盾构施工场地布置方案
盾构工程专项施工方案
#### 一、工程概况本项目采用盾构法进行隧道施工,隧道全长约1027.259双延米,其中左线起止里程为ZDK40400.600~ZDK41407.763,长1012.357m;右线起止里程为YDK40400.600~YDK41407.763,长1007.163m。
隧道埋深在10.3m~18.1m之间,地下线采用两条平行的单洞单线结构形式,线间距为16.2~12m,区间最大纵坡为27.225%,最小曲线半径为450m。
隧道内设有1#联络通道兼废水泵房,采用矿山法施工。
#### 二、施工方案设计1. 盾构机选择:本工程拟采用1台复合土压平衡盾构机,该盾构机具备良好的适应性,能够在多种地质条件下稳定掘进。
2. 盾构始发:盾构机将从下村站大里程端头设盾构始发井始发,先掘进一条隧道,然后在公明北小里程端头设盾构井吊出,运回下村站后,再二次始发掘进另一条隧道。
3. 掘进与接收:盾构机掘进过程中,将采用信息化施工技术,实时监测地质情况、盾构姿态和隧道结构状态,确保掘进质量。
4. 管片设计:区间所使用管片内径为5500mm,外径6200mm,厚350mm,采用楔形量为40mm的通用环,错缝拼装,管片环向和纵向连接均采用M27、8.8级弯曲螺栓链接。
混凝土采用C50高强抗渗混凝土,抗渗等级为P12。
5. 联络通道施工:联络通道采用矿山法施工,确保施工质量和安全。
#### 三、施工组织与安排1. 施工原则:确保施工质量、安全、环保、高效。
2. 施工准备工作:- 技术准备:组织技术交底,明确施工流程、工艺要求及质量控制标准。
- 物资准备:提前采购、储备施工所需的各类材料、设备。
- 劳动组织准备:合理配置施工人员,确保施工队伍素质。
3. 施工流程:- 预制管片、盾构机安装、调试。
- 盾构始发、掘进、接收。
- 管片拼装、联络通道施工。
- 隧道内部装修、设备安装。
#### 四、安全保障措施1. 施工安全:严格执行安全操作规程,加强施工现场安全管理,定期开展安全教育培训。
区间盾构临建专项施工方案
区间盾构临建专项施工方案一、项目概况本项目为区间盾构临建工程,所盾构区间位于XX地区,总长度为XX 米。
为确保施工顺利进行,特制定本专项施工方案。
二、施工准备工作1.所需材料准备:-水泥、砂、石等建筑材料;-钢筋、钢管等金属材料;-施工所需机械设备;-安全防护设备。
2.人员组织:-设立专门的施工组织机构,包括施工负责人、技术人员、安全员等;-按规定组织人员参加相关的安全培训和技术培训。
3.施工区域准备:-清理施工区域内的临时建筑物和设施,保持施工区域的整洁和安全。
三、临建施工方案1.地基处理:-对施工区域进行地基处理,包括平整地面、填充土方等;-对边坡进行加固处理,确保边坡的稳定性。
2.临时设施搭建:-根据施工需要搭建临时办公室、宿舍、仓库等,满足施工过程中的需求;-搭建施工现场的临时围挡,确保施工区域的安全和隐私。
3.施工材料供应:-根据施工进度计划,及时供应所需的建筑材料和设备,确保施工的顺利进行;-对所走的盾构隧道进行材料运输和储备,确保施工过程中的持续供应。
4.施工机械设备安装和调试:-根据工艺和施工要求,对所需要的机械设备进行安装和调试,确保施工的正常进行;-对机械设备进行日常维护和保养,确保其稳定运行。
5.安全防护设施设置:-针对盾构施工的特点,设置必要的安全防护设施,包括防护网、安全标志、防护屏障等;-根据施工现场的情况,设置相关的安全警示牌和标识。
6.临时交通组织:-根据施工区域的特点和交通状况,合理组织施工现场的交通,确保交通安全;-临时交通组织应符合相关法律法规和规范要求。
7.环境保护:-根据环境保护要求,采取必要的防护措施,包括噪音控制、扬尘防治、废水处理等;-对施工现场进行定期清理和维护,确保环境的整洁和安全。
8.特殊情况应对措施:-针对施工过程中可能出现的特殊情况,制定相应的应对措施,确保施工的安全和顺利进行;-加强与相关部门的沟通和协调,及时解决施工中遇到的问题。
四、安全管理1.安全教育:-对施工人员进行安全教育,提高其安全意识和操作技能;-结合施工实际,制定相应的安全操作规程和流程。
盾构施工场地布置方案
目录1工程概况 (1)2施工场地现状 (1)3盾构施工场地布置计划 (2)3.1 场地整体硬化 (2)3.2 新设工地大门布置 (2)3.3 地面办公室和生活区布置 (3)3.4 拌浆系统布置 (3)3.5 机加工场地和仓库布置 (3)3.6 集土坑布置 (3)3.7 45T行车布置 (3)3.8 管片堆场 (4)3.9 充电间布置 (4)3.10 推进所需材料堆放区布置 (4)3.11 水电布置 (4)4主要工程量统计 (4)南京地铁四号线土建工程D4-T A11标汇通路站~灵山站区间盾构施工场地布置方案1 工程概况南京地铁四号线土建工程D4-TA11标盾构区间(汇通路站—灵山站)左、右线起止里程为均为DK33+352.900—DK34+239.500,左线全长885.444m(含1.156m的短链),右线全长886.6m。
根据线路、给排水和防灾疏散要求,在左线DK33+801.156(右线DK33+800.000)处设联络通道兼泵站。
南京地铁四号线土建工程D4-TA11标汇通路站~灵山站区间位于栖霞区仙林汇通路至江宁区麒麟灵山根村,线路出汇通路站后沿规划麒麟路东行到达灵山站。
根据工程特点,区间隧道采用2台复合式土压平衡盾构机进行掘进施工,盾构切削直径6340mm,管片外径6200mm,管片厚度350mm,管片长度1200mm,每环管片由六块管片组成,采取错缝拼装的形式进行拼装。
区间线路走向基本呈东西走向,区间左、右线各包含半径为1500m的一段曲线,左右线间距为13.5~16m。
根据施工进度,本标段区间隧道施工筹划如下:图1.1-1 区间隧道施工筹划示意图2施工场地现状根据施工筹划,将汇通路站作为盾构始发站,先施工车站东端始发井,车站结构长度满足盾构始发要求(底板浇筑115m)时即可进行盾构始发。
