中频焊机资料
EKM-400DC中频焊机说明书V14
EKM400DC 中频直流点焊控制器使用说明书⏹型号：EKM400DC⏹出厂编号：⏹出厂日期：请在使用前仔细阅读本使用说明书，并妥善保存，以备查阅。
镇江久能电器设备有限公司感谢贵公司使用久能电器的电阻焊机控制器。
请您在安装控制器及启用前能详细研读本说明的正确使用方法及注意事项，如您有疑问可直接向本公司咨询，本公司乐于为阁下解答。
400系列中频电阻焊机控制器是镇江久能电器设备有限公司优质产品之一，采用微型计算机控制，故能获得精确的控制量，且带有工作参数设定，具有记忆功能。
设置操作简便、性能优异、故障率低、坚固耐用。
本书内容力求正确和简洁，若有错漏之处，本公司会尽快修订，以求完善。
务请注意高压危险，请小心处理系统需求：3相50Hz380V输入接线容量：不小于25mm²2相PWM500V输出接线容量：不小于50mm²冷却水每分钟流量不小于10升冷却水进水温度不大于25℃控制器周边布局输出端子接线方式目录一、注意事项 (1)二、控制器的主要特点 (2)三、控制器的基本参数 (3)四、控制器控制及指示功能说明 (5)五、控制器操作说明 (7)六、常见故障处理 (16)七、产品维护及售后服务 (22)一、注意事项1、操作前必须确定接线连接妥当。
2、注意高压部分。
控制器电源、IGBT都有较高的电压，因此当接触这些电气回路时，一定要关掉电源，以免发生触电意外；3、接通控制器电源前，应确定脚踏（或按手）开关不在工作（接通）状态；4、作任何保养检查或检修时，必须关掉或切断控制器电源开关，并由专业人员进行操作；5、尽量不要再有腐蚀性气体或灰尘太多的地方使用控制器，避免控制器接触水或油；6、请勿将重物置于控制器上；7、尽量保持环境清洁，应避免铁屑和过重湿气侵入，定期检查可能松动的地方，如接线端、螺丝等。
二、控制器的主要特点400系列中频焊机控制器，是一种以DSP芯片作为主控单元的点焊机同步控制器。
该系列控制器主要功能特点如下：●32组焊接规范存储：焊接时可以进行更加灵活的选择和控制。
中频点焊机原理
中频点焊机（Medium Frequency Spot Welding Machine）是一种使用中频电流进行点焊的设备，其原理如下：
1. 中频电源：中频点焊机使用中频电源产生高频率的电流，通常在1 kHz至10 kHz之间。
中频电源通过变压器将输入电源的电压升高，并将其转换成中频电流。
2. 电极和工件安装：在进行点焊时，需要将两个工件紧密地放置在电极之间。
电极由导电材料制成，通常是铜或铜合金，以便传导电流和产生热量。
3. 压力施加：电极通过机械手或其他装置施加一定的压力，使两个工件之间紧密接触。
良好的接触可以提高焊接效果和焊接质量。
4. 电流传导：中频电源产生的中频电流通过电极引导到焊接区域。
电流通过两个工件流动，产生高温和高压，使其表面熔化并融合在一起。
5. 焊接时间控制：中频点焊机通常具有焊接时间控制功能，可以精确控制焊接时间，以确保适当的熔化和融合。
6. 适用范围：中频点焊机适用于焊接各种金属材料，如钢、铝、铜等。
它在汽车制造、船舶建造、家用电器等领域有广泛应用。
通过上述原理，中频点焊机可以实现高效、可靠的点焊操作，并在工业生产中发挥重要作用。
(完整版)中频焊机资料
八、焊装线生产设备性能描述4.3.1日基一体式焊钳优点4.3.2.5 中频直流一体式焊钳示意图解模块化结构，主机有外罩防护，保证使用安全，维修方便。
X 型工频交流/中频交流一体式焊钳铬锆铜冷挤压机臂时效工艺，保证高强度和良好的冷却性能。
数控精密制造，保证高品质、高性能。
选用知名品牌的进口气动元件，进口的电极材料，保证低成本、高效益。
多功能集成控制手柄结构合理，设计人性化。
荣获专利，航空插件英国技术，防水性特强。
焊机前后重心可调，旋转角度锁定机构独家专利，保证操作的灵活与轻巧。
达欧洲标准的100%环氧树脂真空浇注，德国技术的线圈成型和绝缘工艺，先进模具成型的E 型矽钢片，造就高电磁利用率、高出力、低空载损耗的高性能变压器。
配置性能卓越、品质可靠的触摸屏式专用控制箱，保证稳定的焊接性能。
X 型中频直流一体式焊钳 控制手柄中频变压器旋转盘接线盒气 缸辅助支撑架焊钳本体 焊 臂电极帽弯电极4.3.2.6 中频直流变压器主要参数4.3.2.7 中频直流变压器主要性能a. 变压器铁芯采用适用于中频特性的高导磁性能的铁芯；b. 变压器内部采用高性能的绝缘材料c. 初级线圈与次级线圈采用真空环氧浇铸工艺，具有很好的绝缘防水性能；d. 装有多重温度报警装置，确保安全工作。
e. F 级绝缘；f. 变压器为水冷式及环氧树脂浇注结构；g. 变压器次级装有动作温度为80℃±5℃的热保护元件，当冷却水流量不足时，为了防止变压器过热烧毁，必须使用自动超温保护和灯光报警装置，温度异常时保证变压器线圈不被烧毁，预埋热保护开关。
h. 整流器采用优质的元件，确保输出稳定可靠。
i. 一体化焊钳具有漏电保护装置，保证工人操作安全。
4.3.2.7 一体式焊钳通用技术指标 4.3.2.7.1 温升a. 上、下钳臂，气缸的温升＜35℃。
在0.3Mpa 水压、0.5Mpa 气压下，焊钳短路通以10000A 电流，焊接时间0.6s型号:DB2-130 额定容量130KVA 最大标准负载电流20000A 负载持续率50% 初级电压500V 输出频率1000HZ 二次无负荷电压10/12.5V 空载损耗<0.8KW 绝缘等级F 匝数比50/40 冷却水流量5L/min 变压器重量15.3Kg型号：DB2-90 额定容量90KVA最大标准负载电流：18000A 负载持续率：50% 初级电压：500V 输出频率：1000HZ 二次无负荷电压：9.8V 空载损耗：<0.8KW 绝缘等级：F 匝数比：51冷却水流量：5L/min 变压器重量：13.5K的状态下，钳体不得有任何损伤。
中频点焊机原理介绍
中频点焊机原理介绍中频点焊机是一种使用中频电源作为能量源进行点焊的设备。
