选矿厂设计
有色金属选矿厂工艺设计规范
有色金属选矿厂工艺设计规范矿石处理流程是有色金属选矿厂工艺设计的基础。
在设计矿石处理流程时，要根据矿石性质、开采条件和市场需求等因素进行合理选择。
一般而言，有色金属选矿厂的处理流程包括矿石破碎、矿石磨矿、矿石浮选、尾矿排放等步骤。
其中，浮选是有色金属选矿中最重要的环节，对于提高选矿效果具有至关重要的作用。
在设备选择方面，需要根据矿石性质和工艺要求选择适合的设备。
常见的有色金属选矿设备包括破碎设备、磨矿设备、浮选设备和过滤设备等。
在选择设备时，要考虑设备的处理能力、能耗、维修保养和安全可靠等因素，以确保设备能够满足选矿厂的生产需求。
工艺参数是有色金属选矿厂工艺设计的关键。
在确定工艺参数时，需要综合考虑矿石性质、选矿产品要求和设备性能等因素。
常见的工艺参数包括破碎粒度、磨矿细度、浮选药剂用量和浮选反应时间等。
通过合理设定工艺参数，可以达到提高选矿效果和降低生产成本的目的。
在设计考虑方面，要考虑到选矿厂的可行性和运行稳定性。
选矿厂的可行性是指在技术、经济和环境等方面是否满足生产要求。
在设计过程中，需要进行合理的技术经济分析，评估选矿工艺的可行性和经济效益。
运行稳定性是指选矿厂在正常运行过程中是否能够稳定地生产产品。
在设计过程中，需要充分考虑设备的可靠性和操作的简便性，以提高选矿厂的生产稳定性。
综上所述，有色金属选矿厂工艺设计规范对于提高选矿效果、保证选矿工艺可行性和运行稳定性具有重要的指导意义。
通过合理选择矿石处理流程、设备选择、工艺参数和设计考虑等，可以为有色金属选矿厂的工艺设计提供科学的指导，提高选矿厂的生产效益和竞争力。
选矿厂设计重点、难点
选矿厂设计重点、难点选矿厂设计—奔跑的蜗牛整编1.选矿厂设计（有色）前期工作主要包括：①参加工业指标制订、地质勘探总结报告审查、选矿试验矿样采样设计和有关协议签订；②编制企业建设规划、项目建议书、可行性研究和设计任务书；③进行建厂条件调查和厂址选择及尾矿设施；④委托选矿试验任务、参加选矿试验研究；⑤收集设计有关基础资料。
2.尾矿设施系统：尾矿库、尾矿输送系统、回水输送系统、尾矿水净化系统等四部分组成。
3.矿样代表性：指试验矿样能够代表选矿厂投产若干年内所出来的矿山性质，有色3～5男、黑色5～10年，内容包括：化学组成、矿物组成、矿物结构构造、有用矿物嵌布粒度和嵌布特征、含泥、氧化等4.设备年作业率：是指选矿厂各车间设备的年作业率，=hh 全年实际运转设备作业率全年日历5.预先筛分(Screening In Advance)指在矿石含粉矿或水分较多时，预先筛分可防止破碎机堵截，有利于其工作，防止过粉碎，减少给矿量。
但增加厂房、基建投资。
预先筛分筛孔尺寸a应在本段破碎机排矿口宽e和排矿产物最大粒度dmax之间选取.e≤a≤ dmax6.检查筛分：为了控制破碎产品粒度、充分发挥其生产能力而设；如果排料中大于排矿口尺寸矿石较多，则一定要设。
7.筛分效率：是指实际得到的筛下产品重量与筛分给矿中小于筛孔尺寸粒级的重量之比，用百分数或者小数表示。
8.常规筛分制度：检查筛分筛孔尺寸a ,排矿口宽度e与破碎最终产物粒度d相等，筛分效率E=85%；9.等值筛分制度：增大检查筛分筛孔尺寸（比破碎最终产物粒度大20～30%），降低排矿口宽度和检查筛分效率（12～25%）。
10.最大相对粒度Zmax——破碎机排矿产物中最大粒度与排矿口宽度之比，称为最大相对粒度（过大颗粒与可碎性（表4-4））。
11.洗矿作业应用条件：含泥量多的氧化矿，或含泥多（-200目超过5%）、水分（高于5%）高的矿石.12.预先分级-矿石进入磨矿机作业之前的分机作业。
选矿厂设计 毕业设计
选矿厂设计毕业设计选矿厂设计毕业设计选矿厂设计是矿业工程中至关重要的一环。
它涉及到矿石的处理和提纯过程，对矿石的品质和产量有着直接的影响。
在这篇文章中，我将探讨选矿厂设计的重要性、设计要素以及设计过程中的挑战。
首先，选矿厂设计的重要性不容忽视。
选矿厂设计的目标是通过物理和化学方法将矿石中有用的矿物质与废石分离，从而提高矿石的品质和产量。
一个合理的选矿厂设计能够最大限度地提高矿石的回收率，降低生产成本，提高经济效益。
同时，选矿厂设计还需要考虑环境保护和资源利用的可持续性，确保矿石的加工过程对环境的影响最小化。
在进行选矿厂设计时，需要考虑多个要素。
首先是矿石的物理和化学特性。
不同的矿石具有不同的特性，如硬度、密度、磁性等，这些特性将直接影响到选矿厂设计的工艺流程和设备选择。
其次是选矿厂的处理能力和产量要求。
根据矿石的产量和品质要求，设计师需要确定选矿厂的规模和设备配置。
此外，选矿厂的工艺流程和设备选择还需要考虑到经济性和可操作性等因素。
在进行选矿厂设计时，设计师面临着一些挑战。
首先是数据的获取和分析。
选矿厂设计需要大量的矿石样本和实验数据作为依据，以了解矿石的特性和行为。
然而，获取准确的数据并进行可靠的分析是一项复杂且耗时的工作。
其次是工艺流程和设备的选择。
设计师需要综合考虑矿石特性、处理能力和产量要求等因素，选择合适的工艺流程和设备。
这需要设计师具备丰富的经验和专业知识。
最后是环境保护和可持续发展的考虑。
选矿厂设计需要遵循环境保护的原则，减少对环境的影响，并优化资源利用。
为了克服这些挑战，设计师可以采取一些策略。
首先是加强与矿石供应商和实验室的合作。
与矿石供应商和实验室建立紧密的合作关系，可以获得更多的矿石样本和实验数据，提高设计的准确性和可靠性。
其次是利用现代技术和软件工具。
现代技术和软件工具可以帮助设计师更好地分析和处理数据，优化工艺流程和设备选择。
最后是持续学习和专业发展。
选矿厂设计是一个不断发展和创新的领域，设计师需要不断学习和更新知识，以适应行业的变化和需求。
选矿厂设计的内容和步骤（5篇范文）
选矿厂设计的内容和步骤（5篇范文）第一篇：选矿厂设计的内容和步骤选矿厂设计的内容和步骤一、选矿厂设计的内容选矿厂设计是以选矿工艺为主体、其它有关专业相辅助的整体设计。
