拨叉叉脚左端面粗铣夹具设计零件图与装配图

CA6140拨叉831005专用夹具设计说明书(全套图纸)

毕业设计说明书论文(图纸) QQ 36396305序言机械制造工艺学课程设计是我们学完大学全部基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的，机械制造工艺与机床夹具课程教学的一个不可缺少的辅助环节。

它是我们全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行加工工艺及夹具结构设计的一次重要实践，对于培养我们编制机械加工工艺规程和机床夹具设计的能力，为以后搞好毕业设计和去工厂从事工艺与夹具设计具有十分重要的意义。

本次课程设计培养了我们综合运用机械制造工艺学及相关专业课程的理论知识，结合金工实习、生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。

让我们初步具备设计保证加工质量的高效、省力、经济合理的专用夹具的能力。

掌握从事工艺设计的方法和步骤，为学生今后进行毕业设计和去工厂从事工艺与夹具设计打下良好的基础。

由于能力有限，设计有许多不足之处，恳求各位老师给予指教。

一零件的分析(一) 零件的作用众所周知，现在的机床有许多半自动控制的，这类机床能实现有级调速，靠的是拨叉拨动从动装置而实现。

本工艺学课程就是针对CA6140车床的拨叉而设计的，此零件的结构如图所示。

它安装在机床齿条的末端，调速时扇形齿由人工拨动，使齿条左右移动，此时拨叉拨动从动装置末端的轴套也作左右移动，从而使得转换齿轮的啮合，达到调速的目的。

零件有花键，可以保证零件使用时不发生转动。

零件工作时所受的载荷主要是两槽在花键孔方向上的载荷。

(二) 零件的工艺分析CA6140的拨叉共有两组加工表面，现分述如下：1. 以右端面为基准的加工表面这组加工表面包括：mm 012.0018+宽槽内外表面至该基准面的距离，槽mm03.008+内表面至基准面的距离。

2. 以mm 25φ花键孔为中心的加工表面这组加工表面包括：mm 28.0022+φ孔，mm 023.0025+φ六齿方齿花键孔，以及2×15°倒角。

车床拨叉零件的专用夹具设计

设计题目：车床拨叉零件的专用夹具设计教研室主任：指导教师：姜全新2014年 5月 5日目录一. 零件分析（一）零件作用（二）零件的工艺分析二、确定毛坯（一）确定毛坯类型（二）确定毛坯尺寸三、工艺规程设计（一）定位基准的选择（二）制定工艺路线四、夹具设计（一）问题的提出（二）确定夹具的结构方案（三）切削力及夹紧力计算（四）定位误差分析一. 零件分析（一）零件作用题目所给的零件是某车床的拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。

零件的φ14孔与操纵机构相连，φ40半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。

通过上方的力拨动下方的齿轮变速。

两件零件铸为一体，加工时分开。

（二）零件的工艺分析零件的材料为ZG45，该材料具有足够的强度、刚度和韧性，适用于承受弯曲应力和冲击载荷作用的工作条件。

该拨叉形状特殊、结构简单，属典型的叉杆类零件。

为实现换档、变速的功能，其叉轴孔与变速叉轴有配合要求，因此加工精度要求较高。

叉脚两端面在工作中需承受冲击载荷，为增强其耐磨性，该表面要求高频淬火处理，硬度为48～58HRC；为保证拨叉换档时叉脚受力均匀，要求叉脚两端面对叉轴孔14的垂直度要求为 0.05mm，其自身的平面度为 0.08mm。

由此可见，该零件的工艺性较好。

该零件的主要工作表面为拨叉脚两端面和叉轴孔φ14，在设计工艺规程时应重点予以保证。

二、确定毛坯（一）确定毛坯类型由于该拨叉在工作过程中要承受冲击载荷，为增强拨叉的强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛坯选用锻件。

该拨叉的轮廓尺寸不大，且生产类型属大批生产，为提高生产率和锻件精度，宜采用模锻方法制造毛坯。

毛坯的拔模斜度为5°。

（二）确定毛坯尺寸查《加工余量等级和数值》表序号基本尺寸mm加工余量等级加工余量mm毛坯尺寸mm1 拨叉头上端面H 单侧余量31.6±0.35mm2 拨叉头下端面H 单侧余量31.6±0.35mm3 拨叉脚上下表面H 双侧余量11.4±0.5mm4 叉轴孔Φ14mm J 双侧余量12±0.7mm5 拨叉脚孔Φ40mm J 双侧余量37.2±1.8mm注：毛坯尺寸,其余未标尺寸与设计尺寸相同毛坯图三、工艺规程设计（一）定位基准的选择：粗基准的选择：按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。