它主要是由变压器、整流器、中频逆变器、微机控制器等部件组成。
该设备通过中频电源将交流电转化为中频电流，并通过逆变器将中频电流转化为直流电流，以供点焊过程中的能量需求。
1.电能转换：中频点焊机首先将市电交流电转化为低压交流电，然后输入到变压器中进行进一步的变换。
变压器将低压交流电转化为高压交流电，并将电压通过输出线圈传输到工件上。
2.整流：高压交流电通过整流器，将交流电转化为直流电，以满足点焊过程中的直流电流需求。
3.逆变：直流电通过中频逆变器，将直流电转化为中频交流电。
中频交流电具有高频率和可调性的特点，通过调整逆变器的频率和宽度，可以根据不同的点焊需求来控制能量输出的大小和形态。
4.控制：中频点焊机采用微机控制器进行整个点焊过程的控制。
微机控制器可以根据设定的焊接参数，控制逆变器的频率和宽度，实现焊接能量的调节。
微机还可以监测焊接过程中的电流、电压和温度等参数，并进行实时的反馈和调整，以确保点焊质量的稳定和一致性。
1.能量可调：中频逆变器可以调整频率和宽度，从而改变焊接能量的大小和形态。
这使得中频点焊机适用于不同类型的工件和焊接要求，可以提高焊接质量和效率。
2.热效应小：由于中频点焊机的焊接时间短，焊接面积小，因此热效应较小。
这可以保证工件在焊接过程中不会过热，减少热变形和焊接后的后期修复工作。
3.焊接质量稳定：中频点焊机采用微机控制器进行焊接过程的自动化控制，可以监测和调整焊接参数，确保焊接质量的一致性和稳定性。
4.环保节能：中频点焊机采用中频逆变器，将市电转化为中频电流。
这种转换过程具有较高的能量利用率，减少了能源的浪费，降低了能源消耗。
综上所述，中频点焊机是一种具有高效、稳定和环保节能等优点的点焊设备。
它可以满足不同类型的工件和焊接要求，并提高焊接质量和效率。
随着科技的不断发展，中频点焊机在金属加工领域的应用前景将更加广阔。
中频逆变焊机介绍
（可控电流与变压器和焊接回路有关，
实际焊接电流能达到25000A左右。）
1次电流设定
50～600A
时间控制
加压延迟时间
0～99 cyc（全系列）
加压时间
1～99 cyc（全系列）
第1通电时间
0～99 cyc（全系列）
第1冷却时间
0～99 cyc（全系列）
第2通电时间
0～99 cyc（全系列）
第2冷却时间
A) 普通・手变动压焊器钳内（阻2.42M50主μΩ缆+0.8・M主辅缆缆4）80：μΩ回路阻抗R(A)＝1200μΩ
・辅缆100μΩ
・焊钳300μΩ ・工件70μΩ
B)一体化・逆变变压焊器钳内：阻回25路0阻μΩ抗R・（B焊）＝钳636000μμΩΩ
・工件70μΩ
・软连接40μΩ
能耗对比
P t(B ) I22 w (B )R t R (B )* 1% 0 6 0* 6 1% 0 0 5 0 % 5
中频逆变焊机介绍
LUBRICATOR
1
中频逆变原理
以下为工频交流与中频逆变直流焊接原理图比较
2
中频逆变焊机优缺点
优点： ❀ 三相平衡负载，减少对供电系统的功率要求；对电网冲击小，对其他焊 机影响小。 ❀ 功率因数高，接近于1，无电感分类，电力系统无需补偿调整功率因数。 ❀ 减少电源消耗，节能降耗。 ❀ 焊接频率高（1000Hz或更高），变压器重量体积只有工频变压器的1/3， 轻便快捷， 减小焊枪重量。 ❀ 更为精确、快速的电流控制：与工频系统相比能更多、更准确的控制焊 接参数。 ❀ 焊接直流输出，焊机平稳，飞溅小；同时缩短焊接时间，减少 焊接电流及焊接压力，提高电极寿命。 ❀ 配置漏电保护，短路保护功能，安全性、可靠性高。 缺点： ❀ 设备成本高，先期投入大。但后期运行成本低。
中频点焊机原理
中频点焊机原理
中频点焊机是一种用于金属材料点焊的设备。
其原理是利用中频电流通过工作电极将两个金属材料分别连接到电极上，然后施加一定的压力，使其接触表面产生局部高温，从而使金属材料产生熔融，并形成焊接点。
中频点焊机的工作电极通常由铜材料制成，因为铜具有良好的导电性和导热性。
在焊接过程中，工作电极会提供电流，并将电流传递给待焊接的金属材料。
通常，一个电极被称为主电极，另一个电极被称为辅电极。
主电极通常位于上方，辅电极位于下方，两个电极之间被称为电极间隙。
中频点焊机的操作步骤如下：
1. 将待焊接的金属材料放置在电极之间，并施加一定的压力。
2. 打开中频点焊机，使其开始工作。
3. 中频电流开始流动，穿过工作电极，进入金属材料。
4. 由于电阻加热效应，金属材料接触表面开始产生高温。
5. 在高温下，金属材料逐渐熔化，并形成焊接点。
6. 在一定时间内保持压力和电流，使焊接点充分固化。
7. 断开电流，并松开压力。
8. 检查焊接点的质量，如果需要，进行后续的处理或修复。
中频点焊机具有一些优点，例如焊接过程稳定、焊点质量高、焊接速度快等。
它广泛应用于汽车制造、家电制造、机械制造等领域。
中频逆变焊机介绍
中频逆变焊机介绍中频逆变焊机是一种用于金属材料焊接的设备，它使用中频逆变技术将交流电源转换为中频交流电源，并将之转换为直流电源，以满足焊接过程中的需求。
与普通的直流焊机相比，中频逆变焊机具有更高的效率、更稳定的焊接电流以及更低的功率损耗。
下面将对中频逆变焊机的工作原理、特点和应用进行详细介绍。
中频逆变焊机的工作原理主要分为四个步骤：逆变、中频谐振、整流和滤波。
首先，交流电源经过逆变器将交流电转换为中频电流，然后通过中频谐振电路将中频电流调整为所需的频率和电压。
接下来，经过整流电路将中频电流转换为直流电流，最后通过滤波电路将直流电压平整化，以供焊接使用。
这种工作原理使得中频逆变焊机的输出稳定、效率高，并且能够适应不同的焊接需求。
1.高效节能：中频逆变焊机采用了先进的逆变技术，使得转换效率较高，功率损耗较低。
相比传统的直流焊机，中频逆变焊机能够节约能源，提高电力利用率。
2.焊接质量稳定：中频逆变焊机具有较高的控制精度，能够稳定地提供恒定的焊接电流和电压。
