2012年普通金刚石圆锯片基体使用说明书1
金刚石圆锯片基体(中国国家标准,征求意见稿)
编者按：本期刊登的三个标准征求意见稿，截止11月底，各相关单位和 读者如有意见，可反馈至全国石材标准化委员会秘书处。
地址：北京市 朝阳区东坝红松园1号全国石材标准化委员会秘书处（ 100018 );电话：135********;微信号：gh_5b25bc287569;联系人：周俊兴。
金刚石圆锯片基体(中国国家标准，征求意见稿）1范围本标准规定了金刚石圆锯片基体的名称代号、标 记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和 运输的基本要求。
本标准适用于非金属材料切割使用的金刚石圆锯 片基体。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是 注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的 修改单）适用于本文件。
GB/T230金属洛氏硬度试验GB/T699优质碳素结构钢GB/T3077合金结构钢GBA16060.2-2006表面粗糙度比较样块磨车镗铣插及刨加工表面GB/T 1184-1996形状位置公差未注公差值3分类、名称代号及标记3.1分类3.1.1按用途分高频焊金刚石圆锯片基体（代号为G);激光焊金刚石圆锯片基体（代号为J)。
3.1.2按厚度分a)普型金刚石圆锯片基体（代号为P);b)超薄金刚石圆锯片基体（代号为T)。
3.1.3按开孔形状分a)U型水槽金刚石圆锯片基体（代号为C1 );b)钥匙孔水槽金刚石圆锯片基体（代号为C2) 0工1图1形状结构图3.2名称代号3.2.1金刚石圆锯片基体的形状结构见图103.2.2金刚石圆锯片基体尺寸代号见表1。
表1尺寸代号代号名称代号名称A槽深E基体厚度B槽宽L基体齿长度C槽孔直径Z齿数D基体外径H内孔直径.40 •STONE 2019 Non表2普型金刚石圆锯片基体基本尺寸及偏差 单位：毫米DELHABCZ尺寸偏差尺寸偏差±0.5尺寸偏差±0.5±0.5±0.59534.3 6.52810036.331.9根据用户1038 9115±0.336.132.1自定8.5269 101400.8 ~ 4.0±0.0536.61041219033.810 2 61524033.91612143 81829022H 818340±0.5506021390244401416310 1281026490^4030540 1.8 〜4.5±0.1050803259036690±0.840 4279046890±0.8181864990±0.108020701084 3.0 ~ 6.01007411848012842022881384±1.020921484 3.0 ~ 8.0±0.151001584^24100150104 1081784118 12019842222126 1282184±2.024132 1362484H 825251402584 4.0 〜10.01462784±0.2030251562982±2.516031821703582±3.01843782±3.515020019039822004182±4.07.0 〜12.0彡3030302104482JS 152264782±4.523049822405182±5.0248《石材》2019年11期.41 •表3超薄金刚石圆锯片基体基本尺寸及偏差 单位：毫米D E L H A BZ尺寸偏差尺寸偏差±0.5尺寸偏差±0.5±0.5590508036690^40161040、42 790±0.8 2.0 〜4.0±0.1046890181864990802070 10841007411843.0 〜4.5801284H82022881384±1.0±0.12>2420921484100100 1584 3.0 ~ 5.0104 108 1784118 120 1984100 1502422126 1282184±2.0 3.0 ~ 6.0±0.15132 136 