数控车床单一形状固定循环指令编程.

1.综合编程示例（3）
（2）机床选择：可选择通用卧式数控车床，如选 用济南第一机床厂生产卧式数控车床，配置 FANUC 0i Mate数控Fra Baidu bibliotek统。 （3）毛坯选择：选择LY12硬铝合金材料，并选用 φ50×80圆柱棒料。
1.综合编程示例（4）
（4）工件装夹方式确定：由于是回转体零件加工， 形状相对于中心线对称，工件可采用三爪卡盘装夹。
2．指令循环路线分析
刀具从A点出发：
第一段沿X轴快速移动 到B点；
第二段以F指令的进给速 度切削到达C点；
第三段切削进给退到D 点；
第四段快速退回到出发 点A点，完成一个切削 循环。
3．编程举例（1）
编写如图所示零件的加工程序，毛坯棒料为 φ45×80。
3．编程举例（2）
O2011 T0101; G98 M03 S800; G00 X46.0 Z2.0; G90 X43.0 Z-64.0 F50.0; X40.0; X37.0; X36.0 S1200 F30.0; G00 X100.0 Z50.0; M05;
5．编程要点（1）
●注意各参数正负号的确定； ●圆锥切削循环指令编程走刀路线分析：在 车床上车削外圆时分为车正锥和车倒锥两种 情况，如图所示。
5．编程要点（2）
三、平端面切削循环指令编程 （G94）
1．指令格式
B
A
C
D
G94 X(U) Z(W) F ； ●X、Z为绝对值编程时端 面切削终点C在工件坐标系 下的坐标； ●U、W为增量编程时端面 切削终点C相对于循环起点 A的有向距离（有正负号）； ●F为切削进给速度。
项目8 数控车床单一形 状固定循环指令编程
武汉船舶职业技术学院 周兰
一、圆柱切削循环指令编程 （G90）
1．指令格式
G90 X(U) Z(W) F ； ●X、Z为绝对值编程时切削 终点C在工件坐标系下的坐 标； ●U、W为增量编程时切削 终点C相对于循环起点A的 有向距离（有正负号）； ●F为切削进给速度。
2．指令循环路线分析
●循环起点为A，刀具从A到 B为快速移动以接近工件； ●从B到C、C到D为切削进 给，进行圆锥面和端面的加 工； ●从D点快速返回到循环起 点。
3．指令中参数符号的确定
4．编程举例（1）
编写如图所示 零件的加工程 序，毛坯棒料 直径为φ33。
4．编程举例（2）
O2012 T0101; G98 M03 S800; G00 X40.0 Z3.0; G90 X30.0 Z-30.0 R5.5 F50.0; X27.0 R-5.5; X24.0 R-5.5 S1200 F30.0; G00 X50.0 Z50.0; M05; M30;
2．指令循环路线分析
刀具从循环起点A开始 沿ABCDA的方向运动， 每个循环加工结束后刀 具都返回到循环起点。
3．编程举例（1）
X
编写如图所示零件的加 工程序，毛坯棒料直径 为φ60。
Z
3．编程举例（2）
O2015
X
T0101;
G99 M03 S500;
G00 X62.0 Z2.0;
G94 X10.0 Z-2.0 R-10.4
4．编程要点
●循环起点的选择应在靠近毛坯外圆表面与 端面交点附近，循环起点离毛坯太远会增加 走刀路线，影响加工效率。 ●注意根据粗、精加工不同加工状态改变切 削用量。
二、圆锥切削循环指令编程 （G90）
1．指令格式
G90 X(U) Z(W) R F ； ●X、Z为绝对值编程时切削终点 C在工件坐标系下的坐标； ●U、W为增量编程时切削终点 C相对于循环起点A的有向距离 （有正负号）； ●R为切削起点B与切削终点C的 半径差，其符号为差的符号 （无论是绝对值编程还是增量 值编程）； ●F为切削进给速度。
F0.3;
Z Z-4.0 R-10.4;
Z-6.0 R-10.4;
Z-8.0 R-10.4;
Z-10.0 R-10.4 F0.1 S800
G00 X100.0 Z50.0;
M05;
M30;
五、综合编程示例
1.综合编程示例（1）
1.综合编程示例（2）
（1）零件结构工艺性分析： 该零件结构要素包括外圆锥面、外圆柱面、凹凸圆 弧面等。外圆柱面处尺寸精度要求为φ48土0.03， 总长度要求为50土0.1，表面粗糙度要求全部为 Ra3.2，无热处理和硬度要求。
4．编程举例（3）
●当编程起点不在圆锥 面小端外圆轮廓上时， 注意锥度起点和终点半 径差的计算，如本例锥 度差R为-5.5而不是5.0。 ●在对锥度进行粗、精 加工时，虽然每次加工 时R值都一样，但每条 语句中R值都不能省略， 否则系统会按照圆柱面 轮廓处理。
4．编程举例（4）
编写如图所示零件的加 工程序，毛坯棒料直径 为φ50×55。
4．编程举例（5）
O2013 T0101; G98 M03 S800; G00 X51.0 Z0.0; G90 X50.0 Z-40.0 R-2.0 F50.0; X50.0 Z-40.0 R-4.0; X50.0 Z-40.0 R-6.0; X50.0 Z-40.0 R-8.0; X50.0 Z-40.0 R-10.0 S1200 F30.0; G00 X100.0 Z50.0; M05; M30;
2．指令循环路线分析
B
A
C
D
刀具从循环起点A开始沿 ABCDA的方向运动。 ●从A到B为快速移动以接 近工件； ●从B到C、C到D为切削进 给，进行端面和圆柱面的 加工； ●从D点快速返回到循环起 点。
3．编程举例（1）
X
编写如图所示零件的加 工程序，毛坯棒料直径 为φ60。
Z
3．编程举例（2）
X
O2014
T0101;
G98 M03 S500;
G00 X62.0 Z2.0;
G94 X10.0 Z-3.0
F50.0;
Z Z-5.0;
X30.0 Z-8.0;
Z-10.0;
G00 X100.0 Z50.0;
M05;
M30;
四、锥形端面切削循环 指令编程 （G94）
1．指令格式
G94 X(U) Z(W) R F ； ●X、Z为绝对值编程时切 削终点C在工件坐标系下的 坐标； ●U、W为增量编程时切削 终点C相对于循环起点A的 有向距离（有正负号）； ●R为切削起点B到切削终 点C的Z坐标分量，即B点 的Z坐标减C点的Z坐标； ●F为切削进给速度。