电子皮带秤校验记录表

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皮带秤校准记录表

校准时的试验长度L1=L·n= m
皮带速度V=L/t= m/s
校准时的试验重量=M·L1=kg
链码重量M= kg/m
校准时的试验流量=3.6M·V=t/h
说明：挂码校准时的链码重量=挂码重量/称量长度= kg/m，
其中挂码重量= kg，称量长度= m。
零点校准
仪表显示值
标准值
误差（%）
校准系数（零点值）
******************公司
皮带秤校准记录表
部门：
托辊间距： mm
皮带宽度： mm
型号：
皮带倾角：度
测量范围：0～ t/h
出厂编号：
最小分度：t/h
厂家：
准确度：±%
校准方式：□挂码□链码□实物
校准时的试验圈数 n=圈
皮带一圈长度L= m
校准பைடு நூலகம்的试验时间T=t·n= s
运转一圈时间t= s
第1次
第2次
第3次
量程校准
仪表显示值
标准值（试验重量）
误差（%）
校准系数（间隔值）
第1次
第2次
第3次
备注：
校准结论：校准：日期：年月日

电子秤仪器日常点检记录表[空白模板]

保管
2、2.点1、检仓说管明员：需对所有项目进行点检，班组负责人需对落实情况进行监督签名。 2.2、每日上班或出货称重前进行日常点检。
2.3、固定的砝码对电子秤进行称重比对，重量值
是
否
有
差
异
，
若
有
差
异
，
在
当天点检 Nhomakorabea栏
写
上“
+/-”
差
异
值
，
若
无
则
标
注“
√”
1.4、暂时未投入使用打“/”
。
固定的砝码对电子秤进行称重比对，重量值是否有差异，若有差
4 异，在当天点检栏写上“+/-”差异
值，若无则标注“√”。
点检人签名
班组负责人签名
仪器不正常原因记录
XX-XXX-XX
备注：1、点检条符号说明： 1.1、检查正常打：“√” 1.2、检查异常但可使用，需申请维修打“R” 1.3、检查异常不可使用打“X”
部门: 点检
序号内容
电子秤日常点检表
期日：
年
月
日期班别 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 测量设备5S清洁
2 数显数字是否正常
检查各镙丝是否有松动； 3 检查各开关是否正常

电子秤校准记录表

制药技术的传播者 GMP 理论的践行者
知识如氧气无处不在，沟通如呼吸轻松自然。

电子秤校准记录表
校准日期
有效期至
规格型号
器具编号
校准原因新机 □ 停用后重新使用 □ 周期校准 □
校准环境条件温度 ℃
相对湿度
湿度 %
安装位置
依据：
SOP-EM-001-02 电子秤标准校准操作程序
角差校准
线性校准
砝码重量
（载荷）
测重位置
读数误差最大允许误差
结果判定砝码重量
（载荷）
测重位置
读数误差最大允许误差
结果判定
±0.5
±0.5
备注
结论合格 □ 不合格 □
校准人
审核人
填写说明：测重位置分别用①角1、②角2、③角3、④角4、⑤中间。

制药技术的传播者 GMP 理论的践行者
知识如氧气无处不在，沟通如呼吸轻松自然。

电子秤日常比对校准记录表
岗位名称
规格型号
器具编号
器具名称
有效期至
依据： SOP-EM-001-02 电子秤标准校准操作程序
日期砝码重量（kg ）测量重量（kg ）
误差（g ）是否准确结果判定
校准人审核人
填表说明：合格√表示，不合格╳表示。

电子秤校验记录表

福建省纤维纺织计量站
电子秤校检记录表
使用单位
协议编号
样品
名称
型号规格
设备编号
制造厂
出厂编号
备注
量程
分度值
主要标准器
名称型号规格仪器号源自技术特征证书编号使用前检查
□F1级砝码组
1mg-200g
239
F1等
(MLY)C1/16-70523
□完好
□缺陷
□砝码
500g
1678
F1等
(MLY)C1/16-46444
□完好
□缺陷
□砝码
1kg
H51
F1等
(MLY)C1/16-77777
□完好
□缺陷
□砝码
5kg
1165
M1等
(MLY)C1/16-70097
□完好
□缺陷
□砝码
10kg
2194
M1等
(MLY)C1/16-70713
□完好
□缺陷
□砝码
25kg
XFJ-LX-019
M1等
(MLY)C1/16-72701
□完好
□缺陷
技术依据
JJG 1036－2008电子天平
环境条件
温度：℃；相对湿度：％；
检定地点
示值检定
标准器（g）
示值（g）
示值误差（g）
备注
证书编号
说明
校检
校检日期
校核
校核日期

