设备完好标准管理制度
设施设备运行、维护和保养管理制度【6篇】
设施设备运行、维护和保养管理制度【6篇】第1篇设施设备运行、维护和保养管理制度1.目的为了加强设备的运行、维护和保养，坚持以“预防为主”的原则，做到正确使用，精心维护和保养，使设备经常处于良好状态，保证长期、安全、稳定运行，特制定本制度。
2.适用范围适用于公司所有设施设备的使用、维护和保养工作。
3.职责生产部负责设备使用及维护制度的协调和控制。
4.工作程序4.1人员应定期培训（每年至少一次）。
4.2新工人必须经培训并考试合格后，才能上岗。
4.3操作人员在设备运转过程中不得擅自离开岗位，应随时注意设备的运行情况，并认真如实填写运行记录。
4.4在操作过程中，发现异常情况，应立即通知机修或电工，如遇紧急情况，应采取果断措施或立即停车，并及时向主管领导或值班干部报告。
4.5操作人员在操作时必须严格执行《操作规程》，不得违章作业。
4.6认真做好设备的润滑工作，保证设备润滑状况良好。
4.7及时消除设备的非正常状态，保持设备和环境整齐、清洁，做到设备见本色。
4.8认真执行交接班制度，交班人员应如实向接班人员说明设备情况。
4.9使用设备时，如果操作人员违反《操作规程》或相关设备管理制度，设备所在部门或生产部有权对其处以10-100元罚款，若造成设备损坏，根据情节轻重，责任人按设备原价值的10%-30%赔偿，情节严重者，按蓄意破坏处理。
第2篇小区设施设备运行维护管理制度小区设施、设备运行维护管理制度(一)设备维护四项要求:1、整齐:设备零件及安全装置齐全,各种标牌完整、清晰,线路、管道应安装整齐、安全可靠。
2、润滑:按时、按质、按量加油、换油。
保持油标醒目,油杯、油嘴齐全,油线清洁。
油泵压力正常,油路畅通。
各轴承部位润滑良好。
3、清洁:设备无油垢,锈蚀,周围环境清洁。
4、安全:熟悉设备性能、遵守操作规程、及交接班制度。
(二)给排水设备水泵房管理制度:1、未经有关部门许可,非泵房工作人员不得随便入内。
2、泵房内应配备消防器材,并放置在方便、显眼的地放,泵房内严禁吸烟。
设备完好状况管理制度
世上无难事，只要肯攀登
设备完好状况管理制度
29.1 设备的分级考核：
根据公司各单位[部门]设备实际状况，设备完好状况的考核，实行二级考核。
一级为主要生产设备完好率考核，称为“主要生产设备完好率”，二级为其他生产设备完好率考核，称“一般设备完好率”。
29.2 设备完好标准
设备完好状况分为完好和不完好两级。
设备完好状况又分为A 级和B 级两类完好状况。
考核标准如下：
29.2.1 A 类完好设备标准：
29.2.1.1 设备基础稳固，结构（机体）完整，连接可靠，零部件齐全，腐蚀、磨损和变形在允许的范围内，一般小修能处理；或虽有缺陷，但不影响设备结构强度和安全运行，经中修能处理的；
29.2.1.2 可随时能够开动，能正常运转，能满足设计性能要求；
29.2.1.3 润滑良好，无明显渗油现象，其他风、水、气（汽）等亦无明显跑、冒、滴漏现象；
29.2.1.4 主机良好，辅机虽有小缺陷，但不影响主机出力和安全运行；29.2.1.5 主要仪器仪表和安全防护装置齐全，灵敏可靠，能正常使用；29.2.1.6 主要生产设备的设备管理原始记录（主要生产设备履历簿和设备运行、维护保养记录本）填写规范、齐全。
29.2.2 B 类完好设备标准：
虽不符合上述六条完好标准之一的，但及时采取了防范措施的，属B 类完好设备。
29.3 设备不完好标准：。
设备功能完好检查管理制度范文
设备功能完好检查管理制度范文设备功能完好检查管理制度一、总则为保障设备功能正常运行，提高设备利用率，避免设备故障对工作生产造成损失，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司所属的各种设备的功能完好检查，包括但不限于生产设备、办公设备、仪器仪表等。
三、检查责任1. 设备管理员：负责设备的日常维护、保养和保管工作。
2. 部门负责人：负责设备所在部门的设备检查工作，并对设备管理员的工作进行监督和指导。
3. 公司领导：负责对设备检查工作进行审核和批准，对检查结果进行评估和决策。
四、设备功能完好检查周期1. 生产设备：每月进行一次检查。
2. 办公设备：每季度进行一次检查。
3. 仪器仪表：每半年进行一次检查。
五、检查内容1. 外观检查：检查设备外观是否完好，无损坏或碎裂现象。
2. 电器线路检查：检查设备电器线路是否正常，无断线或接触不良现象。
3. 传动装置检查：检查设备传动装置是否正常，无松动或磨损现象。
4. 润滑检查：检查设备润滑部位是否添加足够的润滑剂，润滑是否充分。
5. 能耗检查：检查设备能耗情况，比对设备的能耗指标是否符合要求。
6. 操作性能检查：检查设备的操作性能是否正常，无卡阻、卡死等现象。
7. 安全装置检查：检查设备的安全装置是否完好，能否起到保护作用。
8. 质量检查：检查设备所生产的产品质量，比对是否符合质量标准。
六、检查记录1. 设备管理员应按照检查内容依次进行检查，并记录检查结果。
2. 检查记录应包括设备名称、检查日期、检查内容、检查人员、检查结果等信息。
3. 检查记录应及时报告部门负责人和公司领导，并进行存档。
七、异常处理1. 设备管理员在检查过程中发现设备存在异常情况应及时上报部门负责人，并按照部门负责人的要求进行处理。
2. 部门负责人应及时组织人员进行设备的维修、保养或更换，并报告公司领导。
3. 公司领导应及时评估异常情况的影响和风险，并根据实际情况做出决策，安排相应的预算和资源进行处理。
设备完好率管理规范
设备完好率管理规范一、背景介绍设备完好率是指设备在一定时间内正常运行的比例，是评估设备运行状况和维护管理效果的重要指标。
设备完好率管理规范旨在确保设备的正常运行，提高设备完好率，降低设备故障率，保障生产安全和生产效率。
二、管理目标1. 提高设备完好率：通过科学合理的维护管理措施，保证设备正常运行，提高设备的完好率。
2. 降低设备故障率：通过定期检修、保养和维修，及时发现和排除设备故障，降低设备故障率。
