质量信息分析和处理控制流程
质量信息处理流程
《质量信息传递单》
质量主管副总
(6)
批示
7.6批示
质量主管副总对呈报的告急质量信息，在《质量信息传递单》中的“批示”栏批示意见。
《质量信息传递单》
室/组或经办人
(7)
原因分析/整改
7.7原因分析/整改
7.9.2体系管理员根据跟踪验证结果决定是否建议结案，如无疑问则在“结案意见”栏填写“建议结案”交部门负责人签批。
7.9.3需采取纠正措施的质量信息，责任单位应在3天之内分析原因并制定纠正措施。特殊情况下可由责任单位向技术质量部提出延期申请。经认定属实后，由技术质量部跟催落实。
7.9.4质量信息处理的结案时间原则上为1个月，特殊情况下不能完成，由技术质量部在相应的信息单上批注延期理由。
《纠正和预防措施控制程序》
《质量信息传递单》
《纠正/预防措施要求表》
技术质量部
信息发出单位/部门
(10)
记录归档存查
7.10记录归档存查
7.10.1技术质量部保存《质量信息传递单》的原件和《内外部质量信息处理登记表》，信息发出单位和参与部门保存《质量信息传递单》的复印件。
7.10.2质量信息处理的记录的保存期限为3年。
《质量信息传递单》
《市场信息反馈表》
体系管理员
(3)
信息登记
7.3信息登记
7.3.1体系管理员在部门主管负责人签署处理意见后，在1小时内将《质量信息传递单》中所述信息内容在《内/外部质量信息处理登记表》登记。
7.3.2体系管理员在《质量信息传递单》中的“信息中心意见”栏填写接受日期，在经办人栏签名。
GJB9001质量信息控制程序
GJB9001质量信息控制程序1 范围为使质量管理体系的过程及其有效性进行沟通，确保质量信息按照规定的方法和程序在受控状态下进行。
本程序规定了质量信息的分类、收集、传递、分析、处理、归档的过程。
本程序适用于公司内外部质量信息的管理与控制。
2 引用文件GB/T19000-2008 质量管理体系基础和术语GB/T19001-2008 质量管理体系要求GJB9001B-2009 质量管理体系要求GJB1405A-2006 装备质量管理术语3 职责3.1 质量部是质量信息的归口管理部门，负责内外部质量信息的传递和处理，做好信息的汇总、保存工作，负责对质量部下达的纠正及预防措施的跟踪验证并组织对重大质量信息分析。
3.2 销售部负责公司外部质量信息的收集、反馈。
3.3 设计研究所负责公司外部质量信息的收集、反馈，负责处理顾客因设计原因造成质量问题的分析、处理，纠正预防措施的制定与实施（必要时制定技术归零报告）。
3.4 物资供应部、总经理办公室负责公司外部质量信息的收集、反馈。
3.5 各单位、部门负责工作范围内质量信息的收集和传递。
3.6 质量副总经理对信息的传递和处理进行监督，并负责主持重大质量信息的分析、协调及处理。
4 控制要求4.1 工作流程质量信息的分类收集传递质量信息的处理归档4.2 信息的分类4.2.1 外部信息4.2.1.1 产品的检查机构、质量技术监督局、认证机构等检查或监测的结果及反馈的信息；4.2.1.2 市场动态；4.2.1.3 顾客、供应商等反馈的信息及其投诉等；4.2.1.4 政策法规、标准类信息，如法律、法规、条例、产品标准等；4.2.1.5 其他外部信息，如各部门直接从外部获取的有关产品质量等方面的信息。
4.2.2 内部信息4.2.2.1 生产过程情况、产品检查情况、体系运行情况、方针目标的实施情况等；4.2.2.2 其他内部信息（如员工的建议等）。
4.3 质量信息的反馈形式4.3.1 质量信息可以通过报告、记录、电子媒体等方式进行。
检测结果质量控制程序
检测结果质量控制程序检测结果质量控制程序是一种用于确保检测结果准确性和可靠性的重要工具。
它可以帮助检测人员在检测过程中及时发现和纠正错误，提高检测结果的质量。
本文将从六个大点来详细阐述检测结果质量控制程序的内容和作用。
引言概述：检测结果质量控制程序是在检测过程中用于确保结果准确性和可靠性的一种关键工具。
它能够帮助检测人员及时发现和纠正错误，提高检测结果的质量。
下面将详细介绍检测结果质量控制程序的六个大点。
正文内容：1. 数据采集和预处理1.1 选择合适的数据采集设备：根据检测需求和要求，选择适合的数据采集设备，确保数据的准确性和可靠性。
1.2 确保数据采集的一致性：通过标准化的数据采集流程和操作规范，确保数据的一致性，减少人为误差的影响。
1.3 数据预处理：对采集到的数据进行预处理，包括数据清洗、去噪、校正等，确保数据的准确性和可用性。
2. 检测设备和仪器的校准和维护2.1 校准检测设备：定期对检测设备进行校准，以确保其准确性和可靠性。
2.2 维护检测设备：定期进行检测设备的维护，包括清洁、更换损坏部件等，以确保设备的正常运行和长期稳定性。
2.3 记录校准和维护过程：对校准和维护过程进行详细记录，包括时间、人员、操作等信息，以便于追溯和分析。
3. 质量控制样品的使用3.1 选择合适的质量控制样品：根据检测要求和标准，选择合适的质量控制样品，用于验证检测方法的准确性和可靠性。
