加热炉使用说明书

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管式加热炉系统单元操作手册

文档编号:TSS_FURN.DOC管式加热炉单元仿真培训系统操作说明书北京东方仿真软件技术有限公司二〇〇六年十月目录一、工艺流程说明 (2)1、工艺流程简述 (2)2、本单元复杂控制方案说明 (3)3、设备一览 (3)二、本单元操作规程 (3)1、开车操作规程 (3)2、正常操作规程 (6)3、停车操作规程 (7)4、复杂控制系统和联锁系统 (8)5、仪表一览表 (9)三、事故设置一览 (12)四、流程仿真界面 (15)附：思考题 (17)一、工艺流程说明1、工艺流程简述本单元选择的是石油化工生产中最常用的管式加热炉。

管式加热炉是一种直接受热式加热设备，主要用于加热液体或气体化工原料，所用燃料通常有燃料油和燃料气。

管式加热炉的传热方式以辐射传热为主，管式加热炉通常由以下几部分构成：辐射室：通过火焰或高温烟气进行辐射传热的部分。

这部分直接受火焰冲刷，温度很高（600-1600℃），是热交换的主要场所（约占热负荷的70-80%）。

对流室：靠辐射室出来的烟气进行以对流传热为主的换热部分。

燃烧器：是使燃料雾化并混合空气，使之燃烧的产热设备，燃烧器可分为燃料油燃烧器，燃料气燃烧器和油一气联合燃烧器。

通风系统：将燃烧用空气引入燃烧器，并将烟气引出炉子，可分为自然通风方式和强制通风方式。

1.1、工艺物料系统某烃类化工原料在流量调节器FIC101的控制下先进入加热炉F-101的对流段，经对流的加热升温后，再进入F-101的辐射段，被加热至420℃后，送至下一工序，其炉出口温度由调节器TIC106通过调节燃料气流量或燃料油压力来控制。

采暖水在调节器FIC102控制下，经与F-101的烟气换热，回收余热后，返回采暖水系统。

2.2、燃料系统燃料气管网的燃料气在调节器PIC101的控制下进入燃料气罐V-105，燃料气在V-105中脱油脱水后，分两路送入加热炉，一路在PCV01控制下送入常明线；一路在TV106调节阀控制下送入油—气联合燃烧器。

2250 加热炉 PDA 使用说明说明书

2250加热炉PDA使用说明-赵根海1、ibaPDA client软件的安装1）点击ibaPdaSetup_v6.24.6.exe安装；用于添加PLC变量、PLC模块通讯配置参数；点击ibaAnalyzerInstall_v5.18.0.exe安装；用于查看曲线；2）将下面里面的文件复制到ibaPDA软件的安装目录下（C:\Program Files\iba\ibaPDA），有时候复制不了，需要进入安全模式再复制，复制成功后，重启系统；2、通讯设置设置连接PLC的Address（IP地址），Rack(机架号)、Slot(CPU槽号)；点击下方的Test按钮进行测试；点击下方的Apply按钮完成配制；注意只能连接实际PLC才能测试使用，不支持PLC仿真；3、数据存储路径设置路径包括基本存储路径和备用存储路径，点击OK完成设置；4、添加变量打开ibaPDA client软件，选择Configure菜单下面的I/O Manger;号）；Name列填写所添加PLC变量的注释，S7Operand列填写所添加PLC变量的绝对地址，可以将变量复制到EXCEL中，在EXCEL修改完成后，在粘贴到iba I/O Manger中;S7Datatype填写数据类型；Active打钩表示选择该变量，Active不打钩表示不选择该变量；所有变量添加完毕后，点击下方的Apply按钮完成变量的添加；关闭iba I/O Manager,点击iba Pda的Go按钮，开始趋势记录；点击iba Pda的Stop按钮，停止趋势记录；5、曲线的查看打开ibaAnalyzer软件，选择Open new data file;选择路径D盘下的dat文件夹，选择时间范围，可以选择多个dat文件；点击OK确定；。

加热炉烘炉说明

武钢汉阳棒材厂技改工程推钢式加热炉烘炉方案说明书武钢汉阳棒材厂技改工程150t/h推钢式加热炉烘炉方案说明书中冶华天南京工业炉有限公司2009年12月1 加热炉烘炉操作说明新建的推钢式加热炉炉底面积约为287m2。

全部炉顶、炉墙均采用浇注料整体浇注结构。

浇注料在工作中热稳定性好，高温强度高，抵抗机械作用和气体冲刷的能力强，严密性好，优点很多。

但是，浇注料低温强度低，特别是新浇注完后的浇注料与炉顶吊挂砖结构相比，浇注料所含水份大，须经烘烤缓慢排出，所以烘炉升温时要十分当心。

众所周知，水在蒸发时体积会增大一千倍，如不能顺利排出，压力积聚，可达到相当高的数值，往往会造成炉体浇注料剥落，开裂甚至大块崩塌。

所以对于这种材料的炉衬烘烤要给予高度重视。

烘炉过程一定要严格按制定的烘炉曲线进行，常温至350℃的烘炉阶段要特别注意，升温速度不应过快，保温时间要足够，在此温度区间决不允许明火冲刷到炉体浇注体表面。

实践证明，凡能严格按烘炉曲线进行烘炉操作的，烘炉后浇注体光洁完整，能保证长期使用。

同时考虑到该加热炉是在冬天完成砌筑的，并且筑炉完毕后就紧接着要进行烘炉等原因，浇注料中水份含量非常多，所以我们建议该炉的烘烤时间为15－18天较合适。

2 烘炉前的准备工作2.1 烘炉前的质量检查炉子施工完毕后须按照钢结构施工及验收规范，工业炉砌筑工程施工及验收规范作一次全面检查，发现错误应及时修改，特别要注意加热炉膨胀缝的预留情况。

烘炉前必须按有关的规程，规范或设计要求对装出料设备及其液压系统，炉用附属设备，各种限位开关等检测与控制元件，金属结构，炉体砌筑及空气管道，煤气系统，排烟系统、氮气吹扫系统、压缩空气系统、重油及蒸汽系统、汽化冷却系统，供排水系统，热工仪表等的安装情况，进行认真的检查验收，确认各项事宜均已合格后，方可开始烘炉。

(1) 对炉外装、出料辊道，炉尾推钢机，出钢机、上料台架、液压系统，润滑油系统，PLC 操作控制系统等进行检查合格，并进行单机试车和模拟联动试运转合格，随时准备使用。

轧钢加热炉使用说明书

3t/h推钢式加热炉操作说明书贰零壹叁年拾一月目录第一章主要设备简介 (3)第二章加热炉烘炉操作说明 (4)1、加热炉烘炉作业的前提条件 (4)2、天然气系统点火前的吹扫和放散 (5)3、助燃空气系统的点火准备 (5)4、加热炉点火及升降温操作 (6)5、烘炉升温管理 (7)6、烘炉过程中的安全事项 (10)7、烘炉中可能发生的事故及对策 (12)8、烘炉期间安全保卫制度 (13)9、烘炉用的工器具.............................................................. 错误!未定义书签。