24842525140表4普型金刚石圆锯片基体同片厚度差 单位：毫米外径范围95 〜190>190 〜390> 390 〜790>790- 1184>1184〜1584厚度差0.030.040.050.060.08外径范围> 1584-1984>1984〜2982> 2982 〜3482> 3482 〜4482>4482-5182厚度差0.100.150.200.300.40表5超薄金刚石圆锯片基体同片厚度差 单位：毫米外径范围> 590 〜984>984 〜1184> 1184〜1584>1584〜1984> 1984 〜2484厚度差0.040.050.060.080.10表6金刚石圆锯片整体硬度高频焊金刚石圆锯片基体(HRC)高频焊超薄金刚石圆锯片基体(HRC)激光焊金刚石圆锯片基体(HRC)38 〜4541 〜4533 〜39表7金刚石圆锯片基体同片硬度差外径（mm)95 〜3%> 390 〜690> 690 ~1384>1384〜2184同片硬度差（HRC)1.01.5 2.0 2.5外径（mm)> 2184 ~ 2982>2982-3582> 3582 〜4582>4582 〜5182同片硬度差（HRC) 3.0 3.5 4.5 5.0.42 .STONE 2019 N q 113.3标记3.3.1标记顺序为：基本代号、尺寸、齿数、标准号。
金刚石锯片基体应力调整机操作规程
金刚石锯片基体应力调整机操作规程金刚石锯片基体应力调整机操作规程一、目的金刚石锯片基体应力调整机是用来调整金刚石锯片基体的应力，提高其使用寿命和工作效率的设备。
为了确保操作人员的安全和机器的正常运行，制定本操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训并持证上岗；2. 操作人员必须熟悉金刚石锯片基体应力调整机的结构、原理和操作方法；3. 操作人员必须保持清醒、专注的工作状态，避免操作失误；4. 操作人员必须佩戴符合安全要求的工作服、安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用具。
三、操作准备1. 检查金刚石锯片基体应力调整机的电源、润滑系统和故障报警装置是否正常；2. 检查调整机的工作台面和导轨是否平整、无杂物；3. 检查金刚石锯片基体的切割面是否清洁，无杂物和残留物。
四、操作步骤1. 将金刚石锯片基体放置在调整机的工作台面上，调整机的夹紧装置要夹紧金刚石锯片基体的固定端；2. 调整机的电源开关打开，启动调整机，在屏幕上设置好调整参数和目标应力；3. 操作人员根据屏幕上的指示，通过调整机上的操作按钮，使金刚石锯片基体处于应力调整状态；4. 当金刚石锯片基体达到预设的应力时，调整机自动停止，屏幕显示调整完成；5. 切换至手动模式，将金刚石锯片基体取出，进行下一步工艺处理。
五、操作注意事项1. 在操作过程中，操作人员要注意观察调整机的运行状态，如发现异常应立即停止操作，并及时报告维修人员；2. 禁止将手指或其他物体伸入机器内部，以免发生危险；3. 在操作过程中，不能将手遮挡住工件的位置，以免影响调整效果；4. 在操作结束后，及时清理工作台面和调整机的周边区域，保持整洁；5. 操作人员应定期检查调整机的巡检记录，确保其正常运行和维护。
六、故障处理1. 若调整机出现故障或异常情况，操作人员应立即停止操作，并及时报告维修人员进行处理；2. 在维修时，严禁擅自拆卸或调整调整机的零部件，以免引起更大的故障。
金刚石锯片的详细使用说明书
金刚石锯片的详细使用说明书————湖北银天不熟悉金刚石锯片的人还是不太会金刚石锯片的安装，下面就介绍下金刚石锯片的使用说明1、锯条的安装与调试①取出一条新锯条，使其平稳自然展开，去掉护齿套时，须文明操作。
②在确定设备两轮平行一致和轮沿脱皮未破损的情况下，将锯条套在两轮的正确位置上。
③调整锯条张紧力。
张紧力在100公斤左右时用手转动轮子，检查转动的带锯条是否前后窜动，如果是，则调整上轮的仰角来调节，使之能平稳运行。
（这个张紧力是对于38MM锯条设定的，你们的尺寸特殊，请根据自己的规格自行调节）④启动截断机，在低速运转（100转/分钟）条件下，检查锯条运行情况，如运行平稳，则停机将张紧力调整到设备指定的工作状态。
