锅炉稳压吹管容易存在的问题及相关控制要点

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大机组锅炉吹管注意事项

锅炉吹管注意事项锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过、再热器系统及蒸汽管道中的各种杂物（例如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过、再热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。

应强调指出，不能期望吹管能清除所有杂物，首先应从制造、安装工艺上消除杂物的积存，吹管只能作为最后的一道补充手段。

1.2 吹管的主要范围1.2.1 锅炉过热器、再热器及其系统。

1.2.2 主蒸汽管、再热蒸汽冷段管及热段管。

1.2.3 高压旁路系统。

1.2.4 汽动给水泵汽源管路。

2．吹管质量标准及其参数选择2.1 吹管质量标准2.1.1 按《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）（下称锅炉篇）10.5.8条规定：过热器、再热器及其管道各段的吹管系数应大于1；在被吹洗管末端的临时排汽管内（或排汽口处）装设靶板，靶板可用铝板制成，其宽度约为排汽管内径的8%，长度纵贯管子内径；在保证吹管系统的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击班痕粒度不大于0.8mm，且肉眼可见斑痕不多于8点即认为吹洗合格。

2.1.2 当采用二段法吹洗时，检查主蒸汽管道吹洗合格后，再进行再热器及其管道的吹洗，并检查吹洗质量合格。

当采用一段法吹洗时，应分别检查主汽及再热汽管道的吹洗质量，均符合标准要求。

2.2 吹管参数选择2.2.1 吹管系统按下式计算：吹管系统=（吹管时蒸汽流量）2×（吹管时蒸汽比容）/（额定负荷蒸汽流量）2×（额定负荷时蒸汽比容）2.2.2 锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道系统吹洗时应符合下列要求。

2.2.2.1 所有临时管的截面积应大于或等于被吹洗管的截面积，临时管应尽量短，以减少阻力。

2.2.2.2 吹洗时控制门应全开；用于蓄热降压法吹洗时，控制门的开启时间一般应小于1 min。

2.2.2.3 被吹洗系统各处的吹管系数均应大于1。

#1炉吹管总结.

#1炉吹管总结#1锅炉吹管于2011年1月27日开始，在各专业的通力配合、精心操作下，吹管工作历时3天，圆满结束。

吹管期间锅炉整体运行稳定、安全，但在设计、安装、调试、运行调整等方面也存在一定的问题，现总结如下：一、吹管参数锅炉吹管控制参数二、吹管期间的物料消耗1.#1锅炉吹管期间累计上煤1518吨，其中11仓上煤量为400吨，12仓上煤量为1118吨，至吹管结束最终用煤1300吨，剩余220吨。

耗油量约为24吨，厂用电量为1061640kWh。

此次吹管耗除盐水量约1.36万吨。

其中锅炉冷态冲洗用水量约为3600吨，热态冲洗连同锅炉试吹共计用水2400吨，锅炉正式吹管共计用水7300吨。

当给水中铁离子含量＜1000µg/L时，炉水回收至除氧器。

吹管采用主、再热一次串联降压吹管，共进行了63次有效吹管，其中一次汽系统吹管系数在1.1～1.2，再热器系统的吹管系数在1.7～1.9。

主汽及再热汽管道分别吹管打靶，检查吹管质量，均符合标准要求；过热器、再热器及其管道各段的吹管系数均大于1；连续两次打靶检查，第二次靶板上冲击斑痕点数少于第一次；靶板上冲击斑痕主要粒度不大于0.5mm的斑痕，0.2mm～0.5mm(包括0.5mm)的肉眼主要可见斑痕不大于5点，0.2mm～0.5mm的斑痕均匀分布。

过热器靶板再热器靶板2.吹管期间燃煤主要以枣泉矿来煤为主，配有一定羊二矿来煤，发热量平均为4300～4600 Kcal/kg之间。

从实际燃烧状况来看，此次吹管用煤发热量和挥发份较高，挥发份达37.7%，属易燃煤种，但灰分略大，灰熔点较低在1200℃左右，属易结焦的煤种。

3.截止#1锅炉吹管结束，脱硫系统共耗水约2661.5吨，耗用石灰石粉约9.8吨,耗用强碱NaOH约0.775吨。

其中，石灰石粉化验CaO 含量约为50%，CaCO3含量约为89.6%，过筛率约为86.3%，基本符合技术协议要求；石灰石浆液化验密度约为1085kg/m3，浓度约为16.2%；吸收塔浆液化验密度约为995kg/m3，浓度约为0.48%。

浅谈锅炉安装存在的常见问题和质量控制要求

浅谈锅炉安装存在的常见问题和质量控制要求摘要：锅炉的安装是在多岗位工种与人员的协调作业下，共同配合完成的一项系统性工程，同时，对辅助配套设施的安装技术标准也要严格把关，在科学、合理、有效的评价体系下严控安装质量，才能为后期锅炉系统的安全运行打下坚实基础，因此，严格锅炉安装的质量管理意义重大。

关键词：锅炉；安装；问题；质量控制1锅炉安装过程存在的主要问题1.1技术工人培训问题施工人员由于受到对工作内容不熟悉，对工艺流程与技术要求掌握不牢，技术水平参差不齐等先天条件的限制，经常会出现不按照操作要求与技术标准施工，造成大量的重复返工工程、埋下大量的安全隐患，另外，由于每个人在同一个作业环节的标准认识不统一，施工工艺不一致，也会造成锅炉安装过程存在很多的质量问题，因此，加强职工的标准学习与技能理论知识学习，很有必要，对提高锅炉安装的整体质量大有裨益。

1.2钢架安装质量问题在一些锅炉设备的安装过程中，钢架安装的连接板以及结合面未进行锈迹清除或者清除工作不彻底，有部分残留锈迹，这就会留下质量隐患，另外，也有一些工程中，选用的高强螺栓不符合设计规格，从而导致锅炉设备安装工程中出现质量缺陷。

