(整理)火车卸煤沟地下部分施工方案

目录
1.编制依据及适用范围.-----------------------------------------------1
2.工程概况.--------------------------------------------------------------1
3.施工准备.--------------------------------------------------------------1
4.施工工序.--------------------------------------------------------------2
5.施工技术措施---------------------------------------------------------2
6.质量保证措施.--------------------------------------------------------8
7.安全保证措施.--------------------------------------------------------11
8.文明施工环境保护措施.--------------------------------------------13
9.计划工期及保证措施.-----------------------------------------------14
10.人员配备--------------------------------------------------------------14
11.现场机械及消耗材料配备表.-------------------------------------15
12.周转材料计划--------------------------------------------------------16
13.附图:
外型尺寸图
底板模板支设及加固图
地梁模板支设及加固图
内、外架立面及结构配模图
施工平面示意图
梁底架子及梁加固图
外架内挑撑详图
1、编制依据及适用范围
1.1 编制依据:
《韩城第二发电厂土建专业施工组织设计》
《火车卸煤沟及除尘室地下部分》F1081S-T0503
《砼结构工程施工质量验收规范》GB135024-2002
《电力建设施工及验收技术规范》
《火电施工质量检验及评定标准》
《建筑工程施工质量检验标准》Q/JS-125
1.2 适用范围：
仅适用于韩城第二发电厂工程火车卸煤沟地下部分砼结构施工。

2、工程概况
2.1 火车卸煤沟全长约164m，宽约11～18m，底板底标高为40
3.30m，箱形结构底板厚0.5m，侧壁板墙标准段厚0.4 m，检修间板墙厚0.6m。

2.2 地下部分除415.00米层的火车梁及走道板为预制构件外，其余均为现浇钢筋混凝土结构，由卸煤沟底板、底梁、侧壁及壁柱、煤斗板及梁、斗口板及梁以及框架现浇为一个整体。

3、施工准备
3.1 现场“三通一平”完成。

3.2 测量控制网完成并通过验收。

3.3 回填土已验收通过移交施工队。

3.4 周转材料及消耗性材料配备齐全。

3.5 钢筋配制准备、预埋件加工工作已做好。

3.6 砼搅拌站运行正常，已随时能满足砼浇筑的供应。

3.7 管理人员及施工人员到位并接受安全、质量、环保培训。

3.2施工准备：
4、施工工序(单个温度区段)
4.1 施工工序：火车卸煤沟底板及沟壁分段施工。

结构分四次施工：第一次施工底板及地梁（标高从403.3～406.1m）；第二次施工室内砂加三石及素混凝土层（标高从403.8～406.0m）；第三次施工沟壁、壁柱至框架梁底（标高从406.1～412.0m）；第四次施工煤斗梁及板、框架梁（标高从412.0～41
5.0m）。

4.2 施工工序流程：
垫层放线与支模加固→垫层砼施工→垫层根据设计要求处理→底板放线→验收→外排架搭设→底板底层钢筋绑扎、板墙及柱竖筋插设、地梁钢筋绑扎→加设马凳撑，绑扎底板面层钢筋→底板、地梁及企口模板支设加固、预埋件放置→验收→底板及地梁砼→室内垫层施工→满堂架搭设→板墙及柱钢筋的绑扎→板墙及柱模板支设、加固、预埋件放置→验收→砼施工→内架的完善，外架拆除并回填土→梁底模的铺设→梁钢筋的绑扎及各类插筋就位→梁模板的支设、加固，预埋件放置→验收→砼施工
注明：如果具备回填土条件，外架施工双排，按上述顺序施工；若不具备条件，则外架施工三排，考虑上部大梁及煤斗板，二次施工
完后不得拆除外架。