3.2 定期使用质量控制样品：定期使用质量控制样品进行检测，以确保检测结果的准确性和稳定性。
3.3 分析和处理质量控制样品的结果：对质量控制样品的检测结果进行分析和处理，包括计算准确率、重复性等指标，以评估检测方法的可靠性。
4. 检测过程的监控和记录4.1 监控检测过程：对检测过程进行实时监控，包括数据采集、仪器运行、操作规范等，及时发现并纠正错误。
4.2 记录检测过程：对检测过程进行详细记录，包括时间、人员、操作等信息，以便于追溯和分析。
质量控制的工作流程
质量控制的工作流程一、引言质量控制（Quality Control，简称QC）是指通过一系列的措施和活动，以确保产品或服务符合特定的质量要求的过程。
质量控制在各个行业都非常重要，它可以帮助企业提高产品的质量，提升客户的满意度，增加市场竞争力。
本文将介绍质量控制的一般工作流程，以帮助读者更好地了解和应用质量控制。
二、质量控制的工作流程1. 确定质量标准在进行质量控制前，首先需要明确产品或服务的质量标准。
质量标准是根据市场需求、客户要求和行业规范等确定的，它可以包括产品的功能、性能、外观、可靠性等方面。
确定质量标准是质量控制的基础，它直接影响着后续的工作流程。
2. 制定质量控制计划在确定了质量标准后，接下来需要制定质量控制计划。
质量控制计划是指为了达到质量标准而采取的一系列措施和活动。
质量控制计划包括以下几个方面：(1) 确定质量控制的目标和要求；(2) 制定质量控制的流程和方法；(3) 确定质量控制的责任和权限；(4) 制定质量控制的时间节点和计划；(5) 制定质量控制的资源和预算。
3. 实施质量控制措施在制定了质量控制计划后，需要开始实施质量控制措施。
质量控制措施包括以下几个方面：(1) 原材料检验：对于产品制造过程中使用的原材料，需要进行检验，确保其符合质量要求。
(2) 在线检验：在产品制造过程中，需要进行在线检验，及时发现并纠正可能存在的质量问题。
(3) 产品检验：在产品制造完成后，需要进行产品检验，确保产品达到质量标准。
(4) 过程控制：通过对生产过程的控制，确保产品的质量稳定和一致性。
(5) 数据分析：对质量控制过程中产生的数据进行分析，发现问题和改进机会。
4. 质量问题的处理在质量控制过程中，可能会出现一些质量问题。
对于质量问题，需要及时进行处理，以避免对产品质量造成影响。
质量问题的处理包括以下几个方面：(1) 问题定位：确定质量问题的具体原因和范围。
(2) 问题分析：对质量问题进行深入分析，找出问题的根本原因。
GJB 质量信息管理控制程序
GJB 质量信息管理控制程序质量信息管理控制程序1-目的本程序旨在确保GJB组织的质量信息管理和控制，以提高产品和服务的质量，满足客户和相关方的需求和期望。
2-范围本程序适用于GJB组织内的所有质量信息管理和控制活动。
3-定义3-1 质量信息：指与产品、过程、服务相关的数据、记录、报告、分析、评估等信息。
3-2 质量信息管理：指对质量信息进行规划、采集、分析、存储、传递、使用、保护和维护的活动。
3-3 质量信息控制：指对质量信息进行核实、审查、批准、发布、分发和变更控制的活动。
4-质量信息管理4-1 质量信息规划4-1-1 定义质量信息需求和目标以支持业务流程和决策。
4-1-2 制定质量信息管理计划，包括质量信息采集、分析、存储、传递、使用、保护和维护的方法和措施。
4-2 质量信息采集4-2-1 确定质量信息来源，包括内部和外部的信息来源。
4-2-2 确定质量信息采集方法和工具，包括问卷调查、实地观察、设备监测等。
4-2-3 进行质量信息采集，并保证采集的准确性和完整性。
4-3 质量信息分析4-3-1 对采集到的质量信息进行数据分析，包括统计分析、趋势分析等。
4-3-2 进行质量信息归因和根本原因分析，找出质量问题的根本原因。
4-3-3 利用质量信息分析结果，提出质量改进措施和建议。
4-4 质量信息存储4-4-1 设计并建立适当的质量信息存储系统，包括数据库、电子文档管理系统等。
4-4-2 对质量信息进行分类、归档和标识，以方便检索和查找。
4-4-3 对质量信息进行备份和恢复，确保信息的安全性和完整性。
4-5 质量信息传递4-5-1 制定质量信息传递策略和程序，包括内部和外部的信息传递。
4-5-2 将质量信息及时传递给相关人员，确保信息的及时性和准确性。
4-5-3 进行质量信息的培训和沟通，提高相关人员对质量信息的理解和运用能力。
4-6 质量信息使用4-6-1 根据业务需要和决策要求，使用质量信息进行分析、评估和决策。
质量信息管理流程
质量信息管理流程1. 引言本文档描述了质量信息管理流程，以确保产品和服务的高质量标准。
该流程的目的是收集、分析和管理与质量相关的信息，并通过适当的控制措施来识别和解决潜在的问题。
2. 流程概述该质量信息管理流程包括以下步骤：1. 收集质量信息：通过各种渠道收集与质量相关的信息，例如客户反馈、产品检验结果、内部审查报告等。