3. 提高设备维护效率：通过优化维护计划、合理配置维护人员和设备，提高设备维护效率。
三、管理要求1. 设备完好率考核指标：a. 设备完好率=（设备正常运行时间/设备总运行时间）*100%b. 设备完好率考核指标应根据企业实际情况确定，但一般应保持在90%以上。
2. 设备维护管理：a. 制定设备维护计划：根据设备的使用频率和重要程度，制定相应的设备维护计划，包括定期检修、保养和维修等内容。
b. 设备维护记录：对每次维护工作进行详细记录，包括维护日期、维护内容、维护人员等信息，以便后续追踪和分析。
c. 设备维护培训：对维护人员进行培训，提高其维护技能和操作水平，确保维护工作的质量和效率。
3. 设备故障处理：a. 故障报修：对设备故障进行及时报修，确保故障能够得到及时处理。
b. 故障分析：对设备故障进行分析，找出故障的原因，并采取相应的措施，避免类似故障再次发生。
c. 故障统计：对设备故障进行统计分析，包括故障类型、故障频率等指标，为设备维护管理提供依据。
4. 设备备件管理：a. 建立备件库存管理制度：根据设备的使用情况和维修需求，合理确定备件的库存量，避免因备件不足导致设备停机。
b. 备件采购管理：对备件的采购进行统一管理，确保备件的质量和供应的及时性。
c. 备件使用记录：对备件的使用进行详细记录，包括备件的型号、数量、使用日期等信息，以便后续备件的补充和管理。
5. 设备维护质量管理：a. 建立维护质量评估制度：对维护工作进行定期评估，评估内容包括维护质量、维护效率等指标。
生产设备管理制度
生产设备管理制度一、设备的划分1、设备的划分以分厂管理，设备管理部对重要设备建立设备技术台账。
二、设备定级标准1、设备技术状况分为完好和不完好两级。
2、设备完好标准：2.1、设备基础稳固，无裂纹、倾斜、腐蚀。
2.2、设备零部件完整无缺，磨损、腐蚀程度不超过规定的标准。
2.3、设备运转正常，控制系统、计量仪器、仪表和润滑系统工作正常。
2.4、设备安全防护装置齐全，灵敏可靠。
2.5、设备性能良好，达到核定能力。
机械设备能稳定地满足生产工艺要求，动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转无超温、超压等现象。
2.6、原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常，无明显渗漏和跑冒、滴、漏，外观清洁整齐。
2.7、凡不符合上述六条标准之一的，均属不完好设备。
三、设备技术状况检查管理制度1. 设备技术状况的检查，必须坚持高标准、严要求、实事求是的原则。
2. 设备技术状况检查采取“三结合”的办法，即：检查与自检相结合；检查与整改相结合；检查与总结经验相结合。
3. 设备管理部要每月组织一次设备检查，由设备管理部负责，检查中要严格评比、抓好典型、及时推广先进经验，每次检查后都应制定切合实际的整改措施并认真组织落实。
四、设备点检工作管理制度1.设备点检制度是以设备点检为中心的设备管理体系。
2.分厂设备主管负责设备的点检管理工作，按设备管理平台（EAM）系统内点检计划要求及时录入；同时负责组织对设备的精密点检、技术诊断等的检查。
3.岗位操作的日常点检工作：3.1、岗位点检工作的主要内容：3.1.1设备点检——依靠五感（视、听、嗅、味、触）或专用仪器进行检查；3.1.2清扫——设备基础卫生清理；3.1.3给油脂——给油装置的补油和给油部位的加油；3.1.4使用记录——点检内容及检查结果作记录。
3.1.5负责所辖A、B、C三类设备的点检3.1.6 设备有无跑、冒、滴、漏3.2在当班时间内，必须按日常计划的内容逐项进行点检，并认真做好点检记录。
设备完好标准
设备完好标准设备完好标准是指设备在正常使用过程中应当具备的各项指标和要求，以确保设备的安全性、可靠性和稳定性。
设备完好标准的制定和执行，对于保障设备运行安全、延长设备使用寿命、提高设备运行效率具有重要意义。
下面将从设备完好标准的制定、执行和监督三个方面进行详细介绍。
一、设备完好标准的制定。
设备完好标准的制定是企业设备管理的基础工作，其制定应当遵循以下原则：1. 合理性原则，设备完好标准应当符合国家法律法规、行业标准和相关技术规范，同时结合企业实际情况，制定合理、可行的标准。
2. 全面性原则，设备完好标准应当包括设备的安全性、可靠性、稳定性等方面的要求，全面覆盖设备运行的各个环节。
3. 可操作性原则，设备完好标准应当具体明确、易于理解和操作，便于设备管理人员和使用人员进行执行和监督。
二、设备完好标准的执行。
设备完好标准的执行是保障设备正常运行的重要保障，其执行应当注重以下几个方面：1. 完善的执行机制，建立健全的设备完好标准执行机制，明确责任部门和责任人员，确保标准的执行落实到位。
2. 定期检查维护，按照设备完好标准的要求，对设备进行定期检查、维护和保养，及时发现和排除设备存在的问题和隐患。
3. 紧急处理措施，建立设备故障紧急处理措施，一旦发现设备出现故障或异常情况，能够迅速采取有效措施，避免事故的发生。
三、设备完好标准的监督。
设备完好标准的监督是保证标准执行效果的关键环节，其监督应当注重以下几个方面：1. 监督检查制度，建立健全的设备完好标准监督检查制度，定期对设备的执行情况进行检查和评估，发现问题及时整改。
2. 员工培训和教育，加强员工的设备操作培训和安全教育，提高员工的安全意识和操作技能，减少设备操作过程中的人为失误。
3. 效果评估和改进，定期对设备完好标准的执行效果进行评估，发现问题和不足之处，及时进行改进和完善，提高标准的执行效果。
综上所述，设备完好标准的制定、执行和监督是企业设备管理工作中的重要环节，只有做好这些工作，才能保障设备的安全运行，延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率。
生产设备管理制度
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生产设备管理制度
GL-05