目前车站结构正在施工中,计划2013年11月29日完成东端头始发井施工,目前端头井东侧为未硬化场地,须提前进行盾构下井前的相关井下准备工作。
精品工程盾构施工方案模板
精品工程盾构施工方案模板一、工程概况1.1 工程名称:×××盾构施工工程1.2 工程位置:×××市×××区×××路×××号1.3 工程主要内容:该工程包括盾构施工、隧道支护及配套设施建设等内容。
1.4 工程规模:盾构隧道全长×××m,直径为×××m,共××个站点。
1.5 工程进度:计划施工工期×××年,盾构施工时间为×××年××月至×××年××月。
二、施工组织2.1 项目经理部:设立项目经理部,由工程总监负责,成立项目管理小组负责具体管理和协调。
2.2 施工队伍:设立盾构施工专业队伍,包括盾构机操作人员、隧道施工人员、施工安全员等。
2.3 供应保障:保障材料、设备、人力资源等供应,确保施工进度和质量。
三、施工准备3.1 地质勘查:对施工区域进行详细地质勘察,确定地质条件、地下水情况等。
3.2 工程测量:对盾构进出口位置、隧道线路等进行精确测量,确定施工坐标。
3.3 材料准备:准备盾构机、隧道支护材料、施工设备等。
3.4 动力支持:保障盾构施工所需动力,如电力、液压等。
四、安全管理4.1 安全计划:编制盾构施工安全管理计划,制定安全措施和应急预案。
4.2 安全培训:对施工人员进行安全培训,提高安全意识和应急处置能力。
4.3 安全督查:设立安全监督组,进行施工现场安全巡查和监督。
五、施工工艺5.1 设备安装:在盾构施工现场进行盾构机搭设、调试和安全检查。
5.2 掘进施工:按照盾构施工标准,进行机器掘进、土压平衡注浆和内架施工。
5.3 隧道支护:进行隧道衬砌、防水、排水等支护工程。
盾构施工场地布置方案54598(建筑类别)
盾构施工场地布置方案一、工程简介锦万区间盾构自锦泰广场站东端盾构井组装下井,自西向东掘进至万家丽广场西端盾构井吊出,区间左线长803.567m,右线长806.042m,计划工期2.5个月。
二、场地布置总体方案根据盾构掘进施工需要,施工场地主要需布置的设施为:(1)建时房屋一栋(含材料库、配件库、调度室等)(2)材料堆放场地(3)轨排加工场地(4)管片堆放场地(5)15t门吊(含相应吊车行走轨地梁)(6)碴坑(7)45t门吊(含相应吊车行走轨地梁)(8)搅拌站一套(含砂石料堆场、水泥及粉煤灰罐等)(9)变电房场地总体布置见附图1,其中门卫及洗车槽续用车站施工已有设施。
三、各项主要施工设施布置方式根据盾构施工场地内各设施施工保用情况及功能需要,现将主要设施布置方式确定如下:(一)管片堆放场地根据盾构掘进进度要求,双线隧道最高日进度以40m计,需用管片27环,现管片堆方场地规划面积可存放管片数量为32环,满足施工要求。
(二)15t门吊(含相应吊车行走轨地梁)15t门吊主要用于吊放管片及其它小型机具(材料),沿车站纵轴线布置,轨长51.5m,行走区覆盖盾构井、管片堆放场地及轨排加工场地。
15t门吊行走轨梁根据门吊布置位置采用砼地梁。
(1)荷载计算:根据门吊设计图纸,门吊固定件自重44t ,小车及荷载等活载计重25t ,按活载移至端头的最不利情况考虑(见图3-1):图3-1 15t 门吊荷载结构示意图吊车件移至端头时,对轻载产生的重载荷为[(44*11.8)-(25*5.5)]/23.6=16.2t ,固单侧重轨载荷载为44+25-16.2=52.8t 。
单侧结构自重由两个负载轮承重,以活载中线进行力矩平衡,重载轮持荷32.82t ,轻载轮持荷19.98t 。
地梁所受均布荷载为钢轨、轨枕及结构自重的总和,15t 门吊行走轨采用43kg/m 轨,钢枕采用14槽钢(延米质量17kg/m ),间距50cm ,钢梁采用三拼I32a 工字钢(延米质量158.1g/m ),均布线性荷载以213kg/m 计。
盾构施工现场总体布置方法
盾构施工现场总体布置方法盾构施工现场总体布置是按照施工总体方案和进度计划的要求,在业主提供的施工用地范围内,对施工现场的道路交通、材料堆场仓库、临时用房、拌浆系统、集土坑、供水供电、水平垂直运输等进行合理有序的布置。
1、场地移交根据工程合同,及时接收业主提供的施工用地,同时进行现场的实测、实量工作。
按实测数据绘制准确的平面用地范围,然后根据土压盾构施工的要求,进行施工现场的布置。
为满足文明施工需求、美化施工环境,拟对施工场地实行全封闭围蔽,并根据周边交通环境和施工需要,设置工地出入大门。
2、施工平面总体布置的依据(1)工程建设场区的自然条件。
(2)建设项目的施工总体方案、施工进度计划。
(3)土压平衡式盾构施工工艺的要求。
(4)工程项目所在地的有关特殊要求(安全、文明施工和环境)。
(5)各类特殊设备、器具或仓库布置的相关规范和要求。
3、生活管理区布置一般的施工现场布置以生活区和施工区分开布置为原则,如受用地范围的限制,施工区、生活区合二为一的,两区之间也应采取简单的措施进行隔离。
生活区包括业主、驻地监理、承包商现场办公区以及承包商职工住宿和生活设施。
在生活区内,设置办公室、会议室、更衣室、职工宿舍、医务室、食堂、浴室和厕所等行政生活设施。
同时在行政生活基地设程控电话和宽带网络,主要用于对外通信和图文交流,建立施工信息网,做好施工信息的远程传输和统计等工作。
4、施工区布置(1)施工区域的布置应符合土压平衡式盾构施工流程要求,尽量减少各工序之间的干扰。
(2)土压平衡式盾构施工现场布置主要包括以下几大系统:①施工便道场内道路满足施工车辆行驶要求,运输方便畅通。
特殊区域如盾构吊装重型起重机械施工区,须根据荷载进行特殊处理。
②场区内水平和垂直运输系统土压平衡式盾构施工主要的水平和垂直运输采用行车(特殊工况采用履带式起重机),其起重荷载应满足工程要求,行车跨距在场地允许范围内,须保证管片驳运,材料、土箱的运输便捷快速。
盾构施工条件与现场布置
盾构施工条件与现场布置
二、盾构施工现场布置
(一)施工现场布置基本要求
(2)在施工用地范围内,对施工现场的道路交通、材料仓库、材料堆场、临时房屋、大型施工设备、集土(泥)坑、拌浆系统、临时水电管线、消防器材等做出合理的规划布