1.3受热面导热传递问题锅炉的管道安装力求各个接口与管壁内外压力一致、材料材质均匀，这样才能确保具有较好的热传导性能，然而在管道采购与安装时，往往由于材质不统一，或储存方法不正确，导致管道内外生锈，在使用时未经除锈工艺处理便开始连接安装，造成内部管件存有许多杂志，在锅炉运行时，蒸汽或液体流经管路冲刷掉铁锈等杂质，引起管路堵塞或灵敏元件失效等问题，严重影响锅炉的安全运行。

其次，施工人员焊接工艺和焊接技术的不合格，也会导致管路局部热阻过高，影响热量的传递、扩散，一旦运行时间过长，在焊接处或生锈处容易削弱管壁厚度，为管道出现泄露埋下隐患。

1.4过热器以及再热器的安装问题过热器能够将饱和蒸汽进行加热，使其成为过热蒸汽并具有一定的温度和压力，而蒸汽能够提升循环热效率，在一些锅炉设备安装工程中，由于过热器以及再热器的安装质量存在缺陷，这就导致蒸汽的温度提升过快，从而影响蒸汽机轮的安全性。

锅炉吹管安全注意事项

锅炉吹管安全注意事项锅炉吹管是指在锅炉运行过程中对炉内一些管道进行吹扫、清洁和检查的操作。

由于吹管操作涉及到高温、高压等危险，因此在进行吹管操作时需要严格遵守相关的安全注意事项。

下面将为您详细介绍锅炉吹管的安全注意事项。

一、吹管前的准备工作1.参与吹管操作的人员必须熟悉锅炉的操作规程和吹管操作流程，具备相关的专业知识和技能，且持有操作锅炉的相关证件。

2.提前了解锅炉的运行情况，包括锅炉的压力、温度、烟气成分、水位、炉膛状况等。

3.检查吹管设备的完好性，包括吹扫管、吹扫风机、吹扫阀门等设备是否正常运行，若存在故障或异常情况应及时修理或更换设备。

4.在吹管开始前应提前通知相关部门或人员，确保各方的安全协调和配合。

5.检查吹管所需的工具和工作用具是否完备，包括防护手套、防护眼镜、防护耳塞、工作工具等。

二、吹管操作中的安全措施1.佩戴个人防护装备，如耐高温手套、防护眼镜和防护鞋等。

对于高温高压环境中的吹管操作，必须穿戴防火服和防火靴。

2.在吹管操作时要站稳立在安全位置，不得跨越隔离设施，防止发生跌倒或其他意外。

3.吹管操作中不得允许他人靠近吹扫的区域，以免被吹扫时的高温和高压气流伤害。

4.在吹管过程中需要始终保持清醒，不能受酒精、药物等物质的影响。

5.在吹炉管道内的物料时，对于有毒有害物质，必须按照相关规定进行防护和处理，严禁直接接触。

6.吹炉管道内可能存在高温高压气体、蒸汽等危险环境，操作人员需始终保持高度警惕，不得在管道前面长时间停留，以免发生爆炸等危险。

7.吹管过程中，应严禁使用火种或明火，以免引发火灾。

8.避免一次性吹管导致过渡膨胀造成冲击，应采用逐级、渐进的吹扫方式。

9.在吹管过程中，要经常观察仪表，关注锅炉的运行情况，一旦发现异常情况，应立即停止吹管操作，并及时向相关部门报告。

10.吹管结束后，要对吹管设备和管道进行检查，确认无残留物和异常情况后，方可关闭设备和管道。

以上是锅炉吹管的安全注意事项，只有正确遵守安全措施，才能保证操作人员的安全，并确保吹管操作的顺利进行。

锅炉吹管安全注意事项

锅炉吹管安全注意事项锅炉是工业生产中常用的设备，安全使用锅炉是保障生产安全的重要环节之一。

锅炉吹管作为锅炉维护和安全运行的一项重要工作，需要严格遵守相应的安全注意事项。

以下是锅炉吹管安全注意事项的详细介绍。

一、检查锅炉吹管设备在进行锅炉吹管操作之前，首先要对锅炉吹管设备进行彻底的检查。

主要包括以下几个方面：1.检查吹管设备是否适用于具体的锅炉型号和操作条件，以及是否具备相应的技术参数和性能标准。

2.检查吹管设备的连接件和密封件是否完好无损，确保设备能够正常工作。

3.检查吹管设备是否具备相应的保护措施和安全装置，如防爆装置、过载保护装置等。

4.检查吹管设备是否具备相应的操作和维护说明书，以便进行正确操作和维护。

二、操作前的准备工作在进行锅炉吹管操作之前，需要进行以下准备工作：1.做好现场环境的清理和整理，确保吹管操作的安全和顺利进行。

2.对锅炉进行停炉和排空处理，确保吹管过程中没有残余的热能和压力。

3.对吹管设备进行调试和试运行，确保设备正常工作和运行稳定。

4.组织好相关人员，明确各人员的职责和协作关系，并进行必要的安全培训和指导。

三、操作过程中的注意事项在进行锅炉吹管操作的过程中，需要注意以下几个方面：1.操作人员必须穿戴好适当的劳动保护用品，如耐高温手套、防护眼镜、防护面罩等。

2.操作人员必须熟悉吹管设备的使用方法和操作要点，确保能够正确操作设备。

3.操作人员在进行吹管操作时，必须仔细观察设备的运行情况，如发现异常情况必须及时停止操作，并采取相应的措施进行处理。

4.操作人员在进行吹管操作时，必须站在安全位置，离设备有一定的距离，以免受到喷射物的伤害。

