精益生产之目视化管理

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2-1. 412 企业精益生产管理推进目视化的五个步骤

企业精益生产管理推进目视化的五个步骤什么是目视化目视化也称为可视化，是一种管理手段。

即通过清晰、形象、夸张的手法，将信息展示出来，使得人们一眼看出来，从中学习到知识、感知到真相并受到相应的触动。

根据3V规则，语言信息对人的影响度为7%，听觉信息影响度为38%，而视觉信息影响度高达55%。

这也说明了，企业内部推行目视化管理的重要性。

企业精益生产管理如何推进目视化？华天谋精益生产管理专家分享精益生产管理推进目视化的五个步骤如下：一、清洁环境破窗效应：糟糕的环境不可能产生目视化。

槽糕的环境引发“破窗效应”，即窗户破了，谁都想着去砸一下。

习以为常的杂乱：糟糕的状况包括习以为常的杂乱、破损的桌椅、地面残缺不平、有漏水、漏油现象，墙面驳落、洗手间肮脏不堪等。

如果有上述状况，第一步需要整饰环境。

二、车间划线标示主要进行通道划线及区域标识工作，使得厂区规范化及色彩化，这一步做好即能给人初步赏心悦目的感受。

划线的基准为安全色红黄蓝绿，而虎纹色（黄黑色）也是常用颜色。

区域线标识中，通常黄色是用得最多的一种颜色，这是因为黄色是三原色（红黄蓝）之一，是三原色中明亮度最高的一种颜色。

当然区域标识线中也可以用其他颜色比如白色、蓝色、虎纹等，重点在于区别于背景色，显眼。

三、确定信息源目视化的推进不仅仅是区域划线工作，将生产信息展示出来，让更多人感知到事实，也是目视化的重要工作。

典型的信息包括知识（口号）宣传、工作要点（职责）、生产实时信息、不良信息（展示）、改善信息等。

在这一步中，需要将信息收集整理，并确定哪些信息需要展示。

四、确定展示方式通常，楼梯墙壁、走廊、以及车间看板都是展示目视化信息的重要载体。

目视化展示总体遵循原则：①统一，即统一标准、统一规划；②简约，即不应过于纷繁复杂；③鲜明，给人印象深刻的感受；④实用，目视化内容给人知识、启迪与触发；⑤严谨，即目视化内容经得起推敲。

五、确定维护机制长期不更新的目视化内容，不仅起不到应有作用，有时甚至对整体环境有负面影响。

5S及目视化管理

5S及目视化管理5S及目视化管理是现代企业管理中常用的工作方式，目的是为了提高工作效率和减少浪费，实现精益生产。

5S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和纪律（Shitsuke）五个日文单词的首字母。

整理是指清除工作场所中无用的杂物和设备，使工作区域保持有序整洁；整顿是指对材料和工作工具进行归位，使得使用时能够迅速找到；清扫是指定期进行清洁工作，保持工作环境的清洁度；清洁是指在日常工作中保持干净的工作环境，尽可能减少灰尘等污染物的产生；纪律是指遵守规章制度和工作流程，建立和遵守良好的工作习惯。

通过5S的实施，能够使工作场所更加整洁、有序，让员工的工作效率得到提高。

此外，5S管理还能够帮助企业减少浪费，例如减少时间浪费、材料浪费和能量浪费等，从而提高企业的竞争力和降低成本。

目视化管理是指通过可视化手段展示工作情况，让员工能够一目了然地了解实际情况，从而能够更好地管理和指导工作。

例如，在生产线上，可以通过设置产能展示板和产量计数器等，让员工能够及时了解生产情况；在仓库中，可以通过标识、标牌和指示灯等，使员工能够方便地找到需要的物品。

通过目视化管理，能够帮助企业提高生产效率、降低出错率和提高员工参与度。

同时，目视化管理还可以帮助企业发现潜在问题和瓶颈，从而及时采取措施加以解决。

综上所述，5S及目视化管理是现代企业管理中常用的工作方式，通过实施5S管理和目视化管理，能够帮助企业实现精益生产，提高工作效率和降低浪费，从而提升企业竞争力。

5S及目视化管理是现代企业管理中常用的工作方式，目的是为了提高工作效率和减少浪费，实现精益生产。

首先，5S管理是一种以整顿工作场所为基础的管理方法，其核心理念是通过整理、整顿、清扫、清洁和纪律的五个环节，优化工作环境，提高工作效率。

其中，整理的目标是通过清除不必要的杂物和设备，使工作区域保持简洁和整洁。

整顿则是将需要使用的材料和工具进行整理归纳，以便员工在工作时能够快速找到所需。

精益生产现场目视化管理提升改善(1)

