电火花线切割加工的步骤及要求(精)
电火花线切割
电火花线切割加工
授课人：孙伟航
第三章 电火花线切割加工
3.1电火花线切割原理及特点
目 3.2电火花线切割机床和基本结构
3.3电火花线切割控制系统和编程技术
录
3.4 影响电火花线切割工艺指标的因素
3.5 电火花线切割加工工艺及其扩展应用
第三章
电火花线切割加工
电火花线切割加工，有时又称线切割 。其基本工作原理是利用连续移动的细 金属丝（称为电极丝）作电极，对工件 进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型 。
第三章 电火花线切割加工
线切割技术特点
（1）加工中不存在显著的机械切屑力，无论工件硬度 和刚度如何，只要是导电或半导电的材料都能进行加工 但无法加工非金属导电材料。 （2）可以加工小孔和复杂形状零件，但无法加工盲孔 （3）电极丝损耗小，加工精度高。 （4）加工时产生的切缝窄，金属蚀除量少，有利于材 料的再利用。
第三章 电火花线切割加工
1、用示波器观察和分析加工状态。
• 它不仅直观而且还可以测量脉冲电源的各种电参数。
第三章 电火花线切割加工
第三章 电火花线切割加工
2、用电压表和电流表观察分析加工状态
• 调节变频进给旋钮，使电压表和电流表的指 针摆动最小（最好不动），即处于较好的加 工状态
第三章 电火花线切割加工
直线(斜线) LI L2 L3 L4 顺圆 SRI SR2 SR3 SR4 逆圆 NRI NR2 NR3 NR4
第三章 电火花线切割加工
（1）直线加工指令
Y
L2
L1
O
x
L3
L4
第三章 电火花线切割加工
（1）直线加工指令特例
Y
当直线位于Y轴 正向上记作L2
(精品)线切割详细的加工过程(穿丝、缠丝等)
“生成3B加工对话框”
拾取加工轨迹并设置如图所示
（2）单击“保存”按钮，系统弹出一个立即菜单，如图所示设置加工参数。
生成3B代码设置
此时系统提示“拾取加工轨迹”，拾取加工轨迹。当拾取到加工轨迹后，该加工轨迹变为被拾取颜色。单击鼠标右键结束拾取，系统即生成数控程序。该程序是“记事本”文件，如图所示。
设置轨迹仿真参数
同时，系统在界面左下方的状态栏中提示“拾取轨迹加工”，直接拾取刚生成的刀具轨迹，然后系统便完成整地模拟从起步到加工结束之间的全过程。
8生成3B代码
生成代码就是按照当前机床类型的配置要求，把已经生成的加工轨迹转化生成3B加工代码数据文件，即线切割加工程序，有了数控程序就可以直接输入机床进行数控加工。操作步骤如下：
3、将丝盘1放置于缠丝架上，将丝头从丝筒下方穿过，从丝筒上方传出，依次通过2、3、4等导轮及档丝棒（需要从档丝棒里穿过），并注意需要与导电块接触，丝头固定在储丝筒左侧紧固螺钉处。
4、用左手扶住丝盘，右手用摇把顺时针旋转储丝筒，当缠丝宽度达到8 mm左右时暂时停止缠丝。
5、调整左侧行程开关。松开左侧限位块上的紧固螺钉，移动限位块至接近左侧行程开关的中心位置后固定限位块。
6、继续缠丝，缠丝至右侧紧固螺钉30mm左右处停止缠丝，将电极丝剪断，丝头固定在储丝筒右侧紧固螺钉处。
7、调整右侧行程开关。将丝筒逆时针旋转8mm左右处，松开右侧限位块上的紧固螺钉，移动限位块至接近右侧行程开关的中心位置后固定限位块。
四紧丝
新装上去的电极丝，要经过紧丝操作，才能投入工作。
1、打开机床运丝开关，丝筒向右运行，运行至左侧换向位置，运丝停。
电火花线切割加工零件的工艺流程
电火花线切割加工零件的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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电火花线切割机床的基本操作步骤
电火花线切割机床的基本操作步骤
1）开机：
接通电源，按下电源开关。
2）把加工程序输入控制器。
3）开运丝：
按下运丝电源开关，让电极丝滚筒空运转，检查电极丝抖动情况和松紧程度。
若电极丝过松，则应用张紧轮均匀用力紧丝。
4）开水泵，调整喷水量：
开水泵时，请先把调节阀调至关闭状态，然后逐渐开启，调节至上下喷水柱包容电极丝，水柱射向切割区，水量不必太大。
5）接通脉冲电源，选择电参数：
