轴承座说明书71498
轴承使用说明书
轴承使用说明书1、滚动轴承的结构、分类及特点1.1结构滚动轴承（以下简称轴承）一般由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。
（如图1.1）内圈与外圈之间装有若干个滚动体，由保持架使其保持一定的间隔避免相互接触和碰撞，从而进行圆滑的滚动。
轴承按照滚动体的列数，可以分为单列、双列和多列。
1）、内圈、外圈内圈、外圈上滚动体滚动的部分称作滚道面。
球轴承套圈的滚道面又称作沟道。
一般来说，内圈的内径、外圈的外径在安装时分别与轴和外壳有适当的配合。
推力轴承的内圈、外圈分别称作轴圈和座圈。
2）、滚动体滚动体分为球和滚子两大类，滚子根据其形状又分为圆柱滚子、圆锥滚子、球面滚子和滚针。
3）、保持架保持架将滚动体部分包围，使其在圆周方向保持一定的间隔。
保持架按工艺不同可分为冲压保持架、车制保持架、成形保持架和销式保持架。
按照材料不同可分为钢保持架、铜保持架、尼龙保持架及酚醛树脂保持架。
1.2分类轴承受负荷时作用于滚动面与滚动体之间的负荷方向与垂直于轴承中心线的平面内所形成的角度称作接触角，接触角小于45°主要承受径向负荷称为向心轴承，在45°~90°之间主要承受轴向负荷称为推力轴承，根据接触角和滚动体的不同，通用轴承分类如下：深沟球轴承（单、双列）向心球轴承角接触球轴承（单、双列）四点接触球轴承调心球轴承向心圆柱滚子轴承（单、双、四列）轴向心滚子轴承圆锥滚子轴承（单、双、四列）滚承滚针轴承（单、双列）动调心滚子轴承轴承推力球轴承推力球轴承（单、双列）推力角接触球轴承（单、双向）推力推力圆柱滚子轴承轴推力滚子轴承推力圆锥滚子轴承承推力滚针轴承推力调心滚子轴承1.3特点1.3.1滚动轴承的优点滚动轴承虽有许多类型和品种，并拥有各自固定的特征，但是，它们与滑动轴承相比较，却具有下述共同的优点：（1）、起动摩擦系数小，与动摩擦系数之差少。
（2）、国际性标准和规格统一，容易得到有互换性的产品。
（3）、润滑方便，润滑剂消耗少。
课程设计轴承座说明书
机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计“轴承座”零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计者指导教师学院年月日学院机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计”轴承座“零件的机械加工工艺规程及工艺装备内容：1、零件图2、毛胚图3、机械加工工艺过程综合卡片4、结构设计装配图5、结构设计零件图6、课程设计说明书班级学生指导教师科研室主任年月日目录前言 (4)一、零件的分析 (5)1.1 零件的作用 (5)1.2 零件图样分析 (5)1.3 零件的工艺分析 (6)二、确定毛坯 (7)2.1 确定毛坯种类： (7)2.2 确定铸件加工余量及形状： (7)三、工艺规程设计 (8)3.1 选择定位基准： (8)3.2 制定工艺路线 (9)3.3 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (10)四、各工序的加工参数计算 (11)4.1 铣底平面 (11)4.2 钻Ф9孔及锪Ф13的沉头孔 (13)4.3 铣两直角边 (15)4.4 刨退刀槽 (17)4.5 铣四侧面 (17)4.6 钻（铰）Ф8销孔 (18)4.7 钻Ф6油孔 (20)4.8 钻Ф4油孔至尺寸 (21)4.10 钻Ф15的孔 (22)4.11 扩孔至Ф28 (22)4.12 车Ф35孔至尺寸保证孔的位置 (23)4.13 扩钻至Φ29.7 (24)4.14 加工Φ30孔至要求尺寸 (24)五、夹具设计 (25)4.1 定位基准的选择 (25)4.2定位误差分析 (26)4.3．本步加工按钻削估算夹紧力 (27)六、课程设计小结 (27)参考文献 (29)前言机械制造工艺学课程设计师我们学完了大学的全部基础课程、技术基础课程以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所有各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在哦我们大学生活中占有重要的地位通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，同时，在课程设计过程中，我们认真查阅资料，切实地锻炼了我们自我学习的能力。
轴承座上盖课程方案说明书
目录一．零件的分析 .................................................................. . (2)1.零件的作用............................................................... (2)2.零件的工艺分析............................................................... (2)二. 确定生产类型................................................................... (2)三. 确定毛坯................................................................... .. (3)1.确定毛坯种类................................................................... ........................ .32.查有关手册确定毛坯表面加工余量及公差 (3)3.绘制锻件零件图................................................................... .. (3)四. 