为了加强公司生产设备管理，确保设备完好使用，特定本管理制度。
1．公司设备管理归口生产部，并设专人管理。
2．在用的生产设备必须做好日常分户保养；做到班前按规定注油，班后全面清扫。
日常的维护保养工作由操作者实施，设备员监督。
3．禁止设备带病运转。
设备需要维修，一般由操作员提出，生产部安排计划，委派专人实施，并做好记录存档。
4．生产设备大修，由生产部提出计划，并按生产情况组织实施。
专业大修完成后，生产部组织有关人员验收，大修记录应完整并存档。
5．建立设备档案：生产部对所有设备都要登记造册。
设备档案由生产部建立并存档。
6．经常开展设备检查活动，做到日小查，月抽查，日常由操作者边维护保养，边使用，边检查；周末由生产部组织一次巡查，发现问题，立即整改，重大问题向公司主管领导报告。
7．经常开展教育活动。
操作者严格按规程操作，杜绝违章操作，如因违章操作而发生设备或伤亡事故，追查生产部负责人和操作者本人责任，酌情实施罚款处理。
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设备完好标准及管理制度
设备完好标准及管理制度设备完好标准及管理制度随着社会一步步向前发展，我们可以接触到制度的地方越来越多，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。
拟定制度的注意事项有许多，你确定会写吗？以下是小编收集整理的设备完好标准及管理制度，希望对大家有所帮助。
一、井下开关完好标准(一)属下列情况之一的罚款50―100元1、开关未达到：外壳无浮煤(岩)尘，无油污，有完好牌、标志牌、铭牌、检修牌，接线室(腔)卫生干净、整洁;开关接线工艺不符合规定的。
2、井下开关设备未上台上架(使用专用支架或方木)、支架大于设备四周轮廓50mm，开关未立直、放平，小型电器未集中上板，间隔大于150mm，布局不合理、不整齐，整个板不牢固，发生摇晃的。
3、开关外壳及辅助接地极未使用符合标准接地线的。
4、开关摆放处有淋水，工作地点3台以上开关未设局部接地极的。
(二)属下列情况之一的罚款100―300元5、开关保护投入不正确，无保护运行的。
6、外壳不完整(达到无损)，有裂痕和变形的。
7、外壳的紧固件、密封件、接地件不齐全、不完好的。
8、接线盒内裸露导电芯线毛刺，上紧接线螺丝不能压住绝缘材料，外壳内部随意增加元部件。
9、接线盒内接地芯线必须比导电芯线略长，即使导电线被拉脱，接地芯线仍保持连接，接线盒内要清洁无杂物和导电线丝。
未达到此项要求的。
(三)属下列情况之一的罚款300―500元10、隔爆面的间隙超过0.5mm，接合面上的小针孔10mm2范围内超过5个的。
11、螺纹隔爆结构拧入深部少于8mm，低于5～6扣的。
12、电缆接线盒引线装置不完好，零部件不齐全，缺损，电缆连接不可靠(不牢固);一个电缆引入装置连接超过一条电缆的;闲置的电缆引入装置未用厚度不小于2mm的镀锌钢板堵紧的;110mm以上的闲置电缆引入装置未用厚度不小于3mm的镀锌钢板或堵板未堵紧、生锈的。
13、连锁装置功能不完整，不能保证电源接通打不开盖，开盖送不上电。
医院保障设备处于完好状态的制度与规范
医院保障设备处于完好状态的
制度与规范
1. 目的
为了规范医疗设备管理，确保医疗设备管理处于良好的运行状态，提高医疗设备的完好率、利用率，满足临床要求，特制定本制度。
2. 适用范围
本制度适用于医院各个部门医疗设备的控制管理。
3.具体内容
根据主要医疗设备发生故障后或者停机修理时，对医疗诊断治疗影响程度与造成损失的大小，将医疗设备划分为：A、B、C三级：A类为重点医疗设备，是重点管理和维修的对象，应严格执行预防维修；B 类为主要医疗设备，也应实施预防维修；C类为一般医疗设备，可实行事后维修。
重点、主要医疗设备的管理
3.2.1 重点、主要医疗设备应建立“重点、主要医疗设备清单”，在医疗设备的明显处设置“重点医疗设备”、“主要医疗设备”标牌予以识别。
重点、主要医疗设备每季定期保养，适时进行检修。
一般设备，每年定期保养，检修次数随医疗设备运行状况。
重点、主要医疗设备的变更和报废,由科主任提出,医疗设备科核准，经院长批准有效。
医疗设备使用
大中型医疗设备实行定人定机，科主任负责制。
医疗设备更换操作人员时，须进行培训、交接后方可操作设备。
3.3.3 甲乙类医疗设备要求持证上岗。
医疗设备操作员应严格遵守操作规程操作。
医疗设备人员应做到“三懂”（懂原理、懂性能、懂结构），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除一般故障）。
确保医疗设备“三好”（管好、用好、维护好）
医疗不得带病、超负荷运行。
设备管理与维护规定制度
设备管理与维护规定制度一、序言为了提高企业设备的使用效率和延长设备的使用寿命，规范设备的管理与维护工作，特订立本公司的设备管理与维护规定制度。
本规定适用于本公司全部设备的管理与维护工作。
二、设备责任1.设备管理员：由企业管理负责人指定专人负责设备管理与维护，负责设备的购置、调配、维护和修理等工作。
2.设备使用人员：各部门的员工使用设备时应严格依照操作手册进行操作，保证设备的正常使用。
三、设备购置与报废1.设备购置：设备的购置需提前编制设备购置计划，并报企业管理负责人批准。
购置设备时，应考虑设备的功能、质量、价格等因素，并依据需要选择合适的供应商进行采购。
2.设备报废：设备实现预定的使用年限或无法正常运行时，应及时报废。
设备报废需编制设备报废申请，经设备管理员审核后，报企业管理负责人批准。
报废设备应进行合理的处理，防止对环境造成污染。
四、设备标识与登记1.设备标识：每台设备都应有唯一的标识，标识应包含设备名称、型号、所在部门、购置日期等信息，并在设备相近显著位置进行标识。
2.设备登记：设备管理员应及时将购置的设备进行登记，包含设备的名称、型号、规格、数量、购置日期、供应商等信息，并建立设备档案，定期更新设备信息。
五、设备领用与归还1.设备领用：设备管理员在设备登记完成后，依据各部门的需求，将设备进行调配，并记录设备的领用人、领用日期等信息。
