精密注塑模具设计加工及发展前景

精密注塑模具设计加工及发展前景

摘要：随着技术的进步，模具的制作也变得更加精细。在当前的整体模具制

造中，精确注射模的设计与制造有着相当大的发展空间。在精密注射成型工艺中，该工艺不仅能保证产品的品质，而且还能提高产品的产量。文章重点阐述了该产

品的开发和制造工艺，并对该产品的开发和制造进行了展望。

关键词：精密注塑模具；设计加工；发展前景；

引言

注塑模具是一种利用其特殊的型腔形状，通过塑料注塑机对其进行复现，或

对其进行复现。与一般的注塑模具不同之处，就是它的模具自身的设计和加工精

度比较高，成型产品的精度也比较高。因此，它具有高的品质和较长的使用寿命，可以适用于大规模的、快速的生产，因此，它被大量地用于现代制造业。

1.开发精密注塑模具的意义

1.1提升模具的生产质量

由于精密注射模的特殊设计和处理技术，提高了模具行业的产品质量，因此，研究和开发具有高精度和高质量的模具，对于提高模具制造业的发展具有重要意义。随着现代工业生产对生产设备的要求越来越高，用户对产品的使用感受的需

求也越来越多，因此，通过传统的模具加工技术生产出来的模具在使用率和寿命

期限上都已经渐渐落后，很难满足日益增长的高标准的市场需求。因此，研发出

一套精确的注塑模具，能够有效地提升模具生产的整体品质，在一定程度上避免

浪费，实现更长的寿命期限，这对模具生产企业的发展大有裨益。

1.2推动模具生产产业的发展进步

在国内，精确注射模的设计与制造技术还没有得到很好的发展，它还在持续

地进行着革新与构建，随着行业的发展，精密注塑技术逐渐完善、娴熟，该模型

的设计与制造项目也将逐渐走上轨道。伴随着国民经济的发展，对制造装备的要求越来越高，因此，精确注塑模具的发展潜力巨大，未来将给模具制造行业带来巨大的利润，还可以提高产品的品质，获得更高的品牌知名度。因此，精确注射模具的持续发展，将会对模具制造工业的发展起到积极的作用，推动工业技术的发展，进而推动经济的发展。

2.精密注塑模具设计加工

2.1设计方法

毫无疑问，由于精确注射过程非常细致且非常复杂，因此在设计精确注射模具时，也就有了相当高的要求。当前，在进行精确注塑模具的设计和制造时，对计算机技术的要求比较高，它是通过计算机技术来实现的，所采用的计算机软件是UG、Pro-ENGINEER。通过UG和Pro-ENGINEER电脑软件，精确注射模具的设计和制造能够更加准确和简单地进行，能够有效地降低制造成本。此外，为了能够对精确注射模具在设计加工过程中的误差进行有效地控制，保证了塑胶产品加工的精度，应当注重使用智能软件，力争使精确注射模具的设计加工达到自动化、智能化和智能化的程度。

2.2设计时的注意点

在进行精确注射成型模的设计时，应注意三个问题。

第一，精确注射模的设计要求具有高的精准度，为了保证精准度能够达到标准，应着重于以下四个方面：（1）要保证模件的精准度与塑料制品的精准度要求相符；(2)在注射成型过程中，应着重考虑移动模具和固定模具的大小，二者大小应完全一致；(3)是为了保证注射模的刚度能够满足预先设定的需求，从而能够有效地减小注射模的弹性变形；(4)在注射过程中，要对移动组件的移动进行有效的控制，以实现精确定位。

第二，为了最大程度地降低产品的设计缺陷和产品的收缩，应着重把握以下四个方面：（1）在注射成型时，必须保证原材料的流动速度保持在一个比较平均的水平上；(2)横向空腔的布置要合理，保持铸型的温度稳定；(3)一般需要在