工艺规程设计................................................................... . (4)1.选择定位基准................................................................... .. (4)2.制定工艺路线................................................................... . (4)3.选择加工设备及刀、夹、量具 (5)4.部分机械加工工序尺寸及公差等级的确定 (6)5.确定切削用量及时间定额五. 小结................................................................... .. (17)六. 参考文献................................................................... ...................................。
轴承使用手册
轴承使用手册第一章轴承的基本概念与分类一、轴承的定义轴承是一种用于支撑轴承转动的重要零部件，广泛应用于各种机械设备中，起着承载、传递力量和减少摩擦等作用。
二、轴承的分类1. 按轴承载荷分类：滚动轴承和滑动轴承2. 按滚动体类别分类：球轴承、滚柱轴承、滚针轴承等3. 按轴承应用分类：汽车轴承、电机轴承、风力发电机轴承等第二章轴承的选型原则一、载荷计算1. 确定轴承工作载荷：包括径向载荷、轴向载荷、以及相对于滚动轴承圆周方向的载荷2. 根据载荷类型选择合适的轴承类型和结构二、转速计算1. 确定轴承工作转速2. 根据轴承转速选用适当的轴承型号和规格三、温度计算1. 根据轴承工作条件和环境温度，计算轴承所需承载温度范围2. 选择能够在此范围内正常工作的轴承第三章轴承的安装与维护一、轴承的安装1. 准备工作：清洁安装表面，检查轴承、座孔和轴的几何尺寸和轴线偏差2. 轴承预热：轴承预热温度通常为80℃左右3. 轴承安装：利用配套工具将轴承安装到座孔位置二、轴承的润滑1. 根据轴承工作条件和负载情况选择适当的润滑脂或润滑油2. 轴承使用过程中定期加注润滑剂，以保持正常的工作润滑状态三、轴承的清洗与保养1. 定期清洗轴承及其安装位置，清除积聚的污垢和杂物2. 定期检查轴承的运转情况，如有异常及时进行维护处理第四章轴承的故障诊断与处理一、轴承的故障类型1. 轴承磨损2. 轴承断裂3. 轴承卡滞4. 轴承松动二、轴承故障诊断1. 观察轴承的外观和工作状态2. 检查轴承运动是否平稳、是否有异常噪音等三、轴承故障处理1. 根据轴承故障情况采取相应的维修措施2. 在更换轴承时选择合适的轴承和进行正确的安装结语轴承作为重要的机械零部件，在各个行业中都发挥着重要的作用，正确选型、安装和维护轴承对于延长机械设备寿命和提高工作效率具有重要意义。
希望本手册能够帮助使用者更好地了解和使用轴承。
轴承座课程设计说明书资料
课程设计说明书题目：轴承座车孔专用夹具及工艺设计姓名：Xxx学号：Xxx年级：三年级专业：Xxx学生类别：四年本科指导教师：Xxx教学单位：南京农业大学工学院2012 年5月29 日轴承座工艺设计【摘要】轴承座是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，仅仅让内圈转动，外圈保持不动，始终与传动的方向保持一致（比如电机运转方向），并且保持平衡；,轴承座的概念就是轴承和箱体的集合体,以便于应用,这样的好处是可以有更好的配合,更方便的使用,减少了使用厂家的成本.至于形状,多种多样,通常是一个箱体,轴承可以安装在其中。
随着科学技术的不断进步，它在国民经济中占有越来越重要的地位，发展前景十分广阔，尤其是在汽车和电子电器等高速发展的领域。
本次课程设计设计的课题就是轴承座的设计，是在学完汽车制造工艺学后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。
【关键词】轴承座工艺规格设计夹具设计工序工艺性目录前沿……………………………………………………课程设计说明书正文………………………………………一、设计任务 (1)二、工艺性分析 (2)2.1零件的作用 (2)2.2零件的工艺性分析 (2)三、工艺规程设计3.1零件材料 (3)3.2毛坯选择 (3)3.3基准的选择 (7)3.4制订工艺路线 (8)3.5机械加工余量、工序尺寸及公差 (10)四、夹具设计 (12)4.1提出问题 (12)4.2夹具设计 (12)五、设计心得 (17)六、参考文献 (18)前言机械制造工艺学课程是在学完了机械制造工艺学包括机床夹具设计和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上的一个教学环节。
这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的全面的总复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，它在今年的学习中占有重要的地位。
我个人的感想是，希望经历了这次课程的设计，对自己的将来所从事的工作，进行一次适应性的训练，通过这次课程设计锻炼自己的分析问题，解决问题的能力，为毕业后的工作打下一个良好的基础。
轴承使用手册
