CFT-3弯曲疲劳试验机校验规程
钢筋反复弯曲试验机安全操作及保养规程
钢筋反复弯曲试验机安全操作及保养规程一、前言钢筋反复弯曲试验机是一种用于测试钢筋弯曲性能的专用试验设备。
在使用前，必须了解其安全操作规程，以保障人身安全和设备的正常使用。
二、设备安全操作规程2.1 设备安装1.在安装设备前，必须要检查试验机所在的地面是否平稳，确保设备安装后不会出现晃动或移动现象。
2.设备电源接头必须紧固，电线不得破损，配电箱外壳必须接地。
3.设备试验室内不得存放易燃、易爆等危险品，室内必须保持通风畅通。
2.2 设备操作步骤1.操作人员必须经过专业培训，掌握设备的操作步骤和安全常识。
2.设备控制器上的所有开关按钮必须处于正确的位置，确认试样夹紧并且相应的测试参数已经正确设置。
3.使用前检查设备各部件是否合乎要求，如检查弯曲头夹紧力是否平稳、钢筋弯曲头是否正确告诉开动试验机。
4.启动设备前，必须确保操作人员、设备和间隔阻隔物之间不得有关键，锁紧设备故障保护装置。
5.操作人员必须站在安全线外，开机后不能靠近设备，避免意外伤害。
2.3 设备停止和关机步骤1.当试样弯曲测试完成后，必须先让弯曲头和料夹松开，卸除试样。
2.操作人员必须确保设备在停止运转前不会导致其他意外现象，停止试验机后，必须切断设备电源，清洁设备周围。
三、设备保养规程3.1 设备日常保养1.试验机在使用完毕后，必须及时清理，不能让试验机沾染尘污。
2.设备每日运转前，检查润滑油是否充足，每月或使用时数达到500小时，需换润滑油一次。
3.定期检查设备电线、接线头、接线盒是否接触良好，如发现老化，应及时更换。
3.2 设备年度保养1.每年度在清洁设备时，对设备进行全面检验，如发现问题及时维修。
2.每年度对设备的液压系统进行检查，及时清洗和换液压油。
3.每年度定期对设备进行耐用性试验，如对设备出现问题，及时更换配件。
四、总结以上就是钢筋反复弯曲试验机的安全操作及保养规程，希望大家在使用设备的时候，严格按照规程操作，以保障人身安全和设备的正常使用。
弯曲试验机操作步骤 弯曲试验机常见问题解决方法
弯曲试验机操作步骤弯曲试验机常见问题解决方法1、弯曲机构的杆转到左手边的极限处（与黑色旋钮相对）。
此动作松开圆柱的贮槽。
将所需的圆柱放到槽中，将测试片垂直插入到圆柱和压力辊轴之间（涂层面对着弯曲柱1、弯曲机构的杆转到左手边的极限处（与黑色旋钮相对）。
此动作松开圆柱的贮槽。
将所需的圆柱放到槽中，将测试片垂直插入到圆柱和压力辊轴之间（涂层面对着弯曲柱），并推入下端的夹紧装置之间。
夹紧单元可以调整，但在此时期，夹装置不应完全锁紧。
拉动黑色的旋钮，通过导向辊，和夹紧单元一起滑动插入的测试片，使它的位置对着圆轴。
然后完全锁紧黑色的旋钮，确保夹紧单元和测试板固定在此位置。
2、旋转弯曲杆上的螺丝，压力辊便作用于测试片上，圆轴则在下方，转动弯曲杆，直到其达到仪器右手边的极限位。
此运动将引起测试片围绕选定圆轴弯曲。
3、弯曲过程需在一个平稳的运动中进行，时间为1～2秒。
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弯曲试验机常见故障解决方法弯曲试验机在日常生活操作过程中，会显现许很多多的问题，常见的有以下几种：故障一：当弯曲试验机时材料不在要求的标距之内导致拉断；显现上述原因可能是：被测材料几何形状不规范、弯曲试验机自身的同心度不好、被测材料的夹持部位有破损。
解决方法：弯曲试验机前做好检查工作，把显现故障的原因排出即可。
故障二：当压力机增大负荷试验时拉力提不上来，不能连续试验：显现这样的原因可能是：油泵不排油及供油泵不足或者是油管接头处在较大负荷时有严重漏油、还有一个可能就是机油粘度太低。
解决方法：弯曲试验机前检查油箱看是否有充分的油以及油管接头处是否坚固就行。
耐弯折试验机安全操作及保养规程
耐弯折试验机安全操作及保养规程耐弯折试验机是一款用于测试材料的弯曲和疲劳性能的仪器。
在使用过程中，必须按照安全操作规程进行操作，以保证测试结果的准确性和人员的安全。
