主体结构工程施工工艺标准
主体结构工程施工工艺
主体结构工程施工工艺一、主体施工流程1.主体结构施工流程及顺序：测量放线→墙柱钢筋绑扎→墙柱模板支设→满堂支模架搭设→梁底模→梁筋绑扎→板模→板筋→楼层混凝土浇筑→转入上层结构施工二、钢筋工程施工方案1.柱钢筋绑扎施工：1.1 绑扎前，首先检查纵向钢筋位置是否正确，如有偏位进行调整。
1.2 对竖向钢筋的接头进行外观检查及力学试验，合乎要求方可绑扎箍筋。
1.3 绑扎箍筋时，采用皮数杆确定箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎。
1.4 柱箍筋上下应连续，在梁柱节点部位应根据该区段的间距进行绑扎，严禁因难度大而漏扎。
1.5 箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转。
1.6 根据独立柱截面的大小，设置定位箍筋卡具，根据独立柱的配筋图把柱筋位置标示在定位箍筋卡具上，在定位箍筋卡具上用钢筋头焊接柱筋限位点以便确保在砼浇筑时柱筋不移位。
1.7 柱箍筋端头的平直部分与砼面保持 45°夹角，平直长度不小于 10d 绑扎时，要特别注意柱子出现扭位现象，如发现可将部分箍拆除重绑。
1.8 在浇筑楼板混凝土时，根据建筑图中的隔墙位置，按结构设计总说明的要求做好构造柱插筋的预埋工作。
混凝土施工完后做好其保护工作。
1.9 柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求，如设计图纸无要求时，可按下表规定。
1.10 绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径 30 倍区段范围内（且不小于500mm）。
有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过 25％受压区不得超过 50％。
1.11 为确保柱子不出现歪、扭位现象，调整合格后在柱上口设置柱定距框（固定钢筋的位置，可周转使用），并且在柱上口设置 1～2 道柱限位箍筋，定距框与限位箍筋与柱主筋绑扎牢固。
1.12 在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。
1.13 箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。
主体结构工程施工要求
主体结构工程施工要求一、施工前准备1. 审查设计文件：在施工前，施工单位应认真审查设计文件，了解工程的要求和特点。
同时，根据设计文件编制施工组织设计和施工方案，明确施工方法和措施，为施工提供准确的指导。
2. 进场准备工作：施工前，施工单位应对施工现场进行勘察，了解地形、地质和环境条件，合理确定施工区域和施工范围。
同时，配备足够的人员和设备，确保施工的顺利进行。
3. 施工图纸审核：在施工前，应对主体结构施工图纸进行审核，确保施工图纸符合规范标准和设计要求。
若有改动或修正，应及时通知设计单位和监理单位，并经相关方面批准后方可实施。
二、材料配送1. 材料采购：施工单位应根据施工计划和材料清单，合理安排材料的采购计划，保证施工所需材料的供应。
同时，应选择正规、有资质的供货商，确保材料的质量和供货时间。
2. 材料检验：在材料进场时，应对材料进行检验，检查材料的规格、质量和性能是否符合要求。
对于不合格的材料，应及时退货或处理，以确保施工质量。
3. 材料保管：施工单位应对材料进行合理保管，保证材料的安全和完整。
同时，应根据材料的特点和要求，进行适当的防护和包装，防止材料的损坏和污染。
三、施工组织1. 人员配备：施工单位应根据工程规模和施工任务，合理确定施工人员的配备数量和专业技术。
同时，对施工人员进行培训和考核，提高施工人员的技术水平和责任意识。
2. 施工标准：施工单位应严格按照相关规范和标准进行施工，确保施工的质量和安全。
对于施工中出现的问题和质量缺陷，应及时整改和处理，杜绝安全隐患。
3. 施工进度：施工单位应制定合理的施工计划和进度表，明确施工任务和里程碑节点。
同时，应加强施工现场的协调和配合，保证施工的顺利进行和按时完工。
四、质量控制1. 质量检查：施工单位应对施工过程进行全程质量检查，确保每个工序和节点的施工质量符合要求。
对于出现的质量问题，应及时整改和改进，确保施工的质量可控。
2. 质量监督：监理单位应加强对主体结构施工过程的监督和检查，确保施工按照规范标准和设计要求进行。
主体结构工程施工工艺
主体结构工程施工工艺（一）模板工程先进的模板体系是保证工程质量的关键，结合本工程特点和以往施工经验，设计实用而科学的模板体系，以满足该工程质量要求。
1.模板材料模板：优质胶合板、定型大模板。
背楞：50×100、100×100方木，夹具采用型钢或Φ48钢管。
支撑：普通Φ48钢管脚手架组合。
辅助材料：密封泡沫条、海棉条、胶带、模板清洁剂、脱模剂等。
2.模板的选型⑴楼梯模板：根据楼梯的具体尺寸设计两个钢板楼梯做踏步模板，底板采用胶合板模板；支撑采用钢管和木方组合，现场拼装。
⑵现浇梁、板模板：现浇钢筋混凝土梁、板模板采用18厚的优质胶合板，支撑采用快拆体系，支撑间距1200×1000（1200）mm。
采用双层木方做格栅，下层100×100mm木方间距不大于1000mm，上层100×100mm木方间距350mm左右；待墙体模板拆除后立即安装可调支撑，依据本层墙体＋50cm线，找出支撑顶标高，拉线调平加固，先立两边和四角，依据设计间距将立柱定位。
安放100×100mm木方前必须进行材料挑选，对不合格材料退库调整。
铺放模板后，进行第二次抄平，经技术、质检人员检验合格后方可绑扎钢筋，两块胶合板模板缝采用50mm宽纸带贴缝，胶合板与墙相交处贴海绵条。
靠墙木方与墙接触的面应刨光，确保混凝土板面平整、棱角方正、密实。
对于跨度大于6m或悬挑长度大于 2.5m的梁应按施工规范要求起拱，梁起拱0.003L，悬挑梁起拱0.005L，板跨大于4m时，跨中应起拱0.0025L。