第三章加热炉操作通则. (14)第四章设备维护 (15)1. 炉体维护 (15)2. 天然气系统维护 (16)3. 现场环境要求 (16)第五章附件 (16)第一章主要设备简介1、加热炉一座●炉型：端进、侧出推钢式加热炉。

●用途：钢坯轧制前加热。

●有效炉子面积（有效长×内宽）：17.052×2.552m2●标准坯尺寸：80×80×2000mm或φ80×2000mm●加热钢种：纯镍、精密合金、高温合金、耐蚀合金等●坯料入炉温度：室温●出炉温度：～1250℃。

●额定产量：3t/h2、燃料●燃料种类：天然气●燃料低发热值：8500×4.18kJ/Nm3●额定燃气消耗量：300Nm3/h。

●空气消耗量：3000Nm3/h。

●废气量：3300Nm3/h。

●供热方式：烧嘴式燃烧，炉头端墙及炉顶供热3、烧嘴布置全炉共8套烧嘴，其中端烧嘴（低压燃气烧嘴）2只，炉顶烧嘴（平焰烧嘴）6只，烧嘴能力均为50Nm3/h。

第3页共18页4、鼓风机风机采用变频调节风压和风量，空气经冷风总管至预热器预热后再经热风总管至烧嘴。

型号：9-19No7.1D流量：8144～9988Nm3/h。

风机全压：11340～10426Pa。

转速：2900r/min。

有机热载体锅炉安装使用说明书

YLW型生物质有机热载体锅炉安装和使用说明书XXXXXX目录安装说明书一、概述 (2)二、产品特点及规格 (2)三、应用范围 (3)四、产品组成及工艺流程 (3)五、安装工作 (5)六、系统吹扫与压力试验 (8)七、管道保温 (8)八、导热油的选用 (8)使用说明书一、调试前的准备工作 (9)二、调试 (10)三、运行操作 (12)四、停炉 (13)五、操作注意事项 (13)六、维护和保养 (19)七、故障分析与排除 (14)八、使用管理 (15)九、客户服务 (16)安装说明书一、概述有机热载体炉（简称加热炉）是一种新型的供热设备，以生物质、煤、油、气为燃料及烟道气为热源，以导热油（如L-QB、L-QC、L-QD）为热载体通过循环油泵强制热载体液相循环，将热量输送给用热设备后，再返回加热炉重新加热的高温、低压、节能设备，供热温度可高达340℃，而一般在工作压力1.0MPa以下，因为工作在液相状态，安全可靠。

1、锅炉安装说明锅炉安装应向当地锅炉安全监察部门办理安装审批手续。

锅炉房布置应符合TSG G0001《锅炉安全技术监察规程》规定，锅炉房的设计应由有相应设计资格的单位进行设计。

锅炉的安装使用应符合TSG G0001《锅炉安全技术监察规程》、GB50273《锅炉安装工程及施工验收规范》、GB13271《锅炉大气污染物排放标准》、TSG G0002《锅炉节能技术监督管理规程》、GB50041《锅炉房设计规范》的要求。

2、经济运行操作说明：锅炉房系统设计时，应当在保证安全性能的前提下，充分提高能源利用效率，减少水、电、自用热以及其它消耗，促进热能回收和梯级利用。

锅炉房设备布置时应当尽量减少管道、烟风道的长度及其弯头数量，以减少流动阻力。

锅炉炉墙、烟风道、各种热力设备、热力管道以及阀门应当具有良好的密封和保温性能，当周围环境温度为25℃时，距门（孔）300mm 以外的炉体外表面温度不得超过50℃，炉顶不得超过70℃，各种热力设备、热力管道以及阀门表面温度不得超过50℃。

加热炉操作说明

1 概述1.1前言本操作手册为整个系统的操作说明，上岗操作人员上岗前请详细阅读本手册及有关仪表说明书。

1.2系统简介加热炉系统包括加热炉炉体、燃烧器等设备和燃烧系统、自动控制系统等部分。

加热炉本体由多根立柱支撑，炉本体自挪娥、塑垂段及逛堕度城。

下部辐射段为圆筒形，炉管采用多头并联立管；中部对流段采用横向列管结构，靠近辐射段的换热管采用光管，其余选用翅片管结构；对流段上方设计带翻板的烟囱，通过控制翻板可调节炉膛压力。

辐射段底部炉底安装三台燃烧器。

燃烧系统由燃烧器、燃料管线、燃气放空管线、灭火管线、氮气置换吹扫管线组成。

燃烧器为自然通风型燃气燃烧器；燃料管线分为主燃料输送管线和长明灯燃料输送管线；烟风系统采用自然通风给燃烧器供风。

加热炉自动控制系统包括点火控制、负荷调节控制、炉膛负压控制及安保联锁控制等。

通过控制点火步骤保证加热炉安全点炉，通过物料出口温度控制燃料流量实现加热炉负荷自动调节，通过炉膛负压测点和烟囱翻板阀实现炉膛负压调节，在点炉及运行中可以通过操作画面实现直观显示相关参数，通过对敏感测点监控实现安保联锁控制保证加热炉设备安全。

2 功能及技术特征2.1工艺系统2.1.1工艺系统简介加热炉燃烧工艺系统流程详见随机资料之“系统流程图P&ID”。

燃烧系统主要包括主燃气管线、点火燃气管线、氮气置换吹扫管线和灭火管线。

主燃料气管线的燃料供应及调节阀组内设置有带温压补偿的流量计、流量调节阀、双切断加放空阀组，在燃烧器前设置手阀、阻火器和金属软管，在燃气进入界区处设置氮气置换管线，主燃气切断阀后设氮气吹扫管线。

系统可实现对燃料气的流量控制和切断，阻火器可保证燃料气管道的安全，当燃气系统停止工作时可以通过氮气管线对燃气管线进行安全置换。

长明灯燃料气管线为燃烧器的长明灯提供燃气，气源来自主燃气管线，长明灯火焰稳定燃烧，从而保证主火焰被可靠引燃，长明灯管线设置双切断加放空阀组可通过程序控制燃料气的供应，并在长明灯火焰熄灭时及时切断燃气，保证系统安全。

