金马喷粉使用和维护27页PPT
粉末喷枪培训(二)2024
粉末喷枪培训（二）引言概述:粉末喷枪培训是针对使用粉末喷涂设备的操作人员而设计的专业培训课程。
本次培训是粉末喷枪培训的第二部分，旨在进一步了解和掌握粉末喷涂技术的操作和安全要点。
本文将围绕五个大点进行详细讲解，其中每个大点将包含五到九个小点，以便更好地理解和应用粉末喷枪培训的知识。
正文:一、粉末喷涂设备维护1.定期检查喷涂设备，确保其正常运行。
2.清洁喷枪喷嘴以保持喷涂质量。
3.检查粉末收集系统，确保其无堵塞。
4.调整压力和电流，以适应不同的喷涂工件。
5.正确存储粉末，防止潮湿和污染。
二、喷涂技术要点1.掌握正确的喷涂距离和喷射角度。
2.了解不同粉末的喷涂特性和适用范围。
3.喷涂前准备，如清理和准备工件表面。
4.粉末喷涂层的厚度控制和均匀性评估。
5.了解喷涂设备的操作要点，如开关控制和喷涂速度。
三、安全操作指南1.正确佩戴个人防护设备，如手套、眼镜和面具。
2.了解粉末喷涂设备的安全操作程序。
3.防止粉尘爆炸的措施和预防措施。
4.紧急情况下的应急处理和撤离程序。
5.合理使用喷枪的电能，确保电击和火灾的安全。
四、常见问题和解决方案1.喷涂质量不理想的常见原因和处理方法。
2.粉末堆积和堵塞的预防和解决方法。
3.喷涂过程中的意外情况应对措施。
4.粉末喷涂设备故障排除和维修要点。
5.相关规范和标准的参考资料和指导。
五、粉末喷涂技术的应用领域1.汽车工业中的粉末喷涂应用。
2.电子行业中的粉末喷涂应用。
3.家具制造业中的粉末喷涂应用。
4.建筑行业中的粉末喷涂应用。
5.其他行业中的粉末喷涂应用前景和发展趋势。
总结:通过学习本次粉末喷枪培训的内容，操作人员将能够更好地掌握粉末喷涂设备的维护和操作技巧。
同时，他们还将了解到粉末喷涂的应用领域以及相关的安全要点，以确保在工作中能够高效、安全地使用粉末喷枪。
希望本文对于粉末喷枪培训的学习和实践有所帮助。
喷涂线维护培训PPT课件
课题二 设备点检与保养分类及内容
1.3 设备保养分类及内容：
一级保养
二级保养
三级保养
1.设备表面、易 达到部位的清洁 卫生； 2.一般操作参数 的调整、定位机 构的调整； 3.设备工作环境 要求满足的确认 和达成。
1.检查/监督日常 维护；2.设备内 部的清洁、润滑 /加油、紧固和 调整 优点
点检 缺点
点检就是按 有关维护文 件的规定， 对设备进行 定点、定时 的检查和维 护。
可以把出现 的故障和性 能的劣化消 灭在萌芽状 态，防止过 修或欠修。
定期点检工 作量大
课题二 设备点检与保养分类及内容 1.2 设备点检分类及内容：
一级点检
二级点检
三级点检
1.噪音/振动/松动/ 升温/泄漏等容易判 断的运行状态监护； 2.监视/记录仪器仪 表读数； 3.简单的设备完好性 检查，如按键是否灵
课题三 烤炉系统构成及维护 3.1 烤炉系统构成与功能介绍：
烤炉：主要是增强产品耐磨性，防止 针孔出现，以最快的时间实现稀释剂 挥发及表干，防止产品污染灰尘，减 少不良品。主要有电气部分、炉体、 供抽风 、循环装置等几部分组成
B、消除静电：除静电设施是由高压电源和放电极组成。通过尖端高 压电晕放电，把空气电离为大量正负离子，然后风把大量的正负离子 送到工件上作中和性的静电相互抵消的过程；
1.2 前处理设备构成：
送排风系统
静电除尘系统
自转系统
课题一 前处理系统构成及维护
1.3 前处理静电除尘系统维护：
指示灯
电压表
开关
A、检查气压是否在 规定范围内。 B、检查气源自动分 水滤水器清理分水器 中滤出的水分。 C、检查气管是否 破损漏气
课题一 设备故障规律讲解
喷粉机操作维护指南
喷粉机操作维护手册一. 功能：1.防霉隔离粉通过振动测量器从盛粉罐中流到隔离粉分配器中。
振动测量器振动的粉量在控制器指示面板上以百分比设定来显示。
