400空气锤总装图
锻工
A、爱岗敬业与人才流动相对立 B、爱岗敬业是做好本职工作前提
C、只有找到满意工作，才能做得到 D、给多少钱干多少活，不存在爱岗敬业
38、劳动者素质是指（ ）。
A、文化程度 B、技术熟练程度 C、职业道德素质与专业技能素质 D、思想觉悟
A、可锻铸铁 B、高速钢 C、弹簧钢 D、中碳钢
17、钢丝绳作吊挂和捆绑用安全系数应不小于( )。
A、4 B、5 C、6 D、7
18、电钻在使用前，须空转( )分钟，以便检查传动部分是否正常。
A、0.1 B、1 C、5 D、10
44、掌钳者的手指不准放在（ ），钳柄应置于身体右或左侧，不得正对胸腹部。
A、钳尾 B、钳把上 C、钳柄之间 D、什么位也可以
45、冬季工作前应预热锤头、砧子、锻模到（ ）℃以上。
A、60 B、40 C、20 D、10
8、钢的始锻温度和终锻温度之间的一段温度区间被称作钢的（ ）。
A、加热热温度 B、冷却温度 C、锻造温度
9、组织应力对钢料的加热危害（ ）。
A、极小 B、极大 C、没有危害 D、不知道
A、厘米 B、毫米 C、丝米 D、英寸
H锻工
选择题
1、( )是衡量金属材料软硬程度的一项重要的性能指标。
A、硬度 B、钢度 C、耐磨度
2、经过技术培训并考试合格取得( )后，方可上岗工作。
A、工作证 B、成绩单 C、资格证
3、( )严禁靠近炉火，以防发生火灾。
A、塑性 B、冲击韧性 C、疲劳强度
67、将锻件埋入干砂中进行冷却时，放入温度不得低于( )度。
A、500 B、800 C、1200
空气锤
空气锤研制及应用技术中国石油勘探开发研究院机械所一、概况空气锤钻进方法是指用联接在钻头上的空气锤对钻具施加压力并同时回转，予钻头以高频冲击能量，进行孔底冲击回转钻井。
这种方法比一般回转钻进效率高，孔内事故少，工程成本低。
因此，空气锤钻进方法，在钻进中硬以上岩层的工程中正在扩大使用范围。
三十年代中期开始发展起来的空气锤，经过不断改进和完善，已经在一些发达国家广泛应用。
在上个世纪五十年代末已经开始用于深井钻进。
在此期间，美国在3000—3500m的深井中，成功地进行了空气锤的钻进。
在前苏联，1975年已有约30万米以上的工作量是用空气锤钻进完成的。
国产空气锤的使用，已有二十多年的历史。
1978年，在VIII~X级的凝灰岩和辉绿岩中钻成了三口水井，其深度分别为50.3、45.5和64m，这是我国用空气锤钻进最早的一次实践。
从这时起，国内在水文、地质、地面工程等领域开始广泛应用这一技术，并表现出该项技术具有强大的市场竞争力。
在石油钻进领域，我国在上世纪九十年代初，进行了一次探索性试验。
用英格索兰公司的空气锤，在井深1000米的井下钻进。
由于各方面技术条件限制，没有取得预期的效果。
由于石油钻探生产条件和技术条件与水文、地质勘探、地面工程不同。
因此，给空气锤在石油钻探领域的应用提出了新的要求。
本课题的目的就是根据石油钻探特点，研制出适合石油钻探的新型空气锤。
二、空气锤工作原理与性能参数1.空气锤的分类空气锤的结构形式很多。
按排气方式的不同，可分为中心排气式和旁侧排气式。
按配气装置的不同，可分为阀式和无阀式。
中心排气的阀式空气锤简称为阀式空气锤。
早期的空气锤均为阀式。
它具有结构简单，维修方便等优点，但功能特性不如无阀式空气锤。
特别是不能适应石油钻井要求的大排气量、高压力的条件。
中心排气的无阀式空气锤简称为无阀式空气锤。
它是一种结构简单而性能更为先进的空气锤。
其主要结构特点是利用空气锤本身结构的特点配气。
由于石油油井深，钻进时需要较大的气量携带岩屑。
塑性成形及工艺设备-S4共78页
锻锤
第四节 液压模锻锤结构和工作原理
1 液压模锻锤特点和发展概况