Scrap
Uptime
Goal
Goal
Jan. Apr. Jul. Dec.
On Time Delivery
Goal
Jan. Apr. Jul. Dec.
Jan. Apr. Jul. Dec.
• 管理者当力行［走动管理］之际，可藉助［目视管理］的工具，以发挥［认知力、感受力、发现力、处理力］四种能力
AC5TSION→POWTPERM IE TQM JIT 6SIGMA行→动力L咨P询现场管理的3大基础工具
透明化、显现化、立即化
作业标准化
基准化管理基础
目视管理
透明化降低难度
整理课件
1
管理看板
看板化增加精度
1
AC5TSION→POWTPERM什IE么叫TQ目M 视JI管T 理6SIGMA行→动力L咨P询
快速换线、预防性维护）
•对员工的影响
– 提高员工的工作效率、安全性和士气
整理课件
4
4
AC5TSION→POWT目PERM视管IE理T的QM5个JI基T 本6S要IG求MA行→动力L咨P询
统一目视管理要实行标准化，消除五花八门的杂乱现象
简约各种视觉显示信号应易懂，一目了然
鲜明各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都能看得见、看得清
（二）、目视管理工具的基本要素
人
机
料
法
环
• 人员方面（作业员）
♠ 作业员的士气如何呢？可由提案建议件数、质量圈参与率及缺勤次数来衡量。你如何知道生产线上，今天谁缺席，由谁替代他的工作？这些事项要在现场做成“ 目视”。
♠ 你如何知道作业员的技能？现场里的公布栏，可以张帖出谁已接受过何种工作训练，谁还需要再施以其他的训练。

精益管理知识

精益管理基础知识精益生产：精益生产是通过消除企业所有环节上的不增值活动，实现连续的信息流、物流及现金流，从而达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的精益生产的两大支柱：及时化、自働化（小提示：自働化中的働字是繁写的，意思是人的自働化）生产工作中常见的八大浪费：制造不良的浪费、制造过多的浪费、加工过剩的浪费、过度搬运的浪费、库存过多的浪费、等待过久的浪费、动作繁杂的浪费IE（Industrial Engineering）:工业工程，把人员、原材料、设备作为一个整体系统去发挥其功能的科学IE七大手法：双手法、五五法、防错法、抽查法、流程法、动改法、人机法目视化管理：6S:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全价值流：是从原材料到顾客整个过程中，为制造某一产品或提供某一服务所发生的所有的活动价值流程图（VSM）：VSM的应用：VSM六步骤：1. 描绘客户 2. 描绘生产流程的每一个步骤 3. 描绘供应商 4. 收集相关数据(如工序周期时间,停留时间,坏品率, 搬运) 5. 描绘物料流和信息流6. 计算周期时间和增值比率VSM的具体绘制方法：SMED: (Single Minute Exchange of Die) 快速换模导入快速环线的好处：(1)机器/产线的运作效率提高(2).减少生产停顿(3).缩短交货周期(4).快速应对客户需求(5).增加切换减少库存与存货周期. (6).实行快速换线适应现后续少量多样市场必要的工具快速环线八步法：(1)现场观察并写下换型步骤；(2)记录时间和各种浪费；(3)区分内部与外部活动；(4)分析所有换型动作；(5)把可能的內部动作转为外部；(6)优化內外部操作；(7)试验并改进新设想；(8)建立和实施新的操作标准标准作业：标准作业是在现在的技术和方法的前提下，将质量好的制品安全地,更便宜，没有浪费地制造出来的作业基准。