5.操作人员在进行吹管操作时，必须保持通讯畅通，以便随时与相关人员进行沟通和协调。

6.操作人员在进行吹管操作时，必须遵守设备的安全规程和操作规程，不得超负荷运行和滥用设备。

四、操作后的安全措施在进行锅炉吹管操作之后，需要采取相应的安全措施进行处理和维护：1.对吹管设备进行及时的清洗和排污，确保设备的功能和性能。

锅炉吹管安全注意事项模版

锅炉吹管安全注意事项模版一、必须按照规定使用设备1. 锅炉吹管前，必须确保设备完好无损，无明显破损和故障。

2. 在操作设备前，必须熟悉设备的使用说明和安全操作规程，并按照规定进行操作。

二、必须保证安全操作环境1. 锅炉吹管作业场所必须保持干燥、通风良好。

2. 作业场所必须保持整洁，无杂物、易燃物品等。

3. 作业场所必须设有消防设施，并保持工作状态良好。

4. 如果作业场所有特殊环境要求，必须按照规定的安全标准进行防护措施。

三、必须选用合适的工具和设备1. 锅炉吹管作业必须使用符合国家安全标准的工具和设备，严禁使用老化、损坏或不合格的工具和设备。

2. 吹管工具必须选用合适的材质和规格，且操作人员必须熟悉各类工具的使用方法和要求。

3. 使用吹管时，必须保持工具干燥，无油污和杂质。

四、必须严格遵守操作规程1. 操作人员必须严格按照吹管操作规定进行操作，不得私自调整设备参数、配件等。

2. 吹管过程中，操作人员必须保持专注，防止因疏忽大意导致事故发生。

3. 操作中禁止与其他人员对谈、玩笑或干扰其他人员。

五、必须使用个人防护装备1. 在吹管作业时，操作人员必须佩戴符合国家安全标准的个人防护装备。

2. 必须佩戴防护眼镜、防护手套、防护面具等防护装备，以保护自身的安全。

3. 在作业过程中，如发现个人防护装备有损坏或者不合适，必须及时更换。

六、必须保持设备的维护和保养1. 针对使用频率和设备性能，制定合理的维护计划。

2. 检查设备的关键部件和连接部位，必要时进行润滑和更换。

3. 冬季低温时，要进行防冻工作，以免设备受损。

七、必须做好事故应急准备1. 制定详细的事故应急预案，并组织相关人员进行培训。

2. 配备必要的事故应急设备和药品，并定期检查保证其功能正常。

3. 在吹管作业现场，配备专职的安全人员，并做好事故现场的控制和救援工作。

八、必须严格遵守相关安全法规1. 锅炉吹管作业必须遵守国家相关的安全法规和行业标准。

2. 严禁违反操作规程和操作指南进行吹管作业，一旦发现违规行为，要及时制止，并采取必要的处罚措施。

关于锅炉吹管注意事项

关于锅炉吹管注意事项1、锅炉燃油系统：（1）炉前燃油压力控制3.0MPa，（油枪额定出力1750Kg/h）。

（2）保持油枪吹扫蒸汽压力，油枪停用或切换过程中要及时进行吹扫。

（3）每只油枪投入后要就地检查燃油雾化情况，保证投入油枪着火良好，定时观察捞渣机水封有无积油。

2、空预器吹灰：（1）锅炉燃油或煤油混燃过程中要加强空预器吹灰，每30分钟就地进行空预器吹灰一次。

（2）空预器油站连锁条件不具备，应保证油站的连续运行。

3、吹管过程中汽包水位控制：（1）明确临控门开启时间（＃1、＃2临控门全程开关时间为42秒），其开关门时间加排气时间约150—180秒，排汽量约为30T。

（2）在临控门开启过程中保持较小的稳定流量，临控门开启后要进行大流量（600—700T／h）锅炉补给水。

（3）锅炉升压过程中及时调整电动给水泵的转速，保持一定的给水流量，否则应打开给水泵再循环，防止给水泵汽蚀。

（4）锅炉停止上水后，及时开启省煤器再循环。

4、减温水的使用：（1）切忌大开大关减温水门，根据过热汽温要求、给水压力变化及时控制减温水流量，5、加强汽包壁温的监视：（1）开门时汽包压力6.5—7.0 MPa，关门时汽包压力4.5 MPa，饱和温度降约为30℃，（2）吹管过程中，汽包上、下壁温差控制不大于42℃6、锅炉膨胀问题：（1）锅炉上水前、后，升压过程中要加强监视锅炉膨胀值，并做好记录。

（2）锅炉出现膨胀不均应停止升压，予以处理。

必要时停炉降压。

7、锅炉底部加热的使用：（1）检查炉侧其他辅汽用户情况，加热过程中保持辅汽压力不小于0.7MPa，否则停止炉底加热系统。

（2）锅炉底部加热投入前，先将锅炉底部的除盐水上水门（机侧）关闭，（3）炉低加热分门开启前，应进行管道的充分疏水。

锅炉吹管注意事项

吹管注意事项一．外围系统1．确认工业水、复用水系统已经投用正常，炉前水压正常。

2．燃油系统至少应该在点火前24小时进行炉前循环，并在每个角阀前手动门开启的情况下燃油测漏应成功，在确认测漏已经成功的情况下，可以将长期不使用的油枪角阀前手动门关闭。