(二)施工现场平面布置
1.盾构施工的现场平面布置主要包括盾构工作井、工作井防雨棚及防淹墙、垂直运输设备、管片堆场、管片防水处理场、拌浆站、
料具间及机修间、两回路的变配电间等设施以及进出通道等。
2.施工设施设置
(1)工作井施工需要采取降水措施时,应设相当规模的降水系统(水泵房)。
(2)采用气压法盾构施工时,施工现场应设置空压机房,以供给足够的压缩空气。
(3)采用泥水平衡盾构施工时,施工现场应设置泥浆处理系统(中央控制室)、泥浆池。
(4)采用土压平衡盾构施工时,应设置电机车电瓶充电间等设施。
盾构施工场地布置方案
盾构施工厂地安插筹划一.工程简介锦万区间盾构自锦泰广场站东端盾构井组装下井,自西向东掘进至万家丽广场西端盾构井吊出,区间左线长803.567m,右线长806.042m,筹划工期2.5个月.二.场地安插总体筹划依据盾构掘进施工须要,施工厂地重要需安插的举措措施为:(1)建时衡宇一栋(含材料库.配件库.调剂室等)(2)材料堆放场地(3)轨排加工厂地(4)管片堆放场地(5)15t门吊(含响应吊车行走轨地梁)(6)碴坑(7)45t门吊(含响应吊车行走轨地梁)(8)搅拌站一套(含砂石料堆场.水泥及粉煤灰罐等)(9)变电房场地总体安插见附图1,个中门卫及洗车槽续用车站施工已有举措措施.三.各项重要施工举措措施安插方法依据盾构施工厂地内各举措措施施工保用情形及功效须要,现将重要举措措施安插方法肯定如下:(一)管片堆放场地依据盾构掘进进度请求,双线地道最高日进度以40m计,需用管片27环,现管片堆方场地筹划面积可存放管片数目为32环,知足施工请求.(二)15t门吊(含响应吊车行走轨地梁)15t门吊重要用于吊放管片及其它小型机具(材料),沿车站纵轴线安插,轨长51.5m,行走区笼罩盾构井.管片堆放场地及轨排加工厂地.15t门吊行走轨梁依据门吊安插地位采取砼地梁.(1)荷载盘算:依据门吊设计图纸,门吊固定件自重44t,小车及荷载等活载计重25t,按活载移至端头的最晦气情形斟酌(见图3-1):图3-1 15t门吊荷载构造示意图吊车件移至端头时,对轻载产生的重载荷为[(44*11.8)-(25*5.5)]/2=t,固单着重轨载荷载为44+25-=52.8t.单侧构造自重由两个负载轮承重,以活载中线进行力矩均衡,重载轮持荷3t,轻载轮持荷19.98t.地梁所受均布荷载为钢轨.轨枕及构造自重的总和,15t门吊行走轨采取43kg/m轨,钢枕采取14槽钢(延米质量17kg/m),间距50cm,钢梁采取三拼I32a工字钢(延米质量g/m),均布线性荷载以213kg/m计.(2)砼梁砼地梁截面尺寸0.6*0.8m,采取C35砼,配筋见附图2.因为砼地梁均为埋地构造,须要验算梁自身抗压强度及其下土层是否有足够承载力.钢轨及砼梁应力集中角均按45度盘算,.①砼梁承载强度15t门吊轮压经由过程钢轨传递至砼梁,43kg/m钢轨截面参数为:轨高140mm,轨底宽114mm,砼梁延米受压面面积114mm2σ=F/S=(43kg*10)/114=MPa<[σ]=35MPa.知足请求.①地基承载强度车站顶板回填后,经夯实,承载力[σ]≥1MPa轨压经由过程砼梁传递至期下地基,应力集中角按45°计,依据砼梁截面参数,地基受压面面积S=()*610mm210=2.2*6σ=F/S=(462+)*1032MPa<[σ]=1MPa.知足请求.(二)45t门吊(含响应吊车行走轨地梁)45t门吊重要用于盾构掘进出碴及吊运大块物体,垂直车站纵轴线安插,轨长m,行走区笼罩碴坑长度.45t门吊行走轨梁依据地位分为钢梁及砼梁两种构造情势.依据45t门吊安插情形,东侧行轨部分采取型钢梁作为行轨地梁,总跨长18m,下设一个支墩,单跨长9m,整体构造为两等跨持续梁,其余部分采取砼梁情势,截面尺寸0.6*1m.依据门吊设计图纸及工作方法,现将门吊东侧(靠碴坑侧)称为重载轨,门吊西侧称为轻载轨,轻载轨受力对钢梁受力进行核算,重载轨对砼梁受力进行核算.45t门吊构造见图3-2,门吊各部件自重见表3-1.图3-245t门吊构造示意图表3-1 门吊各部件自重表在未负载的情形下,小车移至悬壁端,对一号轨的力矩和为:M=F*L=(6.05*9.42+12.06*4.71+3.09*9.42+40.595*4.71)-(38.125*5+13.5*5)=76KN*m>0故45t门吊在未负载的情形下,可实现自身均衡.在45t门吊工作时,负载情形为碴斗10t,碴车30t,依据力矩均衡原则,须要增长的配重块数目为M厂家配送配重块数目为34t,能知足施工请求.(1)荷载盘算一号轨最大荷载最晦气情形为为碴车自基坑底垂直起吊时,此时吊车全车重M=187.42t,一号轨负载盘算时不斟酌吊车悬臂的力矩影响,故门架重以轨距中线为重心线,依据力矩均衡,一号轨受力为:M=6.05*9.42+12.06*4.71+34*9.42+3.09*9.42+38.125*5.17+*4.7 1+40*5.17)/9.42=t二号轨荷载最晦气情形为碴头移悬臂倾倒碴土时受力,依据力矩均衡原则,二号轨受力为:M故钢梁及砼梁最晦气受力均在一号轨.(1)钢梁钢梁受最大荷载最晦气情形为碴车自基坑底垂直起吊时,斟酌双轮不平均持荷系数K=1.15,单轮持荷载m=/2*1.15=68.5t.地梁所受均布荷载为钢轨.轨枕及构造自重的总和,45t门吊行走轨采取43kg/m轨,钢枕采取18b槽钢(延米质量23kg/m),间距50cm,钢梁采取双拼H800bH型钢,(延米质量210kg/m),均布线性荷载以320kg/m计.①构造受弯依据构造受力情形,重载轮单轮压在跨中时,受最大弯矩(见图3-3).图3-3 构造最大弯矩受力争构造受分散力为动荷载,均布力为分散荷载.F1=1.4*mg=959KNF2=1.2*mg=3.84KN/m荷载组合后,此时构造弯矩M=1KN*m(见图3-4).图3-4 构造弯矩图钢梁采取H型钢双拼制造,现拔取单根H型钢作为盘算对象.工字钢净截面抵抗矩Wx=7290cm3.