采用纯液压驱动，或者采用液气驱动的锻锤，一般称 为液压锤。由于它主要用于热模锻工作，所以又称为 液压模锻锤，也叫做液气锤。
锻锤
1.2 蒸汽－空气自由锻锤的工作循环
为了满足工艺要求，蒸汽－空气自由锻锤应能实现提锤、 悬锤、打击、压紧等工作循环。
打击又可分为单次打击和连续打击。 若想在工作时调节锤的打击轻重，可采用两种方法：一种
是控制提锤高度，提锤高度越小锤的打击能量越小；一种 是控制手柄的压下行程，若手柄向下搬动较小行程时，滑 阀上升的距离就变小，随着锤头下降和刀形杆作用，滑阀 下降，使上腔进气和下腔排气产生节流，因而锤的打击能 量就变小。
锻锤
（2）蒸汽－空气自由锻锤在结构 1) 落下部分——锤的工作部分 锤杆和活塞之间采用锥体刚性 连接，装配时可采用热装。锤杆和 锤头之间也采用锥体刚性连接，中 间加装一个黄铜衬套。锤头与上砧 块常采用楔块、楔铁连接。
上砧块
锻锤
2）气缸部分
气缸内一般镶有铸铁缸套， 磨损后修理或更换。气缸顶部装 有保险缸，缓冲作用，避免锤杆 折断或操纵机构损坏或操纵不当 时，活塞猛烈向上撞击缸盖而造 成严重的设备事故和人身事故。 它的工作原理是：当工作活塞撞 击保险活塞时，保险活塞把保险 缸的进气口封闭（进气口紧靠保 险活塞上方），形成气垫，吸收 落下部分向上运动的动能，使缸 盖不致损坏。气缸下端锤杆的密 封装置，防止漏气。
锻锤
锻锤
第一节 锻锤概述
锻锤是一种利用落下部分在工作行程中积蓄的动能完成锻 件变形的设备，它的打击过程是一种冲击成形过程，在机械制 造领域应用非常广泛，在锻压生产中一直发挥着重要作用。
蒸汽空气锤Versus空气锤.
(2)悬空两缸上腔通大气，压缩缸
下腔的气体进入工作缸的下腔。在
压缩空气的作用下，锤头被提起至 行程的上方，直至工作活塞进入顶
部的缓冲腔，在缓冲腔气压作用下
达到平衡为止。悬空时锤头在行程 上方往复颤动。此时可放置工具或 锻件。
2.工作循环：空气锤
工作循环有四种：
(3)压紧压缩缸上腔及工作 缸下腔与大气相通，压缩缸
双柱拱式 锤身刚性好，前后两个方向 可操作，应用最广泛。
双柱桥式 锤身下操作空间较 大，适合锻造轮廓 较大的大型锻件。
3.分类：蒸汽—空气模锻锤
3.分类：空气锤 自由锻 胎模锻
注：胎模锻是介于自由锻与模锻 之间的一种锻造方法。既有自由锻造 工艺灵活、工具简单的特点，又有模 段利用模膛成形，锻件形状复杂、尺 寸准确、生产效率高的特点。在模锻设备较少，大 部为自由锻锤的生产中，利用自由锻锤进行胎模锻 造，对于改善自由锻件“肥头大耳”是有好处的。
1-5t之间 3-5t之间
4.规格：空气锻锤 空气锤是中小型锻压车间使用最广泛的设 备。常用的规格有65kg、150kg、250kg、 400kg、560kg和750kg等（按照他们锤头的 重量来规定的）。
5.优、缺点：锤锻 3.研究方案
优点： 1.打击速度高，成型工艺性好； 2.行程次数高，空气锤打击次数在100-250次/min之间，蒸 汽-空气锤全行程打击次数也在70次/min，打击效率高； 3.操作方便，灵活性强，无需配备预锻设备，万能性强； 4.结构简单安装方便，维护费用低，设备投资小； 缺点： 有砧板振动、噪声较大，能量利用率低。
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5.优、缺点：空气锤 3.研究方案
优点： 使用空气作为工作介质，电机直接驱动空气 锤本身的压缩活塞做上下运动，在压缩缸内制 造压缩空气。没有辅助设备，安装费用低，使 用维护方便，操作灵活可靠，特别适用于中小 型锻造车间。 缺点： 每个工作循环中都要有外界补气和向外排气 ，噪声较大；空气在汽缸内反复压缩，缸壁和 机身发热，因此使工作环境恶化，切吨位越大 越严重。