目录1、滚动轴承说明--------------------------------------------------21. 滚动轴承的特点------------------------------------- -22. 滚动轴承的结构和材料----------------------------- ----23. 滚动轴承的失效形式-------------------------------------24. 滚动轴承的分类和选用----------------------------------2 2、滚动轴承的代号------------------------------------------------3基本代号--------------------------------------------------3前置、后置代号-------------------------------------------3轴承代号示例---------------------------------------------4滚针轴承基本代号-----------------------------------------5 3、轴承的性能及用途----------------------------------------------5深沟球轴承------------------------------------------------5滚动轴承-------------------------------------------------5滚针轴承-------------------------------------------------6关节轴承-------------------------------------------------6直线轴承-------------------------------------------------6压力轴承-------------------------------------------------6推力滚子轴承---------------------------------------------6 4、轴承额定负荷--------------------------------------------------6轴承的静负荷----------------------------------------------6轴承的动负荷----------------------------------------------7 5、轴承的选定及使用时的注意事项----------------------------------7轴承选定概要---------------------------------------------7选择方法--------------------------------------------------8轴承的安装过程中-----------------------------------------106、影响轴承损坏的因素--------------------------------------------107、为什么轴承会磨损坏及对策--------------------------------------118、轴承结构对振动与噪声的影响------------------------------------15工作温度对轴承寿命的影响----------------------------------17轴承发响的若干原因----------------------------------------17轴承在运转时发烫------------------------------------------18轴承的注脂量对轴承的使用有什么影响------------------------18轴承不宜加过多润滑脂--------------------------------------189、如何延长轴承寿命和/或使用性能---------------------------------1910、轴承安装后检验----------------------------------------------2011、轴承保管和使用注意事项--------------------------------------21滚动轴承说明1. 滚动轴承的特点：(1) 摩擦系数小且稳定，起动容易。
轴承使用手册
轴承使用手册一、引言使用手册是帮助用户正确使用轴承并维护其性能的重要参考资料。
本手册将详细介绍轴承的基本知识、安装、调试、维护等内容，以确保轴承的正常运行和延长其使用寿命。
二、轴承类型1. 按承载特性分类轴承根据其承载特性可以分为球轴承、滚子轴承和滑动轴承。
其中，球轴承适用于低速、低精度和缺乏刚度要求的场合；滚子轴承适用于高速、高精度和需要较高刚度的场合；滑动轴承主要用于重载和低速场合。
2. 按轴承结构分类轴承按其结构可分为单列轴承和双列轴承。
单列轴承由外圈、内圈、滚动体和保持架组成，适用于承受单向负载；双列轴承由两个相邻的轴承组成，可承受双向力。
3. 按轴承用途分类根据轴承的用途可分为深沟球轴承、角接触球轴承、圆锥滚子轴承等。
深沟球轴承广泛应用于机床、电机、汽车等领域；角接触球轴承适用于高速转动设备；圆锥滚子轴承常用于汽车差速器等对承载能力要求较高的设备。
三、轴承的安装与调试1. 安装前准备在安装轴承之前，需要先检查轴承的各个部件是否完好，并清洁工作环境和安装位置，确保无杂物、尘土等干扰因素。
2. 安装方法轴承的安装可以采用热装法、冷装法和冷热装法。
热装法通常适用于内圈安装，通过加热内圈使其膨胀，然后轻松滑入轴上；冷装法适用于外圈安装，通过冷却外圈使其收缩，然后装配到座孔上。
3. 轴承的调试安装完成后，应进行轴承的调试工作。
调试包括检查轴承是否安装正确、润滑情况是否良好以及轴承转动是否灵活等。
如发现异常情况，应及时排除。
四、轴承的维护与保养1. 润滑轴承的润滑非常重要，可以采用脂润滑、油润滑和固体润滑等方式。
在润滑过程中，需要根据工况条件和轴承型号选择合适的润滑剂，并进行定期更换和补充。
2. 清洁保持轴承的清洁是延长轴承寿命的关键。
