螺旋绞刀耐磨堆焊材料的使用情况
螺旋绞刀全自动焊机的应用
电脑编程实现焊枪与绞刀旋转的同步工作 ， 设备如 图
２ 所示
ＷＷＷ．ｒｃ－ｔｅｃｍ ｂｉｋ ｉ ． ｌ ｏ
２７
真空挤 出机的螺旋绞刀主要有两种类型 ： 铸造成 型绞 刀 和焊接 成型 绞刀 。焊 接成 型绞 刀 由于其 制造 成
本低 ， 韧性 好 ， 量 轻 ， 用性 好 的 特点 得 到砖 机 生 产 质 适 厂 广 泛 应 用 。 但 焊 接 成 型 的 绞 刀存 在 耐 磨 性 差 的 缺 点 ， 要 对绞 刀叶 片易磨 损部 位焊 接 耐磨材 料 。 需 早 期 砖 机 生产 厂 主要采 用 耐 磨 焊条 来 堆 焊绞 刀 ，
螺 旋 绞 刀 全 自动 焊 ｉ 的 应 用 ｌ ｉ 几
李 波
摘要 ： 回顾 了国内螺旋绞刀堆焊设备的发展 ， 并着重介绍 了 新型全 自 动螺旋绞刀堆焊设备的研制与应用。 关键 词 ： 旋 绞刀 ； 自动堆 焊 ； 螺 全 固本合 金 丝
中图分 类号： Ｕ５ ２．５ 文献标识码 ： 文章编号 ：０ １ ６ ４ （０ ２）０ ０ ２ ～ ２ Ｔ ２ ０ Ａ １０ — ９ ５２ １ １ － ０ ７０
手 拿焊枪 ， 手缓慢 的转动轴使 绞刀顺焊 接方 向旋 一 转， 如图 １ 所示 。之后部分工程师对原有设备进行 了 ： 模 的改 进 ， 转 动 轴 安 装 了 电机 和 减 速 器 ， 刀 规 给 绞
能 自行 转 动 ， 但关 键 的 技术 问题— — 绞 刀旋 转 与 焊枪
同步仍没有 得到解决 。只能焊工手拿焊枪顺着绞 刀 旋转方向焊接 ， 仍属于半 自动设备 。
主要存在以下 问题 ： ①绞刀是螺旋面 ， 焊接难度大 ， 焊 后表面不平整 ， 粗糙度大， 绞刀阻力大 ， 不出泥 ； ②用耐 磨焊 条 制 造 绞刀 ， 作 效率 低 ， 费 大 ， 法 实现 自动 工 浪 无
螺旋绞龙耐磨堆焊方案
北京固本科技
10
资质荣誉
公司核心人员均是海外留学归国人员，核心管理人员具有双硕士学位，毕 业于澳大利亚皇家墨尔本理工大学（RMIT University）。核心技术人员具有博 士学位，曾在德国亚琛工业大学（RWTH Aachen）留学深造。北京固本在耐 磨堆焊焊丝领域拥有强大的技术团队和雄厚的研究成果，技术人员获国家发明 专利二十余项，发表相关专业论文100余篇。核 心技术人员担任中国焊接学会堆焊及表面工程专 业委员会委员，中国表面工程学会耐蚀表面技术 专业委员会委员。北京固本2010年、2015年连 续两届获批为北京市中关村高新技术企业，2010 年获批为北京市海淀区创新企业。北京固本科技 有限公司是国家级大学科技园企业，享受政府 相关部门专项资助。
产品型号 产品类型 硬度 合金系 直径 特点
简介
KB999 堆焊药芯焊丝
KB998 堆焊药芯焊丝
62-68HRC
60-65HRC
超碳化钨
高铬，碳化钨
1.6mm
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1.2/1.6mm
超强耐磨
高性价比
KB999耐磨焊丝填充大
量碳化钨，具有超强的 耐磨性能，耐磨性是高 铬铸铁材料的3倍以上。 焊接成型光滑，可有效 减少摩擦阻力。
绞龙
绞龙是最常见的机械设备配件之一，广泛应用于螺旋输送机、 挤出机、离心机等各种机械设备，是这些设备的核心零部件。
绞龙是螺旋输送机的俗称，用于颗粒或粉状物料的水平输送、 倾斜输送、垂直输送等形式。可广泛用于化工、建材、机械、煤炭、 冶金、轻工、粮食、医药、交通、水电等部门， 用来输送各种各样 的粉状和小块物料。如：煤粉、水泥、砂、塑料颗粒、谷类等。不 适宜输送易变质、粘性大、易结块或高温、怕压、有较大腐蚀性的 特殊物料。
新型螺旋绞刀制造工艺
