真空相变加热炉应用优势及故障排除
加热炉常见故障及事故处理方法
排除方法 1、在煤气站找出发热值低的原因，提高煤气发热值； 2、分析换热器后空气的氧含量，如低于20%，则修理 空气换热器； 3、调节进风阀，如升温效果不显著，可改大喷嘴； 4、调节进风阀及煤气阀；
5、用钎子捅喷嘴，清除焦油渣；
6、煤气换热器堵塞，致使煤气压力降低；
6、清除煤气换热器堵塞的管道；
7、炉前管道积水，致使煤气压力降低；
掉下钢坯在小修时入炉取出。对于步进式炉的 掉钢事故，若坯料从下端墙和固定梁之间掉入 炉内，一般停炉处理；若坯料从下端墙和辊道 之间掉入炉外，可就地将坯料吊走。
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拱钢事故
原因：a、钢坯侧面不平直、是凸面，或带有
耳子，或侧面有扭曲或弯曲；断面梯形，圆角 过大。这种钢坯装炉后，钢坯间呈点线接触， 推料时产生滚动，使钢坯拱起。B、炉子过长， 坯料过薄，推钢比过大；或大断面的钢坯在前， 后边紧接小断面钢坯，大小相差太悬殊。c、 炉底不平滑，纵水管与固定炉底接口不平，或 均热段实炉底积渣过厚。
加热炉常见故障及事故 处理方法
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目录
1
工艺常见故障
2
热电偶常见故障
3 常见生产事故的预防与排除
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1、工艺常见故障
炉膛温度达不到工艺要求 炉膛温度分布不均 炉膛压力过大喷火 燃烧不稳定 钢坯氧化烧损严重 煤气自动控制失灵
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炉膛温度达不到工艺要求
产生原因 1、煤气发热值低； 2、空气换热器烧坏，烟气漏入空气管道； 3、空气过剩系数太大； 4、空气过剩系数太小； 5、煤气烧嘴堵塞，致使煤气流量减少；
2、炉膛负压；
排除方法 1、调整空气阀，保持合理的空 煤配比；
2、调整烟道闸阀或改变烧嘴位 置和角度；
3、钢坯加热时间太长（炉 温偏低）；
真空相变加热炉
启炉
1、合上燃烧器控制柜运行开关，启动点火程序（以下为程控器自动控制）。 2、风机启动吹扫，风门开到最大设定值，吹扫大约30秒后。 3、风门开始关小，准备点火。 4、点火变压器启动，延时大约4秒，4秒后自动断电。 5、点火变压器启动2秒后，电磁阀打开。 6、建立火焰，并且火焰检测器启动（火焰检测器在启动和运行过程中一直处于
5 、当停止使用时，请切断电路、气路。冬季停用时，请务必将壳体内的水 及盘管内的介质排放干净，防止设备冻裂。
启运加热炉注意事项
（1）真空加热炉是在负压状态下运行，运行时，不得打开排污阀，否则会 破坏真空，无法正常工作
（2）真空加热炉1次减压后压力应在0.1—0.2Mpa之间 （3）初次投运加热炉燃料气需要调至最小，然后逐渐开大，否则会回火或
注意：按复位按钮的时间不允许超过4秒，否则程控器易损坏
建立真空
1、关闭加热介质的进口阀
2、将控制燃烧器的水浴控制停炉温度设定在95 ℃
3、待加热炉蒸汽压力达到0.02~0.04MPa时真空阀会自动打开排汽，在排放 水蒸气的同时会把加热炉内的空气排出
4、排放时间约5~8分钟
5、打开加热介质进口阀门，低温介质进入盘管，水蒸气遇盘管冷凝成液态 水，汽压降低，最终运行压力低于外界标准大气压，运行压力正常在0.05~0MPa，从而实现了加热炉容器的真空。
停运加热炉的注意事项 1、如需要长期停炉，需要将炉体内的水排净，防止炉体冻裂 2、加热炉的所有电源必须全部切断 3、燃料气供给的所有阀门必须确认关闭
目录
一、加热炉工作原理 二、加热炉的结构 三、加热炉的主要参数 四、启动加热炉的检查、操作及注意事项 五、停运加热炉的操作及注意事项 六、加热炉常见故障及排除方法
六、加热炉常见故障及排除方法
真空相变锅炉参数
真空相变锅炉参数
真空相变锅炉是一种高效能、节能环保的锅炉设备，它可以利用
真空相变技术将热量快速转化为蒸汽，具有高效、节能的特点。
一、工作原理
真空相变锅炉采用真空相变技术，通过将水加热到一定温度，使
水的温度升高到了相变点，水蒸气从液态向气态转化，放出巨大的潜热，利用蒸汽带走热量，从而达到加热的目的。
二、参数介绍
1. 加热速率：真空相变锅炉采用真空相变技术，工作效率高，加
热速率快，可以提高工作效率。
2. 蒸汽输出压力：真空相变锅炉的蒸汽输出压力高，能够满足各
种工业和民用的热能需求。
3. 热效率：真空相变锅炉的热效率高，能够有效节约能源和成本。
4. 工作压力：真空相变锅炉采用真空相变技术，工作压力低，使
得加热效率更高。
5. 锅炉结构：真空相变锅炉结构简单，易于维护和清洗。
三、应用领域
真空相变锅炉广泛应用于造纸、食品、药品、化工、印染、制革
和纺织等行业。
它可以为各种工业和民用场所提供高效的热能需求。
四、发展趋势
随着国家对环保和节能的要求越来越高，真空相变锅炉将得到更广泛的应用和推广。
相信在未来发展中，真空相变锅炉将成为一种必备的高效能、节能环保锅炉设备。
总之，真空相变锅炉具有高效、节能、环保、结构简单易维护等特点，将有更广泛的应用前景，为各种工业和民用场所提供高效的热能需求。
真空加热炉结构原理及设计操作维护要点
•
•
真空加热炉维护要点
仪表与控制 减压稳压阀：膜片易浸油老化变形，影响减压稳压效果。 探针：探针表面长期接触火焰，易受污染，灵敏度降低或失效。 液位计：液位计翻板受沙尘、高温等影响，容易卡死，冬季液位 计可能受冻，可能失灵。 风压开关：长期使用测压孔容易堵塞，同时，这是一个较高灵敏 度的仪表，也容易损坏。 电磁阀：现场气质不够洁净，容易使得执行机构卡死，动作不到 位。 点火电极：点火电极容易受污染积炭，还可能发生塑性形变，火 花强度降低或不打火。