在清洁轴承时，需要使用专用的清洗剂和清洗设备，彻底清除轴承表面的污垢和残留物。
3. 检查和检测定期检查轴承的运行状态，检测是否存在异常磨损、断裂或变形等问题。
可以运用振动分析、温度检测等方法来判断轴承是否需要更换或维修。
轴承座说明书
第一章绪论机械制造业是国民经济的的基础和支柱，是向其它各部门提供工具、仪器和各种机械技术的装备部。
一个国家的的机械制造业的发展水平是衡量一个国家经济实力的和科学技术水平的重要标志之一，在科技飞速发展的今天,机械产品和机械制造技术的内涵正在不断的发生变化，工程技术人员不仅要学习和掌握计算机技术等多方面的新知识、新技术、而且要对机械制造和机床夹具等必备的基础理论知识、运用全新的观点重新优化组合。
“工欲善其事，必先利其器。
”工具是人类文明进步的标志。
自20世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。
但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的革新中，其功能仍然十分显著。
机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。
因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。
轴承座是各种机械设备中常见的部件,它的主要作用是支撑轴承，目前常用轴座已经标准化，通常在机械产品设计时只要选取即可，但在许多场合，因为结构和条件的需要，需要非标轴承座，对于轴承座生产厂家，则是要尽力降低生产成本，提高产品质量。
齿轮是各种机器机械产品中常用的传动件，由于它传动效率高，传动稳定性好，噪音低，定比传动，广泛应用于各种机械设备中，随着机械生产制造技术的发展，齿轮应用越来越广,对齿轮的精度要求越来越高.1 基本概念工艺过程：改变生产对象的的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
生产纲领：企业在计划期内应该生产的产品产量和进度计划。
基准：基准是指用以确定生产对象几何要素间的几何关系所依据的点、线、面。
对一个机械零件而言，基准就是确定该零件上的其它点、线、面所依据的点线、面。
六点定位原理：任何一个自由刚体，在空间都有六个自由度（自由度是完全确定物体在空间几何位置所需要的独立坐标数目），即沿坐标轴的x、y、z 移动和绕此三坐标的转动。
限制了刚体的六个自由度，就确定了刚体的位置。
轴承座技术说明书
声明：此技术协议为参考版本，最终协议以与生产厂家签订版本为准。
仅作参考，特此声明。
1500KW风力发电机轴承座技术协议（-40℃）______________________________公司 （以下简称甲方）无锡一汽铸造有限公司 （以下简称乙方）甲乙双方本着友好合作的原则，经过技术沟通和协商，就乙方为甲方的 1.5MW 风电机组（-40℃）轴承座的设计订货、生产和验收，达成如下约定，协议中规定的所有要求，制造商或供货商必须严格遵守。
一、概述铸件及质量要求：1、铸件要求采用树脂砂型铸造；2、材料熔炼使用的设备必须是感应电炉，保证用一炉铁水浇注一个铸件；3、铸件质量为一级品，不允许有气孔、夹杂、缩松、缺角等缺陷；特别不允许有任何冷隔、裂纹缺陷存在。
加工面要求尺寸饱满，非加工面光滑圆顺。
4、轴承座铸件尺寸公差按GB6414-86 CT11级控制，壁厚公差按GB6414-86 CT12级控制。
5、轴承座重量公差按GB/T11351-89 MT11级控制。
6、轴承座加工余量按GB/T11350-89 CT10MA/H之要求执行；也可根据自己的情况进行决定，但必须以保证轴承座的质量要求为前提。
7、轴承座表面粗糙度按GB6060.1-85评定，Ra50～100。
8、提交的铸件材料合格证需真实、有效，并符合本技术协议的要求。
二、铸造1、材料要求：铸造轴承座的材料为符合:EN 1563标准的EN-GJS-400-18U-LT1.1材料的化学成分不作验收依据，由供应商自行决定。
1．2 铸件附与铸件状态一样的铸试块的性能试验报告：抗拉强度 屈服强度 延伸率 硬度（参考）σb ≥ 370N/mm2 σ0.2≥220N/mm2δ5% ≥ 15 HBS 120-1801．3 铸件附与铸件状态一样的铸试块V型缺口试样的冲击功试验并提供报告： 试验温度：-40℃±2℃, 三个试样平均值不低于10J，个别值不低于7J 1．4 金相组织要求材料的金相组织检验须按ISO945进行，且金相组织试样必须取自附铸试块上，要求为：球化率达到80%以上；石墨大小 5-7级；铁素体基体（珠光体含量不高于10%）。
轴承座课程设计说明书
机电及自动化学院机械制造技术基础课程设计说明书2011年7月5日前言轴承座的工艺规程设计是根据轴承座的加工过程中所需要的工序和所使用的机床编写的，主要包括毛坯分析、方案制定、机床选择等内容。
制造技术基础课程设计是在学完机械制图、制造技术基础、机械设计、现代制造装备及自动化、CAD/CAM等专业基础课和主要专业课，又经过了机械设计课程设计之后，进行的又一次实践性环节，是对所学理论知识的又一次更系统更全面的应用、巩固与深化。
对于机械制造方向的学生，为了更好的接触真正的生产加工，步入社会，这次设计是个很好的锻炼机会。
目录1零件的分析 (4)1.1零件的作用 (4)1.2零件的工艺分析 (4)2工艺规程设计 (4)2.1、确定轴承座毛坯的制造形式 (4)2.2选择精基准 (5)2.3选择粗基准 (5)2.4选择加工方法 (5)2.5拟定机械加工工艺路线 (6)3. 加工余量及工序尺寸的确定 (7)4.毛坯尺寸的确定及毛坯图 (9)5确定切削用量 (9)6、重要加工面基本工时的确定 (10)7设计总结 (14)1零件的分析1.1零件的作用轴承座是用于支撑轴类零件的，孔的目的是为了满足滚动轴承的外圈和轴承孔的配合要求，或者是滑动轴承外圆与轴承孔的配合，两个孔是用于固定轴承座的，单边固定是出于满足结构和安装位置的要求。