标准作业三要素是:1.节拍时间2.作业顺序3.标准库存标准工时：标准工时的测定方法：节拍：线平衡：。

精益生产现场目视化管理提升改善课件

精益生产现场目视化管理提升改善课件1. 前言随着市场的竞争越来越激烈，企业也要不断地提高效率和质量。

而进行精益生产管理则是实现这一目标的有效途径。

而在生产现场，采取目视化管理则是实现精益生产的重要手段之一。

本课件旨在介绍目视化管理的基本概念、应用场景和实现方式，以及如何利用目视化管理改善生产效率和质量。

2. 目视化管理概述目视化管理是指通过可视化手段，展现生产现场的信息和关键绩效指标，实时监控生产情况，并及时调整和改进，从而提高生产效率和质量。

在生产现场，很多信息难以准确地表达和传达，而利用目视化管理，则可以直观地展现生产现场的信息，提高沟通和协调效率。

3. 目视化管理应用场景3.1 生产线管理在流水线生产中，利用目视化管理可以展现生产线的状态和生产情况，包括每个工位的工艺指标、生产计划、生产进度、库存情况等。

通过展示这些关键信息，生产人员可以及时了解生产现场的情况，并及时调整生产进程，以达到最佳生产效率和质量。

3.2 品质管理采用目视化管理来展示产品的质量指标、检验数据、异常情况等能够提高品质管理的效率和准确性。

同时，利用目视化管理展示产品的生产过程和排查异常情况的情况，以便进一步提高产品的质量和工艺。

3.3 设备管理在设备管理方面，利用目视化管理可以及时展示设备的运转情况、维修记录、故障指示等，以及设备的预警信息。

这样可以提高设备的故障诊断和维修效率，保障设备的正常运行，并及时调整和改进设备的使用状态。

4. 目视化管理实现方式4.1 生产数据追踪系统生产数据追踪系统是应用最广泛、最有效的目视化管理实现方式之一。

该系统利用先进的传感器、 RFID 技术、移动终端等设备，实时追踪生产现场的各项数据，并以图表、表格等形式展示给生产人员，方便生产管理。

同时，通过系统内置的数据分析工具，可以对数据进行深入剖析，帮助生产人员及时发现问题、解决问题。

4.2 可视化面板可视化面板是一种直接在生产线上安装的大屏幕，实时展示各项生产数据和生产情况，包括工位信息、生产进度、质量指标等，方便生产人员实时监控生产状况、发现问题，并及时调整和改进。

精益生产管理的八大要素

精益生产管理的八大要素精益生产要素包含理论中常见的八大要素，包括：目视化管理、标准作业、物料搬运、设备管理、标准组织、质量管理、产品工艺以及安全健康环保。

精益生产要素大致勾勒出生产管理的主要内容以及各个方面的常用方法和工具。

这些都是一般的方法指导。

为了使这些工具和方法在特定企业中发挥作用，就必须根据企业的生产内容和生产环境进行有针对性的设计，以形成企业自身的管理机制。

以质量管理中的质量门工具为例，这一工具的根本作用是尽早发现缺陷并阻止缺陷在不同工序工位之间的溢出。

在车间管理中，质量门会涉及到许多具体问题，比如：1、由谁来负责质量门的设置（生产还是质量）？2、质量门设置在什么地方？3、每个质量门检查的内容是什么？4、当质量门检查到问题后如何处理？什么情况下需要停线？谁有权停线？5、质量门数据如何进行搜集和反馈？6、质量问题如何进行追溯？7、反复出现的质量问题如何解决，由谁来负责解决？8、质量门在企业整体质量管理闭环中的角色是什么？质量门如何与其它工具相结合？如果企业在质量门管理中没有理顺上述问题，不能从逻辑上充分解释质量管理，也不能在实际操作中保证严格执行，而只是笼统地说“我们在使用质量门工具”，那么结果往往是质量门没有起到应有的作用，质量问题在工位甚至车间之间不断溢出。

因此，精益生产要素需要以详细的流程和定制化的管理机制作为保障。

企业需要在每个流程中载明每一步涉及哪些人员、每个人员的职责是什么、流程每个节点的交付成果是什么、每个流程环节的要求时间是多少、决策的升级机制是什么、每个人员在该流程中如何接受考核、对人员的能力有哪些要求等等。