本文将介绍耐弯折试验机的安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 操作前准备1.仔细阅读使用说明书，熟悉试验机的组成部件和操作流程；2.根据试验需求，选择合适的试验夹具和模具；3.检查试验机后面板上电源开关、紧急停止开关及控制器连接是否正常并处于关闭状态；4.检查试验机的机械部件，如紧固螺钉、各部位传动装置等是否稳固、正常；5.检查试验机控制器的电子部件，如电源、传感器、接线、显示器等是否正常。
2. 操作过程1.将试验样品装入试验夹具或模具中，注意试件的方向和固定方式；2.打开试验机电源开关，并按照控制器提示设置参数；3.启动试验机，保持观察试验过程；4.在试验过程中，严禁随意进行任何调整、加重等操作；5.如发现试验机或试验样品异常情况，应立即停止试验，处理问题后再进行试验；6.试验结束后，关闭试验机电源开关，取出试验样品；7.将试验机清洁干净并安排妥善存放。
3. 安全注意事项1.在试验机开始工作前，应保证操作人员和周围环境的安全；2.严禁将材料外界的任何金属物品靠近试验夹具或样品；3.严禁在试验机运转时，随意站在运动部位附近或触摸运动部位；4.在试验过程中，如发现试验机出现异常情况，应立即停止试验，并在处理问题后再进行试验；5.禁止未经授权的人员进行试验和操作。
保养规程1. 日常保养1.试验机应定期清洁；2.检查传感器及电子元器件连接处，确认是否牢固；3.检查机械部件、紧固螺钉是否松动，确定是否需要紧固。
2. 定期保养1.每年至少对试验机进行一次维护和校验，确保试验机性能正常；2.定期对试验机进行润滑和更换易损件；3.对试验机进行定期的校准和测试，以保证测试结果的准确性。
总结本文介绍了耐弯折试验机的安全操作规程及保养规程，准确的操作和定期的维护保养，能够延长试验机的使用寿命，提高测试数据的准确性，保障测试人员的安全。
高温疲劳试验机安全操作规程
高温疲劳试验机安全操作规程前言高温疲劳试验机是一种用于模拟材料在高温下疲劳寿命的测试设备。
在使用该设备时，必须遵守一定的安全规程，以确保人员和设备的安全。
本文将介绍高温疲劳试验机的安全操作规程，以及使用该设备的注意事项。
一、设备安全操作规程1.1 设备操作前的准备1.确认设备的外部是否有影响试验的瑕疵或裂纹，如有必须及时修理或更换。
2.确认试验设备的电源是否符合规定，防止电气故障导致设备故障。
3.确保试验设备的加热管、加热炉、温度控制器等系统正常，包括相应的电气线路、传感器接口是否没有接触不良等故障。
4.确认材料样品并准确测量其尺寸。
1.2 设备操作时的规程1.试验人员必须佩戴手套和护目镜，并做好防高温措施。
2.试验人员必须按照设备的使用说明书严格操作，并关注温度控制器上的温度变化情况。
3.试验人员必须保持设备的清洁，从而避免原始试验数据的误差。
4.如果发现设备出现故障，必须立即停机并联系相关工作人员进行检修、维护。
1.3 设备操作后的维护规程1.如果设备工作温度高于室温，并且设备需要持续工作一段时间，试验人员应该注意设备散热是否良好，尤其是在夏季和高温时期。
2.如果设备在运行过程中发现试样失效或出现其它无法预知的故障，试验人员应该立即停机并与相关工作人员联系进行维修。
3.试验人员应严格遵守设备的维护保养规定，如及时更换密封件、机油等消耗品。
4.根据使用说明书规定的周期完成相应的设备检测，确保设备正常工作运转，并避免不必要的损害。
二、注意事项1.在试验过程中，工作人员应该严格遵守设备使用说明书的规定，并根据材料的材质、条件等不同情况设置相应的试验条件，避免产生不必要的误差或试验失败。
2.在试验设备电气线路或热源管道藏有的情况下，试验人员应该有意识地做防高温措施，例如热源管道铺设铸铁垫板或隔热材料等，确保人员安全。
3.试验人员应做好消防安全检查，保证设备周围环境有良好的通风，以防止因为高温烧毁设备和更大的火灾风险。
钢筋弯曲试验机安全操作规程
钢筋弯曲试验机安全操作规程
1、开机前检查设备各部是否正常、电源是否稳定；
2、按试样规格及试验要求，调整承压滚中心距；
3、按要求选好弯心（压滚）直径，把弯心装在活塞杆上，连接时各处螺钉必须拧紧，但保证弯心轴线铅垂；
4、把试样放在承压滚内侧，并紧靠承压滚。
扳动面板上的电气开关，起动油泵电机，油泵开始供油。