拨叉机械加工工艺规程及叉口两端面铣削夹具设计

辽宁工程技术大学机械制造技术基础课程设计题目：拨叉机械加工工艺规程及叉口两端面铣削夹具设计班级：姓名：学号：指导教师：完成日期：任务书一、设计题目：拨叉机械加工工艺规程及叉口两端面铣削夹具设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图 1张(2) 生产类型:（中批或大批大量生产）三、上交材料1．所加工的零件图 1张2．毛坯图 1张3．编制机械加工工艺过程卡片 1套4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片 1套5．绘制夹具装配图（A0或A1） 1张6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。

装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。

1张7．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。

（约5000-8000字） 1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。

1．第l～2天查资料，绘制零件图。

2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。

3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。

4．第11～13天，完成夹具装配图的绘制。

5．第14～15天，零件图的绘制。

6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。

7．第19天～21天，完成图纸和说明书的输出打印。

答辩五、指导教师评语该生设计的过程中表现，设计内容反映的基本概念及计算，设计方案，图纸表达，说明书撰写，答辩表现。

综合评定成绩：指导教师日期摘要机械制造技术基础课程设计是在完成生产实习的基础上，并且学完了机械制造技术和大部分专业课之后进行的又一个实践性教学环节。

也是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习。

这次设计的是拨叉，包括零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。

首先我们要熟悉零件和了解其作用，它主要用来改变其在齿轮轴上的位置进而改变速度。

纯干货831007拨叉铣40端面夹具设计(收藏)

机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计CA6140车床拨叉831007零件的机械加工工艺规程及工装设备设计者指导教师XX大学2015年1月21目录目录 (2)序言 ....................................................................................................................................................一、零件的分析 (3)零件的作用 (3)零件的工艺分析 (4)二. 确定生产类型 (4)三.确定毛坯 (5)四.工艺规程设计 (5)(一)选择定位基准： (5)（二）制定工艺路线 (6)（三）选择加工设备和工艺设备 (6)(四）机械加工余量、工序尺寸及工时的确定 (6)五、夹具设计 (14)(一)问题的提出 (14)(二)夹具设计 (14)(三)定位误差分析 (16)参考文献： (17)序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。

由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。

一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。

它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。

零件上方的φ22孔与操纵机构相连，二下方的φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。

通过上方的力拨动下方的齿轮变速。

两件零件铸为一体，加工时分开。

CA6140车床拨叉A(零件三)铣侧面夹具设计PPT课件

2021/3/12
13
感谢您的阅读收藏，谢谢！
2021/3/12
14
触的母线和；螺栓与工件侧面的点接触），限制一个自由度； • ⑶挡环表面限制一个自由度。
2021/3/12
3
3 夹具方案的确定
• 本夹具主要用来加工拨叉叉口的两侧面，由于零件的加工批量属于大批量生产，就要求所设计的专用夹具不仅要保证加工精度，而且要保证要有较高劳动生产率，能顺利的完成加工要求。
2021/3/12
2
2 定位基准的选择
• 由于本道工序的主要要求是： • ①，提高生产率，降低劳动强度；②，保证加工
尺寸精度和表面质量。 • 为了达到要求①，故此采用专用夹具。为了满足
②的要求，我组认为采用以下定位基准： • ⑴孔的内表面（即其轴线），采用长定位销4个自
由度，能限制； • ⑵支撑块的表面与六角螺栓（孔下端与支撑块接
：机动加紧：1；
：手动加紧时手柄位置系数；
：仅在有力矩企图使工件回转时才考虑，工件接触面积较
大时：1.6。
8
6 定向键与对刀装置的选择
• 定位键的选择：
• 根据《现代夹具设计手册》的245的内容。以及根据所设计的夹具特点。我们组选取了：定位键（A14h3 JB/T 80161999）。
• 该定向键的技术条件是：
2021/3/12
11
2021/3/12
12
7 设计小结
• 主要是对铣拨叉叉口两侧面的专用夹具的设计，在设计中，首先对零件加工的定位基准进行了分析，并选择合理的定位基准进行误差分析比较，看是否满足工件的精度要求。再对具体的夹具方案进行确定，本专用夹具的具体方案是以长销作为定位基准，主要限制工件的四个自由度。用一个定位块来代替档销，限制了工件的转动，用定位环限制工件的轴向移动。本工序主要采用定位环与工件的接触面和对刀块的位置来保证工件的位置精度，用心轴与工件的配合来保证两侧面与小头孔轴线的垂直度。最后，在工具书上选择在设计中所需的定向键、对刀块等进行选择，以对其夹具体进行更好设计，使本专用夹具更为完善。满足零件的加工精度和提高生产率。

拨叉的工艺过程毕业设计及专用铣床夹具设计

优秀设计拨叉的工艺过程设计及专用铣床夹具设计——机械制造课程设计三级锥销孔装配时做配合用目录一、拨叉的分析 (2)1.拨叉的用途 (2)2.拨叉的技术要求 (2)3.拨叉的工艺性 (2)4.拨叉的生产类型 (2)二、确定毛坯、绘制毛坯简图............................................................... 错误!未定义书签。