这有助于保证焊接质量的一致性和稳定性，提高焊接效率。
3.适用范围广：中频逆变焊机适用于各种金属材料的焊接，包括铁、铜、不锈钢等。
不同的焊接需求可以通过调整中频逆变焊机的频率和电压来实现。
4.操作简便：中频逆变焊机具有简单、直观的操作界面，操作员只需按照提示进行设置和调整即可。
此外，中频逆变焊机还带有自动保护功能，能够在电源异常或超载时自动停机，保护设备和焊接工件的安全。
中频逆变焊机在各种金属材料的焊接应用中具有广泛的应用前景。
它可以用于焊接钢结构、汽车制造、船舶建造、航空航天等领域，并且可以适应不同的焊接工艺，如手工焊接、自动焊接和机器人焊接等。
中频逆变焊机在焊接过程中还可以监测和记录焊接参数，以便质量控制和质量追溯。
总之，中频逆变焊机是一种先进的焊接设备，具有高效节能、焊接质量稳定和操作简便等特点。
它在金属材料的焊接应用中有着广泛的应用前景，为工业生产提供了便利和效率的提升。
NIMAK公司中频凸、点焊机技术性能简介[1]
![NIMAK公司中频凸、点焊机技术性能简介[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/7d744e01a6c30c2259019e6f.png)
NIMAK公司中频凸/点焊机技术性能简介一、中频点焊1、中频点焊发展的原因（1）弧焊逆变电源的成功应用必然扩大到点焊弧焊逆变电源是70年代末期80年代初期问世的一种节能焊机，它的问世誉为焊接电源的革命。
世界各国竞争相互开发换流原件诸如：◆大功率晶体管◆功率场效应管MOSFET◆晶闸管◆可关断晶闸管GTO◆绝缘栅极晶闸管IGBT，它有：MOSFET的高输入阻抗，高开关速度20KH Z以上GTO的低饱和压降高电流密度而且IGBT已向智能化模块方向发展，已经有：内置功能-连接功率器件和控制电路接口以及过热、过流保护电路。
脉宽调幅PWM（pulse width modulation）控制线路-上/下电路信号的分配电路。
过载保护过压保护等（2）三相次级整流焊机的失败。
（3）IGBT扩大智能化模块新一代产品不断推出和快恢复整流二极管（SHOTTKY BARER DIODE）容量的增加使中频点焊的负载持续率由6%—10%—16%—现今大部分厂的20%。
注：德国BOSCH公司的EXPERT的MF焊接变压器负载持续率已达到50%，但ISO尚无统一标准。
2、中频点焊逆变器与弧焊逆变器工作状态的差别大功率弧焊电源不能突破10KA大关，而中频点焊机200KVA （NIMAK PMP-6-2/100FM）最大焊接电流达到54KA。
两者相比有以下不同点：◆点焊没有空载过程弧焊的负载由无穷大到0和到额定负载的波动所产生的过度过程对逆变器产生不利的影响。
◆点焊负载过程中的焊接电阻变化比起回路阻抗可以忽略不计，而弧焊电源波动所引起Z f变化有几百倍或上千倍的变化，而且是电抗性的负载。
◆点焊时在恒流段工作，点焊逆变器外特性曲线外拖突然截流也就是最深的负反馈频率不变，逆变器工作最稳定。
3、中频点焊机本质上包括三大部分：一个三相整流器，一个绝缘栅极晶闸管组成的桥式逆变器通过中频焊接变压器将高压信号降至适合点焊的低压，再全波整流在二次侧产生焊接电流。
中频逆变点焊机技术介绍ppt课件
图1 控制原理图
中频逆变原理
图2 波形图
4
中频逆变优势（1）
5
中频逆变优势（2）6Biblioteka 中频逆变优势（3）7
中频逆变焊接的经济效益
8
操作成本
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投资成本
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质量成本
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交流能耗
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中频能耗
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交流与中频焊接时间对比
14
交流与中频焊接能量对比
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点焊原理
16
点焊的典型程序
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点焊焊接质量的一般要求
中频逆变点焊机 介绍
1
中频逆变原理
控制系统简介
1.工频交流电阻焊控制电源 采用反向并联的两晶闸管与焊接变压器的初级绕组串联后接
入电网，利用触发控制装置，使两晶闸管分别在交流电的正负半 周期通电源。改变晶闸管的导通角，便可实现对焊接变压器次级 输出电流的调节。
工频交流电源由于设计原理相对简单、元件生产技术成熟、 制造成本较低等在电阻焊电源中占有最多的份额。 2.中频直流电阻焊控制电源
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中频逆变点焊机特点
➢提供高质量、高效率的焊接能力； ➢1000Hz的工作频率，时间控制精度为1ms； ➢功率因数接近于1，无电感分量，无需调整功率因素； ➢三相平衡负载，减少对供电系统的要求； ➢减少电源消耗，节约生产成本。
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中频逆变点焊机特点
配置德国博世UIR动态电阻控制功能，保证点焊质量； 在设备本体右侧方便操作的地方安装工业级平板电脑。实现焊接数据存贮 、查询、分析；实现网络连接，在办公网络及互联网上可查询相关焊接数 据；显示各项异常、报警、提示信息；并为电脑安装可翻转门，方便用户 操作。电脑上方安装电脑电源通/断开关。
中频点焊机原理
中频点焊机原理