2.振动器中下来的隔离粉会被平均分配到各个喷嘴中。
喷粉的宽度可以通过开关分配器上的旋钮来调节。
3.高性能的空气压缩机可以给分配器提供干燥温暖的压缩空气。
4.当小的盛粉罐粉位低时，大的盛粉罐底部的阀门会打开，此时大盛粉罐上的振动给料器会振动，从而实现自动加粉的目的。
当粉加满后阀门关闭振动给料器停止振动。
5.小盛粉罐侧面的料位检测开关检测罐内的粉位。
如果粉位过低黄色的报警灯就会闪烁。
二. 操作指示1.控制器操作面板按钮名称：S1: 紧急模式关（上面第一行左一）S2: 紧急模式开（上面第一行左二）S3: 按钮没有定义S4: 按钮没有定义S5: 自动模式开（最下一行左一）S6: 测试模式开关/相当于手动模式开关（中间一行左一）S7: 菜单切换键（中间一行左二）S8: 增加数值键（中间一行右一）S9: 减小数值键（最下一行右一）S10: 回车键（最下一行左二）可以通过这10个键来进行模式和不同喷粉量的设定2.控制器显示面板符号解释：参见英文说明书第12页7.2.2A: 显示正在喷粉显示没有喷粉B: 投自动喷粉模式测试喷粉模式（手动喷粉模式）紧急操作模式（一般不用）3.粉分配器粉分配器上有12根分配管，每个分配管分别连接2个喷粉杆上的喷嘴。
粉分配器上还装有4个带红绿标记的旋钮，分别控制编号为1，2和11，12的4根分配管。
1，2在喷粉杆的最左边；11，12在喷粉杆的最右边。
当红色标记朝上时，表示此根分配管打开，如果绿色标记朝上时，表示此根分配管关闭。
也就是说喷粉杆上的24个喷嘴中左边4个和右边4个可以通过上述的4个旋钮来人为的开关，从而实现板宽不同时的喷粉宽度人工调节。
4.压缩机压缩机提供喷粉用的压缩空气。
压缩机上配有空气过滤器和压力指示表。
空气过滤器建议一周清洁一次，3个月更换一个。
粉末喷枪培训
粉末喷枪培训标题：粉末喷枪操作与维护培训手册一、引言粉末喷枪作为涂装行业的重要工具，以其高效、环保、节省材料等特点，广泛应用于金属、塑料等表面的涂装。
为保障粉末喷枪的正常运行，提高涂装质量，降低维护成本，特制定本培训手册，以指导操作人员正确使用和维护粉末喷枪。
二、粉末喷枪的工作原理粉末喷枪是利用高压静电场使带负电的粉末粒子沿着电场相反的方向定向运动，并将粉末粒子吸附在工件表面的一种涂装设备。
粉末喷枪主要由供粉系统、喷枪、控制系统、回收系统等组成。
三、粉末喷枪的操作步骤1. 检查设备：检查粉末喷枪及相关设备是否正常，确保喷枪、供粉系统、控制系统、回收系统等部件完好无损。
2. 开机预热：打开电源，预热设备，使设备达到正常工作温度。
3. 调整参数：根据粉末特性和工件要求，调整喷枪的电压、电流、喷幅等参数。
4. 喷涂作业：将工件放入喷枪下方，开启供粉系统，进行喷涂作业。
喷涂过程中，保持喷枪与工件之间的距离和角度恒定，确保涂层均匀。
5. 检查涂层质量：喷涂完成后，检查涂层质量，如有缺陷，及时调整参数，进行补涂。
6. 关闭设备：完成喷涂作业后，先关闭供粉系统，再关闭喷枪电源，最后关闭回收系统。
四、粉末喷枪的维护与保养1. 清洁喷枪：每次使用完毕后，及时清洁喷枪，避免粉末堵塞喷嘴。
2. 检查磨损：定期检查喷枪喷嘴、电极等易损件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
3. 检查电缆：定期检查喷枪与控制系统之间的电缆，确保电缆无破损、短路等现象。
4. 检查供粉系统：定期检查供粉系统，确保供粉顺畅，无粉末结块、堵塞等现象。
5. 检查回收系统：定期检查回收系统，确保回收效果良好，无粉末泄漏。
6. 检查设备密封性：定期检查设备的密封性，确保无漏电、漏粉等现象。
五、粉末喷枪的安全操作1. 佩戴防护用品：操作人员应佩戴防护眼镜、口罩、手套等防护用品，避免粉末对皮肤的刺激和吸入。
2. 保持通风：操作现场应保持良好的通风，避免粉末浓度过高，引发爆炸等安全事故。