加热炉操作规程

加热炉操作规程一、安全准备1. 操作人员必须穿着合适的工作服，戴好安全帽，佩戴好耳塞和防护眼镜，以保证自身的安全。

2. 检查加热炉设备的电源线、水源线等是否正常，确保设备能够正常运行。

3. 确保工作区域内没有其他杂物和人员，以免影响操作安全。

二、操作步骤1. 打开加热炉的主电源，确保电源接通后，观察设备的指示灯是否正常。

2. 打开加热炉的控制面板，设置所需的加热温度和时间，在设定值范围内调整，确保操作符合操作要求。

3. 检查加热炉的传热板、传热管等是否有泄漏情况，如有泄漏应及时处理，确保传热效果良好。

4. 将待加热的物料放置到加热炉内，注意物料应符合加热炉操作要求，并确保物料放置平稳，以免发生意外。

5. 关闭加热炉的盖子，确保盖子关闭严密，防止热量散失。

6. 打开加热炉的加热开关，启动加热炉开始加热，同时注意观察温度和时间的变化情况。

7. 在加热过程中，操作人员要密切关注加热炉的工作状态，定期检查温度和时间是否符合要求。

8. 如果加热炉出现异常情况，如温度过高、设备发生故障等，应立即停止加热，并及时与维修人员联系，进行处理。

9. 在加热结束后，先关闭加热开关，再打开加热炉的盖子，将加热好的物料取出。

10. 注意加热炉的冷却时间，确保设备完全冷却之后再进行下一次操作，以防止烫伤等安全事故的发生。

11. 关闭加热炉的主电源，结束操作。

三、注意事项1. 在操作加热炉时，严禁将手或其他物体伸入加热炉内，以免造成烫伤或其他事故。

2. 在加热炉加热过程中，应保持周围环境整洁，防止杂物进入加热炉内影响加热效果。

3. 加热炉操作人员应经过专业培训，熟悉设备的操作要求和安全知识，并持有相关证书。

4. 如遇加热炉设备故障或其他异常情况，应及时上报并与维修人员配合处理，切不可自行进行修理。

5. 定期对加热炉设备进行维护保养，确保设备的性能良好，减少故障发生的可能性。

6. 在操作加热炉时，应遵循设备的使用说明书和操作规程，切不可违规操作，以免导致设备损坏或人身安全受到威胁。

加热炉安全操作规程范本

加热炉安全操作规程范本一、总则加热炉是一种用于加热物体的设备，为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程。

本规程适用于公司内加热炉的操作。

操作人员必须严格按照本规程进行操作，不得擅自修改或绕过规程中的安全措施。

二、操作前的准备1、操作人员必须熟悉加热炉的结构、性能和使用方法，并通过相关培训并获得操作证书。

2、在开启加热炉之前，必须检查设备的电源和接线是否正常，并确保设备的接地是可靠的。

3、检查加热炉的温度传感器、温度控制器和供电系统是否正常工作，以确保温度监测和控制的准确性和稳定性。

4、清理加热炉的工作区域，确保周围没有易燃物品和易爆物品，以防发生火灾事故。

三、操作过程中的安全措施1、在操作加热炉之前，必须戴好相关的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耐高温手套等。

操作人员应确保自己的工作服干燥，防止发生触电事故。

2、加热炉的操作人员要时刻保持警惕，不得离开操作岗位，以防发生意外情况。

3、在操作加热炉时，不得将手或其他物体伸入加热室内，以免发生烫伤事故。

4、不得在加热炉周围堆放杂物，以免影响热量的传递和散发。

5、加热炉的工作温度应按照操作手册和工艺要求设定，不得超过安全规定的温度范围。

6、当操作人员需要暂时离开加热炉时，必须先关闭加热炉的电源，并将工作区域清理干净，以防他人误操作或发生意外。

四、操作后的安全措施1、在操作结束后，必须及时关闭加热炉的电源，并将工作区域清理干净。

2、检查加热炉是否存在故障或异常情况，如有发现问题，应及时报修。

3、定期对加热炉进行维护和保养，包括清理加热室和烟筒，更换热电偶等。

4、维护人员必须具备相应的技术资质和经验，不得擅自进行维修或改装加热炉，以免发生意外。

五、紧急情况处理1、在发生火灾事故时，应立即采取灭火措施，首先关闭加热炉的电源，并使用灭火器或灭火器具对火源进行灭火。

2、如发生人员烫伤或中毒等意外事故，应立即报警并寻求医疗救助。

3、紧急情况处理过程中，应保持沉着冷静，遵循应急预案，确保人员的生命安全和财产安全。

加热炉温度串级控制系统说明书

设计说明书1加热炉的简介1.1加热炉的基本构成与组成加热炉是一种直接受热加热设备主要用于加热气体或液体，所用燃料通常有燃料油和燃料气。

加热炉的传热方式以辐射传热为主。

加热炉一般由辐射室、余热回收系统、对流室、燃烧器和通风系统等五部分组成。

（1）辐射室：通过火焰或高温烟气进行辐射传热的部分。

这部分直接受火焰冲刷，温度很高（600-1600℃），是热交换的主要场所（约占热负荷的70-80%）。

（2）余热回收系统：用以回收加热炉的排烟余热。

有空气预热方式和废热锅炉方式两种方法。

（3）对流室：靠辐射室出来的烟气进行以对流传热为主的换热部分。

（4）燃烧器：是使燃料雾化并混合空气，使之燃烧的产热设备，燃烧器可分为燃料油燃烧器，燃料气燃烧器和油一气联合燃烧器。

（5）通风系统：将燃烧用空气引入燃烧器，并将烟气引出炉子，可分为自然通风方式和强制通风方式。

其结构通常包括：钢结构、炉管、炉墙（内衬）、燃烧器、孔类配件等。

1.2加热炉温度控制系统工作原理加热炉温度控制系统原理图控制原理图如上所示，加热炉的主要任务是把物料加热到一定温度，以保证下一道工序的顺利进行。

燃料油经过蒸汽雾化后在炉膛中燃烧，物料流过炉膛四周的排管中，就被加热到出口温度。

在燃料油管道上装设一个调节阀，物用它来控制燃油量以达到所需出口温度T1的目的。

1.3加热炉出口温度控制系统设计目的及意义加热炉控制的主要任务就是保证工艺介质最终温度达到并维持在工艺要求范围内，由于加热炉具有强耦合、大滞后等特性，控制起来非常复杂。