⑶地下室及框架柱模板：采用定型大模板。
⑷现浇梁、板、楼梯模板的拆除：悬挑构件应待混凝土强度达到100％后方可拆模，其它构件应待混凝土强度达到75％以后，方可进行模板拆除；模板拆除从一边向另一边进行，先拆立杆，拆模人员站在已拆除的模板位置进行拆模，模板采用绳索下滑，不允许下抛，集中运出按规格码放以备上层周转用料。
主体结构工程施工方法
主体结构工程施工方法框架结构工艺流程：投点放线→柱绑扎钢筋，满堂脚手架搭设→梁板支模→预留预埋→隐蔽验收→柱封模，梁板钢筋绑扎→隐蔽验收→砼浇捣→养护→拆模→清理、放线→砌填充墙体，墙内埋管→转下一层主体结构按钢筋、模板、砼、墙体分部工程组织流水作业施工。
1、钢筋工程施工方案钢筋工程工艺流程；钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋弯曲成型→钢筋绑扎、安装（焊接）（1）钢筋质量要求：①本工程结构所用的国产钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。
②钢筋应采用信誉良好的合格制造厂家的产品，应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，进场时应按直径分批检验，检验内容应包括查封标志、外观观察，并按国家标准规定60吨为一批抽样作力学性能试验，合格后方可使用。
③钢筋在加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。
（2）钢筋除锈和调直：除锈：钢筋表面应洁净，油渍、油污和铁锈等应在使用前清除干净。
调直：钢筋应平直、无弯曲，调直钢筋要求符合：采用冷拉方法调直时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜＞4%。
调直后钢筋应平直，无局部弯曲，钢筋切成3m左右无弯曲。
（3）钢筋加工：①本工程所有钢筋在工地集中加工，按国标03G101-1图集和设计要求施工。
②根据图纸及规范要求进行翻样，经技术负责人审核后方可进行加工制作。
钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求。
钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长向全长净尺寸允许偏差±10；弯起钢筋的弯折位置允许偏差±20。
Ⅰ级钢筋末端作180o弯勾，弯曲直径不＜2.5d，平直部分长度不＜3d。
Ⅱ级钢筋末端作90o弯折，弯曲直径不＜4d。
箍筋制作135o弯勾，弯钩平直段≥10d及45°弯曲直径不＜5d。
梁、柱箍筋和拉结筋弯勾构造及梁中间支座下部钢筋构造应满足有关标准与抗震设计要求及施工图中规定。
主体结构工程的施工方案与工艺
主体结构工程的施工方案与工艺主体结构的施工工艺流程如下所示：技术交底→测量放线→框架柱钢筋制安→框架柱模板支设→检查→框架柱砼浇筑→框架梁、板模板制安→框架梁、板钢筋制安→检查→梁、板砼浇筑→砼养护→下一层循环1、主体结构的材料控制根据本公司的规定，所有建筑材料必须在列入本公司合格供应商名单的供应商处采购，凡建设单位指定的供应商，公司亦按照合格供应商调查评价要求进行评价后将其列入合格供应商名单。
每年公司将对合格供应商的业绩进行评价，凡因供货质量、供货时限或售后服务被评价为不合格的供应商，将不会被列入下一年度的合格供应商名单。
采购员按照项目技术负责人签批的物质采购计划进行材料的采购，采购回的材料必须对照材料采购计划按品种、规格、型号、数量进行逐一核对。
并必须出具产品合格证或材质质量检验合格报告，对有复核要求的钢材、水泥、砂、石、砖等必须由监理工程师见证现场抽样送检，抽样频率严格按照现行规范的要求进行，同一品牌的水泥每一批量不超过100T为一个验收批，钢材按不同规格、型号、数量等分别抽样。
在抽样时，严格按照事先经过批准的抽样验检方案进行。
当发现钢筋有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等不良现象时，应对该检验批钢筋进行化学成份检验或其它专项检验。
对检验不合格的钢材禁止在工程中使用，采取退货处理。
由于本工程的框架梁纵向钢筋连接采用的是焊接连接、框架柱纵向钢筋采用压力电渣焊连接，因此在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107和≤钢筋焊接及验收规程≥JGJ18的规定抽取接头作力学性能检验，其质量必须符合有关规程的规定。
所有进场的材料，必须按型号、规格、品种分类堆放，并应详细注明该批材料的检验状态。
本公司将检验状态分为三种，第一种为待检，第二种为检验合格，第三种为检验不合格。
特别是对检验不合格的材料，必须单独堆放，有醒目的标识，防止误用，并及时通知供应商办理退货手续。
进场保管的材料，应根据材料的性质采用不同的保管办法，钢筋应避免雨水淋，造成钢筋锈蚀，防止油污对钢筋的污染。
主体结构的施工
主体结构的施工一、混凝土垫层工程1、材料混凝土标号为C15，采用商品混凝土浇筑。
2、施工工艺本工程地下室垫层面积较大，施工可采用分段分块施工的方法：1)用50×100mm的方木作为垫层支模的模板将垫层分隔成4×4m 见方的地块。
分别方木下平找好标高，方木既作模板又作为各个地块的标高控制线。
用细线按之字形在方木上平挂线，在各地块中作好基底清平。
2）混凝土浇筑采用分块浇筑的方法，单独浇筑每个地块。
3）用L＝5m，ф150的钢管灌砂制作滚杠来回滚动进行垫层平整度控制。
4）表面进行原浆收面并压光。
二、基础防水层施工本工程地下室底板和墙板防水设计采用钢筋混凝土结构自防水和选用热熔型SBS改性沥青卷材，厚度≥6mm;处理剂：氯丁橡胶改性沥青胶粘剂：工业汽油＝1：0.5，地下室墙板采用外防外贴法施工。
1、基层施工混凝土垫层完成后，垫层外侧砌筑120厚保护墙，然后铺设20厚1：2水泥防水砂浆找平层，并压光，最后在底板防水卷材施工前将基层表面尘土、杂物清理干净。
2、底板防水卷材施工：采用热熔滚铺法进行铺贴。