1.2零件的工艺分析⑴φ30孔具有较高的精度要求，表面粗糙度Ra的值为1.6um，是加工的关键表面。
⑵轴承座上、下表面及前、后两端面的表面粗糙度Ra为3.2 um，是加工的重要表面。
轴承座的上表面平面度度要求0.008，而且与轴承孔中心线有平行度要求0.003。
轴承座的前、后端面与轴承孔中心线垂直度要求为0.003，是重要的加工表面。
⑶φ8孔,φ13沉孔加工表面粗糙度要求较低。
⑷其余表面要求不高。
加工机床部分采用通用机床，部分采用专用机床；按零件分类，部分布置成流水线，部分布置成机群式；广泛采用专用夹具，可调夹具；按零件产量和精度，部分采用通用刀具和量具，部分采用专用刀具和量具；部分采用划线找正装夹，广泛采用通用或专用夹具装夹；有较详细的工艺规程，用工艺卡管理生产。
轴承使用手册
轴承使用手册一、概述本手册旨在为轴承用户提供全面的使用指南，包括轴承的基本概念、分类、选型原则、维护保养以及故障排除等方面的内容。
通过了解和遵循本手册的指导，用户可以确保轴承的正常运行，延长使用寿命，并减少故障和停机时间。
二、轴承的基本概念与分类1. 轴承定义：轴承是一种用于支撑轴转动的重要零部件，广泛应用于各种机械设备中，起着承载、传递力量和减少摩擦等作用。
2. 轴承分类：根据不同的分类标准，轴承可分为多种类型。
按轴承载荷分类，可分为滚动轴承和滑动轴承；按滚动体类别分类，可分为球轴承、滚柱轴承、滚针轴承等；按轴承应用分类，可分为汽车轴承、电机轴承、风力发电机轴承等。
三、轴承的选型原则1. 载荷计算：根据轴承所承受的载荷类型和大小，选择合适的轴承类型和规格。
2. 转速要求：根据轴的转速要求，选择适合的轴承类型和规格。
3. 安装空间：根据安装空间的大小，选择适合的轴承类型和规格。
4. 环境条件：根据工作环境条件，如温度、湿度、振动等，选择适合的轴承类型和规格。
5. 价格和寿命：在满足性能要求的前提下，考虑价格和寿命因素。
四、轴承的维护1. 定期检查：定期检查轴承的工作状态，包括是否有异常声音、发热等情况。
2. 润滑管理：按照规定的润滑周期和方法，及时添加润滑油或润滑脂，确保轴承的良好润滑状态。
3. 清洁保养：保持轴承及其周边环境的清洁，避免灰尘、杂物等进入轴承内部。
4. 防止过度拉伸或压缩：严禁将轴承过度拉伸或过度压缩，以免影响轴承的使用寿命。
五、轴承的故障排除1. 故障诊断：通过观察轴承的工作状态、听声音、测量温度等方法，判断轴承是否出现故障。
2. 故障类型：常见的轴承故障包括磨损、疲劳、腐蚀等。
根据故障类型采取相应的维修措施。
3. 维修方法：对于磨损故障，可采用更换滚动体或修复内环等方法；对于疲劳故障，可采用更换滚动体或修复保持架等方法；对于腐蚀故障，可采用清洗并涂抹防锈剂等方法。
4. 预防措施：加强轴承的维护保养工作，定期检查并更换润滑油或润滑脂，避免过度使用或超载等情况发生。
轴承座课程设计说明书完美版
目录机械制造工艺学课程设计任务书 (2)前言 (3)1. 零件的分析 (4)1.1.零件的作用 (4)1.2.零件的工艺分析 (4)2.确定生产类型 (4)3.确定毛坯 (5)4. 工艺规程的设计 (5)4.1.定位基准的选择 (5)4.1.1.粗基准的选择 (5)4.1.2.精基准的选择 (5)4.2. 工艺路线的拟定 (6)5.机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9)5.1 .毛坯尺寸的确定 (9)5.2.粗铣底底座底面 (9)5.3.Ф62.5两端面的加工 (11)5.4.Ф12顶面的加工 (11)5.5.Ф62.5内孔 (11)5.6.钻Ф12孔 (12)5.7.钻Ф16的孔 (13)5.8.时间定额计算 (13)6.小结 (17)7.参考文献 (17)机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计轴承座零件的加工工艺规程生产纲领： 5000件生产类型：批量生产内容：1.产品零件图 1张2.产品毛坯图 1张3.机械加工工序卡片 1套4. 课程设计说明书(5000～8000字) 1份前言机械制造工艺学课程是在学完了机械制造工艺学和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上的一个教学环节。
这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的全面的总复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，它在今年的学习中占有重要的地位。
我个人的感想是，希望经历了这次课程的设计，对自己的将来所从事的工作，进行一次适应性的训练，通过这次课程设计锻炼自己的分析问题，解决问题的能力，为毕业后的工作打下一个良好的基础。
由于自己的理论知识的不完善，实践能力的缺乏，设计之中不免有一些不合理的地方，学生我肺腑的恳请老师能够给予指教批评。
1. 零件的分析1.1.零件的作用上紧定螺丝，以达到内圈周向、轴向固定的目的但因为内圈内孔是间隙配合，一般只用于轻载、无冲击的场合。
1.2.零件的工艺分析该零件为轴承支架，安装轴承，形状一般，精度要求并不高，零件的主要技术要求分析如下：（见附图1）（1）由零件图可知，零件的底座底面、内孔、端面及轴承座的顶面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是说其余的表面不需要加工，只需按照铸造时的精度即可。
轴承使用手册
轴承使用手册第一章：轴承的基本知识一、轴承的概念轴承是一种将相对旋转运动转化为一定形式下的线性运动或者相互作用的机械元件，一般应用在机械设备、汽车、飞机等各种机械装置中。
二、轴承的分类根据使用的场合和工作环境不同，轴承可以分为滚动轴承和滑动轴承。
滚动轴承由内外圈和滚动体组成，适用于高速高负荷的环境。