同时，近年来能源的节约、回收和合理利用日益受到关注。

加热炉是冶金、炼油等生产部门的典型热工设备，能耗很大。

因此，在设计加热炉控制系统时，在满足工艺要求的前提下，节能也是一个重要质量指标，要保证加热炉的热效率最高，经济效益最大。

另外，为了更好地保护环境，在设计加热炉控制系统时，还要保证燃料充分燃烧，使燃烧产生的有害气体最少，达到减排的目的。

1.4加热炉温度控系统工艺流程及控制要求加热炉的主要任务是把原制油或重油加热到一定温度，以保证下一道工序（分馏或裂解）的顺利进行。

加热炉的正常操作方法

加热炉的正常操作方法加热炉是工业生产中常用的设备，用于对物体进行加热处理、烧结等工艺。

正确、安全操作加热炉对于确保生产效率和人员安全至关重要。

下面是加热炉的正常操作方法：1.开机准备确保加热炉周围的工作区域整洁，并清理掉任何的杂物、油脂等易燃物质。

检查炉内是否有残留物，并及时清理。

准备好必要的个人防护用品，如防护眼镜、防火靴、耐高温手套等。

2.加载物体将需要加热的物体放置在加热炉内的加热区域，确保物体放置平稳、不会滑动或倾斜。

确保物体与炉内墙壁或其他物体之间有足够的间隙，以确保加热的均匀性。

3.调节加热参数根据需要，选择适当的加热温度和时间。

确保使用正确的加热方法，如电阻加热、感应加热等，并相应调节加热功率和加热时间。

4.启动加热炉按照加热炉的操作说明书操作，启动加热炉。

根据加热炉的类型，执行相应的操作步骤，如设置温度、设置加热时间等。

确保加热炉的各个部件正常运转。

5.监控加热过程在加热过程中，时刻监控加热炉的温度、压力、电流等参数。

确保这些参数处于正常范围内，并及时调节加热功率和加热时间，以确保加热的均匀性和效果。

6.加热完成待加热时间到达或者加热达到预设的温度后，关闭加热炉。

注意，在关闭加热炉之前，先关闭掉加热炉的电源或气源，并确保温度下降到安全范围内后再打开加热炉门。

7.取出物体使用适当的工具，将加热完成的物体从加热炉中小心取出。

注意物体可能会非常热，使用防热手套进行操作。

将物体放置在安全的地方，以待进一步处理。

8.清理加热炉在加热炉冷却后，清理炉内的残留物。

使用工具或清扫装置将炉内的灰渣、粉尘等清理干净。

确保加热炉的各个部件干净、没有杂质。

9.关机在加热炉的各项操作和清理工作完成后，关闭加热炉的电源或气源。

检查加热炉周围是否有残留的油脂、易燃物质等，清理干净后关闭加热炉房门。

在正常操作加热炉的过程中，还需要注意以下几点：-防止超载：加热炉有一定的容量限制，不可将超过其容量承载的物体放入加热炉。

煤气工业加热炉自动控制系统操作说明书

自制煤气工业加热炉自动控制系统操作说明书二零零四年三月目录一、系统上电 (2)二、开机运行 (2)（一）系统画面 (3)（二）控制画面 (3)1、控制区 (4)2、温度曲线设置区 (6)3、实时温度曲线显示区 (7)（三）历史曲线画面 (8)三、停机退出 (8)四、系统断电 (9)五、系统修复操作过程说明 (10)自制煤气工业加热炉自动控制系统操作说明书一、系统上电闭合系统电源开关，系统上电，计算机、仪表、变频器待机运行，仪表下显示窗交替显示设定值和Stop。

二、开机运行按下计算机电源开关，计算机启动运行。

并直接进入华晋公司自制煤气工业加热炉自动控制系统如图1所示。

图1(一)系统画面（如图1所示）此操作画面上有三个链接按钮。

ENTER 、操作说明和EXIT。

1、ENTER：点击ENTER时，系统进入主控画面，如图2所示。

2、操作说明：点击操作说明时，系统打开本系统的操作明书，如图3所示，以供操作员参考。

3、EXIT：点击EXIT时，系统退出，计算机关机。

（二）控制画面（如图2所示）当在系统画面上点击时，系统进入此画面。

图2控制画面分为三个区：控制区（画面上方）、温度曲线设置区（画面中间）和实时温度曲线显示区（画面下方）。

图31、控制区控制区包括退出按钮、当前状态、启动系统按钮、停止系统按钮、系统时间和历史曲线按钮。

1）退出按钮点击退出按钮时，系统退回系统画面，如图1所示。

2）当前状态当前状态后面的框中显示系统运行的当前状态，（1）、刚进入系统时或点击停止系统按钮之后，显示系统停止，表明系统没有启动运行或已停止运行，处于待机状态。

仪表下显示窗交替显示设定值和Stop。

（2）当工艺曲线设置完以后，点击启动系统按钮，闪烁显示正在运行，表明系统已经启动运行，现在可以点火，装炉。

（3）、当工艺完成以后，显示工艺完成，表明整个工艺已经完成，现在可以出炉。

仪表下显示窗交替显示设定值和Hold。

3）、启动系统按钮当需要启动系统时，点击启动系统按钮，系统启动运行，当前状态闪烁显示正在运行，仪表上显示窗显示实际值，下显示窗显示设定值，运行时间开始计时。

天然气台车炉操作说明书

丹阳市恒力炉业有限公司3.5X8m全纤维台车式加热炉天然气操作使用说明书制作单位：2011年6月12日全纤维台车式加热炉操作使用说明书操作本炉子前，前先阅读本炉子的操作规程，以熟悉本炉子的分区及烧嘴与热电偶的分布情况。

一、装炉1、打开炉门操作人员按住“炉门升”按扭（见控制盒上标签），将炉门开到需要的位置（根据装料高度而定，但不能超过炉门的极限高度，达到极限高度时，行程开关会起作用）。

为了不出现意外，开启炉门时，操作人员应密切注意炉门的位置，以免行程开关失灵而造成意外。

炉门开动时，报警电铃发出报警声以提示大家注意。

2、开出台车炉门到位后，操作人员按住“台车出”按扭（见控制盒上标签），同时注意台车的运行状况，台车开动时，报警铃会发出报警声，台车开到需要的位置后，松开按钮。

3、装料根据工件的尺寸及重量选择合适的吊具，行车工在装料时要注意轻放，过大的震动会影响台车的使用寿命。

垫铁应尽量避开烧嘴，装载量不要超过台车的最大装载量（100t），工件不要超出台车的有效尺寸（即工件长度要小于8m，宽度要小于3.5m，含垫铁高度要小于2.5m），一般不充许直接将工件放在台车上，以免挡住火焰，影响炉温均匀性，同时可能烧坏工件，如不可避免时，要避开烧嘴火焰，同时不可将烧嘴火焰开得过大。