锻锤2
三、蒸汽—空气自由锤
（二） 主要结构 a) 汽缸部分 是其主要部件 之一。 缓冲缸组成：上部为缓冲活 塞、缓冲缸与新蒸汽管路连通。 作用：当锤头上升至最高位 直时，如还有剩余动能，则撞击 缓冲活塞并使活塞上移堵住进汽 管口，使缓冲缸封闭。于是缓冲 缸工作介质压强迅速升高，从而 使锤头向上运动逐步停止。
三、蒸汽—空气自由锤
刀形杆使锤头与滑阀的行程之间保持一定的比 例关系，即：h＝mH
手柄在最低 位置时，锤头也 在最低位置（滑 阀的位置如右图 a） 将手柄提升 至最高位置时， （滑阀的位置如 右图右图b）,锤 头开始加速上升。
一、蒸汽—空气自由锤
当锤头走过了一个行 程H后停在最高位置时， 滑阀走过了一个行程h （滑阀的位置如右图c）， 锤头到达顶点后悬空。 将手柄从最高位置推 至最低位置，滑阀的位 置从右图c的位置又升高 了一个hs的距离（见右图 d）,锤头下降一个行程H 进行打击，由于刀形杆 的作用，滑阀下也降一 个行程h ，回到右图a的 位置 。
三、蒸汽—空气自由锤
（一）蒸汽-空气自由锻锤
a）单柱式蒸汽—空气自由锻锤 操作方式：锤身的正面和左 右三面 规格：1 t 、2 t 、3 t； 操作和测量都很方便，但其 锤身刚性较差主要用于锻造质 量为 70kg以下的成型锻件和 250 kg以下的光轴类锻件。
三、蒸汽—空气自由锤
三、蒸汽—空气自由锤
3
2
1 ·
4 · 5 · 6 · 7
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8 ·
德国程控 全液压模锻锤
打击能量（KJ） 主参 落下质量（KG） 数 打击速度（m/s) 80 6000 5.0
百协CHK程控 全液压模锻锤
80 5400 5.4
国内旧锤改 蒸空模锻锤 造
YPD400镦锻机液压系统的设计
YPD400镦锻机液压系统的设计根据镦锻实际工况，及现场要求，设计了一种用于石油机械空心、实心、抽油杆、油管热成形及油管的管端加厚工艺的液压系统。
为满足快速，采用差动回路，为减少回程冲击，采用预泄荷阀，减少对油路及设备损害。
标签：YPD400；镦锻液压机；液压系统；差动1 YPD400镦锻液压机及其工作原理YPD400B镦锻液压机是我公司根据客户需求，而自主研究的一款新型的液压镦锻液压装置。
采用全液压驱动，与机械与液压结合驱动相比，克服了机械固有力不能改变的事实，采用液压可随时改变镦挤力，以使镦锻液压机达到最好性能。
本镦锻液压机属于新型石油机械应用产品，用于空心、实心、抽油杆、油管热成形及油管的管端加厚工艺的镦锻设备。
本产品具有独立的动力机构及电气系统，并采用按钮集中控制，可实现调整（点动）、工作（半自动）两种操作方式。
液压机的工作压力、行程范围均可根据工艺需要进行调整。
合模最大夹紧力3500KN；镦挤公称力2250KN；挤压退回力1540KN；液压体最大工作压力28MPa。
2 液压系统的设计及其工作原理该镦锻液压系统的镦锻力为3500吨，驱动原理为纯液压驱动，依靠电器控制其液压联动，需要液压系统满足大流量，高压力，控制油路反应讯速，动作灵敏等要求。
因此系统镦锻油路采用差动回路。
因本系统压力大，油量大，所以换向冲击大，所以在进给镦锻油路安装预泄荷阀，在换向中先泄荷，以降低系统压力，对设备起到安全保护作用，延长了液压系统及整体设备的使用寿命。
液压系统原理如图1所示。