在设计过程中要解决一系列未来选矿厂的建设和生产问题，其中包括： 1)生产工艺问题； 2)建筑问题； 3)原料、材料、水、动力、劳动力的供应问题； 4)成品的销售； 5)原料及产品的运输； 6)住宅和文化福利设施的建设问题； 7)厂址选择确定； 8)检修问题； 9)环境保护及其它问题。
因此选矿厂设计通常是分成以下几个部分来完成的。
1．总论和技术经济部分总论部分应简明扼要地论述主要设计依据、重大设计方案结论、企业建设综合效果、问题和建议等，各专业共同性的问题如规模、厂址、原材料、燃料供应和产品方案等也在总论部分综述。
技术经济部分包括主要设计方案比较、劳动定员和劳动生产率、基建投资、流动资金、产品成本及盈利、投资贷款偿还能力、企业建设效果分析以及综合技术经济指标。
2．工艺部分这是选矿厂设计的主要部分。
其中包括选矿厂所处理的原矿性质和矿石供应情况、选矿试验结果及其评述、设计所采用的工艺流程和指标、主要设备的选择和计算、设备配置的特点和厂内外运输的情况以及辅助设施等。
3．总图运输部分包括企业总体布置、工业场地总平面布置以及企业内外部运输等。
4．土建部分包括主要建筑物和构筑物的设计方案、行政和福利设施、职工住宅区规划以及建筑维修等。
5．电力、自动化仪表和热工电力部分包括供电、电力传动、照明以及自动化仪表。
热工部分包括工业锅炉房、柴油机发电站等。
6．给排水、尾矿和采暖通风给排水部分包括水源、给徘水系统以及河流改道等。
尾矿设施部分包括尾矿池及其构筑物、尾矿输送系统、事故尾矿设施以及尾矿水和精矿溢流水的处理设施等。
采暖通风部分包括主要生产车间、辅助生产车间及生活福利设施的采暖通风系统及其主要设施。
7．机修设施包括机电修理车间的组成、主要机修设备的选择和安装等。
选矿厂设计报告
. . . .目录摘要3第一章绪论41.1 矿石性质41.2选矿工艺简述4第二章工艺流程的选择计算52.1选矿厂工作制度及处理规模确实定62.2碎矿流程的选择计算6第三章破碎筛分设备的选择83.1破碎机设备的选择计算83.2筛分机设备的选择计算113.3破碎筛分设备表13第四章磨矿分级设备的选择154.1磨矿设备的选择与计算154.2分级设备的选择与计算184.3磨矿分级设备表19第五章选别设备的选择计算205.1浮选机选择与计算205.2浮选机设备表20第六章浓缩过滤设备的选择计算216.1 浓缩设备的选择与计算216.2过滤设备的选择与计算226.3浓缩过滤设备表23第七章选矿厂主要设备技术参数表24参考文献28结语20错误!未定义书签。
摘要拟新建某铜选矿厂，主要参照北方铜业铜矿峪矿选矿厂新系统工艺流程进展设计。
通过现场实习和考察，收集铜矿峪矿选矿厂新系统的设计和生产资料，包括该选矿厂的设计流程和指标，现场生产流程和指标，工艺流程的改造和技术革新情况，为该新建铜选矿厂设计做好前期资料准备。
该拟新建选矿厂采用三段一闭路破碎工艺流程，原矿最大粒度D max=700mm，碎矿最终粒度12mm。
粗碎设备采用颚式破碎机，中碎用中间型圆锥破碎机，细碎采用短头型圆锥破碎机，且在细碎前设预先检查筛分，筛子采用圆振动筛。
磨矿作业采用一段闭路磨矿，最终磨矿细度需到达-0.074mm占65%以上。
经螺旋分级机分级后，在搅拌桶中添加丁基钠黄药、2*油及Na2S等选矿药剂后进展搅拌混合，选别作业采用一粗二精二扫流程，铜精矿浆经浓缩过滤获得最终铜精矿粉，选铜尾矿直接排入尾矿库，大局部尾矿库水供选矿厂再次利用。
通过本课题，可以初步掌握选矿厂设计的过程和方法，并综合利用所学专业知识，以到达提高自身专业技能及思维能力的目的。
关键词：选矿厂设计工艺流程专业技能第一章绪论1.1 矿石性质新建选矿厂的矿床属前震旦纪细腻浸染型铜矿，含矿岩石主要为变质花岗闪长岩及其斑岩和变质基性浸入岩。
选矿厂设计相关计算
选矿厂设计相关计算选矿厂设计是指针对其中一种矿石对选矿厂的设计和规划，包括选矿工艺流程的确定、设备的选择和排布、以及对选矿厂效果和经济性的评估等内容。
选矿厂设计的关键是要确保提高选矿厂的效果，增加矿石的回收率，同时降低选矿成本，提高选矿收益。
下面对选矿厂设计过程中的一些关键计算进行阐述。
1.选矿工艺流程计算选矿工艺流程是指针对其中一种矿石，在选矿过程中所采取的一系列操作流程，包括矿石的初选、破碎、磨矿、浮选、脱水等。
首先需要进行选矿指标的分析和试验研究，确定选矿工艺流程中各个环节的顺序和操作参数。
例如，在浮选工艺流程中，需要确定气体（气泡）分散量、药剂用量、搅拌速度等参数。
这些参数的选择需要根据矿石的性质、矿石的种类、选矿设备的特点等因素进行计算和确定。
2.选矿设备的选择和排布计算选矿设备的选择和排布是根据选矿工艺流程的要求，选择合适的设备进行矿石的处理。
在设备的选择方面，需要考虑设备的效果、技术指标、能耗、维护保养成本等因素。
在设备排布方面，需要考虑厂房的布局、选矿设备之间的距离和连接方式等。
这些计算往往需要利用CAD软件进行设备的布局和连接管道的设计。
3.选矿工艺效果和经济性评估计算设计选矿厂的最终目的是为了提高选矿效果和经济效益。
因此，对选矿厂设计进行效果和经济性评估是非常重要的。
在效果评估方面，可以通过实验和模拟计算，确定选前矿石和选后矿石的含量、回收率等指标的变化。
在经济性评估方面，需要计算选矿厂的投资成本、运营成本、生产能力、矿石回收率和选矿收益等指标。
通过比较不同设计方案的经济性指标，选择最优的选矿工艺和设备配置方案。
4.选矿工艺参数的调整和优化计算选矿厂设计不是一个一次性的过程，而是一个持续改进和优化的过程。
通过实际运行情况的监测和数据分析，可以对选矿工艺流程中的参数进行调整和优化。
例如，根据浮选过程中的实时测量数据，可以调整气泡分散量和药剂用量，以提高浮选效果。
这些参数的调整和优化需要进行计算和模拟，以确定调整后的参数对选矿效果的影响。
选矿厂设计标准规范
选矿厂设计标准规范选矿厂设计标准规范是指在选矿厂设计过程中，制定一系列的规范和标准，明确矿产资源的开采和加工的要求，确保选矿厂的安全、高效运行。
下面是选矿厂设计标准规范的内容：1. 矿产资源的评估和预测：设计师应根据地质数据和采样分析，对矿产资源进行准确评估和预测，明确矿石的性质和可用性。