外防内贴法施工顺序为：垫层施工→找平层施工→基层处理→刷基层处理剂→对于阴阳角做增强处理→弹粉线→热熔铺贴卷材→卷材搭接缝施工→保护层施工→结构施工。
1）起始端卷材的铺贴：将卷材置于起始位置对准长短方向搭接缝，滚展卷材1m左右，掀开已展开的部分，开启喷枪点火，喷枪头与卷材保持50～100的距离，与基层呈30。
～45。
角，将火焰对准卷材与基层交接处，同时加热卷材底面热熔胶面和基层，至热熔胶层出现黑色光泽、发亮至稍有气泡出现，慢慢放下卷材平铺于基层，然后进行排气碾压使卷材与基层粘接牢固。
2）滚铺：卷材起始端铺贴完毕后即可进行大面积滚贴。
持枪人位于卷材滚铺的前方，按上述方法同时加热卷材和基层，推滚卷材人蹲在已铺好的卷材起始端上面，等卷材充分加热后缓慢推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接缝宽度。
主体结构主要施工方法或方案和施工措施
主体结构主要施工方法或方案和施工措施一、施工顺序：本工程主体部分墙柱、梁板分两次施工，墙柱一次施工，梁板一次施工。
抄平放线→绑扎框架柱墙钢筋→支框架柱模→浇筑框架柱混凝土→支梁底模→绑扎梁、板钢筋→支梁、板模板→浇筑梁、板混凝土。
二、施工测量：1、施工测量准备：（1）测量设备选择：（2）校对测量仪器：为了保证测量结果的准确性，本工程所用测量工具必须经过校准，并确保使用时在有效检测周期内。
（3）复核水准点及控制桩点：进行主体施工放线前，先复核基础施工时的轴线控制桩点和高程水准点如有问题及时纠正。
3、主体结构的平面控制：（1）用现场内设置的控制轴线对基础所使用的定位控制桩进行复测，校核无误后，作为工程首层施工的依据。
（2）在各施工段施工时，对地面上有控制桩的控制线可直接由地面用经纬仪投测到工作面上。
对没有控制桩的控制线采用中间挑线法将控制线投测到工作面上，挑线必须左右盘取中，控制线投测误差应不大于3mm；放细部线前应对控制线进行校核，控制线间距误差应不大于5mm，然后根据控制线测设墙、0.00，两个控制点应相互校核。
其相互较差应小于3㎜，并依两点的平均点抄测水平线。
抄平时，尽量将水准仪安置在测点的中心位置，并进行一次精密定平。
在结构层内引测标高时，要使用水准仪引测，并往返测量与基准点校核，误差要控制在规范控制范围内。
5、建筑沉降观测：根据天津市有关文件要求，委托天津市有资质的第三方测量单位进行变形观测，同时我公司将做好相应的变形观测及记录。
（1）沉降观测点的准备工作：采用精密水准仪及与之配套使用的水准尺。
（2）水准点的设置：沉降观测应依据稳定良好的水准点进行，水准点应考虑永久使用，为相互检查核对，埋设地点必须稳定，不受施工机械碰压，防止水准点高程变动。
沉降观测点的埋设如图所示：（3）将水准点组成闭合水准路线进行往返测量，其闭合差必须符合规范要求，本工程采用S3 型水准仪，按国家二等水准测量技术要求施测。
主体结构主要施工方法和施工措施
主体结构主要施工方法和施工措施主体结构的施工方法和施工措施是确保建筑物的安全和稳定的重要环节。
施工方法和施工措施的选择应考虑到建筑物的类型、用途、高度、结构材料等因素，并遵循相关的国家和地区的建筑规范和标准。
下面将以建筑物的混凝土结构为例，介绍主体结构的施工方法和措施。
一、基础施工方法和措施1.基坑开挖：根据设计要求和建筑物的荷载特点，选取合适的基坑开挖方法，如机械开挖、人工开挖或二者的组合，确保基坑的尺寸和平整度。
2.基础浇筑：根据设计要求和施工图纸，选择合适的混凝土搅拌站和运输方式。
在浇筑前要检查模板的搭设情况，确保模板的平整度和强度。
同时，要控制混凝土的拌合比和浇筑过程中的温度、湿度等因素，确保混凝土的质量。
3.基础防水：在基础施工完工前，采取防水措施，如涂刷防水涂料或铺设防水卷材，以防止地下水渗入基础结构，保证基础的稳定和耐久性。
二、结构施工方法和措施1.结构支撑：在混凝土构件浇筑完成后，采取合适的支撑方法，如钢支撑或木支撑，以支撑和固定构件，防止构件在施工过程中变形或倒塌。
2.梁、柱、板的施工：在梁、柱、板的施工中，要注意施工现场的环境和安全措施。
搭设合适的脚手架和安全网，以确保施工人员的安全。
同时，要严格控制混凝土的配合比、浇筑温度、水泥水化热等因素，控制施工过程中的温度、湿度等环境因素，以保证混凝土的质量和强度。
3.预应力构件的张拉：在预应力构件的施工中，要根据设计要求和张拉计划，选择合适的张拉方法和施工设备。
严格控制张拉力的大小和施工顺序，避免预应力构件的超张和失张。
4.砌体施工：在砌体结构的施工中，要注意墙体的垂直度、水平度和线条的整齐度。
采用合适的砌筑工艺和配合比，严格控制砌体的保质期和养护期，以确保砌体的质量和强度。
5.钢结构施工：在钢结构的施工中，要注意钢构件的加工和连接。
要选择合适的加工方法和设备，确保构件的尺寸和形状的准确性。
同时，在连接节点的设计和施工中，要保证连接的刚度和稳定性，确保整个钢结构的稳定和安全。
建筑工程施工工艺流程及标准
建筑工程施工工艺流程及标准一、前期准备1.进行施工前的场地勘察和测量，确定建筑物的位置和尺寸。
2.根据设计图纸确定施工所需的材料和工艺流程。
3.准备施工所需的机械设备、施工人员和施工方案。
4.制定施工计划和安全管理措施，确保施工过程中的安全和有序进行。
二、基础施工1.进行地基处理，包括挖掘、填土、压实和浇筑混凝土等工序。
2.根据设计要求，在地基上搭设基础支撑结构，如地下室或地下管道等。
3.进行地基验收和质量检测，确保地基工程的质量。
三、主体结构施工1.根据设计图纸进行主体结构的施工，包括搭设框架、浇筑混凝土、安装钢筋和施工砌体等。
2.定期进行结构验收和安全检查，确保结构的稳固和安全。
3.进行主体结构的防水、防潮和防火处理，确保建筑物的使用寿命和安全性。
四、装饰装修施工1.进行建筑物的内部和外部装饰装修工程，包括贴瓷砖、刷漆、安装门窗和吊顶等。
2.根据设计要求进行装修材料的选购和施工验收，确保装修质量。
3.进行装饰装修的环保、节能和防盗处理，确保建筑物的舒适和安全。