中频点焊机是一种常用于金属连接的焊接设备，它通过高频电流在两个金属表面接触点产生的电阻热来实现焊接。
与传统的直流点焊机相比，中频点焊机能够提供更高的焊接速度和更稳定的焊接质量。
中频点焊机的原理主要包括以下几个步骤：
1. 电源供应：中频点焊机使用的是交流电源，通常为三相供电。
电源通过变压器将电压升高，并通过整流器将交流电转化为直流电。
这样可以确保焊接所需的高电流和稳定的电压。
2. 控制系统：中频点焊机采用了先进的控制系统，可以对焊接过程进行精确的控制。
控制系统通常包括定时器、压力传感器和电流传感器等组件。
定时器用于控制电流的通断时间，从而控制焊接时间。
压力传感器可测量焊接过程中的工件压力，以确保焊接结果的质量。
电流传感器用于监测焊接过程中的电流强度，以便及时调整焊接参数。
3. 电极接触：焊接时，电极会与要连接的金属表面接触，形成电流的通路。
电流通过电极流过金属表面接触点时，由于表面接触点的电阻，会产生大量的热量。
这种热量可以快速将金属表面加热到熔点，并实现焊接。
4. 冷却系统：由于焊接过程中产生的热量较大，需要在焊接完成后快速冷却以确保焊接接头的质量。
中频点焊机通常配备有冷却系统，可以通过水或其他冷却介质对焊接区域进行冷却。
中频点焊机的原理简单而有效，在微观层面上实现了金属表面的高温熔化和连接。
它在许多行业中得到广泛应用，包括汽车制造、航空航天、电子设备等。
通过控制焊接参数和优化工艺，中频点焊机能够实现高效、稳定和可靠的金属连接。
中频直流点焊机说明书(最新)
中频逆变点焊机使用手册I S O 9001:2000认证企业 N O：C N A B 038--Q苏州市信华焊接设备有限公司售后服务联系方式苏州市相城区瑞研焊接技术服务部苏州市信华焊接机械设备有限公司EUIYAN WELDING EQUIPMENT SUZHOU XINHUA WELDING EQUIPMENT CO.,LTD TEL:0512—65994659FAX:6599464913404243158（沈先生）苏州市相城区渭塘镇凤凰泾工业区苏州市相城区渭塘镇凤凰泾工业区非常感谢您选择【信华焊接设备】系列电阻焊设备!使用前请认真阅读本说明书,以便可以正确使用。
目录1.使用须知……………………………………………………2-32.引言………………………………………………………4-73.接线端子说明…………………………………………….7--84.编程器是送说明……………………………………….9--115.编程器异常错误处理…………………………………12-126.参数数值设置参考……………………………………13-137.焊接时序图……………………………………………14-148.控制板接线说明…………………………………………15-189.部分型号主要规格说明………………………………19-1910.设备安装…….…………………………………………19-2011.焊前准备………………………………………………20-2112.测试焊接……………………………………………21-2113.焊机的维护与保养……………………………………21-2114.焊接不良与解决指南…………………………………22-2215.焊机故障与一般排除…………………………………22-2316.气路连接示意图……………………………………..24-2417.气路图…………………………………………………24-2418随机附件……………………………………………….25-2519售后服务……………………………………………….25-25免责声明：请在您购买本公司产品后认真阅读本说明书，本说明书为您提供微电脑脉冲点焊机之安装、操作及维修资料，若因未按本说明书相关安装、操作、维修说明所导致出现的一切不良后果，本公司概不负责！一、使用须知信华焊接设备制造有限公司是国内最早以设计、开发、生产、销售服务于一体的电阻焊机械制造高科技企业。
中频焊机的原理及特点
中频焊机的原理及特点
中频焊机的原理是利用变压器将电源的低电压(一般为220V)转换为高电压(一般为300V-1000V)，再将高电压通过晶闸管等电子元器件变为中频(一般为1000Hz-50000Hz)交流电。
中频电流通过焊接电极流经被焊接材料，产生高温高频热能，使被焊接材料局部熔化，从而实现焊接。
中频焊机的特点有：
1. 高能效：中频焊机采用变压器和电子元器件的变换方式，能够提高能量传递效率，降低能量损耗，相比于直流焊机和传统频率焊机，能够节能40%-60%。
2. 热效应小：中频焊机焊接时热效应小，焊接速度快，对焊接材料的热影响区域小，能够减少变形和热裂纹等问题。
3. 焊接质量好：中频焊机焊接时能够提供稳定的电流，焊接接头质量高，焊缝均匀牢固，焊接强度高。
4. 多功能性强：中频焊机可以焊接不同材料和不同厚度的金属，适用于各种焊接场景，广泛应用于电子、电器、汽车、航空航天等领域。
5. 操作简便：中频焊机操作简单，只需通过调节电源和电流大小，即可完成焊接操作，无需复杂的程序设定和调试过程。
中频焊机工作原理
中频焊机工作原理
中频焊机是一种利用电磁感应加热原理进行焊接的设备。
它的工作原理是通过交流电源将电能供给导轨圈，形成高频交流电磁场。
当工件进入这个交流电磁场时，工件表面会感应出电流，从而产生热量。
通过控制导轨圈的电流和频率，可以控制热量的产生量和分布。
具体来说，中频焊机主要包括电源系统、导轨圈、工作台和控制系统。
电源系统将电能转换为交流电能，并通过导轨圈供给工件。
导轨圈通常由大直径的圆环组成，可以承载高频电流而产生强大的电磁场。
工件放置在导轨圈的上方，进入电磁场后，工件表面的导电材料（如金属）会感应出电流，从而产生热量。
热量的分布可以通过控制导轨圈的形状和电流来调节。
控制系统是中频焊机的核心部分，它可以控制中频电源的输出功率、频率和导轨圈的电流。
通过调节这些参数，可以实现对焊接过程的精确控制。
此外，控制系统还可以监测焊接过程中的电流、电压和温度等参数，以保证焊接的质量和稳定性。