电子称校准记录表

电子称校准记录表
校准日期
有效期至
规格型号
校准称的现场环境
校准原因
新装 □
停用后重新使用 □
周期校准 □
使用车间
器具编号
安装位置
依据：
角差校准
线性校准
砝码重量（kg）测量位置读数（kg）误差（kg）结果判定校准人砝码重量（kg）测量位置读数（kg）误差（kg）结果判定校准人
结论
合格
□
不合格
□
审核人
电子称校准记录表
校准日期
有效期至
规格型号
校准称的现场环境
校准原因
新装 □
停用后重新使用 □
Hale Waihona Puke 周期校准 □使用车间
器具编号
安装位置
依据：
角差校准
线性校准
砝码重量（kg）测量位置读数（kg）误差（kg）结果判定校准人砝码重量（kg）测量位置读数（kg）误差（kg）结果判定校准人
结论
合格
□
不合格
□
审核人

电子皮带秤安装质量检验评定记录

施工单位评定等级：
专职质量检查员：
年月日
评定等级：
监理工程师：
（建设单位技术负责人）
年月日
表10.8
电子皮带秤安装质量检验评定记录
单位工程名称
分部工程名称
施工部位
施工单位
项目经理
技术负责人
分包单位
分包单位负责人
分包项目经理
主控项目
编
号
检验评定标准
施工单位自检记录
监理（建设）
验评结果
1
电子皮带秤及零、部件
2
设备基础
3
称重、测速传感器的安装
一般项目
4
螺栓的安装
5
垫铁安装
6
项次
项目
允许偏差
（mm）
施工单位自检记录
1
纵横中心线与安装基准线
±3
2
落料中心与称的承重托辊组纵向中心线
±5
3
两滚筒轴线的水平度
1/1000
4
Байду номын сангаас两滚筒上表面母线的相对标高
2
5
称重托辊上表面母线的相对标高
2
检查结果
主控项目检查项，其中项符合要求。
一般项目
检验项目共查项，其中项优良，优良率%。
允许偏差项目共查点，其中点合格，合格率%。

皮带秤检定记录

测量前：□正常，□不正常__________
技术依据
JJG 195-2002连续累计自动衡器（皮带秤）检定规程
环境条件
温度：℃；相对湿度：%；
地点
同被检单位
控制衡器信息：
衡器名称
准确度等级
衡器器号
衡器型号
最大秤量Max
分度值
检定有效期
最小秤量Min
分度数
皮带秤参数：
累计分度值d
kg
置零分度值
kg
最大流量Qmax=(Max/L)* vmax
皮带秤检定记录
现场信息：
受检单位
记录编号
CT - -
制造单位
许可证编号
皮带秤型号
准确度等级
皮带秤器号
试验用物料
标准器
名称
型号规格
仪器号
技术特征
证书编号
砝码
500g~1mg
600
F1
（MLY）C1/12-05630
砝码
20kg~1kg
813
F2
（MLY）C1/12-05409
标准设备/样品检查
测量前：□正常，□不正常__________
t/h (kg/h)
最小流量Qmin
t/h (kg/h)
皮带速度
最高速度vmax
m/s
最大秤量Max
kg
最低速度vmin
m/s
秤量长度L
m
皮带每转一周的时间
最短=B/vmax
s
皮带长度B
m
最长=B/vmin
s
最小试验载荷∑t
kg或t
试验细分示值（小于d）
kg
最小累计载荷∑mint
kg或t

电子秤校准记录表

日期校秤记录校准人签字
日期校秤记录校准人签字
日期校秤记录校准人签字
日期校秤记录校准人签字
日期校秤记录校准人签字
日期校秤记录校准人签字
日期校秤记录校准人签字
电子秤校准记录表
主任签字
日期
校秤记录
主任签字
校准人签字日期
校秤记录
主任签字
校准人签字日期
校秤记录
主任签字
校准人签字日期
校秤记录
主任签字
校准人签字日期
校秤记录
主任签字
校准人签字日期
校秤记录
校准人签字
主任签字主任签字主任签字主任签字主任签字主任签字主任签字

皮带秤校验记录

0.06%
合格
2011年4月20日
A侧
0.197%
A侧
0.00%
合格
刘芳彤
B侧
0.10%
B侧
0.13%
合格
2011年4月29日
A侧
0.01%
A侧
0.03%
合格
乔晓斌
B侧
0.01%
B侧
0.12%
合格
2011年5月4日
A侧
A侧
刘芳彤
A侧有工作票停电未校验
B侧
0.25%
B侧
-0.20%
合格
2011年5月12日
A侧
0.42%
A侧
-0.02%
合格
乔晓斌
B侧
-0.17%
B侧
-0.14%
合格
2011年5月18日
A侧
0.32%
A侧
-0.23%
合格
乔晓斌
B侧
0.01%
B侧
-0.21%
合格
2011年5月25日
A侧
0.14%
A侧
-0.05%
合格
乔晓斌
B侧
-0.08%
B侧
-0.49%
合格
2011年6月1日
A侧
0.17%
A侧
-0.15%
合格
乔晓斌
B侧
-0.18%
B侧
-0.40%
合格
2011年6月8日
A侧
0.24%
A侧
-0.08%
合格
刘芳彤
B侧
-0.11%
B侧
-0.27%
合格
2011年6月17日
A侧
0.03%