把手动换向阀的手柄扳向左边，活塞杆同弯心一起前进，压弯试样，直到试样变形达到规定量，再把手柄扳回中间位置（铅垂状态）。
至此，该试件的全部弯曲试验工作结束。
5、关闭电气开关，油泵停转，切断电源。
卸下弯心及连接块，以使活塞杆不承受额外负荷。
三点四点抗弯试验机安全操作及保养规程
三点四点抗弯试验机安全操作及保养规程1. 引言三点四点抗弯试验机是一种用于测试材料在受到弯曲力作用时的抗弯强度和性能的设备。
为了确保试验过程的安全性和正常运行，本文档旨在提供三点四点抗弯试验机的安全操作及保养规程。
2. 安全操作规程为了避免意外事故和设备损坏，使用三点四点抗弯试验机时，应遵循以下安全操作规程：2.1 熟悉设备在使用三点四点抗弯试验机之前，操作人员应熟悉设备的操作原理、结构和性能参数，以确保正确操作。
2.2 穿戴个人防护装备在进行试验之前，操作人员应穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、手套和防滑鞋等，以降低意外伤害的风险。
2.3 检查试验样品仔细检查试验样品，确保其符合试验要求并没有损坏，避免因损坏样品引起试验事故。
2.4 正确安装试样根据试验要求和设备说明，正确安装试样于试验机上，并进行牢固固定，以确保试验的准确性和稳定性。
2.5 设置试验参数根据试验要求，在试验机的控制面板上设置正确的试验参数，包括负荷、速度、采样频率等，以确保试验结果的准确性。
2.6 远离运动部件在试验过程中，操作人员应与试验机的运动部件保持一定距离，并避免将手或其他物体靠近试验机的移动部分，以免造成伤害。
2.7 千万不可超负荷使用在试验过程中，不可超过试验机的负荷能力，否则可能导致设备损坏或运动部件脱离造成伤害。
2.8 注意试验过程在试验过程中，操作人员应密切关注试验机的运行状态和试验数据的变化，若出现异常情况应立即停止试验，并进行检修或报告。
3. 设备保养规程为了保持三点四点抗弯试验机的正常工作状态和延长其使用寿命，应定期进行设备保养，以下是保养规程：3.1 清洁设备定期清洁试验机表面，使用软布擦拭控制面板和外壳，避免灰尘和污渍对设备造成损害。
3.2 润滑部件定期检查试验机的运动部件并进行润滑，使用适合的润滑油或脂，保证试验机的运行平稳和减少磨损。
3.3 检查电源线和连接线定期检查设备的电源线和连接线，确保其完好无损，避免电器故障和电源短路等情况。
弯曲试验机的操作如何
弯曲试验机的操作如何前言弯曲试验机是一种常见的材料测试设备。
在这篇文档中，我们将介绍弯曲试验机的操作步骤和相关注意事项，以帮助使用者正确操作设备，并获得准确可靠的测试结果。
试验前的准备工作在进行弯曲试验之前，需要先进行一些准备工作：1.调整设备：将弯曲试验机调整到合适的工作状态，包括调整支撑点、试样夹具、试验间距等参数。
2.选择合适的试验方法：根据测试对象的不同性质和目的，选取合适的弯曲试验方法。
例如三点弯曲、四点弯曲等。
3.准备试样：根据试验方法和标准规范，制备符合要求的试样，并记录试样的相关信息。
试验操作步骤1.将试样放置在弯曲试验机的试样夹具上，调整夹具，确保试样稳定不晃动。
2.根据测试方法和标准规范，进行试验间距的调整。
3.开始进行弯曲试验。
将力加载到试样上，并在试验过程中记录下相关的数据，如应变、位移、载荷等。
4.在试验完成后，停止加载，并记录下试验数据。
5.根据试验方法和标准规范，计算试样的弯曲强度等指标。
注意事项在操作弯曲试验机时，需要注意以下事项：1.操作人员需要熟悉设备的操作方法，并遵守相关的安全操作规程。
2.选择合适的试验方法和参数，并根据标准规范进行试验。
3.在试验过程中，保持试样和设备的稳定性，避免试样晃动或移位，影响试验结果的准确性。
4.记录试验数据时，需要按照标准规范进行，避免误差的出现。
5.评估试验结果时，应注意数据的准确性和可靠性，并根据标准规范进行处理和分析。
结论本文介绍了弯曲试验机的操作步骤和注意事项，希望能帮助使用者正确操作设备，并获得准确可靠的测试结果。
作为用户，应该认真研究试验对象的性质和目的，选择合适的试验方法和参数，保证试验结果的可靠性和准确性。
