环氧树脂粉末特性 - 360文档中心

环氧树脂-百度百科

环氧树脂百科名片环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。

环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。

由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。

简介英文术语:epoxy Resin凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。

固化后的环氧树脂具有良好的物理化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。

我国自1958年开始对环氧树脂进行了研究，并以很快的速度投入了工业生产，至今已在全国各地蓬勃发展，除生产普通的双酚A-环氧氯丙烷型环氧树脂外，也生产各种类型的新型环氧树脂，以满足国防建设及国家经济各部门的急需。

环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。

环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。

由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。

类型1、活性氢化物与环氧氯丙烷反应；2、以过氧化氢或过酸（例过醋酸）将双键进行液相氧化；3、双键化合物的空气氧化；4、其它。

由于它的性能并不是十分完美的，同时应用环氧树脂的对象也不是千遍一律的，根据使用的对象不同，对环氧树脂的性能也有所要求，例如有的要求低温快干，有的要求绝缘性能优良。

因而要有的放矢对环氧树脂加以改性。

改性的方法1、选择固化剂；2、添加反应性稀释剂；3、添加填充剂；4、添加别种热固性或热塑性树脂；5、改良环氧树脂本身。

环环氧树脂粉末-概述说明以及解释

环环氧树脂粉末-概述说明以及解释1.引言1.1 概述环氧树脂粉末是一种常见的固态粉末材料，具有广泛的应用领域。

它由环氧树脂经过一系列的加工工艺制备而成，具有优异的物理性质和化学性质。

环氧树脂粉末在各个行业中都有着重要的作用，尤其在涂料、粘合剂、电子材料等领域有着广泛的应用。

环氧树脂粉末的制备方法主要包括湿法和干法两种。

湿法制备方法是将环氧树脂溶液经过溶剂蒸发或溶剂交换等工艺，使其转化为粉末状物质。

而干法制备方法则是直接通过机械研磨或物理化学方法将环氧树脂固态成型为粉末。

这些制备方法各有优劣，可以根据具体要求选择合适的方法。

环氧树脂粉末具有许多独特的性质与特点。

首先，它具有较高的绝缘性能和机械强度，可以有效地防止电子元器件的漏电和机械磨损。

其次，环氧树脂粉末具有良好的耐化学腐蚀性，可以抵御酸碱溶液等腐蚀性介质对物体的侵蚀。

此外，环氧树脂粉末还具有较高的粘附力和柔性，可以很好地附着在各类基材上，并能提供一定的抗冲击性和耐高温性。

在未来，随着科技的不断发展，环氧树脂粉末的应用领域将会进一步扩大。

通过不断改进和创新制备方法，提高环氧树脂粉末的性能，将有望应用于更多的领域，如电子电器、航空航天、建筑材料等。

同时，人们也对环氧树脂粉末的绿色环保性能和可持续发展进行了更多的研究，以满足社会对环境友好产品的需求。

总之，环氧树脂粉末作为一种重要的固态粉末材料，在各个领域都有广泛的应用和发展前景。

通过深入研究和不断创新，相信环氧树脂粉末将为人们创造更多的机会与惊喜。

1.2 文章结构文章结构部分的内容是介绍整篇文章的组织结构和大致内容安排，帮助读者更好地理解文章的逻辑关系和阅读方向。

下面是一个可能的参考内容：在本篇文章中，我们将探讨环环氧树脂粉末的相关知识和应用。

文章主要分为以下几个部分：第一部分是引言。

我们将首先对环环氧树脂粉末进行概述，介绍其基本定义和相关背景知识。

然后，我们将介绍整篇文章的结构和目的，让读者对文章内容有一个清晰的认识。

环氧树脂特性

环氧树脂目录材料简介应用特性类型分类使用指南国内主要厂商环氧树脂应用领域环氧树脂行业材料简介环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。