背负式喷雾喷粉机的使用维护19页PPT
21、没有人陪你走一辈子，所以你要 适应孤 独，没 有人会 帮你一 辈子， 所以你 要奋斗 一生。 22、当眼泪流尽的时候，留下的应该 是坚强 。 23ห้องสมุดไป่ตู้要改变命运，首先改变自己。
24、勇气很有理由被当作人类德性之 首，因 为这种 德性保 证了所 有其余 的德性 。--温 斯顿． 丘吉尔 。 25、梯子的梯阶从来不是用来搁脚的 ，它只 是让人 们的脚 放上一 段时间 ，以便 让别一 只脚能 够再往 上登。
46、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁就会和我一样成功。——莫扎特
喷雾喷粉机的使用技术与保存
喷雾喷粉机的使用技术与保存背负式机动喷雾喷粉机技术保养及长期保存一、机具部分。
(一)日保养。
每天工作完毕后应按下述内容保养：1、药箱内不得残存粉剂和液剂。
2、清理机器表面的油污和灰尘，尤其是喷粉作业时更应勤擦。
3、用清水洗刷药箱，尤其是橡胶件：汽油机且勿用水洗刷。
4、检查各连接处是否漏水、漏油，并及时排除。
5、检查各部件螺钉是否松动、丢失，若有，应及时旋紧或补齐。
6、喷粉作业时，要每天清理化油器。
7、保养后的机器应放在干燥通风处，勿近火源，避免日晒。
8、喷管内不得存粉，拆卸之前空机运转1--3分钟，借助风力将残粉吹净。
(二)长期存放。
机器长期存放不用时，应按下述内容进行保养：1、将机器全部拆开，仔细清洗各部件油污灰尘。
2、用碱水或肥皂水清洗药箱、风机、输液管，之后再用清水清洗。
3、各种塑料件不要长期爆晒、不得磕碰、挤压。
4、整机用塑料罩盖好，放于干燥通风处。
二、汽油机部分。
(一)日常保养。
1、清理汽油机表面油污和灰尘。
2、拆除空气滤清器，用汽油清洗滤网。
3、检查油管接头是否漏油，结合面是否漏气，压缩是否正常。
4、检查汽油机外部禁锢螺钉，如松动要旋紧，如脱落要补齐。
5、保养后将汽油机放在干燥阴凉处用塑料布或纸罩盖好，防止灰尘油污弄脏，防止磁电机受潮受热，导致汽油机起动困难。
(二)50小时保养(按汽油机运转累计时间)。
1、完成日常保养。
2、清洗油箱、化油器、浮子室。
3、清洗火花塞积炭，调整间隙0。
5--0。
7毫米。
4、清除消音器中消音板积炭。
5、拆下导风罩，清除导风罩内部及汽缸盖和汽缸体散热片间的灰尘和污泥。
(三)100小时保养。
(按汽油机的运转累计时间)1、完成50小时保养。
2、拆开化油器全部清洗。
3、拆卸缸体、活塞环、清除缸体内、活塞顶、活塞环槽、火花塞积炭。
4、拆下风扇盖板、风扇，清除壳体内部油污尘垢。
5、清洗曲轴箱内部。
清洗过程中应不断地转动曲轴，以达到清洗主轴承和连杆主轴承的目的。
6、检查点火系统：无触点电子点火磁电机：(1)磁电机定子和转子间隙是否在0。
瑞士金马高压静电粉末自动喷涂系统操作规程100629
m
标记 处数 更改文件号 签字 日期
瑞士金马高压静电粉末自动喷涂系统操作规程
i. 检查往复机链条的松紧；
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j. 清理粉房所有设备表面卫生（尤其粉房底部、上部、空调上部等拐角处） ； k. 目视整个系统的外观有无变形损伤及缺少零部件； l．目视粉房中刮板有无倾斜和变形； m．打开后过滤设备的检修们检查滤芯有无破损； 3.3 每季度维护及保养内容 a. b. c. d. e. f. 3.4 检查粉管、气管以及电缆线的磨损和损坏情况； 检查往复机中驱动轮和滑轮链条的磨损情况； 检查往复机链条的润滑状况； 检查集供粉箱上粉位探头状况； 检查风机室上排风口有无粉末堆积； 滤芯拆除清理,后过滤滤芯室体清理；
中 央 控 制 柜
运 载 系 统
ZA04 往复机