5、施工技术措施：
5.1垫层
5.1.1 定位
测量人员根据厂区控制网，引测定位线于每个施工的温度段范围内，施工员根据定位线及施工图放出垫层边线。

支模后，模板四周弹出标高线，中间每4m2设置标高控制桩。

5.1.2 浇筑砼
每个温度区段等分分块浇筑，砼由搅拌站集中供应，罐车运输，人工摊铺，拖平后，木模搓拍实两遍，压平。

覆盖塑料膜一层养护，四周要确保严密。

5.2底板施工
5.2.1 定位
由项目部测量人员根据现场控制点测设出底板中心线等相关主线。

施工人员根据测设线翻出施工用线，包括底板及地梁支模边线，沟壁及柱边线。

四级验收合格后方可进入下道工序施工。

5.2.2钢筋
钢筋由车间统一配制，拖拉机运输，现场分类挂牌堆放。

绑扎前彻底清理垫层上杂物。

绑扎时严格执行图纸和规范要求。

施工要点：
a.所有钢筋均要求按图纸设计一次配制成型，接头采用闪光对焊，
长钢筋拉运过程中应采取措施，防止钢筋贴地拖动。

b.在钢筋绑扎前，施工人员必须对照图纸检查放样单。

钢筋定位
必须在底板上画线，钢筋绑扎按规范要求执行，杜绝松扣、松
动现象，接头按要求错开。

面层钢筋绑扎前，搭设临时支撑架。

6㎡设置一马凳，马凳梅花型放置。

每2㎡加设保护层垫块。

c.板墙竖筋插设前，确保外排架搭设完毕，水平每3档、竖直每
两步挑出一道水平杆，吊设板墙边线，横向钢管连设。

竖向插
筋双道扎丝牢固绑扎在挑设横杆上。

竖向长插筋适当绑扎拉筋
及引筋，以确保竖向筋整体性。

d.竖向插筋放置时从下向上滑轮吊设到位，此时注意上下人员的
配合施工。

竖向插筋通过外架挑杆稳固。

e.本施工工序所有钢筋绑扎完后，班组认真自检，消缺，做好隐
蔽记录，接受二、三、四级验收后，方可进入下道工序施工。

5.2.3脚手架工程
沟壁外搭设双排脚手架（若不具备回填土条件，则考虑上部梁体及煤斗板施工三排架，立杆间距0.6～1.5m）立杆间距不大于1.5m，步距不大于1.5m，剪刀撑沿架高连续布置，每5根立杆设一道，相隔3～5根立杆再续设一道，脚手架两端和转角处必须设置。