环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。

由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。

应用特性1、形式多样。

各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。

2、固化方便。

选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。

3、粘附力强。

环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。

环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。

4、收缩性低。

环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。

它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性（小于2%）。

5、力学性能。

固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。

6、电性能。

固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。

7、化学稳定性。

通常，固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。

像固化环氧体系的其它性能一样，化学稳定性也取决于所选用的树脂和固化剂。

适当地选用环氧树脂和固化剂，可以使其具有特殊的化学稳定性能。

8、尺寸稳定性。

上述的许多性能的综合，使环氧树脂体系具有突出的尺寸稳定性和耐久性。

9、耐霉菌。

固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌，可以在苛刻的热带条件下使用。

类型分类根据分子结构，环氧树脂大体上可分为五大类：1、缩水甘油醚类环氧树脂2、缩水甘油酯类环氧树脂3、缩水甘油胺类环氧树脂4、线型脂肪族类环氧树脂5、脂环族类环氧树脂复合材料工业上使用量最大的环氧树脂品种是上述第一类缩水甘油醚类环氧树脂，而其中又以二酚基丙烷型环氧树脂（简称双酚A型环氧树脂）为主。

环氧树脂塑粉类型

环氧树脂塑粉类型
环氧树脂塑粉是一种热固性粉末涂料，主要由环氧树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成。

以下是一些常见的环氧树脂塑粉类型：
1. 纯环氧树脂塑粉：这种塑粉由纯环氧树脂和固化剂组成，具有优异的耐化学性、耐腐蚀性和耐磨性。

2. 环氧/聚酯混合型塑粉：这种塑粉结合了环氧树脂和聚酯树脂的优点，具有较好的耐候性和外观。

3. 环氧/丙烯酸混合型塑粉：这种塑粉兼具环氧树脂的耐化学性和丙烯酸树脂的耐候性，适用于户外环境。

4. 功能性塑粉：这种塑粉添加了特殊的助剂或填料，如导电剂、防静电剂、抗菌剂等，以满足特定的功能性需求。

这些类型的环氧树脂塑粉在不同的应用场景中具有不同的特点和优势，选择适合的塑粉类型需要考虑到具体的使用要求和环境条件。

环氧树脂技术指标对粉末质量的影响

环氧树脂技术指标对粉末质量的影响：
粉末中使用的环氧树脂型号为E-12（也叫604）其质量指标有：
环氧值 0.09—0.14
软化点 85—95
有机氯〈0.02
无机氯〈0.001
挥发份〈1%
色泽号〈8
1 环氧值：环氧值高一点时固化交联密度大，化学性能较好，因此0.12—0.14较好，比喻岳化的012、013、014牌号就表示其环氧值。

2 软化点：软化点低则流动性较好，易做流平好的高光粉；软化点高则流动性差，易产生桔皮，不过正好适合做皱纹粉。

3 氯含量：尤其是有机氯含量不能高，应赿小赿好，因为有机氯的存在对环氧树脂的固化反应有阻碍，甚至不固化，使涂膜发脆，冲击不过关。

有机氯含量应〈0.005当量/100g。

4 挥发份：挥发份小的树脂（也包括聚酯）即使不加安息香也不会有针孔，但挥发份大的树脂加再多的安息香其针孔也消除不了，所以挥发份也是赿低赿好，高了会产生针孔、失光、雾感等现象。

其值应〈0.5%
5 色泽：粉末本来有各种各样的顔色，按道理色泽不是大问题，但环氧的色泽不仅仅是顔色问题，它其实反映了其用料的好坏与纯度及产品的内在质量与纯度。

我们做粉时出现的各种各样的问题，其实是与材料的内在质量指标有关的。

半导体用环氧树脂封装胶粉

半导体用环氧树脂封装胶粉王义贤(浙江华越芯装电子股份有限公司)半导体封装业占据了国内集成电路产业的主体地位，如何选择电子封装材料的问题显得更加重要。

根据资料显示，90％以上的晶体管及70％~80％的集成电路已使用塑料封装材料，而环氧树脂封装塑粉是最常见的塑料封装材料。

本文将对环氧树脂封装塑粉的成分、特性、使用材料加以介绍，希望对IC封装工程师们在选择材料、分析封装机理方面有所帮助。

1封装的目的半导体封装使诸如二极管、晶体管、IC等为了维护本身的气密性，并保护不受周围环境中湿度与温度的影响，以及防止电子组件受到机械振动、冲击产生破损而造成组件特性的变化。