自动 喷枪 系统
OptiGun 2-A(X)自动喷 额定输入电压：10V 枪(8 把) 额定输出电压：98kV 喷枪固定装置 最大输出电流：100μ A 极性：负 IG02 类型粉泵（8 只） 最大输出粉量：290g/min Optistr CG06 手动喷枪 额定输入电压：100－240VAC 控制器（2 只） 额定输出最小电流(到喷枪)：1A OptiSelect 手动喷枪 （2 额定输出最小电压(到喷枪)：12V 输入功率 150VA 把） 极性：负 OptiFlow (IG02)类型粉 输入压力：6～10bar 泵（2 只） 最大输出粉量：290g/min
关闭隔离间门窗
3.1
在风机工作的情况下，用压缩空气或刮板清除粉房四壁的粉末； 移出集供粉小车，清理筛网，并检查筛网是否有破损； 拆下喷嘴用压缩空气清洗； 用压缩空气吹净粉管中的积粉； 取出捉粉管用压缩空气清洁粉泵； 检查整枪外观（有没有缺少零配件） ； 检查空气接口有没有漏气； 检查压差数值； 用清洁、干燥不掉屑的布彻底擦拭粉房四壁然后关闭风机； 检查后过滤装置中滤芯表面积粉情况； 清洁隔离间卫生。
瑞士金马高压静电粉末自动喷涂系统操作规程
1.2 本规程适用于自动喷粉涂装流水线喷粉设备的操作
1.3 本规程适用于金属板件类粉末涂装设备的操作
2 内容 2.1 操作流程图
检查压缩空气压力是否正常 清洁及检查设备及隔离间卫 视环境温度生开启空调
打开隔离间门，更换新鲜空气 关闭门窗,开启照明灯
设备点检，并进行点检记录
开打启开压粉缩房空照气明进电气源阀 点击往复机复位图标
打开点粉击房触总摸电屏源Start 键进入控制打系开统控制系统电源
点击喷枪图标
设置参数和喷粉模式
关闭喷枪系统
关闭往复机
清理粉房、喷枪、粉管及粉泵上的粉末
10min 后关闭回收风机
关闭控制系统电源
关闭粉房总电源
外 标记 处数 更改文件号 签字 日期
3页
编制 校对
操作规程
会签 标准化 审定 批准
瑞士金马高压静电粉末自动喷涂系统操作规程
日期
瑞士金马高压静电粉末自动喷4涂页系统操作规程
i. 检查往复机链条的松紧；
OZDM·980·042
共8页
第3页
j. 清理粉房所有设备表面卫生（尤其粉房底部、上部、空调上部等拐角处）；
续表2
检修门
后
风机室
过 滤 系 统
压缩空气储气罐 滤芯(12 只) 风机
回收粉箱
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装置尺寸：1600×1600×3710
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瑞士金马高压静电粉末自动喷涂系 统操作规程
正泰电气股份有限公司
二 O 一 O 年六月
1页
如有你有帮助，请购买下载，谢谢！ 2页
如有你有帮助，请购买下载，谢谢！
瑞士金马高压静电粉末自动喷
粉末喷涂工艺培训教程 ppt课件
ppt课件
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粉末涂料定义
粉末涂料是一种新型的不含溶剂的固体粉末 状涂料。涂料由特制树脂、颜填料、固化剂 及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热 挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。它们在常 温下，贮存稳定，经静电喷涂或流化床浸涂， 再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永
久性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。
前处理全称为”漆前表面处理” ,即在喷 粉之前对于工件进行的表面处理.