则:σ= M/W=976*103/7290=MPa<[σ]=235MPa (可)安然系数K=235/133.9=1.76,知足请求.②构造受剪依据构造受力情形,钢梁受到最大剪应力:Q=F1+F2*L/2=978KN,L为梁跨长.取单根H型钢作为盘算对象τ≈Q/h1*d=489*103/(0.84416)=MPa<[τ]=0.6*[σ]=141MPa安然系数K=141/=,知足请求.(2)砼梁钢梁受最大荷载最晦气情形为碴车自基坑底垂直起吊时,斟酌双轮不平均持荷系数K=1.15,单轮持荷载m=.F1=1.4*mg=959KN砼地梁截面尺寸0.6*1m,采取C35砼,配筋见附图.因为砼地梁均为埋地构造,须要验算梁自身抗强度及其下土层是否有足够承载力.钢轨及砼梁应力集中角均为45度盘算.①砼梁承载强度45t门吊轮压经由过程钢轨传递至砼梁,43kg/m钢轨截面参数为:轨高140mm,轨底宽114mm,按45度集中角盘算,得砼受压面面积S=140*2*114=31920mm2σ=F/S=(959+)*103/31920=30MPa<[σ]=35MPa.知足请求.②地基承载强度45t门吊轨砼梁底顶板规模内回填土部分也采取三灰土进行回填,原地面部分地梁底部填20cm厚卵石层,以进步地基承载力,承载力[σ]≥1MPa轨压经由过程砼梁传递至期下地基,依据砼梁截面参数,地基受压面面积S=(280+1000*2)*600=1368000mm2σ=F/S=(959+)*103/1368000=0.71MPa<[σ]=1MPa.知足请求.(3)砼墩因为45t门吊轮轴距大于钢梁跨径,故砼墩受最大正压力FF=F1+F2*9.9=959+3.84*9.9=997.02KNS=0.06m2(以钢梁与砼墩接触面积10%计)σ=F/S=997020/60000=MPa<[σ]=35MPa.知足请求.(四)搅拌站搅拌站位于东端扩展段楼梯口边沿,负一层中板设轩储浆桶,用以暂时存储砂浆,砂浆经由过程φ100管进入储浆桶及砂浆罐.平均坡度0.65:1,知足砂浆流淌请求.(五)充电房充电房安插在主体构造底板,(六)机加工房及电工房机加工房安插在主体构造中板,具体地位可现场肯定.(七)碴坑碴坑安插在排孔井东侧,内净空37.15*9m,筹划堆碴高度4m,碴坑满容系数以0.9计,碴坑容量V=37.15*9*4*0.9=1204m3.盾构单线掘进进度指标400m/月,日进度9环/天,双线成洞18环,共计27m,土方松散系数以 1.4计,共计出碴量V=3.14*3.14*3.14*=1170 m3.碴坑容量知足施工请求.。
盾构施工场地临建布置方案
昆明轨道交通 * **盾构区间临建方案1. 编制说明及依据为高起点、高标准地建设好 * **盾构区间工程,按照总体施工方案的要求,根据昆明轨道交通有限公司及 股份有限公司的相关管理标准及要求,编制了《 昆明轨道交通 * **盾构区间临建方案》,以实现施工现场的标准化、规范化管理。
主要编制依据如下:(1)昆明地铁建设工程安全和文明工地标准; (2) 股份有限公司企业视觉识别系统管理手册; (3)昆明轨道交通3号线工程招标文件及投标文件; (4)施工设计图纸及其他收集的工程资料等。
2. 工程概况2.1 区间概况昆明市轨道交通3号线工程西标段起点石咀站,终点市体育馆站,线路沿春雨路、人民西路敷设,全长7.89km 。
图2-1 **盾构区间位置示意图昆明轨道交通3号线工程西盾构区间施工场地人民西路春雨路标段 **盾构区间,区间工程起点为云南冶炼厂专有铁路线东侧的眠山站,沿人民西路向西南方向左拐,经过春雨路、昆瑞路和人民西路三路交汇处,进入春雨路,并沿春雨路行进,绕过大沙沟桥后抵达西山盐政管理所东侧的马街站。
区间线路右线起止里程为YCK6+943.950~YCK8+605.950,长1650.121m(含11.879m短链),左线为ZCK6+943.950~ZCK8+605.950,长1668.055m(含6.055m长链)。
全线长3318.176m。
3驻地建设3.1 **盾构区间项目经理部驻地建设驻地建设分为现场驻地与经理部办公驻地,现场驻地主要用于现场管理人员住宿、工作,经理部驻地为生活区和办公区。
**盾构区间经理部办公及生活区租赁昌源中路路与石武客运专线交汇处的高新综合执法大楼5、6层。
办公及生活区所在地图3-1 **盾构区间经理部办公楼位置示意图图3-2 **盾构区间经理部办公楼外貌图3-3 5楼宿舍区示、办公室示意图 图3-4 6楼办公室示意图经理部办公区5层为生活区及会议室,6层为办公室。
图3-6 上墙制度图片图3-5 大门门牌图片 图3-7 办公室布置楼梯电梯经理办公室厕所食堂工程部、机电部等部门办公室厕所楼梯天台非项目部区域非项目部区域非项目部区域财务部合同部总工室非项目部区域楼梯电梯厕所厕所楼梯非项目部区域非项目部区域宿舍宿舍宿舍宿舍宿舍宿舍宿舍会议室洗漱间⑤4施工现场临建布置4.1施工现场布置原则施工场地布置应遵循以下原则:(1)施工总平面布置做到科学、合理。
盾构施工场地平面布置方案
1.现场概况深圳地铁7号线工程XX站至XX站区间位于深圳市福田区。
沿XX路,接深圳地铁4号线XX站,途经皇廷居、福强路、XX大厦、XX新村、广深高速等,至百合三路前的XX站。
盾构始发场地在XX站。
2.施工平面布置2.1布置原则⑴施工场地不超出招标文件规定的施工用地范围,以满足施工生产和现场管理为主,尽量减少对道路、交通等公用设施的干扰;⑵方便施工组织;⑶生活、生产区域分开;⑷经济合理、简洁美观,有利于安全生产;⑸合理布置临时建筑,避免重复建设;⑹严格遵守业主及佛山市有关部门的要求、规定;2.2盾构施工场地总平面布置盾构施工场地总平面布置见附图2.1女卫浴男卫图2.1 盾构施工场地总平面布置图3.临时设施临时工程施工及部署严格遵守业主及深圳市下达的各种文件,按照整洁、美观、适用、经济原则进行场地布置和修建各种临时工程,并切实做好场地围蔽、场地排水、场区硬化及生活、生产用电、用水等工作。