因此，封装的目的有下列几点：(1)防止湿气等由外部侵入；(2)以机械方式支持导线；(3)有效地将内部产生的热排出；(4)提供能够手持的形体。

以陶瓷、金属材料封装的半导体组件的气密性较佳，成本较高，适用于可靠性要求较高的使用场合。

以塑料封装的半导体组件的气密性较差，但是成本低，因此成为电视机、电话机、计算机、收音机等民用品的主流。

2封装所使用的塑料材料半导体产品的封装大部分都采用环氧树脂。

它具有的一般特性包括：成形性、耐热性、良好的机械强度及电器绝缘性。

同时为防止对封装产品的特性劣化，树脂的热膨胀系数要小，水蒸气的透过性要小，不含对元件有影响的不纯物，引线脚(LEAD)的接着性要良好。

单纯的一种树脂要能完全满足上述特性是很困难的，因此大多数树脂中均加入填充剂、偶合剂、硬化剂等而成为复合材料来使用。

一般说来环氧树脂比其它树脂更具有优越的电气性、接着性及良好的低压成形流动性，并且价格便宜，因此成为最常用的半导体塑封材料。

3环氧树脂胶粉的组成一般使用的封装胶粉中除了环氧树脂之外，还含有硬化剂、促进剂、抗燃剂、偶合剂、脱模剂、填充料、颜料、润滑剂等成分，现分别介绍如下：3．1环氧树脂(EPOXY RESIN)使用在封装塑粉中的环氧树脂种类有双酚A系(BISPHENOL-A)、NOVOLAC EPOXY、环状脂肪族环氧树脂(CYCLICALIPHATIC EPOXY)、环氧化的丁二烯等。

环氧树脂

建筑工业： ③ 建筑工业：在冬季施工或水中操作时，采用低温固化或水下固化可得到粘接力强、耐酸碱和耐久性的效果。力强、耐酸碱和耐久性的效果。
环氧树脂的应用
• 环氧地坪涂料自从 20 世纪 80 年代末期进入中国市场以来，入中国市场以来，就凭着它的优良附着力，凭着它的优良附着力，机械强度及防腐蚀性能等呈现出其他类型涂料无法达到的优越在欧美的工业、性。在欧美的工业、商用地面已被广泛使俗称“ 用，俗称“工业地毯”。
环氧树脂
环氧树脂
环氧树脂是一类含有两个或两个以上环氧基团的聚合物。环氧基团的聚合物。
环氧树脂
由于活泼环氧基的存在，由于活泼环氧基的存在，环氧树脂可与多种类型的固化剂发生交联反应形成三元网状结构的、元网状结构的、不溶不熔的体型高分子化合物。合物。
环氧树脂发展简史
环氧树脂的历史是从1938年环氧树脂的历史是从1938年P.Castan 申请 1938 瑞士专利开始的，工业化生产是在四十年代，瑞士专利开始的，工业化生产是在四十年代，汽巴公司于1942年研制生产。1946年美国开始大量 1942年研制生产巴公司于1942年研制生产。1946年美国开始大量生产环氧氯丙烷，生产环氧氯丙烷，于次年开始工业化生产环氧树脂。 1946年发表了最初的环氧粘结剂 1947年瑞年发表了最初的环氧粘结剂， 1946年发表了最初的环氧粘结剂，1947年瑞士汽巴公司牌号为Araldite Araldite的粘结剂开始引人注士汽巴公司牌号为Araldite的粘结剂开始引人注环氧树脂从此以万能胶闻名于世。另外SHELL 目，环氧树脂从此以万能胶闻名于世。另外SHELL 公司的EPON环氧树脂作为涂料推向市场， EPON环氧树脂作为涂料推向市场公司的EPON环氧树脂作为涂料推向市场，继而又扩大到电机，机械方面的应用，扩大到电机，机械方面的应用，发展至今已在各个领域中获得广泛的应用。个领域中获得广泛的应用。

