中级磨工-判断(精选试题)

中级磨工-判断

1、磨床的头架、尾座顶尖中心连线与工作台移动方向在垂直平面内的平行度误差，影响加工精度，外圆柱将被磨成鼓形。()

2、外圆磨床砂轮架导轨在水平面内的直线度误差，磨外圆工件表面会产生螺旋痕迹。()

3、外圆磨床工作精度检验，顶尖间磨外圆试件，可使用中心架支撑，圆柱度公差0.003mm。()

4、精密外圆磨床工作精度检验，卡盘装夹磨外圆短试件，圆度公差0.0015mm。()

5、外圆磨床砂轮架快速引进重复定位精度检验，最大磨削直径小于320mm时，公差为0.005mm。()

6、头架、尾座移置导轨对工作台移动的平行度检验，磨床精度规定

公差为0.02/1000。()

7、头架主轴轴线对工作台移动的平行度检验，机床标准公差为0.01/300。()

8、尾座套筒锥孔轴线对工作台移动的平行度检验，机床标准公差为0.015/300，只允许向下偏。()

9、砂轮架主轴轴线对工作台移动平行度检验，机床标准公差为0.03/300，只允许向上偏。()

10、砂轮架移动对工作台移动垂直度检验，机床标准公差为0.02/100。()

11、内圆磨具支架孔轴线对工作台移动平行度检验，机床标准公差为0.03/100。()

12、高精度万能外圆磨床砂轮架的微量横向进给由行星齿轮机构实

现。()

13、高精度万能外圆磨床头架主轴由两个锥度为1:20锥形轴承支撑。()

14、磨床的液压尾座与砂轮快速引进互锁。()

15、磨床主轴静压轴承承载油膜的形成不受速度的影响。()

16、磨床主轴静压轴承的薄膜节流器，采用反馈节流方式，控制轴承一个方向的两个油腔压力。()

17、动静压轴承油腔深度为0.10～0.20mm，在油腔台阶处能产生动压楔形油膜。()

18、静压轴承若在静压系统中不设节流器，则压力差就建立不起来。()

19、磨削指示仪用以控制砂轮与工件间一定的磨削压力，用于高精度万能外圆磨床砂轮微刃进行超精密磨削。()

20、磨削指示仪利用砂轮电动机功率变化，感应砂轮与工件表面接触压力，用试磨法可求得φ表的每格当量。()

21、微刃性是低表面粗糙度磨削的重要砂轮几何特性，表现为无数微刃的刻划切削作用。()

22、主轴材料38CrMoAlA经热处理渗氮后，磨削易产生磨削裂纹。为此，工件加工前经金相分析。()

23、主轴材料38CrMoAlA在磨削过程中，安排有磁性探伤，以检验脆性裂纹。()

24、经研磨的中心孔，精度最高。()

25、弦线传动的V形夹具进行独立的回转运动，其回转运动不依赖于

头架主轴，从而获得高的加工精度。()

26、内圆磨削的磨削弧很长，磨削区温度高，易使工件表面烧伤。()

27、当磨削指示仪指针始终有摆动时，表示工件有径向圆跳动误差。()

28、轴向夹紧薄壁套零件，可以减小工件装夹时的弹性变形。()

29、用低熔点材料粘结装夹工件，可以减小工件的受热变形。()

30、用带锥套的心轴装夹工件，夹具以滑套从端面夹紧工件，减小工件的夹紧变形。()

31、床身导轨与工作台导轨配磨时，使工作台导轨的误差方向与床身相反，这样可以提高导轨副的接触精度。()

32、用计算法求导轨的直线度误差，需分别计算水平仪各读数的代数

平均值，相对偏差和累积误差。()

33、凸轮轴磨床备有靠模装置，用于磨削各种圆盘凸轮。()

34、多面形轴磨床采用能改变砂轮中心轨迹的方式磨削多面形轴。()

35、光学曲线磨床是按光屏放大图曲线仿形磨削成形面。()

36、投影仪是利用光学元件将工件轮廓形状放大，并将轮廓像投影到影屏上进行测量的光学仪器。()

37、切入式无心磨床可磨削带有轴头的圆柱表面。()

38、原理误差是由于采用近似的加工运动或近似的砂轮形面而产生的加工误差。()

39、在顺序加工一批工件中，有些误差是按照某一较明显规律逐渐变化的，这类误差称随机误差。()

40、影响螺纹磨床螺距传动链传动精度的主要因素是传动链元件误差及终端件机床丝杠的误差。()

41、机床进给机构的传动精度，影响加工的尺寸精度。()

42、定位误差就是指定位基准位移误差。()

43、用砂轮端面磨削导轨时，若不用切削液冷却，导轨会由于热变形而被磨成中凸。()

44、工艺系统的受力变形，只是磨削力的作用。()

45、工艺系统的重力、惯性力、传动力会使工件在加工时发生变形和位移，影响加工精度。()

46、坐标磨床的磨头的砂轮能作行星运动，磨削直径不同的孔径。()

47、样板应采用成形砂轮磨削法磨削成形面。()

48、硬质合金材料的热导率很大，磨削时不易产生磨削裂纹。()

49、超硬磨具的结构制造与普通磨具不同，其由工作层、过渡层及基体三部分组成。()

50、硬质合金材料的主要成分是碳化硼、钴和碳化钛，是高硬度材料。()

51、超硬磨料磨具的粒度主要是按加工表面粗糙度选择。()

52、超硬磨料磨具的浓度是指磨具工作层内每立方厘米体积中含有磨料的质量。()

53、用超硬磨料磨具成形磨削时，应选择低的浓度。()

54、用超硬磨料磨具精磨时，应选择较高的浓度。()

55、自熔耐磨合金材料的特点是硬而粘，可选用改良品种的金刚石砂轮磨削。()

56、马氏体不锈钢硬而粘，很难磨削。()

57、奥氏体不锈钢具有极高硬度，很难磨削。()

58、磨不锈钢时，砂轮严重堵塞和粘结磨损，不锈钢的热导率低会引起加工表面烧伤。()

59、高温合金材料具有硬度高、热导性好的特点，可用人造金刚石砂轮磨削。()

60、超硬磨料磨具人造金刚石砂轮在使用时，用百分表检测砂轮圆周径向圆跳动误差在0.05mm内。()

61、超硬磨料磨具人造金刚石砂轮的修整量极少，平面砂轮用磨硬质