五、设备安装和调试1.根据设计要求安装建筑物内部的设备，如空调、电梯、给排水和电气等。
2.进行设备的调试和运行测试，确保设备的正常运行和使用。
3.进行设备安装后的验收和维护，确保设备的安全和有效使用。
六、竣工验收和交付使用1.进行建筑施工的竣工验收，包括质量检测、安全检查和环保审批等。
2.办理建筑使用和产权手续，确保建筑物的合法使用。
3.进行建筑施工环境的整理和交付，确保建筑物的整体形象和功能。
以上是建筑工程施工的一般工艺流程及标准，施工单位应严格按照相关法规和标准进行施工，并确保施工质量和安全。
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以下是续写的内容：施工单位应严格按照相关法规和标准进行施工，并确保施工质量和安全。
在施工过程中，还需要特别注意以下几个方面。
首先是材料选择和使用。
建筑工程所用材料应符合国家相关标准，施工单位应在选择和购买材料时严格按照设计要求，避免使用劣质或偷工减料的材料，以确保建筑物的质量和安全。
主体结构工程施工工艺
主体结构工程施工工艺（一）施工程序本工程为框架结构，项目部将对该工程强度、轴线、标高、方正、平整五个方面进行重点质量控制，以期达到轴线通直、尺寸准确、棱角方正，线条通顺，表面平整，颜色一致，无蜂窝麻面、空洞，模板拼缝痕迹具有规律性的观感效果。
施工时，按其平面布置特点，各单体可每层进行流水施工，以确保施工工期和质量，劳动力按工作量大小相应配备。
（二）模板工程模板尽量采用固定式大模板，楼板模板采用胶合板大模施工以加快施工速度，梁、柱采用组合木模板，搁栅采用钢管和方木。
柱梁墙模板的紧固以设置对拉螺栓为主，根据本工程的结构构件截面尺寸情况，该工程对拉螺栓按@600mm的间距设置，个别地方可在此基础上略加调整。
同时对于柱和高度较大的梁应另加侧撑，以保证其垂直度和稳定性。
现浇板的主搁栅，采用φ48×3.5钢管，次搁栅采用方木，立杆间距按800mm设置，水平横杆按1600mm设置，并设剪刀撑。
模板拼缝应尽量控制使其不大于2mm，对于楼面缝隙，采用低标号砂浆找平。
此外，除在楼面混凝土施工尽量做好板面找平工作外，该缝另用牛皮纸或旧报纸，也可用薄木板条堵缝，防止漏浆和模板上浮。
在混凝土浇筑前，必须对模板系统进行技术复核，复核内容主要包括标高、轴线、截面尺寸、垂直度、平整度、支模架强度、刚度、稳定性等。
避免混凝土在浇筑时直接冲击模板，柱混凝土采用分层浇筑的原则，使模板系统受力均匀，以免受集中荷载而变形、涨模。
每层楼面浇完终凝后，应立即进行弹线定位工作，要求测量人员和木工翻样师傅认真审阅图纸仔细放样，并遵循先整体，后局部，上步工作不复验，不得进行下步测量的原则，使测量工作做到准确无误。
A、柱模板安装梁模板安装时重点做好以下几点:1、按照放线位置钉好压脚板。
2、按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用楔形插销插紧，转角位置用联接角模将两模板连接。
3、安装柱箍:柱箍可用钢管、型钢等制成，柱箍及其间距应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择，必要时可增加穿墙螺栓。
主体结构工程施工规范
主体结构工程施工规范
本文档旨在规范主体结构工程施工的要求。
以下是相关规范内容：
一、施工前准备
1. 建筑主体结构施工前，必须完成详细的工程设计，并获得相应的审批文件。
2. 施工前应制定详细的施工方案，并进行技术交底，确保施工人员理解并掌握施工要求。
二、材料选用
1. 主体结构所使用的材料必须符合国家标准和相关规范要求，并应有相应的检测合格证明。
2. 施工使用的钢筋必须经过验收合格，并按照设计要求进行切断和加工。
三、施工工艺
1. 基础施工：基础施工必须按照设计要求进行，确保基础的牢固稳定和排水功能良好。
2. 结构施工：按照设计图纸和施工方案，逐层分块施工，采用合适的支撑措施，并保证施工质量和安全。
四、质量控制
1. 施工过程中，应严格按照质量检验要求进行检查。
对于存在的质量问题，及时进行整改和处理。
2. 完成主体结构施工后，须进行验收，确保符合设计要求和规范标准。
五、安全技术措施
1. 进行高空作业时，必须采取必要的安全措施，如安全带、安全网等，并确保人员熟悉和正确使用。
2. 施工现场应设置合理的警示标志和安全设施，确保工人的人身安全。
以上是主体结构工程施工规范的基本要点，请施工单位严格按照以上要求进行施工，以确保施工质量和安全。
*注意：文档内容仅供参考，具体实施过程中请遵守国家法律法规和相关标准规范。
建筑施工工艺标准
建筑施工工艺标准一、前言建筑施工工艺标准是指在建筑施工过程中，为了确保施工质量、提高施工效率以及保障建筑的安全性、稳定性和可持续性，制定的各项规定和标准。
本文将从基础工程、主体结构、建筑外部以及室内装饰等方面，探讨建筑施工工艺标准的一些重要规范。
二、基础工程1. 地基处理地基处理是建筑施工的首要环节，合理的地基处理对建筑物的安全和稳定性至关重要。
标准要求包括对土壤的勘探、判断地基的承载力、选择合适的地基处理方式。
此外，还需对填充物进行质量检测，并确保地基处理的稳定性和可持续性。
2. 基础浇筑基础浇筑是建筑施工的基础环节，标准要求包括基础模板的搭建、混凝土配比的确定、基础浇筑的质量控制等。
特殊情况下，还需考虑地下水位和抗地震等因素对基础施工的影响，确保建筑物的稳定性。
三、主体结构1. 混凝土工艺混凝土是建筑施工中最常用的材料之一，其施工工艺直接影响建筑物的强度和稳定性。
标准要求包括混凝土配合比的确定、搅拌、浇筑和养护等环节，以及对混凝土的试验和质量检测。
2. 钢筋工艺钢筋是主要用于加固建筑物的材料，其施工工艺对于保障建筑物的抗震性和承载力至关重要。
标准要求包括钢筋的验收、制作、安装和连接等环节，以及对钢筋的质量检测和保养。
四、建筑外部1. 砌筑工艺砌筑是建筑物外部墙体的主要施工工艺，其工艺标准要求包括砌筑材料的选择、砌筑方式的确定、砌筑接缝的处理以及防水、保温等工艺的要求。