在同样低速情况下调整截断机导向块，导向块与带锯条的间隙越小越好，但不能发生相互摩擦现象。
2、主轴转速主轴转速应为600-1000转/分钟。
带锯条使用前期主轴转速相对较低，带锯条使用后期主轴转速相对较高，但最快不能超过1200转/分钟;推荐一般为900转/分钟(锯条线速度(20-30米/秒，计算公式为：∏dnV=-------60x1000d为带轮直径mm,n为每分钟转数)。
3、硅材料的固定,为了避免硅材料在截断时不稳定和掰裂，须将被切的硅材料固定好。
4、带锯条张紧力的控制. 带锯条张紧力太小，摩擦力就小，锯条容易打滑或脱落，切割时会跑偏：带锯条张紧力太大，主副带轮轴承受力过大，噪声严重，轴承密封环容易损坏，带锯条容易拉裂拉断。
带锯条工作时的张紧力应按设备规定的大小设置，一般为（250-500）kg。
带锯条工作一段时间后，应根据况（如锯条松动、跑偏）将张紧力适当增大，但不能超过张紧力的最大值。
锯条工作时的张紧度一般不要接近上述极限。
长时间在上述张力情况下工作，容易损坏设备和锯条。
5、进给速度进给速度不宜太快（切割156方晶时速度应为5-20mm/min推荐16mm/min）。
初始进刀和最后出刀时应特别注意：初始进刀太快容易造成锯条扭曲，切面不平整；最后出刀太快容易造成锯条扭曲，切面不平整；最后出刀太快容易造成硅碇崩边，损坏硅碇。
TDC金刚石圆锯片使用说明书
DTC金刚石圆锯片使用说明书DTC金刚石圆锯片系采用优质金刚石基体材料，以新工艺精工制造，广泛用来切割大理石、花岗岩、水磨石、混凝土、沥青路面、道路用砖、耐火材料及石棉板等硬质非金属材料。
一、使用金刚石圆锯片切割石材时，切割机必须满足下列要求：1、切割机主轴径向跳动不超过0.03mm。
2、法兰盘外缘端跳动不超过0.03mm。
3、主轴与工作台导轨垂直度不超过0.2/300。
4、主轴箱与升降立柱平移悬臂位置调整完毕必须紧固。
5、主轴功率5.5KW为宜，锯片外缘线速度35-55M/S。
二、安装及使用方法：1、法兰盘直径≥180 mm。
2、锯片下缘超过工作台面10 mm为宜。
3、出厂未开刃的产品，切割石材前，先切割普通耐火砖开刃。
4、切割时应遵循“两缓-正常”的要求，即割切感开始和终了前移速度放缓。
中间应匀速行进，以保证安全和切割质量。
5、锯片切割时，冷却水要充足，流量10-15L/min。
三、用途：A级：用于切割硬度高、研磨性高的花岗岩和地板砖。
具有切割速度快、使用寿命长的特点。
B级：用于切割中硬度及研磨性适中的花岗岩、耐火材料等。
C级：推荐用于切割混凝土也可切割大理石、水磨石、轻质耐火材料等。
四、产品的标识：我公司生产的金刚石圆锯片可分为A、B、C三个品级。
分别在基体上打“A”、“B”、“C”钢印。
A级品印红色、B级品印黑色、C 级品印兰色油墨的我公司规格标志。
包装盒上印刷“A”、“B”、“C”为标识。
钢印下面的阿拉伯数字为焊接操作者工号。
请您在验钞灯下鉴别DTC公司防伪与合格证。
另外长方形防伪中有国际认证标志，谨防假冒。
五、售后服务：欢迎广大客户选用DTC金刚石圆锯片，如果使用后有确有质量问题刀头磨损不超过1 mm，无条件退换。
如遇其它质量问题时请及时与公司联系，我们将竭力为您服务。
北京兴东瀚科技有限公司。
金刚石锯片安全操作及保养规程
金刚石锯片安全操作及保养规程一、前言金刚石锯片是建筑、水泥等行业广泛使用的一种工具。
然而，在使用过程中，由于错误的操作和保养方法，常常会导致意外事故的发生。
因此，在使用金刚石锯片时必须遵守相关的操作细则和保养规程，以确保安全使用。
本文介绍了金刚石锯片的安全操作和保养规程，希望能对大家有所帮助。
二、金刚石锯片的安全操作1.严禁使用磨损或者有损伤的金刚石锯片。
在使用金刚石锯片之前，应该仔细检查锯片是否有磨损、损伤或者裂纹，如果发现任何问题应该将其立即报废。
使用这样的锯片，有可能会导致严重的事故。
2.确认锯片是否适用于当前的工作场合。
不同的金刚石锯片适用于不同的工作条件和材料，因此应该选择适合当前工作场合的锯片。