户外粉末涂料用环氧树脂的品种性能制备与应用

户外粉末涂料用环氧树脂的品种、性能、制备与应用介绍了用于户外粉末涂料的脂环族环氧树脂、带环氧基团的丙烯酸树脂的制备方法、性能及在粉末涂料的应用，对粉末涂料用户外环氧树脂的品种开发提出了看法与建议。

随着户外建筑材料、家电产品的迅猛发展以及车辆的日益增多，对户外涂料产品的需求量不断增加，无论是品种数量还是性能要求方面，都提出了许多有待涂料业界与原材料生产厂亟待解决的新课题。

粉末涂料因其具有涂装效率高、无污染等特点，在户外耐候性涂料中占有相当大的比重。

但目前户外用粉末涂料特别是环氧粉末涂料品种单一，难以满足要求。

因此开发新的户外环氧粉末涂料特别是新的环氧树脂将具有重要意义。

本文根据国内外近期资料进行归纳整理,介绍了用于户外粉末涂料的一些新的环氧树脂品种，并提出了对品种开发的建议。

户外粉末涂料用环氧树脂由于其结构的特殊性，制造成本较高，目前在用的户外环氧树脂基本上都是三聚氰酸三缩水甘油酯，即TGIC。

作为端羧基饱和聚酯树脂的固化剂，TGIC因其具有良好的耐候性、防腐性、耐温性，已沿用了多年。

但TGIC的毒性与刺激性问题也引起人们的不少争议，采用羟烷基酰胺、甘脲作为聚酯树脂的固化剂虽然可降低毒性，但也存在固化时挥发物释放及水解不稳定和储存不稳定等问题。

多年来，世界各国都在积极探索，希望能找到更好的品种。

这些可能的替代品中，具有耐侯性的脂环族与脂肪族的环氧树脂将是较为理想的取代物。

下面对其中的一些品种予以介绍，期望引起国内同行的关注，以促进我国户外粉末涂料用环氧树脂的发展。

1．脂环族环氧树脂脂环族环氧树脂根据其结构与制备工艺的不同，可分为环上环氧基的传统脂环族环氧树脂与带缩水甘油基的脂环族环氧树脂。

1.1 传统脂环族环氧树脂传统脂环族环氧树脂开发较早，我国从上世纪50年代开始研究，主要有天津合成材料研究所及天津津东化工厂生产，产量很少，价格极高，主要是供军用。

这类环氧树脂与常规固化剂反应活性低，固化物脆性大，国内尚未有用于粉末涂料的报道，国外近年有这方面的专利申请。

熔结环氧粉末涂料介绍

熔结环氧粉末涂料介绍我国熔结环氧粉末技术起步较晚，上世纪80年代才开始引进国外先进的环氧粉末及工艺、设备。

天津瑞远粉末涂料有限公司在国内率先推出了重防腐系列环氧粉末涂料，打破国外产品的垄断，在国家许多重点工程上得到应用，取得了明显的经济效益和社会效益，特别是在一些国家重点工程中，瑞远公司占据了重要地位，产品应用现场反应良好，不仅保证了工程顺利进行，而且为国家节约了大量工程投资。

热固性重防腐环氧粉末涂料又称熔融结合环氧粉末涂料，简称熔结环氧粉末，是一种以空气为载体进行输送和分散的固体涂料，将其施涂于经预热的钢铁制品表面，熔化、流平、固化形成一道均匀的涂层,简称FBE。