2. 外墙涂料工艺外墙涂料是保护外墙、增强建筑物整体美观度的重要材料，其施工工艺标准要求包括涂料种类的选择、涂料施工方式的确定、涂料质量检测和保养等。
五、室内装饰1. 地面装饰工艺地面装饰工艺是室内装饰的关键环节，施工标准要求包括地面材料的选择、地面处理工艺、地面装饰的施工工艺等。
2. 吊顶工艺吊顶工艺是用来隐藏建筑物顶部管线和提供良好室内视觉效果的装饰工艺，标准要求包括吊顶板材和龙骨的选择、吊顶施工工艺和安装等。
3. 墙面装饰工艺墙面装饰工艺是室内装饰的重要环节，标准要求包括墙面装饰材料的选择、处理工艺的确定、墙面装饰的施工工艺等。
(完整版)主体结构工程施工工艺标准
主体结构工程施工方案依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002①一、施工准备(一)作业条件1、根据设计图纸要求的规格尺寸，选择适当的进料长度，以免浪费，并把钢筋加工成型或点焊网片。
2、钢筋表面的铁锈在绑扎前清除干净；网片几何尺寸规格及焊接质量检验合格后方可使用。
3、弹好墙身、洞口线，并将施工缝处的松散混凝土剔凿干净。
4、电渣压力焊工人应经内部培训，并做班前焊试件，试验合格，才能上岗操作。
5、大理石块或购置塑料卡作保护层。
(二)材质要求钢筋具有出厂质量证明书并经复试检验合格。
二、质量要求1、钢筋加工工程(1)主控项目1)钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。
2)对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
3)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
4)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：①HPB235级钢筋末端应作1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；②当设计要求钢筋末端需作1350弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；③钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
5)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第4条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；②箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于900；对有抗震等要求的结构，应为1350；③箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
土建主体结构施工工艺标准
土建主体结构施工工艺标准作者：朱蒙来源：《城市建设理论研究》2013年第17期摘要：土建主体施工是整个建筑的主要施工部分,其对于工程来说有着决定性的意味,将主体结构施工扎实做好，意义重大。
本文探讨了土建主体结构施工工艺的模板、钢筋、混凝土等，以期能为所需者提供借鉴。
关键词：土建主体结构；施工；工艺标准中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：能否科学有效地利用好土建主体结构施工工艺和技术,将会是土建主体结构质量能否得到保证的关键。
国民经济的不断向前推动者建筑行业飞速发展,这也让建筑结构有了极大的改变,随之对建筑施工的要求也变得更为严格，针对于这些变化，需要我们工程技术人员及相关施工者增加对主体结构施工工艺标准的认识。
一、施工前准备工作（1）基坑开挖到设计标高，仔细进行测量、放样及验收，严禁超挖。
（2）掌握车站结构浇筑和支撑拆除的要求及操作程序，对侧墙、中（顶）板模型支撑系统进行设计、检算、报监理业主审批后，根据施工进度提前安排进料。
（3）对内部结构施工顺序，施工进度安排，施工方法及技术要求向工班及全体管理人员进行认真交底，做到人人心中有数。
（4）垫层浇筑前，认真做好接地网等的施工。
二、模板工程1、模板支设的质量要求在进行模板搭设时，要从几何尺寸上掌握好构件的精确度,做好轴线位置的准确定位。
模板要在钢度、强度和稳定性等方面符合要求,能够有效、可靠地承受住新浇混凝土的侧压力、重量和施工的荷载。
在进行工程主体浇筑前，则要检查好加固支撑扣件和承重架拧紧与否，要在允许的范围内严格控制好模板安装误差,一旦超过允许值则务必进行校正。
2、模板支设的质量控制措施在进行结构支模之前，须要有专门人员进行配板设计，并随之画出配板放样图进行编号,对于可能出现的余留量，则可以由缝模进行调整;对于模板及支撑来说，都需要落在实处,千万不能“虚”脚成分,其安装拆卸均要有专人进行;对于墙柱脚模板，则需要增加垫木和导模,以避免出现混凝土浆流失而导致的烂根现象;如果梁、板跨度≧4m,则模板须要按照跨度的1‰-3‰进行起拱;为有效地避免混凝土硬化中可能出现的与模板粘结影响脱模的现象,在进行浇筑前,可以适当的在模板表面上(包括第一次使用)涂隔离剂,隔离剂要求为:易脱落、不粘结、易操作、不污染墙、无害人体、易清理、不腐蚀模板。
主体结构工程施工标准
主体结构工程施工标准一、总则1.1 本标准是为了规范主体结构工程施工过程中的各项作业，保障工程质量，保护环境，确保施工安全而制定的。
1.2 本标准适用于各类建筑工程中的主体结构施工阶段，包括但不限于框架结构、钢结构、混凝土结构等。
1.3 施工单位在施工过程中应严格遵守本标准的规定，不得有任何违反或变通行为。
1.4 监理单位、施工单位、设计单位等相关方应共同遵守本标准，做到各司其职，协同配合，确保工程质量。
二、施工前准备2.1 施工前，施工单位应对施工现场进行认真勘察，了解地质情况、环境条件等重要信息，制定详细的施工方案。
2.2 施工单位应按照设计要求建立质量管理体系，明确各项工作任务的责任人和具体要求。