制造工 艺 比较简 单 ， 将合 金丝 按 照 一定顺 序 堆
焊 于绞 刀 叶片 即可 。绞 刀 堆 焊 顺 序 先从 绞 刀 前 两
节 开始 ， 刀 主要 磨 损 部 位 集 中在 绞 刀前 两 节 ， 绞 因 此 前 两节 应 堆焊 两 层 。堆 焊第 一层 时 应满 焊 ， 即使 用 固本 合 金 丝 将 绞 刀 前 两节 的整 个 绞 刀 叶面 铺 满
新 型合 金螺 旋绞刀 的制造 工艺 。
１ 制作 前准 备
手工 拉制 ｑ５ ｂ ５绞刀 １ ， 副 固本 合金 丝一 盘 以及
５０型二 氧化碳 气体 保 护焊机 １台。此 工艺 主要是 ０
结合 的绞刀面减少， 耐磨层失去支撑耐磨性发挥不
由于尾 端 的螺 旋磨 损 相 对较 小 ， 因此 只满 焊 一 层 即可 ， 焊 层 厚 度 约 ５ ｍ 厚 。整 套 绞 刀 叶 面堆 堆 ａ ｒ 焊后， 还要 对绞 刀 的侧 边 进行 堆焊 。若 侧 边无 耐磨 保 护 层 ， 刀 侧 边 在使 用 中易 磨 损 ， 致 与 耐磨 层 绞 导
层 。 由于第 一 层焊 缝 会受 到母 材 的稀 释作 用 ， 因 此满 焊 第一 层 时可 以适 当加快 焊接 速 度 ， 缝厚 度 焊
造 螺旋 绞 刀 的工作 寿 命 忽长 忽短 ， 质量 和性 能 稳定
性 无 法得 到保 证 ； 最后 ， 铬铸 造 螺旋 绞 刀 自重大 ， 高
耗 电量大 ， 脆 ， 较 开机 易断 裂 ， 损 超 限后 无法 修 复 磨
技术装 备 科 技纵 横
Ｓ！ＮＥ ￣ ＴＣＮＬＧ ＥＣ Ｃ ＯＯＹ ＥＨ
新型螺旋绞刀制造工艺
朱锦福
（ 南金 牛砖 瓦机 械 有限公 司， 东济 南 ２ ０ ） 济 山 ５１７ １
制砖机螺旋铰刀耐磨堆焊
制砖机螺旋铰刀耐磨堆焊（北京固本科技有限公司）制砖机是建材工业中必不可少的重要设备，它在全国分布面广量大。
而螺旋铰刀又是制砖机的关键部件，故它的寿命长短、质量好坏对整个制砖机的使用将起到决定作用。
然而，由放工作条件恶劣，致使螺旋铰刀成为易损部件，如何提高制砖机螺旋铰刀的质量，延长其使用寿命便成为一个十分有意义的课题。
提高制砖机螺旋铰刀的质量及使用寿命可有两条途径：其一是采用好的耐磨材料，如耐磨钢、耐磨铸铁等。
但这无疑增加了机器的成本及制造工艺的复杂性，同时仍然存在着失效后修复的问题。
其二是采用普通钢材制造，然后在其工作面上进行耐磨堆焊强化。
这种复合材料的铰刀既降低了成本、简化了制造工艺，又便于随时修复。
故后一种途径是提高制砖机螺旋铰刀质量，延长寿命的有效措施。
为此，我们在这方面做了一些有益的尝试与探讨。
1、制砖机铰刀的作用、构造及失效形式制砖机铰刀实际上是一个螺旋推料机，它将混合好的制砖泥料以一定的压力推送出去制成砖坯。
其构造是将螺旋叶片焊接在空心轴套上，尺寸以螺旋叶片外缘的最大直径为标准。
铰刀工作时，除承受挤压泥料而产生的压力外，就是承受泥料的剧烈磨损。
螺旋铰刀叶片由龄厚度较大，并牢固地焊接在轴套上，故其强度与刚度一般均能满足要求，主要矛盾是承受泥料的剧烈磨损。
从铰刀工作情况及泥料的成份可知，螺旋铰刀的磨损是属放低应力磨料磨损的类型。
铰刀作用在泥料上的应力较低，泥料对铰刀叶片表面的冲击力较小，故其对叶片材料冲击韧性要求很低，而应有高的耐磨性和硬度。
对没有进行耐磨堆焊的铰刀，当其工作一段时间后，在泥料的剧烈磨损下铰刀叶片逐渐变薄，而叶片直径也逐渐缩小。
当叶片直径和厚度减少到一定程度后，叶片在泥料的压力作用下将弯曲，失去正常工作状态，生产率急剧不降，此时该铰刀即被视为报废，需及时更换。
用35钢制造的铰力未堆焊前每套只能生产砖坯50-60万块。
由转叶片材料是中碳钢，处于轧制后正火状态，硬度和耐磨性都很低，难以适应生产发展的需要，必需对其表面进行耐磨堆焊强化才能满足要求。