如果不清楚哪种锯片适合当前的工作，请咨询专业人员来进行其鉴定。
3.安装金刚石锯片时，应该注意以下细节：（1）使用与所安装的锯具相匹配的锯片；（2）将锯片正确地安装到锯具上，确保锯片正常运转并且锯片正中央；（3）应该总是将锯片与锯具完全匹配，确保锯具和锯片紧密地固定在一起；（4）安装金刚石锯片时，一定要按照锯具制造商的说明操作。
4.在使用金刚石锯片之前，应该了解工作环境，判断是否有障碍物，确保不会与锯片产生碰撞。
高速旋转的锯片很容易受到任何形式的干扰而产生乱动，从而导致不可预测的事故。
5.启动锯具前，应该先检查锯片的方向、速度和力度是否适当，并确保锯具稳定。
如果安装不当，就可能会引起激烈的抖动和位移，从而导致不安全的状态。
6.在锯具启动之后，应该等待锯片完全加速后再开始工作。
如果在锯具启动之前开始工作，锯片就会因为锯具尚未达到正常运转速度而失去控制，并出现危险的情况。
7.当锯具运转时，应该从锯片背面远离操作，远离锯片的任何危险区域。
在工作时间内，保持清醒，不要分散注意力，以确保安全操作。
8.当锯具停止运转之后，应该立即切断电源，从而确保锯片不会偶然启动或者在锯具的移动中被移位。
三、保养规程1.保持锯片干燥，避免吸收水分。
金刚石圆锯片使用说明书
140
0.03
400
150
焊接后锯片经过检查如需修整，请聘请相关专业人员或与本公司售后服务人员联系进行处理，并注明基体的旋向。如未修整达不到锯片锯片使用要求造成任何质量问题，本公司将对其质量事故不负法律责任。
六、使用注意事项
（一）锯片安装
锯片安装精度与切割效率、切割质量及锯片的使用寿命关系密切。为确保锯片在切割过程中运行平稳，种情形，应改用结合式法兰盘。
4）法兰盘的直径达到锯片直径的1/4较为可靠，绝不可太小。<见表4>
5)主轴径跳、法兰盘端跳要符合表1的规定。
法兰盘直径、端跳值、主轴径跳值：表1
锯片直径
法兰盘直径
法兰盘端跳
主轴径跳
200
80
0.02
0.02
250
100
300
120
1）锯片主轴座安装孔及法兰盘表面要用400#金刚石砂布，擦拭干净，不得有毛刺及污物。
2）旋紧法兰盘螺栓，手动检查圆锯片的端跳和径跳。
其检查方法：将法兰盘固定在芯轴上，用百分表触头分别置于基体侧面距槽底部10mm处和锯片外径，缓慢旋转锯片分别测出端跳值和径跳值。锯片在锯机芯轴上的端面及径向跳动公差应符合相关标准要求。
为了让您充分了解星烁牌金刚石圆锯片基体系列产品的特点及最佳使用方法，请详细阅读本说明书。
一、用途及特点：
金刚石圆锯片基体外圆齿顶镶焊金刚石节块（刀头）后，即成为金刚石圆锯片，主要用于石材、水泥制品、玻璃、耐火砖等非金属硬脆材料的切割加工。可在单片切机上使用，也可在组合切机上使用。
星烁牌金刚石圆锯片基体是根据我国锯机、石材等具体情况，在参照国外同类产品特点的基础上设计制造的，具有制造精度高、刚度韧性好、不易变形、热稳定性高、使用寿命长、复焊次数多等特点，是金刚石圆锯片加工和石材厂家理想选择。
圆锯使用说明书
圆锯使用说明书一、产品介绍圆锯是一种用来切割木材、金属和其他材料的工具。
它使用一个旋转的锯片来进行切割，非常适合于家庭、工地和木工车间的使用。
本使用说明书将详细介绍圆锯的使用方法和注意事项。
二、安全须知1. 在使用圆锯之前，必须熟悉并遵守所有的安全规定和警告标志。
2. 在使用圆锯时，您必须佩戴适当的个人防护设备，如护目镜、耳塞和手套。
3. 圆锯只能由年满18岁及以上的成人操作。
请确保无人员在使用圆锯附近站立或经过。
4. 在使用圆锯之前，确保工作区域平整稳固，以确保切割操作的稳定性。
5. 检查锯片是否安装牢固，没有松动或损坏的情况。
确保锯片的尺寸和型号与制造商的建议相符。
6. 在切割过程中，不要将手指或其他物体靠近刀片，以免发生意外。
三、使用步骤1. 准备工作a. 将圆锯放在平坦的工作台上，确保插头与电源之间有足够的距离。
b. 接通电源并确保电源开关处于关闭状态。
c. 检查锯片的清洁程度和磨损情况，如有需要，请更换新锯片。
d. 根据需要调整切割深度和角度。
2. 安装工件a. 将要切割的工件平整放置在工作台上，并确保它稳固无移动。