2.3 施工单位应在工程施工前对施工人员进行安全、技术培训，确保施工人员具备必要的技能和安全意识。
2.4 施工单位应制定施工现场的安全生产计划，明确各项工程施工作业的安全防范措施。
2.5 施工前，施工单位应检查施工设备、施工材料的质量和数量，确保完好无损。
2.6 监理单位应对施工单位的施工前准备工作进行审核，确保符合相关要求。
三、基础施工3.1 基础施工前，施工单位应核对基础设计图、质量验收规范等文件，确保基础施工工艺正确。
3.2 基础施工中，施工单位应按照设计要求制定施工方案，保证基础的稳定性和承载能力。
3.3 基础底板浇筑时，施工单位应注意调配混凝土的配比，确保混凝土强度符合要求。
3.4 基础检验完成后，施工单位应委托专业机构进行质量检测，确保基础质量合格。
3.5 监理单位应对基础施工过程进行全程监控，并对施工质量进行抽查，确保基础质量符合设计要求。
四、主体结构施工4.1 主体结构施工前，施工单位应核对结构设计图、结构验收规范等文件，确保施工工艺正确。
4.2 主体结构施工中，施工单位应按照设计要求制定施工方案，保证结构的稳定性和承载能力。
4.3 钢结构吊装时，施工单位应在吊装前进行横梁、架子、吊点的检查，确保吊装安全。
主体结构施工质量标准
主体结构施工质量标准（一）、主控项目1、混凝土强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件棍凝土强度的试件，在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数根据实际需要确定。
检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。
2、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土连续浇筑，并在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，按照施工缝的要求进行处理。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查施工记录。
3、底板大体积混凝土抗渗压力必须符合设计要求和规范规定，并留置混凝土抗渗强度试块，抗渗混凝土试件在浇筑地点随机取样。
取样不少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
检验方法：检查试件抗渗试验报告。
4、现浇结构外观质量不应有严重缺陷，不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
严重缺陷的划分按照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定执行。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查技术处理方案。
5、后浇带设置：后浇带设置依据施工图纸及现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定执行。
后浇带混凝土浇筑前对后浇带接茬部位混凝土按施工缝要求进行处理。
（二）、一般项目1、混凝土浇筑完毕后，及时采取养护措施，在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖保温、保湿养护；混凝土养护时间不得少于14d，且应根据现场实际测温情况确定。
当采用塑料布覆盖养护时，其敞露的全部表面要覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。
2、混凝土掺用矿物掺合料等要符合国家现行标准及有关规定，掺量应通过试验确定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查出厂合格证、进场复验报告。
3、混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准及有关规定。
检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。
主体结构主要施工方法和施工措施
第一章主体结构主要施工方法和施工措施【1】模板工程现浇板采用碗扣架子支模配早拆头与桁架相结合铺100×100mm木方子，铺设多层胶合板模。
现浇梁板的支撑系统为轻型钢支撑早拆头、木龙骨。
模板板面为多层胶合板的散装散拆。
其顺序如下：放线抄平→立碗扣架子，清理模板→调梁底→摆放、调整快拆头→锁钢管、铺设轻型方杠、绑梁筋→合梁帮模→调直找正→铺设楼面模板抄平、找正、封缝。
①先弹线，根据墙体500mm水平控制线弹出现浇楼板底边线，所弹的线必须经过复检，无误后进行调支撑。
②弹出支撑布置线，板跨度大于5m的配合早拆布置。
③梁楼板支模前将料具对号入座就位到各部位,并做好构件的验收。
与多层板接触木龙骨、木方子的面层用平刨刨平。
1．材料设备要求（1）定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500ｍｍ，宽度为100、150、200、250、300ｍｍ。
（2）定型钢角模：阴阳角模、连接角模。
（3）连结件：U型卡，L型插销，3型扣件，碟型扣件，对拉螺栓，紧固螺栓。
（4）卡具：柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、梁托架、木材等。
（5）钢模板及配件修复后应符合质量标准。
（6）隔离剂：主要用废机油。
2．主要机具斧子、锯、板手、打眼电钻、线锤、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
3．作业条件(1)模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式(就位组装或预制拼装)，连接节点大样。