3.1场内施工道路本盾构施工场地在XX站,施工区的主要道路选择原市政道路的同庆路,该路路况良好,可满足施工道路需求,施工区的大门开在围墙的同庆路处。
进施工区大门后左侧沿围墙方向设施工便道,宽度为6m,施工区与生活办公区间设施工道路一条,宽度为10m。
施工道路均已原硬化路面,未硬化区域采用C30混凝土浇筑补充。
在渣池附近沿主干道上设两个洗车台,洗车台四周设置排水沟与场内主排水沟连接。
3.2排水和防洪设施生活区和办公区地面采用C15砼硬化,地面设置0.3%坡度自然排水,另外所有临时房屋四周设置深15cm×宽20cm的排水沟与主排水沟连接,在施工主道路东侧南北方向全场设置深50cm×宽40cm、M7.5浆砌砖排水沟,间隔20米设置1个沉沙井,厨房、厕所及施工污水均按要求设置滤油池、化粪池、沉淀池,经净化沉淀后再排入市政排污管道。
场地内主要排污设施为滤油池、化粪池、沉淀池、排污泵、洗车槽。
污水处理室主要连接的生产设施为盾构隧道、搅拌站、装渣区和生活区等。
盾构场地布置
根据以上原则:
搅拌站一般布置在离盾构竖井较近的地方,具体布置位置根据现场实际情 况确定。搅拌站布置在盾构竖井旁,占地面积相对较少,不能影响各种运输 车辆进出施工现场,避免干扰其他施工机械作业,提高盾构施工进度和场地 绕场地或沿道路两侧设置排水系统,排水 沟设置拦污网,定期进行清理。排水沟的水流入场地内的三级沉淀池,经沉 淀后,再排入市政下水道。 (2)地面排水系统在使用过程中,在必要时需要增加沉淀池及洗车槽,保证 场地干净不积水,污水沉淀彻底再排入市政下水道。大门出口处设置洗车槽, 一侧设置沉淀池。
在现场设置龙门吊,专门负责地面水平和竖井垂直运输管片、型钢轨道、
桶装材料、浆管等。龙门吊轨道梁铺设范围应该覆盖管片堆放场地、耗材堆
放场地、周转材堆放场地、弃碴场、充电区、设备检修区,盾构竖井等。 通常布置为大小龙门吊配合使用。
龙门吊轨道梁采用倒T形方式, 如右图所示
弃土池大小主要是由盾构施工速度和渣土外运时城市道路交通管制情况,以 及场地大小等来确定。 布置原则: (1)根据大龙门吊的位置来确定,在大龙门吊的作业范围内; (2)靠近盾构竖井或出土口,减少龙门洞弃土行程,弃土方便; (3)弃土池周围要有一定的场地空间,便于装渣和渣土外运;
砂(泥)浆搅拌站的布置要遵循以下原则: (1)靠近盾构竖井,减少运送距离; (2)水泥罐粉煤灰罐附近要有一定的场地满足大型车辆(散装水泥罐车、 及粉煤灰罐车)停靠; (3)远离工人生活区,降低搅拌站工作噪音和粉尘对工人生活区的干扰; (4)砂浆搅拌站要远离掘进线路;
(5)不影响其他机械设备正常工作;
根据总体布置原则及施工需求布置出总平面图
(1)配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所,不得装设在易受外 来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所。 (2)严格遵守当地有关消防方面的法令、法规,配备消防设备。 (3)为确保管理人员和工人的安全,在施工现场设有医务室,备有医疗人 员和急救措施以及附近的急救中心的联系电话,并经常与当地卫生保健部 门取得联系,为预防传染病和其他福利做出必要的安排,积极宣传酒精饮
土压平衡盾构法施工场地布置
个地铁车站, 跨度大, 两端均需增加悬臂 , 龙 门吊 自身成本较高 。
2台大龙 门 吊分 别 使 用各 自轨 道, 小龙 门 吊正 面布 置
( 1 ) 布置特点: 2 台大龙 门 吊轨 道 位 于各 自出土 口两 侧 , 每 台 作 业 范 围仅 限于 各 自出土 口和 渣 土池 , 负责1 台盾 构施 工 的起 吊渣 土作 业 , 小 龙 门 吊轨 道
一
、
刖 蟊
工 循环 中, 大龙 门 吊先进 行 渣土 箱 起 吊和弃 土 作业 , 然后 进 行 管 片起 吊下井 作 业, 2 道 工序 一 前一 后 串联 进行 , 会 使施 工循 环 时 间长 , 进 度较 慢 。小 龙 门 吊 只 进 行地 面 卸车 和 调配 管片 , 闲置 时 间较 多 , 利 用率 低 。 此外 2 台大 龙 门 吊横跨 整
:
瞄口圆圈
施工技术与应用
土压 平衡 盾构法施工场地布 置
阳征 源
中煤第 三( 建设 ) 集 团有限责任公司广州分公司 5 1 0 5 3 0
提要: 土 压 平衡 盾 构法 工 序复 杂 , 需 要 的材 料及 设 备较 多, 为 避 免各 工 序相 互干 扰, 提 高 盾构 施 工 的进度 和 效率 , 确保 现 场安 全 文 明施 工 , 需 科 学合理 地 进行 场 地布 置 。 关 键词 : 土 压 平衡 盾构 施工 场 地 布 置 ( 3 ) 缺点 : 由于 1 台大 龙 门 吊完成 1 台盾 构施 工 的全 部 垂 直运 输 , 在一 个 施
位 于2 个竖井外侧, 作业区域覆盖2 个竖井, 分别为2 台盾构下吊管片和施工所 需 材料 , 并 负责 地 面管 片卸 车 、 调 配 堆放 , 如 图2 所示 。 ( 2 ) 优点 : 大 龙 门吊专 门用于 起 吊渣 土 和 弃 土作 业 ’ , J 、 龙 门 吊下 管 片 和施 工材料, 起 吊渣 土 和下 吊管片 两 道 工序 平 行 作 业 , 缩 短 了1 台 盾构 施 工 循 环 时 间, 施 工进 度较 快 。 小 龙 门 吊闲置 时 间少 , 利用 率 高 。 2 台大 龙 门吊跨 度 小, 自身 成本 较低 。 ( 3 )缺点: 2 台大龙 门吊不能相互替代作业,不能同时为1 台盾构配套作 业, 若1 台出现故障时会导致 1 台盾构机停工。
盾构施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为城市轨道交通项目,采用盾构法施工,全长约10公里,包含3个区间,分别为A区间、B区间和C区间。
A区间起于A站,止于B站,长度约2.5公里;B 区间起于B站,止于C站,长度约3公里;C区间起于C站,止于D站,长度约4.5公里。
隧道埋深一般在10-20米之间,最大埋深约25米。