b. 根据需要使用夹具或固定器固定工件，以确保切割过程中的安全性和准确性。
3. 开始切割a. 插头接通电源，并将电源开关打开。
b. 将圆锯的底座与工件接触，确保刀片牢牢嵌入工件。
您可以使用辅助物支撑工件，以确保更稳定的切割。
c. 抓住手柄，轻轻向前推动圆锯，使刀片开始切割工件。
d. 在切割过程中，保持稳定的手动并沿着预期的切割线移动，确保切割操作的准确性。
e. 完成切割后，将电源开关关闭，等待刀片完全停止旋转后，才能放下圆锯。
四、维护与保养1. 每次使用圆锯后，应将其清洁干净，并从锯片和底座上清除所有的木屑或金属屑。
2. 定期检查切割深度和角度调整装置，确保其正常工作并紧固不松动。
3. 建议定期检查锯片的磨损情况，及时更换损坏或磨损的锯片。
4. 在不使用圆锯时，应将其存放在干燥、清洁的地方，并远离儿童。
断桥铝专用金刚石锯片安全操作及保养规程
断桥铝专用金刚石锯片安全操作及保养规程1. 导言随着建筑材料技术的发展，断桥铝成为了当今建筑领域中一种非常重要的材料。
而在加工和安装断桥铝时，金刚石锯片是一种常用的工具。
然而，金刚石锯片使用时存在一定的安全隐患。
本文将介绍断桥铝专用金刚石锯片的安全操作和保养规程，以确保操作人员和周围环境的安全。
2. 安全操作规程为了确保使用金刚石锯片时的安全性，请遵循以下规程：2.1 佩戴个人防护装备使用金刚石锯片时，务必佩戴个人防护装备，包括但不限于：•安全帽•护目镜或面罩•防护手套•防护靴•环境适应的防尘口罩2.2 检查锯片和设备在使用金刚石锯片之前，务必检查锯片和设备的状态，包括但不限于：•锯片是否有损坏或磨损•设备是否稳定和安全•电源和电线是否正常2.3 安全操作姿势使用金刚石锯片时，请采取正确的操作姿势，包括但不限于：•稳定工作姿势，双脚分开站立•控制好材料的位置，以防止材料滑动•避免长时间连续使用金刚石锯片2.4 避免超负荷操作在使用金刚石锯片时，务必避免超负荷操作，包括但不限于：•根据锯片的功率和工作条件选择合适的工作速度•避免过度施加压力或使用过高的转速2.5 防止锯片卡住在使用金刚石锯片时，请注意防止锯片卡住，包括但不限于：•不要使用损坏或过度磨损的锯片•在切割过程中适当喷洒冷却液•靠近材料的一侧压迫金刚石锯片以减少振动2.6 停止使用时的安全措施在停止使用金刚石锯片时，请采取相应的安全措施，包括但不限于：•断开电源•等待锯片完全停止旋转•立即清理工作区域3. 金刚石锯片的保养规程金刚石锯片是一种精密的工具，为了确保其性能和使用寿命，需要进行定期的保养。
请遵循以下规程：3.1 清洁锯片定期清洁金刚石锯片以去除材料残留和沉积物，可以使用以下方法：•将锯片浸泡在温水中，用软刷轻轻刷洗•使用专用的锯片清洁剂按照说明进行清洁3.2 检查锯片磨损定期检查金刚石锯片的磨损程度，当发现锯片表面磨损或锐利度下降时，请进行以下操作：•更换损坏或过度磨损的锯片•调整使用方法以减少磨损3.3 正确存储锯片当金刚石锯片不在使用时，请采取适当的存储方法，包括但不限于：•将锯片放置在干燥、清洁和安全的地方•使用专用的锯片盒或包装材料进行包装3.4 定期检查锯片和设备定期检查金刚石锯片和设备的状态，包括但不限于：•认真检查锯片是否有损坏或磨损•检查设备是否存在松动或其它问题•及时修理或更换需要维修的锯片或设备结论断桥铝专用金刚石锯片的安全操作和保养规程是确保操作人员安全和延长工具使用寿命的关键。
金刚石圆锯片说明书内容
目录1 绪论 (1)1.1 金刚石圆锯片研究动态 (1)1.2 金刚石圆锯片噪声主要来源及消音措施 (5)1.3 本课题的研究内容和目标 (8)1.4 本课题的研究意义 (8)1.5 课题研究方案 (9)2 静力分析 (10)2.1 引言 (10)2.2 有限元分析的基本理论 (10)2.2.1 软件ANSYS简介 (10)2.2.2 有限元网格划分的基本原则 (11)2.2.3 有限元分析软件ANSYS的组成 (14)2.2.4 ANSYS软件的功能 (14)2.3 所有分析锯片模型 (15)2.4 基本参数 (16)2.5 ANSYS有限元静力分析过程 (16)2.5.1 定义工作文件名和工作标题 (16)2.5.2 定义单元类型 (17)2.5.3 创建有限元模型、划分网格 (17)2.5.4 加载和求解 (20)2.6 锯片静力分析 (21)2.6.1 锯片的变形分析 (21)2.6.2 锯片的应力分析 (24)2.7 结论 (33)参考文献 (34)致谢 (36)1 绪论1.1 金刚石圆锯片研究动态1.总论随着国民经济的持续快速发展，我国建筑业的产业规模不断扩大，产业素质不断提高，在国民经济中的支柱产业地位和作用日益凸显。