用户应根据对切割效率、精度、表面粗糙的要求，选择最佳的电参数。
电极丝切入工件时，把脉冲间隔拉开，等切入后，稳定时再调节脉冲间隔，使加工电流满足要求。
6）开启控制机，进入加工状态。
观察电流表在切割过程中，指针是否稳定，精心调节，切忌短路。
7）加工结束后应先关闭水泵电机，再关闭运丝电机，检查X、Y、U、V坐标是否到终点。
到终点时拆下工件，清洗并检查质量，未到终点应检查程序是否有错或控制机是否有故障，及时采取补救措施，以免工件报废。
机床控制面板上有红色急停按钮开关，工件中如有意外情况，按下此开关后可断电停机并进行保护。
警告：机床运行时，禁止打开护罩，手触摸电极丝！
警告：丝筒运行时，严禁插入摇把！
警告：丝筒运行时，禁止打开丝筒上部移动护盖！
警告：突发故障，应立即切断电源，请专业维修人员进行检修。
转载请注明出处地：珠海市杜芬自动化科技有限公司。
电火花成型与线切割加工实验报告
《电火花成形与线切割加工》实验报告1、线切割加工一、机床的结构及工作原理结构体：1654327 图1 线切割机床结构图1图2 线切割机床结构图2 1－绝缘底板2－工件3－钼丝4－导向轮5－脉冲电源6－支架7－贮丝筒8-送丝机构9-切削液控制机构工作原则：与传统的切削方法不同，电火花加工是一种利用刀具电极与工件两极之间的脉冲放电产生的电腐蚀现象来加工工件尺寸的加工方法。
电偶腐蚀现象最简单的例子之一是电气开关触点的电偶腐蚀，这是由触点打开和关闭时产生的火花引起的，逐渐损坏触点。
火花腐蚀的主要原因是：火花放电时，火花通道内瞬间产生高温热源，使局部金属熔化汽化并腐蚀。
但这种简单的电蚀还不能构成实用的电火花加工。
线切割机加工的基本原理是用移动的金属丝（直径0.02～0.3mm的钼丝或黄铜丝）作为工具电极，在金属丝和工件之间施加脉冲电流产生放电腐蚀。
切割工件。
工件接高频脉冲电源正极，电极丝接负极，即采用正极性处理。
工作流体介质浇注在工件之间。
当电频脉冲电源通电时，随着工作流体的电离和击穿，形成放电通道，电子高速跑向正极，正离子跑向负极，所以电能转化为动能，粒子相互碰撞。
反过来，材料的冲击将动能转化为热能。
在放电通道中，正极和负极表面分别成为瞬间热源，达到极高的温度，使工作流体介质汽化、热裂和分图3 电火花线切割机床铭牌8 9解，使金属熔化、沸腾、汽化材料。
在热膨胀、局部微爆、电动力学、流体动力学等综合作用下，被腐蚀的金属颗粒随着电极丝和工作液的运动和冲刷被甩出放电区，形成凹坑。
在金属表面。
在脉冲间隔期间，工作流体的介质被去离子，放电通道中的带电粒子重新结合成中性粒子，恢复了工作流体的绝缘性能。
由于加工过程是连续的，由控制系统控制步进电机，使工作台在水平面内沿两个坐标方向运动，使工件逐渐切削成各种形状。
二、机床界面及主要功能介绍（操作流程及功能）零：设置加工坐标的原点。
起点：使加工起点回到设定的坐标原点。
中心：自动移动到工件的中心。
电火花线切割加工
的金属丝（称为电极丝）作为电极，对工件进行脉冲 火花放电蚀除金属、切割成形。电火花线切割加工必 须具备三个条件：
（1）合适的电规准参数； （2）一定绝缘性能的工作液； （3）满足要求的运动：电极丝作走丝运动，工作台 作进给运动。
任务二 电火花线切割加工
B—— 分隔符号； X、Y——坐标值，单位用微米表示，程序中只记绝对值； J——计数长度，取线段或圆弧在计数方向坐标轴上投影长
度的总和；
G——计数方向，根据选取X和Y两个计数方向不同，计数方
向G取Gx和Gy；
Z——加工指令Z共有12种。
任务二 电火花线切割加工
1）分隔符B的意义
B称分隔符号，在程序上是把Ｘ＼Ｙ＼Ｊ这些数字分开， 便于计算机识别。
Y为圆弧起点相对圆心的坐标值，圆心为切割坐标的原点。 如：B X B Y B J
任务二 电火花线切割加工
3）计数方向G的选择
根据选取X和Y两个计数方向的不同，计数方向G分别 为Gx和Gy它们的选择依据加工对象的特点而定。
为保证所要加工的直线或圆弧按照要求的长度加工出 来，一般通过从起点到终点的某个拖板在进给方向上的总 长度来达到。尽管从坐标方法上来说，选择哪个拖板进行 移动控制，其效果都是一样的。但就采用逐点比较插补方 法而言，存在着差异，这种差异将影响加工精度。