钢管弯曲试验机安全操作及保养规程
钢管弯曲试验机安全操作及保养规程前言钢管弯曲试验机是一种专门用于测试钢管弯曲性能的设备，广泛应用于石油、化工、航空、制造等领域。
为了确保钢管弯曲试验机的正常运行，提高测试精度和保证操作人员的安全，特制定本安全操作及保养规程。
安全操作前期准备1.在使用钢管弯曲试验机前，必须保证设备的各项指标符合要求，同时确认测试样品的物理性能符合实验要求，方可进行测试操作。
2.工作人员必须穿戴符合规定的防护服，穿戴工作鞋，戴上安全帽和护眼镜，并佩戴特殊用途手套。
3.工作人员应熟悉钢管弯曲试验机的操作方法和程序，确保操作的正确性。
4.按照规定，对钢管弯曲试验机的各部位进行检查，保证设备处于良好状态，清洁无尘。
操作流程1.试样的安装：将合格的试样固定在钢管弯曲试验机上，并调整试验机的夹紧位置，以确保试样不会滑动或变形。
2.预载荷的施加：根据试验方法的要求，预先施加一定的载荷，以保证试样的稳定性。
3.试验负荷的施加：根据试验方法的要求，施加所需的试验负荷，并确保负荷稳定。
4.保持负荷时间：根据试验方法的要求，保持所施加的试验负荷时间。
5.卸载试样：根据要求，取下试样并记录试验结果。
安全注意事项1.禁止在操作过程中把手或其他工具放进机器，以防发生意外伤害；2.禁止在操作时穿着松散的衣物，以免被机器卷入造成事故；3.禁止在操作中将身体靠近机器，以免机器运行时打到身体；4.禁止在装卸试样时使用力气过大，以免试样损坏或异物进入设备引发危险；5.在操作中要时刻注意观察，如发现任何异常应立即停机检查；6.操作人员必须经过专业培训，并取得相应的操作证书。
保养规程日常保养1.定期对钢管弯曲试验机进行清洁，注意去掉机器中的油污和灰尘。
2.定期对机器进行润滑，加油和拆装。
3.定期对机器的紧固件和连接件进行检查，确认所有螺栓紧固，防止松动和脱落。
4.定期检查钢管弯曲试验机的电气设备，确认所有电气接口稳固，电缆完好。
检修保养1.在必要时进行维修，及时更换损坏的零件，保证设备的正常运行。
金属材料旋转弯曲疲乏试验机 疲乏试验机如何做好保养
金属材料旋转弯曲疲乏试验机疲乏试验机如何做好保养该机依据《GB/T 4337—2023 金属材料疲乏试验旋转弯曲方法》设计制造，紧要用于金属材料旋转弯曲疲乏的检测。
被测试样安装在可调整空间的两夹头之间，试样弯曲规定角度后，左侧夹头夹紧试样左端并带动试样沿轴线旋转，右侧夹头管束长度位置和弯曲角度，试样右端夹头可在夹头座的套筒内自由旋转。
通过调整或更换夹具，适应不同的被测试样的试验。
试验机接受计算机掌控操作，可设置弯曲角度、扭转速度。
实时显示试验圈数、试验曲线、记录试验过程最大弯矩峰值，记录疲乏断裂的旋转次数，试样断裂自动停机，试验数据存储，打印试验结果。
10. 两夹头间直线. 两夹头间直线. 夹持试样直径范围：3～8（依据客户要求）Hydraulic cylinder vibrates to a 400 Hz sine.（DYNA—MESS Gmbh）and Hnchen reach new heights of performanceHydraulics is cutting—edge technologyAccording to Dr. Marcus Jarchow, Managing Director of DYNA—MESS, "these test units are exposed to extreme stresses with a nominal force of 10 kN and a frequency ofanything from 0 to 400 Hz. It has been extremely difficult to find a suitably high—performance hydraulic cylinder on the hydraulics market", because the test device depends on the perfect stick—slip behaviour of the hydraulic system. Cylinders with hydrostatically