技术研发部工作流程图
0102重庆公司研发部设计管理流程图
设计前期准备阶段设计中间过程阶段设计后期审查阶段
选择设计方阶段
技术管理
设计方管理
研发部设计管理流程图(2007年版)
收集多个设计方信息考察设计方
OA 【项目成果】
OA 【合同审批】设计方修
改设计并
提交最终
成果
设计成果汇报会
相关部门
读图及部
门研讨会
设计成果公司评审会
设计成果政
府上会
取得政府纪要
设计修改
取得政府批复)技术管理(前控
)技术管理(中控
技术管理(尾控)
设计资源管理(前控)设计资源管理(后控)设计资源信息库技术管理经验沉淀
公司其他经验
设计资源管理(中控)。
自主研发开发流程图
置; 2、《产品开发试制跟踪表》 由研发部项目工程师进行填
《新产品样板检测记录表》
《产品试制跟踪表》
样品制作
反馈相关部门改善
协助试模
写,生产相关单位签名确认。 3、项目工程师在整个试制过 程需要做分析,有发现问题应 《模具材料清单》 立即反馈至相关单位。同时应 对生产单位进行技术支持。 《试产申请单》
1、计划部需对小批量试产纳
接收试产申请信息
入计划排程之内。(物料需求
《物料需求计划表》
计划与生产计划控制时间节
1、新品试产分析 2、新品试产跟踪 3、试产结果报告 4、过程品质保证 5、外观界定分析
1、注塑 2、五金 3、PCB 4、抛光 5、组装
技术支持
点)
《生产排程表》
产 品 试 产
成品控制范围内试产分析报告,含材料 成本,材料损耗,制造成本
结 案
NG
反馈相关单 位改善
OK
资料档案建立、维护
结束
编制: Benny
审核:
审批:
NG 新 品 制 样
反馈相关单位改善
测试
检测报告
《模具制作进度表》
4、质检判定NG,需通知相关 的制作部门和研发部相关人员 《试模报告》
NG
首样评估
。
OK
送样
5、研发部在模具开发与试模 阶段需考虑所有技术因素,3 次必须完成新模试样。
《样品验收表》
NG
OK
物料需求
试产申请表
外购配件
计划排 程
入库
安排试产
立 项 N
审批
可行性评估 OK
立项T0
3、评审NG后反馈至相关方改 善,OK后则再次评审,NG直接 结案(如果有可行性,则再次 改善)。 4、营销提出需求含区域互动 需求表,即问卷星的默认报告
技术部工作流程
Part One
单击添加章节标题
Part Two
技术部组织结构
技术部主要职责
负责公司技术研发、 产品升级、技术创 新等工作
制定技术标准、流 程规范,确保技术 工作的顺利进行
组织技术培训,提 高团队整体技术水 平
参与项目评审,提 供技术支持和建议 ,确保项目顺利实 施
技术部人员构成
技术专员:负责具体的技术 研发和实施工作
工作考核规范
考核周期:每季度进行一次考 核
考核内容:工作完成情况、工 作质量、团队协作等
考核方式:采用评分制,对各 项指标进行评分
考核结果:根据考核结果,对 员工进行奖惩和激励
Part Five
技术部工作挑战与 应对策略
技术难题应对策略
深入分析问题: 对技术难题进行 深入分析,找出 问题的根本原因
强化团队意识:通 过培训、团建等活 动,增强团队凝聚 力和向心力
建立激励机制:设 立奖励制度,对表 现优秀的团队成员 给予表彰和奖励
提高工作效率和质量
制定详细的工作计划和时间表
引入先进的工具和技术
添加标题
添加标题
优化工作流程和分工
添加标题
添加标题
加强团队沟通和协作
完善工作流程和规范
制定详细的工 作流程图,明 确各个环节的 责任人和时间
开发实施
需求分析:明确项目需求,进行需求调研和分析
方案设计:根据需求分析结果,制定技术方案和设计
开发实施:按照方案设计进行开发,实现项目功能
测试验收:对开发结果进行测试,确保项目质量
上线部署:将项目部署到生产环境,进行上线运行
维护升级:对项目进行维护和升级,确保长期稳定运行
测试验收
研发部作业流程图
批 准:审 核:编 制:研发部由研发部组织对研发方案召集相关部门进行评审,评审内容包括客户(市场)需求,品质控制要点,生产技术支持,采购要求等,评审不通过则回到上一步重新进行研发部总监/市场部主管研发工程师/研发文员/产品工程师各相关部门在首批生产过程中研发部对生产技术进行指导跟进研发部/销售部/品质部/生产部/采购部/PMC部试产完成后由研发部组织市场部、产品部、PMC 部、生产部、品质部、采购部对样品进行评审,如不通过则回到项目方案重新改善。
研发部向PMC下达试产制做指令,PMC按正常生产计划排产,任一环节需要研发部协助时需密切配合,试产阶段,品质部、研发部必需全程跟进各相关部门研发工程师研发部PMC部发行日期市场部/产品部由PMC部门按订单要求下达生产计划进行批量生产研发部按照设计目的进行打样,具体按打样流程执行。