1、油箱，2、5、7、19过滤器，3、22、31球阀，4、液位控制器，6、液位液温计，8、减振喉，9、10电机泵组，11、蝶阀，12、25安全阀，13、27、30、33测压软管，14、28、34压力表，15、24单向阀，16、17、18、29、37电磁换向阀，20、泵，21、联轴器，23、电机，26、测压接头，32、电磁水阀，35、冷却器，36、38、40油缸，39、压力继电器图1 YPD400液压原理图本液压系统一拖二配控制，可同时满足两套镦锻机液压要求，整个液压系统由辅助油路，夹紧油路，镦锻油路，泵站高压供油油路，泵站低压辅助供油油路，冷却油路组成。
空气锤安装技术要求概要
空气锤安装技术要求空气锤与其他锻锤一样，工作时动力作用的时间是往复式机器的动荷载，动力作用的形式是瞬态脉冲动荷载（冲击荷载），属于冲击和震动较大的锻压设备。
空气锤与模锻锤、摩擦压力机等在结构上又有所不同，空气锤的锤身和砧座是分体结构，模锻锤的砧座、摩擦压力机的工作台与机身是整体结构。
这些特点对其设备基础设计施工、设备的制作安装都有较高的要求。
尤其是砧座、垫层的选材和安装如果不当，势必影响设备整体精度，同时对打击能量的损耗、设备工作的稳定乃至锻锤的使用寿命造成一定的影响。
装配图1、复检基础、确定基础线、对照基础图设计和设备基础图对基础的几何尺寸、进行校对。
1.1、对照基础设计图和设备基础图对基础的几何尺寸、标高和质量要求等进行复检。
确定设备定位基准的点、划定安装基准线。
1.2 确定设备定位基准的点、面、线，划定安装基准线。
1.2.1以砧座凹坑底平面为基准，找出设备安装的坐标位置（纵横轴线）；测量砧座凹坑底平面（H1850mm）和锤身底座基础面（H470mm ）两平面的水1平度、两平面相对高度（1380mm）及平行度。
1.2.2砧座凹坑底平面和-470 尺寸底面（锤身底座基础面）的水平度允许偏差不大于1‰，（砧座垫层采用橡胶垫时，不应大于1‰）两平面的平行度允许偏差不大于1‰，以保证砧座底面和锤身底座与基础均匀接触。
面和锤身一次抹平，严禁做找平层，如达不到要求，应铲平或磨平。
对砧座垫层（木垫）地基图1.3 对砧座垫层（木垫）的质量和几何尺寸进行复检1.3.1木垫的外观检查：应无腐朽、夹皮、红斑、双心等缺陷并经过防腐处理；应无直径大于50mm 的活结，当活结直径为20～50mm、死结直径小于20mm 时，垫木4个侧面不应大于2个；垫木的侧面允许有裂纹，但宽度不宜超过2mm，上、下面的裂纹宽度不宜超过5㎜，且裂缝长度不应大于木方总长的1/3。
1.3.2 几何尺寸检查1.3.2.1 长宽：不大于2500×12401.3.2.2 厚度：为保证安装时上层木垫的标高比设计标高提高30mm，底层木垫厚度可按照150mm 加工；上层木垫的厚度要根据砧座安装标高确定，即在砧座凹坑底平面和-470尺寸底面上下两个基础面相对高度为1380mm时，厚度为180mm，相对高度大于或小于1380mm 时，根据实测数据增减木垫排的厚度。
YL32-200-315-400液压机使用说明书
目录
一 机床的描述 ..................................................................................................................1
1.4 机床的工作环境 .......................................................... 9
1.5 主要元器件配置情况 ...................................................... 9
1.6 主要技术参数 ........................................................... 10
江苏扬力集团 JIANGSU YANGLI GROUP
液压油必须保持清洁!