任务二 电火花线切割加工
五、电火花线切割加工的应用 1）试制新产品 在新产品开发过程中需要单件的样品，使用线切割直 接切割出零件，无需模具，这样可以大大缩短新产品的开 发周期并降低试制成本。如在冲压生产时，未开出落料模 时，先用线切割加工的样板进行成型等后续加工，得到验 证后再制造落料模。
电火花线切割加工实验实验指导书
电火花线切割加工实验实验指导书引言：电火花线切割是一种常用于金属材料的切割加工方法，通过电火花放电产生的高温和高能量，将材料表面局部熔化、蒸发和燃烧，以达到切割的目的。
本实验旨在通过实践操作，加深学生对电火花线切割工艺的理解，提高操作技能，掌握正确的实验流程和安全注意事项。
一、实验原理1.1 电火花线切割的基本原理电火花线切割是将电能转化为热能，通过电火花放电产生的能量瞬间使材料表面局部熔化、蒸发和燃烧，通过材料的熔化和喷腾达到切割的目的。
电火花线切割工艺通常包括以下几个步骤：电极位置设定、电极的放电间隙调整、放电时间控制、驱动系统控制和冷却系统控制。
1.2 实验装置和设备本实验使用的电火花线切割实验装置包括：电火花机、电极装置、工作台、冷却系统和控制系统。
具体实验步骤如下：二、实验步骤2.1 实验前的准备1) 确保实验室设备和操作区域的安全：a) 检查电火花机和相关设备的工作状态和使用条件，确保符合安全标准；b) 清理操作区域，确保没有杂物和易燃物；c) 穿戴必要的个人防护装备，如防护眼镜、耳塞和防护手套。
2) 准备实验所需材料：a) 要切割的金属材料（如铝合金、钢板等）；b) 适合实验需求的电极。
2.2 实验的具体步骤1) 将待切割材料固定在工作台上，调整工作台使材料平整且紧固。
2) 调整电极位置和放电间隙：a) 选择适当的电极形状和尺寸；b) 将电极装置固定在切割装置上；c) 调整电极与待切割材料的距离，一般为5-10mm。
3) 连接冷却系统：a) 确保冷却系统正常工作；b) 将冷却系统的水管连接到设备上。
4) 打开电火花机和控制系统，并设置合适的放电参数。
5) 进行切割实验：a) 选择合适的放电时间，根据材料的厚度和切割要求进行调整；b) 操作人员需要站在安全位置上，保持距离和正确的姿势；c) 按下启动按钮，开始实验；d) 实验过程中需要注意观察切割的情况，根据需要进行调整。
6) 实验结束后，关闭电火花机和控制系统，断开电源。
线切割操作规程
线切割操作规程引言概述：线切割是一种常用的金属加工方法，通过电火花放电将金属材料切割成所需形状。
为了确保操作的安全性和效率，制定适当的操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍线切割操作规程的五个部分，包括设备准备、工件准备、切割参数设置、操作步骤和安全注意事项。
一、设备准备：1.1 检查设备状态：确保线切割机床的各项功能正常，如电源、控制系统、切割电源等。
1.2 准备切割刀具：选择适合切割材料的刀具，并检查其磨损情况，确保切割质量。
1.3 检查冷却系统：确保冷却液的供给充足，并检查冷却系统的管路是否通畅。
二、工件准备：2.1 清洁工件表面：使用清洁剂和刷子清洁工件表面，去除油污和杂质，以确保切割质量。
2.2 固定工件：使用夹具或磁性吸盘等固定工件，保证工件在切割过程中不移动。
2.3 标记切割线：根据设计要求，在工件上标记切割线，以便操作时能够准确切割。
三、切割参数设置：3.1 选择切割模式：根据工件材料和形状，选择合适的切割模式，如连续切割、跳动切割等。
3.2 设置切割速度：根据工件材料的硬度和厚度，设置合适的切割速度，以保证切割质量和效率。
3.3 调整放电参数：根据工件材料的导电性和切割要求，调整放电电流和放电时间等参数，以获得最佳切割效果。
四、操作步骤：4.1 启动设备：按照设备操作手册的要求，正确启动线切割机床和冷却系统。
4.2 加工前准备：根据切割参数设置的要求，调整设备参数，并将工件固定在工作台上。
4.3 开始切割：根据切割线的标记，使用控制系统操作设备，开始进行线切割作业。
4.4 监控切割过程：注意观察切割过程中的放电状态和工件情况，及时调整切割参数以确保切割质量。