前处理的主要目的
1 提高后续涂层的表面质量 2 提高后续涂层的附着力 3 提高后续涂层的耐腐蚀能力 4 满足后续涂层的特殊性能要求
ppt课件
5
钢铁件前处理的主要工艺流程
工位
时间
温度
压力
1 热水喷淋
1－3分钟
40－45℃
0.07-0.12mpa
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粉末涂料的分类
粉末涂料分为两大类：
热塑性粉末
热塑性粉末涂料具有遇热软化，冷却后又能 固化成膜的特性，主要是物理性熔融塑化成 膜过程，期间没有化学反应。
热固性粉末
热固性粉末涂料具有遇热融化流平并且交联 固化 成膜的特性，固化的漆膜具有不溶不融 特性，固化过程有化学反应。
ppt课件
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粉末涂料的优点
ppt课件
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化学灼伤的急救处理 (三)
化学品气体吸入的急救处理 把患者移到空气新鲜处； 如果发现呼吸困难的，必须进行输氧处理。 如果患者停止呼吸，必须立即进行人工呼吸。 然后再送医院就诊。
吞入的急救处理 不要促使患者呕吐。喝大量的水。 如果发生呕吐，喝更多的水。 不要给神智不清的患者吃任何东西并立刻送医院就诊。
粉末喷涂工艺培训教程
ppt课件
粉末喷涂工艺 ppt课件
6 开启输送链控制系统，检查输送链运行是否正常。
7 开启固化炉热风循环系统，打开热风循环风机的冷却水，检查热风循环系统是否正常。
8 开启空气压缩机，检查储气罐压力和干燥度是否符合要求。
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5.4 生产前的准备工作
9 按喷涂设备操作规程的相关规定启动设备空载运行并巡回检查，确认喷涂设备运转正常。
8根据粉末的颜色使用粉管,深色的粉末应使用深色的粉管,浅色 的粉末应使用浅色的粉管,一定不能混用粉管避免出现混色的不 良品。
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5.8喷粉
9 在更换不同颜色的粉末时,喷粉系统和回收系统一 定要完全清理干净后才能喷涂另一个颜色。
10 随时保持喷房的环境和设备的清洁，不能有粉 末和垃圾。
11 经喷涂后、固化前的制品禁止用手摸及其它物品 相碰，以防表面粉末局部脱落。
第三阶段：随着涂层厚度的不断增加，排斥力亦将增大，当增大到 与静电电场力相同时，粉末便不再被工件吸附，这时涂层厚度不再 增加，喷出的粉末完全不被吸附，全部掉下来。因此，静电粉末涂 层的厚度有一定的限制。
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2.1优点
静电喷粉和喷漆相比，不需稀料，无毒害，不污染环境，涂层质量好，附着力和机械强度高， 耐腐蚀，固化时间短，不用底漆，工人技术要求低，粉回收使用率高
6.8 涂膜遮盖力不好 6.9 凹膜、针孔 6.10 气泡 6.11 流挂 6.12 橘纹、橘皮 6.13 耐化学性能不好
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6.1 缩孔 产生原因
3．在制造粉末涂料时所用的压缩空 气中水分和油分离得不干净或者压片 冷却辊太凉而凝结的露滴带进水分
1.在制造粉末涂料过程中，流平剂、 4．，脱脂工序除油不干净，特别是
喷涂工艺讲座PPT学习教案
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涂装工艺基础知识