真空加热炉操作要点
排气 真空加热炉排气十分重要，排气效果直接影响 传热效率和锅筒内的腐蚀速率。 排气步骤如下：锅筒温度设置到95℃以上，烘 炉（非必要步骤）结束后，直接大火烧开，直 到真空阀打开，持续冒气5分钟以上。再设置 温度上限到正常生产值或通入被加热介质，使 锅筒温度降低，真空阀回座。 重新加水、密封面泄漏检修后的设备，都必须 重复排气步骤。
真空加热炉的原理
在封闭容器的下端装载一定质量的 水，在封闭容器的上端设置被加热 工质的盘管，抽出容器内的空气， 容器内的介质只剩下水和饱和水蒸 汽两种介质，当容器内部温度低于 该海拔条件下水的沸腾温度时，内 部为负压状态。对容器的下端加热， 水温升高，迅速蒸腾，形成蒸汽， 蒸汽与上端的盘管换热，凝结成水 滴落入下部，继续被加热，如此循 环，形成动态平衡。
a)干法保养:(一般情况下一个月以上的，易采取干法保养) 干燥剂不要直接接触加热炉金属表面，可装在铁盘等容器内， 为了防止干燥剂吸潮发胀，故只装容器的1/2～1/3，防止发胀后溢 出，存放干燥剂后要关严人孔，手孔和其它孔盖，汽、水管道上 的阀门必须截断，最好用盲板堵死。每月应检查一次，生石灰变 粉时及时更换。 b）湿法保养：（不超过一个月的可用湿法保养) 炉水最好用原来的炉水，再次是软化水，还可用碱液法，加碱 后，用微火加热炉水80～100℃，保持2～3小时，使其循环，炉水 碱浓度均衡，压力降低时，再把炉水加满，并使保养期间一直保 持这个压力，碱度应定期化验，降低时，应随时补充，碱液浓度 可根据选用碱的成分来配制，加热炉重新使用前，应全部放出炉 内碱水，最好备储液池，以利再用，同时，须用净水冲洗 。
相变加热炉在新疆油田的应用
・
经验 交 流 ・
相变加 热 炉在新 疆 油 田的应 用
３ ７
过程 中如 果相 变炉 原 油 加 热 盘管 压 降 过 大 ， 直 接 将 降低 分离 器原 油处 理 量 ， 同时 对 分离 器 的安 全运 行 造 成 隐患 。分 析表 明 ， 多 设计 单 位 在 设 计换 热 器 很 时对压 降过 大 的危 害性 认 识 不 够 ， 用 较小 直 径 换 采 热管 ， 并采 用蛇 形管束 形式 ， 成压 降过 大这一 客观 形 事 实 。 因此 ， 解决 压 降 过 大 的 问题 必 须从 设 计 上 进
工
文章编号 ：０４８ ７ （０ ）５３ － １０ — ４ ２ １ ０ －６０ ７ １ ４
业
锅
炉
２１ ０ １年第 ５期 （ 总第 １９期 ） ２
相变加热炉在新疆油 田的应 用
詹有辉 ， 贡军民 ， 浪 ， 森明 肖 林
（ 疆油 田公 司机 械制 造总公 司 ， 新 克拉 玛依 ８４ ０ ） ３００
不 断完 善 ， 好地 服务 于油 田生产 。 更
图 １ 工作原理 图
２ 相 变 炉 运 行 中存 在 的 问题 及 产 生 的原 因
２ １ 在 用相 变加 热炉概 况 ．
新疆 油 田在用 相变 加热 炉从 炉体结 构上 可分 为
一
１ 相 变 加 热炉 工作 原 理
燃 烧器 在炉 体下 部 炉胆 中将燃 料 （ 然气 或 渣 天 油 ） 分燃烧 （ 图 １ ， 量通 过炉 胆传递 到外 部 的 充 见 ）热 软化水 ， 化水 被加热 汽化 成蒸 汽 ， 汽 与换热 管接 软 蒸 触后 ， 释放 出汽 化潜热 后凝 结成 液滴 ， 该过 程 中软化 水 加热 汽化 、 热后 变为 液态 ， 换 即气 态一 液态 变化 的 过程 中 ， 成热 量 的交换 与传递 。 完
真空加热炉介绍
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1
一、真空加热炉的结构与特点
1、真空加热炉的定义 一般定义为：一种在壳体内设置炉胆、烟室、烟管或火筒式加热装置，通过 工作压力（压强）始终小于当地大气压的中间载热体（水和水蒸汽），加热同时 装设在壳体内的换热器中被加热介质（水、油、气）的一种专用的加热设备。 真空加热炉在真空（负压）状态下运行，中间载热体通过无限循环的相变方式 完成传热过程。 2、真空加热炉的结构 加热炉由机房、加热炉主体、烟囱等几部分组成，见下图。主体一般由炉体、 换热器及其它管道阀门仪表等组成，是加热炉的主要部件。
前
言
真空式加热炉是本公司开发的一种油田加热设备，不仅适用于 原油、天然气加热，亦可用于生活用水，洗澡水等的加热。该设备
结构紧凑，功能齐全，可实现自动、手动和智能化控制于一体。传
热介质密闭循环，工作时不用补水。根介质负荷变化，可自动调 节供热量。是油气田理想的供热设备。
本次从以下几个方面介绍：加热炉的结构与特点，加热炉的安
•
1.7.3 烟道不允许从油库房及有易燃气体的房屋中穿过；排气口周围6m以内 不允许堆放易燃品。
•
1.7.4 烟囱及烟道各法兰连接处均应嵌石棉绳或石棉垫圈，保证连接处的密 封。烟囱应有可靠的固定措施，烟囱重量不得由主机承受，并要保证烟囱受 热轴向伸缩自如。
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• •
1.8 设备外接燃气管道安装要求 1.8.1燃气供气系统应严格按国家相关标准规范进行设计安装。燃气的质量要 求、储配、净化和调压站设计等，均应符合现行国家标准GB50028-1993《城 镇燃气设计规范》的有关规定。室内燃气管道设计，应按现行《工业企业煤 气安全规程》的有关规定执行。
• 1.4管路仪表阀门系统安装后，应分别对所有仪表、阀门等进行单机检验或