点火前应确认燃油系统油泵已经2台及以上可用。

3．点火前要按照要求进行油位记录，点火后要进行油量统计。

4．脱硫系统不投用，确认脱硫增压风机和脱硫塔有效隔离，相关挡板禁操。

5．电除尘系统在点火前应按照规定投入加热器运行。

6．灰库在机组点火前24小时确认灰库已经正常投入运行。

7．在风机启动之前应确认飞灰传送系统已经正常投用，有条件的话，可以在第一次停机后，对灰斗逐一进行检查。

8．底渣系统在风机启动前4小时投入运行正常，投入底渣系统连续运行。

其中要求确认底渣补水系统连续运行正常，补水水系统稳定。

要注意溢流水泵运行情况（第一次投用，有可能垃圾比较多）。

9．在锅炉点火前要确认相关厂商已经就位，锅炉点火后，石子煤、底渣及飞灰系统的厂商应进入正常运作状态。

严禁灰库内长时间存灰。

10．吹管前调试单位应确认化学制水准备充足，对首次启动的时候，要注意预留机组冲洗用水，对以后启动要预留热态清洗用水。

二．风烟系统1．风烟系统已经基本运行正常，要求投用风烟系统的时候按照操作票进行检查，按照程控进行启动。

2．要求加强对风烟系统运行情况的分析，如不同风箱压力下燃烧情况、风机热态和冷态启动的差异等。

3．燃烧器小风烟应投入自动运行，只有在确认工况无法自动调节的时候，才需要解除自动，并在调试和设备厂家的指导下进行调节。

4．由于本次吹管电负荷的影响，送引风机只能进行单侧运行，在机组运行期间要注意防止风机超电流以及风烟系统参数异常。

5．风烟系统运行的时候，要注意校对环保仪表的准确性，要根据省煤器出口的烟气氧含量判断燃烧情况。

6．当锅炉启动或停止的时候应按照规定进行吹扫，严禁缩短吹扫时间或旁路吹扫。

锅炉吹管应急方案

锅炉吹管应急方案一、引言锅炉是许多工业和商业场所中重要的热能设备，用于产生蒸汽或热水。

在运行过程中，由于各种原因，锅炉可能会出现吹管的情况。

锅炉吹管是指锅炉燃烧室内的水冷壁管发生冷水冲击，导致管道破裂，从而对锅炉的安全运行造成严重威胁。

本文将介绍锅炉吹管的应急方案，以应对这一突发情况。

二、锅炉吹管的原因锅炉吹管可能由以下原因引起：1.炉水循环不畅：炉水中的杂质和沉积物会导致热传导差，从而引发吹管。

2.过热：过热是指锅炉管道内的水温超过设计温度，导致管道因热胀冷缩而破裂。

3.水质问题：如果炉水中含有过多的溶解气体和水中微量杂质，可能引起管道腐蚀，从而导致吹管。

4.运行不稳定：如果锅炉运行不稳定，水量不均匀分布，就会造成部分管道过热，从而引发吹管。

三、吹管应急处理流程1. 切断燃料和能源供应在发现吹管的情况后，首先要紧急切断燃料和能源供应，以阻止锅炉继续运行。

2. 通知相关人员和部门及时通知相关人员和部门，包括值班工程师、维修人员、安全主管等。

确保整个团队能够迅速响应吹管事件。

3. 关闭相关系统关闭与吹管相关的系统，包括给水系统、汽水循环系统等。

并对相关设备进行安全隔离，防止进一步的事故发生。

4. 排空压力和温度排空锅炉内的压力和温度，以减少对管道造成进一步的损伤。

可以通过打开放气阀、放水阀等方式进行排空。

5. 排查吹管原因在安全措施到位后，需要尽快排查吹管的原因，以便采取相应的修复措施。

可以通过检查水质、检修燃烧系统、清洗管道等方法来排查。

6. 维修和更换受损部件根据吹管的具体情况，进行相应的维修和更换受损部件。

在维修过程中，应严格按照相关操作规程进行，确保安全。

7. 测试和验收在维修完成后，进行必要的测试和验收工作。

确保锅炉完全恢复正常运行前，不得随意启动。

四、吹管应急预防措施1. 做好设备维护保养定期对锅炉进行维护保养，包括清洗和检查管道、燃烧室等部位。

及时清除污垢和积水，避免水质变差和管道堵塞。

2024年锅炉吹管安全注意事项(3篇)

2024年锅炉吹管安全注意事项随着工业的发展，锅炉已经成为许多工地和工厂必备的设备之一。

锅炉的正常运行对于工业生产和人们的生活非常重要，而锅炉吹管作为保证锅炉正常运行的重要环节，需要特别注意安全问题。

本文将针对2024年锅炉吹管的安全注意事项进行详细介绍。

一、定期维护锅炉吹管锅炉吹管的维护对于锅炉的正常运行非常重要。

定期维护可以确保吹管的畅通无堵塞，并有效预防吹管因积灰导致的堵塞问题。

在维护过程中，需检查吹管的连接是否牢固，吹管是否存在裂纹或损坏，及时进行修复或更换。

此外，还需注意吹管维护时的安全措施，如佩戴防护手套和眼镜，避免受伤。

二、定时清洗吹管锅炉吹管的堵塞不仅会影响锅炉的正常运行，还可能引发严重事故。

因此，定时清洗吹管是非常重要的安全措施。

清洗吹管时，需使用合适的工具和清洁剂，将吹管内的积灰和污垢彻底清理干净。

同时需注意清洗过程中的安全问题，如防止溅水或热气对人体造成伤害。

三、注意操作细节避免烧伤在进行锅炉吹管操作时，需特别注意操作细节，避免烧伤事故的发生。

首先，操作人员应穿戴合适的工作服，并佩戴耐高温的手套和护目镜，以防止热气和烟尘对身体的损害。

其次，操作人员应熟悉吹管的操作规程，保持冷静和专注，避免操作失误。

最后，在锅炉吹管操作过程中，需遵守严格的安全操作流程，如严禁在高温下吹管、要保持足够的间隙，避免与吹管接触等。

四、定期检测吹管质量为了确保锅炉吹管的质量和使用寿命，定期对吹管进行检测非常必要。

检测过程中可以使用合适的测试仪器，对吹管的密封性、耐压性和耐热性进行测试。

若发现吹管存在质量问题，应及时通知相关人员进行修复或更换，切勿盲目使用，以免发生严重的安全事故。

五、培训操作人员锅炉吹管的操作需要经验和专业知识，因此，对操作人员的培训非常重要。

在培训过程中，需着重介绍吹管的操作规程、安全注意事项以及常见故障的排除方法等。

同时，还需对操作人员进行实际操作的训练，提高他们的操作技能和应急处理能力。

锅炉蒸汽吹管技术措施

锅炉蒸汽吹管技术措施锅炉蒸汽吹管技术措施是保障锅炉运行安全和有效的手段之一。

本文将介绍蒸汽吹管的作用、常规检查、故障排查及常见处理方法。

蒸汽吹管的作用在锅炉运行期间，会产生大量的水蒸汽。

如果锅炉内部水循环不畅，锅炉管路内就会出现沉积物和管壁积垢，这些沉积物和积垢会影响锅炉的热交换效率，从而影响锅炉的运行效率和安全性能。

因此，锅炉内部需要定期进行清洗。

蒸汽吹管就是锅炉清洗的一种方式。

它利用高速蒸汽将锅炉的内部杂质和污垢冲刷出来，从而达到清洁锅炉的目的。

蒸汽吹管的常规检查蒸汽吹管的常规检查，包括以下几个方面：1.检查吹管的排放是否正常2.检查吹管的工作是否稳定3.检查吹管的冷却水流量是否正常4.检查吹管的冷却水压力是否恒定以上几个方面的检查，是锅炉运行中保证吹管工作正常、排放清洁的关键。