2. 分析质量信息：对收集到的信息进行分析，识别潜在的质量问题和趋势。
3. 评估质量问题：对识别出的质量问题进行评估，确定其重要性和紧迫性。
4. 制定改进措施：基于评估结果，制定相应的改进措施，包括修订产品规范、改进生产过程、提供培训等。
5. 实施改进措施：将制定的改进措施纳入实施计划，并确保其按时执行。
6. 监控改进效果：对实施的改进措施进行监控和评估，确保其达到预期的效果。
7. 审查和持续改进：定期审查整个质量信息管理流程，并根据反馈结果进行持续改进。
3. 质量信息管理流程图以下是质量信息管理流程的流程图:graph LRA[收集质量信息] --> B[分析质量信息]B --> C[评估质量问题]C --> D[制定改进措施]D --> E[实施改进措施]E --> F[监控改进效果]F --> G[审查和持续改进]G --> A4. 相关角色和责任- 质量经理：负责制定和管理整个质量信息管理流程，并确保其有效执行。
- 质量团队：负责收集、分析和评估质量信息，并制定和实施改进措施。
- 相关部门：协助质量团队收集和提供质量信息，并配合执行改进措施。
5. 总结通过质量信息管理流程，我们能够及时识别和解决潜在的质量问题，提高产品和服务的质量标准。
质量经理和质量团队在整个流程中起着关键的作用，而相关部门的合作和支持也是非常重要的。
通过持续改进，我们将不断提升质量水平，满足客户的需求和期望。
质量信息控制程序
质量信息控制程序1目的及时准确地收集、传递及处理有关信息，确保公司内外部信息的有效沟通和及时处理。
2范围适用于公司内部信息交流以及与顾客的信息交流的控制。
3职责3.1营销部负责来自顾客的信息的收集、沟通、分析与处理。
负责顾客所需信息的及时传递。
3.2技术部负责设计和开发过程中质量信息的收集、沟通、分析与处理。
负责产品标准、规范信息的收集和沟通。
3.3生产部负责产品制造过程中质量信息的收集、沟通、分析与处理。
负责来自供方的信息的收集、沟通、分析与处理。
3.4品质部负责质量管理体系运行有关信息的收集、沟通、分析与处理。
负责产品制造质量检验过程中有关信息的收集、沟通、分析与处理。
负责统计技术应用的归口管理，对质量信息采取统计技术进行分析并提交管理评审。
3.5行政部负责收集来自公司上级主管部门、媒体等单位的信息的收集。
负责将有关要求及时传递到公司各部门执行。
4程序4.1信息的分类4.1.1外部信息1）上级单位、认证机构、质量技术监督局计量检定单位等监测或检查的结果及反馈信息。
2）政策法规标准类信息，如法律、法规、条例、产品标准等。
3）相关方（顾客、供方、计量单位、媒体等）反馈的信息及其投诉、抱怨等。
4）其它外部信息，如各部门直接从外部获取的技术改进、质量管理等方面的信息。
4.1.2内部信息1）正常信息，如质量、方针（目标）及完成情况，测量和监控记录，内部审核与管理评审报告以及体系正常运行时的其它信息（记录）等。
2）（潜在）不合格信息，如体系内部审核、产品检验过程中发现的不合格情况或质量分析会发现的不合格原因或潜因。
3）紧急信息，如出现重大安全事故或隐患、产品重大质量事故、重大环境事故或隐患等情况下的信息（记录）等。
4）其它内部信息，如员工建议等。
4.2信息的沟通工具4.2.1信息可采用书面资料、质量记录、公告栏、内部刊物、讨论交流、电子媒体、声像设备、通讯、互联网等工具方式予以沟通和传递。
4.2.2紧急信息的传递应填写《质量信息反馈单》，传递和接收部门均应做好记录。
检验科质量控制流程
检验科质量控制流程一、引言质量控制是确保产品或服务符合规定标准的关键过程。
在检验科中，质量控制流程是保证测试结果准确可靠的重要环节。
本文将详细介绍检验科质量控制流程的标准格式，包括流程步骤、质量控制指标、数据分析和改进措施等内容。
二、流程步骤1. 样品接收和标识- 检验科应建立严格的样品接收和标识制度，确保样品信息准确无误。
- 接收样品时，应与送样单进行对比，确认样品信息是否一致。
- 样品应按照规定的标识方法进行标识，以避免混淆或误用。
2. 样品处理和准备- 样品处理和准备应按照标准操作程序进行，以确保样品在测试前得到适当的处理和准备。
- 操作人员应具备相应的技能和经验，确保样品处理的准确性和一致性。
- 样品处理过程中应注意避免污染和交叉污染，保证测试结果的准确性。
3. 仪器校准和验证- 检验科应建立仪器校准和验证制度，确保测试仪器的准确性和可靠性。
- 校准和验证应按照规定的频率进行，记录校准和验证结果。
- 校准和验证过程中应使用合适的校准标准物质和验证样品，以确保结果的可比性和可靠性。
4. 质量控制样品的使用- 检验科应定期使用质量控制样品进行测试，以评估实验室的准确性和精密度。
- 质量控制样品的选择应符合实验室的测试范围和要求。
- 测试结果应与质量控制样品的参考值进行比较，评估实验室的准确性和精密度。
5. 数据记录和分析- 检验科应建立完善的数据记录和分析系统，确保测试数据的准确性和可追溯性。