加热炉运行存在的问题及应对措施
我国油田的原油凝固点普遍较高，黏度大，常温下流动性差，因此在原油的开采、集输和处理过程中需要进行加热与保温，消耗了大量的热能，提供这些热能所需的燃料和电能消耗，形成了巨大的生产成本，且占油田总能耗的比例不断上升。
目前原油加热设备主要是各类型加热炉，存在耗能高、排放高、效率低等问题。
针对加热炉各监测指标超标问题，结合管理和节能增效技术应用优化加热系统效率，对降低油田生产成本具有十分重要的意义。
1加热炉炉效低的原因分析加热炉监测项目主要有：排烟温度、空气系数、炉体外表面温度和热效率[1]，加热炉监测项目与指标要求见表1。
通过对油田大量加热炉进行现场节能监测，对照标准要求发现造成加热炉炉效低有以下原因。
1.1排烟温度超标原因1）燃烧参数调整不合理，配风量过大，热量未充分交换即被带出炉膛，换热效率低，排烟温度加热炉运行存在的问题及应对措施胡建国（中国石油天然气集团公司节能技术监测评价中心）摘要：随着全球碳减排进程加快，能源体系和发展模式正在逐渐进入非化石能源主导的崭新阶段。
油田作为能源消耗大户，大力推动节能减排，大幅提高能源利用效率，加快推进绿色转型，是实现高质量可持续发展的客观要求。
针对国家标准GB/T 31453—2015《油田生产系统节能监测规范》对油田主要耗能设备之一的加热炉监测项目与指标要求，深入分析了加热炉在应用过程中出现的问题，提出了相应的解决措施和节能技术应用，以提高加热系统的能源利用率和监测指标综合合格率。
关键词：加热炉；碳减排；排烟温度；燃烧效率；传热效率DOI :10.3969/j.issn.2095-1493.2023.10.010Problems existing in the operation of heating furnace and countermeasures HU JianguoEnergy Conservation Monitoring and Evaluation Center of CNPCAbstract：With the acceleration of global carbon emission reduction，the energy system and develop-ment mode have been gradually entering a new stage dominated by non-fossil energy.As a large ener-gy consumer，the oilfields should vigorously promote energy conservation and emission reduction，greatly improve energy utilization efficiency and accelerate green transformation，which are objective requirements for achieving high-quality sustainable development．According to the national standard GB/T 31453-2015“energy conservation monitoring rules in oilfield production system”for one of the main energy-consuming equipment in oilfield heating furnace monitoring project and index re-quirements，the problems arising in the application process of heating furnace are deeply analyzed，and the corresponding solution measures and energy conservation technology application are put forward to improve energy utilization rate of heating system and comprehensive qualified rate of monitoring index.Keywords：heating furnace；carbon reduction；smoke exhaust temperature；combustion efficiency；heat transfer efficiency作者简介：胡建国，工程师，2008年毕业于长江大学（化学工程与工艺专业），从事节能技术监测评价工作，151****5018，***************，黑龙江省大庆市让胡路区大庆油田技术监督中心，163453。
真空相变加热炉现场应用优势分析
真空相变加热炉现场应用优势分析摘要：加热炉是油田生产中应用的加热设备，是重要的能耗设备为间接式加热设备，是通过炉内传热介质由液相变成汽相，再变为液相不停转换过程，将热量传递给炉内受热介质的。
炉内传热介质一般都为水或水蒸汽，锅筒内压力在-0.03至0兆帕之间，水或水蒸汽通过来回循环的相变方式进行传热的过程。
真空相变加热炉具有换热效果好热效率高达88%以上；燃料燃烧完全充分耗气量少，排放烟气环保，自动化远程控制程度高安全可靠，由于是负压状态下工作，避免了压力带来的安全隐患；同时还具有体积小、自动化程度高、几乎避免了炉内的氧化结垢现象等特点，在油田生产中，成为传统加热炉更新换代设备，可以用作外输加热炉、掺水加热炉、热洗加热炉、采暖加热炉等，被广泛使用。