隧道内径为6.2米,采用单管片拼装。
二、施工方案设计原则1. 安全性原则:确保施工过程中人员、设备、环境的安全。
2. 经济性原则:在保证安全和质量的前提下,降低施工成本。
3. 环保性原则:尽量减少施工对环境的影响,实现绿色施工。
4. 可操作性原则:施工方案应具有可操作性,便于施工人员理解和执行。
三、施工准备1. 施工图纸及技术资料准备:熟悉施工图纸,了解隧道结构、地质条件、周边环境等,收集相关技术资料。
2. 人员组织:组建专业的施工队伍,包括盾构施工、测量、地质勘察、安全监理等人员。
3. 设备准备:准备盾构机、盾构隧道、测量仪器、地质勘察设备、安全防护设备等。
4. 材料准备:准备盾构管片、混凝土、钢筋、防水材料等。
四、施工工艺1. 盾构机安装与调试:在盾构始发井内安装盾构机,进行设备调试,确保设备运行正常。
2. 盾构始发:在始发井内完成盾构机的安装、调试后,进行盾构机的始发。
3. 盾构掘进:- 掘进参数控制:根据地质条件、隧道结构等因素,合理控制掘进参数,如掘进速度、推进力、刀盘转速等。
- 管片拼装:在盾构机内部进行管片拼装,确保管片拼装质量和精度。
- 出土:通过盾构机的出土系统,将隧道内土体运出。
4. 盾构接收:- 接收井准备:在接收井内进行盾构机的接收准备,包括接收井的加固、接收井内设施的设置等。
- 盾构机接收:将盾构机缓慢从隧道内推出,进入接收井内。
5. 隧道衬砌施工:- 衬砌材料准备:准备隧道衬砌所需的混凝土、钢筋、防水材料等。
- 衬砌施工:在隧道内进行衬砌施工,确保衬砌质量和安全。
五、施工质量控制1. 原材料质量控制:严格控制原材料的质量,确保原材料符合设计要求。
盾构组装场地施工方案
盾构组装场地施工方案1. 引言随着城市地铁建设的不断推进,盾构机作为地铁隧道建设的重要工具,其组装场地也成为施工过程中不可忽视的部分。
本文将介绍盾构组装场地施工方案,包括选址、布局、设施配置等方面的考虑。
2. 选址盾构组装场地的选址应符合以下几个要求:•地势平坦:选址应尽量选择平坦的地势,便于组装机械设备和进行施工作业。
•地质稳定:选择地质条件较为稳定的区域,避免因地质灾害对施工造成不利影响。
•交通便利:选址应考虑交通便利性,方便材料运输和人员进出。
3. 布局设计盾构组装场地的布局设计应提前进行详细规划,包括以下几个方面:3.1. 组装区域组装区域是盾构机的组装空间,应根据盾构机的尺寸和操作需求进行合理划分。
组装区域应考虑材料堆放、机械设备摆放、工人活动空间等因素。
3.2. 材料堆放区材料堆放区应设立在离组装区域近且便于运输的地方。
不同种类的材料应分开堆放,并标明清晰的标识,方便管理和使用。
3.3. 办公区办公区是施工人员工作和管理的地方。
办公区应设置办公室、休息区、会议室等,并配置必要的设施如办公桌椅、电脑、打印机等。
4. 设施配置盾构组装场地应配置各种设施,以保证施工的顺利进行。
4.1. 电力供应盾构组装过程中需要大量的电力支持,包括给盾构机提供动力、照明和其他设备的电力供应。
因此,应确保组装场地有稳定的电力供应,并配置相应的电源箱、电缆等。
4.2. 水源和水排放组装期间需要供应清洁水源,用于工人生活和设备清洗等。
同时,还需要配置排水系统,用于排放废水。
4.3. 照明设施为了保证工人的安全和施工的顺利进行,盾构组装场地应配置足够明亮的照明设施,特别是在夜间作业时。
5. 安全措施在盾构组装场地施工过程中,安全是首要考虑的因素。
应采取以下安全措施:•设置围栏和标识牌,警示施工区域;•定期检查机械设备的安全性能,确保其正常使用;•对施工人员进行安全教育培训,提高他们的安全意识;•配备消防设备,准备应对火灾等突发情况。
盾构始发场地临建方案
目录第一章编制说明 ..................................................................................................... - 1 -1.1编制依据.. (1)1.2编制原则 (1)第二章工程概况 ..................................................................................................... - 2 -第三章临建施工方案 .............................................................................................. - 5 -3.1施工计划.. (5)3.2给排水系统 (5)3.3管片堆放场 (6)3.4碴土池 (6)3.5拌合站 (8)3.6材料存放场 (9)3.7充电池 (9)3.8油脂泡沫存放区 (9)3.9冷却塔、冷却水池 (10)3.10膨润土膨化池 (10)3.11现场办公区及应急物资仓库 (10)3.12洗车槽制作 (10)3.13排水及防洪系统 (11)3.14调度室和值班室 (12)3.15门禁系统 (12)3.16消防设施 (12)第四章安全文明施工 ............................................................................................ - 16 -4.1安全措施 (16)4.2文明施工措施 (17)第五章附件 .......................................................................................................... - 19 -第一章编制说明1.1编制依据1、施工招标文件,设计图纸、施工组织设计;2、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)3、《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002)4、《地铁设计规范》(GB 50157-2003)5、《混凝土结构设计规范》(GB 50010-2010)6、施工现场临时设施标准7、泉水路站施工场地平面布置图1.2编制原则1、在充分理解设计图纸及认真踏勘现场的基础上采用先进、合理、经济、可行的施工方案。