蒸汽吹管故障排查及常见处理方法蒸汽吹管故障排查，主要是针对吹管的工作异常和排放不畅的情况。

具体排查方法如下：1.检查吹管的出口是否被阻塞。

如果吹管出口被污垢或杂物堵塞，需要及时清理。

2.检查冷却水系统是否正常。

如果冷却水流量或压力不足，需要及时维修。

3.检查蒸汽源。

如果蒸汽来源的压力或温度不足，需要及时调整。

4.检查吹管的工作定时控制装置。

如果定时控制装置出现故障，需要及时更换或维修。

针对常见的蒸汽吹管故障情况，下面的处理方法可能会有所帮助：吹管排放不畅如果吹管排放不畅，可能存在以下几个原因：1.吹管出口被污垢或杂物堵塞2.冷却水流量或压力不足3.蒸汽来源的压力或温度不足针对以上原因，可以采用以下处理方法：1.清洗吹管出口的污垢或杂物2.维修或更换冷却水系统3.调整蒸汽来源的压力或温度吹管工作不稳定如果吹管工作不稳定，可能存在以下几个原因：1.吹管出口被污垢或杂物堵塞2.冷却水流量或压力不足3.吹管的工作定时控制装置出现故障针对以上原因，可以采用以下处理方法：1.清洗吹管出口的污垢或杂物2.维修或更换冷却水系统3.更换或维修吹管的工作定时控制装置总结蒸汽吹管技术措施是保障锅炉运行安全和有效的手段之一。

锅炉运行目前存在的问题和防范措施

关于锅炉运行目前存在的问题及防范措施针对现场实际情况，现将锅炉运行目前存在的问题及防范措施整理如下：一、两票三制1、工作票工作票是保证检修人员安全和工作的基本条件，但在现场执行时存在以下问题：1.1.人员审票不严，安全措施执行过程中发现错误后再要求检修人员换票。

1.2.安全措施与就地不符，因人员技术水平低或安排人员执行安全措施时不能及时发现，造成安全措施执行不到位。

1.3.检修人员试运设备时，不找工作许可人押票，而是与值班员联系，私自进行试运。

1.4.运行人员就地加挂机械锁或者“禁止操作”牌不符合要求。

1.5.运行人员执行安全措施时不携带工作票，凭经验和印象工作，且不与工作负责人核对安全措施。

解决方案：1.1.班长、司炉长接到工作票后，安排人员执行安全措施。

措施执行人接到命令后，应清楚工作内容，手持工作票到就地执行安全措施，不得在执行过程中按照思维和习惯办事，导致措施执行不全、不力。

1.2. 措施执行人对措施执行的正确性和完整性负责，不得漏项、缺项。

就地措施和工作票所列措施冲突或不符时，及时汇报、反映。

1.3.就地悬挂“禁止操作”牌和机械锁的项目，要求“禁止操作”牌悬挂适当，无掉落可能；机械锁悬挂后，阀门手轮旋转受阻。

1.4.工作票所列措施执行完毕后，及时汇报班长、司炉长。

汇报声音要清晰。

1.5.班长、司炉长安排合适人员与工作负责人核对安全措施，重要系统检修或大小修工作必须亲自核对。

1.6.中班班长、司炉长加大对检修人员递票的审核力度，对不合格的工作票及时退回。

同时中班班长、司炉长对当天的工作票、工作任务单、登记本进行检查，发现错误时及时给予更正。

2、操作票运行人员在执行各项操作前，应持合格的操作票。

目前操作票执行主要存在票面操作时间错误、不按操作票项目执行、人员不及时签名、盖章及提前、滞后填写操作票的情况，同时在执行操作票过程中还存在以下问题：①就地和控制室联系启动设备时，控制室人员不确认就地人员是否撤至安全地点就启动设备。

锅炉吹管的安全措施

锅炉吹管的安全措施锅炉吹管作为锅炉的一个重要组成部分，负责清洗锅炉内部的污垢和沉积物，防止锅炉内结垢、污积和腐蚀，从而保证锅炉的正常运行。

但是，在使用锅炉吹管的过程中，存在一些安全隐患，需要采取相应的安全措施，以确保人员的安全和设备的正常运行。

1、对人员的安全措施使用锅炉吹管时，一定要重视操作人员的安全问题。

首先要对操作人员进行专业的培训，使其了解使用锅炉吹管的操作要点和注意事项，熟悉相关标准和规范。

此外，还需采取以下安全措施：1.1、佩戴安全防护用品使用锅炉吹管时，需要操作人员佩戴专门的安全防护用品，包括防护服、手套、安全鞋、安全帽等。

这些防护用品能有效地减轻操作过程中的风险和伤害。

1.2、注意操作环境在使用锅炉吹管时，需要密切关注操作环境，确保操作的场所符合安全要求。

在室内操作时，需要保持通风良好，以避免浓度过高的有害气体对人员造成危害。

在室外操作时，需要注意环境气温、天气情况和地形地貌等，防止发生滑倒、跌倒、高温中暑等意外事故。

1.3、严格操作规程在使用锅炉吹管时，必须按照操作规程进行操作。

操作过程中禁止将身体部位伸入锅炉内，禁止在锅炉周围乱晃乱动以及施工中禁止对锅炉进行剧烈的冲击和振动等行为。

这些都是极其危险的，容易造成严重的伤害和事故。

2、对设备的安全措施除了对操作人员的安全进行保护之外，对于设备本身的安全问题也要高度重视。

在使用锅炉吹管时，应采取以下安全措施，进行设备维护和保养：2.1、定期维护保养锅炉吹管为了保证锅炉吹管的正常运行，必须定期进行维护和保养。

在每次操作前，要检查锅炉吹管的机械结构、电气设备、气路系统等是否正常，如果发现异常，需要进行及时维修维护。

2.2、安装防护装置为了防止人员伤害和设备损坏，需要在锅炉吹管上安装一些防护装置。

比如，可以加装一些防护罩和防护门，以避免操作人员不当进行操作，或者遭受外部碰撞和冲击。

2.3、使用合格的耐磨材料锅炉吹管在长时间的使用过程中，会产生一定的磨损。

锅炉吹管安全注意事项(正式)

