制冷管道系统真空试验记录

制冷管道系统真空试验记

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Last revision on 21 December 2020

制冷管道系统真空试验记录

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制冷管道系统真空试验记录

在制冷系统中，如何进行真空试验

当制冷系统完成试压查漏等试验工作，还应进一步检查制冷系统和设备的严密性，并为充制冷料做好准备、而进行抽真空试验.在系统抽真空时，还可将系统内残存的水分汽化后排出。

真空试验可以采用系统本身的氨压缩机和另备真空泵的方法。

(1)利用氨压缩机抽真空试验:首先应打开系统上所有的阀，关闭与大气相通的阀门，关闭压缩机上的高压阀，打开低压阀和压缩上的排气堵头，启动压缩机，使系统内的空气从排气堵头处排出口在抽空时，注意油压表的压力，当达到零值时，应立即停车，待各部位温度下降后再启动压缩机。当达到730mmHg时即可进行真空度检查，试验时。用一根橡胶管，一端接至压缩机的排气口，另一端浸没在油缸中，当油缸内无气泡上升时，说明真空度已够，然后关闭压缩机，安装好排气堵头、保持12h ,真空度无变化者为合格。检查时，可利用带有放出烟雾的纸烟等燃烧物，置于各焊口和管道或设备的接头处，如发现接头处有向里吸烟的现象，说明该处有渗漏。

(2)采用真空泵抽真空试验:只是将真空泵的吸入口管道与加氨管道连接，启动真空泵，使系统内的空气从真空泵的排气口排出，抽真空时应注意打开系统上的阀门、打开氨压缩机上排气阀门、关闭与大气相通的阀门。

直至试验合格后、拆除真空泵，等待下一步的充氨制冷剂的工作程序。

管道进行气压试验时，承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的倍，真空管道的试验压力应为，当管道的设计压力大于时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。