supported piston rod guides are normally used for this type of application, but the technical expenditure for this solution is enormous. "We have nevertheless kept our ears to the ground to try and find out who can offer some help with finding a solution" stated the Managing Director of DYNA—MESS. "Everybody hesitated when we mentioned the technical requirements, with the exception of Hnchen Hydraulik. A further argument in their favour was that they had their own test equipment and would be able to base their results on extensive experience. Ultimately, the hydraulic specialists from Ostfildern, near Stuttgart, offered a standard cylinder with patented, floating annular gap seal which is considerably more cost—effective than drives with hydrostatically supported piston rod guides". The PZL assembly series from Hnchen, however, also provides these high—end cylinders.疲乏试验机是一种紧要用于测定金属及其合金材料在室温状态下的拉伸、压缩或拉、压交变负荷的疲乏性能试验的机器。
轿车车轮弯曲疲劳试验机CFT-3
结构：本机采用为车轮不转、载荷围绕加载旋转 的结构，通过离心加载方式给予试验车轮施加弯矩。 由气缸夹紧、使车轮安装自动对中。 安全连锁：
◆车轮安装偏移超差报警； ◆试验中加载轴初始偏移增量超差报警停车； ◆可设定转数，达到规定的转数时自动停机卸载； ◆主机门打开报警停车 ◆标定窗口打开报警停车； ◆具有检测共振频率功能。
设备运转过程中，如出现异常情况，应立即按下急 停按钮。 在试验中产生的废弃物，要求依照当地相应的法律 法规进行处置。 为保证操作者安全，在车轮试验中，操作者应位于 设备1米之外的区域。
其他注意事项：
应经常检查设备各关键部位的螺栓、电缆接头是 否松动，电缆接头是否松动，气管、电缆是否破损等。 在设备进行设备检查、维护或维修时，除非必要， 必须将设备断电。 避免在设备旁边进行焊接、打磨或易燃工作。 在维修工作开始前，应将压力管线（压缩空气） 中的压力去掉。 不得擅自修改控制系统软件中的设定参数，否则造 成的后果由使用者自负。 要妥善保管设备的使用说明书和相关资料。 在现场工作时要求穿戴工作手套、佩戴安全帽等！
按《操作说明书》的说明，开始试验。遇到车轮损坏 或故障时，主机会随时报警停车。 试验完毕后，转动停止后，气缸夹紧加载轴，将被测 车轮拆下，试验完成。
6.试验机标定
必要时或机器使用一年后，须对弯矩传感器进行 标定。标定时，先将标定窗口板从主机上拆下，将 标定架安装在标定窗口，并与加载轴轴承座连接。
要将使用的润滑油对应的MSDS(信息交换数据服 务)保存在使用时方便得到地方。 操作人员和维护人员只有在切断试验机供电电源 并加锁后，才能对试验机进行必要维护！ 只有经过培训并合格的人员才可以操作机器。
3.主要技术参数
◆工作电压：AC380V 50Hz
弯曲试验机功能说明 弯曲试验机如何操作
弯曲试验机功能说明弯曲试验机如何操作试验机专门试验插头引出线及电线之耐折强度。