只有在精益工具和方法通过流程和机制转换为企业内部制度并被相关人员所接受和掌握之后，这些要素的作用才能充分体现出来。

精益要素存在类似木桶理论的效应，也就是说任何一个要素的短板都会对整体产生很大的负面影响。

企业必须关注这些要素中问题比较突出的部分，并不断地进行提高和改善，最终推动生产管理水平的持续进步。

什么是精益生产

精益手册什么是精益生产通过消除企业所有不值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。

区别精益生产方式与传统生产方式的区别主要表现为：改变了品质控制手段；消灭（减少）了各种缓冲区；增加了职工的参与感和责任感；培训职工并与职工交流；仅在需要的地方采用自动化；精益组织结构。

精益生产方式的主要特征表现为（1）品质——寻找、纠正和解决问题；（2）柔性——小批量、一个流；（3）投放市场时间——把开发时间减至最小；（4）产品多元化——缩短产品周期、减小规模效益影响；（5）效率——提高生产率、减少浪费；（6）适应性——标准尺寸总成、协调合作；（7）学习——不断改善。

精益生产的核心精益生产的核心是通过持续不断滴排除浪费来赢得利润、创造价值。

精益思想五个原则1. 价值——精确地确定特定产品的价值。

2. 价值流——识别出每种产品的价值流。

3. 流动——使价值不间断地流动。

4. 拉动——让用户从生产者方面拉动价值。

5. 尽善尽美——永远追求尽善尽美。

浪费什么是浪费浪费是指生产过程中用户不愿意支付的那部分企业活动。

浪费的种类1、生产过剩：是最坏的浪费，直接导致其他6种浪费。

是指生产出尚未有订单的产品，造成过早的占用资源，同时导致生产部均衡和各工序排队等待，生产周期长。

2、等待：因作业不平衡、安排作业不当、停工待料、品质不良、监看机器而造成的等待的浪费。

3、不必要的加工：加工质量或精度超过了客户的要求而造成的资源浪费，包括浪费了过多的工时、能源，增加了设备损耗，占用了作业空间等。

在制造过程中，为了达到作业的目的，有一些加工程序是可以省略、合并、重排或简化的。

4、搬运：长距离搬运在制品，缺乏效率的运输，进出仓库或在流程之间搬运原材料、零部件或最终成品5、库存过高：因为大量的库存会产生不必要的搬运、堆积、放置、防护、找寻等浪费，日常管理、领用、甚至盘点等也需要增加额外的时间。

