工业油漆喷涂规范手册2014年

XXXXXXXXXX厂

涂装工艺指导书适用: 活动房涂装工艺指导

文件编制:

日期: 2014年1月1日

目录

1. 前言 (3)

2. 表面预处理 (4)

3.喷砂∕打磨∕焊道打磨∕修补打磨 (5)

4.油漆调配∕兑稀………….…….….……………第 6 页

5. 喷涂∕刷涂∕辊涂∕预涂……………….……第7 页

6.施工条件控制…………………………….…..…第8 页

7.覆涂∕补涂∕涂装保护………………….…..…第9 页

8.漆膜养护………………………………….………第10 页

9. 注意事项………………………………….……第11 页

10.涂装工艺图…………………………………...…第12 页

11.油漆资料详解

12.涂装工艺要点

13.涂装前准备工作

14.涂装施工方法

15.涂装过程控制

16.安全技术

1.前言:

◆产品的外观是产品质量的重要组成

——期望您认真阅读并领会本《指导书》的全部内含。《指导书》每一部分均有与涂料产品正确应用相关的重要信息，除非您的使用条件要求其它适当的方法和措施，否则，为保证工程质量，我们希望您能按照本文中所提示的涂装工艺执行。

◆本《指导书》您提供有关涂料产品的调配、使用、养护等方面的基本知识

与经验。

◆执行本《指导书》同时，应执行国家或地方现行的有关标准的规定。

2．表面预处理

◆喷砂清理前，油、脂或其它污染物的可见残留物必须按照SSPC-SP 1或各方

商定的其它方法进行清除。

这些残留物还可能包括: 化学盐残留物、水泥残留物、老化的旧涂层，不相容的旧涂层、异金属等。

清理方法包括: 溶剂清洗∕擦拭、溶剂喷雾、热水或蒸气清洗、乳化清洗、使用脱脂剂等。

图2-1 待清理的钢板表面的油污图2-2 工人正在清理漆膜表面油污

◆涂装油漆前，诸如: 锐利的突出和边缘、焊接飞溅物或熔渣之类的表面缺陷

应处理至供货合同文件（项目规格书）所要求的程度。

其它难以完全遮盖和保护的缺陷还包括：裂缝、焊接孔、迭片结构、深蚀坑等，以及接口、螺栓连接件、螺纹区域、角落等设计缺陷。

清理方法包括: 旋转钢丝刷、砂轮片、笔形打磨机等。

图2-3 焊道火工与烧蚀图2-4 初步得到清理的焊

3．喷砂∕打磨∕焊道打磨∕修补打磨

◆喷砂: 新建钢结构，通常要求表面处理达到Sa2.5 ，即“近出白金属”，非

常彻底的喷射处理。参考标准：ISO8501-1∕SSPC SP-10等。

描述: 在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

要求：表面粗糙度通常为ISO 8503-1中规定的中等级别（Medium），可以使用粗糙度样板进行比较。

图3-1 喷砂至Sa 2 ½的钢板图3-2喷砂至Sa 2 ½的焊道

◆打磨: 希望获得清洁、粗糙的裸露金属表面，常采用动力工具进行打磨。参

见: ISO8501-1。

描述: 在不放大的情况下进行观察时，表面必须没有任何可见的油、脂、灰尘、污垢、氧化皮、锈斑、油漆、氧化物、腐蚀物和其它杂质。表面凹处及其它部位，涂漆前必须加以处理，将其拉毛至粗糙度应不小于25微米。

◆焊道打磨: 对于焊道部位打磨，应清除焊接过程中产生的焊渣飞溅，以及尖

锐的焊接结构。

◆修补打磨: 后续工程使涂膜遭到破坏的，应进行涂层修补。修补的地方应打

磨至钢板，并且原有涂层应打磨出层次和梯度。（如图2-4所示）

图3-3钢结构打磨图3-4焊道处打磨）

4．油漆调配∕兑稀

A.开桶前应确认油漆包装完好，无泄漏现象，对于包装桶破裂并造成溶剂挥发

的情况，此涂料产品应禁止使用。

B.双组份固化涂料在使用前应保证按照说明书给定的比例配比，混合均匀且彻

底，并在说明书给定的混合使用期内使用完毕；对于不能在混合使用期内使用完毕的剩余涂料，不建议继续使用。

C.选用指定的稀释剂，即按照说明书的要求采用与此涂料品种相对应的稀释剂，

且稀释剂的加入量应依照说明书的要求添加，使用者可根据实际情况在说明书规定的范围内进行适宜的调整。

D.雨天、下雪、霜冻、结露以及大雾、大风天气条件不宜涂漆作业，并应结合

涂料干燥特点使用。

E.加入固化剂的涂料应采用电动搅拌装置，且搅拌时间不应小于3min，搅拌后

应静置15min后再进行使用。

F.若需要配制半桶或更少量的产品使用，请严格按照说明书提供的主剂与固化

剂的质量∕体积比例进行调制。

G．室外施工时，应将调制好油漆桶遮盖，避免阳光直射，也避免溶剂挥发表面结皮。

H．油漆废弃物应按照当地法规进行处理。

图4-1涂料产品的主剂和固化剂图4-2工人正在配漆

5．喷涂∕刷涂∕辊涂∕预涂

◆高压无气喷涂是首选推荐的，但有时根据实际情况，局部或小面积采用滚

涂或刷涂。

◆图式：

图5-1正确的喷涂手法图5-2不当的喷涂手法

◆说明:喷涂时，手持喷枪使喷束始终垂直于表面，并与受涂表面保持30－

50cm左右的均匀距离。每一喷道应在前一喷道上重叠50%，少于50%的重叠会使末道漆表面上出现条痕。扣下扳机后，匀速移动喷枪，因为涂料是匀速流动的，喷幅在50%的重叠时，漆膜覆盖均匀。

◆预涂: 对于自由边、焊道、加强板、过焊孔等结构，以及其它喷涂难以覆盖

的部位，我们建议采用刷涂或辊涂的方式进行提前涂装，避免喷涂过程中的漏涂或薄喷。

图5-3预涂前的焊道图5-4用富锌漆预涂后的焊道