最新出版的《中国统计年鉴》(2006年9月版)数据显示，2005年度，在全年国内生产总值(GDP)中，建筑业部分(建筑业增加值)为10133.8亿元，比上年增长16.6%，增幅高于我国的经济增长率(9.9%)，占国内生产总值(183956.1亿元)的5.5%。
这是我国建筑业年度完成的增加值首次突破1万亿元大关[1]。
中国经济网北京2月28日讯国家统计局今日发布的《2010年国民经济和社会发展统计公报》，公报显示，全年全社会建筑业增加值26451亿元，比上年增长12.6%。
全国具有资质等级的总承包和专业承包建筑业企业实现利润3422亿元，增长25.9%，其中国有及国有控股企业990亿元，增长35.0%[2]。
金刚石圆锯片基体-编制说明
《金刚石圆锯片基体》国家标准编制说明一、工作简况1、任务来源根据国家标准化管理委员会【2008】154号文件，第三批国家标准制修订计划中《金刚石圆锯片基体》（编号20082070-T-609）标准制定任务，由中国建筑材料工业协会归口，中材人工晶体研究院、河北星烁锯业股份有限公司负责起草工作，计划2010年完成。
2、主要起草单位起草单位由中材人工晶体研究院和河北星烁锯业股份有限公司组成，其中中材人工晶体研究院为牵头单位，河北星烁锯业股份有限公司负责标准的编写工作。
3、主要起草人标准主要起草人为安凤占、陈志兴、周俊兴、赵生林、郑春岐。
陈志兴为标准的执笔人，其他人员参与了标准的研讨和修改工作。
4、主要工作过程标准主要制定过程如下：⑴ 2009年至2010年间，开展了行业调研，充分收集相关标准和企业的技术资料，包括国外相关产品的技术资料，了解国内石材行业对圆锯片和基体的使用情况。
⑵ 2011年2月，编制出台了标准草案和编制说明等材料，开展了内部研讨和修改工作。
2011年7月2日在山东博兴召开了《石材工业用设备术语和分类及型号编制方法》和《金刚石圆锯片基体》国家标准制定研讨会，正式向外公布了标准征求意见稿。
⑶ 2014年6月，在河北省秦皇岛市召开的石材机械领域年会上再一次进行了标准研讨，对标准的修改稿进一步展开讨论，并向行业广泛征询意见。
⑷通过电子邮件向全国石材标准化技术委员会和下设的三个分技术委员的委员发放征求意见稿95份，并进行电话跟踪询问。
陆续回函的单位有8家，有4份回函提出了修改意见，详见征求意见汇总处理表。
⑸后期因为等待《石材工业用设备术语和分类及型号编制方法》国家标准的完成，计划一同审查和上报，该标准制定工作一度停滞。
⑹ 2017年11月在福建晋江召开的标准研讨会上，石材机械方面的专家提出了增加新技术内容的建议。
原有标准征求意见稿内容已经不适合行业的发展，因此标准重新启动工作，进行了征询意见，并针对现有产品情况，标准起草单位组织力量按照标准要求开展了有关试验验证工作。
焊接金刚石圆锯片基体技术要求
附录 A（规范性附录）焊接金刚石圆锯片基体技术要求A.1 材料基体材料应符合GB/T 24181的规定。
A.2 外观基体表面不得有裂纹、毛刺、锈蚀。
基体允许有工艺孔。
A.3 表面粗糙度基体表面粗糙度Ra≤3.2μm。
A.4 硬度基体硬度应符合表A.1中的规定。
表A.1 基体硬度A.5 厚度A.5.1 干切用基体厚度应符合表A.2中的规定。