4、台车进炉工件装好，与炉子无干涉后，操作人员按住“台车进”按扭（见控制盒上标签），同时注意台车的运行状况，如发生意外情况时应立即松开按钮。

台车开动时，报警电铃会发出报警声，台车到位后，行程开关会起作用，不能再向后开动台车。

5、关炉门台车到位后，操作人员按住“炉门关”按扭（见控制盒上标签）。

炉门开动时，报警电铃会发出报警声，以提醒大家注意。

二、打开烟道闸门为保证气流通畅，易于点火，请在点火前将烟道闸门打开。

点完火后再视炉压的高低调节烟道闸门，升温时10Pa< 炉压<30 Pa，保温时保持炉压20 Pa < 炉压<30 Pa。

燃气水套加热炉操作规程（三篇）

燃气水套加热炉操作规程燃气水套加热炉是一种常用的加热设备，广泛应用于工业生产中。

为了确保操作过程中的安全和高效，以下是燃气水套加热炉的操作规程。

一、操作前的准备1.1 检查设备：在使用前，应仔细检查炉体和管道连接是否完好，并检查阀门是否正常开闭。

1.2 检查燃气供应：确保燃气供应管道畅通，燃气压力稳定，并打开燃气主阀门。

1.3 检查水源：确认水源供应充足并打开水源阀门。

1.4 准备调节工具：准备好适用于调节炉体温度和压力的调节工具。

1.5 检查安全设备：检查并确保燃气水套加热炉安全设备完好，如压力表、温度计等。

二、操作步骤2.1 启动炉体：打开燃气主阀门，并打开点火装置，点燃燃气。

2.2 调节阀门：根据加热需求，调节炉体的燃气进气阀门和水进出阀门，确保燃气和水的供应量。

2.3 调节炉体温度：使用调节工具调节炉体温度控制器，将温度设定值调整到所需温度。

注意，在温度升高的过程中，要逐渐调高设定温度值，以避免炉体过热。

2.4 监测炉体压力：通过压力表监测炉体的压力变化，确保在安全范围内。

如压力过高，应适当调低燃气和水的供应量。

2.5 监测炉体温度：通过温度计监测炉体温度，确保在设定温度范围内。

如温度超出设定范围，应调整炉体温度控制器。

2.6 关闭炉体：停止燃气供应后，关闭燃气主阀门。

关闭水源阀门后，等待炉体冷却。

2.7 清洁维护：定期对燃气水套加热炉进行清洁维护，包括清洁炉体、清除燃气阀门的杂质、检查安全设备的工作状态等。

三、安全注意事项3.1 防火安全：在操作过程中，严禁在燃气水套加热炉周围进行明火作业，禁止点燃易燃物品。

如发现燃气泄漏、炉体冒烟等异常情况，应立即停止操作，并采取相应的安全措施，如关闭燃气主阀门，通风排烟等。

3.2 防爆安全：燃气水套加热炉在运行过程中，炉体内部可能产生一定的压力，应定期检查炉体和管道的密封性，如发现漏气现象，应及时处理，防止发生爆炸事故。

3.3 温度安全：操作人员应时刻关注炉体温度的变化，避免炉体过热导致设备损坏或发生安全事故。

加热炉的点火和熄火方法

加热炉的点火和熄火方法介绍：加热炉是一种常见的用于加热物体、材料和空气的设备。

在使用加热炉时，正确的点火和熄火方法非常重要，不仅能保证炉子的正常运行，还能确保人员的安全。

本文将详细介绍加热炉的点火和熄火方法，以指导读者正确操作。

一、加热炉的点火方法1.检查气源：在点火之前，首先要检查加热炉所使用的气源是否充足，如液化气罐或天然气管道。

确保有足够的气体供给，以免因气体不足而无法点火或点火不稳定。

2.通风检查：在点火之前，需要确认加热炉的通风系统是否畅通。

打开通风口，保持空气流通，以避免燃烧产生的烟雾、气体积聚在室内。

3.清洁炉腔：在点火之前，需要将炉腔内的杂物清除干净，以免影响燃烧效果，同时也可以延长加热炉的使用寿命。

4.打开燃气阀门：将加热炉的燃气阀门逆时针旋转至最大位置，以确保有足够的燃气进入炉腔，并调节燃气阀门以获得所需的燃气流量。

5.打开点火装置：根据加热炉的型号和设计，打开相应的点火装置，如电火花装置、打火机等。

按下点火按钮或点火开关，启动点火装置。

6.调节燃烧器：在点火之后，根据实际需要调节燃烧器的火焰大小和形态，以获得理想的加热效果。

通常情况下，可以通过调节燃气阀门来控制火焰的大小。

7.供电检查：如果是电加热炉，还需要检查供电是否正常。

确认电源线连接牢固，并确保电源电压稳定，以免影响加热炉的正常运行。

8.等待预热：在点火之后，需要给加热炉预留一定的时间进行预热，以使炉腔内的加热元件达到适宜的工作温度。

二、加热炉的熄火方法1.关闭燃气阀门：在熄火之前，首先要关闭加热炉的燃气阀门，以停止燃气进入炉腔。

2.关闭点火装置：根据加热炉的型号和设计，关闭相应的点火装置。

如果是电火花装置，可以直接关闭点火按钮；如果是打火机，可以将其关闭。

3.调节燃烧器：在关闭燃气阀门之后，需要调节燃烧器的火焰大小，使其逐渐减小，直至完全熄灭。

4.等待冷却：在熄火之后，需要等待加热炉冷却至安全温度。

不要着急打开炉门或进行下一步操作，以免因高温烫伤或燃烧残留物引发意外。

载热体燃油加热炉操作规程范文

载热体燃油加热炉操作规程范文操作规程：载热体燃油加热炉一、目的本操作规程是为了保证载热体燃油加热炉的安全操作，确保生产过程中的工作人员和设备的安全。

二、适用范围本操作规程适用于所有使用载热体燃油加热炉的生产场所。

三、操作要求1. 操作前，必须穿戴好符合相关规定的劳动防护设备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套和安全鞋等。