编订：__________________单位：__________________时间：__________________锅炉吹管安全注意事项(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-9310-93 锅炉吹管安全注意事项(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

为了确保公司№1机组锅炉吹管工作的安全、优质、顺利进行，杜绝人身、设备不安全事件的发生，结合当前现场实际和人员结构特点，特制订陕西北元化工集团热电分公司№1锅炉吹管安全注意事项，望相关部门认真组织学习和贯彻落实。

1. №1机组锅炉吹管前，要组织相关部门的相关人员，对调试所编写的锅炉过热器系统及蒸汽管路吹管措施进行认真讲解和答疑，确保相关人员吹管措施清楚、吹管设备系统熟悉、现场操作画面熟练。

2. 吹管全过程必须有监理、调试、施工、生产各专业人员在岗，以确保锅炉吹管工作的安全顺利进行。

3. 电气运行专业要确保厂用电临时供电系统的可靠运行，严肃两票三制的执行，高度重视设备和系统的巡回检查工作。

发现设备或系统问题和隐患，及时汇报调试负责人，依照命令正确、果断处理。

4. 在№1锅炉吹管期间，暂停№1机组电气厂用电系统以及启动/备用变压器回路的调试工作。

5. 严格配电室管理制度，与运行无关的人员杜绝进入厂用配电室。

6. 严格电子间管理，与运行无关的人员杜绝在№1机组热工、电气盘柜工作。

锅炉蒸汽吹管调试措施

锅炉蒸汽吹管调试措施
锅炉蒸汽吹管是指通过吹入高压蒸汽来清洗和排放管道中的杂物和污垢，以确保锅炉运行的安全和高效。

在调试过程中，我们需要采取以下措施：
1. 检查蒸汽系统的安全阀和减压阀是否正常工作。

在吹管过程中，这些阀门需要保持打开状态，以确保系统的安全性和稳定性。

2. 检查吹管系统的阀门和阀门组件是否正常工作。

这些部件需要保证能够有效地控制蒸汽的流量和压力，以防止系统的过载或瞬间压力的波动。

3. 检查吹管系统的压力表。

压力表需要校准，以确保准确显示蒸汽的压力。

如果压力表不准确，可能会导致系统不稳定或造成其他不必要的问题。

4. 检查吹管系统的气密性。

任何气密性问题都需要及时解决，以确保系统的稳定性和可靠性。

5. 在吹管开始前，需要对一些参数进行调整，例如调整吹管流量和路径，以确保吹管系统的效率和准确性。

在调整过程中，需要严格遵循操作规程，防止出现安全事故。

6. 在吹管过程中，需要对系统进行监测。

通过使用相应的仪器和设备来监测吹管的过程，可以及时发现任何异常情况并采取相应的措施。

7. 吹管完毕后，需要进行系统的清洗和维护。

这将有助于延长系统的寿命，保障锅炉的安全和运行效率。

在锅炉蒸汽吹管的调试过程中，需要认真检查各个环节和参数，确保系统的稳定性和安全性。

任何问题都需要及时解决，以便系统
能够正常工作和达到预期效果。

锅炉试运吹管安全注意事项

锅炉试运吹管安全注意事项锅炉试运吹管是指在锅炉投入试运行前，进行一定时间的吹扫操作，以清除内部的杂质，调整设备运行状态，保证锅炉正常运行。

而在进行试运吹管的过程中，安全是至关重要的。

以下是锅炉试运吹管的安全注意事项：一、人员安全1. 确保只有经过专业培训和具备相关资格证书的人员进行试运吹管操作。

2. 在操作前，由相关人员进行必要的安全培训，了解操作程序和安全技术措施。

3. 确定并组织好试运吹管的作业人员，明确各自的职责和任务，建立安全责任制。

4. 必须配备必要的安全防护用具，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞等。

5. 严禁试运吹管操作人员穿着长袖衣服、围巾、手套等可能被卷入设备中的杂物。

6. 试运吹管操作过程中，不得穿透手臂或头身体的任何部位通过安全防护栏。

7. 强调人员之间的相互沟通和协作，确保操作流程的顺利进行。

8. 禁止试运吹管操作人员在操作过程中喧闹、开玩笑、吃喝等行为。

9. 在吹管操作过程中，切勿过度疲劳，控制操作时间和频率，定时进行休息。

10. 实施严格的安全管理制度，并定期进行安全检查和培训，保障人员安全。

二、设备安全1. 在试运吹管前，对锅炉设备进行全面的检查，确保设备完好，无漏水、漏气等现象。

2. 确保锅炉设备的电气系统正常工作，无短路、漏电等问题。

3. 确保锅炉设备的燃烧系统正常工作，无阻塞、积碳等问题。

4. 检查锅炉设备的控制系统和安全防护装置，确保其可靠性和有效性。