并且纪录相关参数,使用表格《上机打样纪录表》根据客户要求对新产品进行测试,给出《产品测试报告》研发部总监/研发工程师相关部门对产品生产的整个工艺流程的确定,给出《新产品工艺流程单》。
对研发任务做市场调查,包括市场销售形势,原材料采购情况、成本价格的预估等,研发部总监/市场部主管/采购部/总经理研发工程师研发工程师PLS-2-D-002版 本A/0由市场部根据客户需求提出新项目需求,再由产品部给出《高性能材料需求信息》表广东普莱斯新材料科技有限公司研发部作业流程图标题文件编号1/1页码流程图流程说明由研发总监、市场部主管(如有可能客户参与)对样品进行评审,评审合格安排送样,评审不合格则回到设计结构重新改善设计对所有产品资料进行重新检查制定,包括《工艺标准》,《配置作业指导书》《品质检验标准》《样品认定书》,《标准样板卡》根据调研的结果制定出初步的实施研发方案,并制定《开发计划追踪表》对产品性能进行分析,实验室论证,制定相应的解决方案,由研发部给出《试验测试纪录表》YES YES YES草拟研发方案项目评估送样认证项目方案打样流程工程资料制作产品试产试产评审批量生产上机打样研发部制程跟进指导样品测试NO NO NO研发部新项目市场调查分析。
产品研发管理流程图及工作标准
HS-20-QA-0001-00产品研发管理流程图及工作标准(一)产品研发管理流程图部门名称 产品研发部 流程名称研发项目管理流程层任务概2次要研发项目组织、实施单 位总裁技术总监产品研发部相关部门或单位节ABCD点123审批456789审1批0公司指令审 批审 批审 批审 批开 始 项目立项 编制 项目方案 方案可行 性研讨 制订详细 研发方案编制项目 研发计划 制订实施 方案组织实施组织验收生产建议有关部门 和单位配合 有关部门或 设计院配合有关部门 和单位配合 有关部门配合.11 1公司 名称编制 单位HS-20-QA-0001-00密级签发 人交付使用结 束有关车间 投 入使用共页第页签发日 期(二)采购比价管理工作标准任务节名点任务程序、重点及标准称B2项目D研2发C与2立项程序 ☆公司向产品研发部下达项目研发指令 ☆ 相关部门或生产单位提出项目研发建议,产品 研发部、技术总监、相关部门讨论、立项☆产品研发部编制技术工艺局部调整初步实施方案重点 ☆项目研发的调研、讨论,编制初步实施方案标准☆项目研发方案的撰写项目C3程序 ☆ 产品研发部组织相关部门和单位参加研讨项目 研发方案的可行性时限相关资 料即时 一、《公即时 司 技 改 制 度》依计划情 况定依计划情 况定.2研发 方案D 3HS-20-QA-0001-00☆ 产品研发部将研讨后的方案报技术总监审 定,总裁审批确定C 4D 4☆ 依据总裁、技术总监审批的方案,产品研发 部制订详细研发方案,有关部门或外部设计院配合 ☆产品研发总将最终方案报技术总监审批重点☆研发项目方案的研讨、修改标准☆研发项目方案的最终确定项C目6研发C计7划与方案程序 ☆研发项目方案经技术总监审批后,产品研发部编制研发项目计划 ☆产品研发部制订项目实施方案,报技术总监审批重点 ☆改造项目的设计图纸标准 ☆设计图纸正确,不影响履行项目的进行1 个工作 日内依计划情 况定 1 个工作 日内一、 《公司技 改制度》2 个工作日内一、《项依计划情 目 改 革 方况定案》研 发项 目程序☆产品研发部组织,相关部门和单位配合,实施项依计划情目研发况定☆产品研发部在验收前组织试车、开车☆项目研发完成后,由产品研发部组织,有关部门依计划情配合,进行项目验收况定☆产品研发部编写项目验收报告,报技术总监审 定,总裁审批3 个工作 日☆项目验收报告经审批后,产品研发部组织交付使依计划情用况定.3一、 《项目 验收报 告》的 执行 与验 收HS-20-QA-0001-00☆有关生产单位将新的研发项目投入使用重点 ☆研发项目实施过程标准 ☆研发项目按计划完成 ☆ ☆ ☆1 个工作 日.4。
研发部、工程部新组织架构及流程图
领导力、项目管理能力、沟通协调能 力、质量意识。
项目管理团队
岗位职责
负责项目的策划、立项、进度管 理、风险管理以及项目收尾等工 作,确保项目按计划推进并达成 预期目标。
关键能力
项目管理知识、沟通协调能力、 团队协作能力。
实施与运维团队
岗位职责
负责项目的实施、部署、调试、维护和优化等工作,保障系统稳定运行,提供技术支持和解决方案。
测试团队
01 负责对研发部开发的硬件和软件进行全面测试, 确保产品符合要求。
02 负责制定测试计划、编写测试用例和执行测试。 03 负责对测试结果进行分析、总结和反馈,为产品
改进提供依据。