而滑动轴承则是由衬套、轴套和润滑油组成，适用于低速高负荷的环境。
第二章：轴承的安装和更换一、轴承的安装1.安装前应清洁安装座和轴承外圈，确保无灰尘和杂物。
2.用油脂轻涂轴承外圈，使其在安装过程中更容易滑入。
3.在安装过程中，可用手掌或者轻锤轻轻击打轴承外圈，使其均匀插入安装座。
二、轴承的更换1.根据轴承的使用寿命进行定期检测，如有异常现象应及时更换。
2.更换轴承时，需先清洁周围的灰尘和杂物，以免对新轴承造成影响。
3.更换轴承前，应确保新轴承与旧轴承的型号、规格等相符。
第三章：轴承的润滑一、轴承的润滑方式1.在滚动轴承中，一般采用润滑脂或者润滑油进行润滑。
2.在滑动轴承中，一般采用润滑油进行润滑，其中常见的润滑方式有循环润滑、滴注润滑等。
二、轴承的润滑周期1.轴承的使用寿命和润滑周期相关，一般需根据设计规范和实际使用情况确定润滑周期，以确保轴承的正常使用。
2.在高温、高负荷等恶劣环境下，润滑周期需缩短，以确保轴承的正常工作。
第四章：轴承的维护和保养一、轴承的维护1. 定期检查轴承的工作状态，如有异常声音、发热等情况应及时处理。
2. 严禁将轴承过度拉伸或者过度压缩，以免影响轴承的使用寿命。
二、轴承的保养1. 在不适用的环境条件下，应加装密封装置，防止外部灰尘和水分进入轴承内部。
2. 在轴承润滑周期内，应及时添加润滑油或者润滑脂，确保轴承的良好润滑状态。
第五章：轴承的故障排除一、轴承的磨损1. 滚动轴承内环、外环和滚动体的表面存在磨损现象，可通过更换新轴承解决。
2. 滑动轴承内表面存在严重磨损现象，可通过重新加工或者更换新轴承解决。
轴承座(完整)讲解
耐高温性能
对于高温环境下工作的轴 承座，应选择具有良好耐 高温性能的润滑剂。
润滑方式与润滑系统
润滑方式
轴承座的润滑方式包括油浴润滑、滴 油润滑、喷射润滑和油气润滑等。根 据轴承座的工作条件和要求，选择合 适的润滑方式。
润滑系统
对于需要连续润滑的轴承座，应设计 或选用合适的润滑系统，包括油泵、 油路、油杯和过滤器等部件。
轴承座的分类
根据轴承座的结构
可分为整体式和剖分式轴承座。
根据轴承座的材质
可分为铸铁轴承座、铸钢轴承座、不锈钢轴承座等。
根据轴承座的滑动方式
可分为滑动轴承座和滚动轴承座。
轴承座的材料与性能
01
02
03
铸铁轴承座
具有较好的耐磨性和抗压 性能，适用于低速、轻载 的场合。
铸钢轴承座
具有较高的硬度和耐磨性， 适用于高速、重载的场合。
对轴承座进行全面检查，确保无隐患 存在。
轴承座常见故障与排除方法
轴承座异响或振动
可能是轴承损坏或润滑不良， 需更换轴承或加强润滑。
轴承座温度过高
可能是轴承损坏或润滑不良， 需更换轴承或加强润滑。
轴承座螺栓松动
可能是螺栓紧固不牢，需重新 紧固螺栓。
轴承座润滑系统故障
可能是滑油不足或污染，需 补充润滑油或清洗润滑系统。
轴承座(完整)讲解
目录
• 轴承座概述 • 轴承座的结构与设计 • 轴承座的润滑与密封 • 轴承座的维护与保养 • 轴承座的应用与发展趋势
01
轴承座概述
定义与作用
定义
轴承座是一种支撑和固定轴承的 装置，用于连接轴和轴承，使轴 能够旋转。
作用
轴承座的主要作用是支撑旋转轴 ，传递扭矩，并确保旋转轴的稳 定运行。
nsk角接触球轴承说明书
nsk角接触球轴承说明书
NSK角接触球轴承说明书
产品简介：
NSK角接触球轴承通常被用作支承较高负载或希望在较小径向空间内获得更高速度的应用。
该产品具有优良的抗疲劳性能和高速度能力。
产品特点：
1. 与其他类型的球轴承相比，NSK角接触球轴承拥有更高的刚性和负载能力。
2. 优秀的滚珠数量分布和球道曲率设计，使得角接触球轴承能够同时承受径向和轴向负载。
3. 角接触球轴承的接触角度较小，因此其摩擦和温升都很低。
4. 适用于高速度使用，提供高转速和低噪音性能。
5. 角接触球轴承的工作寿命较长，也更加可靠。
使用说明：
1. 选择适当的轴承型号和规格，确保适配机器设计要求。
2. 注意轴承的安装方向，不要损坏轴承外露的密封件，保证外部环境无法进入轴承内部。
3. 注意轴承的清洁和润滑，定期维护保养以延长使用寿命。
4. 避免过载和过高速度，否则会影响轴承的寿命和性能。
5. 检查轴承的使用情况，如有异常情况及时更换。
使用注意事项：
1. 不允许在严重的冲击载荷下使用角接触球轴承。
2. 在激烈震动的环境下应注意保护轴承，以避免加速其寿命损耗。
3. 在使用角接触球轴承时应选用专用工具，正确装拆以避免过度载荷带来的轴承局部损伤。
4. 不允许轴承润滑油或润滑脂短缺或污染，应定期清洗更换。
5. 不得在外来渗入和轴承清洁的前提下长期储存轴承，以避免轴承损坏或腐蚀。
以上是关于NSK角接触球轴承的简单说明书，如有更详尽的使用和维护需求，建议咨询相关技术人员。
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目录一、前言................................. .2二、零件工功能和结构分析 (2)三、工艺分析.............................. . (2)1. 确定生产类型............................................... . (2)2. 确定毛坯类型.................................................. ..33. 确定毛坯余量 (3)四、工艺路线的确定 (4)1. 选择定位基准.............................................................. (4)2. 制定工艺路线 .43. 选择加工设备和工艺设备 .5五、机械加工工序设计........................ .51. 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 .62. 确定切削用量及时间定额 (7)六、夹具设计............................... .14七、小结 .................................. .16、前言：机械制造工程学课程设计是在学完了机械制造工程学等课程，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节，它要求我们全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计和机床夹具的设计。