4.5 完成切割：切割完成后，关闭设备，清理工作区域，并进行必要的设备保养和维护。
五、安全注意事项：5.1 佩戴防护装备：操作人员应佩戴防护眼镜、手套和耳塞等个人防护装备，确保安全。
5.2 避免触摸切割区域：在切割过程中，严禁触摸切割区域，以免发生意外。
线切割操作步骤
线切割操作步骤1. 简介线切割是一种常见的金属加工技术，也称为电火花加工。
它利用电脉冲将导电材料切割成所需形状，广泛应用于制造业各个领域，如模具制造、航空航天、汽车工业等。
本文将详细介绍线切割的操作步骤。
2. 设备准备在进行线切割操作前，需要准备以下设备和材料： - 线切割机床：用于进行线切割加工的设备。
- 工作台：用于放置待加工的金属工件。
- 电极丝：一种特殊的金属丝，用来进行切割。
- 工作液：用于冷却和清洁切割区域的液体。
3. 操作步骤步骤一：准备工作1.将待加工的金属工件放置在工作台上，并固定好。
2.根据需要的尺寸和形状，选择合适直径和材质的电极丝。
步骤二：调整机床参数1.打开线切割机床的电源，并将操作面板调整到合适的位置。
2.根据金属工件的材质和厚度，设置合适的切割参数，包括放电电流、放电时间等。
步骤三：安装电极丝1.打开机床上的电极丝盒，取出一段足够长度的电极丝。
2.将电极丝插入机床上的导线轮，并确保其能够顺畅地通过导线轮。
步骤四：调整切割位置1.使用操作面板上的控制按钮，将切割头移动到离工件表面一定距离的位置。
2.使用调整手柄或操作面板上的微调按钮，微调切割头与工件之间的距离，以确保最佳切割效果。
步骤五：开始切割1.打开机床上的冷却系统，并将工作液注入冷却槽中。
2.启动线切割机床，使其自动进行切割操作。
3.观察切割过程中的情况，确保切割头与工件之间保持稳定且合适的距离。
步骤六：完成切割1.当切割完成后，关闭机床的电源。
2.将切割好的工件取出，并进行必要的清洁和检查。
4. 注意事项•操作前务必戴上防护眼镜、手套等个人防护装备。
•在操作过程中，严禁触摸切割头和导线轮等高温部件。
•定期检查和维护线切割设备，确保其正常运行。
结论通过以上步骤，我们可以顺利进行线切割操作。
线切割作为一种高精度、高效率的加工技术，在制造业中扮演着重要角色。
熟练掌握线切割操作步骤，并遵守相关安全规定，能够提高工作效率和加工质量，确保操作人员的安全。
电火花线切割工艺(精密与特种加工)
100
3rd 4th
3、工作液的选配
工作液对切割速度、表面粗糙度、加工精度等 都有较大影响，加工时必须正确选配。常用的工 作液主要有乳化液和去离子水。 1）慢速走丝线切割加工，目前普遍使用去离 子水。为了提高切割速度，在加工时还要加进有 利于提高切割速度的导电液，以增加工作液的电 阻率。加工淬火钢，使电阻率在2×104Ω.cm左右； 加工硬质合金电阻率在30×104Ω.cm左右. 2）对于快速走丝线切割加工,目前最常用的是 乳化液. 乳化液是由乳化油和工作介质配制(浓度 为5﹪～10﹪)而成的。工作介质可用自来水,也可 用蒸馏水、高纯水和磁化水。
（1）悬臂式装夹 如图6.2所示是悬臂方式装夹工件，这种方 式装夹方便、通用性强。但由于工件一端悬伸， 易出现切割表面与工件上、下平面间的垂直度误 差。仅用于加工要求不高或悬臂较短的情况。 （2）两端支撑方式装夹 如图6.3所示是两端支撑方式装夹工件，这 种方式装夹方便、稳定，定位精度高，但不适于 装夹较大的零件。 （3）桥式支撑方式装夹 这种方式是在通用夹具上放臵垫铁后再装夹 工件，如图6.4所示。这种方式装夹方便，对大、 中、小型工件都能采用。
工件厚度mm
1st 2nd 20 3rd 4th 1st 2nd 30
加工条件编 偏移量编 号 号 H175 C423
C722 C752 C782 C433 C722 H125 H115 H110 H174 H124
电压V
32 60 65 60 32 60
电流A
7.0 1.0 0.5 0.3 7.2 1.0
数控电火花线切割工艺
工件的装夹与调整 1、工件的装夹 装夹工件时，必须保证工件的切割部位位 于机床工作台纵向、横向进给的允许范围之内， 避免超出极限。同时应考虑切割时电极丝运动 空间。夹具应尽可能选择通用（或标准）件， 所选夹具应便于装夹，便于协调工件和机床的 尺寸关系。在加工大型模具时，要特别注意工 件的定位方式，尤其在加工快结束时，工件的 变形、重力的作用会使电极丝被夹紧，影响加 工。