熔结环氧粉末的每个颗粒都均匀地包含所有组成成分，使涂敷的操作过程以及形成的涂层都具有连续稳定的均匀性。

熔结环氧粉末涂装过程无三废污染，是一种环保型涂料，国外最早开发于上世纪50年代，在60年代实现了工业化生产。

由于FBE 具有优良的机械性能、抗腐蚀性能和耐久性能，所以被广泛应用于陆上、水下、海底等管线的防腐涂装，为处于各种环境中的管线长期低维护运行提供了可靠的保证。

40多年来，经过不断的发展完善，这项技术已经走向成熟。

迄今为止，全球已有20余万公里以上的管道使用了熔结环氧粉末，铺设于世界各地——从陆地到海洋，从城市到乡村，从赤道到极地，从平原到山地、河流、湖泊，从西伯利亚草原到非洲沙漠，从美洲大陆到中东海湾，都有熔结环氧粉末的应用实例。

熔结环氧粉末涂层能够在各种极端的气候条件和苛刻的机械应力作用、化学介质侵蚀的环境中得到广泛应用，足以证明熔结环氧粉末涂层是一种可靠的保护涂层，经得起实践和时间的考验。

FBE 粉末的施工工艺FBE 粉末的涂敷方法主要有：静电喷涂法、热喷涂法、抽吸法、流化床法、滚涂法等。

管道内涂敷一般采用摩擦静电喷涂法、抽吸法或热喷涂法；管道外涂敷一般采取静电喷涂法；异型件采用流化床法或静电喷涂法。

这几种喷涂方法都有一个共同特点，即喷涂之前需要将工件预热到某一温度，使粉末一接触即熔化，余热应该能使涂膜继续流动，进一步流平覆盖整个钢管表面，特别是在钢管表面的凹陷处，以及焊缝两侧，熔融的涂料流入填平，使涂层与钢管紧密结合，最大限度减少孔隙，并在规定时间内固化，最后用水冷却终止固化过程。

环氧树脂的理化性质及危险特性表

主要用途：
用作金属涂料、金属粘合剂、玻璃纤维增强结构材料、防腐材料、金属加工用模具等，在电器工业中用作绝缘材料。
熔点(℃)：
145-155
溶解性：
溶于丙酮、乙二醇、甲苯等。
临界温度(℃)：
最小引燃能量(mJ)：9
临界压力(MPa)：
最大爆炸压力(10kPa)：5.4
燃烧爆炸危险性
燃烧性：
可燃
闪点(℃)：
环氧树脂的理化性质及危险特性表
标识
中文名：
环氧树脂
英文名：
Epoxy resin
分子量：
350.8
CAS号：
24969-06-0
UN编号：
1866
危险货物编号：
32197
理化性质
外观与性状：
环氧树脂是两端含有环氧基团的一类聚合物的总称。根据分子结构和分子量大小的不同，其物态可从无臭、无味、黄色透明液体至固态。
眼睛接触：
立即翻开上下眼睑，立即用流动清水彻底冲洗。就医。
吸入：
脱离现场至空气新鲜处。就医。
食入：
误服者给饮足量温水，催吐，就医。
防护措施
工程控制：
密闭操作。提供良好的自然通风条件。
呼吸系统防ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ：
一般不需特殊防护，但建议特殊情况下，佩带防尘口罩。
眼睛防护：
一般不需特殊防护。
防护服：
穿工作服。
手防护：
侵入途径：
吸入食入经皮吸收
毒性：
属微毒类。LD50：大鼠经口：11.4g／kg
健康危害：
接触本品主要危害为过敏而出现皮肤疾病。皮炎有时伴有眼睛和上呼吸道的刺激，制备和使用环氧树脂的工人，可有头痛、恶心、食欲不振、眼灼痛、眼睑水肿，上呼吸道刺激，皮肤病症等。