1.选择毛坯................................................................................................ 错误!未定义书签。

2.确定毛坯的尺寸和机械加工余量 (3)3.毛坯锻件图............................................................................................ 错误!未定义书签。

三、拟定工艺路线................................................................................... 错误!未定义书签。

1.定位基准的选择 (4)2.各表面的加工方案................................................................................ 错误!未定义书签。

3.确定工艺路线........................................................................................ 错误!未定义书签。

四、计算加工余量、切削用量和时间定额 (5)工序05——粗铣拨叉叉爪内侧面 (5)1.确定加工余量........................................................................................ 错误!未定义书签。

铣拨叉(CA6140)16mm槽铣床专用夹具设计

课程设计题目：铣拨叉（CA6140）16mm槽铣床专用夹具设计班级：姓名：指导教师：完成日期一、设计题目铣拔叉（CA6140）16mm槽铣床专用夹具设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图（草图）1张(2) 生产类型: 5000件/年三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程综合卡片1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4) 夹具装配图1张(5) 夹具体零件图1张(6) 课程设计说明书(5000字左右) 1份四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书3天(5) 准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要本次课程设计的题目是CA6140车床上拨叉16mm槽专用铣床夹具设计，通过此次设计，使课本上学到的理论知识在这次课程设计中得到实践，机械制造基础课本上学到的知识，诸如，定位误差的计算，机床类型的选择，加工方式的选择，夹具体设计应注意的问题等，在这次课程设计中都得到了应用，增加了自己理论联系实际的能力:1．运用所学基本理论知识，正确解决了工件在加工时的定位和夹紧问题，选择合理的方案，进行必要的计算，根据题意设计出符合要求的低成本夹具。

2．收集有关资料，掌握正确的夹具设计思想、方法和手段，学会了正确使用有关手册及其它技术资料。

3．分析研究结构工艺性问题，提高结构设计能力。

4．进一步了解了有关机床、刀具和量具等的工装知识。

AbstractThe course design is the subject of a lathe CA6140 Bocha 16 mm slot for milling fixture design, through the design, so that school textbooks to the theoretical knowledge in this practice be in the curriculum design, machinery manufacturing base of knowledge to go to school textbooks, such as , Positioning errors, machine types of choice, the choice of processin g methods, the folder should pay attention to the specific design issues, in the course design have been applied to increase its ability to integrate theory with practice:1. By the use of basic theoretical knowledge, the correct solution in the processing of the workpiece positioning and clamping problem, a reasonable choice of programmes, carry out the necessary calculations, based on that design intended to meet the requirements of low-cost fixture.2. To collect relevant information, have the right fixture design ideas, ways and means to learn the correct use of the manuals and other technical information.3. Analysis of the structure of issues, enhance structural design capacity.4. Learn more about machine tools, cutting tools and measuring tools, such as the tooling knowledge.目录1拔叉的工艺分析及生产类型的确定 (1)1.1拔叉的用途 (1)1.2拔叉的技术要求 (1)1.3审查工件的工艺性 (1)1.4确定拔叉的生产类型 (2)2确定毛坯，绘制毛坯简图 (2)2.1选择毛坯 (2)2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (2)2.3绘制拔叉铸造毛坯简图 (3)3拟定拔叉工艺路线 (4)3.1定位基准的选择 (4)3.1.1精基准的选择 (4)3.1.2粗基准的选择 (4)3.2表面加工方法的确定 (4)3.3加工阶段的划分 (5)3.4工序的集中与分散 (5)3.5工序顺序的安排 (5)3.6确定工艺路线 (6)4加工余量、工序尺寸和公差的确定 (6)5切削用量、时间定额的计算 (7)5.1切削用量的计算 (7)5.1.1工序8——粗铣槽底面和两侧面 (7)5.1.2工序9—精铣槽底面和两侧面 (8)5.2时间定额的计算 (8)5.2.1基本时间m t的计算 (8)5.2.2辅助时间t的计算 (9)f5.2.3其他时间的计算 (9)t的计算 (9)5.2.4单件时间dj6专用铣床夹具设计 (10)7课程设计体会 (11)1拔叉的工艺分析及生产类型的确定1.1拔叉的用途题目所给的零件是CA6140车床的拔叉。

拨叉加工工艺及铣叉口两侧面夹具设计保证尺寸12

第2章铳宽度为12mm的两侧面夹具设计设计工序：铳宽度为12mm的两侧面2.1问题的提出本夹具要用于铳宽度为12mm的两侧面铳床夹具精度等级为IT12级，粗糙度为3.2。