2.设备归还：设备使用人员使用完设备后，应定时归还设备。
设备管理员应定期进行设备清点，确保设备的完好性和准确性。
六、设备维护与保养1.设备维护计划：设备管理员应依据设备的特点和工作状态订立设备维护计划，并定期进行维护工作。
维护计划具体包含维护日期、维护内容、维护责任人等信息。
2.设备保养：设备使用人员应依照设备操作手册进行日常保养，包含设备清洁、润滑、紧固等工作，确保设备在良好的工作状态下运行。
七、设备故障与维护和修理1.设备故障报告：设备使用人员应及时向设备管理员报告设备故障，认真描述故障的表现，以便设备管理员能够及时推断故障原因并采取相应的维护和修理措施。
设备维护与保养管理制度(5篇)
设备维护与保养管理制度(一)目的对设备定期维护与保养是设备运行期间的维护和管理重要内容。
各级设备管理人员、维修人员、岗位人员必须高度重视，通过各种形式对运行中的设备的技术状态进行检查，及时发现和排除设备隐患、异常和故障。
(二)适用范围公司生产线所有运行设备(三)设备完好的标准1.设备运转正常。
2.零部件齐全、完好、磨损及腐蚀不超过规定标准。
3.传动、润滑和冷却等主要系统正常。
4.控制系统灵敏可靠。
5.无超温、超压、超速、超电流等现象出现。
6.安全防护设施齐全。
7.原材料、燃料消耗正常。
8.设备机台整洁，基本达到“四无”，“六不漏”要求。
9.技术资料齐全。
(四)检查组织形式1.设备保全处每月组织一次公司设备检查活动，对设备检查中发现的问题，出具整改通知单，限期设备使用部门整改，各部门设备分管领导或专业技术人员必须参与设备检查活动，公司设备分管领导不定期参加设备检查工作并给予指导。
2.各相关专业部门(保全处、供应处、行政人事处、生产技术处等)定期或不定期检查或抽查各设备使用部门对相关专业设备使用、维护、管理等各方面的工作是否规范及安全设施是否齐全、有效，并对检查结果进行通报。
3.各专业管理部门的技术人员应根据设备系统中设备的重要程度对设备进行分类，确定每台设备专业检查的内容与周期。
4.各专业管理部门的技术人员定期和不定期对公司主机设备技术状态进行专项技术检查、鉴定，必要时利用设备状态监测技术掌握设备的磨损、变形、老化、腐蚀及其它异常的程度，确定调整、修理、更新措施和方案，并要有详细的监测记录，每月不少于两次。
5.各使用部门应充分调动各级专业管理人员、维修人员和岗位人员，实行专业管理与群众管理相结合，协调各方面的技术力量，搞好设备运行状态检查工作，以确保设备的安全稳定运转。
(六)使用部门三级点检制通过分厂→工段→班组三种不同层次、不同内容的检查，使设备的检查工作得到进一步补充、完善和加强。
____分厂级检查1.1各二级部门设备分管领导主持，二级部门设备修理部门组织，各工段设备分管领导和专业技术人员参与，每月组织对所属范围的设备进行一次检查。
设备完好标准管理制度
设备完好标准管理制度（ISO9001-2015）1、设备完好概念1.1首先是设备性能的良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求。
动力设备的功能达到原设计规定标准，运转无超温、超压、超速现象。
1.2设备运转正常，零部件齐全、安全防护装置良好，磨损腐蚀程度不超规定标准，制动系统、计量仪器仪表和润滑系统工作正常。
1.3原材料燃料润滑有功能等消耗正常基本无跑冒滴漏现象。
1.4设备技术资料齐全、准确。
1.5设备外观整洁、卫生。
2、以下内容是对以上1.1～1.3条的细化，包括通用附属设备及系统和单机通用设备及单机装用设备完好标准。
一、通用附属设备及附属系统1.减速机（1）运转平稳、无冲击、无异常振动和噪声。
（2）地脚螺栓紧固无松动现象。
（3）减速器油池温升不超过65℃。
（4）轴、齿轮、轴承配合牢固不松动，轴承内外圈及锁紧件配合良好，无旋转磨损和冲击松动现象。
（5）润滑油脂牌号符合要求，油量适宜，油质清洁。
（6）定期更换或过滤，有检验报告单。
（7）上下箱体结合严格，各密封处无漏油。
（8）轴承端盖密封无漏油，油标清晰、通气罩齐全。
2.电动机（1）主体完整清洁，零部件清洁，外壳油漆完好，铭牌完整，字迹清楚；轴承不漏油，风翅无裂纹。
（2）螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固。
（3）滑环电动机短路装置操作灵活，接触严密。
（4）三相绕组直流电阻应平衡，一般偏差不得大于三相平均值的2%。
（5）电动机运行电流在允许范围以内，功率转速达到要求。
（6）运行中无异音，传动平衡，无明显振动，振动最大允许值见表：（7）电动机最大温升按厂家规定执行。
如无铭牌规定，可按表6的规定（周围环境温度为40度）执行。
1.联轴器（1）联轴器端面间隙不超标。
（2）柱销联轴器柱销完好无缺损。
（3）弹性柱销联轴器橡胶圈完好无缺，间隙小于3mm。
柱销螺母有防松垫圈，柱销端部不超出孔端面。
（4）齿式联轴器齿后磨损不超过原齿厚度的20%。
设备完好率管理规范
设备完好率管理规范一、背景介绍设备完好率是指设备在一定时间内正常运行的比例，是衡量设备运行稳定性和可靠性的重要指标。
设备完好率管理是指通过合理的管理措施，提高设备的完好率，确保设备能够按照预定的要求正常运行。
本文就设备完好率管理规范进行详细阐述。
二、管理目标1. 提高设备完好率：通过有效的管理措施，降低设备故障率，提高设备的完好率。
2. 提高设备运行效率：通过设备完好率管理，减少设备故障停机时间，提高设备的运行效率。
3. 降低维修成本：通过设备完好率管理，减少设备故障维修次数，降低维修成本。
三、管理要求1. 设备维护计划：制定设备维护计划，包括定期维护、预防性维护和故障维修等，确保设备按时得到维护和保养。
2. 设备检修记录：建立设备检修记录，详细记录设备的检修情况，包括检修时间、检修内容、检修人员等，为设备完好率管理提供数据支持。
3. 设备巡检制度：建立设备巡检制度，定期对设备进行巡检，发现问题及时处理，防止故障的发生。