总的来说，中频焊机利用电磁感应加热原理，通过交流电源产生高频交流电磁场，使工件表面感应出电流并产生热量，从而实现焊接工艺。
控制系统则可以精确控制焊接参数，保证焊接质量。
中频焊机工作原理
中频焊机工作原理中频焊机是一种常用的电焊设备，其工作原理是利用电磁感应原理将低频电能转化为高频电能，从而实现金属材料的加热和焊接。
下面将详细介绍中频焊机的工作原理。
一、中频焊机的基本结构中频焊机主要由变压器、整流器、滤波器、逆变器和输出传动系统等组成。
1. 变压器：中频焊机的核心部件，用于将输入的低频电能转化为高频电能。
变压器通常由两个或多个线圈组成，分别连接在输入和输出电路上。
2. 整流器：用于将交流电转换为直流电。
整流器通常采用整流管或晶闸管等元件来实现。
3. 滤波器：用于滤除输出信号中的杂散干扰，并使信号更加平稳。
滤波器通常由电容和电感等元件组成。
4. 逆变器：用于将直流电转换为高频交流电。
逆变器通常采用晶闸管等元件来实现。
5. 输出传动系统：包括输出导轨、夹具和冷却系统等，用于将高频交流电传输到工件上进行加热和焊接。
二、中频焊机的工作原理中频焊机的工作原理可以分为输入电路、变压器、整流滤波电路、逆变器和输出传动系统等几个部分。
1. 输入电路：中频焊机的输入电路通常由交流电源和保护装置组成。
交流电源提供低频电能，而保护装置用于检测和保护设备免受过载、短路等故障的影响。
2. 变压器：输入的低频电能经过变压器转化为高频电能。
变压器由两个或多个线圈组成，其中一个线圈称为主线圈，用于接收输入电能；其他线圈称为副线圈，用于输出高频交流电。
3. 整流滤波电路：变压器输出的高频交流电经过整流器将其转换为直流电。
整流器通常采用整流管或晶闸管等元件来实现。
直流电经过滤波器进行滤波处理，去除输出信号中的杂散干扰，并使信号更加平稳。
4. 逆变器：滤波后的直流电经过逆变器转换为高频交流电。
逆变器通常采用晶闸管等元件来实现。
逆变器将直流电转换为高频交流电后，输出到输出传动系统中。
5. 输出传动系统：输出传动系统由输出导轨、夹具和冷却系统等组成。
高频交流电经过输出导轨传输到工件上进行加热和焊接。
夹具用于固定工件，确保焊接的稳定性和准确性。
中频点焊机的优点厂家介绍
中频点焊机的优点中频逆变点焊机是一种先进的焊接设备。
焊接变压器应用广泛，体积小，输出能量大。
它更适用于汽车工业中使用的一种变压器的速度焊钳。
其优越的性能是由于其焊接变压器频率从目前的商用电源50 / 60Hz增加到1000Hz，这大大减轻了芯材的重量，变压器次级电路中的整流二极管转换电能量转换为直流电源。
用于焊接。
这可以极大地改善次级回路电感值，这是引起能量损失的重要因素，其在DC焊接电路中几乎可以忽略，从而最小化生产成本。
与普通交流电阻焊机相比，它具有以下优点：节约能源：与低频使用相比，可降低功耗，同等重量的变压器可输出更多能量，可方便地与大型自动焊钳配合使用。
适用于焊接厚工件和高导电金属。
如铝和所有镀锌钢板。
通常，、轻量级系统的小尺寸可加速移动并缩短占空比。
它是焊接机/自动机器的最佳匹配解决方案。
在半自动装置中，中频焊接变压器可以代替许多低频变压器，减少了次级电路的并联连接。
如果集成的手动焊钳需要重量超过80至90千克，它也适用于这种类型的变压器。
例如：小型汽车/乘用车的生产和小型实验机的制造。
提高功率因数，降低生产成本。
在具有大开口面积的二次电路中，可以减少干扰：焊接电流是DC，并且当次级绕组中存在感应/磁性材料时，焊接不受影响。
负载均衡电源：中频逆变点焊机采用三相电源，可存储能量。
它更适应电网波动和压降：部分能量由逆变器存储，然后提供给负载，取代直接从电网供电的方式。
更准确、快速电流控制：比低频系统更准确的分析参数、。
更快的设置电流：调整焊接电流时，中频可以比传统技术快20倍。
该工艺更可靠：用于焊接掩模的大多数金属在直流焊接时更好。
中频系统通常比传统技术更可靠，并且可以基于晶闸管系统的损坏避免一些损坏。
降低运营成本，包括节省每点焊接能量和缩短焊接周期。
中频焊机工作原理
中频焊机工作原理中频焊机是一种利用中频电流进行焊接的设备，它的工作原理是利用中频电流在焊接件之间产生高温，使焊接件瞬间熔化并形成牢固的连接。
中频焊机主要由电源系统、控制系统、变压器系统和焊接系统组成，下面将详细介绍中频焊机的工作原理。
首先，中频焊机的电源系统是整个设备的核心部分。
电源系统主要由整流器、中频逆变器和电感线圈组成。
当电源系统接通电源后，整流器将交流电转换为直流电，然后经过中频逆变器将直流电转换为中频交流电。
中频交流电的频率通常在1kHz至10kHz之间，这种高频率的交流电能够在焊接时产生更强的热量，从而提高焊接效率和质量。
其次，中频焊机的控制系统起着重要的作用。
控制系统通过传感器实时监测焊接过程中的电流、电压、温度等参数，并根据设定的焊接参数进行自动调节。
控制系统能够根据焊接件的材料和厚度，自动调节电流和焊接时间，从而确保焊接的稳定性和一致性。
此外，控制系统还能对焊接过程进行实时监控和记录，以便后续的质量检验和分析。
第三，中频焊机的变压器系统起着电压调节和功率传递的作用。
变压器系统将中频交流电转换为所需的焊接电压，并将其传递到焊接系统中。
变压器系统通常由多个线圈和铁芯组成，通过调节线圈的匝数和连接方式，可以实现对电压和功率的精确控制，从而满足不同焊接需求。
最后，中频焊机的焊接系统是实现焊接的关键部分。
焊接系统包括焊接头、焊接电极和工件夹持装置等组件。
焊接头和电极通过传导中频电流，将其传递到焊接件上，使焊接件产生局部高温并熔化。
工件夹持装置能够确保焊接件的位置和稳定性，从而保证焊接的准确性和质量。
总的来说，中频焊机的工作原理是利用中频电流在焊接过程中产生高温，从而实现焊接件的熔化和连接。
通过电源系统的供电、控制系统的调节、变压器系统的传递和焊接系统的实施，中频焊机能够实现高效、稳定和高质量的焊接过程。