2. 矿石破碎和磨矿设备选择和设计：根据矿石的硬度、颗粒度和压碎性能等因素，合理选择和设计矿石破碎和磨矿设备，确保破碎和磨矿效果达到要求。
3. 选矿工艺流程设计：根据矿石的性质和选矿工艺要求，设计合理的选矿工艺流程，包括矿石破碎、磨矿、浮选、重选、脱水等环节，确保有效地提取矿产资源。
4. 设备布置和平面布置：根据选矿工艺流程和设备的要求，合理布置选矿厂的设备和生产线，提高生产效率，最大限度地利用现有资源。
5. 选矿厂设施和设备的选用：根据选矿工艺流程的要求，选择适合的设施和设备，包括矿石破碎设备、磨矿设备、浮选设备、重选设备、脱水设备等，确保选矿过程的安全和高效。
6. 工艺流程控制和自动化：设计师应考虑到选矿厂的生产过程中存在的各种环境和工艺参数的变化，合理安排工艺流程控制和自动化装置，提高生产效率，减少人为因素对生产的不良影响。
7. 环保设施和设备：设计师应根据环境保护的要求，合理设计选矿厂的环保设施和设备，确保选矿过程中的废水、废气、废渣的处理达到国家标准，减少对环境的影响。
8. 安全设施和设备：设计师应根据选矿过程中存在的安全隐患和危险因素，合理设计选矿厂的安全设施和设备，包括防火、防爆、防毒、防护等措施，确保人员的安全和生产的连续进行。
9. 经济合理性和可持续性：设计师应在选矿厂设计的过程中，兼顾经济合理性和可持续性的原则，合理安排投资和运营成本，确保选矿厂的盈利和环境保护的协调发展。
10. 设计文件和技术标准：设计师应编制完整的设计文件，包括选矿厂的总平面布置、设备布置、工艺流程图、设备选型、安全设施设计、环保设施设计等，符合国家和行业相关的技术标准。
选矿厂设计的程序和内容
选矿厂设计的程序和内容选矿厂设计和其他基本建设工程一样，必须按照国家规定的基本建设程序进行，这是使基本建设工作顺利的主要保证。
一、设计程序选矿设计程序分为三个阶段。
（一）设计前期准备阶段主要是研究矿订地质报告，提出选矿试验研究要求，参加厂址选择，收集基础资料，编制可行性研究报告和设计任务书的工作。
（二）设计文件编制阶段主要是根据领导机关下达的设计任务书开展设计工作，按设计的选矿厂规模大小和设计内容繁简程度，选矿厂设计工作的步骤有如下几种情况。
（1）一般按初步设计和施工图设计两个步骤进行。
（2）技术简单的小型选矿厂可按方案设计和施工图设计两个步骤进行。
（3）对重大项目和特殊项目，可按初步设计、技术设计和施工图设计三个步骤进行。
（4）当设计比较复杂的冶金矿山企业时，为确定总体开发方案和建设的总体布置时，初步设计前可加总体规划设计（或总体设计）。
（三）参加施工建设和总结阶段有关设计人员应参加工程的施工建设，及时解决施工中出现的设计问题，监督工程的质量，工程竣工后还要参加试运转与调试，必要时参加技术攻关。
根据施工与投产实践，分析成功和不足之处，进行设计工作总结，以便吸取经验和教训，不断提高设计水平。
设计人员有时还要参加采矿样，矿石试验研究和新技术、新设备的研究工作。
二、设计内容（一）可行性研究工程项目可行性研究是基本建设前期工作的重要内容，是基本建设程序中的组成部分，其基本任务是：根据项目的国民经济长期规划、地区规划、行业规划和批准的项目建议书等的要求，对建设项目的技术、工程和经济方面进行深入细致的调查研究。
经全面分析和多方案比较后，对扩建项目是否应该建设以及如何建设作出论证和评价，为投资决策提供依据。
可行性研究报告经主管部门审查批准后，可起如下作用。
（1）作为平衡国民经济建设计划和为编制与审批设计任务书提供可靠的依据；（2）作为筹措建设资金和向银行申请贷款的依据。
可行性研究报告所提出的建设投资估算精确度要控制在和初步设计概算的出入不得小于10%；（3）作为与建设项目有关的各部门签订协议的依据；（4）作为编制新技术、新设备研制计划的依据；（5）作为补充勘探、地质工作和计划的依据；（6）作为大型、专用设备预订货的依据；（7）作为从国外引进技术、设备、与国外厂商谈判和签约的依据。
金属矿选矿厂设计概要.ppt
b. 两段浮选流程
应用条件： （1）不均匀嵌布的矿石； （2）集合体嵌布矿石。
粗精矿再磨的两段浮选流程
特点
第一段浮选得出最 终尾矿、粗精矿和 中矿，粗精矿和中 矿分别再磨再选， 分别得出精矿和尾 矿。这种流程能得 到较高的分选指标。
富尾矿再磨的两段浮选流程
应用条件： 处理不均匀嵌布
矿石。 粗磨时先将已经
（3）中矿返回地点的选择，可以参照矿石的品位，使之 返回到与之相近的作业。
（4）如中矿中含有大量的浮选药剂、矿泥以及积集了不 少难选矿物、部分氧化矿连生体等，将其返回粗选作业或顺 序返回时，会破环工艺流程，降低回收率。此时最好采用单 独的回路来处理。
典型铜矿选矿厂工艺流程 （铜录山选矿厂）
铅锌分离工艺流程
浮选流程中的选别阶段和选别循环中的内部结构
❖ 浮选作业的原则流程决定了选别阶段和选别循环数。 ❖ 考虑各选别阶段和选别循环内部的结构，即确定精
扫选次数和中矿返回地点。
选别循环中的作业数和顺序
影响因素： 有用矿物含量、精矿质量要求、有用矿物和脉石的浮选性 质等。 （1）矿石中有用矿物含量高、对精矿质量要求不高时， 为提高精矿回收率，可采用粗选得最终精矿、一次或多次 扫选流程。 （2）矿石中有用矿物可浮性差、对精矿质量要求不高时， 同样可采用无精选而增加扫选次数的浮选流程。 （3）矿石中有用矿物含量低、对精矿质量要求高时，则 多趋于增加精选次数，有时达到7-8次精选，如辉钼矿浮选。 （4）经常遇到的是介于其间的情况，则同时需要增加精 选和扫选的次数，以保证精矿质量和提高回收率。
三段浮选流程
第一段选出合格精 矿1，富尾矿再磨再 选得合格精矿2及尾 矿1，中矿再磨再选 得合格精矿3和尾矿2 的流程。
选矿厂设计共参考
目录一、破碎流程的计算 (2)二、破碎机规格型号的选取 (3)三、筛分设备的确定 (4)四、胶带运输机的计算 (6)五、给料机的确定 (7)六、其它辅助设备的选择 (7)七、厂房设备配置图 (7)课程设计题目：说明书部分：设计一个日产3000吨的大型矿山破碎车间，原矿最大粒度为1000mm，选择作业制度，计算破碎流程，计算主要设备及辅助设备。
