电炉操作规程

电炉操作规程

电炉操作规程之相关制度和职责,1、操作人员必须了解以下几点:A、电炉及其辅助设备的结构和性能。B、配电系统、控制系统的布置及安全装置的位置等。C、操作工艺和安全操作规程。2、运行前准备工作检查...

1、操作人员必须了解以下几点:

A、电炉及其辅助设备的结构和性能。

B、配电系统、控制系统的布置及安全装置的位置等。

C、操作工艺和安全操作规程。

2、运行前准备工作检查

A、设备的电源是否正常,是否有断相、短路或裸线等情况。

B、检查接地装置接线处的接触是否良好。

C、检查加热元件是否有损坏的地方,各连接处的接触是否良好,有否与炉体及罩壳相接触的地方。

D、检查温控系统是否有不正常的现象。

E、检查炉门升降、台车进出运行是否正常。

3、带有腐蚀性、挥发性、爆炸性气体的工件严禁进入炉体加工,以免影响加热元件和耐火材料使用寿命及引起爆炸等事故。

4、电炉不得超温运行,否则会缩短设备的使用寿命。

5、工件均匀堆放,离加热元件应在100-150mm左右。

6、氧化皮太多的工件进炉前需清除,可用钢丝刷刷下。

7、严禁野蛮操作,工件应轻放,避免冲击。

8、电炉使用时操作人员不得擅自离开岗位,必须随时注意电炉的工作状况是否正常,

9、电炉在进行装卸工件时,必须先切断加热元件电源,以保证操作人员的安全。

10、炉膛的氧化物（包括电炉丝下）应经常清理,至少每周一次或五炉次一次。炉底板下可用压缩空气吹。

11、电阻丝如经使用后,就不得碰撞拗折,以免断裂。

12、电炉电动机需定期检查,添加润滑油等,注意使用安全。

13、定期检查加热元件的使用情况。加热元件经短期使用后便不得拗折、碰撞。如尚未严重腐蚀而折断时,可用与电炉丝相同的材料（或电炉丝本身）作为焊条,采用乙炔气进行加热焊接,焊条采用50%白云粉末混合而成,若加热元件严重腐蚀不能使用时,则应另行更换。

14、定期校验仪表、热电偶的偏差情况,防止因仪表、热电偶的误差造成测温不正确而影响产品质量。

篇2:煤气保护电炉操作工安全操作规程

1．用煤气保护工件烧结、粉末还原及退火时,应遵守本规程。

2．穿好高温工作服。

3．开炉前应检查电器是否有故障,水管、气管是否有裂损或堵塞,推料机构是否完好可靠。检查煤气漏气要用肥皂水,不准用火试验。

4．室内应保持通风良好,工作前应开启通风设备。室内严禁烟火。不得堆放易燃易爆物品。

5．先开水阀再送电,待炉温达到规定值再通入煤气。点燃进出炉口煤气后方可进料。操作时应站在入口的侧面。

6．进出料口煤气必须始终点燃,炉体密封不良造成漏气时,应设法堵严或点燃。进、出炉操作时,应戴防护眼镜和耐热手套。

7．料盒、石墨垫板应完好无缺,发现变形、破裂应更换,以免在炉内卡塞。8．工作中,炉前不准离人。

9．室内应备有灭火器材和防毒面具。发生煤气严重泄漏或其它故障时,应立即断开电源和关闭煤气总阀,并打开室内门窗,请修理人员检查。

10．停炉时,应先关电源和煤气阀,待炉体降温后再关闭水源,最后关闭通风设备。篇3:电炉质检员安全技术操作规程

1.作业前准备

1.1上班前穿戴好劳防用品,开好班前会,交接好上班生产情况。

1.2准备好生产中使用工具。

1.3新工人和换岗、探亲、公出及休假后复岗前的各级安全教育工作。

2.正常作业

2.1电炉通电两次进料,每次进料时（或非工艺特别要求的检查）熔化期应离开平台、不准在平台上休息。

2.2观察炉内炉料、吹氧助熔、流渣、取样投料和记录时都应站在炉门两侧、不准站在炉门口正面、防止爆炸、塌料火焰喷出或钢渣溅射伤人。

2.3取样、测温所用的样瓢和扒渣工具必须干燥。

2.4出钢时,必须离出钢口远点。

2.5严禁串岗、离岗、动用不属于本岗位的电器设备。

3.事故应急措施

3.1认真贯彻"三不伤害"防护卡的建立学习和落实。

3.2负责事故调查分析处理工作,做到"三不放过"。

篇4:盐浴坩埚电炉操作技术

本技术适用于坩埚式电炉。电极盐浴炉用于回火时,可参考《淬火加热用盐浴电炉操作技术》。

1 开炉前准备

（1）操作者穿戴好防护用品。

（2）检查电源、温度仪表、安全防护设备（如通风、消防）及热处理辅助设备（如吊车、压床）等是否完好（包括检查电气安全接地）,并按分工责任制排除故障。

2 烘炉

新筑炉衬的盐浴炉应遵守烘炉规程,一般以小于50℃/h的速度升温。从低温到高温分阶段保温烘炉。

3 开炉

（1）加入配制好的盐,低温硝盐（450℃以下工作）和高温硝盐配方不得混用（参照浴炉用盐的配制与脱氧工艺技术）。

（2）接通电炉电源,待盐熔化后插入热电偶,接通调节仪表电源,把控制点（温

度）调整到工艺要求温度（按测温结果修正）。接通风机电源,让电炉连续升温达到工作温度。

（3）定期测量炉膛内的实际温度和炉温分布（参照" 电阻炉温度管理办法"）。（4）硝盐浴的最高温度不得超过560℃ 。

（5）盐浴最高温度应低于该种油的闪点20-30℃。

4 工作

（1）液面应保持适当高度,防止工件装入后溢出。

（2）装炉、出炉要缓慢,防止溅出。

（3）装入浴炉的工件和工夹具,必须事先烘干,以防止熔盐或油溅出。

（4）严禁将木炭、油及其他有机物带入硝盐浴,以防止剧烈燃烧和爆炸事故发生。

（5）应保持炉面、工作地的整洁和道路畅通,炉面上可用湿布擦洗,但不得用水冲洗。

（6）定期清除坩埚底的沉淀物和清除液面的脏物。

5 停炉

（1）切断电源,取出热电偶（盐浴及短期停炉盐浴可不取出）。

（2）定期将坩埚吊出,检查其是否有渗漏现象,检查炉硝盐碎片沿表面如果熔炉在加热元件的外墙的现象,发现问题及时采取措施,排除这种可能性。