这种工作原理使得中频焊机在金属加工、汽车制造、航空航天等领域得到广泛应用，并成为现代工业生产中不可或缺的设备之一。
中频逆变点焊机技术介绍
中频逆变点焊机技术介绍一、技术原理中频逆变点焊机采用了中频逆变功率供应器、中频逆变变压器和中频逆变焊接变压器等组成，其工作原理主要是将交流电源中的电能通过电子元器件进行中频逆变处理，然后供应到变压器和焊接变压器中，实现电阻焊接。
其基本工作流程如下：1.交流电源通过输入滤波器滤波后进入中频逆变功率供应器；2.中频逆变功率供应器将交流电源进行整流、滤波和逆变处理，得到中频交流电能；3.中频交流电能经中频变压器升压后，到达焊接变压器；4.焊接变压器将中频交流电能通过电流调节器调节大小，经减压处理后转化为低压、高电流的焊接电能；5.焊接电能通过接头传导到电阻焊接工件的连接处，在强热作用下焊接工件连接在一起。
通过这种设计，中频逆变点焊机实现了对点焊过程中功率的精确控制，提高了焊接效率和焊接质量。
二、技术特点1.高效节能：中频逆变点焊机采用逆变供电方式，有效利用了交流电能，大大提高了能源利用率。
同时，中频逆变点焊机还具有电能调节和控制功能，可以根据需要调整、控制焊接电流和焊接时间，进一步提高了焊接效率和节能效果。
2.灵活性强：中频逆变点焊机采用数字化控制技术，具有多种操作模式和焊接参数可调。
用户可以根据不同的焊接工件和焊接要求，自由选择焊接模式和调整焊接参数，以适应各种不同的焊接需求。
3.焊接质量稳定：中频逆变点焊机具有自动检测和反馈控制系统，可以自动监测焊接电流、焊接时间和焊接电压等参数，实现精确控制和调节，从而保证焊接质量的稳定性和一致性。
4.操作简单：中频逆变点焊机采用人机界面友好的设计，操作界面直观明了，容易上手。
同时，中频逆变点焊机还具有自动诊断和故障显示功能，可以及时发现和处理设备故障，提高了设备的可靠性和维修效率。
三、应用领域中频逆变点焊机在汽车制造、家电制造、金属制品加工、船舶建造、航空航天等领域有广泛的应用。
具体的应用包括汽车车身零部件的点焊、电线电缆的焊接、金属板材的连接、管道的焊接等。
中频焊机资料汇总
八、焊装线生产设备性能描述4.3.1日基一体式焊钳优点4.3.2.5 中频直流一体式焊钳示意图解模块化结构，主机有外罩防护，保证使用安全，维修方便。
X 型工频交流/中频交流一体式焊钳铬锆铜冷挤压机臂时效工艺，保证高强度和良好的冷却性能。
数控精密制造，保证高品质、高性能。
选用知名品牌的进口气动元件，进口的电极材料，保证低成本、高效益。
多功能集成控制手柄结构合理，设计人性化。
荣获专利，航空插件英国技术，防水性特强。
焊机前后重心可调，旋转角度锁定机构独家专利，保证操作的灵活与轻巧。
达欧洲标准的100%环氧树脂真空浇注，德国技术的线圈成型和绝缘工艺，先进模具成型的E 型矽钢片，造就高电磁利用率、高出力、低空载损耗的高性能变压器。
配置性能卓越、品质可靠的触摸屏式专用控制箱，保证稳定的焊接性能。
X 型中频直流一体式焊钳 控制手柄中频变压器旋转盘接线盒气 缸辅助支撑架焊钳本体 焊 臂电极帽弯电极4.3.2.6 中频直流变压器主要参数4.3.2.7 中频直流变压器主要性能a. 变压器铁芯采用适用于中频特性的高导磁性能的铁芯；b. 变压器内部采用高性能的绝缘材料c. 初级线圈与次级线圈采用真空环氧浇铸工艺，具有很好的绝缘防水性能；d. 装有多重温度报警装置，确保安全工作。
e. F 级绝缘；f. 变压器为水冷式及环氧树脂浇注结构；g. 变压器次级装有动作温度为80℃±5℃的热保护元件，当冷却水流量不足时，为了防止变压器过热烧毁，必须使用自动超温保护和灯光报警装置，温度异常时保证变压器线圈不被烧毁，预埋热保护开关。
h. 整流器采用优质的元件，确保输出稳定可靠。
i. 一体化焊钳具有漏电保护装置，保证工人操作安全。
4.3.2.7 一体式焊钳通用技术指标 4.3.2.7.1 温升a. 上、下钳臂，气缸的温升＜35℃。
在0.3Mpa 水压、0.5Mpa 气压下，焊钳短路通以10000A 电流，焊接时间0.6s型号:DB2-130 额定容量130KVA 最大标准负载电流20000A 负载持续率50% 初级电压500V 输出频率1000HZ 二次无负荷电压10/12.5V 空载损耗<0.8KW 绝缘等级F 匝数比50/40 冷却水流量5L/min 变压器重量15.3Kg型号：DB2-90 额定容量90KVA最大标准负载电流：18000A 负载持续率：50% 初级电压：500V 输出频率：1000HZ 二次无负荷电压：9.8V 空载损耗：<0.8KW 绝缘等级：F 匝数比：51冷却水流量：5L/min 变压器重量：13.5K的状态下，钳体不得有任何损伤。
中频点焊机原理介绍
沈阳骏瀚焊接设备有限公司系列中频直流逆变式点凸焊机是目前国际先进的电阻焊产品；具有无可比拟的焊接稳定性；低运行成本：三相电源平衡输入，功率因数高达95 ％；次级回路几乎没有感应能量损失；较低的焊接电流和电极压力；节约能量达30％以上；电极寿命提高 1 倍以上，减少电极修磨时间；大幅度节约电力安装和水、气等辅助设施的安装成本；更准确、更快速、更全面地控制和分析焊接参数；更短的焊接时间，提高生产效率。
应用于大部分金属材料焊接效果会更好，特别在焊接铝，铝合金和铜等导热性高的金属效果更好，质量更稳定可靠。
中频逆变电源与其它电源的对比三种焊接电源的原理简图单相交流焊机最常见的电阻焊机型式；一般用可控硅移相控制。
由于工作频率（50Hz ）的限制，其焊接电流的最小调节周期需0.02s（即一个周波）；每个周波都有过零区，特别在小焊接规范时，过零时间可能高达预定焊接时间的50%以上。
热量损失严重，这对于热导性良好的材料（如A l、C u及其合金）和热强钢等的焊接是极为电阻焊的对象大多是钢铁之类的铁磁材料，工件进入焊机的电极臂间就会引起次级回路电感量的变化，引起焊接电流的不稳定，从而导致焊接质量的波动；强大的焊接电流使电极臂受到交变电磁力的干扰，从而导致电极压力的不稳定，影响焊接质量。