- 测试数据应按照规定的格式进行记录，包括样品信息、测试结果、测试日期等。
- 数据分析应定期进行，以评估测试结果的稳定性和可靠性。
6. 异常处理和改进措施- 检验科应建立异常处理和改进措施制度，及时处理测试过程中的异常情况。
- 异常情况应记录并进行分析，找出异常原因，并采取相应的改进措施。
- 改进措施的执行和效果应进行评估和记录，确保问题得到有效解决。
三、质量控制指标1. 准确性- 准确性是指测试结果与真实值之间的接近程度。
质量信息控制制度
质量信息控制制度
简介
质量信息控制制度是一种用于确保产品或服务质量的管理体系。
该制度旨在通过规定质量信息的收集、分析和反馈，从而实现产品
或服务质量的持续改进。
本文档将介绍质量信息控制制度的基本要
素和实施步骤。
基本要素
1. 质量信息的收集：设立相应的数据收集机制，包括客户反馈、检测报告、生产过程记录等，以收集关于产品或服务质量的信息。
2. 质量信息的分析：对收集到的质量信息进行分析，了解产品
或服务存在的问题，并确定改进措施。
3. 质量信息的反馈：将分析结果以适当的形式反馈给相关部门
或个人，使其了解并采取相应措施来解决问题或改进质量。
实施步骤
1. 制定质量信息收集计划：确定需要收集哪些质量信息、如何收集以及收集频率等。
2. 设立质量信息分析团队：组建专门的团队负责对质量信息进行分析，识别潜在问题和改进机会。
3. 预定质量信息反馈机制：确定如何向相关部门或个人反馈质量信息分析结果，以及反馈的形式和频率等。
4. 定期评估和改进：定期评估质量信息控制制度的执行情况，并根据评估结果进行必要的改进。
总结
质量信息控制制度是一个重要的管理工具，在产品或服务质量方面发挥着关键的作用。
通过建立和执行该制度，组织可以及时发现和解决质量问题，不断提升产品或服务的质量水平。
质量信息的处理程序
质量信息的处理程序
1 质量信息处理
质量信息处理是一种以先进的技术来检测和管理质量数据、审计质量流程和持续改善质量等相关事宜的过程。
它可以有效地提高质量控制，提升物料、设备、过程等的可控性，保障产品质量和客户满意度。
1.1 首先，进行质量信息采集
质量管理需要收集关于质量数据和参数信息的有效材料，采用合适的质量检测技术，如电子测量仪、游标千分尺等，来记录质量信息的变化情况，形成可靠的质量数据。
1.2 其次，数据信息的处理
在实际的质量管理中，需要对收集的质量数据进行系统的分析处理，通过数据处理程序，可获得有用的应用信息，进而形成质量分析报告。
一方面，可以通过报表、图表等手段分析各个种类质量指标的变化，及时发现质量问题；另一方面，也可以通过数据显示，找出质量管理的短板，实施对策。
1.3 最后，质量的持续改善
在系统的数据处理之后，相关部门得以根据不同的质量指标提出各种改善措施。
通过科学分析，找出质量控制存在的问题，制定针对性的方案和实施计划，进一步改善检验质量，实现质量持续改善。
总之，质量信息处理是对质量管理及持续优化过程中必不可少的一部分，能有效提升质量水平，保证产品和服务质量，进而提高企业的各项指标和客户满意度。
GJB 质量信息管理控制程序
GJB 质量信息管理控制程序GJB 质量信息管理控制程序1. 简介GJB（General Equipment Quality Management Program）质量信息管理控制程序是军工行业中用于管理和控制产品质量的一种标准程序。
该程序通过规范和统一质量信息的收集、处理、分析和追踪，确保产品质量符合相关标准和要求。
本文档旨在介绍并解释GJB 质量信息管理控制程序的相关内容。
2. 质量信息管理流程GJB 质量信息管理控制程序包括以下几个主要步骤：2.1 质量信息收集- 质量信息收集的目的是获取与产品质量相关的各种数据和信息。
- 质量信息来源包括数据、检验报告、供应商质量信息等。
- 质量信息收集需要确保数据的准确性和完整性。
2.2 质量信息处理- 质量信息处理是对收集到的数据进行筛选、整理和分类。
- 合理的质量信息处理能够提高数据的可用性，为后续的质量分析和决策提供准确的基础。
2.3 质量信息分析- 质量信息分析的目标是根据处理后的质量信息进行统计、比较和评估。
- 质量信息分析可以通过各种方法和工具，如趋势分析、故障模式与效果分析等。
2.4 质量信息追踪- 质量信息追踪是对产品质量问题进行追踪和管理。
- 追踪质量信息可以帮助发现质量问题的原因，并采取相应的纠正和预防措施。
3. 质量信息管理控制程序的流程图示以下是一个简化的质量信息管理控制程序的流程图示例：flowst=>start: 开始op1=>operation: 质量信息收集op2=>operation: 质量信息处理op3=>operation: 质量信息分析op4=>operation: 质量信息追踪e=>end: 结束st->op1->op2->op3->op4->e4. 质量信息管理控制程序的重要性GJB 质量信息管理控制程序在军工行业中具有重要的作用和意义，主要体现在以下几个方面：4.1 提升产品质量通过质量信息的收集、处理、分析和追踪，能够及时发现产品质量问题，并采取相应的措施加以解决，从而提升产品的质量水平。