图表部分：设备表，破碎工艺流程图、破碎数质量流程图、设备联系图，厂房平面布置图（两个视图）假设矿石为中硬矿石，矿石松散密度取1.8t/m3，硬度取7。
一、破碎流程的计算1.确定工作制度，计算破碎车间生产能力确定破碎车间采用连续工作制度，每天2班，每班运转6h，故破碎车间生产能力为：q/t·h-1=qd/(2×6)=1500/12=125t/h2.确定各段的破碎比S总=Dmax/dmax=1000/10=100S总=S1·S2·S3=4×4×6.5=104确定为三段一闭路破碎，第一段采用鄂式破碎机，第二段采用标准圆锥破碎机，第三段采用短头圆锥破碎机，流程图设计为：3.计算各段产物的最大粒度d 5/mm=Dmax/S1=1000/4=250d 9/mm=(Dmax/S1)/S2=d5/4=250/4=63d 11/mm=(Dmax/S1)/S2/S3=d9/6.635=/6.5=104.计算各段排矿口的宽度b，开路时b1/mm=d5/Z1=250/1.6=157b2/mm=d9/Z2=63/1.9=34闭路时 b3/mm=0.8d11=0.8×10=85.确定筛孔尺寸和筛分效率第一段预先筛分采用棒条筛，其筛孔尺寸为α1=200mm，E1=60%；第二段预先筛分设备采用振动筛，其筛孔尺寸为α2=50mm，其筛分效率为E2=60%。
第三段预先筛分和检查筛分采用振动筛，其筛孔尺寸为α3=1.2d11=12mm，筛分效率E3=85%。
选矿厂设计毕业设计
选矿厂设计毕业设计一、引言选矿厂是矿山开采中的重要环节，它通过物理、化学和机械等方法对原矿进行处理，以提高金属含量和降低杂质含量，使之达到市场需求的品质标准。
本篇毕业设计将围绕选矿厂的设计展开讨论，旨在探索如何合理设计选矿厂，以提高选矿效率、降低成本并保护环境。
二、背景介绍随着社会经济的发展和资源的日益紧缺，对于矿产资源的利用效率要求也越来越高。
传统的选矿工艺已经无法满足现代工业对于产品品质和生产效率的要求。
因此，设计一套合理高效的选矿工艺流程显得尤为重要。
三、选矿厂设计原则1.精细分级原则：根据不同物料的粒度特性，采用适当的分级设备进行粒度分级，从而实现精确分离和提纯。
2.多工序组合原则：通过多个工序相互配合，充分利用各种物理、化学和机械方法，使矿石中的有用成分得到最大限度地提取和回收。
3.环保节能原则：在设计选矿厂时应注重减少对环境的污染，尽量采用清洁能源和高效设备，降低能耗并提高资源利用率。
四、选矿厂设计流程1.矿石破碎：通过颚式破碎机、冲击式破碎机等设备将原矿进行初步粉碎，以便后续工序更好地进行处理。
2.矿石分级：采用筛分设备对粉碎后的原矿进行分级，根据物料粒度特性将其分为不同粒度的物料。
3.浮选选别：利用浮选机或离心浮选机对不同密度的物料进行浮选分离，以提高金属含量并去除杂质。
4.磁选或重介选别：对于含有铁等金属的物料，可采用磁选或重介设备进行进一步提纯和分离。
5.干湿分离：通过干湿分离设备对物料进行脱水、干燥等处理，以提高产品的质量和市场竞争力。
6.尾矿处理：对于选矿过程中产生的尾矿，应采取合适的处理方法，如填埋、回收再利用等，以减少对环境的影响。
五、选矿厂设计案例分析以某铜矿为例，设计一套合理高效的选矿工艺流程： 1. 颚式破碎机将原矿进行初步粉碎，得到粒度较小的物料。
2. 通过振动筛进行分级，将物料分为不同粒度级别。
3. 利用浮选机对物料进行浮选分离，去除杂质并提高铜的含量。
《选矿厂设计》课件
对排水系统进行合理规划，确保废水 达标排放，符合环保要求。
针对不同种类的废水，采取相应的处 理措施，如沉淀、过滤、中和等。
供电系统设计
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总结词：供电系统是选矿厂正常运转的关键因素，需确保 供电的稳定性、安全性和经济性。
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详细描述
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根据选矿厂的用电需求，设计合理的供电方案，包括电源 来源、电压等级和供电线路等。
总结词
资源利用最大化、工艺流程高效化、节 能减排
VS
详细描述
该铜矿选矿厂设计注重资源的充分利用和 高效化生产。在设计过程中，通过对矿石 性质和市场需求的分析，制定了合理的工 艺流程和设备配置。同时，采用先进的节 能技术和设备，减少了能源的消耗和废水 的排放，实现了节能减排的目标。
案例三：某金矿选矿厂设计
总结词
资源保护、环境友好、经济效益
详细描述
该金矿选矿厂设计注重资源的保护和环境的友好。在设计过程中，采用了科学的开采方 法和合理的工艺流程，减少了矿石的损失和浪费。同时，厂区布局合理，环保设施完善 ，实现了废水的循环利用和废气的达标排放。在追求经济效益的同时，充分考虑了环境
和社会效益。
THANK YOU
标识。
厂区环境与安全
环境保护措施
采取有效的环保措施，减少生 产过程中的污染物排放，确保
达标排放。
劳动安全保障
建立健全劳动安全管理制度， 配备劳动保护用品，预防工伤 事故的发生。
应急预案制定
制定完善的应急预案，包括火 灾、泄漏、中毒等事故的应急 处理措施。
定期安全检查
定期进行安全检查，及时发现 和消除安全隐患，确保厂区安
资源勘查→方案设计→初步设计→施 工图设计→施工建设→竣工验收
选矿厂设计报告
选矿厂设计报告选矿厂是矿山开采过程中最重要的环节之一，直接关系到矿石的品位和产量。
选矿厂设计报告是选矿厂建设之前必须进行的一项工作，它包含了选矿厂的基本构成、工艺流程、设备选型、场地布置、安全防护等诸多方面内容。
本文将详细介绍选矿厂设计报告的相关内容。
一、选矿厂的基本构成选矿厂主要由矿物处理系统和辅助设备系统组成，其中矿物处理系统是选矿厂的核心部分，主要包括破碎、筛分、重选、浮选、脱水等单位工艺流程。