环氧树脂介绍

E P O X Y
陶氏化学公司
陶氏创立于1897年，总部设于美国密歇根州米德兰市。

陶氏是以科学和技术见称和具领导地位的环球企业，全球雇员约50000名，年营业额达280亿美元。

陶氏业务遍布全球，在北美洲、欧洲、拉丁美洲及亚太地区的38个国
家中设有208家工厂。

陶氏生产及供应3200余种产品，包括化学品、塑胶和农用产品，客户
遍布全世界170个国家。

在环氧树脂及中间体产品的领域，陶氏是领先的供应商，开发及制造
共超过124种环氧树脂产品。

上海政星发国际贸易有限公司
陶氏公司指定华东、华北区环氧树脂分销商原装进口、供货及时、价格合理、库存充足地址：上海市漕河泾开发区田州路99号新安大楼702室（200233）
陶氏环氧树脂（DOW EPOXY）介绍双酚A液体环氧树脂
柔韧性环氧树脂
固体环氧树脂溶液
酚醛环氧树脂
固体环氧树脂
通用型固体环氧树脂
特种固体环氧树脂
固化剂
脂肪族及改性多元胺
特种固化剂
酚类固化剂—粉末涂料用固化剂
溴化环氧树脂
DERAKANE环氧乙烯基酯树脂
2、铂钴比色法APHA值。

7、粘度：cPs@71℃
3、70%固含量的二乙二醇单丁醚溶液。

8、40%固含量的二乙二醇单丁醚溶液。

4、固体树脂的数据。

9、熔融粘度：cSt@150℃
5、粘度：cSt@25℃。

电机用环氧绝缘粉末

电机用环氧绝缘粉末全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：环氧绝缘粉末是一种用于电机绝缘的特殊粉末材料，其具有优异的绝缘性能和机械性能，能够有效地保护电机内部的线圈和绕组，延长电机的使用寿命和稳定性。

在电机制造和维修中，环氧绝缘粉末被广泛应用于不同类型的电机，并且在电力工业和电子制造领域也得到了广泛的应用。

环氧绝缘粉末的主要成分是环氧树脂和填料，通过特定的生产工艺将环氧树脂与填料混合成粉末状，然后在电机绕组上进行涂覆，经过烘干和固化后形成坚固的绝缘层。

这种绝缘层具有高强度、耐热性和耐化学腐蚀性，能够有效地隔绝电机内部和外部的电气连接，确保电机正常运行和安全稳定。

在电机维修和修复中，环氧绝缘粉末也起着重要的作用。

当电机绝缘层老化或破损时，可以通过重新涂覆环氧绝缘粉末的方式进行修复，恢复绝缘层的原有性能和功能，延长电机的使用寿命。

环氧绝缘粉末还能够提高电机的工作效率和性能，减少电机的能耗和损耗，降低维修成本和维护费用，为电机的正常运行和稳定性提供保障。

第二篇示例：电机用环氧绝缘粉末是一种广泛应用于电机绝缘系统的材料，它具有优异的绝缘性能和耐热性能，能够有效保护电机的绝缘系统不受外界环境的影响。

在电机制造领域，环氧绝缘粉末被广泛应用于各种类型的电机中，包括直流电机、交流电机、步进电机等，为电机提供可靠的绝缘保护，确保电机正常运行。

环氧绝缘粉末是一种特殊制备的材料，它将环氧树脂作为主要成分，并添加一定比例的绝缘填料和助剂，经过粉碎、混合、筛分等工艺制备而成。

其主要特点包括：优异的绝缘性能，耐高温性能，良好的粘结性能，耐湿性能等。

这些特性使得环氧绝缘粉末成为电机绝缘系统中的理想材料。

在电机制造中，环氧绝缘粉末主要用于电机线圈绝缘处理，其工艺流程包括：将环氧绝缘粉末与适量的溶剂混合成浆状，通过浸渍、喷涂等方式涂覆在电机线圈表面，经过固化处理形成坚固的绝缘层。

这样可以有效提高电机的耐高温性能和绝缘性能，延长电机的使用寿命。

环氧-聚酯型粉末

环氧-聚酯型粉末
环氧-聚酯型粉末是一种常见的粉末涂料，通常用于金属表面的防腐、防锈和装饰。

它由环氧树脂和聚酯树脂等主要组分构成，经过混合、制备成粉末状，并在金属表面喷涂后，经过烘烤固化形成涂层。

环氧-聚酯型粉末具有以下特点和优点：
1.良好的防腐性能：由于环氧树脂和聚酯树脂具有优异的耐化学腐蚀性能，环氧-聚酯型粉末涂料具有良好的防腐、防锈性能，能够有效保护金属表面免受腐蚀侵蚀。