试法是将试样固定在夹具上，并加确定荷重，试验时夹具左右摇摆，经确定次数后检视其断线率，或至全部断线无法通电时查试验机专门试验插头引出线及电线之耐折强度。
试法是将试样固定在夹具上，并加确定荷重，试验时夹具左右摇摆，经确定次数后检视其断线率，或至全部断线无法通电时查看其总计摇摆次数。
本机能自动计数，试样弯折至断线无法通电时，并能自动停止操作。
弯曲试验机功能：1、自动清零：计算机接到试验开始指令，测量系统便自动清零。
2、自动返车：自动识别试验断裂后，活动横梁自动高速返回初始位置。
3、自动存盘：试验数据和试验条件自动存盘，杜绝因蓦地断电忘掉存盘引起的数据丢失。
4、测试过程：试验过程及测量、显示、分析等均由微机完成。
5、显示方式：数据和曲线随试验过程动态显示。
6、结果再现：试验结果可任意存取，可对数据曲线再分析。
7、曲线遍历：试验完成后，可用鼠标找出试验曲线逐点的力值和变形数据，对求取各种材料的试验数据便利应用。
8、结果对比：多个试验特性曲线可用不同颜色叠加、再现、放大、呈现一组试样的分析比较；9、曲线选择：可依据需要选择应力应变、力时间、强度时间等曲线进行显示和打印；10、批量试验：对参数相同的试验一次设定后可顺次完成一批试样的试验；11、试验报告：（可依据客户需要）拉伸：最大力、拉伸强度、断裂伸长率、弹性模量等。
弯曲：最大力、弯曲强度、挠度、弹性模量等。
压缩：最大力、压缩强度、屈服强度、弹性模量等，也可按用户要求的格式对试验报告进行编程和打印；12、限位保护：具有程控和机械两级保护；—专业分析仪器服务平台,试验室仪器设备交易网,仪器行业专业网络宣扬媒体。
相关热词：等离子清洗机,反应釜,旋转蒸发仪,高精度温湿度计,露点仪,高效液相色谱仪价格,霉菌试验箱,跌落试验台,离子色谱仪价格,噪声计,高压灭菌器,集菌仪,接地电阻测试仪型号,柱温箱,旋涡混合仪,电热套,场强仪万能材料试验机价格,洗瓶机,匀浆机,耐候试验箱,熔融指数仪,透射电子显微镜。
三点弯曲疲劳试验机相关介绍
三点弯曲疲劳试验机相关介绍百若试验仪器服务范围：全系列电子万能试验机、全系列电液伺服万能试验机、全系列电液伺服压力试验机、全系列电液伺服疲劳试验机、应力腐蚀裂纹扩展速率试验机、应力腐蚀慢应变速率试验机、板材成形试验机、杯突试验机、紧固件横向振动疲劳试验机、多功能螺栓紧固分析系统、扭矩轴力联合试验机、松弛试验机、锚固试验机、扭转试验机、冲击试验机、压剪试验机、液压卧式拉力试验机、光缆成套试验设备等。
百若试验仪器就来说说三点弯曲疲劳试验机相关介绍用途：三点弯曲试验机适用于显示屏功能玻璃面板、LCD面板、电容屏盖、蓝宝石玻璃、玻璃镜片、钢化玻璃、手机盖板等光电行业。
可测试各种钢化玻璃材料及成品、半成品的三点抗弯、四点抗弯、静压测试、黄斑测试、剪等物理性能，选购各种不同的夹具可做抗拉、抗压、持拉、持压、抗弯、撕裂、剥离、黏着力、剪力等试验。
基本操作步骤：上电——选择试验项目——设置试验参数——启动试验待机状态——装夹试件——启动试验——试验结束自动回位——发送结果永久存储—按需输出试验结果与曲线。
主要特点：．安全装置：试验时在弯曲试验装置周围装有安全防护罩，以防试样断裂碎片飞出伤害试验人员．试验夹具周围装有防护罩，防止试样飞出。
．高精度：采用高精度滚珠丝杆传动，配合高精度防爆型，力量准确度高，位移准确度高达0.001mm，精度高达0.001g．采用微机控制全试验过程，实时动态显示负荷值、位移值、变型值、试验速度和试验曲线。
．采用微机进行数据处理分析，试验结果可自动保存。
测试完毕自动求算最大力量、上、下屈服强度、滞后环法、逐步逼近法、非比例延伸强度、抗拉强度、抗压强度、任意点定伸长强度、任意点定负荷延伸、弹性模量、延伸率、抗压区间过程或进行曲线比较、曲线放大。
．高精准的数据采集系统，高分辨率。
．采用基于神经元自适应PID算法的全数字、三闭环（力、变形、位移）控制系统，实现力、变形、位移全数字三闭环控制，各控制环间可自动切换，并在各方式间切换时试验无冲击平滑过度。
弯曲技术参数