关键词：真空相变加热炉；现场应用；优势分析加热炉是油田生产中应用的加热设备，目前油田生产中以天然气（油田伴生湿气）为燃料加热炉，是重要的能耗设备。
按用途分为外输加热炉、脱水加热炉、掺水加热炉、热洗加热炉、采暖加热炉、合一加热炉等。
一、真空相变加热炉应用背景在油田生产开发初期普遍使用火筒加热炉和管式加热炉，热效率在70%左右，燃料燃烧不完全，排放烟气不符合环保要求，以及结垢问题、安全隐患问题较多，自动化程度低，运行中易经常发生打呛、熄火等问题，甚至发生火筒穿孔、鼓包、泄漏等安全生产事故，随着节能降耗技术的推广和环保要求等，新投产、改扩建的联合站和中转站都使用真空相变加热炉。
真空相变加热炉具有燃料燃烧充分，比较环保；安全性高，由于是负压状态下工作，避免了压力带来的安全隐患；热效率高达88%以上；同时还具有体积小、自动化程度高、几乎避免了炉内的氧化结垢现象等特点，是油田生产中，传统加热炉的换代设备，可以用作外输加热炉、掺水加热炉、热洗加热炉、采暖加热炉等。
早期的真空相变加热炉有山东骏马、冀东油田等厂家为主，近几年大庆油田装备制造集团生产的真空相变高效加热炉，应用较多。
变相真空炉结构原理
炉膛
采用高级耐火材料制成， 具有良好的保温性能和耐 高温性能，能够保证炉内 温度的均匀性和稳定性。
炉门
采用双层真空密封结构， 可以保证炉内的高真空度， 同时方便装卸物料。
加热系统
电热元件
采用高电阻合金材料制成， 具有高电阻率和高温稳定 性，能够在高温下长期稳 定工作。
真空度
真空度是变相真空炉的另一个重要性能参数。它决定了炉内 气体的稀薄程度，从而影响物质的加热速度和反应速度。真 空度越高，物质加热和反应的速度越快，但同时设备成本和 维护成本也相应增加。
为了达到所需的真空度，变相真空炉通常配备有高性能的真 空泵。此外，炉体密封性能和材料选择也对真空度有重要影 响。为了保持真空度稳定，变相真空炉通常采用先进的真空 控制系统。
真空计
用于监测炉内真空度，保证炉内的 高真空环境。
控制系统
操作面板
安全保护装置
采用人机界面友好的操作面板，可以 对炉内温度、真空度等参数进行设定 和控制。
采用多种安全保护装置，如过热保护、 过电流保护等，确保设备安全运行。
控制系统
采用智能控制系统，可以对加热系统、 真空系统和控制系统进行集中控制和 协调工作。
03 变相真空炉的工作过程
物料准备阶段
物料准备
根据生产需求，将待处理的物料准备好，并进行初步的清洁 和整理。
物料装载
将准备好的物料装入变相真空炉的炉膛内，确保物料放置平 稳、有序。
抽真空阶段
启动真空泵
打开真空泵，开始对炉膛进行抽真空 处理，使炉膛内达到一定的真空度。
真空检测
通过真空计对炉膛内的真空度进行实 时监测，确保真空度符合工艺要求。
真空加热炉结构原理及设计操作维护要点
真空加热炉维护要点
密封 ➢ 除真空阀需保持良好的密封效果外，外接的上水阀、
排水阀、仪表接头等处的密封效果也需检查。 ➢ 检查方法 • 1、听，当负压形成后，这些接头处没有吸气的声音。 • 2、试，负压形成后，调整水浴温度上下限至极限差
值（5℃），经过较长时间运行，真空度不下降。 ➢ 燃气管路系统的密封性能，直接影响生产安全，应定
3、真空相变加热炉检查保养记录
项目 液位
水浴温度
水浴压力
排烟温度
燃气压力（减压 阀前） 燃气压力（减压 阀后） 阀门仪表连接密 封性 真空阀
内容 液位显示清晰 显示正确 显示清晰 校验周期 显示清晰 校验周期 显示清晰 校验周期 显示清晰 校验周期
显示清晰 校验周期 是否有渗漏
是否有渗漏
运行参数
检查周期
型号的说明
□□－□/□/□－□
燃料种类（Y/Q/YQ） 壳程压力(MPa) 管程压力（MPa） 管程介质 加热炉功率（kW） 加热炉型号
型号说明：
真空加热炉—VH；采暖真空加热炉—CWNS；天然气真空加热 炉—VHG；
加热炉功率：用四位数字表示，不足位时前面补零。 管程介质（即被加热的介质符号）： 原油—Y；污水—SY；天然气—Q；多种介质—DY；采暖水—SH。 管程压力： 被加热介质的设计压力，单位MPa；被加热介质为多种介质，则
每天2次 每天1次
----------
每天1次
防爆门
活动是否灵活 密封性是否良好
活动灵活 密封良好
每月1次
保养周期
备注
每月1次 如有必要清洗液位
计内的污垢
每月1次 到有效期或损坏更
换
每月1次 到有效期或损坏更
换
真空加热炉知识
3
一、真空加热炉的概念
3、牙哈一真空加热炉的主要参数 型号 ZK800-Y/2.5-Q/Q-2 额定热负荷：800KW 设定热效率：89% 额定工作压力：油盘管 2.5MP 水盘管 0.8MP 壳程 常压 厂家：重庆智得
4
二 真空炉的结构与原理
ZKR800-Y/2.5-Q/Q-2型 真空加热炉结构示意图
13
总结
一、真空加热炉的概念 二、真空加热炉的结构与原理 三、真空加热炉的操作 四、真空加热炉的故障识别与安Biblioteka 防护 五、真空加热炉的维护14
9
四 故障识别与安全保护
1、高温保护：当水温超过高温开关设定值时，报警输出， 屏幕故障提示，连锁关闭燃烧设备，故障消除后手动复 位。 2、锅炉水位极低保护：当锅炉水位低于设定的极低水位值 或水位极低开关动作时，报警输出，屏幕故障提示，关 闭所有设备，故障消除后手动复位。 3、燃气压力异常保护：当供气压力低于燃烧器正常工作气 压值时，报警输出，屏幕故障提示，关闭燃烧器，故障 消除后手动复位。 4、燃气泄露保护：当供气发生泄露时，报警输出，屏幕故 障提示，关闭全部设备，故障消除后手动复位。 5、炉压异常保护：当炉压高于开关设定值时，报警输出， 屏幕故障提示，关闭燃烧器，故障消除后手动复位。
进水口
出水口
温度传感器