表A.2 干切用基体厚度单位为毫米600＜D1≤900 ≥3.0900＜D1≤1600 ≥3.5表A.3 湿切用基体厚度单位为毫米设备类型基体外径D1基体厚度E手持式设备D1≤230 ≥0.006D1 230＜D1≤400 ≥0.005D1固定式设备D1≤300 ≥1.2 300＜D1≤400 ≥1.6 400＜D1≤500 ≥2.0 500＜D1≤600 ≥2.5 600＜D1≤900 ≥2.8 900＜D1≤2500 ≥3.5 2500＜D1≤3500 ≥7.0 2500＜D1≤5000 ≥9.0A.6 孔缝设计要求A.6.1 孔缝类型为了消音等原因，在基体上会设计加工各种孔缝，孔缝类型有三大类：——窄缝：缝宽＜0.8 mm；——圆孔和椭圆孔：椭圆孔指的是长短直径比≤2:1；——镂空孔：除上述两种以外的其他类型。
A.6.2 孔缝设计原则孔缝设计应遵守以下原则：a)基体孔缝总的切割面积应≤基体面积的20 %；b)在法兰区域外，孔缝与中心孔边缘距离应≥0.25×D/2 ，见图A.1；c)在法兰区域外，窄缝和镂空孔与最近水槽、基体外圆距离应≥0.15×D1/2，见图A.1。
图A.1 孔缝位置要求A.6.3 窄缝要求窄缝设计应遵循以下要求：a)在法兰区域外，径向尺寸应≤0.4×D1/2；b)相邻窄缝任意点之间的最小距离应≥0.15×D1/2；c)为避免应力集中，窄缝应以螺旋形开始和终结。
A.6.4 镂空孔要求基体上的镂空孔，其径向尺寸应≤0.15×D/2，开口角应≤15°，见图A.2。
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金刚石圆锯片基体使用说明书
河北星烁锯业股份有限公司
目录
一、用途及特点
二、常用规格及技术参数
三、工作原理
四、运输、存放及安装
五、金刚石圆锯片的（焊接）加工
六、使用注意事项
七、常见问题及解决办法（仅供参考）
八、全国直销经营部电话号码
尊敬的客户朋友们：
欢迎您使用“星烁”牌金刚石圆锯片基体。
我公司是生产“星烁”牌金刚石圆锯片基体的制锯专业企业。
2001年，公司依照国际标准，建立并保持了ISO9001质量管理体系。
2011年又建立并实施了ISO14001环境管理体系和OHSMS职业健康安全管理体系，三个管理体系整合运行，并得到了认证中心的监督与指导，使我公司的管理实现了国际化。
河北星烁锯业股份有限公司愿与国内外朋友合作的更好！
为了让您充分了解星烁牌金刚石圆锯片基体系列产品的特点及最佳使用方法，请详细阅读本说明书。
一、用途及特点：
金刚石圆锯片基体外圆齿顶镶焊金刚石节块（刀头）后，即成为金刚石圆锯片，主要用于石材、水泥制品、玻璃、耐火砖等非金属硬脆材料的切割加工。
可在单片切机上使用，也可在组合切机上使用。
星烁牌金刚石圆锯片基体是根据我国锯机、石材等具体情况，在参照国外同类产品特点的基础上设计制造的，具有制造精度高、刚度韧性好、不易变形、热稳定性高、使用寿命长、复焊次数多等特点，是金刚石圆锯片加工和石材厂家理想选择。
二、常用规格及技术参数（见《金刚石锯圆锯片基体》产品目录）
附《金刚石锯圆锯片基体》产品目录一本，由销售部提供。
三、工作原理
金刚石圆锯片基体加工成金刚石圆锯片后装夹在锯机上，通过锯片的高速转动，经水平进给及垂直进给往复运动，依靠均匀分布于锯片周围上的金刚石切削单元，将花岗岩、大理石切割成板材。
四、运输和存放
金刚石圆锯片基体在搬运时应轻放，运输时一般采用水平和垂直悬挂两种方式。
在水平运输时应将基体放置于木托盘或平面橡胶垫上，并在工艺孔处用螺栓紧固。
严禁将基体直接放于车厢上。
垂直运输时请在工艺孔处将基体固定，防止运输过程中基体间的碰撞。
小直径基体多以5-10片为一组，用纸质（或木质）包装后运输。
基体贮存时应将基体涂上防锈油后放置在一平面上或悬挂在通风干燥处，并注意防震、防曝晒和隔离热源。
决不可靠墙倾斜放置，以免日久变形或锈蚀。
五、金刚石圆锯片的（焊接）加工
当您按本说明书有关指标检查基体合格后，选择相应的刀头进行焊接（要求：刀头宽度≥1.27倍基体厚度），焊接前应对基体进行清洗，焊接时应注意以下几点：
1、选择与被切割物相匹配的刀头，将刀头平直地焊接在基体齿
上，刀头质量影响锯切效率和基体的寿命。
2、焊接工装应能在周围和径向调整刀头，以保证刀头相对基体
的端面对称度、圆周方向对称度的焊接精度要求。
3、可采用高频感应电源焊接，选择合适的银焊片，其含银量不
低于35%。