铰刀介绍及使用
铰刀介绍及使用铰刀具有一个或多个刀齿、用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具。
具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔，因切削量少其加工精度要求通常高于钻头。
可以手动操作或安装在钻床上工作。
铰刀是对预制孔进行半精加工或精加工的多刃刀具。
铰孔是一种操作方便、生产率高、能够获得高质量孔的切削方式，故在生产中应用极为广泛。
根据使用方法铰刀可分为手用和机用两大类。
手用铰刀工作部分较长，齿数较多机用铰刀工作部分较短按铰刀结构有整体式（锥柄和直柄）和套装式。
选用铰刀时，要根据生产条件及加工要求而定。
单件或小批量生产时，选用手用铰刀；成批大量生产时，采用机用铰刀。
铰刀的精度等级分为H7、H8 H9三级，其公差由铰刀专用公差确定，分别适于铰削H7、H8 H9公差等级的孔。
上述的多数铰刀，每一类又可分为A、B 两种类型，A 型为直槽铰刀，B型为螺旋槽铰刀。
螺旋槽铰刀切削过程稳定，故适于加工断续表面。
铰刀的结构，一般它由工作部分、颈部及柄部组成。
工作部分包括引导锥、切削部、校准部，其中校准部由圆柱与倒锥两部分组成。
为了使铰刀易于切入预制孔，在铰刀前端制出引导锥。
圆柱部分用来校准孑L的直径尺寸并提高孔的表面质量，以及切削时增强导向作用。
倒锥用以减少摩擦。
铰刀直径公差对被加工孔的尺寸精度、铰刀制造成本和铰刀的使用寿命有 直接影响。
铰孔时，由于铰刀径向跳动等因素的影响会使铰出孔的直径往往大于 铰刀直径，称为铰孔“扩张”；而由于已加工表面的弹性变形恢复和热变形恢复 等原因，会使孔径缩小，称为铰孔“收缩”。
铰孔后是扩张还是收缩由实验或凭 经验确定。
经验表明，用高速钢铰刀铰孔一般会发生扩张， 用硬质合金铰刀铰孔 一般会发生收缩。
铰刀直径的基本尺寸等于孔的直径基本尺寸。
铰刀直径的上下偏差应根据被加工孔的公差、铰孔时产生的扩张量或收缩量、铰刀的制造公差和磨损公差来 决定国家标准规定：铰刀制造公差 G=O 35IT 。
通常情况下，高速钢铰刀最大扩张量Pmax 可取O. 15IT ;硬质合金铰刀最小收缩量 Pamin 常取0或0. 1IT Pmax 和Pamin 的可靠确定办法是通过实验测定。
螺旋绞龙耐磨堆焊方案
KB988耐磨焊丝以高铬合金为主体，补充 少量碳化钨为耐磨硬质相辅助。具有焊接 工艺优良，适用范围广等特点，同时具有 极高的性价比。
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公司介绍
北京固本科技有限公司致力于耐磨金属材料的研发、生产和销售。公 司产品线包括耐磨焊丝、堆焊焊丝、堆焊耐磨钢板、电弧喷涂丝材、3D打 印金属粉末等具有耐磨性和防腐性的金属材料。公司以耐磨金属材料产品 为核心，同时提供耐磨堆焊、耐磨喷涂、3D金属打印等技术服务，长期引 进吸收国外先进技术和跟踪学科前沿动态，致力于为生产制造型企业提供 专业的工业磨损解决方案。
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资质荣誉
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实际案例
旋耕刀耐磨堆焊
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旋耕刀耐磨堆焊
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旋耕机