高温保护开关 温度传感器 水位传感器
液位计
出油口 燃气进口 燃气出口
进油口
V-18 排污
鼓风机
5
二 真空炉的结构与原理
真空加热炉的基本结构
• 基本结构包括以下几部分：燃烧器、炉胆、回燃室、烟管、水 盘管、油盘管、燃料气预热盘管、底座、走条、烟囱、以及防 爆真空阀、负压安全阀、真空压力表、水位控制器等安全附件 等组成。 • 燃烧器：负责将燃料与空气按一定比例混合进行燃烧的装置。 • 炉胆：燃料进行燃烧的场所，并且也是布置炉堂壁面的炉管吸 收火焰辐射热的空间。 • 对流室：以对流换热的方式吸收热量的炉管叫对流管，布置这 些炉管的空间叫对流室。 • 盘管：原油从盘管中流过，并吸收盘管所吸收的热量，达到升 温的目的。 • 烟囱：烟囱的作用是产生抽力和排除烟气。
相变加热炉技术简介
相变炉特点
• 一炉多用 • 相变炉设计带有多组盘管（换热管），当其作为民用相变 锅炉时，一台炉可同时供应生产、生活用多种温度的热水； 当其作为油田集输用相变加热炉是，一台炉可同时加热原 油、油水混合物、天然气、污水和水等工质，满足生产生 活需要。
相变炉特点
• 自动化控制程度高 • 设有温度、压力、液位等自动控制及报警功能，可实 现燃烧、启炉、停炉、负荷自动调节等自动控制，可 全自动运行；特殊情况下，也可通过控制室及炉前的 手动按钮进行操作，简单方便。
采用先进的CAE软件FLUENT进行 盘管多相流数值传热仿真模拟分析
பைடு நூலகம்
相变炉特点
• 安全可靠
正常工作时，壳体承受低于大气压力的负压, 彻底免除了加热炉主机的爆炸危险；即使在 非正常情况下，特别设计的安全保障系统也 能确保加热炉安全使用。中间介质在密闭空 间工作，正常运行状态下无须补充，避免了 筒体内氧化腐蚀的发生；筒体、盘管受热均 匀稳定，大大减少了热应力破坏，有效消除 或缓解了传统加热炉存在的腐蚀、裂纹、鼓 包、爆管、结焦、结垢、过热烧损等问题。 配有独特的燃烧室防爆燃装置，在燃烧室产 生爆燃后可以自动打开，确保燃烧室无爆炸 危险。 采用先进的CAE软件Femap进行 结构件的热应力数值模拟分析
采用先进的CAE软件Femap进行 炉胆结构强度数值模拟分析
相变炉主要分类
• 根据燃料不同，相变炉可分为燃煤相变炉和燃油（气） 相变炉； • 根据被加热工质不同，相变炉又可分为相变锅炉和相变 加热炉。 • 根据筒体压力不同，相变炉又可分为 真空相变炉、微压 相变炉和压力相变炉，。真空相变炉又称负压相变炉， 简称真空炉。
相变（真空）加热炉简介
宁夏三新热超导技术有限公司 2012.2
真空炉常见故障及排除方法
真空炉常见故障及处理方法真空炉在使用中常遇见以下故障：（必须由相应技术人员处理）一．电器故障（一）温度异常，包括温度过高报警、或显示温度达不到设定值。
温度过高报警故障解除方法：1．首先检查所在工作区温控器参数是否正常，参考其他正常使用中的温控器校对所有参数。
2．根据电路图检查相应工作区的固态继电器输出端是否被击穿，具本方法：停电后，用万用表电阻档测量固态继电器输出端两点之间的电阻，正常时，电阻会有几兆欧以上，如果被击穿，则几乎没有电阻，必须按同型号换上新的。
3．在通电开机的情况下，用手轻摇相应工作区内的热电偶探头，看看所对应的温控器显示是否跳动幅度很大，如果有此现象，则说明热电偶探头接触不良，需更换新的。
显示温度偏低达不到设定值1．同样，首先检查所在工作区温控器的参数是否正常，是否有输出信号。
2．检查所对应工作区的热电偶是否受损，为了验正这些热电偶是否良好，可将它们跟正常温控器上的热电偶互换接到温控器上，观察温度显示情况。
如果确实是热电偶损坏，必须更换。
（注意：如果更换的热电偶是内腔里的，还会涉及到真空密封性能，另外详解）3．如果温控器、热电偶都没问题，则需要测验发热管是否正常通电工作。
方法：通电开机后，启动加热，根据电路图，直接用试电笔测试对应工作区的发热管连接的导线（在固态的输出端上白色高温线即是），看是否有电到。
如果有电到达，还需要用钳表测量一下电流是否与其他工作区的差别，正常情况下，差异不大。
4．如果没有电到达，则必须按电路图对电路逐一检查，看看在哪个环节电截止了，是否有元件烧坏？（二）真空异常现象真空抽不上或偏低，1．首先确认厂房的真空气源是否正常（-95KPa以上），压缩气压是否正常，（正常使用范围是0.4— 0.6 MPa）。
2．检查真空表是否良好，对照正常使用中的真空表，看看参数是否正常？3．检查门是否关紧，门口的密封胶卷是否有破损，有变形，门板上是否沾有异物？请仔细检查！4．如果门没有问题，则需检查对应工作区的管道，气动阀，热电偶穿入口等位置。
真空相变换热器
真空相变换热器
真空相变换热器是一种利用中间载热体的汽化和凝结来传递热量的设备，常用于工业炉窑及工业锅炉排烟余热回收。
它的主要特点包括：
- 避免换热面结垢和腐蚀：放热侧的水或水溶液不与换热管束表面直接接触，而是以热能转换成单一的水汽体，从而避免了含有杂质及腐蚀性离子液体与换热面直接接触，造成的换热元件表面结垢、腐蚀及换热效率降低的情况。
- 保证高效传热：换热器的使用寿命更长，能够始终维持在高效率状态下进行换热。
- 适用于低温烟气余热回收：相比于其他用于烟气余热回收的设备，如余热锅炉、钢管及铸铁省煤器、气-液式热管换热器等，真空相变换热器在低温烟气余热回收中具有显著优势，如使用寿命长、传热效果好等。
真空相变换热器具有高效的传热性能和长使用寿命，适用于低温烟气余热回收等领域。
如果你想了解更多关于真空相变换热器的信息，可以继续向我提问。
真空相变换热技术在凌钢高炉冲渣水余热回收中的应用