02 工程部组织架构
工程部经理
岗位职责
负责工程部的整体运营和管理,制定 部门战略规划和工作计划,监督项目 进度和质量控制,协调内外部资源, 确保工程项目的顺利实施。
提高竞争力
通过优化资源配置和提高效率,新组织架构有助于提高产品竞争 力。
创新驱动
鼓励创新思维和跨界合作,以应对市场竞争压力。
应对技术更新与人才流失风险
培训与技能提升
鼓励员工持续学习新技术和知识,提高技能水 平。
激励机制
建立有效的激励机制,留住核心人才,降低人 才流失风险。
职业发展路径
提供清晰的职业发展路径,帮助员工实现个人价值与成长。
关键能力
技术实力、问题解决能力、服务意识和责任心。
质量管理团队
岗位职责
负责制定和执行质量管理体系,进行 质量策划、质量控制、质量保证和质 量改进等工作,确保工程质量和客户 满意度。
关键能力
质量管理知识、分析解决问题的能力、 持续改进意识。
03 新组织架构下的主要流程
技术部研发及设计流程图
阶段
输入
流程
输出
1设计和开发的策划
顾客的需求、期望
信息归纳
立项可行性研究报告
成本、进度和限制条件
项目建议书
新产品开发计划
设计任务书
设计和开发工作计划
2设计和开发的输入
设计任务书设计和开发输来自清单设计和开发工作计划
产品执行的标准
适用的法律、法规
类似产品的设计信息
竞争对手的产品信息
3设计和开发评审
设计和开发输入清单及相关资料
设计和开发评审记录
4设计和开发的输出
设计和开发输入清单
初步设计阶段:产品总图和电原理简图
初步设计阶段评审
5设计和开发输出的评审
技术设计阶段:
输出正式产品总图、主要零部件装配图,零件草图、程序、电原理图、材料清单与材料规范、设计计算书
技术设计评审
6样机
工作图设计阶段:正式产品图、零部件图、程序、电原理图、技术条件、鉴定试验大纲、工艺文件、产品包装
图样、产品使用说明书
工作图设计阶段评审
7设计和开发的验证
厂内试验报告
型式试验报告
8设计和开发的的确认
用户运行报告
工厂鉴定报告
新产品新技术鉴定
9小批量生产
试生产计划
设计购置计划
原材料采购计划
各类资源落实
完善设计文件、工艺文件、检验文件
10设计和开发更改
设计更改通知单
11批量生产
试制总结
顾客满意度调查
技术部研发工作流程图
研发部工程部新组织架构及流程图
按结构 PCB外形
PCB评审、打样、制作功能板 NG (研发经理、主管、电子工程师)
手板评审 (研发经理、主管、结构工程师)
结构开模 (结构工程师)
PБайду номын сангаасB开模 (电子工程师)
试模或结构调整 (结构工程师)
将电子、结构资料 转工程部制作样品、验收模具
NG
提供 样板 给 设计 部 制作 包装 设计
工 程 部 工 作 流 程
接收研发电子、结构资料 并验收模具 (试产工程师)
制作新产品样品 (试产工程师)
制作产品生产流程 技术指导文件(作业、测试等)
(试产工程师)
制作产品BOM表 (试产工程师)
存档、发放生产、品质生产文件 (文控员)
新产品上线试产 (试产工程师)
改善试产问题 (试产工程师)
正式生产 (试产工程师)
研发部组织架构图 (隶属公司)
研发主管 (1人)
ID 工 程 师 (4人)
编程 工 程 师 (1人)
电子 工 程 师 (2人)
电子 助理 工 程 师 (1人)
结构 工 程 师 (3人)
结构 助理 工 程 师 (1人)
文
员 (1人)
工程部组织架构图 (隶属工厂)
工程主管 (1人)
试产 工 程 师 (3人)
跟踪、处理产品生产 过程、问题
(试产工程师)
制作包装BOM (包装设计工程师)
BOM表录入ERP (ERP文员)
制作治具、测架 (技术员)
发放品质、生产 (技术员)
BOM审批、下达 (ERP文员)
研发部职责说明
产品外观设计; 产品结构、模具研发; 产品功能程序方案、电路、PCB研发; 产品编号建立、变更; 成熟产品的研发改良工作。
研发工作流程图
需求文件输 入
方案初步构 架确定
NG 原理评审 OK 方案设计
NG
方案评审
OK 方案输出
②设计流程
立项
客户需求方 案导入
人员及工作 内容分配
制定设计进 度表
结构设计
NG
部分或局部 结构评审
OK
整机组合及 设计
NG
整机 编号 现场跟进 文件更改
标准化
③设计评审流程
主管工程师 提出评审需
求
研发部主任通
知相关人员
评审会议
评审,汇总, 改善
评审完结并 记录入档
④工程图评审流程
图纸输入
工艺评审
审核
批准
图纸归档保 存
⑤BOM 评审流程
BOM 表编号,主管工 程师提供 BOM 清单及
附带明细的装配图
审核
批准
BOM 入档发 布
⑥图纸,BOM 表更改流程