电火花线切割加工实验实验指导书
电火花线切割加工实验实验指导书一、实验目的本实验旨在通过电火花线切割加工实验，使学生了解电火花线切割的原理与工艺技术，并掌握电火花线切割机的操作方法。
二、实验原理电火花线切割是一种通过放电产生的热量熔化和腐蚀金属材料，使之脱离并制成切口的非传统机械加工方法。
其原理为：利用高频脉冲电源产生的电火花放电，形成钳夹间的腐蚀电弧，使工件表面的金属材料熔化和腐蚀，通过机械或流体力学的作用将脱落的材料带走，形成所需的切割或成型。
三、实验器材与材料1. 电火花线切割机：具备电源、放电钳夹、电极导线等组成。
2. 工件：金属材料，如铁、铜、铝等。
四、实验步骤1. 将金属材料固定在电火花线切割机工作台上，调整工件位置，确保与电极之间的距离适当。
2. 打开电火花线切割机电源，启动电火花放电系统。
3. 调整放电量：根据材料的厚度和性能，适当调整电火花放电的能量大小，控制放电周期和脉冲宽度。
4. 进行电火花线切割：将放电钳夹的电极靠近工件表面，使其产生放电，开始切割。
通过移动钳夹和工件，控制切割的方向和长度。
5. 观察实验过程中的现象：注意观察切割时的放电火花和工件的熔化情况，判断切割效果。
6. 实验结束后，关闭电火花线切割机电源，清理工作区域。
五、安全注意事项1. 实验过程中应佩戴防护眼镜和防护手套，以防止发生意外伤害。
2. 在操作电火花线切割机时，应注意避免与电流导线接触，以避免触电。
3. 切割过程中，放电产生的火花会产生有害气体和烟雾，应保持实验室通风良好。
4. 若需要更换电极或其他配件，应先关闭电源，并等待足够时间，使设备冷却后再进行操作。
5. 实验结束后，应及时清理工作区域，保持整洁。
六、实验结果分析与讨论1. 根据实验结果观察和判断，可以对电火花线切割的切割效果进行评价。
2. 针对实验中出现的问题和不理想的切割结果，分析原因，并提出改进措施。
3. 将实验结果与理论知识进行对比，总结电火花线切割的优缺点，并探讨其在实际工程中的应用前景。
电火花切割原理和流程
电火花切割原理和流程
电火花切割原理主要是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作为电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。
当电极丝接近工件表面时，随着电极与工件的接触，电极上的电火花在工件表面产生放电现象。
放电过程中，材料表面的温度瞬间升高，材料开始熔化和蒸发。
同时，高能量的电火花在工件表面形成微小的孔径，并产生高压气体，导致孔内形成一个微小的爆炸。
连续进行多次的电火花放电，将在工件表面形成一系列的微小孔径。
切割液通过导电通道流经孔径，并带走被切割材料的残渣，使切割面保持平整。
电火花切割的具体流程为首先电火花发生器产生高频脉冲电流，通过电缆传送到加工头部分；加工头内部有两根细且导电的铜线，称为电火花线，它们被安置在钼丝或铜丝中间并保持一定的张力。
电火花线的直径通常在0.1~0.3mm之间；加工头将电火花线送入工件表面，与工件之间形成一定的放电间隙。
放电间隙的大小取决于工件材料的导电性和加工要求等因素；当电火花线与工件表面的放电间隙达到一定程度时，电火花放电会在两者之间形成离子化的等离子体通道，产生的高温高压能量使工件表面的金属材料瞬间融化；融化的金属材料在电火花线和工件表面之间发生电火花放电的过程中被冲击和溅射，同时电火花线也在放电过程中被烧蚀；加
工头通过数控系统的控制，以一定的速度和方向移动，使烧蚀的电火花线持续进入工件表面，同时将融化的金属材料带走。
电火花线切割加工技术
电火花线切割加工技术摘要：电火花线切割加工是在电火花加工基础上于20世纪50年代末最早在前苏联发展起来的一种新的工艺形势，是用线状电极靠火花放电对工件进行切割，故称为线切割，随着电加工设备及加工工艺的发展，加工模具的工艺路线，在不断的改进。
该文以线切割的加工原理及发展过程为背景，对彩虹彩色显像管总厂零件分厂的模具加工工艺路线作简单介绍。