在焊接过程中严格控制温度和时间，焊接温度一般控制在600℃~800℃之间。
在焊接过程中，应避免因各个齿过长时间加热或过高温度焊接造成其感应区过大而相连，引起片体产生异常变形，造成片体无法使用等问题。
4、为了减少基体在正常焊接过程中的变形，提高基体的使用寿
命，请采用隔齿焊接或对角焊接工艺。
5、焊接后应在焊架上自然冷却2个小时以上方可取下，然后将
锯片垂直悬挂，空气自然冷却，切不可采用急冷的方法（比如用压缩空气直吹或用水冷却焊后锯齿部位，会引起锯齿掉块等现象影响使用）。
一般情况焊接后需悬挂10小时以上，投入使用最佳。
6、本基体在使用前应检查锯片的平面度、端面跳动应符合焊接前
基体的平面度、端面跳动要求，片体张力符合使用要求。
焊接后锯片经过检查如需修整，请聘请相关专业人员或与本公司售后服务人员联系进行处理，并注明基体的旋向。
如未修整达不到锯片锯片使用要求造成任何质量问题，本公司将对其质量事故不负法律责任。
六、使用注意事项
（一）锯片安装
锯片安装精度与切割效率、切割质量及锯片的使用寿命关系密切。
为确保锯片在切割过程中运行平稳，无震动，锯片安装应做到：1）锯片主轴座安装孔及法兰盘表面要用400#金刚石砂布，擦拭
干净，不得有毛刺及污物。
2）旋紧法兰盘螺栓，手动检查圆锯片的端跳和径跳。
其检查方法：将法兰盘固定在芯轴上，用百分表触头分别置于基体侧面距槽底部10mm处和锯片外径，缓慢旋转锯片分别测出端跳值和径跳值。
锯片在锯机芯轴上的端面及径向跳动公差应符合相关标准要求。
3）锯片绝不可装在主轴螺丝上，若无法避免此种情形，应改用结合式法兰盘。
4）法兰盘的直径达到锯片直径的1/4较为可靠，绝不可太小。
<见表4>
5)主轴径跳、法兰盘端跳要符合表1的规定。
法兰盘直径、端跳值、主轴径跳值：表1
续表1
（二）锯片开刃
新锯片使用之前，用切割研磨性强的材料，如耐火砖等，对锯片开刃，使刀头表面大部分金刚石颗粒出刃，方可使用。
（三）注意事项
1、锯片安装时，应使其旋转方向和锯片护罩的箭头方向一致，并以开始到用完为止，不要改变方向，否则刀头上的金刚石容易脱落而降低使用寿命。
2、为防止锯片突然变形，炸裂而损坏，被切割石料必须放置平稳，严禁突然增大进给速度。
3、开始切割时，尽量缓缓切入，不可用猛力压机，以免损伤锯片。
4、开始切割时，严禁供水中断，若发现供水流量和水压减小，应立即停机检修，冷却系统应同时满足以下条件：
1）采用U-型冷却系统对锯片双面冷却；
2）管道必须引入锯片中心部分，使管道中流出冷却液流，从锯片的切向方向流到锯片上。
3）管子上的孔眼必须被定位，使冷却液以45°~60°角直流向锯片中心部分。
4）选择合适的孔眼数，使冷却液不断的流过管子整个长度，并以0.2Mpa的压力喷到锯片中心部分。
5）推荐表2中的水量，拖动功率供您参考。
冷却水量、拖动功率参考表表2
5、为提高切割质量和效率，降低锯片消耗，应确实保证锯片的安装精度。
石料放置要牢固、稳定，若发现机器震动，锯片运行不平稳，要及时停机对机器、刀头、基体进行检修。
6、锯片每使用一段时间后，发现主电机电流值增长，说明刀
头
已不锋利，这时应停机观察刀头，若金刚石早期脱落和破碎则应更换刀头。
否则应马上用耐火砖进行修磨开刃。
修磨的方法是：将耐火砖放在切口处，工作时就可修磨，但应减缓横动速度，以防电流过大，损坏基体和设备。
7、根据石材和金刚石刀头的特点合理地制订锯片切割工艺。
1）锯切速度
我国大直径金刚石圆锯片的转速均在280~400转/分，所以很难对锯切速度做硬性规定，通常以经验数据为准。
表3数据仅供参考：
切削速度参考数据：表3
2)切入深度
进锯速度决定锯切效率，通常进锯速度和切入深度要由锯片的转速及刀头的锯切性能来决定。
下表列出各种材料的锯切效率的参考数据：
锯切效率、锯切速度参考表表7
8、刀头有一颗脱落应及时修补，不可勉强继续使用，以免造成其它刀头受影响脱落而损坏基体和发生意外。
9、绝不可在基体上任意钻孔破坏张力，否则容易导致基体弯曲。
七、常见问题及解决办法（仅供参考）
九、全国直销经营部电话号码
附《河北星烁锯业股份有限公司驻外经营部电话号码表》一份，
由销售部提供。