• 旋耕机是一种由动力驱动工作部件（旋耕刀）以切碎土壤为主，兼有覆盖翻 转土壤的农业机械。旋耕机主要是把土壤弄松丁以后有利于种子的发芽，有 利于保持上壤的水分，蓄水保墒。 旋耕刀是旋耕机是旋耕机的主要部件，它通过旋转和前进运动,直接担负着对 未犁耕或已犁耕过的田地进行耕、耙作业，是重要的易损件。
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旋耕刀的定义
• • 用于农田挠地使用的旋耕机配件，呈刀状，因此称为旋耕刀。 旋耕刀是旋耕机作业最主要的受力部件，也是最易受损的部件，其性能直接 影响旋耕机的作业效率和耕作质量。
旋耕刀的种类
• 旋耕刀是旋耕机主要工作部件，其种类有凿型刀、弯刀、 直角刀等。
• 凿型刀。依靠前端尖头或平口凿切而入土并碎土，适用于在杂草少的菜地、 果园工作。还有一种具有弹性的凿型刀，适用于在多石砾的土壤上工作。 直角刀。刃口平直，由测切刃（纵切刃）和正切刃（横切刃）组成，两刃口 相交900，刀身较宽，刚性较好，砍切能力强，适用于旱地和测切刃组成。适用于多草茎的水田旋耕作业，为 常用的旋耕机刀型。
旋耕刀耐磨堆焊
• 旋耕刀是旋耕机作业最主要的受力部件，也是最易受损的部件，其性能直接 影响旋耕机的作业效率和耕作质量。由于旋耕刀在工作时会受到的腐蚀、磨 损，刃部容易发生脆性断裂，因此要求旋耕刀焊接材料耐磨焊丝中要添加抗 腐蚀合金元素，硬度要高，堆焊后旋耕刀的耐磨性能越好。 北京固本科技有限公司为解决旋耕刀磨损问题，成功研制3款旋耕刀耐磨焊丝。 以氩弧焊工艺为旋耕刀磨损、腐蚀问题提供专业解决方案。
•
旋耕刀耐磨焊丝
• • kb599耐磨焊丝 填充碳化钨粉末的耐磨焊丝，与北京工业大学首创合作研发而成，焊后无裂 纹，堆焊层光滑美观，超高硬度、超强耐磨。堆焊硬度68-75 HRC。 kb588耐磨焊丝 填充碳化钨粒子的复合焊丝，德国技术，国内首创，堆焊硬度高达68HRC ， 耐磨性超高铬铸铁3倍。 kb566耐磨焊丝 填充碳化钨粒子的复合焊丝，碳化钨粒子嵌入马氏体基体，耐磨硬质相碳化 物碳化硼，适用于要求强烈耐磨损工件表面的焊接，单层堆焊HRC≥60 。
螺旋槽铰刀安全操作及保养规程
螺旋槽铰刀安全操作及保养规程1. 前言螺旋槽铰刀是日常生产和加工中常用的一种切割刀具，其可将钢材、塑料、铝料等各种材料切割成想要的尺寸和形状。
然而，使用不当或者长期使用未加保养的螺旋槽铰刀将会对操作人员以及刀具本身造成严重的危害，因此在使用螺旋槽铰刀之前，需要了解相关的操作要点和保养规范，以确保使用者的安全和刀具的长期使用寿命。
2. 安全操作规范螺旋槽铰刀的操作应该遵循以下规范：2.1 强化安全意识在使用螺旋槽铰刀时，操作者应该始终牢记安全第一的原则，保持高度的安全意识，以免因疏忽而引发危险事故。
2.2 进行预检查在使用前，应该进行仔细的检查，以确认螺旋槽铰刀是否有损坏或磨损等情况。
如果有问题，应该立即更换或修理。
2.3 防护措施在使用螺旋槽铰刀时，需要采取一系列的防护措施，如佩戴紧身衣物、安全鞋、护目镜、面罩和手套等等。
同时还应该有可靠的防护网或者固定夹具，以保证操作的安全性。
2.4 正确的操作方法在整个操作过程中，需要保证螺旋槽铰刀处于稳定、平衡的状态，并且保持正确的操作姿势和手势，避免在操作时出现虚晃情况。
2.5 确保通风良好在使用螺旋槽铰刀的同时，应该确保所在房间有良好的通风环境，并且避免在有毒气体或者易燃物质的区域内进行操作。
3. 保养规范正确的保养可以使螺旋槽铰刀的使用寿命得到大幅度的提高，以下是一些保养的规范：3.1 定期检查螺旋槽铰刀的保养应该定期进行，检查其使用情况以及刀具表面的磨损和损坏情况。
如果出现问题，需要及时进行修理和更换。
3.2 清洁螺旋槽铰刀在使用完毕后，应该进行清洗，确保其不会受到腐蚀和污染。
可以在清洗后，涂抹上一层油脂以保护其表面。