既占用生产空间、浪费人力物力，又占用运营资金、损失管理费用。

精益生产生产车间现场管理

精益生产车间现场管理：提升效率与品质的关键策略一、现场布局优化，提升空间利用率1. 合理规划生产线布局，减少物料搬运距离。

根据生产流程，将相关工序紧密排列，降低在制品的移动次数，提高生产效率。

2. 采用流线型设计，确保生产流程顺畅。

通过分析生产过程中的瓶颈环节，优化设备布局，使物料流动更加顺畅。

3. 创设整洁、有序的现场环境。

定期清理现场，消除不必要的物品，确保生产空间宽敞，降低安全事故发生的概率。

二、标准化作业，确保生产稳定性1. 制定详细的生产作业指导书，明确各工序操作规程。

让员工按照标准作业，减少人为失误，提高产品质量。

2. 开展技能培训，提高员工操作水平。

针对不同岗位需求，组织专业培训，提升员工技能，降低生产过程中的不良品率。

3. 落实岗位责任制，强化员工责任心。

明确各岗位职责，确保每位员工都能认真负责地完成本职工作。

三、目视化管理，提高现场透明度1. 利用颜色、标识等手段，对现场进行分区、定置。

使员工一目了然，快速找到所需物品，提高工作效率。

2. 设立看板系统，实时展示生产进度、质量状况。

让员工了解生产现状，便于及时调整生产计划。

3. 建立异常反馈机制，鼓励员工发现问题、解决问题。

通过目视化管理，让问题无处藏身，确保生产顺利进行。

四、持续改善，推动现场管理不断提升1. 开展全员参与的质量管理活动，激发员工潜能。

鼓励员工提出合理化建议，不断优化生产流程。

2. 定期组织现场巡查，查找问题根源。

针对发现的问题，制定改进措施，落实整改。

3. 建立持续改善的长效机制，将现场管理纳入日常工作中。

通过持续改进，不断提升车间现场管理水平。

五、库存控制，减少浪费提高响应速度1. 实施准时制生产（JIT），减少在制品和成品库存。

通过精确的需求预测和订单管理，降低库存成本，提高资金周转率。

2. 推行看板管理系统，实现按需生产。

根据生产线的实际消耗情况，动态调整物料供应，避免过量生产。

3. 建立库存预警机制，及时发现潜在问题。

精益目视化管理知识

精益目视化管理知识精益目视化管理是一种广泛应用于生产制造和服务行业的管理方法，它强调通过可视化工作流程、指标和问题，来帮助团队实现高效的工作流程和持续改进。

本文将介绍精益目视化管理的基本概念、优势、关键原则以及如何实施这种管理方法。

精益目视化管理的基本概念精益目视化管理是源于精益生产和敏捷开发的管理方法，其核心理念是通过视觉化的方式，使团队成员更容易理解工作流程、改进机会和目标。

通过将信息以图像的方式展现出来，可以帮助团队更快速地识别问题、找到解决方案并实现目标。

精益目视化管理的优势1.可视化流程：通过可视化工作流程，团队成员可以清晰地了解整个流程，从而更好地协作和优化流程。

2.问题识别：通过展示问题和障碍，可以帮助团队及时发现问题并采取行动来解决。

3.数据驱动决策：通过可视化关键指标，团队可以更准确地了解绩效，从而做出基于数据的决策。

4.持续改进：精益目视化管理强调持续改进，通过不断优化流程和解决问题，实现持续的提高。

精益目视化管理的关键原则1.简单明了：信息呈现应简单明了，避免过于复杂，让团队成员一目了然。

2.实时性：信息应当是实时更新的，确保团队对最新的情况有清晰的了解。

3.可交互：让团队成员可以参与其中，提出问题和解决方案，促进团队合作和自主管理。

4.持续改进：精益目视化管理不是一次性的做法，而是要持续不断地优化和改进。

如何实施精益目视化管理1.明确目标：首先要明确实施目标，确定想要实现的效果和收益。

2.识别关键指标：确定关键绩效指标，并设计相应的可视化指标展示板。

3.设计可视化展示板：根据团队需求和关键指标设计可视化展示板，确保信息传递清晰有效。

4.持续更新和改进：定期更新信息，及时调整展示板，确保信息的实时性和有效性。

5.培训团队成员：对团队成员进行培训，确保他们了解并能正确使用精益目视化管理工具。

总结精益目视化管理是一种强大的管理工具，可以帮助团队实现高效的工作流程、快速识别问题及问题解决，并持续改进绩效。

精益生产推行的五个阶段三个层次

精益生产推行的五个阶段三个层次
刘大永
1.精益生产推行的五个阶段
精益生产的推动方法，不同公司会根据其具体情况，采取不同的步骤，但一般来说精益生产分五个大的阶段推行。

第一个阶段：意识改革、推行5S、目视化管理、消除浪费。

一般企业推行精益生产，要先把企业现场的5S及目视化做好，把存在的浪费消除掉，把连续流做起来，这就基本完成了第一阶段的任务。

把这些工作做好了，产能能有所提升，通常企业推行一年，20%左右的产能应该是可以提升的。

第二个阶段：改善流程，建立连续流。

要求产品能够连续性的生产，按流程进行设备布局。

这个时候企业关注的主要的点不光是消除浪费，而是怎样能够在各个工序之间去寻找改善，做好工序间的改善整合，找出瓶颈工序并予以改善。

第三个阶段：构建平准化生产方式。

第四个阶段：构建后拉式的生产方式。

第五个阶段：精益管理推广到整个价值链。

从客户订单到产品发运，包括供应商也包括客户。

2.精益生产推行可达到三个层次
第一个层次：做5S、目视化管理、消除8个方面的浪费、按节拍生产、先进先出、、标准化作业、TPM、不良改善、5个WHY、均衡生产、快速换模、小单元生产及拉动生产等等。