主管工程师依据 异常反馈及改进 需求填写文件更
改单
研发部主任/ 副主任审核
⑦图纸发放流程
主管工程师 整理图纸
工程文员依生产 订单登记图纸发
放记录
总工批准
主管工程师 审核
文件/图纸更 换入档
文件发放到 生产部
⑧物料请购流程
小批量物料请 购,主管工程师 填写物料请购
研发部主任 审核
总经理批准
请购单交资 材部
主管工程师 后续跟进
研发部组织架构及流程图课件
考核与激励效果评估
数据监测
01
激励数据:记录和追踪激励措施的实施效 果。
03
02
考核数据:收集和分析员工的工作考核数据 。
04
效果分析
对比分析:将考核数据与激励数据对比, 分析两者的关联性。
05
06
趋势分析:观察考核与激励效果的长期趋 势,以便调整策略。
05 研发部未来发展规划
未来发展目标与战略
短期目标
在未来1-2年内,提高研发效率, 优化产品线,提升市场竞争力。
中期目标
在未来3-5年内,实现技术突破, 拓展新的应用领域,成为行业领导 者。
长期目标
在未来5-10年内,引领技术潮流, 持续创新,成为全球技术创新的引 领者。
未来人才需求预测
技术专家
具备深厚的技术背景和丰富的研 发经验,能够引领团队进行技术
研发部通常由研发经理领导,下设多 个项目组和技术小组,负责具体的产 品和技术研发工作。
研发部组织结构图
01
研发部组织结构图应清晰地展示 部门内部各个职位的层级关系和 职责范围,以便员工了解自己的 定位和目标。
02
组织结构图应包括研发经理、项 目经理、技术小组长、工程师等 职位,以及他们之间的汇报关系 。
技术能力
具备扎实的专业知识和 技术能力,能够独立完
成工作任务。
沟通能力
具备良好的沟通能力和 团队协作精神,能够与 其他部门和团队成员有
效沟通。
学习能力
具备快速学习新技术的 能力和自我驱动的精神 ,不断提升自己的技能
水平。
责任心
具备高度的责任心和敬 业精神,能够认真对待 工作任务和工作质量。
04 研发部工作考核与激励
科技研发项目立项工作程序流程图
新研发项目申报根据公司订单情况(一般新订单签订合同或编制项目预算时候后提出)项目经理/技术经理提出项目人员确定根据公司和部门的安排,确立研发项目人员结构,配置专门的项目研发管理人员(如PJS),负责管理本项目研发内容的管理项目经理负责项目初审合格项目的必要性,课题组的承担能力、经费预算的合理性符合申报指南的要求。
项目论证评估1、对项目的技术创新性、可行性、风险、效益和市场前景等进行评估;2、时限根据项目申报指南确定。
项目立项1、根据项目的初审意见、立项评估论证意见、项目申报指南的有关要求和年度计划的总体安排,确立立项项目名单;2、时限根据年度计划确定。
项目形式审查合格申报单位主体资格合格,资料完整、齐全、真实,以及是否符合申报项目指南的规定要求。
项目形式审查不合格申请材料不齐全或不符合项目申报指南的规定,签订项目合同书科技研发项目立项工作程序流程图上报符合大连市以上科技项目条件的上报。
科技孵化器(市级)认定(考10个工作日之内告知申报人。
实地考察市科技局组织实地考核专家评审由市科技局组织专家评审提出申请依据申请条件提出申请填报申请材料提交相关的技术资料和其他材料。
初审合格符合申报条件的规定,申报材料齐全完整并且填写准确无误。
上报向上级科技局提出申请,并根据其意见,会同申请单位做好接受考核的准备工作。
初审不合格申请材料不齐全或不符合申报条件的规定,14个工作日之内告知申报人。
专家评审由市科技局组织专家组评审。
决定1、符合条件的14个工作日内出具许可文件。
2、不符合条件的在14个工作日内出具不予许可决定书。
申请1、符合申请人条件;2、提交有关技术资料和受理1、查验申请材料;2、出具受理或不予受理书审查政策法规与体制改革处受理,进行形式审查。
核)申报程序流程图市级科普基地认定程序流程图不予受理申请材料不齐全或不符合法定形式,当场或7日内一次其他材料。
面凭证。
申报认定材料企业提交认定材料。
组织评审符合条件上报大连市科技局,由高新技术发展及产业化处组织专家或委托有资质的科技中介机构,对通过审查的企业的技术水平、技术创新能力、管理水平、效益和市场前景等方面进行评审,并按要求出具评审意见。
科技研发项目立项工作程序流程图
决定 由市科技局审核, 报市政府审批,颁 发证书和奖金。
技术贸易许可证认定程序流程图
31
申请 1、符合申理 1、查验申请材 料; 2、出不具予受受理理或不 予 申 请受材理料书不面齐凭全 证 或。不 符 合 法 定 形 式,当场或 7 日 内一次性告知申 请人。