而辅助设备系统则包括输送系统、加药系统、水处理系统、电气控制系统等。
矿物处理系统中，根据矿石的性质和选矿方式的不同，可以分为粗选、中选和精选三个阶段。
在这个过程中，除了必须考虑到矿石的物理化学性质，也要考虑到选矿工艺的适用性和设备的技术先进程度。
辅助设备系统则要根据选矿厂的工艺流程和设备类型进行设计。
比如输送系统需要考虑输送能力和输送距离，加药系统要考虑药品的用量和加药设备的类型等。
二、选矿厂的工艺流程工艺流程是选矿厂设计报告中最关键的部分之一，因为它直接关系到整个选矿厂的效益和产量。
不同的矿石处理方式和选矿厂规模，将需要有不同的工艺流程。
通常情况下，选矿工艺流程可以分为以下几步：原矿经过破碎、筛分、粉磨等工艺后，进入选别工序，如重选、浮选等筛选出磨矿系数较少的矿物，再通过输送带，将选出的矿石送入精选工序，从中分离出一些需要的金属矿物。
而若是细粒度的矿石，还需要进行脱水过程。
此外，还有一些针对特定种类矿石的处理方式，如井田矿的浸出、氰化海复合工艺等，这也都需要在选矿厂设计报告中进行详细的说明和流程图。
三、选矿设备选型选矿设备选型是选矿厂设计报告中的另一个重要部分，它涉及到设备的性能、配置、数量等方面，对厂区整体性能起着决定性的作用。
选矿设备的选型需要考虑到矿石的特性和选矿工艺流程，同时还要详细了解设备的技术参数和性能指标。
例如，在破碎、筛分设备选型中，要考虑到构造尺寸、生产能力、电耗等因素；而在洗选、重选、浮选设备选型中，则要考虑到设备的选择、技术参数及处理量、预处理产物等。
选矿厂设计毕业设计
选矿厂设计毕业设计摘要：本毕业设计旨在设计一座选矿厂，以实现有效的矿石分离和提高矿石回收率。
设计采用了现代化的工艺流程和设备，并结合了矿石特性和工艺要求，设计出了适用的处理方案。
设计包括选矿厂的总体布局、工艺流程、设备选择、能耗评估和环境保护措施等内容。
1. 引言选矿厂是对矿石进行物理或化学处理，以分离有价值的矿物，并达到矿石回收的工艺设施。
本设计旨在设计一座高效的选矿厂，以实现最佳的分离效果和回收率。
2. 矿石特性和工艺要求根据矿石的特性和工艺要求，确定了以下主要参数：矿石种类、矿石颗粒大小、矿石成分、矿石含量、选矿工艺要求等。
通过对这些参数的分析和评估，设计了适用的处理方案。
3. 选矿厂总体布局根据选矿厂的处理流程和设备布置，设计了合理的选矿厂总体布局。
布局包括矿石的进料系统、破碎系统、磨矿系统、分级系统、浮选系统和尾矿处理系统等。
4. 工艺流程基于矿石特性和工艺要求，设计了选矿厂的工艺流程。
流程包括矿石的破碎、磨矿、分级、浮选和尾矿处理等。
通过设备选型和工艺参数的优化，实现了高效的矿石分离和回收。
5. 设备选择根据选矿厂的工艺流程和处理能力，选择了适合的设备进行矿石的处理。
设备包括颚式破碎机、磨矿机、螺旋分级机、浮选机和压滤机等。
根据设备的技术参数和性能指标，对设备进行评估和选择。
6. 能耗评估对选矿厂的能耗进行评估，包括电力消耗、水耗、氧耗等。
通过对设备的能源消耗和工艺参数的优化，实现了能耗的最小化。
7. 环境保护措施设计了一系列的环境保护措施，包括粉尘、废水和废气的处理和排放控制。
通过采用先进的过滤设备和净化技术，实现了对环境的有效保护。
结论：本毕业设计成功地设计了一座高效的选矿厂，通过合理的总体布局、优化的工艺流程和选择的设备，实现了矿石的分离和回收，同时考虑到了能耗和环境保护的问题。
设计方案具有较高的实用性和经济性，并为选矿厂的建设提供了参考和指导。
选矿厂设计(14矿2)
选矿厂设计1.选矿厂设计的意义选矿厂设计是矿山建设中的关键环节，是建设项目进行整体规划、体现具体实施意图的重要过程，是科学技术转化为生产力的纽带，是处理技术与经济关系的关键环节，是确定与控制工程造价，通过设计做到技术上可靠，经济上合理，做到投资少、建设快、效益高。
2.选矿厂设计的目的选矿厂设计的目的是设计出体现国家工业建设相关方针政策、切合实际、技术先进可靠、经济效益好的选矿厂，也就是要解决新建成获扩建选矿厂的工艺流程。
厂房建筑、设备选择、设备配置和安装、经营管理等一系列的重大问题，以保证投入的建设资金得到充分利用，使选矿厂建成之后，迅速形成生产能力，达到设计要求的技术经济指标，从而为我国的经济建设创造更多的物质财富。
3.选矿工程设计的发展趋势工艺流程的优化，设备的优化选择，设备配置的优化，选矿厂的自动化，重视节能环保，设计过程电脑化。
设备的选择优化（1）采用高效节能设备（2）提高设备的作业率（3）设备的选择和计算设备配置的优化（1）厂区采用辐射式布置和建筑群（2）利用地形搞自流和半自流输送（3）起重设备小型化4.选矿厂设计工作步骤设计前期工作阶段，设计工作阶段，设计后期阶段设计前期工作：（1）配合地质勘探部门制定工业指标（草案）、审定地质勘探总结报告、测量厂区地形、勘察工程地质及水文地质、采样设计等。
（2）了解采场出矿类型、品级、性质及供矿情况（3）提出委托科研试验任务要求，并配合或参加选矿试验研究5.选矿工艺专业在可行性研究中的工作内容和深度（书P7.了解即可-.-）6.设计工作阶段一般分为初步设计和施工图阶段。
编制初步设计应遵循的原则：（1）必须遵照国家规定的基本建设程序，并根据批准的设计任务书所确定的内容和要求进行编制。
（2）必须遵照国家和上级部门制定的法规和技术政策，执行相关的标准、规范和规定。
（3）必须履行设计合同所规定的有关条款。
编制初步设计内容的深度应满足下列要求：（1）为主管部门或委托单位提出可供比较选择的方案，推荐最优方案供上级主管部门审批。
选矿厂建设工程(施工组织设计)
选矿厂建设工程(施工组织设计)选矿厂建设工程(施工组织设计)1.项目背景本选矿厂建设工程的目标是建造一座现代化的选矿厂，具备高效、环保、安全等特点。
选矿厂将用于对矿石进行破碎、分离、精矿等工艺处理，以提取实用矿物。
2.项目概述本选矿厂建设工程包括场地准备、基础设施建设、设备安装等内容。
具体工程内容如下：2.1 场地准备2.1.1 场地测量对选矿厂建设场地进行测量，确定场地地形、地貌等信息。