第38卷，总第224期2020年11月，第6期《节能技术》ENERGY CONSERVATION TECHNOLOGYVol.38,Sum.No.224No e.2020，No.6真空相变换热技术在凌钢高炉冲渣水余热回收中的应用张艳珍（凌源钢铁集团有限责任公司，辽宁凌源122500）摘要：本文通过对高炉冲渣水余热回收存在的堵塞、腐蚀等问题分析,提出真空相变-直热机技术能较好的解决冲渣水余热回收中存在的各种问题，详细阐述了真空相变-直热机技术在凌钢冲渣水余热回收中的应用，为同行业进行渣水余热回收,起到借鉴作用&关键词：冲渣水余热回收;堵塞腐蚀；真空相变-直热机技术中图分类号:TK018文献标识码：A文章编号：1002-6339（2020）06-0553-04Application of Vacuum Phass Change Technology in Wastr Heat Recovery of Slag from Blast Furnacc at Lingyuan SteelZHANGYan-ahen(Lingyuan Ion&Steel Gmup Co.,Ltd.,Lingyuan122500,China)Abstract:In this paper,the problems of blockage and covosion in waste heat recovero of blast fumaco slag water are analyzed-It is proposed that vacuum phase transition-direct heating machine technologe can solve vamous problems in waste heat recovero of slag water.The application of vacuum phase transition一direct heating machine technologe in waste heat recoveo of slag water at Lingyuan Steel was de-Woeobed on detaoe,whooh peoeodeWaeeteeenoetoeWeagwateeheateeooeeeyon theonduWtey.Key heat recoveo°f slag water;jam covosion%vacuum phase transition-direct heating maohone eohnoeogy0引言随着钢铁行业利润空间逐渐收窄，钢铁企业不断挖掘内部余热余能，降低生产成本，提高经济效益［1-30。
真空炉真空系统的故障分析
真空炉真空系统的故障分析摘少自：吴建设(沈阳飞机制造公司四十一厂)1.前言随着科学技术的发展，真空热处理技术的应用已遍及各行各业,越是尖端的领域，对真空热处理技术的要求就越强烈. 现在，该技术已成为航空、航天、核能与电子等．行业发展中不可缺少的热处理手段之一。
其主要优点是可以使工件在无氧化、无脱碳和小变形条件下完成热处理工序；经此处理后的工件表面光洁、力学性能高、使用寿命长；同时还具有脱气效果好、不污染环境和便于实现自动化操作等优点。
真空热处理技术在工业发达国家采用得较早，而且技术上也比较成熟。
为提高产品质量，增强市场竞争力及改变热处理设备陈旧落后的状况，本文对此进行分析研究，使问题获得妥善解决。
常见故障有三种，即真空系统泵抽效果不良，真空系统漏气和真空系统放气．分叙如下2．真空系统泵抽效果不良。
真空系统泵抽效果不良是泵抽系统本身存在的问题，原因主要有两个：一是前级泵达不到极限真空度，二是扩散泵有故障2．1 前级泵选不到极限真空度当发现前级泵真空度不高时，应按下述步骤逐条进行检查，并加排除。
2 1．1 泵温太高、(1)检查控制泵温的恒温器设定值是否符合规定．如果不符，应重新设定(2)泵冷却水流量固水垢或其它污物的堵塞而变小．导致泵韫升高。
因为泵油必须具有一定的粘度以保证泵的密封性．粘度过小，密封性能变差。
而泵油的粘度随温度升高而下降。
致使泵的密封变差，油的饱和蒸气压增大，真空度降低。
解决办法是疏通水路．加大冷却水的流量，使泵油的温度不得超过l 0O℃这规定值，一般以0℃ 左右为宜。
(3)元件装配不当，造成磨损，应重新装配。
2，1．2 泵油问题(1)油位过低应补充油量到说明书所规定的位置。
(2)泵油老化或披污染。
泵油使用寿命一般为2 000h。
使用时间过长或使用不当而被污染时，泵油将由原来的浅黄色、清洁、透明变成颜色较深的乳浊状。
泵油粘度增大会使泵的性能降低，一般规定泵油粘度不得超过0．3Pa·s(在温度为2 5℃)，否则应予更换(3)泵油含有水分打开气镇阀l 5～ 3O mm即可使真空度提高。
真空炉故障分析与维修策略
真空炉故障分析与维修策略摘要：真空炉是炉内压力低于一个标准大气压的设备，根据压力范围的不同，可以将真空炉分为多种类型。
由于真空炉具有良好性能，因此，其被用于工业生产中，并且实际效果显著。
真空炉在长期使用中可能会发生故障，从而影响到正常使用，所以，应加强对真空炉故障分析，并采用有效维修策略。
关键词：真空炉；故障；维修策略真空炉使用过程中受到不利因素影响会出现故障，这会降低生产水平。
所以，要加强对真空炉故障分析，并找出其中存在原因，从而进行有效维修，保证真空炉的正常使用。
本文以真空炉故障分析与维修策略展开探讨，准确了解真空炉出现的多种故障，并提出了有效维修方法，从而延长真空炉使用年限。
一、真空炉的故障分析真空度的高低可以直接反映出真空炉的运行状况，所以，应加强对真空度的关注，可以避免真空炉故障发生。
为了满足真空要求，一般要使用真空泵进行处理，常见的真空泵有机械泵与罗茨泵。
对于真空度要求较高的真空炉，建议采用扩散泵。