5. 在试运吹管前，确保锅炉设备周围的环境安全，清除可能引发事故的杂物。

6. 对试运吹管所使用的仪表、工具等进行检查和校准，确保其正常工作。

7. 在试运吹管过程中，定期对设备进行监控和检查，及时发现和解决问题。

8. 在试运吹管过程中，严禁擅自更改设备的工作状态和参数，必要时需要经过相关审批。

9. 在试运吹管过程中，对设备的温度、压力等关键参数进行实时监控，确保设备安全运行。

10. 遵循操作规程和安全技术措施，确保设备的正常运行和人员的安全。

锅炉吹管措施

锅炉吹管措施第一篇：锅炉吹管措施330MW机组锅炉吹管措施参加技术交底人员：批准：审核：编写：电厂发电部热电厂发电部#1锅炉吹管措施为确保吹管工作的顺利进行，不发生人身安全及设备损坏事故，针对目前的设备现状及分试运情况，制定以下措施：1、吹管期间应尽量加强监盘质量，盘前要求副值以上人员进行监视，发现相关参数异常应及时联系处理,就地设备检查、操作必须有巡检以上人员监护，学员无权独立进行检查、操作；2、在吹管期间，应注意除氧器加热的连续投入，锅炉给水温度不宜波动较大，尽量维持在70 ℃左右，应加强监视除氧器水位、除盐水箱水位，及时除氧器补水，当补水不足，除氧器水位维持不住时，应及早联系停炉；3、锅炉吹管时，加强配风确保燃烧稳定，炉膛热负荷均匀并确保燃烧充分及完全；4、吹管过程中应加强锅炉燃烧调整，控制蒸汽压力、过热器出口温度、再热器出口温度，本次主汽、再热汽降压吹管参数确定为：汽包压力5.0～6.0 MPa，主汽温度（420～450）℃，再热汽温（480～520）℃；5、锅炉点火吹管期间监视空气预热器后烟温，空预器吹灰应保持连续吹灰，防止空预器发生二次燃烧，保证空气预热器的安全。

经常检查炉内燃烧情况，防止不完全燃烧。

，发现烟温急剧升高着火时，立即按运行规程处理，紧急停炉，关闭空气预热器烟风道进出口挡板，投入消防水系统；6、加强制粉系统的检查和监视，防止燃煤、煤粉自燃和爆炸；每次降压吹管结束停炉冷却期间对锅炉尾部烟道和空气预热器进行检查，发现积灰及时进行清理；7、等离子点火投运A、B层煤粉燃烧器时，为了防止炉膛压力过大（正压），启动时应注意控制好磨煤机的出力；8、运行操作人员应做好充分事故预想，如给水泵故障、MFT动作导致锅炉灭火等，应能够果断、正确地进行事故处理；9、在升温、升压以及吹管过程中，水冷壁、汽包及受热面壁温应控制在规定值内，严密监视炉膛出口、尾部烟道各处烟温；加强对过热器、再热器管壁金属温度的监视和记录，防止再热器、过热器壁温超过允许值，在再热器干烧时应控制炉膛出口烟温小于540℃；10、吹管期间遇到临吹门故障关不上，此时汽包为假水位，要注意锅炉连续补水，并同时减弱燃烧，及时联系处理，必要时及早联系停炉；11、吹管期间遇到给水泵跳闸，备用泵未联启，及时关闭临吹门，减弱燃烧，保持水位，及时处理给水泵，必要时要联系停炉；12、锅炉吹管期间，主汽温度超过450℃或再热蒸汽温度超过520℃时必须紧急停炉；13、加强磨煤机出口温度监视，由于来煤热值较高，磨煤机出口温度应控制在70℃以下运行，磨煤机出口温度超过110℃应停磨，必要时投入磨煤机消防蒸汽，停运磨煤机应注意监视磨出口温度情况，并尽快安排磨通风吹扫，防止发生制粉系统自燃、爆炸事故；14、定期通知安装或外委单位进行省煤器放灰和磨煤机排渣，防止积灰、积煤自燃；15、在点火吹管期间，运行人员应加强对锅炉各部的膨胀检查，并做好各阶段的膨胀记录，特别是临时管道的支吊架，应加强检查，如发现有影响锅炉膨胀的地方应停止继续升压并联系处理；在吹管阶段分别记录以下各阶段锅炉的膨胀值：锅炉上水前、上水后，汽包压力分别达到0.5 MPa、1.0 MPa、2.0 MPa、3.0 MPa、4.0 MPa、5.0 MPa、6.0 MPa表压力时，应稳定压力给膨胀检查以充足的时间，确认膨胀正常后方可继续升压；16、在吹管开始阶段应注意管道的充分预暖和疏水，防止水击；17、升温、升压按照以下要求控制：主汽压力≤0.98MPa ≤0.5℃/min ≤0.03 MPa/min 主汽压力大于0.98≤3.92 MPa ≤0.93℃/min ≤0.03 MPa/min 主汽压力大于3.92≤9.8 MPa ≤0.5℃/min ≤0.05MPa/min；18、汽包水位应控制在±50mm范围内，给水的调整应平稳，给水量不应大幅度变化，给水投自动时，仍应加强对水位表计的监视；当自动失灵时应及时解除自动，手动调节水位在正常范围内，各水位计必须指示正确，运行中至少应有两台以上指示正确的水位计供监视，每个班就地水位计至少校对2次，定期试验汽包水位高、低信号，报警可靠；19、吹管期间每次停炉时，宜进行带压放水，可以加快炉本体系统内的清洁。