项目立项 2、时限根据项目申报 1、根据指项南目确的定初。审意见、立 项评估论证意见、项目申报 指南的有关要求和年度计划 的总体安排,确立立项项目 名单; 签订项目合同书 2、时限根据年度计划确定。
上报 符合大连市以上科
技项目条件的上
报。
科技孵化器(市级)认定(考核)申报程序流程图
提出申请 依据申请条件提 出申请
专家评审 由市科技局组织 专家组评审,综合 专家组专家意见, 提出推荐一、二、 三等候选项目。
30
专家评审终审 组织终审委员会进 行终审,讨论通过 三等奖,对一、二 等奖候选项目进行 质疑答辩并投票表
公示 决。
通过新闻媒体公告 评审结果,异议期 一个月,征求社会 意见。
上报 符合大连市以上 科技成果申报条 件的按上级有关 要求上报。
25
决定 1、符合条件的 14 个工作日内出具许 可文件。 2、不符合条件的在 14 个工作日内出具 不予许可决定书。
人。
高新技术企业及产品(项目)认定工作程序流程图
申报认定材料 企业提交认定材料。
26
科技局审查 报送的材料是否齐全、完 整、真实,所申报企业的 技术领域、技术水平、科 技成果水平、经济技术指 标是否符合规定的要求, 并做科出技是局否审受查理不的合书格面决 定申。请材料不齐全或不符合申报
条件的,7 个工作日之内一次 性告知申请人。
组织评审 符合条件上报大连 市科技局,由高新技术 发展及产业化处组织专 家或委托有资质的科技 中介机构,对通过审查 的企业的技术水平、技 术创新能力、管理水平、 效益和市场前景等方面 进行评审,并按要求出 具评审意见。
公司技术部研发新产品导入运作流程图
技术部研发新产品导入流程图
客户 A
开发意向
审批: 总经办 I
单 位 节 点
1 2 3
营销部 B
OK
收集产品开发 信息
工程部 C
产品开发部 D
模具部 E
PMC部 F
生产部 G
质控部 H
流程说明
相关附件
权责单位
责任人
OK
组织开发评审
OK
4
OK
项目情况评审
设计评审
模具制作评审
物料成本评审
生产评审
品质标准评审
试产指示单 会议通知单 试产总结报告 正式的工程技术资料 模具移交单
营销部 工程部 工程部 模具部 生产部
18
项目结案移交
主导试产安排 质量控制
工程部
客户
营销部经理 营销部经理 PMC部经理 工程部经理 质控部经理 工程部经理 模具部经理 生产部经理
OK
17
下发试产单至 PMC
试产问题解决
OK
1.营销部下发试产单,PMC组织安排生产,工程部、质控 部参与试产问题解决、质量控制。2.项目试产OK,项目工 程师组织试产总结会议。 1.试产OK后,项目工程师组织将产品完整的开发数据和准 确的工程资料发送到到相关部门,并通知模具部移模到生 产部。2.生产部接收模具后,按规定保管、存放。3.项目 工程师将长期优化与跟进项目情况。
14
OK
试样评审
参与检讨模具 设计
参与确认模具 制作
对试模生产进 行安排协调
组织人力、机 台生产
参与检验标准 资料制定制作
工程部
OK
15
NG
接收样品资料 送样
样品整理转交
技术研发部门工作流程图
技术研发部门⼯作流程图.. .. ..新产品开发部门⼯作流程图技术副总技术部负责⼈新产品样品开发市xx太阳能.. .. ..附件⼀:部管理制度新产品开发⼯作,是指运⽤国外在基础研究与应⽤研究中所发现的科学知识及其成果,转变为新产品、新材料、新⽣产过程等⼀切⾮常规性质的技术⼯作。
新产品开发是企业在激励的技术竞争中赖以⽣存和发展的命脉,是实现“⽣产⼀代,试制⼀代,研究⼀代和构思⼀代”的产品升级换代宗旨的重要阶段,它对企业产品发展⽅向,产品优势,开拓新市场,提⾼经济效益等⽅⾯起着决定性的作⽤。
因此,新产品开发必须严格遵循产品开发的科学管理程序,即选题(构思。
调研和⽅案论证)样(模)试批试正式投产前的准备这些重要步骤。
⼀、调查研究与分析决策新产品的可⾏性分析是新产品开发中不可缺少的前期⼯作,必须在进⾏充分的技术和市场调查后,对产品的社会需求、市场占有率、技术现状和发展趋势以及资源效益等五个⽅⾯进⾏科学预测及技术经济的分析论证。
(⼀)调查研究:1、调查国市场和重要⽤户以及国际重点市场同类产品的技术现状和改进要求;2、以国同类产品市场占有率的前三名以及国际名牌产品为对象,调查同类产品的质量、价格、市场及使⽤情况;3、⼴泛收集国部外有关情报和专刊,然后进⾏可⾏性分析研究。
(⼆)可⾏性分析:1、论证该类产品的技术发展⽅向和动向。
2、论证市场动态及发展该产品具备的技术优势。
3、论证发展该产品的资源条件的可⾏性。
(含物资、设备、能源及外购外协件配套等)。
(三)决策:1、制定产品发展规划:(1)企业根据国家和地⽅经济发展的需要、从企业产吕发展⽅向、发展规模,发展⽔平和技术改造⽅向、赶超⽬标以及企业现有条件进⾏综合调查研究和可⾏性分析,制定企业产品发展规划。