电容储能焊机焊接时间很短，一般只有0.003~0.006s（通常放电时间不作控制）。
焊点表面氧化和变形很少；特别适用于厚度差别大的材料焊接；输出和输入完全分隔，不受外部电源变化影响，保持恒定功率输出；对大多数材料来说，储能焊机的焊接规范太硬了；设备价格比较高；三相次级整流焊机输出电流为有少量波动的直流电，交变电磁力的影响很小；三相输入，有利于电网的平衡。
功率因数比较高；一般用于大功率焊机；一般用可控硅移相控制。
由于工作频率（50Hz ）的限制，其焊接电流的最小调节周期需0.02s （即一个周波）；体积较大，造价比较高。
中频直流逆变电源的调制过程中频焊机的优点普通交流或次级整流焊机中焊接变压器的工作频率与工业电网的频率相同 （故可将其称之为工频 电阻焊机），而中频逆变电阻焊机的焊接变压器工作频率则高达 1000Hz ，这就是两类焊机的根本区别。
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八、焊装线生产设备性能描述4.3.1日基一体式焊钳优点4.3.2.5 中频直流一体式焊钳示意图解X 型工频交流/中频交流一体式焊钳X 型中频直流一体式焊钳4.3.2.6 中频直流变压器主要参数4.3.2.7 中频直流变压器主要性能a. 变压器铁芯采用适用于中频特性的高导磁性能的铁芯；b. 变压器内部采用高性能的绝缘材料c. 初级线圈与次级线圈采用真空环氧浇铸工艺，具有很好的绝缘防水性能；d. 装有多重温度报警装置，确保安全工作。
e. F 级绝缘；f. 变压器为水冷式及环氧树脂浇注结构；g. 变压器次级装有动作温度为80℃±5℃的热保护元件，当冷却水流量不足时，为了防止变压器过热烧毁，必须使用自动超温保护和灯光报警装置，温度异常时保证变压器线圈不被烧毁，预埋热保护开关。
h. 整流器采用优质的元件，确保输出稳定可靠。
i. 一体化焊钳具有漏电保护装置，保证工人操作安全。
4.3.2.7 一体式焊钳通用技术指标 4.3.2.7.1 温升a. 上、下钳臂，气缸的温升＜35℃。
在0.3Mpa 水压、0.5Mpa 气压下，焊钳短路通以10000A 电流，焊接时间0.6s型号:DB2-130 额定容量130KVA 最大标准负载电流20000A 负载持续率50% 初级电压500V 输出频率1000HZ 二次无负荷电压10/12.5V 空载损耗<0.8KW 绝缘等级F 匝数比50/40 冷却水流量5L/min 变压器重量15.3Kg型号：DB2-90 额定容量90KVA最大标准负载电流：18000A 负载持续率：50% 初级电压：500V 输出频率：1000HZ 二次无负荷电压：9.8V 空载损耗：<0.8KW 绝缘等级：F 匝数比：51冷却水流量：5L/min 变压器重量：13.5K的状态下，钳体不得有任何损伤。
b. 焊机电流达到16000A时，焊钳电极头不能因为散热不良而导致发蓝。
4.3.2.7.2 水路系统a. 焊机部份进水端装有过滤器，进水、回水主管道中有相应管接头(规格ZP3/8”)和截止阀门，排污和维修方便。
b. 进水管路安装有阀。
c. 冷却水流量：水路系统在进水0.25MPa、回水0.1MPa水压的条件下，2×6L/Min。
d. 水密性：在水压0.6Mpa，进回水压力差为0.3 Mpa条件下，保压10分钟，各接头处不漏水。
e. 水管接头材质及结构尺寸：为保证水路系统长时间正常使用，材质采用铜质接头，尺寸为1/8″。
4.3.2.7.3 气路系统a. 气路系统包括三联件(SMC公司的产品)、电磁阀(SMC公司的产品)。
气阀电压为DC24V，气阀全部配消音器。
b. 气路系统密封性：气路的管接头接口规格为ZP1/8”，材料为黄铜。
在1.2 Mpa的气压下，气缸和各管路接头不漏气，气缸不窜气。
焊钳每分钟闭合55-60次，活动自如。
c. 气路支管采用优质高、耐油PU管及快速接头，提供红蓝黑三种颜色的管材回以区分进气管、回气管、水管。
e. 控制线端接线采用快插接头，安装、维修方便。
f. 电磁阀及变压器外侧安装有防护栏。
4.3.2.7.4 焊臂部份a. 焊臂材料采用高强度铬锆铜，成形工艺为空芯棒冷弯成形，导电率好。
保证焊钳在标称压力工作时，钳臂的挠度＜1.5:500；在0.6MPa气压作用下，两电极同心度为＜0.5mm。
b. 钳臂、小钳臂、电极杆、电极头、弯电极头各锥面配合处，锥面接触面积＞80％（环塞规检查）。
c. 为防止分流，电极臂表面提供涂绝缘层处于是加以防护。
d. 焊钳喉深在500mm以上时，钳臂考虑采用加强筋，以防止强度不够存在变形的产生。
c. 焊接性能好，效率高，电路、机械、结构安全可靠，d. 焊接电极部份采用标准电极帽形式，更换方便、成本低、密封性能好。
e. 焊钳采用多功能控制手柄，具有焊接双规范选择功能和电控辅助控制功能。
4.3.2.7.5 其它部件a. 电极帽：材料采用芬兰进口CuCrZr，电极帽采用冷挤压成型加工，硬度指标HRB88-92。
b. 电极接杆：材料采用芬兰进口CuCrZr，电极帽采用冷挤压成型加工。
c. 电缆线：电缆线选用国家标准高质量的电缆线材，外套胶管具有良好的耐热、耐压及耐磨性。
焊钳尾部有弹簧保护软管保证电缆线不受折弯，提高了电缆铜线使用的耐久性和稳定性能。
d. 旋转吊具：可做垂直和水平两个360度旋转，并能按焊钳重心进行前后调节，以保证最佳操作状态。
4-3 投标货物技术指标描述4.3.1悬挂焊控制器图示日基KD33G系列工频交流控制器商科SMF1系列中频直流控制器商科SVF1系列中频交流控制器（控制器主板为商科）4.3.2焊接控制器技术性能及参数指标4.3.2.1 焊接控制器执行的标准a. GB15578-2008 电阻焊机的安全要求；b. GB-T 8366-2004电阻焊设备的额定值与运行条件;c. JB 5249-1991移动式点焊机;d. JB-T 10110-1999 电阻焊接控制器通用技术条件;e. JB-T 5256-1991 电焊机检查及抽样方法;f. 国家和行业相关的技术标准规范等。