电子称校验记录表

综合判定
OK
NG
判定理由
注：1.校验时需提前将电子天平（称）预热30分钟； 1.校验使用的砝码需在电子天平（称）的最大称重值范围内； 2.误差值（取绝对值）=平均值-标准值； 3.经内校合格的电子天平（称），由校验员贴“准用证”标识； 4.对于首次校验不合格的电子天平（称），需进行复检，如仍不合格判定不得使用，贴“停用证”标识； 5.校验记录由仪校员予以保留、存档，校验记录至少保留一年。
佰分爱表格：AL-QR-QP-027 A/0
电子称校验记录表
校验时间：
校验员：
校验环境：品质物理性能测试实验室常温下，周围无影响校验的震动。
校验方法：比对法
外观：电子天平（称）应保持清洁，无缺件、打痕等缺陷。
规格
标准件规格
编号
编
号
校验点
2பைடு நூலகம்g
50g
200g
500g
标准值
1000g
内部校验值
平均值
误差值
误差范围
≤1.5e（e=10d，d为实际分度值）

电子皮带秤校验报告

热力有限公司皮带电子秤校验报告
设备编号：设备型号：检验周期：15天
一、校准前数据记录
累计数：吨间隔常数：零点常数：
二、皮带数据
皮带编号：滚筒电机型号：皮带秤型号：积算仪型号：称重传感器型号：速度传感器型号：
三、校准数据
皮带长度：称容量：试验圈数：时间：电流输出：称重传感器输出：变频控制方式：标定方式：试验链码： kg 对应吨
四、设备测试
零点校准数据：（误差率参考值≤0.003）
间隔校准数据：（误差率参考值≤±0.3%）（
实物链码）（相对误差公式： %100⨯-Qe
Qe Qg ）
五、补充试验项目及调试记录：
六、结论：
试验员：审核：日期：。

电子皮带秤校验记录表

电子皮带秤
仪表名称
仪表分类
统一编号
型号规格
制造厂家
测量范围
精度等级
出厂编号
外观检查
号
型号规格
皮带秤参数
累计分度值（）
最大称量（）
皮带速度（）
秤量长度（）
皮带每转一周时间（）
皮带长度（）
最小试验载荷（）
最小累计载荷（）
仪表示值检定
零点累计值
测量时间(min)
结论
零点累计示值(kg)
允差(kg)
零点稳定性
测量次数
1
2
3
4
5
累计示值(kg)
极差(kg)
允差(kg)
结论
重复性
负荷砝码(kg)
测量次数
1
2
3
4
5
累计示值(kg)
极差(kg)
允差(kg)
结论
实物检定
测量点
最小给料流量
常用给料流量
最大给料流量
检定结果
测量次数
1
2
1
2
1
2
标准物料值(t)
累计示值(t)
相对误差(%)
允差(%)
备注
检定单位：
检定员：
复核员：
日期：

表10.9电子皮带称安装分项工程质量检验评定记录

检验项目共查项，其中项优良；允许偏差项目共查项，其中项优良。
项目的优良率 %。
施工单位评定等级：□优良□合格
施工单位专业质量检查员签字：
施工单位专业技术质量负责人签字：
年月日
监理（建设）单位验评等级：□优良□合格
监理工程师（建设单位项目技术负责人）签字：
年月日
华兴铝业质量监督站
监理（建设）单位
验评结论
1
纵横中心线与安装基准线
3.0
□优良□合格
2
落料中心与称的承重托辊组纵向中心线
±5
□优良□合格
3
两滚筒轴线的水平度
1/1000
□优良□合格
4
两滚筒上表面母线的高差
2.0
□优良□合格
5
称重托辊上表面母线的高差
2.0
□优良□合格
检查结果
主控项目检查项，其中项符合要求。
一般项目
表10.9
电子皮带称安装分项工程质量检验评定记录
项目名称
单位工程名称
分部工程名称
部位、区段
施工单位
项目经理
项目技术负责人
分包单位
分包单位负责人
施工班组长
主控项目
编号
检验评定标准
施工单位自检结果
监理（建设）单位
验评结论
1
设备应符合设计要求及其产品标准的规定
□符合 □不符合
□符合□不符合
2
设备基础应符合设计要求及现行标准规定
□符合 □不符合
□符合□不符合
3
称重、测速传感器的安装符合产品说明书的要求
□符合 □不符合
□符合□不符合