(2)由技术开发部提出草拟规划,经技术副总审查,由总⼯程师组织有关部门⼈员进⾏慎密的研究定稿后,报总经理批准,由技术部下达执⾏。
2、瞄准世界先进⽔平和赶超⽬标,为提⾼产品质量进⾏新技术、新材料、新⼯艺、新装备⽅⾯的应⽤研究:(1)开展产品寿命周期的研究,促进产品的升级换代,预测企业的盈亏和⽣存,为企业提供产品发展的科学依据;(2)开展哪些对产品升级换代有决定意义的科学研究、基础件攻关、重⼤⼯艺改⾰、重⼤专⽤设备和测试仪器在研究;(3)开展哪些对提⾼产品质量有重⼤影响的新材料研究;(4)科研规划由技术部提出草拟规划交技术部门会审,经总⼯程师签字报总经理批准后,由技术部综合下达。
产品开发部研发全套流程图
物料采购
(厂长审核, 成本总监批准)
模房-“申购单”
制作
模房-“外协单”
( 如需外协,厂长审核,成
本总监批准)
质量跟踪 进度跟踪
公模 司房 责责 任任
试模
(模房知会研发下通知,工
研发-“试模通知单” 研发-“试模报告”
程师协同试模单位)
OK
NG
研发-“模具验收报告”
验收
研发-样板确认
入库
仓库-“入库单” 仓库-“五金外包模具一览表”
描件存放项目过程文件
可靠性测试
少批量试产准备 少批量试产
少批量试产总结
客户样板 资料更新
OK
业务寄样
参与:样板房 业务
参与:参与 PIE
记录文件:《试产报告》 参与:研发 采购 生产 仓库 实验室 PIE 批准:厂长
记录文件:《会议记录》 参与:研发 采购 生产 仓库 实验室 PIE
记录文件:《测试报告》 参与:研发 采购 批准:研发经理 存档要求:原件存放在文件夹,电子档扫
存档要求:原件存放在文件夹,电
记录文件:《规格书》 《BOM》
参与:研发 批准:研发经理 存档要求:原件存放在文件夹,电
记录文件:《英文BOM》《英文爆炸 图》《英文原理图》 参与:研发 批准:研发经理
存档要求:原件存放在文件夹,电
记录文件:《电子BOM》《电路原理图》 《PCB字符图》 参与:研发 批准:研发经理
批准:研发经理
批准:副总
存档要求:原件存放在文件夹, 存档要求:原件存放在文件夹,
电子档存放外来文件
电子档存放项目过程文件
首件试装/测试 首件评估
记录文件:《试装记录》《首件测试报告》 参与:研发 实验室 样板房 批准:研发经理
公司技术部研发新产品导入运作流程图
产品导入流程图
审批:
单位 节点
1
客户 A
开发意向
2
3
营销部 B
工程部 C
OK 收集产品开发
信息
OK OK
组织开发评审
产品开发部 D
模具部 E
PMC部 F
生产部 G
质控部 H
项目情况评审
设计评审
模具制作评审 物料成本评审
4
OK
OK
5
项目立项
6
NG
工程项目导入
OK
7
回复客户进度
OK
8
项目进度管制
营销部经理
相关部门经 理
总经理
工程部经理 营销部经理 营销部经理
工程部经理 新产品开发
部经理 营销部经理
营销部经理
工程部经理 模具部经理
工程部经理 工程部经理 开发部经理 模具部经理 PMC部经理 生产部经理 质控部经理 质控部经理 工程部经理 营销部经理
营销部经理
营销部经理 PMC部经理 工程部经理 质控部经理 工程部经理 模具部经理 生产部经理
营销部将项目工程师提供的图纸信息提供给客户再次确 认,并跟进客户确认。
1.营销部以取得客户正式的产品图、模具图的签核作为确 定OK的标准。2.客户确认产品图纸或模具图纸NG时,营销 部将客户反馈的准确信息提供给工程项目部。 1.项目工程师对已确认的图纸信息,与模具部交接。2.模 具部依照试模进度,制作模具、工装夹具开发进度表。3. 模具部依照制定的制作计划,加工制作模具。 1.项目工程师填写试模申请单,交PMC。 2.项目工程师制作并发行产品相关工程资料。
明书等
1.客户确认样品NG,再回到组织试模(T1、T2等),按已
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
1、根据技术部内部安排确定主设计师,同时由设计经理指定设计组组员,主设计师在允许条件下可以挑选或调整小组成员;
中建幕墙有限公司上海经理部—技术部技术管理文件
LC-20140101-001
Rev.0
接任务书
确定设计小组