3.3 储存螺旋槽铰刀在储存时需要避免积尘和湿气，最好将其存放在通风、干燥的位置。
为了防止刀具因为震动而出现变形或者损坏，还可以选择将其储运到相对稳定的地方存放。
3.4 周期性磨刃螺旋槽铰刀在使用一段时间后，由于切削的摩擦等因素，会使刀具表面的锋刃变钝，从而影响使用效果。
盾构机螺旋耐磨堆焊技术
盾构机螺旋耐磨堆焊技术（北京固本科技有限公司）土压平衡盾构机是一种集隧洞开挖、渣土输送和隧洞衬砌于一体的技术密集的重型工程装备。
螺旋输送机是土压平衡盾构机实现渣土输送及土压平衡功能的关键零部件之一，它主要通过螺旋轴的旋转将刀盘破碎的渣土输送至皮带机，最后通过渣土车运送至洞外；同时通过形成的密封土塞保持密封舱内土压力，维持开挖面土体的稳定。
复杂多变地质工况以及恶劣的工作环境使螺旋轴易出现过度磨损和断裂的故障。
北京固本科技有限公司为了减少螺旋轴故障的发生，除在设计过程中优化螺旋轴的结构之外，堆焊螺旋轴耐磨层，增加耐磨性也是非常必要的措施之一。
1 螺旋轴的结构和材质（1）螺旋轴主要由芯轴、螺旋叶片、连接法兰组成，其结构如图1 所示。
（2）螺旋轴的设计长度一般约为12 m，其长度超出了管材的标准长度。
因此，螺旋轴的芯轴采用分段拼焊的方式加工而成。
芯轴与连接法兰之间也采用焊接的方式进行连接。
分段拼焊而成芯轴的机械性能必须能满足螺旋输送机的工况要求。
如果芯轴的强度和刚度无法满足工况要求，有可能发生断轴事故，图 2 是某地铁工程螺旋输送机芯轴断裂的现场照片，芯轴断裂后盾构机将无法继续掘进，严重影响施工工期，并且洞内修复断裂的芯轴由于空间及现场条件的限制，操作难度非常大，耗时长。
连接法兰则采用Q345 锻件，通过锻造的方式消除金属在冶炼过程中产生的缺陷，优化微观组织结构，进一步提高材料的机械性能。
（3）基于以上要求，芯轴的材料选用低合金高强度的Q345B 无缝钢管，连接法兰则选用Q345B 的锻件，这样既保证拼焊为整体的芯轴有良好的综合力学性能，同时又具有很好的焊接性能。
Q345B 的力学性能如表1 所示。
3 螺旋轴的同心度（1）螺旋输送机工作时的工况复杂，一方面对螺旋轴的材料机械性能提出了很高要求，另一方面对螺旋轴的同心度要求也非常高。
如果螺旋轴同心度达不到要求，会造成螺旋轴旋转时的阻力大，噪声大，磨损加剧。
砖瓦行业螺旋绞刀全自动焊机的应用
绞刀堆焊设备进入半 自动化 以后 ， 由于当时国
＜麓 二 ＞
内没有适用于全 自动绞刀堆焊设备的耐磨材料 ， 因 此 限 制 了全 自动 绞 刀堆 焊 设 备 的进 一 步发 展 。 固 本 合金 丝 出现后 ， 进 了绞 刀全 自动堆 焊设 备 的发 促
展。
进一步推动了全 自动绞刀堆焊设备 的诞生。最近 ， 国 内部 分 大 型砖 瓦 机 械 生 产 企 业 陆 续 开 发 出 了 绞 刀 全 自动 焊机 ， 现 了绞刀 堆焊 完 全 自动化 。 实
１ 前 言
真空挤出机的螺旋绞刀主要有两种类 型： 铸造
成 型绞 刀 和 焊 接 成 型 绞 刀 。 焊 接 成 型 绞 刀 由于 其
制造成本低 ， 韧性好 ， 质量轻 ， 适用性好的特点在砖 机 生产企业得到广泛应用 。但焊接成型绞刀存 在 耐磨性差的缺点 ， 需要对绞刀叶片易磨损部位焊接 耐 磨 材 料 。早 期 砖 机 生 产 企 业 主 要 采 用 耐 磨 焊 条 来堆焊绞刀 ， 主要存在以下问题 ： 第一 ， 绞刀是螺旋 面 ， 接 难 度 大 ， 后 表 面 不 平 整 ， 糙 度 大 ， 刀 焊 焊 粗 绞 阻力大 ， 出泥 ； 不 第二 ， 用耐磨 焊条堆焊绞刀 ， 作 工 效率低 ， 浪费大 ， 无法实现 自动化焊接 ， 绞刀制造成
程实现焊枪与绞刀旋转 的同步工作 ， 设备如图 ２ 所
堆焊焊条使用说明