2. 操作人员必须熟悉载热体燃油加热炉的使用方法和工作原理，严禁未经培训的人员操作设备。

3. 在操作前，对载热体燃油加热炉进行检查，确保设备无漏油、漏气等问题，如发现故障，应立即报告相关人员进行维修。

4. 操作时，严禁使用电器设备靠近燃烧器和油管，避免引起火灾和爆炸。

5. 使用工作过程中产生的废弃物要及时清理，避免积聚引发安全隐患。

6. 操作人员在操作过程中，要保持警觉，严禁玩闹、吸烟等不安全行为。

7. 操作完成后，及时关闭设备电源，清理现场并恢复设备原样，保持场地整洁。

四、应急处置1. 若在操作过程中发现设备出现异常，如异常声音、异味、冒烟等情况，操作人员应立即切断电源，并报告相关人员进行处理。

2. 若发生火灾或爆炸事故，应立即采取灭火措施，并保持冷静，及时报警和疏散人员，确保人员安全。

3. 遇到人员伤害事故，应立即保护现场、扶伤员远离危险区，并及时拨打120急救电话，进行急救。

五、设备维护1. 设备使用一段时间后，应定期进行设备清洗和维护，保持设备的正常运转。

2. 加注燃油时，应避免溅油和火源接触，确保操作安全。

3. 设备损坏或发生故障时，应及时通知相关人员进行维修，严禁私自进行拆卸或修理。

六、工作记录1. 操作人员每次使用设备前，需填写设备使用记录，详细记录设备的使用情况、异常情况和维护情况等。

2. 操作人员需定期检查工作记录，及时跟进设备情况，做好设备维护和检修计划，确保设备的正常运转。

七、培训与考核1. 所有操作人员在使用载热体燃油加热炉前，必须参加相关培训，了解设备的使用和安全操作要求。

步进式加热炉同步顶升液压控制系统说明书

摘要加热炉是将物料或者工件加热的设备。

在冶金工业中加热炉习惯上指把金属加热到轧制成锻造温度的工业炉。

步进梁式再加热炉是连轧生产线提供钢管再加热所有。

它是依靠专用的步进机械使工件在炉内移动的一种机械化炉子。

步进梁式加热炉设计一种连续式加热炉它是靠专用的步进机构，按照一定的轨迹运动，使炉内钢料一步一步地向前推进。

矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。

步进梁式加热炉炉底的结构和传动方式要根据出料的频率和炉子的生产能力决定，它要考虑被加工工件的尺寸参数和工地方面的尺寸大小。

所以必须严格计算其内部参数，保证炉子的生产和安全。

聞創沟燴鐺險爱氇谴净。

炉底机械采用双轮斜轨机构。

步进梁的升降和平移动作采用液压缸驱动。

加热炉炉床由固定梁和步进梁两部分组成，步进梁由双重轮对的多轴框架支撑，其外侧走轮由液压缸驱动，可以在倾斜轨道上滚动，使步进梁作上升或者下降运动。

上层托轮直接拖住步进梁，而步进梁则由另两个液压缸带动，实现平移运动。

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关键词：步进梁式加热炉；步进梁；双轮斜轨式机构；液压传动AbstractHeating furnace is the material or workpiece heating equipment. In the metallurgical industry in the metal to heating habits heated to rolled into the industrial furnace temperature forging. Walking beam type furnace is provided to steel rolling line heating all again. It depend on special stepping machinery to make the work in the furnace stove a mechanized moving. 酽锕极額閉镇桧猪訣锥。