在这个层次上面所做的所有工作，是解决具体的问题。

第二个层次：完善流程。

进行价值流分析，构建连续流，构建平准化生产，构建后拉式生产。

在第二个层次上，主要是完善与建立流程、系统。

第三个层次：最终形成企业精益管理的文化。

团队合作，精益思想，企业与员工是合作伙伴，形成企业精益管理的文化。

(完整版)目视化管理实施方案

目视化管理实施计划1、目视化管理的目的目视化管理就是能够使现场所发生的问题一目了然，并能够尽早采取相应对策的机制或者管理方法。

其直接目的是：使生产效率化并降低成本，简化管理者、监督者的管理业务并提高其效率，提高现场管理者、监督者的能力。

其最终目的是：提高管理水平，优化组织结构，提高生产效率，并形成明快顺畅、具有活力的企业特色。

2、目视化管理的概念目视化管理（VM，Visual Management）抑或称为可视化管理、目视化经营，其基本定义为：一眼即知的管理。

是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。

它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。

3、目视化管理的任务及影响目视化管理的任务是提高S、Q、D、C、M、E（现场改善的推进）。

其中S：Safety（安全的保证），Q：Quality（质量的提升），D：Delivery （交货期的遵守、过程周期的缩短），C：Cost（成本的降低），M：Morale （士气的振奋与提高），E： Environment（环境的改善）。

4、目视化管理的内容目视化管理的主要内容包括：4.1目视化管理的物品管理日常工作中，需要对工装夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。

“什么物品、在哪里、有多少”及“必要的时候、必要的物品、无论何时都能快速取出放入”成为物品管理目标。

4.2目视化管理的作业管理工厂中的工作是通过各种各样的工序及人组合而成的。

各工序的作业是否是按计划进行？是否是按决定的那样正确地实施呢？在作业管理中，能很容易地明白各作业及各工序的进行状况及是否有异常发生等情况是非常重要的。

4.3目视化管理的设备管理近几年来，随着工厂机械化、自动化的进行，仅靠一些设备维护人员已很难保持设备的正常运作，现场的设备操作人员也被要求加入到设备的日常维护当中。

精益生产—目视化管理

判定位置
忘记安装了
看得见管理一目了然管理用眼睛来管理的方法
停止呼叫，进行处理
目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者要求和意图让大家看得见，以此来推动自主管理、自我控制，从而提高生产效率、实施质量过程控制。
5
目视管理的概念及目的
目视化管理的作用使工作场所明朗而清晰,有利于提高工作效率、确保安全、品质的维持及改善使问题异常显现化,及时提醒当事人及相关人员，尽早采取对策提高管理效率，使不同部门的人员可以避免不必要的请示、命令、咨询，使管理系统能高效自主地运行透明度高，发挥激励和协调作用，有利于提高自主管理、自我控制的能力
为提高现场活性化的目视化管理提高从业人员对日常业务的参与意识
要提高士气，必须让工作的进展、结果的信息一目了然，让作业者感受到工作完成的喜悦，如：交流板、改善活动推进表，信息园地等。突出作业者各自的个性对作业者进行自我实现的要求采取的措施是提高士气的有力手段，制作一些表明作业者士气的图表，如技能管理图、小组改善活动状况表。为创造一个快乐的职场也需要娱乐现场的默契来自于工作中，但也需要娱乐，如娱乐介绍板、新职员介绍角。
19
目视化管理在车间现场的应用
原单位计算表
看板运行规则
时间带平准化 POST
目前时刻示意
生产顺序槽看板成型POST
生产单元拉动目视
20
目视化管理在车间现场的应用
暗灯系统（ANDON）是一种现代企业的信息管理工具，能够收集生产线上有关设备和管理质量
等与生产有关的信息，加以处理后，控制分布于车间各处的灯光和声音报警系统, 实现生产信息的透明化，使发生的问题得到及时的处理。

精益生产工厂目视化管理 ppt课件

精益生产工厂目视化管理
精益生产工厂目视化管理
1 目视化概念
2 目视化的目的和意义
3 目视化的表现形式
4 目视化的应用
5 目视化实施的必要条件
目视化
2
精品资料
• 你怎么称呼老师？ • 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你
是否会认为老师的教学方法需要改进？
• 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭 • “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ怕先生骂我
界限化：正常与异常的界限彻底量化，一目了然
15
精益生产工厂目视化管理 2 目视化的目的和意义
目视化的管理四要素
新进的员工都能迅速判断
要点
新进的员工都能判断好坏
新进的员工都能判断改进方法，而且不会出现偏差
16
精益生产工厂目视化管理 2 目视化的目的和意义
目视化的管理四要素
初级
中级
高级
水准
有标识
看板
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精益生产工厂目视化管理 3 目视化的表现形式
看板
23
精益生产工厂目视化管理 3 目视化的表现形式
目视化就一定要用眼睛看吗？
声音
当设备出现故障时，如果有响彻车间的蜂鸣器的提示音，设备维护人员是不是马上可以听到，并立即赶往现场维修呢？
当休息的时间到了，如果有电铃的提示音，是不是就不需要看挂在墙上的钟了呢？
理 3 目视化的表现形式
看板
看板是工厂里面最为平常的目视化管理方式，它可以将工厂运行的各种数据和状态揭示出来，供各种有需要的员工和管理人员读取所需要的数据和信息。一般的应用有：标准化看板（操作标准、流程图、检验标准…等）、不良品样品及标识；

