注塑技工培训教材

不良原因分析
熔接线
产品接合处所产生的线叫熔接线。 1。加高料筒温度，加快射出速度（速度能对物料
粘度调节和控制或用模温控制）
不良原因分析
熔接线
2。加高模温，使原料在模具里面流动性增加，结合处温度 高能改善熔接线。
3。模具有水份或有油（油与物料融合不够充分，产生熔接 线）。
4。模具排气不良，使用多级切换，多级速度控制，困气部 分用慢速调整，降低模温能改善困气。
5。射出压力低，造成充填不足。
不良原因分析
银线
成品表面，以进胶口为中心，顺着原料流动的方向 ，产品所产生的银色条纹称为银线。 1。原料没烘干，有水份，温度将水份蒸发产生气 泡，汽泡在充填时被弄破产生银线。 2。壁厚变动较大的产品，难以去掉模具内的空气 ，也产生银线,可用（射胶速度控制）（排气不良 ）。
注塑成型技术
保压压力
1。第二阶段是材料充满模具后所加的压力 称保压压力。
2。在防止毛边的发生和过度充填的基础上 ，把伴着冷却固化中因收缩引起的体积减 少的部分，用保压进行不断补充，防止制 品因收缩而产生缩痕。
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射出速度
1。注射速度指螺杆前进、将熔融物料充填 到模时的速度（螺杆前进速度）
锁模力
锁模力是用来抵抗熔融物料经注射压力注射向模 具而模不被打开的力叫锁模力要起到高压作用
顶出力
当制品从模具上落下时、需一定的外力来克服制品 和模具的附着力、叫顶出力也就是顶针系统
注塑成型技术
成型周期
高压锁模 保压 加料计量
合模 射出 冷却 开模 顶出 取件
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背 压 的 作用
计量时阻止螺杆快速向后退的力、叫背压 1。背压小会产生计量不准确、空气容易入。 2。适中背压有利于提高螺槽中物料的密实驱
赶走物料的气体。 3。过大背压使螺槽中物料反流、剪切热切变
应力过大、使原料过热分解、严重影响产 品质量。
注塑成型技术
松退作用
1。内压下降、防止熔体往射嘴流出 2。降低喷嘴流道系统压力、减少内压力、并
在开模时容易取出水口也就是断开水口
注塑成型技术
松退量的设定
防止螺杆头部和喷嘴接触发生机械破损事 故。 可通过余料量来控制注射量的重复精度、达 到稳定注塑制品质量的目的。 余料垫过小达不到缓冲目的，太大造成原料 热分解、或温度不均匀。
机器设备的原因; 人员的原因,如熟练度,是否按作
业标准作业,体力与情绪等; 材料原因 作业方法的问题,如
工具和夹具不当; 环境方面的 原因,如电源质量.温度湿度控制, 照明及粉尘等; 管理方面的原因, 如人员流动性大,机型频繁变动 等;
不良原因分析
缺胶
成品未
充填完整，有一部分缺少的状态，称为缺胶。
1。模具排气效果不佳，模穴内的空气如果没有在射出时
排除，则会由于残留空气的原因而使充填不完整，有时产
生烧焦象。
2。模具温度低，原料流动
距离长，或者有薄壁的部分，则在原料充填结束前冷却固
化；
不良原因分析
缺胶
3。熔融的原料温度低或射出速度慢，原料在未充满模穴之前就固化而造 成短射的现象；
4。灌嘴孔径小或灌嘴长，灌嘴温度低，灌嘴或射嘴孔变形，则不仅使 其流动的磨擦阻力加大，而且由于阻力的作用而使速度减慢，结果原 料提前固化；
2。注射时间与制品的厚度，重量有直接关 系；
3。冷却时间与材料性质、模具温度及其控 制方法有直接的关系；
注塑成型技术
位置
1。位置与注射速度有直接关系 2。可用多级位置切换，解决成型中的困难 ，如：当产品产生毛边，尺寸偏大、变形 、脱模困难、应尽早进行保压切换进行控 制和调节。 3。产品表面有喷射痕或唱片纹，应用多级 切换与注射速度结合使用，将缺陷排除。
注塑成型技术
料筒温度
1。料筒温度设定偏低会造成射出装置工作 疲劳，缩短寿命； 2。充填困难，原料流动性差、充填不足。 3。料筒温度高，造成原料分解、原料失去 性能、变脆、制品容易出现缩痕，制品收 缩率大。
调机
不良品产生原因
产生不良品（变异品）的原因 与改善方法 一.产生不良品的 原因与改善方法概述 1. 大规模 工业化生产要求生产出均质的 产品,而在实际过程中,则有变异 的情况出现,导致不良品的产生. 其原因主要有:
注塑车间 技工培训
结构目录
一、注塑机结构 二、注塑成型技术 三、不良原因分析 四、原料的性能 五、缩短成型周期方法 六、注塑管理规定 七、注塑车间技工管理技能
（一） 注塑机结构
注射部分
注射装置一般由塑化部件（熔胶筒、螺杆、喷嘴等） 、料斗、计量装置、螺杆传动装置及注射和射移油缸等组 成。
（二）注塑成型技术
注塑成型技术
射出成型品三要素
外觀 尺寸精度 成型品物性
Hale Waihona Puke 注塑成型技术压力1。 注射压力一般分二个阶段：第一阶段 是把熔融物料高速的注射入模具中的阶段 , 此时的压力称注射压力。
压力太小造成充填不足、缩水、而较高 注射压力可使制品密度增大、收缩率减小 、产品产生毛边或发生较大残余应力、有 时还会使制品脱模困难、因此在调机时从 低压开始并逐渐提高。
注射速度能对物料的粘度进行控制和调节 。
2。使用多级注射速度可改善产品的缺陷、 速度快会使制品产生毛边、喷射痕、银线 、烧焦等现象。速度慢会产生充填不足、 缩水。
注塑成型技术
时间
1。成型时间是决定注塑过程生产效率及品 质的一项主要因素，成型时间由注射时间 、保压时间、冷却时间、脱模取件时间和 合模时间所组成。
注塑成型技术
保护螺杆与止逆阀
1。 螺杆保护冷间起动时间不要随意解除。 2。试射前速度尽量放慢。 3。不需要高速高压成型的产品不用。 4。射嘴堵塞、温度低、主流道堵塞或进胶 口堵塞切勿加大压力提高速度试射。 5。成型前使用先松退2到3次后再计量。 6。计量速度稍慢多段控制。
注塑成型技术
成型工艺参数五要素 时间 温度 压力 速度 位置
不良原因分析
银线 3。模具面有水份，原料将水份蒸发，原料
与水份融合不够充分也产生银线。 4。背压过小（或没有背压）螺杆卷进空气 ，产生银线。 5。料温过高，过热分解产生气体造成银线 。
不良原因分析
银线 6。模温过低进胶口过小（或流道过小）速
度过快，会使模具与原料产生磨擦热，温 度急升，原料分解。 7。冷料井过小（或没有冷料井）将冷却的 原料射到模具里面也产生银线。