2.1.2 地质勘察进行地质勘察，分析地质构造、矿床产状等，为选址提供依据。
2.1.3 场地平整对选矿厂建设场地进行平整处理，确保场地平整度满足工程要求。
2.2 基础设施建设2.2.1 场地围护在选矿厂建设场地周围进行围护工程，包括围墙、护坡等设施。
2.2.2 入口道路建设建设选矿厂的入口道路，确保交通便利。
2.2.3 办公楼及生活设施建设建设选矿厂的办公楼、宿舍区等生活设施，为工作人员提供舒适的工作和生活环境。
2.3 设备安装2.3.1 主要设备安装安装选矿厂所需的主要设备，包括破碎机、筛分机、浮选机等。
2.3.2 辅助设备安装安装选矿厂所需的辅助设备，包括输送机、皮带机、机电等。
3.施工流程为确保工程顺利进行，施工过程将分为以下几个阶段：3.1 场地准备阶段包括场地测量、地质勘察和场地平整等工作。
3.2 基础设施建设阶段依据场地准备工作的结果，进行场地围护、入口道路建设和办公楼及生活设施建设等工作。
3.3 设备安装阶段在基础设施建设完成后，进行主要设备和辅助设备的安装工作。
4.施工组织机构为确保施工工作高效有序进行，需要设立相应的施工组织机构，包括项目经理、工程师、施工员等。
5.安全措施为保障施工安全，将采取一系列的安全措施，包括施工现场的防护措施、安全培训等。
6.质量控制为保证选矿厂建设工程的质量，将进行严格的质量控制，包括材料的选择、施工工艺的控制等。
7.所涉及附件如下：附件1：场地测量报告附件2：地质勘察报告附件3：选矿厂建设施工图纸附件4：设备安装计划8.所涉及的法律名词及注释：8.1 建设工程规划许可证：指依法办理的建设工程规划许可证。
选矿厂设计毕业设计
选矿厂设计毕业设计选矿厂设计毕业设计选矿厂设计是矿山工程领域中一个重要的环节，它涉及到矿石的处理、分离和提纯等工艺过程，对矿石的价值实现起着至关重要的作用。
在这篇文章中，我将探讨选矿厂设计的一些关键方面，包括工艺流程、设备选择和环境影响等。
首先，选矿厂设计的核心是工艺流程的确定。
工艺流程是指将原始矿石经过一系列的物理、化学和生物处理，分离出有用矿物的过程。
在确定工艺流程时，需要考虑矿石的性质、矿石中所含有用矿物的类型和含量，以及产品的要求等因素。
根据这些因素，可以选择适当的破碎、磨矿、浮选、重选、脱水等工艺单元，并确定它们的顺序和参数。
其次，设备选择是选矿厂设计中的另一个重要方面。
选矿设备的选择直接影响到工艺流程的效果和经济效益。
在设备选择时，需要考虑设备的处理能力、工艺要求、设备的可靠性和维护成本等因素。
例如，在磨矿环节中，可以选择球磨机、短头圆锥破碎机等设备；在浮选环节中，可以选择浮选机、搅拌槽等设备。
合理选择设备，可以提高选矿厂的生产效率和产品质量。
此外，选矿厂设计还需要考虑环境影响。
选矿过程中会产生大量的废水、废渣和废气等污染物，对环境造成一定的影响。
因此，在选矿厂设计中，需要考虑如何减少废物的生成和排放，以及如何进行废物的处理和回收利用。
可以采用物理、化学和生物等方法对废物进行处理，以达到环境保护的要求。
除了上述几个方面，选矿厂设计还需要考虑其他一些因素。
例如，选矿厂的布局设计需要考虑生产流程的合理性和工人的工作条件；选矿厂的自动化程度需要根据生产规模和要求来确定；选矿厂的能源消耗和水资源利用也需要进行评估和优化。
这些因素都会对选矿厂的生产效率和经济效益产生影响。
综上所述，选矿厂设计是一个复杂而重要的任务，它涉及到工艺流程的确定、设备选择和环境影响等方面。
通过合理设计和优化，可以提高选矿厂的生产效率和产品质量，实现矿石的最大价值。
在进行选矿厂设计毕业设计时，需要综合考虑各种因素，进行系统分析和综合评价，以达到设计目标和要求。
《选矿厂设计》课件
结束语
1 未来展望
展望选矿厂设计领域的未 来发展趋势和挑战，如自 动化和智能化。
2 社会影响
探讨选矿厂设计对社会、 经济和环境方面的影响和 贡献。
3 总结及建议
总结本课件的要点，并提 供相关行业建议和进一步 学习资源。
合理设计可以最大限度减 少环境污染和资源消耗， 实现可持续发展。
选矿厂设计的目标
1 高效分离矿石
确保不同性质的矿石能够被高效分离，以便实现更好的产能和回收率。
2 减少废品生成
通过合理设计和优化流程，最大程度减少产品被归类为废品的概率。
3 满足产品质量要求
通过选矿厂设计的精确控制，确保产品符合所需规格和质量标准。
设计布局
讨论如何设计选矿厂的布局 以实现最佳生产效率和产品 品质。
参数计算
讲解选矿厂设计中需要考虑 的关键参数和计算方法。
选矿厂优化
流程优化
描述如何通过细化流程和改进 操作步骤来提高选矿厂的生产 效率。
设备维护与管理
讲解选矿设备的维护和管理的 重要性，以确保其正常运行和 寿命。
现代化技术应用
探讨当今先进技术对选矿厂设 计和操作的影响。
《选矿厂设计》PPT课件
本PPT课件旨在介绍选矿厂设计的概念、基础知识、技术、设备，以及优化和 未来展望。让我们一起探索这个关键的矿业领域。
选矿厂设计的重要性
1 提高矿石回收率
2 降低成本
3 提高环境可持续性
通过最佳设计和流程优化， 确保尽可能多的矿石被回 收而不是浪费。
有效的选矿厂设计可以降 低能耗、材料使用和维护 成本。
介绍使用重力分离原理进行选矿的方法和设备。
3
浮选技术
解释如何利用浮力差异来分离矿石中的有用矿物。
选矿厂设计课程设计
选矿厂设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解选矿厂的基本概念、工艺流程和设备功能；2. 掌握选矿厂设计中涉及的关键参数和评价指标；3. 了解选矿厂在矿产资源利用和环境保护方面的意义。
技能目标：1. 能够运用所学知识分析选矿厂的工艺流程，并进行优化设计；2. 能够运用相关软件或工具进行选矿厂设备的选型和参数计算；3. 能够撰写选矿厂设计报告，并进行展示和交流。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对矿产资源利用和环境保护的责任感；2. 培养学生团队合作精神和创新意识，提高解决实际问题的能力；3. 增强学生对我国矿产资源开发利用的认识，激发学生为我国矿产资源事业做贡献的意愿。