堆焊焊条堆焊焊条产品描述:堆焊焊条大西洋ATLANTIC生产许可证号：XK06-142 0528堆焊焊条使用说明堆焊是在工作的任意部位敷一层特殊的合金面，其目的是提高工件的耐磨损、耐腐蚀及耐热等性能。
例如在普通碳素钢工件的磨损面上堆焊一层耐磨损合金，不但可以降低成本而且可以获得优异的综合性能。
利用堆焊工艺修复受到磨损或腐蚀的工件是多、快、好、省的方法。
堆焊工件及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同的要求选用合适的焊条，不同的堆焊工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺，才能获得满意的堆焊效果。
堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止开裂的方法主要是焊前预热、焊后缓冷。
开裂与工件及焊缝金属的含碳量和合金元素的多少有关、所以预热温度往往依据所用的焊接材料的碳当量来估算，碳当量公式如下：堆焊效果，如堆焊层的硬度、耐磨及耐热性能等与焊接电流、电弧长短等操作的关，电流大、电弧长，则合金元素易烧损，电流小电弧短，则对合金元素过渡有利。
有些堆焊金属可以用不同的热处理方法得到不同的硬度。
堆焊金属的硬度和化学成分，一般是指堆焊三层以上的堆焊金属而言。
CHR107产品描述:CHR107（D107）符合：GB EDPMn2-15说明：CHR107是低氢钠型药皮的堆焊焊条，采用直流反接。
用途：用于堆焊或修复低碳、中碳及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。
熔敷金属硬度：HB≥220 参考电流：（DC+）注意事项：2．在堆焊大型工件前应适当预热至200℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。
CHR112产品描述:CHR112（D112）符合：GB EDPCrMo-A1-03说明：CHR112是钛钙型药皮的堆焊焊条，可交直流两用。
堆焊时电弧稳定，脱渣容易。
用途：用于受磨损的低碳钢、中碳钢或低合金钢机件表面，特别适用于矿山机械与农业机械的堆焊和修补之用。
熔敷金属硬度：HB≥220 参考电流：（DC+或AC）注意事项：1．焊前焊条须经150℃左右烘焙1小时。
螺旋输送机螺旋叶片耐磨堆焊新技术
螺旋输送机螺旋叶片耐磨堆焊新技术（北京固本科技有限公司）一、螺旋输送机螺旋叶片使用情况螺旋输送机是一种连续的输送设备，主要用来运输各类粉状或颗粒状物料, 适于输送面粉、谷类、水泥、化肥、灰渣、沙子、石子、煤粉、小块煤等产品。
螺旋输送机所处的工作环境较为恶劣, 且所运输的物料粒度一般不均衡。
其工作原理是靠转动的螺旋叶片推动物料前进，以达到运输目的。
因此，螺旋输送机的螺旋叶片在工作中会引起严重磨损，其磨损程度与物料的粒径、形状、材质等都密切相关。
并且，当叶片上离传动轴越远，受力就越大，叶片的边缘磨损量也越严重。
例如：在LS200 的螺旋输送机中，螺旋叶片为直径200 毫米，厚度5 毫米的低碳钢叶片，如果输送灰渣，连续使用一周之后，叶片的磨损情况会相当严重，而且越靠近边缘，磨损越厉害。
这不仅增加材料及维修成本，还有可能造成停机停产，使生产不能连续进行，给企业造成巨大损失。
二、强化处理的方法选择改善这种磨损的方法较多，需综合考虑性能、成本、效率等影响因素。
比如，可以采用叶片渗碳、表面喷涂耐磨层，但是工艺复杂，需要专业厂家进行实施。
还可以采用高强度钢板或新型高强度合金体等，但是生产成本明显较高，对生产厂家非常不利。
另外一种较为简便、实用的方法是在螺旋叶片边缘堆焊耐磨层，改善叶片表面的化学成分及组织结构，增强其耐磨性，这种方法操作简单，成本较低，可以使叶片的使用时间明显延长。