盾构始发场地临建方案
盾构始发场地临建方案一、项目背景盾构始发场地临建工程是地铁线路的盾构隧道工程,该隧道全长约10公里,其中一部分是通过盾构机进行施工。
盾构始发场地临建工程包括盾构机进洞口、导轨设施、临时运输通道等。
本方案旨在确保盾构始发场地的正常施工,保证工程质量和进度。
二、临建场地选址三、场地布置1.盾构机进洞口:盾构机进洞口的位置应选择在施工区域的合适位置,便于施工人员和设备的进出。
进洞口周围应设置防护栏杆和警示标志,确保施工区域的安全。
2.导轨设施:根据盾构机的类型和尺寸,选择适合的导轨配置。
导轨应铺设在坚实的地基上,并严密固定,以保证施工期间的安全和稳定。
3.临时运输通道:在始发场地附近设置临时运输通道,用于运输盾构机和相关材料。
通道应尽量保持平整,便于车辆行驶。
四、设施建设1.临时办公区:在始发场地附近设置临时办公区,供施工人员进行办公、休息和食宿。
办公区应设有临时办公室、休息室、餐厅、厕所等设施,并保证通风、通信和卫生条件良好。
2.仓库设施:在始发场地附近设置临时材料仓库,用于储存盾构机的备用零部件和施工所需的材料。
仓库应具备防潮、防火等功能,并按照材料的性质进行分类储存。
3.水电设施:在始发场地附近设置临时供水、供电设施,保证施工期间的用水和用电需求。
供电设施要满足盾构机和临时设施的用电需求,供水设施要满足施工人员的饮水和生活用水需求。
4.垃圾处理设施:在始发场地附近设置垃圾处理设施,确保施工期间的垃圾处理,保持施工区域的环境整洁。
五、安全措施1.安全警示标志:在始发场地周围设置明显的安全警示标志,提醒施工人员和过往人员注意安全。
标志的设置应符合相关标准。
2.安全防护设施:在盾构机进洞口和施工区域周边设置安全防护设施,如栏杆、安全网等,确保施工现场的安全。
3.安全培训和管理:对施工人员进行安全培训,确保他们了解安全操作规程和应急措施。
建立健全的安全管理制度,加强对施工人员的安全监管。
4.环境保护:在施工期间严格按照环境保护要求施工,不影响周边环境的污染和破坏。
盾构现场的平面布置包括哪些内容
盾构现场的平面布置包括哪些内容
盾构现场的平面布置包括哪些内容,
盾构工作竖井、竖井防雨棚及防淹墙、垂直运输设备、管片堆场、管片防水处理场、拌浆站、料具间及机修间、两回路的变配电间、电机车电瓶充电间等设施以及进出通道。
盾构基座置于工作井的底板上,用作安装和放置盾构机,同时作为负环管片的基座,可采用钢筋混凝土结构或钢结构。
当盾构掘进采用泥水机械出土和用井点降水施工时,施工场地面应设相当规模的水泵房。
当采用气压法施工时,施工场地面应设置空压机房,以供给足够的压缩空气。
当采用泥水式盾构时、施工现场平面布置中还必须考虑泥浆处理系统及中央控制室设置。
当采用土压式盾构时还应设置地面出土和堆土设施。
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盾构施工场地布置方案
一、工程简介
锦万区间盾构自锦泰广场站东端盾构井组装下井,自西向东掘进至万家丽广场西端盾构井吊出,区间左线长803.567m,右线长806.042m,计划工期2.5个月。
二、场地布置总体方案
根据盾构掘进施工需要,施工场地主要需布置的设施为:
(1)建时房屋一栋(含材料库、配件库、调度室等)
(2)材料堆放场地
(3)轨排加工场地
(4)管片堆放场地
(5)15t门吊(含相应吊车行走轨地梁)
(6)碴坑
(7)45t门吊(含相应吊车行走轨地梁)
(8)搅拌站一套(含砂石料堆场、水泥及粉煤灰罐等)
(9)变电房
场地总体布置见附图1,其中门卫及洗车槽续用车站施工已有设施。
三、各项主要施工设施布置方式
根据盾构施工场地内各设施施工保用情况及功能需要,现将主要设施布置方式确定如下:
(一)管片堆放场地
根据盾构掘进进度要求,双线隧道最高日进度以40m计,需用管片27环,现管片堆方场地规划面积可存放管片数量为32环,满足施工要求。
(二)15t门吊(含相应吊车行走轨地梁)
15t门吊主要用于吊放管片及其它小型机具(材料),沿车站纵轴线布置,轨长51.5m,行走区覆盖盾构井、管片堆放场地及轨排加工场地。
15t门吊行走轨梁根据门吊布置位置采用砼地梁。
(1)荷载计算:
根据门吊设计图纸,门吊固定件自重44t,小车及荷载等活载计重25t,按活载移至端头的最不利情况考虑(见图3-1):
图3-1 15t门吊荷载结构示意图
吊车件移至端头时,对轻载产生的重载荷为[(44*11.8)-(25*5.5)]/23.6=16.2t,固单侧重轨载荷载为44+25-16.2=52.8t。
单侧结构自重由两个负载轮承重,以活载中线进行力矩平衡,重载轮持荷32.82t,轻载轮持荷19.98t。
地梁所受均布荷载为钢轨、轨枕及结构自重的总和,15t门吊行走轨采用43kg/m轨,钢枕采用14槽钢(延米质量17kg/m),间距50cm,钢梁采用三拼I32a工字钢(延米质量158.1g/m),均布线性荷载以213kg/m计。
(2)砼梁
砼地梁截面尺寸0.6*0.8m,采用C35砼,配筋见附图2。
由于砼地梁均为埋地结构,需要验算梁自身抗压强度及其下土层是否有足够承载力。
钢轨及砼梁应力扩散角均按45度计算,砼梁均布荷载以0.5KN/m计。
①砼梁承载强度
15t 门吊轮压通过钢轨传递至砼梁,43kg/m 钢轨截面参数为:轨高140mm ,轨底宽114mm ,砼梁延米受压面面积114 mm 2
σ=F/S=(43kg*10)/114=3.77MPa <[σ]=35MPa 。
满足要求。
①地基承载强度
车站顶板回填后,经夯实,承载力[σ]≥1MPa
轨压通过砼梁传递至期下地基,应力扩散角按45°计,根据砼梁截面参数,地基受压面面积
S=(0.6+2*0.8)*610=2.2*610mm 2