液压油被污染是液压系统发生故障和液压元件过早磨 损甚至损坏的主要原因，对于液压油的取用须注意以下几点：
1．本机床必须使用 L-HM46 抗磨液压油(优等品)[GB1111 8.1-1994]，切勿弄错；
2．保证液压油取用过程的清洁，注油时应进行过滤； 3．换油时必须将液压系统彻底清洗干净后才可注入新 油，且不可与其它工作介质混用； 4．液压系统必须保持严格的密封，防止外界灰尘、杂质、 水或其他液体混入工作介质中； 5．根据换油标准及时更换工作介质，新机床使用 1000 工作小时或半年后换油一次，以后每 2000 工作小时或 1 年更 换一次。
3.3.1 电气系统相关操作面板及按钮简介 ................................... 24 3.3.2 电气系统具体操作步骤 ............................................. 25
锻压设备概述
空气锤的工作循环过程
➢空行程 ➢悬空 ➢打击 ➢压紧
第二节 锻锤的分类
12
空气锤特点
锤头打击频率和曲轴每分钟转数一致 安装费用低，使用维护方便，操作灵活可靠，特别适用于
中、小型锻造车间。 每一个工作循环中都要由外界补气和向外排气，噪声较大；
空气在气缸内反复压缩，缸壁和机身发热，因此使工作环 境恶化，且吨位越大越严重
进气，下腔排气 提锤：手柄抬至最高，滑阀下降，下腔进气，上腔排气，
活塞带动锤头上升 悬锤：通过滑阀的通气槽K使进气与气缸下腔相通，上腔
与排气相通，所以锤头在最高位置可保持悬空状态
第二节 锻锤的分类
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单打循环： 上行程中下腔气体是进气-膨胀过程，上腔气体是排气压缩过程； 下行程中上腔气体是进气-节流过程，下腔气体是排气 过程。 自动连打： 上行程时下腔气体为进气-膨胀-排气，上腔气体为排气 -压缩-提前进气； 下行程时上腔气体为进气-膨胀-排气，下腔气体为排气 -压缩-提前进气。
32
液压锤
以液压油为工作介质，利用液压传动来带动锤头 作上下运动，完成锻压工艺。分纯液压式和气液 式两种。
气液驱动原理：借助于下腔压力的改变，对定量 的封闭气体进行反复的压缩和膨胀作功，使锤头 得到提升和快速下降进行锻击。
纯液压式模锻锤的特点是：液压缸下腔通常压； 上腔进油，锤头快速下降并进行锻击，上腔排油， 锤头提升。
锤头和砧座彼此接近，锤头动能释放，打击力越来越大
锻件产生弹性、塑性变形， 砧座、模具弹性变形
锤头能量释放完毕，锻件、砧座，模具获最大变形
锤头，砧座不再接近，全系统的重心速度到达一致 卸载阶段：
锻件、砧座．模具弹性变形恢复
锤头和砧座彼此别离，直至锤头离开锻件
空气锤的传动机构设计
扬州市职业大学毕业设计设计题目：空气锤的传动机构设计系别：机械系专业：机械制造工艺/计算机班级：03机/计（1）姓名：周旭学号：0301610112指导教师：杜晋完成时间：07年5月目录摘要----------------------------------------------------(4) 第一章课题简介---------------------------------------(5) 第二章设计方案--------------------------------------(7)（1）V带传动与链传动的比较--------------------(7)（2）气传动与液压传动的比较--------------------(7)（3）齿轮制作选择------------------------------(7)（4）传动方案---------------------------------(7) 第三章 V带传动设计-----------------------------------(9) 第四章齿轮传动设计-----------------------------------(10) 第五章轴的设计---------------------------------------(12) 第六章轴承的寿命计算---------------------------------(15) 第七章曲柄连杆机构的分析-----------------------------(16) 第八章气传动设计-------------------------------------(18)（1）行程分析----------------------------------(19)（2）打击计算----------------------------------(22)（3）气缸的计算--------------------------------(25) 