课程性质分析：本课程为应用性较强的课程，旨在培养学生掌握选矿厂设计的基本知识和技能，提高解决实际问题的能力。
学生特点分析：学生已具备一定的矿产资源基础知识，具有较强的学习能力和动手能力，但可能对实际工程问题缺乏了解。
教学要求：1. 理论与实践相结合，注重培养学生的实际操作能力；2. 引导学生进行团队合作，培养学生的沟通与表达能力；3. 注重过程评价，关注学生在课程学习中的成长和进步。
二、教学内容1. 选矿厂概述：选矿厂的定义、分类及其在国民经济中的地位和作用；教材章节：第一章 选矿厂概述内容：选矿厂的定义、分类、工艺流程及其在矿产资源利用和环境保护中的作用。
2. 选矿厂工艺流程：破碎、磨矿、分级、选别等工艺的原理及设备；教材章节：第二章 选矿厂工艺流程内容：破碎、磨矿、分级、选别等工艺的原理，常见设备类型及功能。
3. 选矿厂设计原则与方法：选矿厂设计的基本原则、设计步骤和评价指标；教材章节：第三章 选矿厂设计原则与方法内容：选矿厂设计的基本原则、设计步骤、工艺参数计算及评价指标。
4. 选矿设备选型与计算：常见选矿设备的选型方法、参数计算及优化；教材章节：第四章 选矿设备选型与计算内容：破碎机、磨矿机、分级机、选矿设备等的选型方法和参数计算。
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选矿厂设计百科名片选矿厂设计选矿厂设计(engineering design of mineral processing plant)将矿石或其他原料，用物理、化学方法，使有用矿物和脉石或杂质经济有效地分离，以满足冶炼厂或其他用户对产品要求的工厂设计。
目录按选矿方法分设计主要内容国内外发展简史确定选矿厂规模的原则产品方案常规碎磨流程选别流程设计依据设计指标设备选择自动控制储存设施(l)原矿受矿仓(2)中间矿仓或矿堆(3)缓配矿仓多用槽形矿仓(4)磨矿矿仓(5)产品矿仓按选矿方法分设计主要内容国内外发展简史确定选矿厂规模的原则产品方案常规碎磨流程选别流程设计依据设计指标设备选择自动控制储存设施(l)原矿受矿仓(2)中间矿仓或矿堆(3)缓配矿仓多用槽形矿仓(4)磨矿矿仓(5)产品矿仓展开编辑本段按选矿方法分有重选、浮选、磁选和化学选矿厂选矿工序;包括焙烧、浸出、吸附、置换、萃取等。
设计范围主要包括:选矿厂综合回收设计、选矿厂尾矿设施设计、矿石预选车间设计、洗选车间设计、破碎筛分车间设计、磁化焙烧车间设计、磨矿分级车间设计、重选车间设计、浮选车间设计、磁选车间设计、联合流程选矿车间设计、黄金选矿设计、精矿浓缩过滤车间设计、精矿干燥车间设计和炉渣选矿车间设计。
编辑本段设计主要内容设计规模与产品方案、工艺流程、设计指标、工作制度与设备作业率、设备选择、生产检测、自动化、选矿厂贮存设施、检修设备与设施、车间组成、厂房建筑、设备配置、生产安全与环境保护以及工程概(预)算、技术经济指标等。
编辑本段国内外发展简史19世纪中叶，欧、美一些国家开始建设重选厂，19世纪末建设磁选厂和浮选厂，20世纪40年代后，发展化学选矿，60年代以来，细粒重选、微细粒浮选、湿式强磁选和选冶联合流程得到发展并建厂。
70 年代以来，新工艺、新设备不断发展，国外建成了大规模选矿厂，如巴布亚一新几内亚建成日处理矿石量115000t选矿厂。
中国于1909年在湖南水口山矿设计建成第一个重选厂，后改为浮选厂，到1949年全国仅有20余个选矿厂，1949年后设计建成了上千个各种类型选矿厂(包括重选、浮选、磁选和联合流程选矿厂)，江西德兴铜矿第三选矿厂的日处理矿石量达6000Ot。
20世纪80年代以来，在选矿厂破碎、磨矿设计中，为缩小破碎产品粒度、节省磨矿电耗，实现多碎少磨，美国采用卢2100mm超细碎圆锥破碎机，前苏联采用KH且一2200惯性圆锥破碎机，中国江西德兴铜矿第三选矿厂采用卢2100mm超重型圆锥破碎机，山东枣庄金矿采用PYHD一900mm旋盘式超细碎圆锥破碎机。
为简化流程、节省钢耗、降低成本，采用自磨矿工艺，美国采用笋nmX4.6m湿式自磨机，中国德兴铜矿第一选矿厂采用卯.湿式自磨机。
在重选厂设计中，采用窄级分级、多段磨选、流膜选矿，特别是流膜选矿的应用，改变了细泥重选的面貌。
英国用40层翻床、横流胶带溜槽，中国用离心选矿机、振摆溜槽、双层胶带溜槽。
在预选车间设计中，除重选、手选和重介质选矿外，发展了激光、辐射和电导/磁性拣选等，在浮选厂设计中，采用等可浮、串支分流、絮凝浮选、载体浮选和闪速浮选等工艺。
浮选设备有充气式和机械搅拌式，如芬兰loom“浮选机和前苏联100m“浮选柱等。
在磁选厂设计中，有永磁、电磁、强磁和高梯度磁选，特别是强磁、高梯度磁选的应用，使弱磁性矿物得以有效地回收，超导磁选更开辟了滋选的新领域。
伴生组分的综合回收，前苏联达74种，日本达85%一95%;中国的综合回收，黄金占总产量的25%一33%，白银占65%，铂族金属和稀散元素几乎达100%。
此外，分散小矿点，设计移动式选矿厂，原矿实现胶带长距离输送，精矿和尾矿实现长距离、高浓度管道输送，选矿过程的自动化及计算机辅助设计，已日见成效。
随着工艺水平的提高和设备的发展，选矿厂的处理对象，不仅适用于原矿石，而且用于处理尾矿、冶炼中间产品或炉渣。
设计依据主要是上级主管部门下达的设计任务和有关文件，批准的地质勘探报告。
经主管部门组织鉴定和批准的选矿试验报告以及工程地质报告、地形图、设备图等。
采用新技术、新设备的工业试验报告，要经主管部门组织技术鉴定和审批，个别大型新设备用于工业生产时，要经主管部门批准。
选矿试验包括可选性试验、实验室试验、实验室扩大连续试验、半工业试验、工业试验和单项试验。
其适应范围应列于表1。
表1选矿试验类别与适应范围设计规模与产品方案经可行性研究论证，并由主管部门在下达的设计任务中确定。
设计规模通常以年或日处理原矿石数量表示，按国家规定划分大、中、小规模。