质量信息处置管理制度范文
质量信息处置管理制度范文质量信息处置管理制度第一章总则为确保公司生产经营活动的正常进行，提高产品质量，保障消费者的权益，制定本质量信息处置管理制度。
第二章质量信息处置的内外部渠道第一节内部渠道1. 质量信息的收集（1）生产环节：收集生产过程中出现的质量问题、缺陷和不满意的信息。
（2）工作人员：收集员工内部反馈的质量问题和建议。
（3）巡检：定期巡检产品质量，收集质量信息。
（4）售后服务：收集消费者投诉、索赔和退货等质量问题。
2. 质量信息的记录和归档（1）建立质量信息统计表，按类别和程度记录和归档质量信息。
（2）定期分析和评估质量信息的数量和性质，形成年度质量信息报告。
第二节外部渠道1. 消费者反馈（1）建立客户投诉渠道，接收消费者质量问题的反馈。
（2）定期统计和分析消费者反馈的质量问题，形成年度消费者质量信息报告。
2. 合作伙伴反馈（1）建立合作伙伴质量反馈渠道，接收其提供的质量信息。
（2）定期评估和跟踪合作伙伴的反馈，形成合作伙伴质量信息报告。
第三章质量信息的处理流程第一节内部处理流程1. 筛选和分类（1）对收集到的质量信息进行筛选和分类，区分重要和次要信息。
（2）重要信息包括严重的质量问题、缺陷和不满意的情况。
2. 处理措施（1）重要信息：立即组织相关部门进行调查和处理，制定相应的质量改进措施。
（2）次要信息：根据情况转交相关部门进行处理或记录并监控，稍后分析是否需要采取改进措施。
3. 质量信息报告（1）重要信息：及时向相关层级的管理人员汇报，形成质量信息报告。
（2）次要信息：定期对次要信息进行分析和汇总，形成定期质量信息报告。
第二节外部处理流程1. 筛选和分类（1）对消费者和合作伙伴反馈的质量信息进行筛选和分类。
（2）重要信息包括严重影响产品质量和客户满意度的问题。
2. 处理措施（1）重要信息：立即组织调查组进行调查，制定改进措施，并及时向消费者和合作伙伴反馈处理结果。
（2）次要信息：根据情况转交相关部门进行处理或记录并监控，稍后分析是否需要采取改进措施。
产品质量问题处理流程图
产品质量问题处理流程图随着市场竞争的日益激烈，产品质量问题的处理变得尤为重要。
任何一家企业都难免会面临产品质量问题的挑战，如何高效和准确地处理这些问题，将直接影响到企业的声誉和利益。
下面是一个产品质量问题处理的流程图，旨在帮助企业建立一个清晰的流程，以确保及时、有效地解决质量问题。
第一步：问题收集与记录当发现产品质量问题时，第一步是及时收集相关信息，并记录下来。
这些信息包括但不限于问题的具体描述、发生的时间和地点、相关产品批次和规格等。
同时，收集相关数据和证据，如产品图片、仪器检测报告等。
确保问题信息的准确性和完整性是解决问题的关键。
第二步：问题分析与分类在收集和记录问题信息后，需要进行详细的问题分析和分类。
通过仔细分析问题的根本原因，可以有针对性地采取正确的解决方法。
将问题分类可以帮助企业更好地了解产品质量问题的性质和趋势，并可以为之后的质量改进提供参考。
第三步：责任划分与召集团队确定产品质量问题后，需要明确责任并召集相关团队。
在这一步中，应确定谁对产品质量问题负责，并召集包括生产、质量控制、销售和客服等相关部门的团队成员。
确保每个团队成员明确其职责和任务，以便快速解决问题。
第四步：问题原因分析与解决方案制定在形成问题解决团队后，对问题进行深入的原因分析，并制定相应的解决方案。
原因分析应探究问题产生的根本原因，而不仅仅是表面现象。
根据问题的性质和原因，团队应采取相应的改进措施和解决方案。
解决方案应具体、可行，并有明确的时间节点和执行人员。
第五步：方案执行与督导制定解决方案后，需要实施并进行督导。
团队应按照解决方案的时间节点和执行人员的责任，确保解决方案的有效实施。
同时，制定督导机制，定期检查解决方案执行情况，并尽快解决执行中的问题和障碍。
第六步：问题解决确认当问题的解决方案得到执行并取得可观效果后，需要进行问题解决的确认。
这一步是为了确保问题得到了彻底解决，并能够验证解决方案的有效性。
通过对结果的确认，可以确保产品质量问题不再复发，并为后续质量改进提供宝贵的经验教训。
质量信息分析和处理控制流程
蝿文件编号：螄江苏金方圆数控机床有限企业薅校正号： 0膄程前言件膅质量信息解析和办理控制程序（图）薂页次：1/5薈 1目的蚅经过规范信息办理和数据解析程序，保证企业质量管理系统运行的合适性、充分性和有效性。
薆 2适用范围芄适用于本企业质量信息（数据）办理和解析的管理工作。
薁 3职责螅3.1 管理者代表负责信息办理的组织领导工作，并保证信息办理的必要资源，对机床质量信息档案的圆满性负总责。
蚃3.2 销售企业：螂 3.2.1 按《顾客满意度测量控制程序》规定收集和办理顾客的满意度、投诉或建议等反响资料，同时建立顾客合同档案，保存与顾客沟通的相关资料。