二氧化碳气体保护焊是一种主要的堆焊方法。
它利用北京固本耐磨焊丝熔敷在基材表面进行堆焊。
一般选用500型即可，设备简单、移动灵活、成本低，应用广泛。
三、堆焊材料的选择为使堆焊层金属得到所需要的化学成分、金相组织和机械性能, 使母材的堆焊表面能承受磨粒的磨损，必须对堆焊材料进行适当地选择。
为了进行合理地选择，统筹考虑经济效益，工人操控能力，经过反复论证，最终选择北京固本kb899耐磨焊丝为堆焊材料。
此款焊丝成分与基材接近，可保证有优秀的焊接性能。
螺旋输送机螺旋叶片的耐磨堆焊探究
螺旋输送机螺旋叶片的耐磨堆焊探究马甜甜;王秉钧【摘要】通过对螺旋输送机螺旋叶片的使用情况进行全面的分析,并根据一些叶片磨损的情况,选择合理的加工方法和材料来强化叶片的质量,进一步延长叶片的使用寿命,以使得螺旋输送机在之后的实际生产中能够取得更好的效果.希望能够给广大螺旋输送机生产厂家和技术工人一些参考性的意见和建议.【期刊名称】《纯碱工业》【年(卷),期】2018(000)001【总页数】3页(P29-31)【关键词】螺旋输送机;螺旋叶片;耐磨堆焊;策略【作者】马甜甜;王秉钧【作者单位】唐山三友化工工程设计有限公司,河北唐山 063305;唐山三友化工工程设计有限公司,河北唐山 063305【正文语种】中文【中图分类】TQ114.151 螺旋输送机的定义和结构1.1 螺旋输送机的定义螺旋输送机是一种以电机带动，进而进行螺旋回转的设备，通过对物料的推移最终实现输送目的的机械装置。
整个螺旋输送机的结构相对比较简单，而且整个横截面积也很小，操作起来非常方便，也非常方便维修。
螺旋输送机比较适合无粘性的干粉物料和小颗粒物料的输送。
例如在加工水泥、石灰、粮食和其他材料的过程中，都可以用螺旋输送机来输送。
1.2 螺旋输送机的结构在整体螺旋输送机的结构中，主要包含实体的螺旋面、带式的螺旋面和叶片的螺旋面三个类型。
整体螺旋叶片的输送主要包含左旋转和右旋转两种类型的叶片。
整个螺旋机的本体主要由机器主体、进料口、出料口和驱动装置这几个部分组成。
整个螺旋输送机的驱动装置主要由电动机、减速器、联轴器和底座等多个部分组成。
在整个螺旋输送机的结构中，螺旋叶片的性能显得非常重要。
2 螺旋输送机的具体作用螺旋输送机被广泛运用于粮食工业、建筑材料工业、化学工业、机械制造工业和其他行业中。
最根本的作用就是为了把各种颗粒状、粉状和小块状的物品都输送入螺旋运输机中[1]。
在加工谷物、豆类、面粉、水泥、粘土、纯碱和其他类型的物品时，都可以采用螺旋输送机来加工。
螺旋铰刀现场铰孔提高工作效率
螺旋铰刀现场铰孔提高工作效率华宁芳;孙克强【摘要】螺旋铰刀具有一定的导向作用,受力均匀,稳定性好,铰刀自身重量较轻携带方便,工作过程中不受装配空间的约束.并且具备加工余量大、耐磨性好、工作效率高、铰孔质量高、劳动强度小及工装成本低等优势.【期刊名称】《金属加工：冷加工》【年(卷),期】2014(000)022【总页数】4页(P39-42)【作者】华宁芳;孙克强【作者单位】南京汽轮电机厂江苏210000;南京汽轮电机厂江苏210000【正文语种】中文1.汽轮机工作原理由高压蒸汽推动汽轮机透平叶轮旋转，将蒸汽的热能转变成转子的机械能从而做功产生电能。
汽轮机分为背压式、凝汽式、抽汽式和抽背式。
背压式汽轮机没有凝汽装置，进入汽轮机的工作蒸汽经过各级叶轮旋转做功，末级排汽供热用户。
凝汽机是进入汽轮机的工作蒸汽在各级膨胀做功，最后变为负压排入凝汽器内，经冷却后形成凝结水回收再利用。
抽汽机的工作过程与抽背式基本一样，其工作过程是将进入汽轮机的工作蒸汽在做功过程中抽出一部分供应用户需要，剩余部分将继续做功最后排入冷凝器。
汽轮机在安装过程中永远不能忽视轴与轴之间的联接重要性。