本道工序只粗铳，精铳一下即达到各要求，因此，在本道工序加工时，我们应首先考虑保证各加工精度，如何提高生产效率，降低劳动强度。

2.2夹具设计2.2.1定位基准的选择应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。

此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。

Φ17的孔和其两端面都已加工好，为了使定位误差减小，选择已加工好的617孔和其端面作为定位精基准，来设计本道工序的夹具，以两销和两己加工好的617孔的端面作为定位夹具。

拟定加工路线的第一步是选择定位基准。

定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。

基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。

35为了提高加工效率，缩短辅助时间，决定用简单的螺母作为夹紧机构。

2.2.2切削力和夹紧力计算（1）刀具：高速钢错齿三面刃铳刀Φ160mmz=24机床：X61型万能升降台铳床由［3］所列公式得~d0gv n w f查表9.4—8得其中：修正系数1=1.0C F=30q F=0.83XF=1oy F=0.65UF=0.83a p=S z=24W F=0代入上式，可得F=889.4N因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。

安全系数K=K1K2K i K4其中：K1为基本安全系数1.5勺为加工性质系数11鸟为刀具钝化系数11K A为断续切削系数1.1所以F'=KF=∖T15□N（2）夹紧力的计算选用夹紧螺钉夹紧机由N（∕+A）=KU其中f为夹紧面上的摩擦系数，取力=力=0.25F=PjGG为工件自重.∙.N=——=3551ANZ+Λ夹紧螺钉：公称直径d=20mm,材料45钢性能级数为6.8级σfi=6×I(X)MPab,=8X%=480MPa8 S10螺钉疲劳极限：σ,1=0.32σβ=0.32x600=192MPtzr⅛k极限应力幅：σrt1im= σ,1=51.16MPa[s]=2.5~4取[s]=4得[r]=120MPtz经校核：满足强度要求，夹具安全可靠，使用快速螺旋定位机构快速人工夹紧，调节夹紧力调节装置，即可指定可靠的夹紧2.2.3定位误差分析（1）定位元件尺寸及公差确定。

机械制造技术课程设计-拨叉的加工工艺及铣拨叉脚两端面夹具设计【全套图纸】[管理资料]

目录1零件的分析及生产类型的确定 (5)拨叉的用途 (5)拨叉的技术要求 (5)审查拨叉的工艺性 (5)确定拨叉生产类型 (6)2确定毛坯、绘制毛坯简图................... ..7 : (7)..................7:3拟定拨叉工艺路线 (8) (8) (8) (8) (9) (9) (10)4机床设备及工艺装备的选用 (11) (11) (11)5加工余量、工序尺寸和公差的确定 (12) (12) (11)6切削用量、时间定额的计算 (13)切削用量的计算 (13) (15)7 夹具设计 (19) (19) (19) (19)全套图纸，加153893706摘要我们国家正在不断地改变拨叉的传统加工方法，加快提高拨叉的加工水平，不断缩小同先进汽车生产国家的差距，生产厂与世界先进拨叉生产水平的差距越来越小，不断加强了整体的生产水平。

课程设计使我们学完了大学的全部基础课、,课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。

关键词：拔叉；工艺规格设计；定位夹紧；夹具设计AbstractOur country is constantly changing Bocha the traditional processing methods to speed up the processing Bocha raise the level, with the advanced vehicle continued to narrow the gap between the producing countries, production plant with the world's advanced level of production Bocha the growing gap between the small, and constantly strengthen the overall The level of production.Design so that we end the University of the full basic course, technology and the most basic course after the specialized, which is our graduation project before conducting the various courses of study by an in-depth comprehensive review of the total, is also a Theory with practical training, therefore, in our four years of university life occupy an important position. The machine manufacture technology curriculum design was carried on after we studied university's complete basic course ,the technical basic course as well as the majority of professional courses .This is a thorough comprehensive total review before we carry on the graduation project to studies various curricula ,also is an apply theory to reality training, therefore, it holds the important status in we four years university life.For me personally, I hope that through the curriculum design of their future will be engaged in the work of an adaptation training, training from their own analysis, problem-solving abilities, for the future to participate in the "four transformations" of the building lay a good The foundation.Key words: Fork-lever; Craft specification design; The localization clamps; Jig design1 零件的分析及生产类型的确定拨叉的用途该拨叉应用在某拖拉机变速箱的换档机构中。

机械制造技术课程设计-倒挡拨叉工艺及铣叉口两侧面夹具设计(全套图纸)

湖南科技大学潇湘学院毕业设计（论文）题目倒挡拨叉工艺及夹具设计作者学院潇湘学院专业机械设计制造及其自动化学号指导教师二〇一六年五月二十五日摘要本次设计内容涉及倒挡拨叉的机械制造工艺及工装夹具设计的内容。