迈阿密 441 71 1411 07 ECM 单相加热炉说明书

80% ECM Single Stage Heating Furnace EASIER TO SELLS80% AFUES Supports two−stage cooling unitsS Flame roll−out sensors standardS Category I ventingS Blocked vent switchS Dehumidification feature in coolingS24 VAC humidifier terminalS Electronic air cleaner terminalS G8MXL model California NOx approvedS Certified to leak 2 percent or less of nominal air conditioningCFM delivered when pressurized to 1-inch Water Gauge with allpresent air inlets, air outlets, and condensate drain port(s) sealedTOUGHERS ECM blower motorS Adjustable heating blower OFF delayS Factory set blower ON delayS RPJ aluminized steel heat exchangerS High temperature limit control prevents overheatingS Direct ignition with Silicon Nitride ignitorS One piece prepainted steel cabinetQUIETERS In−shot burnersS Insulated blower compartmentEASIER TO INSTALL AND SERVICES33 1/3” (847mm) high, for ease of installationS Innovative knobs for easy door removal and secure attachment S Factory shipped for natural gas, with propanegas conversion kits availableS Four position − upflow/downflow/horizontal (left/right) installationS Three position vent elbow capabilityS Through the casing flue pipe for counterflow applications S Common venting with other Category I appliancesS Masonry chimney adapter availableS Self diagnosticsS Slide out blower assemblyWARRANTY *S1 year No Hassle Replacement t limited warrantyS20 year heat exchanger limited warrantyS5 year parts limited warranty Illustrations and photographs are only representative.Some product models may vary.Use of the AHRI Certified TM Mark indicates amanufacturer’s participation in the program. Forverification of certification for individual products,go to .−With timely registration, an additional 5 year parts limited warranty*For owner occupied, residential applications only. See warranty certificate for complete details and restrictions, including warranty coverage for other applications.Model Size Input(MBTUH)EfficiencyAFUECooling CapacityCFM range@ .5 in. w.c. (125 Pa)Dimensions H x W x DInches (Millimeters)Shipping Wt.Lbs (Kg)G8MXN G8MXL 0451408A44,00080%430 − 103533−1/3 x 14−3/16 x 29(847 x 360 x 737)104 (47) 0701716A66,00080%835 − 146033−1/3 x 17−1/2 x 29(847 x 445 x 737)126 (57) 0902116A88,00080%805 − 166533−1/3 x 21 x 29(847 x 533 x 737)140 (64) 1102120A110,00080%990 − 204033−1/3 x 21 x 29(847 x 533 x 737)152 (69) 1352420A132,00080%1125 − 207033−1/3 x 24−1/2 x 29 (847 x 622 x 737)163 (74)G8MXN, G8MXLProduct SpecificationsSpecifications are subject to change without notice.441 71 1411 07 3/7/14MODEL NUMBER IDENTIFICATION GUIDEDIGIT POSITION 123456,7,89,1011,121314 G= Mainline G8M X L0451412A1 N = Entry8 = 80% AFUE EFFICIENCYM = Multiposition POSITIONV = Variable Speed Blower Motor − ECMX = ECM Blower MotorS = Single−stageT = Two−stage TYPEN = StandardL = Low NOx FEATURE045 = 44,000 BTU/hr070 = 66,000 BTU/hr090 = 88,000 BTU/hr110 = 110,000 BTU/hr135 = 132,000 BTU/hr HEAT INPUT14 = 14−3/16”17 = 17−1/2”21 = 21”24 = 24−1/2”CABINET WIDTH08 = 800 CFM12 = 1200 CFM14 = 1400 CFM16 = 1600 CFM20 = 2000 CFM22 = 2200 CFM NOMINAL MAXIMUM COOLING AIRFLOW @ .5 IN. W.C.SALES (MAJOR) REVISION DIGITENGINEERING (MINOR) REVISION DIGITECM-Electronically Commutated MotorACCESSORIES PART NUMBER IDENTIFICATION GUIDEDIGIT POSITION12345, 6, 78, 910, 11N A H A00101DH N = Non−Branded BRANDINGA = Accessory PRODUCT GROUPH = Heating KIT USAGEA = OriginalB = 2nd Generation MAJOR SERIESProduct Identifier NumberPackage QuantityType of Kit (Example: DH = Draft Hood − Chimney Adapter)2441 71 1411 07Specifications subject to change without notice.PHYSICAL DATANATURAL GAS0451408A0701716A0902116A1102120A1352420AOUTPUT CAPACITY BTUH* (Nonweatherized ICS) †G8MXL Upflow, all G8MXN36,00053,00072,00090,000107,000 G8MXL Downflow/Horizontal34,00051,00069,00086,000102,000INPUT BTUH*G8MXL Upflow, all G8MXN44,00066,00088,000110,000132,000 G8MXL Downflow/Horizontal42,00063,00084,000105,000126,000AFUE † *Nonweatherized ICS80.080.080.080.080.0 TRANSFORMER (24 volt)40 VACERTIFIED TEMP RISE RANGE −_F (_C)30−60(17−33)25−55(14−31)35−65(19−36)30−60(17−33)40−70(22−39)CERTIFIED EXT STATIC PRESSURE Heating0.100.120.150.200.20 Cooling0.500.500.500.500.50AIRFLOW CFM‡Heating7351230134518901865 Cooling10351460166520402070LIMIT CONTROL SPSTHEATING BLOWER CONTROL Solid−State Time OperationBURNERS (Monoport)23456 GAS CONNECTION SIZE1/2 inch NPTGAS VALVE (Redundant) Manufacturer White−RodgersMinimum Inlet Pressure (in. w.c.) 4.5 (Natural Gas)Maximum Inlet Pressure (in. w.c.)13.6 (Natural Gas)IGNITION DEVICE Hot SurfaceCOOLING CAPACITY CFM range (.5 in. w.c.)430 − 1035835 − 1460805 − 1665990 − 20401125 − 2070 *Gas input ratings are certified for elevations to 2000 ft. (610 M). In USA, for elevations above 2000 ft. (610 M), reduce ratings 4 percent for each 1000 ft. (305 M) above sea level. Refer to National Fuel Gas Code NFPA 54/ANSI Z223.1-2009 T able F.4 or furnace Installation Instructions.†Capacity in accordance with U.S. Government DOE test procedures.‡Airflow shown is for bottom only return-air supply in comfort mode (as shipped). For air delivery above 1800 CFM, see Air Delivery T able for other options. A filter is required for each return‐air supply.ICS — Isolated Combustion SystemELECTRICAL DATAG8MXN&G8MXL VOLTS−HERTZ−PHASEOPERATINGVOLTAGE RANGE*MAXIMUMUNIT AMPSMAXIMUM WIRELENGTH FT (M)}MAXIMUM FUSEOR CKT BKRAMPS{MINIMUMWIRE GAGE Maximum Minimum0451408A115−60−11271048.134 (10)1514 0701716A115−60−112710410.826 (8)1514 0902116A115−60−112710411.425 (7)1514 1102120A115−60−112710414.231 (9)2012 1352420A115−60−112710414.231 (9)2012 * Permissible limits of the voltage range at which the unit operates satisfactorily.{ Time−delay type is recommended.}Length shown is as measured 1 way along wire path between unit and service panel for maximum 2 percent voltage drop.441 71 1411 073Specifications subject to change without notice.G8MXN&G8MXLA B C DVENTCONNECTIONSIZESHIP WTLB (KG) CABINET WIDTHIN (MM)OUTLET WIDTHIN (MM)TOP AND BOTTOMOUTLETIN (MM)BOTTOM INLETWIDTHIN (MM)0451408A14−3/16 (360)12−9/16 (319)9−5/16 (237)12−11/16 (322)4104 (47) 0701716A17−1/2 (445)15−7/8 (403)11−9/16 (294)16−1/8 (410)4126 (57) 0902116A21 (533)19−3/8 (492)13−5/16 (338)19−1/2 (495)4140 (64) 1102120A21 (533)19−3/8 (492)13−5/16 (338)19−1/2 (495)4152 (69) 1352420A24−1/2 (622)22−7/8 (581)15−1/16 (383)23 (584) 4 {163 (74) {135 Btu/h size furnaces require 5 inch (127 mm) vents. Use a 4-5 inch (102-127 mm) vent adaptor between furnace and vent stack.See installation instructions for complete installation requirements.4441 71 1411 07Specifications subject to change without notice.Specifications subject to change without notice.Venting Notes1.For common vent, vent connector sizing and vent material: United States−use the NFGC.2.Immediately increase to 5 inch (127 mm) or 6−inch (152 mm) vent connector outside furnace casing when 5 inch (127 mm) ventconnector is required, refer to Note 1 above.3.Side outlet vent for upflow and downflow installations must use Type B vent immediately after exiting the furnace, except whenDownflow Vent Guard Kit, is used in the downflow position.4.Type−B vent where required, refer to Note 1 above.5.4 inch single−wall (26 ga. min.) vent must be used inside furnace casing and when the Downflow Vent Guard Kit is used externalto the furnace.6.Accessory Downflow Vent Guard Kit, required in downflow installations with lower vent configuration.7.Chimney Adapter Kit may be required for exterior masonry chimney applications. Refer to Chimney Adapter Kit, for sizing andcomplete application details.8.Secure vent connector to furnace elbow with (2) corrosion−resistant sheet metal screws, spaced approximately 180_ apart.9.Secure all other single wall vent connector joints with (3) corrosion resistant screws spaced approximately 120_ apart. SecureType−B vent connectors per vent connector manufacturer’s recommendations.MINIMUM CLEARANCES TO COMBUSTIBLE MATERIALS FOR ALL UNITSThis forced air furnace is equipped for use with natural gas ataltitudes 0 − 10,000 ft (0 − 3,050m).An accessory kit, supplied by the manufacturer, shall be used to convert to propane gas use or may be required for some natural gas applications.This furnace is for indoor installation in a building constructed on site.The furnace may be installed on combustible flooring in alcove or closet at minimum clearance as indicated by the diagram from combustible material.This furnace may be used with a Type B−1 Vent and may be vented in common with other gas fired appliances.This furnace is approved for UPFLOW, DOWNFLOW, and HORIZONTAL installations.Downflow Positions:{Installation on non−combustible floors only.For Installation on combustible flooring only when installed on specialbase or coil assembly.18 inch front clearance required for alcove.*Indicate supply or return sides when furnace is in the horizontal position. Line contact only permissible between lines formed byintersections of the Top and two Sides of the furnace jacket, andbuilding joists, studs or framing.BLOWER PERFORMANCE DATAG8MXN & G8MXL04514080701716090211611021201352420 DIRECT-DRIVE MOTOR Hp (ECM)1/23/43/411 MOTOR FULL LOAD AMPS 6.88.88.811.511.5 RPM (Nominal) – Speeds1050−51050−51050−51050−51050−5BLOWER WHEEL DIAMETER WIDTHS − in (mm)10 x 6(254 x 152)11 x 8(279 x 203)10X10(254 x 254)11 x 11(279 x 279)11 x 11(279 x 279)PSC−Permanent Split Capacitor6441 71 1411 07Specifications subject to change without notice.AIR DELIVERY − CFM (with filter)*G8MXN&G8MX LRETURN−AIR SUPPLYSPEEDEXTERNAL STATIC PRESSURE (in. w.c.)0.10.20.30.40.50.60.70.80.910451408Bottom orSide(s)511851145111510751035980905820720580 4920880835800755720680645605540 3735685625585530490435395345295 2820765725670630580545490455405 1650595535490430390330280235−−0701716Bottom orSide(s)51625158515351495146014151365129512201125 41405136013201280124011951155111510701030 3124012001155111010651020975935895850 211901140109510501000955915870830790 110359859308858357857456956506000902116Bottom orSide(s)51845180017551710166515951500140012751105 41590154515001455141013651315127011801000 313651320127012151170112510701025955900 212251160111010601010950895830770710 1110010309608758057306455705054251102120Bottom orSide(s)52255220521502100204019851920183517351615 41600152514651400133512751210115010801015 31945189018301770171516551600154514801430 21420134012801200114010651005925865790 112801205114010559909108407606956301352420Bottom orSide(s)52295224021852125207020051925180516701545 41725166016051545146013951340128512301170 31910186518001745168516101545148514351380 21630157515101435136513001245118511301065 11430135512851200112510751015945855800*A filter is required for each return-air inlet. Airflow performance included washable filter media such as contained in factory-authorized accessory filter rack. T o determine airflow performance without this filter, assume an additional 0.1 In. W.C. available external static pressure.-- Indicates unstable operating conditions.441 71 1411 077Specifications subject to change without notice.PRODUCT SPECIFICATIONSGas Furnace: G8MXN & G8MXL8441 71 1411 06Copyright 2014 International Comfort ProductsLewisburg, Tennessee 37091 USA A C C E S S O R I E SP A R T N U M B E R D E S C R I P T I O N04514080701716090211611021201352420N A H B 00501F F E x t e r n a l B o t t o m F i l t e r R a c k , 14 i n c h (14 x 25 i n c h w a s h a b l e f i l t e r i n c l u d e d )XN A H B 00601F F E x t e r n a l B o t t o m F i l t e r R a c k , 17 i n c h (16 x 25 i n c h w a s h a b l e f i l t e r i n c l u d e d )XN A H B 00701F F E x t e r n a l B o t t o m F i l t e r R a c k , 21 i n c h (20 x 25 i n c h w a s h a b l e f i l t e r i n c l u d e d )XXN A H B 00801F F E x t e r n a l B o t t o m F i l t e r R a c k , 24 i n c h (24 x 25 i n c h w a s h a b l e f i l t e r i n c l u d e dXN A H A 00506F B †W a s h a b l e f i l t e r , 1 i n c h 16 x 25 (6 p a c k )XXN A H A 00706F B W a s h a b l e f i l t e r , 1 i n c h 24 x 25 (6 p a c k )XXXN A H A 01001F F S i d e F i l t e r R a c k 16 x 25 (n o t a d j u s t a b l e )XX XXXN A H A 01006F F S i d e F i l t e r R a c k s 16 x 25 (6 p a c k )XX XXXN A H A 01101S B C o m b u s t i b l e F l o o r B a s e (N o t r e q u i r e d w h e n e v a p o r a t o r c o i l c a s e i s u s e d f o r d o w n f l o w )XX XXXN A H B 00301V C D o w n f l o w V e n t G u a r d (N o t r e q u i r e d w h e n v e n t i s r o u t e d t h r o u g h c a b i n e t )XXXXXN A H A 00401D H C h i m n e y A d a p t e r K i t 4−i n . v e n tXXXXN A H A 00301D H C h i m n e y A d a p t e r K i t 5−i n . v e n tXN A H C 00901L P *N a t u r a l −t o −P r o p a n e C o n v e r s i o n K i tXXXXXN A H C 00901N G *P r o p a n e −t o −N a t u r a l C o n v e r s i o n K i tXXXXXN A H B 00301W L W a r n i n g L a b e l K i tXXXXXX A c c e s s o r y a v a i l a b l e †S u i t a b l e f o r s i d e r e t u r n f i l t e r r a c k a n d 17 i n c h e x t e r n a l b o t t o m f i l t e r r a c k .*F a c t o r y a u t h o r i z e d a n d f i e l d i n s t a l l e d . G a s c o n v e r s i o n k i t s a r e C S A r e c o g n i z e d .。