（一）真空度降低真空炉由多个部分构成，需要各部分的共同作用，这样才能保证真空炉的正常使用，确保发挥出有效作用。
真空度降低是一种常见的真空炉故障，对其原因进行分析。
一方面是罗茨泵、机械泵负压性能降低。
如果真空炉使用时间较长，相关零件会出现老化问题，受此影响，零件气密性会变差，从而无法满足真空的要求。
真空泵是对精密性要求较高的部件，通过对温度、油液颜色等检查，就可以明确其是否存在故障。
另一方面是设备出现泄漏问题。
真空炉的使用过程中，因为炉门密封时存在问题，导致引发了泄漏情况，这在设备泄漏原因中占据很大比例。
所以，检查真空炉时，先要检查炉门密封圈的密封性。
当密封圈受到磨损之后，一直得不到解决就会引发炉门密封问题，这对真空炉密封性会产生不利影响。
同时，在检查故障原因时，除了了解炉门密封圈情况外，还要对储气罐、真空炉接口等多个部分进行检查，这样会有一个全面的了解。
[1]（二）真空热处理后零件变色真空炉在热处理零件的时候，零件的颜色会发生变化，通过对颜色分析，可以有效判断故障，从而找到存在原因。
火筒式结构加热炉损坏原因及防护技术
火筒式结构加热炉损坏原因及防护技术摘要：分析了火筒式加热炉损坏的主要原因，研究火筒炉烧损机理及试验效果。
相变真空加热炉使用中存在结垢、维修困难等制约生产管理的难题，采取了防护技术措施，并提出了生产管理方面的建议。
关键词：火筒炉；真空炉；损坏；除垢一、原因分析（1）由于火管局部高温造成的火管鼓包烧损。
因火管鼓包烧损大修最大，因烟火管等构件腐蚀维修较少，因烟火管或封头结合部开裂等其它原因维修最少。
转油站掺水、热洗二合一炉管烧损频繁，有的加热炉陆续出现火管鼓包现象，均为火筒耐火砖出口内外烧损。
统计A油田脱水外输系统（加热低含水原油）运行加热炉，多数为火筒式结构，其中运行时间较长，炉体已严重老化。
由于火筒炉是炉体正压炉，被加热原油与火源只有火筒筒壁间隔，一旦发生筒体损坏，原油直接向火筒内泄漏接触火源，极易造成着火或爆炸事故。
（2）由于硫酸露点腐蚀、高腐蚀性污水腐蚀、垢下腐蚀等造成的烟火管内外壁腐蚀损坏。
（3）由于焊缝未焊好或腐蚀造成的构件结合部开裂。
针对二合一火管烧损问题，进行了深入分析研究，并对损坏火筒材质进行了检测，排除了钢材质量问题；与燃烧器生产厂家进行结合，研究了解燃烧器基本结构、火焰燃烧形状、火筒受热状态等。
火管烧损破裂是因为较长时间的过热运行，使材料的热强性能降低发生蠕变引起破裂。
（一般低碳钢在315℃以上就达到屈服点，450℃以上就开始蠕变，根据GB713和GB6654，火筒材质普遍采用的20G和20R钢材，其最高允许使用温度上限分别为450℃和475℃。
）加热炉火管耐火砖出口处最易造成烧损，此处炉管屈服强度最小，钢材力学性能衰减最大，分析主要有两方面原因造成损坏：首先新型燃烧器与原火管设计结构不配套，火筒式加热炉炉管长径比大，目前A油田普遍使用的新型高效燃烧器火焰组织长度较短，燃烧放热集中，火焰中心温度过高，造成炉管局部热流密度过高。
其次是加热炉加热过程中在火管壁上沉积大量的垢和泥沙等悬浮物，形成隔热层，使火管受热面局部位置超温。
真空相变换热技术-概述说明以及解释
真空相变换热技术-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述真空相变换热技术是一种利用相变材料在温度改变时释放或吸收大量热量的技术。
通过控制真空环境下的相变材料，可以实现在相变过程中迅速吸收或释放热量，达到调节温度的目的。
这项技术在许多领域具有广泛的应用，例如航天航空、建筑空调、医疗设备等。
随着科学技术的不断发展，真空相变换热技术也在不断创新和完善，其应用领域和效率也得到了提升。
通过本文我们将介绍真空相变换热技术的定义和原理，探讨其在各个领域的应用情况，以及未来的发展趋势。
希望能够为读者提供关于真空相变换热技术的全面了解，以及对其未来发展的展望。
1.2 文章结构本文主要分为引言、正文和结论三部分。
在引言部分，将对真空相变换热技术进行概述，介绍文章的结构和目的。
在正文部分，将首先定义和阐述真空相变换热技术的原理，然后探讨其在不同领域的应用情况，最后分析其未来的发展趋势。
在结论部分，将对文章的主要内容进行总结，展望真空相变换热技术的未来发展，并给出结语。
通过这样的结构，旨在全面展示真空相变换热技术的重要性以及其在未来的潜在价值。
1.3 目的本文旨在探讨真空相变换热技术在工程和科学领域中的重要性和应用价值。
通过深入分析真空相变换热技术的定义、原理、应用领域和发展趋势，旨在为读者提供关于该技术的全面了解。
同时，本文还将对真空相变换热技术的未来发展进行展望，探讨其在未来的潜在应用和影响，以促进该技术的进一步发展和应用。
通过本文的阐述，希望读者能够深入了解真空相变换热技术的重要性，推动其在各领域的广泛应用，为科学技术的发展做出贡献。
2.正文2.1 真空相变换热技术的定义和原理真空相变换热技术是一种通过改变物质的相态实现热量的传递和转换的技术。
在真空条件下，利用物质在不同相态之间转变时释放或吸收的潜热，实现了热量的高效转换和储存。
这种技术的原理基于物质在不同相态之间转变时释放或吸收的潜热，比如固相向液相或气相转变时会吸收热量，而液相或气相向固相转变时会释放热量。
真空相变换热技术
真空相变换热技术全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：真空相变换热技术，是一种利用相变物质在相变过程中释放或吸收大量潜热的技术，通过调节介质的压力和温度来实现对热的控制。
真空相变换热技术在现代工业和生活中得到广泛应用，其应用领域涵盖了空调、制冷、供热、节能等多个方面。