根据倒挡拨叉的零件图分析其精度、表面粗糙度、技术要求、加工部位尺寸、形状结构及零件的批量生成的，确定被加工零件工艺方法和工艺过程，并选择好倒挡拨叉的加工基准，设计出倒挡拨叉的工艺路线；接着对倒挡拨叉各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量和基本工时；然后进行专用夹具的设计，在选择设计出夹具中，本次针对倒挡拨叉的工艺确定设计两套夹具。

此两套夹具分别是铣叉口两侧面的夹具和钻铰孔φ19.1夹具。

在设计夹具过程中，需要考虑的是如定位元件、夹紧元件、夹具体、对刀件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。

关键词：倒挡拨叉；工装夹具；工艺规程全套图纸，加153893706湖南科技大学潇湘学院本科生毕业设计（论文）AbstractThis design content relates to the mechanical manufacturing technology and the technology of the shifting fork fixture design content.Based on the analysis of its accuracy, surface roughness, technical requirements, the batch processing spot size, shape structure and parts of the generation of the fork of the parts diagram, identify processing technology method of parts and process, and the choice of processing benchmark good fork, the fork of the design process is obtained; then the fork each step process calculation of dimensions, the key is to determine the craft equipment and the cutting parameters and the basic working hours each working procedure; then design the special fixture, in the choice of design fixture, the process of shifting fork to determine the design of two sets of fixture. The two sets of clamps are slot milling jig and fixture for drilling slant hole diameter of 19.1. Fixture in the design process, need to consider is if the positioning element, clamping element, clamp, tool parts and other components; calculate fixture positioning errors when positioning, analysis the rationality and deficiency of fixture structure, pay attention to improving and will design in.Key word: Gear chamber cover, fixture, process specification目录摘要.................................................................................................................................... i i Abstract . (iv)目录 (v)第一章绪论..................................................................................................................... - 7 -1.1 设计目的............................................................................................................... - 7 -1.2 研究的内容和意义............................................................................................... - 7 -1.3 目前国内外存在的现状及存在的问题............................................................... - 7 -第二章零件的分析........................................................................................................... - 9 -2.1 零件的作用........................................................................................................... - 9 -2.2 零件的工艺分析.................................................................................................... - 9 -第三章确定毛坯形式...................................................................................................... - 11 -3.1选择毛坯............................................................................................................... - 11 -3.2确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差............................................................... - 11 -3.3设计毛坯图........................................................................................................... - 11 -第四章选择加工方法制定加工工艺路线..................................................................... - 13 -4.1定位基准的选择.................................................................................................. - 13 -4.1.2粗基准的选择.......................................................................................... - 13 -4.1.3精基准的选择.......................................................................................... - 13 -4.2零件表面加工方法的选择.................................................................................. - 14 -4.3制定工艺路线...................................................................................................... - 14 -4.4确定夹具、量具.................................................................................................. - 17 -4.5 确定工序尺寸..................................................................................................... - 18 -第五章确定切削用量及基本时间................................................................................. - 19 -5.1切削用量的选择.................................................................................................. - 19 -5.2各工序的切削用量及时间定额.......................................................................... - 19 -第六章部分工序专用夹具设计....................................................................................... - 27 -6.1机床夹具简介...................................................................................................... - 27 -6.1.1机床夹具的概述...................................................................................... - 27 -6.1.2 专用夹具的组成..................................................................................... - 27 -6.1.3机床夹具设计要求.................................................................................. - 27 -6.1.4专用机床夹具的设计步骤...................................................................... - 28 -6.2卧式铣床上精铣叉口侧面夹具.......................................................................... - 28 -6.2.1定位基准的选择.............................................................................................. - 29 -6.2.2定位元件的设计.............................................................................................. - 29 -6.2.3切削力及夹紧力的计算.................................................................................. - 30 -6.2.4定位误差分析.................................................................................................. - 31 -6.2.5定向键装置设计...................................................................................... - 32 -6.2.6对刀装置设计.......................................................................................... - 33 -6.2.7夹紧装置的设计.............................................................................................. - 33 -结论................................................................................................................................... - 36 -湖南科技大学潇湘学院本科生毕业设计（论文）参考文献....................................................................................................................... - 37 -致谢................................................................................................................................. - 38 -第一章绪论1.1 设计目的毕业设计是在毕业之前的最重要的一个学习环节，也是对大学所学各课程的一次综合应用与实践，是深化所学只是重要过程，是对学生素质与能力的一次全面检验，而且还是对学生毕业资格及学位认证的重要依据。