轿车车轮弯曲疲劳试验机技术规范书【CFT-3】天津久荣车轮技术有限公司2011年01月14日轿车车轮弯曲疲劳试验机技术规范一．设备名称：轿车车轮弯曲疲劳试验机二．设备型号：CFT-3三．执行标准:ISO 3006道路车辆－轿车车轮/轮辋－试验方法；SAE j 328轿车和轻卡车轮性能要求和试验方法；GB/T 5334-2005乘用车车轮性能要求和试验方法；GM W14341 车轮弯曲疲劳试验；QC/T 221汽车轻合金车轮的性能要求和试验方法；TRIAS 43（1992年版本）乘用车与轻合金车轮试验程序；同时兼顾满足TÜV标准。
四．设备用途：主要用于为轿车车轮的弯曲疲劳试验。
五．技术指标：No. 技术参数技术指标1. 结构形式车轮在试验中不转，载荷旋转2. 试验车轮规格试验车轮直径范围 12″~ 26″试验车轮宽度范围4″~ 10″3. 试验转速范围600 ~ 2200 rpm调速精度无级变频调速，±1％4. 试验弯矩范围1000 ~ 10000 N•m测量和控制精度无级可调，±1％5. 转数计数装置容量 1.0×107r，达到规定限度时自动停机卸载6. 调速方式交流变频闭环调速7. 加载方式闭环加载控制8. 加载点偏移测量精度 ±2.5％mm（从车轮安装面开始计算）9. 加载力臂 76010. 采样点每周400 点11. 主机外形尺寸L1200 × W1200 × H1200mmt12. 设备重量 213. 设备主体颜色 RAL7032 六．设备功能、特点描述本试验机由变频调速装置驱动交流变频电机，通过离心加载方式给予试验车轮施加弯矩，进行试验。
从而检测在频繁转弯下，车轮的抗弯矩疲劳的能力。
主机的安全防护装置具有足够的可靠性，在寿命期限内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保试验机和操作人员的安全。
七．设备结构说明：轿车车轮弯曲疲劳试验机主要由试验机主机和控制柜组成。
金属线材弯曲试验机安全操作及保养规程
金属线材弯曲试验机安全操作及保养规程1. 引言金属线材弯曲试验机是一种用于测试金属材料在弯曲过程中的性能和强度的专用设备。
为了保障操作人员的安全以及延长设备寿命，正确的操作和定期维护保养非常重要。
本文将介绍金属线材弯曲试验机的安全操作规程以及保养规程。
2. 安全操作规程2.1 操作前的准备在进行任何操作之前，操作人员应该进行以下的准备工作：•确认试验机的电源已经关闭，断开电源插头，确保设备处于停电状态；•核对试验机的工作台面是否干净整洁，避免表面有杂物或者其它物品；•核对试验机的各个零部件是否完好，如有发现任何异常情况，应该及时向维护人员报告。
2.2 操作过程中的安全措施•操作人员在进行任何维护、修理或调整操作之前，都必须进行适当的个人防护，包括佩戴护目镜、手套等；•在设备运行过程中，禁止将手指、手臂或其它身体部位放入试验机中；•注意安排好试验机周围的工作空间，确保没有其它人员或障碍物干扰试验机的正常运行；•严禁在试验机工作期间长时间离开，需要离开时应先关闭设备电源；•操作人员应定期检查试验机的电线、开关、按钮等电气部件是否正常，如有任何故障应立即停止使用并报告维护人员。
3. 保养规程为了确保金属线材弯曲试验机的正常运行，延长设备寿命，操作人员应该定期进行保养工作。
3.1 清洁定期清洁试验机是非常重要的一项保养工作。
操作人员应按照以下步骤进行清洁：•断开电源并拔掉电源插头；•使用柔软的布或海绵蘸取温水轻柔擦拭试验机表面，避免使用任何化学清洁剂，以免对试验机造成损害；•清洁过程中，注意避免水分进入设备内部。
3.2 润滑试验机的机械部件需要定期润滑保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
操作人员应按照以下步骤进行润滑：•使用适合的润滑油或润滑脂，根据设备的使用说明书了解合适的润滑部位；•将润滑油或润滑脂直接添加到设备的润滑部位中；•润滑部位可以是滑动轨道、滚轮等。
3.3 故障排除操作人员在进行保养工作时，如果发现设备出现故障或异常情况，应立即停止使用并报告维护人员。
材料疲劳试验机安全操作及保养规程
材料疲劳试验机安全操作及保养规程前言材料疲劳试验机是一种常见的力学试验设备，广泛应用于材料、机械、建筑、交通等领域。
为确保设备的正常运行和试验结果的准确性，需要遵守安全操作规程，并进行定期的保养和维护。