2.良好的耐候性：环氧-聚酯型粉末涂料经过固化后，形成的涂层具有较好的耐候性，能够长时间保持色泽和光泽，不易褪色、变黄或老化。

3.良好的机械性能：环氧-聚酯型粉末涂料涂层具有较高的硬度、耐磨性和耐刮擦性，能够有效保护金属表面不受外力损伤。

4.多样的颜色和效果：环氧-聚酯型粉末涂料可以通过添加不同颜色的颜料或添加剂来制备不同颜色和效果的涂料，能够满足不同装饰和美观要求。

5.环保性能：环氧-聚酯型粉末涂料不含挥发性有机物（VOCs），不会产生挥发性有机物的排放，符合环保要求。

总的来说，环氧-聚酯型粉末涂料具有良好的防腐性能、耐候性、机械性能和环保性能，被广泛应用于金属制品、建筑装饰、家具制造等领域。

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静电粉末(MSDS)

静电粉末(M S D S) -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN静电粉末（环氧树脂）化学品安全技术说明书(MSDS)第一部分：化学品名称化学品中文名称：环氧树脂化学品英文名称：epoxy resin中文别名、英文别名、技术说明书编码、分子式：无分子量：350-8000第二部分：成分/组成信息主要成分：CAS No.：24969-06-0UN编号：1866第三部分：危险性概述危险性类别、侵入途径：无健康危害：制备和使用环氧树脂的工人，可有头痛、恶心、食欲不振、眼灼痛、眼睑水肿、上呼吸道刺激、皮肤病症等。