4. 设备备件管理：建立设备备件管理制度，确保备件的供应、储存和使用符合规范，保障设备维修的及时性和有效性。
5. 设备故障分析：对设备故障进行分析，找出故障原因，采取相应的措施，避免同类故障的再次发生。
6. 设备培训和技术支持：加强设备操作人员的培训和技术支持，提高其对设备的操作和维护水平，减少人为因素对设备完好率的影响。
四、管理流程1. 设备维护计划制定流程：a. 采集设备维护需求：与设备使用部门沟通，了解设备维护需求。
b. 制定维护计划：根据设备维护需求，制定合理的维护计划，包括维护周期、维护内容等。
c. 审批维护计划：将维护计划提交相关部门审批，确保计划的合理性和可行性。
d. 实施维护计划：按照计划进行设备维护，保养设备，确保设备的正常运行。
2. 设备巡检制度执行流程：a. 制定巡检计划：根据设备的特点和工作情况，制定合理的巡检计划，明确巡检内容和巡检周期。
b. 巡检执行：按照巡检计划进行设备巡检，发现问题及时记录并处理，确保设备的正常运行。
医院保障设备处于完好状态的制度与规范
医院保障设备处于完好状态的制度与规范一、引言医疗设备是医院进行医疗、教学、科研工作的基础和前提，保障医疗设备的正常运行对于提高医疗质量和效率具有重要意义。
为了确保医院医疗设备的完好状态，保障医疗、教学、科研工作的顺利进行，特制定本制度与规范。
二、设备采购与验收1. 设备采购（1）医院应根据医疗、教学、科研工作的实际需求，结合医院发展规划，制定设备采购计划。
（2）设备采购应遵循公开、公平、公正的原则，通过招标、比选等方式进行。
（3）设备采购应选择具备良好信誉、优质产品的供应商。
2. 设备验收（1）设备到达医院后，由设备管理部门、使用科室和相关人员组成验收小组，进行设备验收。
（2）验收小组应按照设备采购合同和技术参数要求，对设备的外观、性能、配件等进行全面检查。
（3）验收合格后，验收小组应出具验收报告，并将设备投入使用。
三、设备使用与维护1. 设备使用（1）医院应制定设备使用规程，明确设备操作、维护、保养等方面的要求。
（2）使用科室应加强对设备操作人员的培训，确保设备操作人员熟悉设备的使用方法和注意事项。
（3）使用科室应严格执行设备使用规程，确保设备安全、高效运行。
2. 设备维护与保养（1）医院应建立设备维护保养制度，明确设备维护保养的责任人和周期。
（2）使用科室应定期对设备进行清洁、润滑、调整、检查等维护保养工作，确保设备处于良好状态。
（3）使用科室应做好设备维护保养记录，便于追溯和分析设备运行情况。
四、设备维修与更新1. 设备维修（1）使用科室发现设备故障时，应立即停止使用，并报告设备管理部门。
（2）设备管理部门应组织专业维修人员对设备进行维修，确保设备尽快恢复正常运行。
（3）维修完成后，使用科室应对设备进行验收，确保设备维修质量。
2. 设备更新（1）医院应根据医疗、教学、科研工作的需求，结合设备使用年限、技术水平等因素，制定设备更新计划。
（2）设备更新应遵循公开、公平、公正的原则，通过招标、比选等方式进行。
设备功能完好检查管理制度
设备功能完好检查管理制度一、前言设备是生产的重要工具，设备功能完好对于生产质量和效率都有着重要的影响，因此建立设备功能完好检查管理制度对于企业的生产经营来说是非常重要的。
设备功能完好检查管理制度是企业为保证设备安全、稳定运行的一项管理制度，是企业生产安全和经济发展的保障，也是落实设备维护保养的一个重要手段。
二、设备功能完好检查管理制度的基本内容1. 设备管理责任设备管理责任是设备管理制度的基础。
企业应该明确设备管理的组织结构和相关管理人员的职责，确保设备管理工作的落实。
2. 设备功能完好检查的周期和内容设备功能完好检查应该根据设备的类型、性能和使用情况确定不同的检查周期和内容。
一般来说，设备功能完好检查的周期可以分为日常检查、定期检查和不定期检查。
日常检查包括设备运行状态的观察、设备润滑、设备清洁、设备温度检测等，目的是及时发现设备故障，确保设备的正常运行。
定期检查包括设备的预防性维护、设备的定期性能检测、设备的润滑更换等，目的是预防设备故障，确保设备的安全运行。
不定期检查包括设备的特殊性能检查、设备的事故原因分析、设备的改造升级等，目的是对设备的特定情况进行检查，确保设备的正常运行。
3. 设备功能完好检查的记录和报告设备功能完好检查的记录和报告是对设备功能完好检查工作的整体反映。
企业应该建立健全设备功能完好检查记录和报告的制度，确保设备功能完好检查工作的真实有效。
4. 设备故障处理和改进设备功能完好检查应该注重对设备故障的处理和改进工作。
企业应该建立健全设备故障的反馈系统，及时处理设备的故障，并对设备的故障进行分析，找出故障的原因，并提出改进措施，以避免类似的故障再次发生。
5. 设备功能完好检查的督导和评估设备功能完好检查应该进行督导和评估。
企业应该建立设备功能完好检查的督导制度，确保设备功能完好检查工作的质量和效果。
并定期对设备功能完好检查工作进行评估，找出存在的问题和不足，并进行改进。
6. 设备功能完好检查的培训和考核设备功能完好检查需要有专门的人员来进行。
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范文
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范文为确保设备的正常运行和使用安全，提高设备的利用率和寿命，我们制定了以下设备点检、维护、定修以及全面安全管理制度。
一、设备点检1.1 每天开机前点检1.1.1 首先，检查设备的电源开关和电源线是否正常，确保设备能够正常供电。
1.1.2 检查设备的机械部分是否存在异常声音、异味或振动，如有异常情况应及时排除。
1.1.3 检查设备的液位、压力、温度等参数是否在正常范围内，如有异常情况应记录并及时报修。
1.1.4 检查设备的各个传感器、仪表是否正常工作，如有异常情况应及时修复或更换。
1.2 每周点检1.2.1 检查设备的油液是否过期或污染，如有需要应及时更换或补充。