2023年锅炉试运吹管安全注意事项

2023年锅炉试运吹管安全注意事项一、试运吹管前准备工作1. 锅炉试运吹管前应检查锅炉和辅助设备的安全装置是否完好可靠，如水位计、超压保护装置、超温保护装置等。

2. 检查燃料系统的各部位是否正常，燃油系统是否有泄漏现象，确保燃料供应的安全。

3. 核实锅炉水位是否正常，水质和化验报告是否合格。

4. 检查给水泵是否正常工作，泵的启停操作是否灵活可靠。

5. 检查排污系统是否通畅，防止试运吹管过程中因排污不畅导致压力升高。

二、试运吹管过程中的安全注意事项1. 试运吹管过程中应密切关注锅炉和辅助设备的运行状态，如水位、燃料供应、压力等参数是否正常，并及时采取措施避免出现异常情况。

2. 锅炉试运吹管过程中应对设备和工作环境进行实时监测，确保操作人员的安全。

如发现温度过高、压力异常等情况，应立即停止试运吹管。

3. 试运吹管期间，应定期对锅炉进行保养和维修，确保设备的正常运行。

如发现设备存在故障或磨损，应及时更换或修复，以防事故发生。

4. 试运吹管过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，并遵守安全操作流程，确保自身的安全。

5. 在试运吹管过程中，应定期清理锅炉和辅助设备的防结垢装置，以保证设备正常运行，并防止结垢引起的安全隐患。

6. 试运吹管过程中应及时排除锅炉和辅助设备中的空气，以保证燃烧的顺利进行。

7. 试运吹管过程中应定期检查燃料质量和供油系统的工作情况，避免燃油质量不合格或供油系统故障引起的安全事故。

8. 在试运吹管期间，应定期清理锅炉的灰渣和沉积物，以保证设备的正常运行。

三、试运吹管后的安全注意事项1. 试运吹管结束后，应对锅炉进行检修，检查设备的安全装置是否正常。

如发现故障或损坏，应及时修复或更换。

2. 锅炉试运吹管结束后，应对火焰动力装置和炉膛进行清理和保养，确保设备的正常运行。

3. 试运吹管结束后，应对锅炉和辅助设备进行全面的检查，确保设备的各部位均安全可靠。

4. 试运吹管结束后，应及时处理焚烧产物和废气，防止对环境造成污染。

锅炉试运吹管安全注意事项（三篇）

锅炉试运吹管安全注意事项1、进入调试阶段严格执行操作票，工作票制度，在进行技术交底的同时进行安全交底。

2、所有参试人员必须自觉遵守安规，穿戴好劳保服装，防止蒸汽烫伤和碰伤。

3、调试区域应有隔离设施和明显的警告牌，主要排气口要有专人看护,非专业人员不得参加调试工作。

4、锅炉调试运行期间，应确定锅炉试运行指挥组织机构，明确人员岗位职责，做到责任到人。

5、试运设备的稳定性差，运行人员、设备安装单位应加强运行监控，严格按额定参数运行，防止异常工况、温度、振动等超标的发生。

6、严格执行调试试运程序，坚持调试试运审批制度，严禁进行未经审批调试试运工作。

7、送电前，运行填好操作票，坚持唱票、监票制度，防止误操作。

首次送电时，必须远方操作，所有无关人员远离开关，开关操作不灵活时，严禁强行操作，查明原因处理后才能进行送电操作。

8、锅炉现场清洁无杂物，照明良好，准备好灭火器材,安全设施应完好。

9、通讯工具准备好，遇到问题及时联系汇报，锅炉运行人员与美佳运行人员应保持畅通的联系。

10、水质化验人员要保证输送品质合格的水和蒸汽。

11、未经有关调试人员同意，运行人员不得擅自更改设定值，变更运行方式。

12、未经电气试验的电气设备不得向其授电，电气设备第一次授电由当值运行人员操作，非危及人身安全或造成重大设备事故，任何人不能以任何理由擅自操作电气设备。

13、严格执行电气安全规程，停、送电操作票及联系单制度。

14、未经领导或专工同意不得擅自强制信号和退出保护装置、保护回路，经同意后应有记录。

15、工作结束后应把配电室门锁好以保证人员设备安全。

锅炉试运吹管安全注意事项（二）锅炉是工业生产中常见的热能设备，为了保证其安全运行，我们在试运吹管工作中需注意以下事项：1.\t制定详细的操作规程和操作流程。

在试运吹管前，必须准备完整的操作规程和操作流程，以确保各项操作步骤有序进行。

同时，应将规程和流程进行适当的宣传和培训，确保操作人员能够熟练掌握操作技能。

锅炉稳压吹管容易存在的问题及相关控制要点

锅炉稳压吹管容易存在的问题及相关控制要点作者：董红江来源：《科技视界》 2015年第28期董红江（西北电力建设调试施工研究所，陕西西安 710032）【摘要】对于稳压吹管方式在超（超）临界机组工程中的运用提出相关的控制要点或者注意事项，提出对于部分临时系统的建议，为其他工程提供借鉴。

【关键词】锅炉稳压；稳压；控制概述：随着火电工业发展,伴随着更高运行参数机组的运行投入，新建机组在安装过程中总会有各种杂物（例如：砂粒、石块、碎屑、氧化铁皮等）遗留在过、再热器系统及蒸汽管道中，为了保障汽轮机的工作环境安全可靠，因此必须在汽轮机进汽之前将这部分杂物清理干净。

首先应从制造、安装的工艺方面对这一部分杂物进行清理，吹管只能作为最后一道补充程序来进行。

同时由于新建机组的规模越来越大，运行参数越来越高，因此对吹管工作的要求也越来越高，同时稳压吹管也成为了超（超）临界机组工程吹管方式的选择之一。

稳压吹管方式顾名思义，即维持在一个稳定的压力下对蒸汽管道进行连续吹扫，即在此过程中锅炉要维持输入能量和输出能量之间的能量平衡以及给水量和蒸发量之间的质量平衡。

为了实现这一目的，我们需要在以下几个方面做出合理的准备或者控制。

（１）稳压吹管中为了保证吹管系数满足要求，需要投入多套制粉系统，以保证能够提供足够的燃烧量产生足够的蒸汽流量，因此在吹管前应完成相关系统的准备工作。

比如燃油系统、输煤系统、空压机系统、补给水系统、烟风系统、减温调节系统等均要求在点火前具备投入条件。

这个对机组的设备安装进度以及现场的条件要求较高，需要提前完成大量准备工作。

（2）稳压吹管持续时间受到机组补水能力的影响，因此要在吹管前准备好足够的除盐水，并且在机组启动后保持连续治水。

同时给水系统需要具备足够的出力，对于给水系统配置汽动给水泵的大型机组,在锅炉吹管阶段，需要保证汽动给水泵能够达到正常设计出力，如果给水系统设计配置的为电动给水泵则需要能够保证给水泵的最大出力能够达到60%以上，否则就很难满足稳压吹管时锅炉补水的需要。