这次课程设计主要锻炼我们分析问题和解决问题的能力；培养我们熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力；培养我们识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。
由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
二功能与工艺分析轴承座主要用于各种承载机构中，通过轴承座安装轴承来实现支撑。
零件上方的© 30轴承孔与轴承相连，而上面和侧面则是用于与其它零件的装配。
生产时毛坯可以为铸件。
零件的材料为HT20Q灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削。
以下是轴承座需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1. 轴承座上面和轴承孔中心线的同轴度误差为Q.QImm平面度误差为Q.QQ8mm2. 轴承孔内孔©30,两轴承孔中心线平行度误差为Q.Q3mm3. 定位销孔© 84. 左右两端面的平行度误差为0.03mm且垂直度误差为0.03mm由上面分析可知，可以粗加工轴承座的两侧面，然后以此作为精基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。
再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此轴承座零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
三、工艺分析1. 确定生产类型已知此轴承座零件的生产纲领为10000件/年，查《机械制造工艺及设备设计指导手册》321页表15-2 ,可确定该轴承座生产类型为大批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。
2. 确定毛坯类型零件材料为HT2O0考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。
查《机械加工工艺手册》选用铸件尺寸公差等级IT11级。
3. 确定毛坯的加工余量根据《机械制造工艺及设备设计指导手册》选用加工余量为MA-G级, 并查表确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选择及加工余量如下表所示：加工面代号基本尺寸加工余量等级加工余量说明A42mm G4双侧加工B9mm G 4.5x2孔降一级C6mm G3x2孔降一级D2X1mmG2x1单侧加工E15mm G4双侧加工F30mm G 4.5x2孔降一级4. 绘制铸件零件图（见附图）四、工艺路线的确定1. 选择定位基准：（1）粗基准的选择：以零件的底面为主要的定位粗基准，以轴承孔外圆表面为辅助粗基准。
（2）精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以轴承孔，定位销孔为辅助的定位精基准。
2. 制定工艺路线根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用通用机床配以专用工卡具，并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降.查《机械制造工艺及设备设计指导手册》，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：3.选择加工设备和工艺设备（1）.机床的选择：工序010、050、均为铣平面，可采用X5032立式铣床。
工序020、030、040、060均为铣平面，可采用X6130A卧式铣床工序070、080、090采用钻床。
工序090采用镗床工序100采用磨床。
（2）.选择夹具：该轴承座的生产纲领为大批生产，所以采用专用夹具。
（3）.选择刀具：在铣床上加工的各工序，采用高速钢铣刀。
（4）.选择量具：定位销孔，轴承孔，下端面3个孔采用极限量规。
（5）.其他：采用千分尺。
五、机械加工工序设计1. 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下:2.确定切削用量及时间定额（一）工序010以下端面为粗基准，粗铣上面和两侧面。
1. 加工条件工件材料：HT200,。
b=0.16GPa HB=190~241 铸造。
加工要求：粗铣上面和两侧面。
机床：X5032立式铣床。
刀具：高速钢莫氏锥柄立铣刀。
据《机械加工工艺手册》（后简称《工艺手册》）取刀具直径d o=25mm 1=45,齿数z=4。
2. 切削用量1）铣削深度因为切削量较小，侧面a p=1.8mm上面a p=2.2mm,故可以选择总切深a p=3mm 一次走刀即可完成所需长度。
查表a f=0.12-0.07mm/z,取a f=0.1 mm/z2）计算切削速度据X5032铣床参数，选择n c=800r/min,,则切削速度Vc=3.14*25*800/1000=62.8m/mi n, V 炉800*0.4=320 mm/mi n,实际进给量为f =a f *z=0.1*4）=0.4mm/r5）校验机床功率查《工艺手册》Pm=1.16kw而机床所能提供功率为P>Pm故校验合格。