4.3.2.2控制器与焊钳的兼容性a. 与电缆包两端都可以插拔，采用多触点航空插头。
b. 控制器电缆两端都可以插拔。
c. 预留接口兼容与软管包的连接。
d. 电气电缆：可以进行插拔的连接。
e. 冷却水管路：可以闭合波纹管以及闭合耦合的连接。
f. 空气管路：可以安全耦合以及插式螺纹套管的连接。
4.3.2.3焊接控制器的结构设计a. 箱体配有相应容量的ELCB品牌空气开关，并配有人性化的操作手柄。
b. 可控硅采用国际流行水绝缘的模块式。
c. 箱体外设编程器插口。
d. 箱体下端设有人性化的控制面板e. 主控电缆用内连接形式，安全防水。
f. 箱门设防水槽和密封条，门锁有人性化的操作手柄控制。
焊接控制器在门上装有断路器的手动操作机构，可保证断路器在通电状态下，焊接控制器的门不被打开。
4.3.2.4 中频、工频控制器的通用技术功能a. 焊接控制器具有恒流/恒压控制方式可选，并具有线性递增器，有电流、电压两种递增方式。
b. 焊接控制器设有“焊接/调整/修磨”切换开关，方便调试、维护及电极修磨更换。
c. 恒流控制精度：≤±2%。
e. 具有16阶梯步进和先进的线性电流补偿控制功能。
f. 可同时监控显示当前的电网电压和焊接瞬间的电网电压、g. 可监控实际焊接电流、焊接时间，可控硅导通比和阶梯过程。
h. 具有故障自诊断和报警功能，故障种类有：电源故障，电源电源电压过低，可控硅直通，可控硅过热，可控硅单管导通，电极粘连，数据异常，焊接电流异常，变压器过热，通流比过大、报警种类分两种：中断报警和提醒报警，提醒报警时焊机能正常工作，亦可设定为中断焊接。
i. 焊接控制器配有分励跳闸漏电流保护断路器，当漏电流超过30mA时；接地不良或接地线切断时；焊钳上的急停按钮按下时或焊接控制器主控板检测到可控硅短路或次级短路时，断路器跳闸，从而起到安全保护作用。
j. 可选择4/16套焊接规范，可控制2把焊钳，每把焊钳具有独立的8套焊接工艺参数，有A和B区两套参数区分，掉电数据自动储存十年。
焊接控制器预留通讯接口，具备联网功能可以实现焊接质量的监控；焊接参数的调整；程序可通过电脑导入、导出、备份等功能。
k. 焊接电流过低时(低于所设定的下限)，具有自动补焊功能。
l. 脉冲焊接方式：脉冲次数任意设定：1～99。
m. 脉冲/非脉冲启动功能。
n. 具有电流线性斜坡缓升，缓降和阶梯控制功能，多脉冲焊接控制功能。
o. 次级短路及焊钳粘连检查功能。
p. 焊接电流上、下限设定功能。
q. 自动故障检查，显示及报警功能。
焊接控制器修磨点设置报警功能；可设置修磨点数，焊点数累计到设定值时，故障指示灯报警，停止焊接。
r. 编程盒采用全中文界面滚动显示，焊接程序可自由编程，并具有编程、数据检测、状态查看、程序存储和故障复位等多项功能选择。
s. 焊接控制器的按钮、指示灯、漏电断路器采用ELCB品牌。
4.3.2.6 中频直流焊接控制器a.中频直流控制器的优势如下图所示，中频逆变器输出电流为直流形式。
所以焊接过程更加容易控制，焊接速度更快，而且焊接过程更加稳定。
本机的焊接频率为1000Hz，所以相对于50hz电源来说，电流的调节过程更快更准确。
如图所示：中频控制器控制的电流输出更加稳定。
b. 相对于普通的工频交流控制器，中频直流控制器有着如下的优点：b-1. 二次焊接回路中流过的电流是直流的。
因此由于深入焊接工件中不同的浸深而产生的二次回路中的感抗对焊接电流的影响大大减小。
b-2. 焊接变压器的质量大大减轻。
b-3. 电极寿命更长。
b-4. 可以焊接铝和镀锌金属等材料，焊接结果良好。
b-5. 少飞溅b-6. 对于电流的控制提高了焊点的质量。
c. 中频直流电阻焊接系统组成如图所示：整个焊接系统由控制器、中频变压器、工件组成。
其中控制器又包含多个部分，有电源驱动、整流部分、电容板、IGBT、以及中心控制部分。
主要特点：c-1. 输出电源频率：1KHZ，时间精度为ms 级；c-2. 编程最多64套焊接规范；c-3. 三段加热过程：预热、焊接、回火；其中焊接段中可以自己定义递增和递减段；c-4. 可编程压力控制，最多可定义10个压力段；c-5. 可编程输出I/O口：可编程3段输出，更好地与PLC、机器人等适配；c-6. 焊点计数功能。
d. 技术参数d-1. 输入电压：三相380V，50HZ/60HZ，电源波动+10%，-20%；d-2. 输出电压：单相PWM 输出500V；d-3. 输出电流：依控制器型号不同而不同，最大400A；d-4. 冷却水：流量6L/MIN，温度≤30℃；d-5. 工作环境温度：0~50℃；d-6. 气阀规格：DC24V。
★天津商科中频交流电阻悬挂焊接技术简介及应用★一、中频交流的技术特点中频交流电阻焊机及焊接工艺方法，包含了以往工频交流电阻焊，中频次级整流电阻焊，电容储能电阻焊，低频电阻焊，直流冲击波电阻焊的焊接工艺特性。
其中中频交流输出的焊接工艺，为选择电阻焊焊机及制定焊接工艺，以及通过控制正负极性比例来解决极性效应对电阻焊质量的影响，提供了与以往完全不同的一种设备及工艺方法。
二、电阻焊的技术背景目前，电阻焊技术主要分为四大类（四个技术发展阶段）：1．工频交流电阻焊；2．中频直流电阻焊；3．中频交流电阻焊（天津商科首创专利技术，广泛应用于悬挂焊点焊工艺）；4．中频交直流电阻焊（天津商科首创专利技术，广泛应用于固定点凸焊工艺）。
传统的焊接设备是，一种电阻焊设备具有相对应的一种工艺和结构特性。
其中任何一种设备不具备其它两种或两种以上焊机的特性；当工件结构和材质发生变化时，必须选用不同类型的电阻焊机及焊接方法才能获得合格的焊接质量，而中频交流电阻焊设备能够在一台设备上实现多种焊接工艺及方法，将储能、中频直流、中频交流功能集成一体，实现“四变量”（压力、时间、电流有效值、波形）可编程控制，拓宽了其应用范围。