立杆下部垫设厚度不小于5㎝的方木，按要求加设扫地杆。

架子中部可借助坑壁斜撑加固，由于架子较高，上部设置缆风绳外拉加固。

架子整体加设可靠斜撑和剪刀撑，确保架子稳定。

上部框架梁施工时架子再做调整补充，详见后附图。

5.2.4模板
采用组合钢模板现场现场拼装，模板拼缝处加设吹塑纸，确保拼
缝严密。

模板加固采用600㎜间距内外背档和钢管硬支撑方式。

沟壁施工至框架梁顶，留企口施工缝，施工缝留设位置及方式见后示意图。

地梁模板底部加设钢筋支撑，地梁和企口模板对拉螺杆固定，对拉螺杆间距不大于600㎜，对拉螺杆穿设PVC套管。

当拆除模板后将其取出，石棉水泥封堵对拉螺杆洞。

模板施工完将标高测设完毕。

模板内面均匀涂刷脱膜剂。

模板支设及加固详见后附图。

5.2.5砼浇筑
砼由搅拌站集中供应，罐车运输、泵车排管入模浇筑。

砼浇筑时采用斜面分层法，坡度1:3～1:6分层厚度不大于400mm。

入模速度每小时控制在30立方米以内。

上层浇筑应在下层未初凝前施工，上层振捣应插入下层5㎝左右，并且在20-30min后对其进行二次复振。

振动棒按顺序插点振捣，插点间距不大于400mm，振捣时间15—30S。

在不出现冷缝的前提下，尽可能扩大浇筑层范围。

企口砼施工为防止翻浆，间隔时间控制在1～2小时。

砼塌落度控制在14-16cm，砼中按设计要求加入添加剂。

收面采用二次振捣法，及时排除表面泌水，木夯两遍拍实提浆，压平收面。

砼养护采用保温保湿法，覆盖塑料薄膜一层，麻袋片二层。

浇筑完后必须在短期内进行下一道工序施工的部位要及时覆盖养护。

加强养护至28天，并延长拆模时间。

砼浇筑时，要求执行旁站制，认真监控，施工人员做好记录。

5.3.第二、三阶段施工：
5.3.1施工缝处理：
a. 继续浇筑混凝土前，应清除表面松动的砂石和浮浆，凿毛，高压水冲洗干净；浇筑时洒水湿润，但不得有积水。

b在施工缝附近校正钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和破坏，钢筋上的油污、杂物必须清除干净。

c. 在上层砼浇筑前，水平施工缝处铺5-10cm厚同成分砂浆，防止在接茬处出现烂根及砼结合不密实等现象。

5.3.2架子搭设：
内架采用满堂架，立杆间距1.0米，步距不大于1.5米，架子按要求加设剪刀撑、扫地杆等。

梁底立杆均需加密，立杆间距50～75㎝（详见后附图）。

架子作业层必须满铺脚手板，脚手板对接时，其两侧应设置横杆。

作业层按要求搭设防护栏杆。

架子搭设完验收通过挂牌后方可使用。

5.3.3钢筋:
梁、斗口、板应在底模施工完后绑扎钢筋，保护层垫块每2㎡设置一个，并与主筋绑扎牢固，安装本阶段所有预埋件。

钢筋经四级验收合格后方可封模板。

施工顺序：底模铺设→箍筋就位→主、副筋放置→垫放底部保护层垫块→主、副、箍筋绑扎→绑扎侧面保护层垫块→下一道工序施工5.3.4模板：
沟壁、梁、板等模板采用组合钢模板拼装，模板错缝布置，模板拼缝加设吹塑纸。