验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模板设计图(模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图)。
模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配置数量。
(2)预制拼装：1)拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。
2)按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U型卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。
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主体结构工程施工方案依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002①一、施工准备(一)作业条件1、根据设计图纸要求的规格尺寸，选择适当的进料长度，以免浪费，并把钢筋加工成型或点焊网片。
2、钢筋表面的铁锈在绑扎前清除干净；网片几何尺寸规格及焊接质量检验合格后方可使用。
3、弹好墙身、洞口线，并将施工缝处的松散混凝土剔凿干净。
4、电渣压力焊工人应经内部培训，并做班前焊试件，试验合格，才能上岗操作。
5、大理石块或购置塑料卡作保护层。
(二)材质要求钢筋具有出厂质量证明书并经复试检验合格。
二、质量要求1、钢筋加工工程(1)主控项目1)钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。
2)对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
3)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
4)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：①HPB235级钢筋末端应作1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；②当设计要求钢筋末端需作1350弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；③钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
5)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第4条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；②箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于900；对有抗震等要求的结构，应为1350；③箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
(2)一般项目1)钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2)钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。
当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于是1％。
3)钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定：钢筋加工的允许偏差2、钢筋安装工程(1)主控项目1)纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
2)在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
3)钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
(2)一般项目1)钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
2)在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
3)当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：①在受拉区不宜大于50％；②接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50％；③直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50％。
4)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.311(11为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：①对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25％；②对柱类构件，不宜大于50％；③当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50％；对其他构件，可根据实际情况放宽。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度：根据现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定，绑扎搭接受力钢筋的最小搭接长度应根据钢筋强度、外形、直径及混凝土强度等指标经计算确定，并根据钢筋搭接接头面积百分率等进行修正。
