关键性施工手册第3章路基工程

3路基工程

3.1路基挖方

3.1.1 准备工作

3.1.1.1 机械配备：一个工作面需配备2台挖掘机（不小于210型）、1台推土机（不小于130型）、8辆自卸车（运距每多出2km增加两辆自卸车）、汽车洒水车1台、三轮光轮压路机（不小于18T）1台、汽油水泵1台。

3.1.1.2 人员配备：施工员1名、技术员2名、交通指挥员1名、工人3名；

3.1.2挖方施工工艺流程

3.1.3 施工工艺要点

3.1.3.1 路基排水：路基开挖后可能发生渗水、地表水流入路基等情况，防止因水害导致的超挖以

及原基压实度不足，纵向排水沟及集水井深度必须低于地下水位。

3.1.3.2 边坡控制：边坡不符合规范要求时可能导致塌方、路基宽度不足等隐患，开挖时应随时检查边坡。

3.1.3.3 防止超挖：开挖时技术员全程跟踪测量，防止超挖。道路纵坡小于等于2%寸可每10米作

为一个测量控制断面，纵坡大于2%寸可适当加密。根据土质情况预留5-10cm厚的土方作为清槽工作厚

度。

3.1.4施工质量标准

3.1.

4.1 路基宽度及放坡比例符合设计要求。开挖过程中每10米检测一次，发现问题立即处理；

3.1.

4.2 加强高程控制，防止超挖。开挖过程中现场技术员要跟踪测量，道路纵坡不大于2%寸每10

米作为一个控制断面，道路纵坡大于2%寸可适当减小控制断面距离；

3.1.

4.3原基压实。挖方路基处理后路床压实度不小于设计值。

3.1.5安全环保措施

3.1.5.1 严格控制边坡放坡比例，防止塌方、滑坡；

3.1.5.2 危险区边界应有明显警告标志，车辆进出施工现场安排专人指挥交通。

3.1.5.3在施工过程中对地下管道、地下文物、沿线名贵树种等加强保护。

3.1.5.4 弃土运输过程应覆盖，避免扬尘污染。

3.2路基原地面处理

3.2.1 清表

3.2.1.1 准备工作同路基挖方

321.2 清表施工工艺流程同路基挖方

321.3 施工工艺要点

1路基排水：清表后可能发生渗水、地表水流入路基等情况，要在路基边线1米之外开挖一条深度

不小于路基地面0.5m的纵向排水沟，部分地下水丰富路段应在路基外设置集水井；

2表层腐（耕）殖土及非适用性材料应清理彻底，挖除树根后的坑穴应分层回填、碾压。

3.2.1.4 施工质量标准

1路基清表宽度符合设计要求。开挖过程中每10米检测一次，发现问题立即处理；

3.2.1.5 安全环保措施

1危险区边界应有明显警告标志，车辆进出施工现场安排专人指挥交通；

2废弃土方不得堆放在路基两侧。

3.2.2清淤

3.2.2.1 准备工作同路基挖方

3.2.1.2 清淤施工工艺流程同路基挖方

3.2.1.3 施工工艺要点

1围堰填筑。根据不同的水深、淤泥厚度确定对应的填筑宽度。

3.3路基填方

3.3.1路堤（素土）

3.3.1.1 准备工作

1机械配备：每作业班组配备2台挖掘机（不小于210型）、8台自卸车（车厢体积不小于8mB,没车装载量需统一），1台推土机（不小于130型），2台旋耕机（不小于120型）、1台三桦犁、1台振动压路机（不小于22T）、2台三轮压路机（不小于21T）；

2人员配备：施工员1名、技术员4名、工人5人；

3.3.1.2 施工工艺流程

3.3.1.3 质量控制要点

1原基处理：原基承载力直接

影响整段路基的质量，原基压实度

必须满足设计要求。

2松铺厚度：依据试验段测算

出的数据计算最大松铺厚度，松铺

厚度不大于

27cm,保证分层压实厚

度不大于20cm。

3碾压含水率：控制在最佳含水率上下两个百分点时碾压，保证压实度合格。

3.3.1.4 施工质量标准

1下承层复压

下承层复压要全断面整体进行，压实度标准》90%路基复压完毕后，检测压实度、标高、宽度、平

整度等各项指标均符合要求后，报监理工程师审批验收。

2压实厚度控制

为保证压实厚度合格，上土前根据测算每车装10方土，计算出每车可摊铺50平方米，在路基上使

用白灰画出6米乘8.5米的方格网。依据此方格网卸土整平。现场从填筑起点一端开始，安排专人指挥施工运输机械、车辆，将填土料运输到指定的填土区域。为防止超重车辆连续碾压下层路基形成车辙，派专人指挥运输车辆倒车卸土，避免连续碾压同一部位形成车辙。

3平整度控制

推土机粗平后，用振动压路机静压一遍后，然后用平地机进行整平，曲线段由内向外刮平，整平过程中安排人工配合。在平整过程中，严禁任何车辆通行。现场技术员按照横断面的宽度测出摊铺断面宽度的控制点，做好标杆记录；用水准仪测出控制点的高程，确定松铺厚度，松铺厚度约27cmo 4碾压含水率

回填土的天然含水率大于最佳含水率，粗平后需要对回填土进行翻晒降低含水率。

使用三桦犁将粗平后的土方翻开，每一小时翻晒一次。采用简易方法检测含水率：手握不成团，从胸口位置自由下落成松散状时表示含水率已满足碾压条件。

5压实度控制

依据试验段测算出的数据计算得出：

a、机械调配：碾压使用一台振动压路机，两台三轮压路机；

b、碾压方法为振动静压1遍，弱振1遍，强振1遍，三轮碾压2遍，接着振动静压1遍消除轮迹收面；在三轮碾压2遍后检测压实度，达标后使用振动压路机静压收面。压实度不达标的继续碾压至合格

为止。三轮压路机工作速度控制在 2.5km/h，依据规范换算每1000平方米的路基上碾压一遍的时间不小

于200分钟。

3.3.1.5 安全环保措施

1交通车流量较大的路段设置专人指挥车辆进出;

2施工临时道路保持湿润状态避免扬尘。

3.3.2 路床（石灰改善土）

3.3.2.1 准备工作

1机械配备：每作业班组配备2台挖掘机、8台自卸车，1台推土机，1台旋耕机、1台三桦犁、1

台小型路拌机、1台不小于22T振动压路机、2台不小于21T三轮压路机；

2人员配备：施工员1名、技术员4名、工人10人；