第九章润滑系统---------------------------------------(26) 第十章电气系统--------------------------------------(27) 第十一章密封------------------------------------------(27) 第十二章个人小节--------------------------------------(28) 第十三章参考文献--------------------------------------(29) 致谢---------------------------------------------------(30)摘要国内对于锻造方法可以采用自由锻，模锻，和特殊的锻造形式冷锻。
空气锤教程
空气锤教学内容基本内容空气锤空气锤（Air Hammer）是自由锻造机器的一种。
它有两个汽缸，压缩汽缸将空气压缩。
通过分配阀送入工作汽缸，推动活塞连同锤头作上下运动起锤击作用.操作灵活，广泛用于中小型锻件的生产。
发展历史自从1855年法国人费昂泰尼莫鲁(Fontainmoreau)第一个在天下上取得发明专利权气动打击凿岩机以来，破碎岩石经历了低频打击破碎，旋转压力破碎，高频打击回转破碎几个阶段.当代使用在石油打井，而在本日，在一些砾岩、花岗岩等牢固地层中钻进时，旋转压力钻井这种研磨式切削式的钻井要领的钻进效率较低，而对钻头的压力要求又使得钻进进程中容易出现井斜，因而出现了高频式的打击回转钻井要领——空气锤钻井技能。
空气锤钻井技能，是一种利用气体能量实现高频率打击做功而举行破岩的钻井要领，是在空气钻井技能根本上生长起来的。
其基源头根本理是利用高压气体的压缩膨胀时，将能量转达到空气锤，空气锤再将能量转化为打击能(波)运送给回转中的钻头，以实现钻头的打击破岩进程。
空气锤工作原理示意图电动机通过减速机构和曲柄，连杆带动压缩气缸的压缩活塞上下运动，产生压缩空气。
当压缩缸的上下气道与大气相通时，压缩空气不进入工作缸，电机空转，锤头不工作，通过手柄或脚踏杆操纵上下旋阀，使压缩空气进入工作气缸的上部或下部，推动工作活塞上下运动，从而带动锤头及上砥铁的上升或下降，完成各种打击动作。
旋阀与两个气缸之间有四种连通方式，可以产生提锤、连打、下压、空转四种动作。
空气锤工作原理示意图电动机通过减速机构和曲柄，连杆带动压缩气缸的压缩活塞上下运动，产生压缩空气。
当压缩缸的上下气道与大气相通时，压缩空气不进入工作缸，电机空转，锤头不工作，通过手柄或脚踏杆操纵上下旋阀，使压缩空气进入工作气缸的上部或下部，推动工作活塞上下运动，从而带动锤头及上砥铁的上升或下降，完成各种打击动作。
旋阀与两个气缸之间有四种连通方式，可以产生提锤、连打、下压、空转四种动作。
锻锤3
第三章 空气锤
第三章 空气锤
a= a2 ： 锤头的向上运动速度迅速降低为0，达到最大行程。 a> a2 在缓冲区中的空气压力和下腔形成负压以及在落 下部分重力的作用下，锤头将加速向下运动。 a= a2” 压缩活塞上腔压力等于或超过工作缸上腔压力时， 将顶开工作缸上腔气道口上的钢球单向阀，使两缸上 腔相通。此时，工作活塞刚脱开缓冲区。
75 1 210 297 280 65 Φ85 7.5 2500
1480×800 ×1853
方(mm) 圆(mm) 功率 (kw) 主机(kg) 砧座(kg)
长(mm)
安阳锻压C41系列空气锤技术参数 型号 落下部分质量(kg) 打击能量(kj) C41-150 C41-250 C41-400 C41-560 C41-750 150 2.5 250 5.6 400 9.5 560 13.7 750 19 C411000 1000 27 C412000 2000 54
空气锤
第三章 空气锤
第三章 空气锤
第三章 空气锤
第三章 空气锤
一、工作原理和它的组成 电动机通过减速机构和曲 柄，连杆带动压缩气缸的压 缩活塞上下运动，产生压缩 空气，通过手柄或脚踏杆操 纵上下旋阀，使压缩空气进 入工作气缸的上部或下部， 推动工作活塞上下运动，从 而带动锤头及上砥铁的上升 或下降，完成各种打击动作。 旋阀与两个气缸之间有四 种连通方式，可以产生提锤、 连打、下压、空转四种动作。
第三章 空气锤
a= a2’
a= 180°
第三章 空气锤
a= a0： 此时，力能够克服工作活塞上部的空气阻力、落 下部分重力及摩擦力时，锤头开始离开下砧向上做加 速运动。 a= a1= 180° 两缸上腔通过下补气孔与大气连通，使上腔空气 得到补充。 a= a2’ 工作缸向上运动至刚刚堵住工作缸上腔进气口的 位置，使两缸上腔隔绝，工作活塞进入缓冲区。