本品的主要危害为引起过敏性皮肤病，其表现形式为瘙痒性红斑、丘疹、疱疹、湿疹性皮炎等。

环境危害、燃爆危险：无第四部分：急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。

眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。

就医。

吸入：脱离现场至空气新鲜处。

就医。

食入：饮足量温水，催吐。

就医。

第五部分：消防措施危险特性：易燃，遇明火、高热能燃烧。

受高热分解放出有毒的气体。

粉体与空气可形成爆炸性混合物, 当达到一定浓度时, 遇火星会发生爆炸。

有害燃烧产物：灭火方法：喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。

灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。

灭火注意事项及措施：第六部分：泄漏应急处理应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。

切断火源。

建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。

若是液体，尽可能切断泄漏源。

防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。

小量泄漏：用干燥的砂土或类似物质吸收。

大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。

用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。

用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。

若是固体，收集于干燥、洁净、有盖的容器中。

若大量泄漏，收集回收或运至废物处理场所处置。

第七部分：操作处置与储存操作注意事项：储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。

粉末涂料用环氧树脂的生产工艺及其性能

粉末涂料用环氧树脂的生产工艺及其性能摘要：粉末涂料用环氧树脂约90％采用双酚A（BPA）型环氧树脂，因其具有环保、安全、经济的优点，近年来得到迅速发展。

BPA型环氧树脂生产工艺主要有一步水洗法、一步溶剂法与二步法。

不同工艺生产的环氧树脂产品各项指标存在较大差异，一步溶剂法生产的CYD-014U环氧树脂综合性能好，应用于制备粉末涂料具有独特的优势。

关键词：环氧树脂粉末涂料合成工艺指标粉末涂料是一种新型的、不含任何种类溶剂，易于回收、安全、环保的固体粉末状涂料。

粉末涂料具有优异的涂膜理化性能，且采用自动化流水线方式涂装，不受气温和季节影响，生产效率较高。

目前，粉末涂料迅速替代传统溶剂型涂料广泛应用于建筑、汽车、钢结构、电子电器、户外用品等领域。

以环氧树脂为基料的粉末涂料具有对基材优良的粘接性，良好的机械、电气与耐化学品性，在多方面得到广泛应用，是粉末涂料的主要品种。

本文介绍了粉末涂料用环氧树脂的种类、合成工艺及产品性能。

1粉末涂料用环氧树脂目前粉末涂料所用的环氧树脂90％是双酚A型环氧树脂，该树脂透明度高，是环氧树脂中产量最大、使用最广的一种品种。

双酚A型环氧树脂是由双酚A（BPA）和环氧氯丙烷（ECH）在氢氧化钠存在下反应生成。

从理论上讲，具有较高软化点的各类结构环氧树脂都可作为粉末涂料用环氧树脂基料，但中等相对分子质量环氧树脂用于制作的粉末涂料综合性能更好，生产厂家多用此种树脂生产。

BPA型环氧树脂结构中所含不同的官能团赋予环氧树脂多种特性，使其应用极其广泛，用其配制的粉末涂料涂膜综合性能较好，可满足粉末涂料的一般要求[1]。

2粉末涂料用环氧树脂的合成工艺普通粉末涂料用环氧树脂为中相对分子质量固态BPA型环氧树脂，环氧当量为700~900 g/mol，软化点80~100 ℃。

这类环氧树脂生产工艺主要有三种：一步水洗法、一步溶剂法与二步法。

2.1 一步水洗法一步水洗法工艺是在釜中将BPA溶解于碱溶液中，加入ECH反应生成环氧树脂粗产物，再加入水加热，高速搅拌使水与树脂充分接触，使树脂中的盐溶出，然后抽除上层的水，反复多次加水、抽除后得到最终产品。

环氧树脂粉末涂料的制法

环氧 - 聚酯粉末涂料配方质量分数 / % 聚酯树脂 ( Crylcoat 3005) 环氧树脂 ( Aradite G T - 7013) 流平剂 ( Modaflow Powder 2000) 二氧化钛 ( R- 902) 安息香合计 0. 50 100. 00 0. 79 28. 15 40. 21 杜邦产品 1. 35 1. 93 28. 00 40. 00 汽巴 - 嘉基产品 Solutia 产品 42. 00 份 / 100 份树脂 60. 00 联碳产品备注
2 制
碎而成。
法
将环氧树脂、固化剂、颜料、填料和添加剂混合、挤出、粉
6
产品用途
环氧粉末涂料应用于家用电器 ( 洗衣机、电冰箱、微波炉
3 流程说明( 参见图 1)
将流平剂预分散到部分树脂 ( 占配方树脂总量的 13% ~
等) 、轻工行业 ( 如缝纫机、玩具、日用铝制品等 ) 、仪器仪表、机电、石油化工、汽车、建筑等行业。
片机压片、冷却、破碎。送入 ACM 磨 ( 粉碎机 ) , 粉碎和分级同时进行。然后用旋风分离器分离出过细粉末 , 用袋滤器捕集超细粉末。经旋风分离器收集的产品过高频振荡振动筛 , 制得所需粉末涂料。
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产品规格
粉末性能细度胶化时间 ( 200 流动性 ( 200 外观 ) /s ) / mm 180 目通过 120~ 300 24 5~ 26 5 均匀 , 无色差 ) / min 20 50~ 150 90 2H 100/ 100 0~ 1 优 , 24 h, 用酒精擦)
图1
环氧粉末涂料全自动生产流程图
涂料工业

富锌环氧粉末

富锌环氧粉末
富锌环氧粉末是一种由环氧树脂、固化剂、颜料、助剂等组成的粉末涂料产品。

其中，环氧树脂是主要的成膜物质，固化剂是与环氧树脂反应生成三维网状结构的化学物质，颜料和助剂则用于调整涂膜的颜色、光泽度、硬度等性能。

富锌环氧粉末通常采用静电喷涂或流平涂布的方式施工，具有优异的附着力、耐腐蚀性、耐化学性和耐磨性等特点。

由于其含有较高的锌含量，因此还具有一定的防锈作用。

富锌环氧粉末广泛应用于船舶、管道、钢结构、石油化工设备等领域的表面处理和保护。