2、由设计经理制定单项工程设计小组人员架构; 3、由主设计师确定单项工程技术部设计小组分工; 1、合同交底:招标文件(包括工程图纸、规范、效果图)、工程范围、材料清单、来往信函、澄清文件等; 2、特殊位置的交底:材料与招标文件及规范不相符、一些特殊位置的招标文件及规范要求、特殊指明变更材料或增加结构等; 3、中标方案的交底 (1)投标图纸交底:系统、平立面分格、大样、节点设计; (2)特殊位置设计的提示、特殊位置的澄清。 1、招标文件(工程图纸、规范、效果图),确认资料的完整性及是否是最新版; ` 2、合同及附件,研读合同关于技术这一部分,确认条款的合理性; 3、投标图纸完整性,是否涵盖了所有的系统; 1、由主任设计师填写相容性实验申请单,由工程项目部组织完成。 第一阶段 1、设计说明要求应有前瞻力,避免考虑不周给采购、加工、现场安装带来损失;
四性实验
3、实验提料、加工图、安装图设计下发;
4、实验方案要通过业主代表、建筑师、监理批准方可开始操作; 5、由技术部下达任务,工程部牵头,材料部配合; 6、实验结果要及时追踪。 1、提料单编写要完全遵照技术部加工下料单的有关规定; 2、实验完成,修模、改模,开始正式开模; 3、提料的数量准确性,颜色、材质、长度等相关参数完整性及准确性;
技术部内部评审
2、记录评审内容,特别是投标材料与招标文件、规范不相符位置要特殊指出及工作范围不清晰以书面形式反馈给商务部,为签定正式合同准备; 3、评审投标方案,确认设计的合理性,明确下一步系统优化方向; 4、在满足招标文件及规范的基础上,从经济因素考虑优化材料的可能性; 5、确认工程难度系数,为年终考评做依据。 1、通过与工程项目部及相关部门讨论,确认工程的分区或分面; 2、在公司制图标准基础上,结合工程要求由主设计师制定施工图制图标准、 图纸编号原则、加工图技术标准等标准等; 1、一旦确认分区,材料下单要严格遵守; 2、图纸一定要规范、准确、严谨、美观; 3、确认计划合理性及通过倒排工期核对其合理性; 4、对设计输入文件应全面熟悉了解,避免优化设计
第三阶段 兑现20%
峻工图
Hale Waihona Puke 5、建立工程备用台帐、材料库; 4、配合编制产品使用与维护说明书 a、明确售后的服务范围; b、结构上的使用与维护 ;
加工厂配合及服务
体现在生产 加工各阶段
3、解决生产加工过程中因加工失误出现的问题; 4、协助解决生产加工过程中发现的工艺性问题; 配合供应冰做好材料检验入库及配套厂家结算所需数量面积统计工俾。 5、做好补料工作,属于超定额部分要及时通知商务和相关部门。 要求: 2、不影响产品产量。
系统优化方案评审
考核技术 水平高度
系统设计输出评审
技术部内部评审
2、参材料审核:材料材质、材料颜色及其它参数等是否和合同一致; 3、工艺审查:重点审查尺寸链,安装工艺,维修更换加工工艺, 通过审查决定是否需要放大样及做好工艺工装准备; 4、成本审核:在满足结构偏差、强度基础上,要经济合理; 5、工作量是否符合合同范畴; 6、有无改动,是否影响工期和成本; 7、图纸图面质量审核:图面、比例等审核。 1、根据评审、批复意见修改施工图总体设计说明; 2、平立面分格图、剖视图、埋件图的修改及送审;
c、清洗注意事项; d、维护的特别注意事项。 1、总结经验,分析成功之处,提高设计人员综合能力和部门业务水平;
1、配合材料部与项目部判断各种材料偏差及加工偏差是否影响幕墙使用、性能及效果;
1、服务及时准确、态度端正; 2、不影响产品质量; 3、尽可能避免有可能给公司带来的损失; 4、提供合理、有效的变更手续。
施工图纸送审报批
图纸报审批准阶段
3、大样图、节点图、模图、后补埋件图修改及送审; 4、视觉样板、实验样板图纸修改及送审; 5、相关配套施工图纸编制的计算书修改及送审; 6、实验步骤及实验室相关资质资料修改及送审; 7、编制施工图纸送审状态跟踪表、材料送审状态跟踪表。 1、目的:使采购、加工、运输、安装环节更顺利;
4、对设计输入文件应全面熟悉了解,避免二次设计方案 注意问题 方案出现与合同及投标报价不符合事情发生; 5、料送审阶段,技术部牵头,工程部组织, 材料采购部全力配合; 6、送审前,技术部要严格审核相关资料,注意留底; 7、实验步骤确认要与实验室沟通,报审实验步骤, 要把实验室资质和相关资料一起报审。 1、分格、节点是否满足建筑师及顾问的要求,同时考虑建筑结构、建筑美学、使用功能等要求; 注意问题 2、所有连接方式是否满足易加工、安装方便、经济合理的原则; 3、所有的材料颜色要基于材料送样批准,图纸要上表标明色号; 4、实验步骤可以和实验图纸同时送审,实验样板图纸满足相关文件; 5、视觉样板提前和建筑师、顾问沟通,可使用现有的型材来设计,但颜色一定是按要求; 6、节点要覆盖所有非标位置,施工图纸注意图面美观、整洁、图纸比例。 第二阶段