联轴器的功能是把两轴联接在一起，在机械运转时两轴不能分离，只能在机器停车并将联接拆开后两轴才能分离。
联轴器所联接的两轴由于制造及安装过程中的误差、承载后的变形以及温度变化等影响，都会引起两轴之间的相互位置变化，往往不能保证严格的对中。
联轴器有无弹性元件决定了其对各种相对位移有无补偿的能力，即在发生相对位移条件下，其能否保持联接功能以及能否起到联轴器的作用。
联轴器可分为刚性联轴器、挠性联轴器和安全联轴器。
2.刚性联轴器的特点目前的汽轮机行业中，高中压转子与低压转子主要是刚性联轴器中的凸缘式联接，此联轴器特点是构造简单、成本低、可传递较大的转矩，但不允许两轴之间有相对位移。
其优势是转速低、无冲压、轴的刚性大、对中性较好。
高中压转子与低压转子联接部分如图1所示。
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螺旋绞刀耐磨堆焊材料的使用情况
螺旋绞刀是砖瓦行业挤出机中的关键部件，其性能和状态对挤出产量和质量有重要影响。
频繁的停机更换螺旋绞刀，不仅降低了产能，同时也对挤出机的寿命带来负面影响。
为解决大型挤出机螺旋绞刀磨损问题，使大型挤出机生产优势正常发挥，需对螺旋绞刀进行修复，增加螺旋绞刀耐磨性，提高螺旋使用寿命，是个实用而有效的方法。
为减少停机，开机检修频率，现对螺旋绞刀常用耐磨材料进行对比。
一、普通耐磨焊条
普通焊条虽然价格便宜，但使用效果最差，产砖量低，停机和维修频率太频繁，每周停机维修，耽误生产，反而整体成本最高。
无论从焊后螺旋绞刀的光滑度，还是焊后绞刀的耐磨性方面，普通耐磨焊条可以说是使用过的耐磨产品中效果最差的。
特别焊工抱怨劳动强度大，所要工资高；焊后绞刀阻力增大，挤出机用电量加大；焊后产页岩标砖超不过70万块，就需再次停机堆焊。
二、碳化钨耐磨焊条
碳化钨耐磨焊条，与普通堆焊焊条相比，碳化钨焊条耐磨性能有了很大的提高，但价格比较昂贵，大约200元每公斤，使用过程中最大的问题：首先，碳化钨焊条要采用氧乙炔烧烤，堆焊工作时间较长，较普通焊条工时增加一倍多;其次，碳化钨焊条只能堆焊一层，堆焊多层后，容易脱落掉块，堆焊后的螺旋绞刀面比较粗糙，绞刀阻力增大，产页岩砖量约200万块。
三、喷焊粉末
与焊条相比，喷焊粉末处理后的螺旋成型美观，表面光滑，使用中阻力小。
但喷焊粉末需要专用的喷枪通过聚集气压达到一定压力才能工作，因此喷焊工时太长，比焊条堆焊慢将近一个工时。
另外，喷焊粉末售价约300元每公斤，将一副绞笼全部喷焊成本太高。
同时喷焊粉末的涂层厚度一般都小于3mm，耐磨性能比焊条好，产页岩标砖量约300万块。
四、KB899耐磨焊丝
KB899耐磨焊丝，填充碳化钨粒子的复合焊丝，堆焊单层，硬度高达68 HRC。
KB899是北京固本科技有限公司根据螺旋绞刀磨损情况和特点所开发的耐磨焊丝，与其他耐磨产品相比的特点在于：首先，KB899耐磨焊丝堆焊后的绞刀产砖量最高，产页岩标砖达到800万块，大大减少停机检修频率;其次，使用KB899耐磨焊丝堆焊绞刀效率明显提高，与焊条相比节约半个工时。
但采用KB899耐磨焊丝堆焊时需要使用二氧化碳气保护焊机。
通过实际使用对比发现：解决大型挤出机绞刀的磨损问题，还是使用KB899耐磨焊丝比较实用。
在延长螺旋绞刀使用寿命方面，KB899耐磨焊丝能保证挤出机保持较长的工作状态，产砖量达到800万块标砖，大大减少停机、检修频率，是大型挤出机性能得以发挥的必要条件;在设备维护成本方面，使用KB899耐磨焊丝后，以前设备每周维修一次，现在基本每两个月维修一次，另外，KB899耐磨焊丝也可应用于搅拌机叶片，泥缸衬套等易磨损部件。
搅拌机叶片采用KB899耐磨焊丝堆焊后，可保证使用
一年不用更换，使砖机各易损部件使用寿命大大延长，为企业降低了设备维护费用。