电加热炉安装使用说明书

LDR系列电加热蒸汽发生器使用说明书目录一、电加热蒸汽发生器概述 (2)二、LDR系列全自动电加热蒸汽发生器主要技术参数 (2)三、电加热蒸汽发生器安装注意事项 (2)四、操作使用步骤 (3)五、停止使用注意事项 (4)六、电加热蒸汽发生器水质处理 (4)七、操作起动异常及日常故障原因和排除方法 (5)非常感谢您选购“威马”公司的全自动电加热蒸汽发生器!为了使您能够安全地使用电加热蒸汽发生器，请详细阅读此说明书，正确地使用和保养好蒸汽发生器，充分发挥蒸汽发生器最佳性能，延长其使用寿命。

一、电加热蒸汽发生器概述LDR系列全自动电加热蒸汽发生器是本公司为解决采暖供热、食品加工、纺织服装，种植养殖、医疗卫生等行业需要优质蒸汽而开发的产品，是一种新型的蒸汽发生设备，它是通过电热元件加热在密闭容器内的水以产生高压蒸汽。

蒸汽发生器的制造严格按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和相关的锅炉制造标准进行，安全质量有保证，并具有以下特点：1、该系列蒸汽发生器采用立式单锅筒结构，下部布置电热管，结构简单，安装使用方便，占地面积小；2、该系列蒸汽发生器体积小、水容积小、升温快、产汽迅速、热效率高，换热效率可达97%以上；3、全自动化操作、运行无噪音、对环境无任何污染；4、该系列蒸汽发生器最高工作压力为0.7MPa，运行安全可靠，使用寿命长；5、该系列蒸汽发生器采用高效给水泵、性能优良的单向阀和压力控制开关，以保证蒸汽发生器整体质量。

二：LDR系列全自动电加热蒸汽发生器主要技术参数注：电源形式(相数、电压)、电功率大小可按用户需求选择不同规格进行安装。

三、电加热蒸汽发生器安装注意事项(一)电气安全要求1、安装时，请不要随意改变蒸汽发生器上的仪表、电路连线、电控装置和安全装置，要求按提供的电路图(附电控原理图)上的接线进行电器连接，否则会造成蒸汽发生器的损坏或造成不安全事故；2、蒸汽发生器周围环境不应有易燃、易爆、腐蚀性气体和导电粉尘，也不应有明显的冲击和振动；3、蒸汽发生器的供电电源电压必须符合设计使用的要求；4、蒸汽发生器与周围物品应保持适当距离，场地避免潮湿，以利日常操作和维修方便；5、安装要求符合电气规范、必须使用容量适宜的电源线和开关，蒸汽发生器机柜应有可靠的接地保护，以免发生漏电时造成人身安全事故；6、请确认蒸汽发生器使用的电源电压下相数是否与蒸汽发生器使用要求相符；7、独立操作的锅炉司炉工应经过相关电气知识和操作要求的培训；8、请勿安装漏电自动断电器，因本蒸汽发生器电热管的感应电流足以使断电器随时保持在OFF位置而无法使用。