1027拨叉钻孔8.4专用夹具设计：设计说明+三维夹具+装配图+零件图+工艺卡

目录第1章绪论 (1)1.1 机床夹具概述 (1)1.1.1 机床夹具 (2)1.1.2 机床夹具的优点 (2)1.2 机床夹具的发展趋势 (2)1.2.1 机床夹具的现状 (3)1.2.2 机床夹具的发展方向 (3)1.3 设计的目的与意义 (3)第2章零件的分析 (4)2.1 零件的作用 (4)2.2 零件的工艺分析 (5)第3章工艺规程的设计 (5)3.1 确定毛培的制作方式 (3)3.2 基准的选择 (3)3.3 制定工艺路线 (4)3.4 机械加工余量，工序尺寸及毛培尺寸的确定 (4)3.5 确定切削用量及加工时间 (5)第4章机床夹具设计 (18)4.1 机床夹具设计 (19)4.2 夹具的结构与定位 (21)4.3 机床夹具的夹紧 (22)4.4 夹紧力计算 (23)4.5 夹具的三维设计 (24)4.6 夹具的操作方式 (24)第5章结束语 (25)参考文献 (26)致谢 (27)此处文档有重要部分删减（本文档附有CAD图等详细附件）摘要夹具的组成组成主要是定位元件、夹紧装置、对刀引导元件、分度装置（可以使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，比如回转分度装置和直线移动分度装置两类）、连接元件以及夹具体（夹具底座）等组成。

从功能上而言夹具用来加固加工对象保证工件有正确的位置的工装装备。

一般加工工件之前，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好、夹牢。

本次设计的拨叉零件工序较多，涉及到镗孔、钻孔、铣削等各类工艺过程。

在本次夹具设计过程中软件主要运动了Solidworks软件和常见的CAD对夹具进行设计，通过三维造型完成主要钻孔工序的加工任务。

三维软件的应用提高了设计的准确性和设计的精确度，如果是对外的展示那么他的效果就更加直接了。

夹具的应用主要是为了适应大批量生产，本次设计也是在这样的加工要求下进行设计的，钻床夹具又称钻模通过钻套，引导刀具进行加工可准确地确定刀具与工件之间的相对位置。

副变速拨叉夹具装配图

•为了提高劳动生产率，保证加工质量。

，降低劳动强度，需要设计专用夹具。

经过分析并与指导老师协商，决定设计第五道工序——加工14H13mm槽专用夹具，本夹具将用于卧式铣床X51，刀具为硬质合金端铣刀。

•定位方案分析：零件图要求加工14H13mm槽的定位基准为孔，但由于此内孔不方便装夹，且会为实际生产带来很多不变。

因此我选择工件以一端面和 H9mm内孔为定位基准。

夹具主要的功能是，实现在铣床上，铣出14H13mm的槽。

它的主要原理是：通过长圆柱销与平面结合，消除工件的5个自由度，由于槽具有较高的位置要求，所以还需通过R23的圆弧凸台限制工件绕着圆柱销轴线的旋转自由。

夹具的锁紧是靠压板和旋转螺杆来固定的。

铣床拨叉叉脚平面铣成组夹具的设计

毕业设计说明书设计课题铣床拨叉叉脚平面铣＿＿＿成组夹具的设计＿＿＿＿年级 2 0 0 6 级专业机械制造与自动化姓名＿指导教师二○○八年十二月毕业设计任务书铣床拨叉叉脚平面铣成组夹具装置中的主要零件，其原始数据：1、Φ16mm孔与定位销配合起固定作用。

2、A、B是两段支撑轴颈。

设计要求与内容：1、本次设计要求编制一个中等复杂程度零件的机械加工工艺规程，按老师指定的任务设计其中一道工序的专用夹具，并撰写设计说明书。

2、学生应在老师的指导下，按本指导书的规定，认真地、有计划地按时完成设计任务。

3、必须以负责的态度对待自己所作的技术决定、数据和计算结果。

4、注意理论与实践的结合，以期使整个设计在技术上是先进的，在经济上是合理的，在生产上是可行的。

图纸、实物内容及要求：1、确定生产类型，对零件进行工艺分析。

2、选择毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图。

3、拟订零件的机械加工工艺过程，选择各工序加工设备及工艺装备，确定各工序切削用量及工序尺寸，计算某一代表工序的工序的工时定额。

4、填写工艺文件。

5、设计指定工序的专用夹具，绘制装配总图和主要零件图1~2张。

6、撰写设计说明书。

目录序言 (1)一、零件的工艺分析及生产类型的确定 (1)1.1零件的工艺分析 (1)1.2零件的生产类型 (1)二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (1)2.1选择毛坯 (1)2.2确定机械加工余量 (1)2.3确定毛坯尺寸 (2)2.4设计毛坯图 (2)三、选择加工方法，制定工艺路线 (2)3.1定位基准的选择 (2)3.2零件表面加工方法的选择 (2)3.3制定工艺路线 (3)3.4填写工艺加工过程卡。