莀3.2.2 出门服务人员安装调试或维修结束后，须填写《用户服务单》进行反响。
袅3.2.3 负责收集涉及本企业产品的相关行业的市场信息和隐藏的客户信息。
肄3.3 质管部：蒄3.3.1 负责对本部门相关质量目标核查所必要的相关数据统计；腿3.3.2 负责收集内、外面质量损失及机床故障质量信息；腿3.3.3 归口负责质量管理系统信息的解析、办理工作；蒅3.3.4 负责收集和办理质检和商检部门对本企业产品的抽检结果；羁3.3.5 负责收集和统计 A、B类合格供方的供货质量情况；膂3.3.6 负责生产过程中 A、B类信息（事故）的传达和上报工作。
艿3.4 生产部：负责收集与生产相关的不合格情况，并执行《纠正和预防措施控制程序》。
袅3.5 供应部 / 主管：按《采买控制流程》收集和办理好供方供货质量情况、及时率及价格等资料。
蚃3.6 研究所：羀3.6.1 负责收集国内外本行业新技术、新资料、新工艺；做到消化吸取、为我所用；荿3.6.2 负责企业相关新品设计及改进过程中信息的反响和办理。
芆 4定义肁江苏金方圆数控机床有限企业葿文件编号：虿程前言件蒃校正号： 0袃质量信息解析和办理控制程序（图）蒈页次： 2/5薈4.1 信息是反响客观事实的定性或定量资料。
袄4.2 数据是定量化的信息。
质量信息反馈与不良事件报告控制程序
质量信息反馈与不良事件报告控制程序1.目的和适用范围对组织是否已满足顾客要求的信息以及售出医疗器械产品已导致或可能导致的不良事件情况进行跟踪与监视，以评价质量管理体系的符合性。
适用于对质量管理体系业绩的测量。
2. 职责2.1 售后服务部负责与顾客联络，收集顾客反馈信息，处理顾客投诉，建立顾客投诉报告制度，监督顾客住处的解决，并保存相关服务记录。
2.2 售后服务部负责对是否已满足顾客要求的住处进行监视，确定顾客需求和潜在的需求。
2.3 售后服务部负责记录不良事件及重大质量事故的事件现象；负责出面组织处理不良事件的查证、上报及文件的存档。
2.4 质量管理部负责对不良事件及重大质量事故的事件评定并配合不良事件及重大质量事故的上报。
3. 工作内容概要3.1 顾客信息的收集、分析与处理3.1.1 顾客信息的收集3.1.1.1 对顾客的信函、电话、传真等顾客主动反馈的有关产品质量的住处或其提供的问题及建议，售后服务部专人负责收集分类、记录、汇总，载入《顾客来函来电登记簿》。
每月汇总、整理后填写《质量信息汇总反馈单》，传递给总经理一份，自留一份。
对顾客提出的问题，售后服务部应及时予以答复。
3.1.1.2 业务部业务员应利用各种产品展示会、专业学术会以及外出时的各种活动的机会，通过与顾客的直接沟通，及时掌握顾客信息以及顾客需求的动向，并将收集到的有关信息及时反馈给售后服务部。
3.1.1.3 售后服务部每季度向顾客发出《产品质量信息反馈表》，表中要有销售产品的名称、规格、编号或批号、发货日期、产品质量、维修情况以及顾客的意见和建议等项目，请顾客填写并寄回。
每季度根据反馈表的填写情况汇总，整理成《售出成品质量报告》，传递给质量管理部。
3.1.2 顾客信息的分析与处理3.1.2.1 售后服务部将通过各种渠道得到的质量信息分类、记录、汇总后，连同《售出成品质量报告》一并传递给质量管理部。
质量管理部对售后服务部递补交的信息进行原因分析或统计分析，得出的定性或定量的结果，找出差距作为改进的根据。
质量异常处理控制程序
质量异常处理控制程序一、目的本程序规定了当产品质量出现异常波动时，应采取的措施和处理方法，以确保产品质量稳定和提高。
二、适用范围本程序适用于公司生产过程中出现的所有产品质量异常情况。
三、职责1、质量管理部门：负责识别、评估和报告产品质量异常情况，组织相关部门进行调查分析，制定改进措施并监督执行。
2、生产部门：负责及时发现和报告产品质量异常情况，实施改进措施，确保产品质量稳定。
3、采购部门：负责与供应商沟通，确保原材料质量符合要求，并对不合格的原材料进行处理。
4、技术部门：负责对产品质量异常情况进行分析和评估，协助质量管理部门制定改进措施。
5、销售部门：负责将客户反馈的产品质量异常情况反馈给质量管理部门，协助处理客户投诉和退货。
四、程序内容1、识别和报告质量管理部门应定期对产品质量进行检查和评估，及时发现产品质量异常情况。
生产部门、采购部门、技术部门和销售部门也应积极产品质量情况，及时发现和报告产品质量异常情况。
2、调查和分析质量管理部门接到产品质量异常报告后，应立即组织相关部门进行调查和分析，找出异常原因，制定相应的改进措施。
同时，将调查结果和处理意见汇报给公司领导。
3、制定改进措施根据调查结果和分析结果，质量管理部门应制定相应的改进措施，包括对原材料、生产过程、成品检测等方面的改进。
改进措施应具有可操作性和有效性。
4、实施改进措施质量管理部门应组织相关部门实施改进措施，并对实施情况进行监督和检查。
生产部门应及时调整生产过程，确保产品质量稳定；采购部门应对供应商进行重新评估，确保原材料质量符合要求；技术部门应对产品进行重新设计或改进，提高产品质量；销售部门应积极处理客户投诉和退货问题。