关键词：线切割；工艺路线；变革；精度；效率Wire cut edm technologyAbstract: The experimental research of EDM process of conductive engeering ceramics using a special power supply by controlling pulse discharging energy, is discussed. The basic principle of electrolytic machining and the superiority of its processing technology were introduced. The ECM/EDM (electrochemical melting and electric discharge machining) compound machining process was stated. And the foreign developing status quo of the ECM/EDM compound processing of deep and small holes was mentioned.一：电火花线切割的应用范围：在目前的生产中，数控电火花线切割技术应用广泛，不仅是因其加工效率高精度高，更重要的是其加工范围广泛。
数控电火花线切割可加工下列工件：1、电火花成形用电极线切割技术适合加工一般穿孔加工用、带锥度型腔加工用及微细复杂形状的电极，同时还有铜钨、银钨合金之类的电极材料。
电火花放电线切割机操作流程
电火花放电线切割机操作流程电火花放电线切割机是一种高精度的切割设备，广泛应用于机械加工、金属加工等领域。
正确的操作流程对于保证切割质量和提高工作效率非常重要。
下面将介绍电火花放电线切割机的操作流程。
准备工作1. 检查机器：确保电火花放电线切割机的各项部件完好无损，无松动现象。
2. 清洁工作台：保持工作台面干净整洁，避免切割时产生不必要的问题。
3. 安装刀具：根据需要选择合适的刀具，并正确安装到刀柄上，紧固好螺丝。
操作步骤1. 打开电源：接通电火花放电线切割机的电源，并根据操作手册对设备进行预热。
2. 调整参数：根据要切割的材料和厚度，调整放电功率、放电时间、工作电流等参数。
3. 固定工件：将待切割的工件固定在工作台上，并调整好刀具的位置。
4. 开始切割：启动电火花放电线切割机，按照预设的参数进行切割操作，注意保持稳定的速度和力度。
5. 观察切割效果：在切割过程中随时观察切割效果，确保刀具运行正常。
6. 收尾工作：切割完成后，关闭电火花放电线切割机，清理工作台和切割产生的废料。
注意事项1. 操作人员必须穿戴好劳动防护用具，避免意外伤害。
2. 切割过程中保持集中注意力，避免疏忽导致事故发生。
3. 切割机器应定期进行保养和维护，确保设备长时间稳定运行。
4. 未经培训的人员禁止擅自操作电火花放电线切割机，以免造成危险。
通过以上操作流程的正确执行，可以有效保障电火花放电线切割机的正常运行，提高切割效率，确保切割质量，降低事故风险。
希望操作人员在操作过程中严格按照操作规程进行，确保自身和设备的安全。
(数控加工)数控电火花线切割加工精编
（数控加工）数控电火花线切割加工第六章数控电火花线切割加工电火花加工属于特种加工的壹种方法，它是在加工过程中，使工具和工件之间不断产生脉冲性的火花放电，靠放电时局部、瞬时产生的高温去除工件多余材料，以及使材料改变性能或被镀覆等的放电加工，因放电过程可见到火花，故称之为电火花加工。
6.1数控电火花线切割加工原理和特点6.1.1数控电火花线切割加工原理数控电火花线切割是利用移动的细金属导线作为工具电极，在金属丝和工件间施加脉冲电流，产生放电腐蚀，对工件进行切割加工。
工件的形状是由数控系统控制工作台相对于电极丝的运行轨迹决定的，因此不需制造专用的电极，就能够就能够加工形状复杂的模具零件。
其加工原理如图6-1所示，工件连接脉冲电源的正极，电极丝接负极，加上高频脉冲电源后，在工件和电极丝之间产生很强的脉冲电场，使其间的介质被电离击穿，产生脉冲放电。