(3)四、工序设计 (3)4.1选择加工设备与工艺装备 (3)4.2确定工序尺寸 (3)五、确定切削用量及基本时间 (4)5.1工序的切削用量 (4)5.2制定时间定额 (5)5.3填写工序卡片，画出工序简图。

(5)六、夹具设计 (5)6.1定位方案 (5)6.2夹紧机构 (6)6.3确定夹具体整体结构 (6)6.4绘制夹具图。

机械制造技术课程设计-拨叉加工工艺及铣下端面夹具设计（全套图纸）

设计说明书题目：拨叉加工工艺及粗铣下端面夹具设计系名：机械系专业班级：机制学生姓名：学号：指导教师姓名：指导教师职称：目录前言 (1)1 零件的分析 (2)1.1 拨叉零件的工能作用 (2)1.2 拨叉零件的主要技术要求 (2)1.3拨叉零件表面的几何形状与相互位置精度 (3)2 拨叉零件的工艺规程的设计 (4)2.1 确定拨叉零件毛坯的制造形式 (4)2.2 拨叉零件基准的选择 (5)2.2.1拨叉零件粗基准的选择 (5)2.2.2拨叉零件精基准的选择 (5)2.2.3拨叉零件基准的转换 (5)2. 2.4加工阶段的划分 (5)2.3 制定工艺路线 (6)2.3.1 加工顺序的安排 (6)2.4 确定切削用量及基本工时 (10)3 夹具设计 (22)3.1 定位元件的选择 (22)3.2 选择定位基准 (22)3.3 零件的加工精度的分析 (22)3.4 切削力以及夹紧力的计算 (23)3.5 操作简要说明 (24)3.6 本章小结 (25)总结 (26)参考文献 (27)致谢 (28)前言机械制造工艺课程设计是大学教育的一环，在整个教学环节中占有极为重要的地位。

其目的是使学生获得工程师的基本训练机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。

这是我们在进行课程设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，希望在设计过程中能锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为自己今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。

由于能力有限，设计尚有许多不足之处，希望各位老师给予指教。

通过工艺课程设计，学生应在下述各方面得到锻炼：1.能综合运用机械制造工艺及其夹具课和所学过的其他课程的基本理论，正确的分析和解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线合理议定等问题，从而保证零件制造的质量，生产率和经济性。

课程设计-CA614车床拔叉零件图

机械加工工艺过程卡片CA614车床拔叉零件图（1）（2）工艺规程及机床夹具设计过程设计题目：设计CA6140车床拨叉（0405）零件的机械加工工艺规程及其机床夹具。

一、计算生产纲领，确定生产类型：该零件是CA6140车床上的拨叉，按照指导老师的要求，设计此零件为中批量生产。

二、零件的分析：（一）、零件的作用：题目给定的零件是CA6140拨叉（见附图1）它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。

宽度为18+0.0120mm的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。

所以，宽度为18+0.0120mm的槽和滑移齿轮的配合度要求很高。

（二）、零件的工艺分析：CA6140拨叉共有两组加工表面。

1.以花键孔的中心线为基准的加工面这一组面包括Ø25+0.230mm的六齿方花键孔、Ø22+0.28花键底孔两端的2X150到角和距中心线为27mm的平面。

2.以工件右端面为基准的8+0.030 mm的槽和18+0.120mm的槽经上述分析可知，对于两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面。

二、工艺规程设计(一)确定毛坯的制造形成。

零件材料HT200、考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠。

由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大，故可采取模锻成型。

经查《金属机械加工工艺人员手册》表5-5取等级为2级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为3±0.8mm。

毛坯零件图如下图：（二）基准的选择。

1.粗基准的选择：因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以Φ40的外圆表面的粗基准。

2.精度基准的选择：为保证定位基准和工序基准重合，以零件的A面为精基准。

（三）零件表面加工方法的选择：本零件的加工面有端面、内孔、花键、槽等，材料为HT200灰铸铁，参考《机械制造工艺设计简明手册》（以下简称《工艺手册》）表1.4-7、表1.4-8及表1.4-17其加工方法选择如下：⑴、A端面：根据GB1800-79规定毛坯的公差等级为IT13，表面粗糙度为Ra12.5um，要达到零件的技术要求，公差等级为IT9，表面粗糙度为Ra3.2um，需要经过粗铣⑵、Φ花键底孔：公差等级为IT12，表面粗糙度为Ra6.3um，毛坯为实心，未冲出孔，故采用粗铣⑶、槽的D端面：零件技术要求表面粗糙度达到Ra3.2，而毛坯的公差等级为IT13，表面粗糙度为Ra12.5，故需要采用粗铣——>半精铣。

CA6140车床拨叉夹具装配图

例二CA6140车床拨叉机械加工工艺规程及工艺装备设计:序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部根底课、技术根底课以及大局部专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，稳固和加深已学过的技术根底课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的根底，并且为后续课程的学习大好根底。