本文将介绍真空相变换热技术的基本原理、特点、应用及发展趋势。
一、基本原理真空相变换热技术是通过调节介质的压力和温度，使其在固液相变或液气相变过程中释放或吸收大量的潜热，从而实现对热的控制。
在相变过程中，介质从一个相态转变为另一个相态，伴随着释放或吸收的潜热可以被利用来加热或冷却其他物体。
在真空条件下进行相变换热过程，可以实现更高效的热控制效果。
因为在真空条件下，系统的传热效率更高，能够更快速地传递热量，从而实现更快速地加热或冷却。
真空条件下减少了介质内的能量损失，有效地提高了系统的工作效率。
二、特点1. 高效节能：真空相变换热技术可以利用相变过程释放或吸收的大量潜热来实现加热或冷却，比传统的加热或冷却方式更加高效节能。
2. 灵活性强：真空相变换热技术可以根据需要调节介质的压力和温度，实现对热的精准控制，具有较强的灵活性。
3. 环保节能：真空相变换热技术减少了化石能源的使用，减少了二氧化碳等温室气体的排放，具有环保节能的特点。
4. 应用广泛：真空相变换热技术在空调、制冷、供热等多个领域有广泛的应用，涉及到生活中的许多方面。
三、应用1. 空调制冷：真空相变换热技术可以应用于空调制冷系统中，通过调节介质的相变过程来实现空气的冷却，提高空调系统的性能。
四、发展趋势随着社会的进步和科技的发展，真空相变换热技术将在未来得到更广泛的应用。
未来，真空相变换热技术将更加智能化、高效化和环保化，为人类提供更加舒适、安全和便捷的生活环境。
真空相变换热技术也将不断推动传统能源的替代和新能源的发展，加快可再生能源的利用，为建设清洁低碳的社会做出贡献。
在研发过程中，需要加大对真空相变换热技术的研究投入，提高技术的创新能力，推动技术的进步和应用，为实现绿色环保、可持续发展的目标不断努力。
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真空相变加热炉应用优势及故障排除
摘要：目前，安塞油田集输领域普遍使用的加热炉有蒸汽锅炉、水套炉等。
老式加热炉普遍存在着燃烧和传热强度小、效率低、适应性及安全性差等缺点。
采用负压真空相变技术的真空相变加热炉，具有高效、节能、安全、全自动、寿命长久等特点，在油田集输系统中具有广泛的应用价值，有替代传统加热炉的趋势。
关键词：真空相变加热炉油气集输故障处理
一、真空相变加热炉的结构与原理
真空相变加热炉基本结构由燃烧受热系统、冷凝换热系统和安全保障系统三部分组成。
燃烧受热系统由燃烧器前烟箱、炉胆、回燃室、烟管、烟道和烟囱等组成；冷凝换热系统由主、副工质换热管等组成；安全保障系统由电控系统、真空控制器、仪表阀门及防爆燃装置等组成。
真空相变加热炉以相变换热方式工作，在一个无不凝结气体的密闭容器中，中间介质吸收燃料燃烧产生的热量后汽化成气态并进入气相空间，在气相空间将汽化潜热传递给冷凝换热器盘管内的工质（如水、原油或天然气等）后，冷凝成液体回落到液相空间，再次被燃料燃烧加热蒸发，工质不断带走中间介质传递的气化潜热，燃料燃烧后不断供给中间介质燃烧热量，从而形成动态热平衡。
二、真空相变加热炉在集输系统应用优势
真空相变加热炉在安塞油田得到广泛应用，坪桥集中处理站、郭秀玲
站、张渠集输站等先后更换为真空相变炉，应用效果较好，与老式加热炉比较，真空加热炉优势更加明显。
1、补水少、无垢、无氧腐蚀
利用水的相变传热技术，可以获得很高的传热系数。
系统内的中间介质，在封闭状态下运行极少损失，不需经常添加。
即使采用普通自来水做中间介质，也不会结垢，由于系统处于无氧状态运行，无氧化腐蚀，寿命长久。
2、蒸发、冷凝过程自然循环
蒸汽发生器与管壳式换热器上下安装，实现水的蒸发、冷凝自然循环，无需外界动力，运行成本很低。
不同于常规蒸汽汽换热器需要用循环泵将冷凝水送入炉内。
3、功率更大、安全性更好
由于采用分体式结构，将换热器从炉体中分离出来，有效地减小了蒸汽发生器的体积，使加热功率更大，由于蒸汽发生器体积的缩小，使其受力状态得到改善，安全性得到加强。
采用分体式结构，从根本上解决了老式加热炉火管过热烧穿问题，避免了因火灾事故造成的重大损失，产生的安全性和社会效益极大。
4、换热管的清垢简便易行。
由于换热器两端的管箱可以打开，因此可以很方便地采用机械方法清理管内的污垢，更适合加热易结油垢、水垢的原油和污水。
而水套炉、真空炉的盘管式结构根本无法用机械方法清理，除污、清垢的难度非常大。
5、真空相变炉水蒸汽的温度较高，满足原油加温的需求。
三、真空相变加热炉常见故障排除
1、加热炉烟管堵塞易造成燃气消耗过大，烟囱冒黑烟，防爆门串烟，炉效降低
由于真空相变加热炉炉效高，排烟速度慢，烟尘易吸附在烟管的管壁上。
处理方法：定期用烟管疏通工具进行清管，停炉，打开烟箱，用专用工具进行一根一根的疏通，然后关闭烟箱，启动加热炉进行吹扫，烟管内的灰尘随烟囱排出。
2、烟囱根部、烟箱内腐蚀
安塞油田处在西北地区，冬天气温较低。
由于加热炉效率高、排烟温度低，烟囱在冬季产生大量的冷凝水，冷凝水顺烟囱流到烟囱的根部及烟箱内，烟囱根部及烟箱内有一定的温度，随着时间的延长造成内部腐蚀，减少了真空相变加热炉的使用寿命，增加了大修成本。
处理方法：把烟囱跨接在加热炉的旁边，使烟囱矗立在加热炉的侧面，冷凝水流下后流到烟囱的底部排出，不会造成加热炉烟箱腐蚀，减少大修费用，延长加热炉使用寿命。
四、结束语
真空相变加热炉在安塞油田实际运行显示，相变加热炉在原油集输领域中稠油加热、含油污水加热、腐蚀性介质加热和大功率加热方面显示出它的优势，相变加热炉从根本上消除了加热炉火管烧损造成重大火灾事故，设备运行安全可靠，且减少占地面积，降低设备管理工作量，容易实现集中控制，提高自动化水平，是很值得推广的集输加热新模式，具有良好的前景和实际应用价值。