编辑本段确定选矿厂规模的原则(1)满足国家对产品的需要及合理利用地质资源、矿石开采及选矿技术条件;(2)矿产资源多而矿点相距远，选矿厂宜分散建厂;矿点距离近，矿石性质基本相同时，可集中建厂。
但无论集中或分散建厂，都要视具体条件，经技术经济比较而定，并与采矿规模相适应;(3) 合理的服务年限。
编辑本段产品方案根据国家颁布的精矿质量标准和用户对产品质量的要求确定。
其原则是尽可能多回收国家资源，获得最大的经济效益，并注意综合回收伴生有用组分。
因此，产品方案中主产品可以是单一精矿，也可以是混合精矿，甚至可以分出部分高纯优质精矿、部分品级较低的精矿，半成品(用于冶炼的半成品)或中矿，送冶炼厂处理;伴生组分视具体条件，同样可分出精矿，也可富集于主金属精矿中。
工艺流程选矿主要生产过程一般包括碎磨、选别和精矿处理等。
编辑本段常规碎磨流程中碎矿设计通常用两段或三段一闭路破碎流程，并与磨矿综合考虑。
有条件的已采用“多碎少磨”即多破碎一些，减少磨矿负担，主要是破碎粒度由过去15~20mm降为9~15mm，提高磨矿效率，降低磨矿能耗。
设计采用自磨流程时，只需一段破碎，其破碎粒度为0~350mm;矿石含泥、水多时，在破碎流程中须增加洗矿;矿石贫化率大，需增加预选丢弃废石。
磨矿流程取决于给矿粒度、有用矿物嵌布粒度特性及矿石泥化程度。
一般情况下；有用矿物粒度呈不均匀嵌布时用阶段磨矿;矿石易于过粉碎时，常用棒磨(开路)加球磨(闭路)流程；矿石含泥多、洗矿困难又适于自磨时，可用自磨、半自磨或ABC流程，ABC分别是Autogenus、Ballmill 和Crusher三个字头的缩写。
美国、加拿大等国首先采用〔矿石经自磨 (A)再经球磨(B)及难磨粒子返回破碎(C)]。
选别流程取决于矿石性质。
编辑本段选别流程设计依据当有用矿物与脉石矿物的可浮性差异大时，设计通常采用浮选，密度差异大时用重选;磁性差异大时用磁选;导电性差异大时用电选。
黑色金属矿石中磁铁矿石采用弱磁选;弱磁性矿石或混合矿石，用强磁选、浮选、重选流程或焙烧一磁选及联合流程。
有色金属矿石中当含有大量硫化矿时，采用直接优先浮选；当含少量浸染状矿石或含少量有色金属的高硫硫化矿时用全浮选；氧化矿石常用浮选、重选流程或浮选一水冶联合流程;钨、锡、钮妮矿石用重选，钨、锡多金属硫化矿石，用重选一浮选一磁选一电选联合流程；金银矿石用浮选、重选和选一冶联合流程；低品位金矿石和低品位铜矿石，用堆浸或细菌浸出；综合回收伴生有用组分，用重选、浮选或联合流程。
流程设计要考虑产品质量、综合回收、贫富分选、泥砂分选、难易分选、早收多收有用矿石，早丢多丢废石或尾矿。
重选流程中按粒度分段选别、次精矿复选、细泥集中单独处理;浮选流程中，如要求精矿品位高时，增加精选次数，原矿品位高并要求提高回收率时，增加扫选次数；磁选流程中，强磁选前先要除去杂物，并用弱磁选除去强磁性矿物。
精矿脱水流程设计取决于用户对产品含水分的要求及精矿特性。
一般用浓缩、过滤两段脱水流程。
重选产出的一部分粗粒精矿，用沉淀池、脱水仓、脱水筛或过滤等一段脱水流程;浮选产出的细粒精矿，常用浓缩、过滤两段脱水流程，个别产品要求水分小于8% 时，用浓缩、过滤和干燥三段脱水流程。
编辑本段设计指标原矿品位由采矿部门提供。
精矿品位和回收率，一般根据主管部门审批的选矿试验报告所推荐的指标，结合国家标准和用户对精矿质量的要求，考虑试验同生产的差异及生产可能达到的指标而定。
生产初期与后期的原矿品位和矿石可选性等差异大时，可分前期和后期两套设计指标。
设计指标一般稍低于试验指标，两者的差值，视试验深度、矿石性质和工艺流程的复杂程度而定。
通常情况下，仅有实验室流程试验时，差值宜大，有半工业性或工业试验时，差值可小;矿种单一、矿石可选性好、工艺流程简单时，差值可小，反之宜大;矿石为硫化矿时差值可小，为氧化矿时差值宜大;强磁性铁矿的差值可小，弱磁性铁矿的差值宜大。
综合回收金属精矿中伴生元素时，如所选用的指标过高不利于综合回收，可适当降低主金属精矿品位或采取改变流程回路或药剂条件等措施，以提高回收率，使伴生元素尽量富集于主金属精矿中。
一般磁铁矿的精矿品位含铁65%以上，回收率68%~88%;赤铁矿、褐铁矿的精矿品位含铁60%一65%，回收率 70%一80%;硫化铅锌矿的精矿品位含铅57%~ 72%、含锌45%一57%，回收率铅为80%一90%、锌为82%一92%;脉锡矿的精矿品位含锡n%~60%，回收率65%一72%;金矿的精矿品位含金40一1709/ t，回收率75%~95%。
水、电消耗指标应列表2。
表2选矿厂设计的水、电消耗指标及工作制度与设备作业率选矿厂一般采用连续工作制。
位于矿山的破碎、筛分车间，宜与矿山工作制度相同。
当矿山为间断工作制时，选矿厂的破碎、筛分车间，视贮矿仓设置情况，确定其工作制度，与矿山或与选矿厂相同。
选矿厂的工作制度与各车间的设备作业率应列于表3。
编辑本段设备选择主要原则为:(1)设备的类型、规格、数量应满足设计处理能力、矿石性质和各工艺作业的要求;(2)高效、节能、经济实用;(3)辅助设备能力要与主要设备或系统能力相适应;(4)上、下工序的设备负荷率需均衡，同一作业的设备类型、规格需相同，设备台数要与设置的设备系列数相适应，并尽量选用适当的大型设备;(5)立足于选用国内定型产品，新设备要经过技术鉴定，确认技术成熟可靠;(6)设备处理量通过计算并参照同类企业的实际生产定额确定。
编辑本段自动控制生产检测设计需要考虑的检测参数有矿石量、矿浆量、精矿量、品位、粒度、矿浆浓度、水分和pH 值等，通常要设计取样流程。
干式计量用地中衡、胶带秤或其他计量装置，湿式计量用流量计、密度计或矿浆计量取样器;粒度和品位分析，用筛析、化学分析、仪器分析或用载流粒度仪、在线X射线分析仪、同位素分析仪;料位、液位分别用料位计和液位计。
自动化选矿工艺的在线检测，是实现自动化的基础，一般用于磨矿~级及浮选车间。
选矿过程控制，有前馈控制、反馈控制及以反馈控制为主，辅以前馈控制的综合控制。
前馈控制是干涉因素未进入过程以前，先检出其有关参数，利用预先研究的关系式，判明其对生产过程的影响，按要求予以校正。