5、其它一些零星材料。 1、加工下料单每次下发都需要正式发现场项目部一份; 1、设计所有下单都需发项目部,以备查询材料完整性、及核对设计或加工错误; 注意问题 2、所有编号图纸要优先于材料到达现场,以给安装人员充分消化时间; 3、辅助材料的编号图一定要和主材编号图配套,有利于查询材料; 4、有些特殊位置,设计人员需要编制安装示意图,给予建议性的工装、吊装建议,注明安装顺序; 5、多与现场项目部沟通,安装工人的实际安装经验比技术人员理论要重要的多。
相容性实验
2、对于实验的材料相关参数一定要详细; 3、对于实验结果要及时跟踪。 1、由主设计师确定实验方案; 2、实验所用型材要提前开模; 1、实验技术要求和等级要求; 2、分格图、节点图,计算书; 3、现场安装的节点。 注意问题 1、要注意招标文件、投标文件、规范对四性实验特殊要求; 2、注意实验步骤的合理性; 3、需要提前与实验室接触,需要他们配合现场的安装结构; 4、实验用的材料需要注意加倍量; 5、安装完成一定要进行预试。
1、提料单应有严格的技术参数要求; 2、材质、颜色、表面处理方式、膜厚、加工方式等要与规范相符(招标或是投标文件中的特殊要求); 注意问题 3、主材及辅材注明有无余量及余量数量,所有的余量提料都要在商务部制定的材料余量定额规定基础上进行; 4、套材时按层,同时考虑生产加工效率问题,如型材下料时控制在三种规格以内,板材可以考虑在五种规格以内; 5、定尺的材料下单一定要慎重,一旦错误将造成不可挽回的损失,如同玻璃提料; 6、所有的提料都需要事前与材料采购部沟通,从合同、经济方面考虑。
1、后补埋件:尽可能用角型,使锚固栓受拉变拉、剪组合,提高安全系数; 2、加工图要考虑加工工艺、安装方式; 3、对于加工下单余量要与商务部沟通方可下料; 4、相匹配使用的材料最好是打包同批次下发,有利工程项目部追踪加加工生产进度、现场安装进度; 5、做好加工图的技术要求,有利材料部与工程项目部的验收检测。
辅助材料的下单
2、为保护成品一些辅助材料; 3、为配合现场安装方便一些辅助材料、工装件; 4、为满足现场吊装一些辅助材料;
第三阶段 1、交底会由技术部主持,主设计师负责全面讲解工程情况概况,技术部 根据掌握的各方面情况,形成会议记要,分发各部门具体执行人员; 注意问题 2、会议纪要决定设计顺序,安装顺序,并决定具体工程提料单、加工下料单 分区原则。(工程部、采购部、商务部参加)
施工图纸设计
2、平立面分格图、剖视图、埋件图; 3、大样图、节点图、模图、后补埋件图; 4、视觉样板、实验样板图纸; 5、送审图纸封皮、目录; 6、与施工图纸相配套的计算书编制。
1、加工下料单编写要完全遵照技术部加工下料单的有关规定; 2、主材、辅材的加工下料(铝材、钢材、板材)要注意其技术要求; 3、加工工艺、误差的实现与加工厂沟通; 注意问题
技术部与商务部交接
加工设计总体说明
2、设计说明要求应有的放矢,能解决工艺、采购、生产加工及安装顺序的问题; 3、设计说明体现单项工程特点,从建筑学、美学、幕墙使用性能及结构特点方面阐述。
工程文件整理
4、工作范围,确认其是否明确,特别与其他分包商交接位置; 5、材料清单的完整性及清晰度,是否罗列工程所有材料,所列材料具体要求是否清晰,与招标文件及规范的是否匹配; 6、澄清文件及信函,确认其是否清晰; 7、工程量的核对,对总价包死工程注意校核面积准确性。 1、技术内部评审:投标系统合理性及经济性、材料合理性、核对工程量及工程范围澄清、确认材料相关技术参数是否符合设计原则、规范和招标文件;
第五阶段
其它部门配合及服务
体现在生产 加工各阶段
2、配合材料采购部做好材料检验入库及配套厂家结算所需数量面积统计工作; 3、配合商务部做好增补及变更报价工作; 4、配合工程项目部做好材料下单计划工作。
注意问题
单项工程总结
2、总结教训,避免类似问题发生; 3、完善、优化系统设计,存入部门标准化平台; 4、整理纸版工程技术资料分类归档入库,电子版刻盘同时提交给资料管理部门; 5、主设计师编写单项工程总结提交设计经理存档。 1、目的:"人尽其才,物尽其用";
9、因方案阶段多次调整,下发图纸前应注意更改合理性、全面性,使图纸处于正确统一状态。
1、图纸送审前必须通过技术部内部评审; 2、对于建筑师、顾问批复要通过沟通充分理解,要建立有效的沟通渠道,在签图 注意问题 初期系统的确认主设计师最好能与建筑师、顾问当面沟通,; 3、施工图纸送审状态及时跟踪,不定时分发相关人员和部门; 4、图纸审批阶段,市场部人员要全力配合。 1、为方便运输一些辅助材料;
技术交底
2、内容:设计分层分区原则、每种材料数量、材料采购生产 加工难点、包装运输难点、现场安装难点及所有环节 出现的特殊难点; 3、通报施工图纸送审批准状态,明确加工下单计划; 4、体现"先配后序"原则,满足总体进度要求。