冲头和冲头上各安装一套水冷却装置；(4)对每个模具腔体的温度进行了科学的调节，而且在调节过程中应当是独立的，无论在什么条件下都可以进行独立的温度调节。

第三，在使用时，要尽量防止模具的变形，因为塑胶制品的外部一般都比较薄，而且里面还有一些细小的孔洞，这也是造成这种现象的原因之一。为了能有效地防止脱扣变形，应着重注意以下三个方面：（1）要控制好脱扣角度，脱扣角度要恰当、科学；(2)是保证模架的刚度和模架的出模结构都符合需要；(3)应当尽可能地采用特制的推压盘。

2.3运行模式

目前采用的精确注射成型工艺方法相对于传统的模具设计和制造方法而言，当前所使用的精密注塑模具设计加工方式具有先进性、科学性，运行模式也更加的先进。具体来说，就是可以根据计算机技术手段来进行精确注塑模具的设计，并且还可以通过专门的设计人员来利用系统的模具设计软件来进行模具的设计，并且所形成的设计模型能够被及时地上传到模具加工车间中去。基于此，模具加工车间能够根据指令和所获取的设计模型对其进行加工，所形成的加工产品可以交给专业的夹工，进行精细加工与修整，从而得到最后的成品。

2.4精细化数据分析

当前，大多数的模具生产都是以互联网技术为支撑的，在该系统中，对模具生产各个环节的功能进行了较为完整的处理，能够实现数据的综合处理和分析。而在精密注塑模具的生产中，为了提高精度，还能够通过改进工程应用，对数据进行精细化的分析。

3.精密注塑模具的发展前景

3.1市场占有率增长

因为整体的模具市场正在一个高速发展的进程中，因此，在这个进程中，精密注射模的市场规模也在持续增长。全套精密注射模具有广阔的发展空间和日益扩大的市场份额。据调查，精密注射模加工的零部件超过90%，正在朝着一个全

面占有的方向发展，其中，包含着一些洗衣机，车灯，电视，电话等日常用品和

仪表。

3.2设计发展速度快

与传统模具相比，精密注射成型模具的开发更迅速。在今后的模具市场上，

精制模具所占的比重将会越来越大。与其它模具相比，它的发展速度要快得多。

因此，在今后的精密注射模设计开发中，设计开发的步伐将会显著地加速。如此

快速的开发，将会对中国整体模具的开发与发展起到良好的促进作用。

3.3起步阶段

从国内的模具制造状况来看，与美国，日本等其它国家相比，国内的精密注

射模具正处于发展初期。从理论上讲，国内目前的精制注射模仍有很多缺陷和缺陷。目前我国制造的5微米以下的模具数量不多，2微米以下的更是凤毛麟角。

从总体上看，国内的精密注射模还处于初级阶段，其发展潜力巨大。

3.4商品化软件有待发展

利用信息网络，可以达到对模具的技术价值、技术服务和技术转移的目的，

在整个精确注塑模具生产流程中，商业化的软件有着很大的发展潜力和应用价值。不过，从总体上来说，目前商业化的软件发展并不足以满足传送资讯的需要，发

展得还很不完善，因此，在今后的发展中，商业化的软件仍然需要进一步的发展。

4.结束语

在经济的发展过程中，精密注塑模具具有较广的发展前景。在模具的生产和

发展过程中，设计加工过程决定了整个的模具生产的精密度以及模具生产的质量。所以对于模具生产是需要进行相应的设计加工以及检测的，这样才可以保障整个

的模具设计具有严格的精密度。众观整体的精密模具发展，我国是刚刚处于起步

阶段的，相对于美国日本而言，我国的这项技术还是有很大的发展空间的。所以

在发展的过程中，我国需要加强技术上的支持以及政策上的指导，使得精密注塑

模具设计加工在原来的基础上取得质的飞跃和发展。这样的发展和飞跃对于模具

生产具有指导意义，对于我国的经济发展是具有很好的推动作用。