5、验证和评估质量管理部门应对改进措施的实施情况进行验证和评估，确保改进措施有效并持续改进。
同时，质量管理部门应将评估结果汇报给公司领导。
6、记录和报告质量管理部门应对产品质量异常情况和改进措施进行记录和报告，以便对产品质量进行追溯和分析。
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1目的通过规范信息处理和数据分析程序，确保企业质量管理体系运行的适宜性、充分性和有效性。
2适用范围适用于本企业质量信息（数据）处理和分析的管理工作。
3职责3.1管理者代表负责信息处理的组织领导工作，并确保信息处理的必要资源，对机床质量信息档案的完整性负总责。
3.2销售公司：321 按《顾客满意度测量控制程序》规定收集和处理顾客的满意度、投诉或建议等反馈资料，同时建立顾客合同档案，保存与顾客沟通的有关资料。
3.2.2外出服务人员安装调试或维修结束后，须填写《用户服务单》进行反馈3.2.3负责收集涉及本公司产品的有关行业的市场信息和潜在的客户信息。
3.3质管部：3.3.1负责对本部门有关质量目标考核所必需的有关数据统计；3.3.2负责收集内、外部质量损失及机床故障质量信息；3.3.3归口负责质量管理体系信息的分析、处理工作；3.3.4负责收集和处理质检和商检部门对本企业产品的抽检结果；3.3.5负责收集和统计A、B类合格供方的供货质量情况；3.3.6负责生产过程中A、B类信息（事故）的传递和上报工作。
3.4生产部：负责收集与生产有关的不合格情况，并执行《纠正和预防措施控制程序》。
3.5供应部/主管：按《采购控制流程》收集和处理好供方供货质量情况、及时率及价格等资料。
3.6研究所：3.6.1负责收集国内外本行业新技术、新材料、新工艺；做到消化吸收、为我所用；3.6.2负责公司有关新品设计及改进过程中信息的反馈和处理。
4定义4.1信息是反映客观事实的定性或定量资料。
4.2数据是定量化的信息。
4.3信息（含数据）的分类及其媒体。
4.3.1外部信息a）相关的法律、法规和标准。
b）外部信息1）安装调试、维修人员提供的机床质量信息。
有《用户服务单》、《机床调试验收交接单》、《质量索赔表》等。
2）服务主管接到的用户的传真、信函等服务需求或投诉。
3）销售员直接书面反映的机床质量问题。
c）市场（含产品开发、潜在顾客和同行）信息。
d）相关方外购及外协信息.4.3.2内部信息a）质量管理体系的运行信息：不合格品单、报废单、返工工票、机床可靠性运行记录表、内部信息反馈单、合理化建议表、质量汇报b）紧急信息（如突发性事件等）。
c）内部交流和沟通的信息4.3.3信息媒体可以为独立保持的纸张、磁盘、光盘、录像、录音或照片等，也可以是保持于计算机内存/信息系统中的纸张、磁盘、光盘、录像、录音或照片等各种电子形式的信息。
5运作流程5.1与质量有关法律、法规和标准要求的收集和处理。
5.1.1有关职能部门应与本市标准管理部门（情报所或标准所）、质监局、工商局等政府部门保持联系，并及时索取与企业相关的法律、法规和标准等文件的最新版本。
5.1.2各部门应识别和确认法律法规的适用性，确认原则如下：A类：对增强顾客满意度十分重要的法律法规。
企业应采取相关措施，贯彻执行A类法律法规。
B类：有助于增强顾客满意度的法律法规。
C类：合法企业必须遵循的法律法规。
5.1.3对于A、B类与质量类的法律法规及质量管理标准，由质管部汇总编制《与次完整性和适用性。
5.1.4对于A B类法律法规应纳入内审、管理评审和日常监督检查的内容，如有不合格或潜在不合格，应分别按《纠正和预防措施控制程序（图）》的要求执行。
5.1.5对于与产品有关的技术标准，按标准化管理制度的相关要求，由研究所进行收集、宣贯。
5.2质量管理体系运行信息的收集和处理。
5.2.1质管部负责收集方针、目标及其策划、评审、宣贯和实现情况；收集管理体系文件的编制、评审、审批、更改和再次审批、控制和实施情况；按《内部审核和管理评审控制程序（图）》的规定，收集和保管好内审及管理评审实施情况的资料。
5.2.2质管部门按《产品的监视和测量控制程序（图）》中的要求，收集和保管好产品监测结果。
5.3质量信息的整理5.3.1每月对用户的安装、调试、维修、索赔等信息进行整理和网上录入，以便查阅。
5.3.2每月/季统计、分析内外部质量信息，以便于分析会上讨论。
5.3.3对发生的内外部较大质量问题/事故及时反馈、处理，并落实措施。
5.4质量信息分类、分等5.4.1为明确信息的传递和处理标准，公司内、外信息根据急迫程度统一划分为一般信息和突发信息；对突发信息，应特事特办。
5.4.2为便于统一管理和分级处理，又将收集的信息按重要度分为A B、C三级:A、凡影响人身安全、影响整机性能、影响公司声誉、造成成批报废、停产、损失严重的质量信息，重大、较大和用户反馈的质量（事故）信息，均为 A级信息。