电极丝在贮丝筒的作用下作正反向交替运动，在电极丝和工件之间浇注工作介质，在机床数控系统的控制下，工作台相对电极丝按预定的程序运动，从而切割出需要的工件形状。
图6-1电火花切割原理6.1.2数控电火花线切割加工特点1.直接利用线状的电极丝作为电极，可节约电极设计、制造费用、缩短了生产准备周期。
2.能够加工用传统切削加工方法难以加工或无法加工的微细异形孔、窄缝和形状复杂的工件。
3.采用线切割加工冲模时，可实现凸、凹模壹次加工成形。
6.2数控电火花线切割机床6.2.1电火花线切割机床分类（1）按控制方式可分为靠模仿型控制、光电跟踪控制、数字程序控制及微机控制等；（2）按电源形式可分为RC电源、晶体管电源、分组脉冲电源及自适应控制电源等；（3）按加工特点可分为大、中、小型以及普通直壁切割型和锥度切割型等；（4）按走丝速度可分为慢走丝方式和快走丝方式俩种。
6.3数控电火花线切割工艺基础数控电火花线切割加工，壹般是作为工件尤其是模具加工中的最后工序。
要达到加工零件的精度及表面粗糙度要求，应合理控制线切割加工时的各种工艺参数（电参数、切割速度、工件装夹等），同时应安排好零件的工艺路线及线切割图6-2线切割加工的工艺准备和工艺过程6.3.1模坯准备1、工件材料及毛坯模具工作零件壹般采用锻造毛坯，其线切割加工常在淬火和回火后进行。
电火花线切割工艺(精密与特种加工)解析
电极丝直径的选择应根据切缝宽窄、工件厚 度和拐角尺寸大小来选择。若加工带尖角、窄 缝的小型模具宜选用较细的电极丝；若加工大 厚度工件或大电流切割时应选较粗的电极丝。 电极丝的主要类型、规格如下：
钼丝直径：0.08～0.2mm ；
钨丝直径： 0.03～0.1mm ；
黄铜丝直径：0.1～0.3mm ；
一、电火花加工的起源
电火花加工中的电蚀现象早在20世纪初就被人 们发现，如插头、开关的启闭所产生的电火花对 接触表面的损害。但真正将电蚀现象运用到实际 生产加工中的是：20世纪中期前苏联的拉扎林科 夫妇俩在研究开关触点遭受火花放电腐蚀损坏的 现象和原因时，发现电火花的瞬时高温使局部金 属熔化、气化而被蚀除掉，从而开创和发明了电 火花加工方法，并于1943年利用电蚀原理研制出 世界上第一台实用化的电火花加工装置。我国在 20世纪50年代初期开始研究电火花设备，并于60 年代初研制出第一台靠模仿形电火花线切割机床， 随后研制出具有我国特色的高速走丝线切割机床。
图6.6 用百分表找正
图6 .7划线法找正
6.1.3电极丝的选择和调整
1、电极丝的选择 电极丝应具有良好的导电性和抗电蚀性,抗拉
强度高、材质均匀。常用电极丝有钼丝、钨丝、 黄铜丝和包芯丝等。钨丝抗拉强度高，直径在 (0.03～0.1mm)范围内，一般用于各种窄缝的精加 工，但价格昂贵。黄铜丝适合于慢速加工，加工 表面粗糙度和平直度较好，蚀屑附着少，但抗拉 强度差，损耗大，直径在0.1～0.3mm范围内，一 般用于慢速单向走丝加工。钼丝抗拉强度高，适 于快速走丝加工，所以我国快速走丝机床大都选 用钼丝作电极丝，直径在0.08～0.2mm范围内。
数控电火花线切割工艺
工件的装夹与调整
1、工件的装夹 装夹工件时，必须保证工件的切割部位位
U慢走丝电火花线切割机操作规程
U慢走丝电火花线切割机操作规程一、前言一、本规程适用于U慢走丝电火花线切割机的操作。
二、u慢走丝电火花线切割机是用电脑控制高频脉冲放电将工件切割成非常细小的线条，具有精度高、速度快、加工效率高等优点。
但是，它的操作也需要一定的技能和经验，才能保证加工效率高、质量好，同时避免意外安全事故的发生。
二、工作环境1.工作场所应该干燥、洁净，周围不能有易燃物，温度保持在5~35摄氏度之间。
2.U慢走丝电火花线切割机应放置在平稳的水平面，设备之间的距离不得小于1米。
3.首先进行各项安全检查。
三、安全注意事项1.工作前应穿好劳动保护用品，包括防护眼镜、工作服、手套等。
2.非专业人员不得操作U慢走丝电火花线切割机。
3.避免短路，线路不要太长，不要过度弯曲，不要使用过旧的线路，严禁拉线。
4.U慢走丝电火花线切割机在运行时，操作人员应保持精神集中，不能分心。
5.避免在U慢走丝电火花线切割机操作上贪图速度，一定要注意安全。