内楞钢管间距﹤500㎜，外楞双钢管间距﹤600㎜，垂
直外楞用短钢管和架子连接牢固，斜撑角度不大于45度。

两侧模板用Φ12对拉螺杆连接固定，间距600㎜，距下端砼面距离﹤200㎜。

距上口距离<300㎜。

施工时应边拼模、边校正截面尺寸和垂直度、边固定。

煤斗板模板安装要特别注意拉杆的位置和型号。

板底斜撑立杆间距@ 500，横管隔栅间距300，勾头螺栓拉设，对拉螺杆固定。

φ12拉杆斜面间距@ 600。

面板每隔3m留30cm×30cm门子板一个。

梁模板除拉杆固定外每1.2M加设一道口撑。

该道工序完成后，验收合格方可进入下道工序施工。

5.3.5砼：
砼浇筑采用两泵四罐，分别从两边板墙对角同时开盘，浇筑前在底部浇灌5㎝左右厚同标号水泥砂浆。

分层浇筑，分层厚度不超过40㎝，浇筑速度不宜过快，确保该层施工时下层未初凝。

振捣方法同底板。

施工中必须确保混凝土不发生离析，保证混凝土倾落高度不超过2m。

在浇筑砼时，为确保振捣质量及防止振动棒碰撞预埋件使预埋件移位，浇筑人员可进入沟壁模板内部振捣。

斜板砼浇筑时安排专人上下敲击，检查是否振实。

钢筋密实处要加强振捣，必要时使用φ25振动棒二次插入复振。

砼浇筑完后，用木夯拍两遍以上收面，钢模压光，并及时覆盖塑料薄膜一层，麻袋片一层，覆盖要严密。

5.3.6模板拆除：
砼强度达100℅时方允许拆除模板。

模板拆除过程中，必须注意先后顺序。

不允许将模板随易抛落，注意保护成品。

5.4.雨季施工措施：
5.4.1 基坑上口完善护堰，护堰高度不少于30㎝，防止雨水流入。

5.4.2 垫层施工时，在中部及坑底四周间距不大于30m留设集水坑【400×400×500（深）】，保证坡向顺畅。

6．质量保证及质量通病预防措施：
6.1 建立质量保证体系，加强全员质量教育，增强全员质量意识。

6.2 认真执行“四级”验收制度（自检，队级检查，项目部级，监理）上道工序不合格不得进入下道工序。

6.3 钢材质证必须齐全，并经实验室验证后方可使用。

6.4 砼搅拌、运输、浇筑机械设有专人负责调度。

6.5 砼浇筑严格按交底执行，并设专人负责，实行领导旁站制。

6.6 试验室应密切配合现场，根据现场塌落度及时调整配合比，并按规范留设试块。

6.7 砼浇筑后要及时抹面，二次抹压收光，并及时养护。

养护设专人负责。

6.8 砼浇筑前，模板下口缝隙要堵严，以防漏浆。

6.9 拼模所加木料要刨平刨光，木料穿孔要求用Ø12螺栓与模板固定牢固。

6.10 质量控制程序
6.11质量标准
模板安装允许偏差
现浇砼结构尺寸允许偏差和检验方法
钢筋绑扎允许偏差
6.12 队级质保体系:
7．安全保证措施：
7.1.入场人员必须经三级安全教育，经医疗部门检查身体状况良好，方可上岗。

7.2.各工序施工前，必须经技术人员书面安全交底，签字齐全，认真作好交底记录。

7.3.坚持班前“三查”、“三交”“一喊话”及班后小结制度。

7.4.进入施工现场，必须正确佩戴安全帽，高空作业系好安全带。

7.5.基坑周围必须按要求搭设防护栏杆，并悬挂安全警示牌。

7.6.脚手板必须绑扎牢固，不得有探头板，脚手架搭设完毕后必须经验收合格并挂牌后使用。

7.7.夜间施工，必须有充足的照明，非电工人员不得随意接电。

7.8.车辆进入施工区，必须按规划行驶路线限速行驶。

7.9.泵车、罐车停靠时须特别注意，要有专人指挥。

砼浇筑过程中，施工人员要特别注意泵车车臂摆动伤人。

7.10. 各种机械电气设备要有专人专管，各种接电装置安全可靠，配电箱要上锁，施工机械要做到一机一闸并挂牌，严格执行三定原则，各种电气设备必须有可靠接地。

7.11. 每周进行一次安全检查，及时下发消缺单，限期查改。

7.12. 积极开展各种安全教育活动，使用标准的安全标志牌务必使工地安全生产达到标准化、规范化。

附危险源及控制方案（见下表）
危险因素分析及安全控制方案表
8、文明施工措施.
8.1．材料堆放整齐有序，保持现场整洁。

在施工区域设施工班组标志牌，加强文明施工管理。

9.2. 施工机械、机具要摆放合理、使用方便、可靠，标识规范。

8.3. 施工道路要及时清理，撒水湿润，对凸凹不平处，应及时填平。

8.4. 工地安全施工制度落实到位，施工安全措施到位，检查施工中安，奖罚制度到位。

8.5.现场围护栏布置合理，人员着装整洁，用语文明，严禁流动吸烟。

8.6.建筑垃圾及时清理，做到“工完料尽场地清”。

9、工期保证措施
计划总共期为146天，未考虑气候及其他外界情况影响。

9.1 强化人力、物力、财力、机械到位，严格按计划落实。

成品、半成品材料做到早计划、早安排，合理安排劳动力。

10.2施工过程中，可根据现场工程进展情况，四大工种（钢筋、架子、木工、砼工）轮换穿插作业，统筹安排，缩短周期，必要时审请补充劳动力。

9.3推行目标管理责任制，签定各种作业目标责任书，按周下达施工任务，按日检查执行情况，确保形象进度。

9.4同项目部、设计部门、监理工程师保持联系，经常沟通，确保工程无返工。

10、人员配备：
劳动力计划表：（单个温度区段）
11、现场机械及消耗材料配备
12、周转材料计划（单个温度区区段）。