σ=F/S=(462+3.36*1.88)*103/1128000=0.42MPa <[σ]=1MPa 。
满足要求。
(二)45t 门吊(含相应吊车行走轨地梁)
45t 门吊主要用于盾构掘进出碴及吊运大块物体,垂直车站纵轴线布置,轨长40.5m ,行走区覆盖碴坑长度。
45t 门吊行走轨梁根据位置分为钢梁及砼梁两种结构形式。
根据45t 门吊布置情况,东侧行轨部分采用型钢梁作为行轨地梁,总跨长18m ,下设一个支墩,单跨长9m ,整体结构为两等跨连续梁,其余部分采用砼梁形式,截面尺寸0.6*1m 。
根据门吊设计图纸及工作方式,现将门吊东侧(靠碴坑侧)称为重载轨,门吊西侧称为轻载轨,轻载轨受力对钢梁受力进行核算,重载轨对砼梁受力进行核算。
45t 门吊结构见图3-2,门吊各部件自重见表3-1。
图3-2 45t门吊结构示意图
表3-1 门吊各部件自重表
在未负载的情况下,小车移至悬壁端,对一号轨的力矩和为:
M=F*L=( 6.05*9.42+12、06*4.71+3、09*9.42+40.595*4.71)-(38.125*5+13.5*5)
=76KN*m>0
故45t门吊在未负载的情况下,可实现自身平衡。
在45t门吊工作时,负载情况为碴斗10t,碴车30t,根据力矩平衡原则,
需要增加的配重块数量为
M=(10+30)*5/9.42=21.23t
厂家配送配重块数量为34t,能满足施工要求。
(1)荷载计算
一号轨最大荷载最不利情况为为碴车自基坑底垂直起吊时,此时吊车全车重M=187.42t,一号轨负载计算时不考虑吊车悬臂的力矩影响,故门架重以轨距中线为重心线,根据力矩平衡,一号轨受力为:
M=6.05*9.42+12.06*4.71+34*9.42+3.09*9.42+38.125*5.17+54.095*4.71+40*5.17)/9.42=119.095t
二号轨荷载最不利情况为碴头移悬臂倾倒碴土时受力,根据力矩平衡原则,二号轨受力为:
M =(12.06*4.71+38.125*14.42+13.5+14.2+40.595*4.71+9.42*4.71)/9.42=92.3t
故钢梁及砼梁最不利受力均在一号轨。
(1)钢梁
钢梁受最大荷载最不利情况为碴车自基坑底垂直起吊时,考虑双轮不均匀持荷系数K=1.15,单轮持荷载m=119.095/2*1.15=68.5t。
地梁所受均布荷载为钢轨、轨枕及结构自重的总和,45t门吊行走轨采用43kg/m轨,钢枕采用18b槽钢(延米质量23kg/m),间距50cm,钢梁采用双拼H800bH型钢,(延米质量210kg/m),均布线性荷载以320kg/m计。
①结构受弯
根据结构受力情况,重载轮单轮压在跨中时,受最大弯矩(见图3-3)。
图3-3 结构最大弯矩受力图
结构受集中力为动荷载,均布力为集中荷载。
F1=1.4*mg=959KN
F2=1.2*mg=3.84KN/m
荷载组合后,此时结构弯矩M=1952.01KN*m(见图3-4)。
图3-4 结构弯矩图
钢梁采用H型钢双拼制作,现选取单根H型钢作为计算对象。
工字钢净截面抵抗矩Wx=7290cm3。
则:σ= M/W=976*103/7290=133.9MPa<[σ]=235MPa (可)
安全系数K=235/133.9=1.76,满足要求。
②结构受剪
根据结构受力情况,钢梁受到最大剪应力:
Q=F1+F2*L/2=978KN,L为梁跨长。
取单根H型钢作为计算对象
τ≈Q/h1*d=489*103/(0.844*0.016)=36.2MPa<[τ]=0.6*[σ]=141MPa 安全系数K=141/36.2=3.9,满足要求。
(2)砼梁
钢梁受最大荷载最不利情况为碴车自基坑底垂直起吊时,考虑双轮不均匀持
荷系数K=1.15,单轮持荷载m=119.095/2*1.15=68.5t。
F1=1.4*mg=959KN
F2=1.2*mg=3.84KN/m
砼地梁截面尺寸0.6*1m,采用C35砼,配筋见附图。
由于砼地梁均为埋地结构,需要验算梁自身抗强度及其下土层是否有足够承载力。
钢轨及砼梁应力扩散角均为45度计算。
①砼梁承载强度
45t门吊轮压通过钢轨传递至砼梁,43kg/m钢轨截面参数为:轨高140mm,轨底宽114mm,按45度扩散角计算,得砼受压面面积
S=140*2*114=31920mm2
σ=F/S=(959+3.84*0.28)*103/31920=30MPa<[σ]=35MPa。
满足要求。
②地基承载强度
45t门吊轨砼梁底顶板范围内回填土部分也采用三灰土进行回填,原地面部分地梁底部填20cm厚卵石层,以提高地基承载力,承载力[σ]≥1MPa 轨压通过砼梁传递至期下地基,根据砼梁截面参数,地基受压面面积
S=(280+1000*2)*600=1368000mm2
σ=F/S=(959+3.84*2.28)*103/1368000=0.71MPa<[σ]=1MPa。
满足要求。
(3)砼墩
由于45t门吊轮轴距大于钢梁跨径,故砼墩受最大正压力F
F=F1+F2*9.9=959+3.84*9.9=997.02KN
S=0.06m2(以钢梁与砼墩接触面积10%计)
σ=F/S=997020/60000=16.62MPa<[σ]=35MPa。
满足要求。
(四)搅拌站
搅拌站位于东端扩大段楼梯口边缘,负一层中板设轩储浆桶,用以临时存储砂浆,砂浆通过φ100管进入储浆桶及砂浆罐。
平均坡度0.65:1,满足砂浆流动要求。
(五)充电房
充电房布置在主体结构底板,
(六)机加工房及电工房
机加工房布置在主体结构中板,具体位置可现场确定。
(七)碴坑
碴坑布置在排孔井东侧,内净空37.15*9m,计划堆碴高度4m,碴坑满容系数以0.9计,碴坑容量V=37.15*9*4*0.9=1204m3。
盾构单线掘进进度指标400m/月,日进度9环/天,双线成洞18环,共计27m,土方松散系数以1.4计,共计出碴量V=3.14*3.14*3.14*27*1.4=1170 m3。
碴坑容量满足施工要求。