B、凡低于A级标准牵涉到其它部门、外公司的，影响到生产正常进行的质量问题均为B级；一般质量事故和产品质量改进信息为 B级信息。
C凡低于B级标准或仅涉及本部门内部的质量问题，均为 C级信息。
5.5信息传递5.5.1日常质量信息由归口部门分定期、不定期、月报三种形式交质管部汇总，具体内容要求根据公司需要由质管部确定。
5.5.2突发信息传递必要时标明重要度等级并填写质量信息反馈单。
务口头或用书面反馈形式直接向企业领导、质量信息中心进行反馈，时限不得超过一天。
B级：由责任人、现场检验员填写反馈单直接向质管部反馈，一般不得超过信息发生当日。
若暂不直接影响生产正常运行的，视其情况缓急反馈，但至多不超过三天。
C级：由部门内部人员向有关人员传递，传递速度以保证部门、生产正常进行为原则。
5.5.3质量信息必要时，应按机、电、液、气、光或机床部件进行信息类别区分，以利分析、处理。
5.6信息分析、处理。
5.6.1各部门归口负责相应质量信息的初步分析、协调、处理；技术部门具体负责新产品和重大质量改进信息的收集、分析、处理。
5.6.2日常信息的分析处理：各部门对信息进行识别、汇总、登记、处理。
5.6.3突发质量信息的分析处理：A级和少量B级信息可呈报质管部协调各有关部门进行处理，C级由部门内部处理。
A级：处理部门在一周之内解决；属特别紧急的，必须急事急办，当天解决；如果由于客观条件限制，受理部门自己确实无法解决的，必须提出解决措施和解决期限；特殊情况报管理者代表处置。
B级：涉及本部门内部质量问题，由本部门负责解决；涉及其它部门的，由质管员承办，转至相关部门2-4周内协调解决。
5.6.4信息反馈部门（人）应写清信息内容、初步分析问题原因，并提出处理建议；责任、处理部门应填写反馈处理意见和时限；如果是日常信息只反馈到质量信息中心即可。
5.6.5对属于质量事故的信息，按《质量奖罚条例》要求处理。
5.6.6“内部质量信息反馈单”可由发现部门填写一式三份交质管部，由质管员提出协调处理意见后，交一份给责任部门具体处置，同时需再将处理意见反馈给信息发出部门。
5.6.7外部质量信息需跨部门处理的，由服务主管填写书面质量信息反馈单交质管部，质管员经协调提出处理意见后，交一份给责任部门具体处置，同时需再将处理意见反馈给信息发出部门。
5.6.8服务人员在维修结束、质量信息处理或落实改进措施后，应填写“客户服务单”递交售后服务部存档，并及时将故障信息反馈至质管部（具体反馈要求详见《外部机床故障信息反馈管理办法》）。
5.6.9质管部据需要将产品内、外部质量信息及处理情况用通报有关公司领导；事业部通过每季 / 月质量分析会对质量现状进行分析研究，以制订相应的预防和改进的计划和措施。
5610 针对少数牵涉面广、难度大的A级信息（事故），应及时召开专门质量分析会加以研究解决。
5.7内部信息的交流和沟通。
5.7.1方针和目标的沟通，通过文件、会议、广播或板报等方式进行交流和沟通，使人人都为实现方针和目标而努力做好本职工作。
5.7.2职责和权限的沟通，通过文件、会议和横向联络等渠道进行沟通，使相关人员都清楚各部门的职责、权限。
5.7.3全员参与管理，通过各种形式和层次的恳谈会、分析会、内部沟通会和合理化建议书等方式，逐步实现全员参与管理的局面。
5.8数据分析。
5.8.1控制分析（统计）方法的运用。
a）部门质量目标统计数据，需要时应用统计图表比较直观地表示其变化的规律性。
b）当质量目标（其他指标的变化率也一样）达到了预期要求的范围，可不作原因分析。
反之，当没有达到预期要求（指标或内控指标）时，应采用排列图、因果图或直方图等方法进行原因分析，利用对策表及时采取有效的纠正或预防措施。
c）统计方法的运用参见“统计方法应用指南表”5.8.2统计方法的效果评价。
在采取措施后应继续分层分类统计和分析，不断进行PDC循环。
6. 附录6.1信息（数据）分析和处理控制程序图附加说明：文件编写：杭寿康文件审核：陈怀远文件批准：潘红卫信息（数据）分析和处理控制程序图程序代号：QG/JFY.20-12-01-14销售公司质管部各部门/事业部收集外部A B分类、分等调查、核实质量:分析类1r分析再核实并处置米取纠纳奖入绩效档附录1 引用文件1.1顾客满意度测量控制程序( QG/JFY.20-07-14 )1.2纠正和预防措施控制程序( QG/JFY.20-14-14 )1.3产品的监视和测量控制程序( QG/JFY.20-10-14 )1.4质量奖罚条例( QG/JFY.20-07-14 )1.5内部审核和管理评审控制程序( QG/JFY.20-08-14 )1.6采购控制流程( QG/JFY.20-06-14 )1.7外部机床故障信息反馈管理办法( QG/JFY.30-05-08-14 )2 质量记录2.1用户服务单( QG/JFY.60-05-10-03 )2.2质量索赔表( QG/JFY.60-05-08-03 )2.3机床调试验收交接单( QG/JFY. 60-05-29-03 )2.4红工作票(返修专用) (QG/JFY.60-02-10-03 )。