安全操作规程1. 设备操作前的准备工作在进行试验前，应先进行设备的检查和准备工作，确保设备和试样的状态良好，并符合试验标准要求。
具体操作如下：•检查设备的外观，确保无异物或杂物；•检查试验机的电气连接、仪表是否正常；•检查试样的尺寸、状态是否符合试验标准；•把待试样装入拉伸、压缩或弯曲试验机夹具中，并进行适当的固定；•根据试验要求选择合适的试验方法；2. 设备操作的注意事项在设备操作过程中，应特别注意以下事项：•操作人员应熟悉试验机的使用方法和试验流程；•操作过程中，应始终保持专注和集中注意力，不能分心或走开；•操作人员应戴好安全防护装备，如手套、护目镜等；•操作人员应对试验机的状态进行实时监控，保持设备在安全稳定状态；•试验过程中报警或异常情况出现时，应立即停机检查处理；3. 设备操作后的清理工作试验结束后，应及时清理试验机与试样，保持设备的良好状态。
具体操作如下：•把试样从夹具中拆卸下来，并进行清理；•清理试验机的夹具、切换机构等部位，防止外来物质滞留；•清理试验机的内部，除去残留物；•关闭和拔掉试验机的电源，确保安全断电；设备的保养和维护为了延长试验机的使用寿命和保持设备的性能稳定，需要定期进行保养和维护。
具体操作如下：1. 设备的日常保养可以在试验机的日常使用和操作中进行维护，具体操作如下：•定期对试验机进行清洁和除尘，清理来自试样的渣碎物；•按照试验机的操作手册要求，对设备进行润滑；•定期检查设备的主要部件，如传感器、电气元件等，确保其正常运行；•对设备的夹具、夹紧机构、滑动导杆等部位进行检查和调整；2. 设备的定期保养定期保养是指对试验机进行一定的计划保养和检查。
具体操作如下：•对试验机电控系统进行检查和维护，确保设备正常运行；•检查设备的任何可能的异常情况或故障，并进行相应的修理；•对设备进行校准和调整，确保试验数据的准确性；•检查设备的快速连接和电缆连接点，防止因接触不良而导致试验错误；总结材料疲劳试验机是一种重要的力学试验设备，需要在使用和维护中保持安全和有效性。
审评指导 柔性电极弯曲疲劳测试指南
审评指导柔性电极弯曲疲劳测试指南下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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审评指导原则 柔性电极弯曲疲劳测试指南
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CFT-3弯曲疲劳试验机校验规程
1.0目的：
提供标准检验程序，以期降低认为错误，获得正确检测结果。
2.0范围：
适用于日本VIA，德国TUV,美国SFI标准的轮毂弯曲疲劳测试。
3.0定义：
无
4.0职责：
质保部工程计量负责CFT-3弯曲疲劳试验机的校验。
5.0工作内容：
5.1校正过程：
5.1.1安装校准用标定车轮。
5.1.2确认压缩空气正常，卸下校准窗口盖板。
5.1.3安装校准支架及连接机构。
5.1.4将校正载荷测力仪接好。
（一头接拉杆一头接在主机内部）
5.1.5打开校正仪表开关并归零（在拉杆不受外力情况下）。
5.1.6点击测试软件，点开系统标定界面。
5.1.7根据界面中提示操作。
5.1.8先点击偏移量零点校准确认按钮，再点击主轴定打开按钮，点击弯矩零点校准确认。
点击下一步。
5.1.9用活动扳手拧校准窗口外的拉杆至载荷测力仪显示13.2KN左右。
5.1.10 读去载荷测力仪上的真实值，将此值输入，单位是：KN（输完后卸载）。
5.1.11点击弯矩增益校准确认（在弯矩校准栏目的弯矩增益系
数显示框中出现计算好的X和Y分量的增益系数）。
5.1.12点击校准按钮。
5.1.13弹出对校准数据处理，可以选择其中一项。
5.2校正结果标示：
5.2.1点击系统标定界面，用活动扳手拧校准窗口外的拉杆，从小至大，对照（显示值-实际值*主轴长度）/（实际值*主轴长度）公式得出误差，误差值<0.5% 5.2.2如果大于5%需重新标定。
5.3校正频率：
1次/年。
6.0相关文件：
无。
7.0相关记录：
试验机校验报告。