最终确定a p=3mm n c=800r/min,V fc=320mm/min V c=62.8m/min，f z=0.4mm/r6）计算基本工时t m= L/ V f=70/320=0.21min。
按同样的方法计算出工序50半精铣,精铣上面的切削用量：f=0.4mm/r v=62.8m/min n c=800r/min V c=320mm/min t m = L/V f=60/320=0.187mi nf=0.32mm/r v=62.8m/min n c=800r/min V fc=256mm/min t m=L/ V f=60/256=0.24mi n工序20粗铣,半精铣,精铣下端面和铣上面计算方法相似查表得：a p=2.25mm n c=450r/min,V fc=720mm/min,V c=89m/min, f z=1.6mm/r , t m= 0.15minf=1.2mm/r v=89m/min n c=450r/min V c=540mm/min t m= L/M=100/540=0.12mi nf=0.8mm/r v=89m/min n c=450r/min V fc=360mm/min t m= L/V f=100/360=0.3mi n工序30粗铣前后端面和粗铣上面相似查表得：a p=55mm n c=500r/min,V fc=800mm/min, V c=98m/min, f=1.6mm/r t m= 0.15mina p=5 5mm n c=500r/min,V fc=800mm/min V c=198m/min, f =1.6mm/r t m =0.15min 工序60半精铣,精铣前后端面和半精铣,精铣上面相似查表得：半精铣,精铣前端面f=2mm/r ,v=89m/min ,n c=450r/min ,V fc=900mm/min ,t m = L/V f=120/900=0.14mi nf=1.0mm/r v=118m/mi n n c=600r/mi n V c=600mm/mi n t m = L/V f=120/600*1.0=0.2mi n半精铣, 精铣后端面f=2mm/r ,v=89m/min ,n c=450r/min ,V fc=900mm/min ,t m = L/V f=120/900=0.14mi nf=1.0mm/r v=118m/mi n n c=600r/mi n V c=600mm/mi n t m = L/V f=120/600*1.0=0.2mi n（二）工序40铣工艺槽1. 加工条件工件材料：HT200, HB=190~241,铸造。
加工要求：粗铣工艺槽。
机床：X1532铣床。
刀具：片状铣刀。
铣削宽度a e=2,深度a p=1,故据《工艺手册》取刀具直径d o=50mi，d1=13,,z=20。
2. 切削用量1）铣削深度因为切削量较小，故可以选择a p=1mm 一次走刀即可完成所需长度。
2）每转进给量查《工艺手册》a=0.15mm/z。
3）查后刀面最大磨损及寿命查《工艺手册》后刀面最大磨损为0.15~0.20mm。
查《工艺手册》寿命T=20min4）计算切削速度按《工艺手册》，查得n=600r/min,则V c= 95m/min, 据X1532铣床参数，则实际进给速度V f= n a f z=600*0.15*20/1000二 4.5m/min 。
5）校验机床功率查《工艺手册》Pm=0.73kw而机床所能提供功率为P>Pm故校验合格。
最终确定a p=1mr,n c=600r/min,V fc=4.5m/min ,V c=95m/min, f =3mm/r。
6）计算基本工时t m= L/ V f=200/600*3=0.12min。
（三）工序070钻3个孔并沉孔钻© 6的孔，孔深15,通孔，精度H7,机床-E3040 x 16摇臂钻。
1. 选择钻头根据GB-1435-85,选择直柄短麻花钻钻头，d o=6mm.2. 选择切削用量f=0.6mm/r v=12m/min n c =300r/mi n V fc =12.5m/min t m = L/(1) 决定进给量查《工艺手册》进给量为 0.27-0.33mm/r 确定进给量f=0.30mm/r a p =3(2) 钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度(查《工艺手册》)为0.5 ~0 . 8 mm 寿命T 35min . (3) 切削速度切削条件 Cv=8.1 Zv=0.25 Xv=0 Yc=0.55 m=0.125Kwv=1.0 Ktv=1.0 Kmv=1.0 Ksv=0.75 Kxv=0.84Kv=0.63 查表修正得出： V =10m/min n c =1000*10/(3.14*6)=530r/mi n查机床转速数据取n c =550r/min实际切削速度 V=3.14*6*550/100=10.5m/min3 .计算工时© 9孔 孔深15,通孔，精度H7,机床-E3040 x 16摇臂钻a P =3 © 13孔 孔深15,通孔，精度H7,机床-E3040 x 16摇臂钻a p =3 按同样的方法计算出© 9孔和© 13孔的切削用量M=40/450*0.5=0.18mint m L nf 40550 0.3 0.25 min f=0.5mm/rv=12m/m in n c =450r/m in V fc =13m/mi n t m = L/V f =200/300*0.6=0.12min（四）工序80钻，铰定位销孔①8孔 孔深15,通孔，精度H7,机床-E3040 x 16摇臂钻1.选择钻头选择锥柄麻花钻钻头，2 120 ° 2 1 70302. 选择切削用量（1）决定进给量查《工艺手册》 (2) 切削速度查《工艺手册》v c 17.5m/min 。