由于能力所限，设计尚有许多缺乏之处，恳请各位老师给予指导。

一、零件的分析(一)零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。

它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。

零件上方的Φ20孔与操纵机构相连，二下方的Φ50半孔那么是用于与所控制齿轮所在的轴接触。

通过上方的力拨动下方的齿轮变速。

两件零件铸为一体，加工时分开。

(二)零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的外表以及加工外表之间的位置要求：1、小头孔Φ20以及与此孔相通的Φ8的锥孔、M6螺纹孔。

2、大头半圆孔Φ50。

3、拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。

由上面分析可知，可以粗加工拨叉下端面，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。

再根据各加工方法的经济精度及机床所能到达的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。

二、确定生产类型此拨叉零件的生产纲领为5000件/年，零件的质量是1.0Kg/个，查?机械制造工艺设计简明手册?第2页表1.1-2，可确定该拨叉生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。

1016拨叉831002基准面铣削夹具设计：设计说明+三维夹具+装配图+零件图+工序卡+工艺卡

学号：机械制造技术基础（专业方向课程设计）课程设计说明书设计题目拔叉基准面铣削夹具设计文档有重要部分删减需要原文档及配套CAD图纸，三维建模图，工艺卡工序卡等联系QQ：1029510050班级：姓名：指导教师：X X大学年月日目录序言....................................................... 第1章零件分析............................................1.1零件功能说明............................................1.2零件工艺分析............................................ 第2章工艺规程设计........................................2.1毛胚制造形式............................................2.2基准选择............................................... 第3章制定工艺路线........................................3.1工艺路线方案............................................ 第4章毛胚加工尺寸确定与加工余量..........................4.1选择机床考虑的原则.....................................4.2选择各加工刀具......................................... 第5章切削用量的计算......................................5.1加工基准面切削用量的计算................................5.2加工基准面工时定额的计算................................ 第6章端面铣削夹具的设计..................................6.1定位基准的确定.........................................6.2定位误差的分析与判断...................................6.3夹紧机构设计计算......................................6.4夹具装配图与两张主要零件图.............................6.5夹具使用说明.......................................... 参考文献...................................................序言本课程设计主要内容包括I轴法兰盘工艺过程设计和钻3XΦ9孔的专用夹具设计，在课程设计过程中完成了零件图、毛坯图、夹具体装配图和夹具体零件图的绘制。

拨叉铣床夹具设计

目录一、设计题目 (1)二、拨叉的工艺分析 (2)三、工艺设计与计算 (4)四、工艺路线的拟定 (6)五、工序顺序的安排 (8)六、确定工艺路线 (9)七、工艺装配选用 (10)八、工序计算 (10)九、切削用量、时间定额的计算 (11)十、时间定额的计算 (12)十一、夹具设计 (14)十二、设计感想 (18)十三、参考资料 (18)十四、附录 (19)一、设计题目图1-1为CA6140车床拨叉的零件图和三维图样。

已知：Q=8500台/年，m=1件/台，637.010/kg mmρ-=⨯，工件工作过程中不会受到冲击载荷，毛坯选用铸件。

试为该拨叉零件编制工艺规程。

图1-1 拨叉零件图和三维图样二、拨叉的工艺分析 1. 零件的作用题目给定的零件是CA6140车床拨叉，该拨叉主要位于机床的变速机构中，主要起换挡作用，使主轴回转运动按照要求工作。

拨叉头以孔套在变速叉轴上，并用销钉经mm 8φ孔与变速叉轴联结，拨叉脚则夹在双联变换齿轮的槽中。

当需要改变主轴回转速度的时候，扳动变速杆，变速操纵机构就通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速箱中滑动，拨叉脚拨动双联变换齿轮在花键轴上滑动与其他齿轮啮合，从而改变主轴的回转速度。

2. 零件的技术要求该拨叉全部技术要求全部列于表3-1中。

表2-1 CA6140车床拨叉技术要求表加工表面尺寸及偏差mm公差及精度等级表面粗糙度Ram μ 形位公差/mmmm 22φ孔021.0022+φ（H7）IT7 1.6 拨叉头顶面 50IT12 3.2拨叉脚两端面 07.021.020--（d11）IT11 3.2拨叉脚内表面 5.0055+φ（H12） IT12 3.2 拨叉脚两端侧面 5.0073+φ（H12） IT12 6.3 M8螺纹孔M88φ锥销孔8φIT7 1.6 拨叉脚切断端面 2IT146.33.零件的分析1.由表2-1可知,该拨叉共有两组加工表面,一组是mm 22φ的孔及其上端面、孔壁上mm 8φ的锥销通孔和M8的螺纹孔；一组是mm 73φ的两圆弧面和mm 55φ内弧面。