为了方便施工及验收，给出了确定纵向受拉钢筋最小搭接长度的方法以及受拉钢筋搭接长度的最低限值及确定了纵向受压钢筋最小搭接长度的方法以及受压钢筋搭接长度的最低限值。
5)在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。
当设计无具体要求时，应符合下列规定：①箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的O.25倍；②受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；③受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；④当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm 范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
钢筋安装位置的允许偏差注：A、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；B、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90％及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
三、工艺流程修理伸出筋————焊接、绑扎节点竖向钢筋————绑扎墙体钢筋————网片定位————修整四、操作工艺(一)修理预留伸出筋根据所弹墙线，调整下层墙体伸出的搭接筋，使其位置正确。
若下层墙体伸出钢筋位置偏差较大，应征求设计人员处理意见。
一般按1：6调整，与钢筋网片搭接好。
(二)焊接、绑扎节点竖向钢筋对暗柱、门窗洞口等边缘构件处的竖向受力筋宜采用焊接或机械连接，对三、四级抗震等级，当D≤22mm时，可采用非焊接的搭接接头。
从经济和操作方便考虑，优先使用电渣压力焊。
洞口周围加强钢筋的锚固长度应符合G329～1～9要求。
(三)墙体钢筋的绑扎1、现场钢筋的绑扎：先立2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
钢筋绑扎完毕后，各种操作人员不准任意蹬踏钢筋。
2、点焊网片绑扎：网片立起后用木方临时支撑，然后逐根绑扎根部搭接，在钢筋搭接部分的中心和两端共绑三扣。
(四)钢筋网片的定位与连接现浇剪力墙设计一般为双层钢筋，在两层钢筋之间要绑扎拉接筋和支撑筋，以保证钢筋的正确位置。
拉结筋为Φ6～Φ1Omm钢筋，绑扎时纵横间距不大于600mm。
绑扎在纵横向钢筋的交叉点上，勾住外边筋。
支撑筋采用Φ12钢筋，间距1000m左右，两端刷防锈漆。
另有一种梯形支撑筋，用两根竖筋(与墙体竖筋同直径同高度)与拉筋焊接成形，绑在墙体网片之间起到撑、拉作用，间距1200mm。
在横筋上绑扎砂浆垫块或塑料卡，来保证保护层的厚度。
其间距不大于1000mm，也可以采用“梯子筋”来形成砼保护层。
(五)修整模板合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，用水平向梯形架固定，以保证浇注混凝土时钢筋的准确位置。
浇注混凝土时指定专人看管钢筋。
(六)注意事项1、当剪力墙端部未设计暗柱时，端部应配置U形钢筋与水平分布筋搭接，搭接长度为纵向钢筋的锚固长度。
2、预埋件要用火烧丝绑扎牢固，或点焊在箍筋上。
3、保证预埋电线管的位置，电线管与钢筋冲突时，将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，严禁任意切断钢筋。
对于较大的洞口应在绑扎时预留。
②一、施工准备(一)作业条件1、已办完模板及施工缝的预检手续。
2、检查模板下口、洞口及角模处拼接，大面模板拼接处是否严密，柱加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固。
3、墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施。
4、施工缝处提前湿润。
5、现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。
6、砼浇灌申请已由现场工长填写完毕，并经施工单位技术负责人签字确认。
7、已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等的准备。
(二)材质要求1、商品混凝土2、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。
外观检查表面无老锈和油污。
3、脱模剂：水质隔模剂。
(三)工器具混凝土搅拌、输送设备、一般需固定式砼泵、插入式振捣器(Φ50，有效振捣长度375mm)、灰槽、溜槽、铁锹、半截水桶、泵管、布料杆等。
二、质量要求1、砼原材料及配合比设计(1)主控项目1)水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝：上结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
2)混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119等和有关环境保护的规定。
预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。
钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。
3)混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。
4)混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。
(2)一般项目1)混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。