1.2.2 检查设备的紧固件是否松动，如有松动应及时紧固。
1.2.3 检查设备的液压、气动部分是否存在漏油、漏气情况，如有漏油、漏气应及时修复。
1.2.4 检查设备的电气部分是否存在线路老化、接触不良等问题，如有问题应及时维修。
1.3 每月点检1.3.1 检查设备的滤清器、空气过滤器等滤芯是否需要更换，如有需要应及时更换。
1.3.2 检查设备的传动部分是否需要加油或更换润滑脂，如有需要应及时处理。
1.3.3 检查设备的高温部位是否存在过热情况，如有过热应寻找原因并及时处理。
1.3.4 检查设备的连接部分是否存在松动、断裂等问题，如有问题应及时修复。
二、设备维护2.1 定期修理2.1.1 按照设备的使用寿命和维修周期制定定期修理计划。
2.1.2 在定期修理期间，对设备的内部结构、关键部件进行检查和维修。
2.1.3 检查设备的液压、气动、电气、机械等部分是否发生磨损或老化，如有问题应及时更换或修复。
2.2 故障维修2.2.1 设备出现故障时，应立即停机并通知相关人员进行维修。
2.2.2 维修人员应按照设备维修手册或相关规范进行故障排查和维修。
2.2.3 维修完成后，应对设备进行重新调试和试运行，确保设备恢复正常工作状态。
设备设施的检修、维护、保养管理制度范文（3篇）
设备设施的检修、维护、保养管理制度范文1、目的为加强设备的管理，安全合理有效的发挥设备的功效，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的安全稳定运转，特制定本制度。
2、适用范围本制度适用公司职工、临时工、外来人员、实习人员等。
3、职责3.1操作人员(1)培训后上岗，严格按操作规程进行设备的运行。
(2)设备执行定人定机的专机负责制，认真填写运行记录。
(3)认真做好设备润滑、维护保养工作。
(4)严格执行交接班制度。
(5)保持设备整洁，及时消除设备的跑冒滴漏等现象。
3.2维修人员(1)定时定点检查维护，并主动向操作工了解设备运行情况。
(2)发现故障及时消除，不能立即消除的故障，要详细记录，及时上报，并结合设备检修计划予以消除。
(3)认真做好设备维护保养工作。
3.3车间领导、设备管理人员(1)对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查。
(2)总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。
4、主要内容4.1设备的使用4.1.1为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高工人的操作技能，防止设备的非正常损坏，提高生产效率，必须实行定人定机和培训上岗的规定。
a.严格实行定人定机原则，由车间提出设备操作人员名单，经生产部同意执行。
b.设备操作人员应保持相对稳定，专人专机负责，并严格执行各工种安全操作规程，详见《设备安全操作规程》。
c.设备操作人员必须进行三级安全生产教育培训后，才可上岗工作。
d.设备的使用同时也要遵守《设备管理制度》.4.2设备的三级维护保养管理4.2.1三级维护保养的内容：a.日常维护保养：班前班后由操作工人认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，(安全生产详见《安全生产管理制度》)及时消除各种泄漏现象，班中设备发生故障，应及时排除，并认真做好交班记录。
b.一级维护保养：以操作工人为主，维修工人辅导。
按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗零件，疏通管路，更换磨损的零件，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部件。
设备使用管理制度和规范7篇
设备使用管理制度和规范7篇设备使用治理制度和标准篇1一、目的：为了增加对公司机器设备的治理，做好机器设备的维护颐养工作，确保公司机器设备完好和正常运用，保证生产工作的顺当进展，特制定本制度。
二、范围：公司机器设备的操作工、部门治理及设备科三、内容1、公司一切的机器设备均由设备科依据生产工作需求按规章程序申报、配置2、公司所配置的一切机器由该运用部门主管担当，应严峻落实“谁运用，谁担当”的方针；对重要机器设备进展《重要设备颐养检查卡》治理工作（挂在该机器设备上方）3、机器设备操作工的职责：3.1、操作工不得违规操作、带毛病操作和随便让别人操作。
3.2、操作工应做到“四会、三无”，即：会运用、会检查、会日常清洁维护颐养、会扫除一般毛病，无灰尘、无锈蚀、无破损。
3.3、操作工发觉本人无法处置的毛病立即向上级治理反映，由上级治理谐和处理。
3.4、下班后准时关闭电气源，将机器设备的外表灰尘、遗胶、污垢擦拭干净，关键部位应加光滑油。
3.5、操作工下班要拾掇好本人担当机器设备的随机工具和模具，不得随便乱放，丢失按价赔偿。
3.6、对违章操作机器设备的带来的结果担当4、治理的职责4.1、实在做好“整理”、“整理”，把性能不契合标准的作隔离保管，待修理调试前方可运用。
4.2、坚持流水线的上下、中间清洁，严禁有人在流水线（皮带、台架）、机器设备上乱涂乱写，不放与生产无关的物品，留意维护温控表。
4.3、辅佐设备科做好所管辖机器设备、随机工具、模具等的注销工作；全责做好操作工机器设备的交接检查工作，做好操作工离任、年终设备工具交接检查工作。
（《重要设备颐养检查卡》A面）4.4、监视操作工做好机器设备日常护理和工具摆放工作。
4.5、就设备的颐养、特别、修理积极与设备科担当人联络。
4.6、部门主管对此项工作有义务进展落实、检查、调整。
5、设备科主管的职责5.1、担当完善公司机器设备运用档案，对公司机器设备能否合理合理运用进展监视。
设备检查评级及完好率管理制度
设备检查评级及完好率管理制度
定期对设备进行检查评级，确保设备的完好率是正确了解和掌握设备状况，及时发现和消除设备缺陷，保证设备经处于完好状态的重要措施之一。