『原创』精益生产之目视化管理

根植企业、服务企业、引领企业进步专注生产管理主线，提升生产管理水平精益生产之目视化管理一、定义精益生产之目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段。

精益生产之目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。

综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。

精益生产之目视管理，也叫可视化管理。

精益生产之目视管理是一种行之有效科学管理手段，它与看板结合，成为丰田精益生产方式的重要组成部分。

二、原则（1）激励原则。

精益生产之目视管理要起到对员工的激励作用，要对生产改善起到推动作用。

（2）标准化原则。

精益生产之目视管理的工具与使用色彩要规范化与标准化，要统一各种可视化的管理工具，便于理解与记忆。

（3）群众性原则。

精益生产之目视管理是让“管理看得见” ，因此精益生产之目视管理的群众性体现在两个方面：一是要得到群众理解与支持，二是要让群众参与与支持。

（4）实用性原则。

根植企业、服务企业、引领企业进步专注生产管理主线，提升生产管理水平精益生产之目视管理必须讲究实用，切忌形式主义，要真正起到现场管理的作用。

三、特点 1、以视觉信号显示为基本手段，大家都能够看得见。

2、要以公开化，透明化的基本原则，尽可能的将管理者的要求和 3、意图让大家看得见，借以推动自主管理或叫自主控制。

4、现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来，与领导、同事以及工友们进行相互交流。

四、作用（1）迅速快捷地传递信息。

（2）形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来。

精益生产之目视管理依据人类的生理特征，充分利用信号灯，标识牌，符号颜色等方式来发出视觉信号，鲜明准确地刺激人的神经末梢，快速地传递信息，形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来。

不管是新进的员工，还是新的操作手，都可以与其他员工一样，一看就知道、就懂、就明白，问题在哪里。

目视化管理与精益生产

增强质量意识：目视化管理能够使质量问题更加明显，从而更容易发现和解决，精益生产则强调持续改进，不断提高产品质量。
促进团队合作：目视化管理和精益生产需要跨部门协作，能够促进团队之间的沟通和合作，提高整体效率。
实施难度：目视化管理与精益生产需要投入大量时间和精力，实施难度较大
员工参与：需要员工积极参与和配合，否则难以实现预期效果
持续改进：不断寻求改进机会，并持续优化目视化管理和精益生产流程
持续改进：不断优化目视化管理和精益生产流程
数字化转型：利用先进技术提高生产效率和降低成本
绿色环保：推广环保理念，实现可持续发展
国际化拓展：加强国际合作，推动目视化管理和精益生产在全球范围内的应用
目视化管理与精益生产的核心概念
实施目视化管理与精益生产的意义
精益生产在目视化管理中的应用场景
明确实施目标：确定目视化管理与精益生产的具体目标，如提高生产效率、降低成本、优化流程等。
制定实施计划：根据目标，制定详细的实施计划，包括时间表、人员分工、资源需求等。
培训员工：对员工进行目视化管理与精益生产的培训，提高员工的意识和技能水平。
实施改进：按照实施计划，逐步推进目视化管理与精益生产的改进工作，不断优化流程和操作方法。
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培训员工如何实施目视化管理
培训目视化管理的概念和重要性
培训员工精益生产的概念和重要性
培训员工如何实施精益生产
持续改进：根据实施效果不断调整和优化实施计划，实现持续改进
监控和评估：对实施过程进行监控和评估，确保达到预期目标
培训员工：对员工进行精益生产理念的培训，提高员工的意识和技能
数据分析：需要建立完善的数据分析体系，以便及时发现问题并采取相应措施