2、陶化 A、陶化技术参数 ①外观：无色液体 ②使用浓度：2-3％ ③温度：常温-50℃ ④时间：0.5-2min ⑤PH值:4-5.5 ⑥陶化点:5-8点 B、工艺流程： 预脱脂－主脱脂－水洗－水洗－陶化－水洗－水洗－烘干
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脂肪酸肥皂钠）。 ②非皂化油脂（如机油、石蜡、柴油等不与NaOH 产生皂化反应不易清洗只能靠
表面活性剂乳化作用清洗）。
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涂装工艺基础知识
九、静电喷涂工作原理：运用高压电场感应效应，使粉末 涂料和被涂物件分别带上彼此相反的电荷，在空气的推动 下，粉末吸附到被涂物件上去的一种涂装方法。 十、表面处理药剂的作用。
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涂装工艺基础知识
⒉除油分类 ①按除油方法分类：化学除油（NaOH）、超声波除油、有机溶剂除油（煤油、
气油）等。 ②施工方法分类：浸泡式除油、喷淋式除油、擦洗式除油等。 ③除油温度分类：高温除油（80-100℃）、中温除油（50-80℃）、低温除油（30-
50℃）、常温除油（10-30℃） ⒊油脂分类： ①皂化油脂（各种植物油如花生油、豆油等,与NaOH 产生皂化反应生成溶于水的
⒈除油剂：对工件表面进行乳化除油增强表面润湿能力。 ⒉除油粉：对工件表面进行碱性除油去除表面的油污。 ⒊表调剂：磷化前对工件进行表面调整促进磷化膜的生长。 ⒋磷化剂：在工件表面生成细致精密灰色的磷酸盐膜，提
高工件的耐腐蚀性能和工件表面与涂层的结合力。
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涂装工艺基础知识
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粉末喷涂工艺培训教材(PPT 105页)
围裙，雨靴，防护眼镜等 • 防止化学品与皮肤接触和飞溅，一旦接触应及时冲洗，若是
要害处，如眼睛或吸入口内，须及时到医务室就诊 • 一旦发生化学品泄漏，应及时阻止进一步泄漏，并根据化学品 的特性，进行现场清洗。泄漏的化学品不得再用
更新周期: 根据生产线具体情况确定,喷淋线一般每周一次（表调的使用寿命
与使用时间紧密相关）
表面调整的作用 －放大400倍磷化电镜照片有无表调对比
磷化定义
磷化原理：
工件（钢铁或铝，锌件）接触磷化液，通过化学反应 在金属表面形成一层不溶于水的具有一定耐腐蚀功能的 磷酸盐转化膜的过程，称之为磷化。
主要辅助设施
磷化的主要参数-总酸度
总酸度是指磷酸盐及其它无机酸的总和。总酸度一般以控制在规定范 围的上限为好，有利于加速磷化反应，使膜层晶粒细。总酸度低，反 应缓慢。
总酸度过高，产渣量大,消耗升高，可加水稀释。
总酸度过低，膜层薄,易反锈，可加磷化液添加剂调整。
总酸度的滴定: 10毫升槽液+酚酞指示剂 用0.1当量的氢氧化钠标准溶 液滴定至粉红色时所消耗的标准溶液毫升数即为槽液的总酸点数
磷化膜外观要求
合格的磷化膜外观均匀完整细密、无金属亮 点、无白灰; 磷化膜表面有光泽斑点，是裸露金属表面， 说明磷化很不完全，空隙率大；若有色斑， 说明磷化膜不均匀，颜色浅的区域膜薄; 工件表面是否形成磷化膜可以用指甲划工件 是否出现划痕判断。
水洗的作用
清洗掉工件表面残留的化学品,避免对后道工序的处理效果产生影响 降低脱脂后工件的温度,避免氧化 在工件表面形成一层水膜,避免工件与空气中的氧气接触发生氧化 最后的纯水洗是为了降低工件携带的水的电导率,避免对后续的涂层的 表面状态或性能产生影响