为将专业管理与现场管理紧密结合起来，切实做好设备的检查评级工作，特制订本制度。
一、检查评级的范围
凡属在用的（包括备用的）生产、辅助生产机械、动力设备、起重运输设备、仪器、仪表、厂房、建筑物、构筑物等均参加检查评级。
正在检修的设备，按检修前的技术状况定级，停用三个月以上的设备，可不参加检查评级。
二、设备设施完好标准
（一）设备完好标准
1.部件完整齐全，质量符合要求；
2.主辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求；
3.仪表、计器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准确；
4.基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固,齐整，符合技术要求；
5.管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求；
6.防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。
（二）设备运转正常，性能良好。
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设备完好标准1设备完好概念1.1首先是设备性能的良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求。
动力设备的功能达到原设计规定标准，运转无超温、超压、超速现象。
1.2设备运转正常，零部件齐全、安全防护装置良好，磨损腐蚀程度不超规定标准，制动系统、计量仪器仪表和润滑系统工作正常。
1.3原材料燃料润滑有功能等消耗正常基本无跑冒滴漏现象。
1.4设备技术资料齐全、准确。
1.5设备外观整洁、卫生。
2以下内容是对以上1.1〜1.3条的细化，包括通用附属设备及系统和单机通用设备及单机装用设备完好标准。
一、通用附属设备及附属系统1.减速机(1)运转平稳、无冲击、无异常振动和噪声。
(2)地脚螺栓紧固无松动现象。
(3)减速器油池温升不超过65 C。
(4)轴、齿轮、轴承配合牢固不松动，轴承内外圈及锁紧件配合良好，无旋转磨损和冲击松动现象。
(5)润滑油脂牌号符合要求，油量适宜，油质清洁。
(6)定期更换或过滤，有检验报告单。
(7)上下箱体结合严格，各密封处无漏油。
（8）轴承端盖密封无漏油，油标清晰、通气罩齐全。
2.电动机（1）主体完整清洁，零部件清洁，外壳油漆完好，铭牌完整，字迹清楚；轴承不漏油，风翅无裂纹。
（2）螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固。
（3）滑环电动机短路装置操作灵活，接触严密。
（4）三相绕组直流电阻应平衡，一般偏差不得大于三相平均值的2%（5）电动机运行电流在允许范围以内，功率转速达到要求。
（6）运行中无异音，传动平衡，无明显振动，振动最大允许值见表:（7）电动机最大温升按厂家规定执行。
如无铭牌规定，可按表6的规定（周围环境温度为40度）执行1.联轴器（1）联轴器端面间隙不超标。
（2）柱销联轴器柱销完好无缺损。
（3）弹性柱销联轴器橡胶圈完好无缺，间隙小于3mm柱销螺母有防松垫圈，柱销端部不超出孔端面。
（4）齿式联轴器齿后磨损不超过原齿厚度的20%5.开式齿轮（1）齿厚磨损主传动齿轮齿厚磨损量最大不超过原齿厚的15%开式齿轮的齿厚磨损量不超过原齿厚的20%（2）两啮合齿的错位程度不大于尺宽的5%（3）轮缘和轮辐无裂纹，个别齿损缺不超过原齿厚的15%相邻齿缺损不得超过两个。
6.传动装置（1）三角带轮、带型号相符合，带长度一致、松紧适宜，与胶带轮槽侧面密切配合。
（2）磨损后带底面不得与轮槽底面接触，三角带表面不得高出轮槽2mm且无破裂现象。
（3）传动链松紧适宜、润滑良好、啮合良好、运转平稳，无跳齿和脱链现象。
（4）平胶带不沾油污，接头平直，不脱扣，无开胶破裂。
与胶带轮密切结合，不打滑跑偏。
(5)传动轮与轴装配牢固无松动7电液制动器(1)主体完整、清洁、外壳架体油漆完好，铭牌清晰完整(2)制动器推杆灵活，弹簧松紧适当。
(3)制动力均匀可靠，制动抱闸摩擦片磨损不超原厚度50%。
(4)制动器用液压油符合标准，不漏油。
8液压站、液压系统(1)液压站箱体完好无变形，漆面光亮清洁，油缸表面清洁(2)液压元件齐全，铭牌清晰，连接部件无漏油现象。
(3)仪表元件齐全，温度、压力显示不超标，计量等仪器仪表定期校验。
(4)油温度小于65度，油位不底于油标最底限。
(5)油泵运转正常无杂音，无漏油现象。
(6)油缸动作灵活，连接处无松动现象。
(7)油管各连接处无明显泄漏现象。
(8)油量符合要求，油质符合要求，定期过滤检验。
9润滑系统(1)润滑泵及其它件齐全完整，无漏油现象。
(2)系统仪表齐全，显示准确，定期校验。
(3)油路畅通，油量适宜，油质符合润滑要求。
10配电柜完好标准(1)安全保护装置完善，动作可靠。
(2)传动机构灵活。
(3)各仪表显示正常准确。
(4)各支路用电分配合理不超负荷。
(5)各接触器动作灵活。
(6)磁瓶表面无拉弧现象。
(7)互锁机构完好，接线无虚接现象。
(8)柜内外清洁，标识清晰。
11.防爆电器设备(1)符合防爆要求不能失爆。
(2)防爆场所未按要求配备电器，为不完好设备。
12.仪表(压力变送器、压力表、温度表、测温仪、热电偶、安全阀)(1)读数装置的玻璃罩清晰、透明完好。
(2)仪表箱体内外观清洁无垢、仪表封印完好。
(3)计量仪表要有计量部门的校验合格证。
(4)仪表计量显示准确。
13.接地(1 )设备外壳接地应与系统接地连接良好(公众号：泵管家)(包括避雷接地和设备保护工作接地)。
(2)地面设备接地电阻不得超过4欧姆。
(3)接地电阻每年至少测定一次。
(4)每个接地部分应以单独的接地线与接地干线相连接，严禁在一个接地线中串联几个需要接地的部分（5）地下接地线不得用铝线，铜线地线明设裸导体不得小于4mm 2,用绝缘导体不得小于1.5 mm2,垫圈与卡爪应镀锌。