四、操作流程1.如需进行加工，首先需要打开U慢走丝电火花线切割机的电源开关，并等待设备就绪。
2.将切割模板和工件夹在切床上，根据加工需要确定切割参数，并通过电脑进行设定。
3.选择好切割线，通过需要加工的程序进行启动。
4.进行切割过程，注意观察加工过程中是否有异常情况的出现，特别是要注意看电极处加工出现的问题是否正常。
5.切割出来的材料应进行质量检测，检验是否符合要求。
五、设备维护1.在操作之前检查电影、水位是否在标准范围内。
2.在操作之后要将切割模板和工件上的毛刺清理干净，方便下次使用。
3.操作结束时关闭U慢走丝电火花线切割机电源开关并断开电源。
六、故障处理1.在操作过程中，如果U慢走丝电火花线切割机出现故障，应立即停止切割，并查找故障原因。
2.打开故障原因后，按照维护手册的要求进行维修处理。
3.对于不能自行处理的故障，应及时联系售后服务人员进行处理。
七、总结1.本规程是U慢走丝电火花线切割机的操作指南，不可忽略其中的任何一个细节，以免引起安全事故的发生。
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电火花线切割加工的步骤及要求
电火花线切割加工是实现工件尺寸加工的一种技术。
在一定设备条件下,合理的制定加工工艺路线是保证工件加工质量的重要环节。
电火花线切割加工模具或零件的过程,一般可分以下几个步骤。
1. 对图样进行分析和审核
分析图样对保证工件加工质量和工件的综合技术指标是有决定意义的第一步。
以冲
裁模为例,在消化图样时首先要挑出不能或不易用电火花线切割加工的工件图样,大致有如下几种:
⑴表面粗糙度和尺寸精度要求很高,切割后无法进行手工研磨的工件;
⑵窄缝小于电极丝直径加放电间隙的工件,或图形内拐角处不允许带有电极死板井架放电间隙所形成的圆角的工件;
⑶非导电材料;
⑷厚度超过丝架跨距的零件
⑸加工长度超过x,y拖板的有效行程长度,且精度要求较高的工件。
在符合线切割加工工艺的条件下,应着重在表面粗糙度、尺寸精度、工件厚度、工件材料、尺寸大小、配合间隙和冲制件厚度等方面仔细考虑。
编程注意事项
1. 冲模间隙和过渡圆半径的确定
⑴合理确定冲模间隙。
冲模间隙的合理选用,是关系到模具的寿命及冲制件毛刺大小
的关键因素之一。
不同材料的冲模间隙一般选择在如下范围:
软的冲裁材料,如紫铜、软铝、半硬铝、胶木板、红纸板、云母片等,凸凹模间隙可选为冲材厚度的10%—15%。
硬质冲裁材料,如铁皮、钢片、硅钢片等,凸凹模间隙可选为冲裁厚度的15%—20%。
这是一些线切割加工冲裁模的实际经验数据,比国际上流行的大间隙冲模要小一些。
因为线切割加工的工件表面有一层组织脆松的熔化层,加工电参数越大,工件表面粗糙度越差,熔化层越厚。
随着模具冲次的增加,这层脆松的表面会渐渐磨去,是模具间隙逐渐增大。
合理确定过渡圆半径。
为了提高一般冷冲模具的使用寿命,在线线、线圆、远远相交处,特别是小角度的拐角上都应加过渡圆。
过渡圆的大小可根据冲裁材料厚度、模具形状和要求寿命及冲制件的技术条件考虑,随着冲制件的曾厚,过渡圆亦可相应增大。
一般可在0.1—0.5㎜范围内选用。
对于冲件材料较薄、模具配合间隙较小、冲件又不允许加大的过渡圆,为了得到良好的凸凹模配合间隙,一般在图形拐角处也要加一个过渡圆。
因为电极丝加工轨迹会在内拐角处自然加工出半径等于电极丝半径加单面放电间隙的过渡圆。
2. 计算和编写加工程序
编程时,要根据配料的情况,选择一个合理的装夹位置,同时确定一个合理的起割点和切割路线。
起割点应取在图形的拐角处,或在容易将凸尖修去的部位。
切割路线主要以防止或减少模具变形为原则,一般应考虑使靠近装夹着一边的图形最后切割为易。
3. 穿制加工用的程序纸带和校对纸带
根据程序单把纸带制作完毕后,一定把程序单与制作好的纸带逐条进行校对,用校对好的纸带把程序输入控制器后才能试切样板,对简单有把握的工件可以直接加工。
对尺寸精度要求高、凸凹模配合间隙小的模具,必须要用薄料试切,从事切件上可检查其精度和配合间隙。
如发现不符合要求,应及时分析,找出问题,修改程序直至合格后才能正式加工模具。
这一
步骤是避免工件报废的一个重要环节。
根据实际情况,也可以直接由键盘输入,或从编程机直接把程序传输到控制器中。