14•信号设备（包括电铃、信号灯、电笛、对讲机）（1）完整齐全，信号显示明显，声音传送宏亮清晰。
15.安全防护（1）转动、传动部分应安装安全防护网、罩、栅栏或盖板。
（2）防火设施周围严禁存放易燃易爆物品，防火设施按规定设置，且保持完备，性能良好，有明显标志，并定期进行检验。
16.配电场所维护标准现场电器设备必须保持内外清洁。
变电所、配电室内禁止存放汽油、煤油等易燃易爆物品。
消防设备性能良好。
安全通道明显。
配电柜、配电室标识明显。
电缆、桥架、托架等应定期清洁涂防腐油漆。
电缆沟应无积水、杂物，盖板要齐全完整，其上严禁堆放杂物。
地下电缆应设立走向标志。
17.设备卫生标准设备本体无明显油污、积尘、积水、杂物等，防腐良好，无明显跑冒滴漏现象。
通用标准件附件刷漆颜色必须保持原色。
工具、量具、配件要存放整齐，符合现场“ 5S”管理和质量标准化。
18.管道、阀完好标准管道及管道支架完好无变形，支架基础完好无塌陷现象。
管道上的各类阀、管件等无却损。
阀附件完好，手轮开关灵活，无明显泄露现象。
整体防腐良好。
19.管道涂色标准煤气管道：灰色；氨水管道：黄色；蒸汽管道：红色压缩空气管道：蓝色；采暖井盖：蓝色；给水井盖：绿色；排水井盖：黑色消防井盖：红色；电缆井盖：黄色；管道外应用箭头标明介质流向。
20.生产计算机机房电磁干扰、电力干扰、电力线干扰和洁净度应符合技术要求。
温度为15〜26度，温度变化率不大于10度/小时。
湿度为40%-60% 照明度适宜，光线分布均匀。
噪音小于70dB( A)。
无腐蚀性、易燃易爆物品。
有防火、防水、防震措施和定置管理制度。
电源及接地符合标准。
空调系统、照明系统和维修系统不得与计算机系统使用同一电源线或插座。
接地电阻小于3Q,并分别设置：a、计算机系统直接接地；b、交流工作接地；C、安全保护接地；d、防雷保护接地。
计算机系统主机、输入和输出设备无灰尘，无锈蚀，无变形。
摆放位置正确，保持水平，活动部分润滑良好。
零部件完整齐全，连接牢固，接触良好，运行正常。
系统连线无松动，排列整齐，走向清楚随机资料和系统应用资料完整无缺，查阅方便，管理制度完善。
软件无损坏、丢失，保管妥善。
计算机无病毒。
二、单项通用设备完好标准1、往复式压缩机（1）运转正常，效能良好：A、设备出力能满足正常生产需要，或达到名牌能力的90%以上。
B、压力润滑和注油系统完整好用，注油部位（轴承，十字头，汽缸等处）油路畅通。
油压、油位、润滑油指标及选用均应符合规定。
C运转平稳无杂音，机体及管系振幅符合设计规定。
D运转参数（温度、压力）等符合规定。
各部轴承、十字头等温度正常。
E、轴封无严重泄漏，如系有害气体，其泄漏应采取措施排除。
F、段间管系振动符合规定。
（2）｛内部机件无损，质量符合要求：各零部件的材质选用，以及活塞、十字头、轴瓦、阀片等安装配合，磨损极限以及严密性，均应符合规程规定。
（3）主体整洁，零附件齐全好用：A、安全阀、压力表、温度计、自动调压系统控制及自起动系统应定期校验，灵活准确。
安全护罩、对轮螺栓、锁片等齐全好用。
B、主体完整，稳钉、安全销等齐全牢固。
C基础、机座坚固完整，地脚螺栓，各部螺栓应满扣、齐整、坚固D进出口阀门及润滑、冷却系统，安装合理，不堵不漏。
E、机体整洁，油漆完整美观。
F、附机达到完好。
(4)技术资料齐全准确，应具有：A、设备档案并符合总公司设备管理制度要求。
B、定期状态监测记录。
C基础沉降测试记录。
D设备结构图及易损配件图。
2、离心式压缩机(1)运转正常，效能良好：A、设备出力能满足正常生产需要，或达到名牌能力的90%以上。
B、润滑系统、油封系统、冷却系统、气体密封、平衡管等畅通好用, 润滑油、油封选用符合规定、滑动或滚动轴承温度符合设计要求；C润滑油及封油的高位箱、轴向位移控制系统、防喘震措施及压力、流量的控制、油、气差压控制齐全好用；报警及停机控制应灵敏准确；D运转平稳无杂音，轴位移符合设计规定，振动符合标准要求。
(2)内部机件无损，质量符合要求：A、机件材质符合设计要求；B、转子径向轴向跳动量，各部安装配合，磨损极限，均应符合规程规定。
(3)主体整洁，零附件齐全好用:A、压力表、真空表、转速表、温度计、传感器、测振探头、安全阀应定期效验，灵敏准确，安全保护罩、联轴器零部件及盘车机构齐全好用。
B、主体完整，稳钉、机体排污、放水阀门齐全好用。
C基础、机座坚固完整，地脚螺栓，各部螺栓应满扣、齐整、坚固D进出口阀门及润滑、冷却系统，安装合理，不堵不漏。
E、机体整洁，油漆完整美观。
（4）技术资料齐全准确，应具有：A、设备档案并符合总公司设备管理制度要求。
B、定期状态监测记录。
C基础沉降测试记录。
D设备结构图及易损配件图。
3.氮气压缩机（1）运行平稳达到设计要求，排气温度符合设备要求。
（2）压力表、温度计、安全阀配备齐全，灵活可靠，显示准确并定期检验。
（3）水套水垢厚度不超过1mm冷却系统不漏水，冷却水压力和温度符合设备要求。
（4）润滑系统用压缩机油，油质合格，油压符合设备要求；（5）压力调节器动作可靠，其它保护装置齐全。
（6）水冷式要有断水保护装置和断水信号，灵敏可靠。
4.泵类(1)泵体无裂纹，铭牌清晰，防腐良好。
(2)运行参数达到设计要求。
(3)水泵轴向窜动量符合有关技术规定。
(4)盘根不过热，漏水不成线。
(5)真空表、压力表指示正确，按期进行校验。
(6)底阀不淤埋和堵塞，不漏水。
(7)运转正常，无异响和异常振动。
(8)电动机与泵体温度正常。
5.起重设备完好标准起重设备类(1-8项为主要项目)：(1)起重和牵引能力能达到设计要求。
(2)各传动系统运转正常，钢丝绳、吊钩符合安全技术规程。
(3)制动装置安全可靠，主要零部件无严重磨损。
(4)操作系统灵敏可靠(公众号：泵管家)，调速正常。
(5)主、副梁的下挠上拱、旁弯等变形均不得超过有关技术规定。
(6)电气装置齐全有效，安全装置灵敏可靠。
(7)车轮无严重啃轨现象，与轨道有良好接触。
(8)润滑装置齐全，效果良好，基本无漏油。
(9)吊车内外整洁，标牌醒目，零部件齐全。