进口弯曲疲劳试验机
疲劳试验机的基本参数
PWS-E1000电液伺服动静万能试验机技术方案济南鸿君试验机制造有限公司2012 年12 月PWS-E1000 电液伺服动静万能试验机技术方案1、简介：1000kN 电液伺服动静万能试验机是济南试金开发的PWS系列试验机之一，该试验机采用试金成熟的动静态电液伺服试验技术，利用单元化、标准化、模块化设计手段设计制造，从而大大提高了系统的稳定性和可靠性，系统的关键单元和元件均采用当今国际先进技术制造，整个试验系统的整体性能与国际著名动态试验机公司相当。
1000kN 电液伺服疲劳试验机主要用于金属材料及结构件的动态疲劳试验，和静态拉、压、弯、剪力学性能试验。
是高校、科研院所、企业等进行材料试验的理想设备。
2 方案描述：该方案描述的试验机主要进行各种零部件的静态力学试验和动态疲劳试验。
该试验机主要由主机（上置试金伺服直线作动器NCA1000）、德国DOLI 公司全数字伺服控制器EDC580及相关软件、以及其他必要的附件等组成。
系统进行工作的基本原理如下图。
2.1主机：主机为四立柱框架式结构，伺服直线作动器上置。
2.1.1横梁采用液压升降、液压夹紧、弹性松开式结构，保证横梁升降方便，夹持稳固可靠。
2.1.2横梁升降油缸外形美观质量可靠，可无级调整试验空间。
2.1.3横梁夹紧、运动液压模块采用进口液压元件制造，其中换向阀采用手动方式，保证高频试验时具有较高的可靠性。
2.1.4进回油路配置由精度不大于3u 国产温州黎明（引进德国贺德克技术）精密滤油器以及具有消脉、蓄能功能的进回油路蓄能器（中英合资奉化奥莱尔）组成的液压滤油蓄能稳压模块。
2.1.5伺服直线作动器上置，下联负荷传感器主机参考照片2.1.6伺服阀采用国产襄樊航宇高响应两级伺服阀。
2.1.7单元化、标准化、模块化设计的试金NCA系列伺服直线作动器具有低阻尼、高响应、高寿命、大间隙设计的特点。
2.1.8伺服直线作动器的密封元件全部采用进口德国伺服作动器专用高速密封元件。
疲劳试验机调研报告
疲劳试验机调研报告疲劳试验机调研报告疲劳试验机是一种用于测试材料在重复或持续加载下的疲劳强度和寿命的设备。
目前，随着工业化进程的不断推进和新材料的开发，对疲劳试验机的需求逐渐增加。
为了解疲劳试验机的市场现状和发展趋势，我们进行了一次调研。
调研结果显示，疲劳试验机市场主要分为国内市场和国际市场两部分。
国内市场主要由几家大型试验机生产厂商垄断，产品种类齐全，价格相对较低。
而国际市场则受到一些国际大公司的控制，产品质量和技术水平较高。
由于国内市场需求日益增长，国内厂商正积极拓展国际市场。
在产品种类方面，疲劳试验机主要分为高周疲劳试验机和低周疲劳试验机两大类。
高周疲劳试验机适用于对金属材料进行疲劳试验，具有高频振动和较小振幅的特点；低周疲劳试验机适用于对复杂载荷下的材料进行疲劳试验，具有低频振动和较大振幅的特点。
随着新材料的出现和应用范围的扩大，对疲劳试验机的需求也不断增加。
在技术水平方面，目前疲劳试验机行业主要面临的问题是设备精度和自动化程度较低。
传统的疲劳试验机多采用液压控制系统，操作繁琐，精度不高。
而现代化的疲劳试验机则采用电子控制系统，操作简便，精度高。
但是，由于技术和成本等方面的限制，电子控制系统的普及程度较低。
随着科技的发展和需求的增加，疲劳试验机行业将加大对自动化技术的研发和应用。
综上所述，疲劳试验机市场前景广阔，但仍然存在一些问题需要解决。
为了提高产品质量和竞争力，厂商需要加大科技研发力度，推动疲劳试验机技术的创新和进步。
同时，政府应加大对疲劳试验机行业的政策支持和扶持力度，为行业的快速发展提供保障。
相信在各方的共同努力下，疲劳试验机行业将迎来更加美好的明天。
弯曲疲劳试验机工作原理
弯曲疲劳试验机工作原理
弯曲疲劳试验机工作原理是通过施加交替加载和卸载的载荷来模拟实际工作条
件下材料或构件所承受的持续弯曲应力，以评估其抗疲劳性能和疲劳寿命。
弯曲疲劳试验机由主要部件组成，包括负荷系统、位移测量系统、控制系统和
数据采集系统。
负荷系统是弯曲疲劳试验机的关键组成部分，其主要作用是施加交替载荷。
通
过电机驱动负荷装置产生加载和卸载的力，并通过加载传感器测量施加到试样上的载荷大小。
在弯曲疲劳试验中，负荷可以是动态载荷，根据所需进行周期性或随机加载。
位移测量系统用于测量试样的位移，从而确定试样的变形情况。
通常使用位移
传感器或激光光栅测量试样的位移，进而计算出试样的应变和应力。
这些测量结果可用于分析试样的疲劳性能。
控制系统对试验过程进行控制和监测。
通过与负荷系统和位移测量系统的协同
工作，控制系统能够实现精确的负荷控制和位移控制，确保试样在特定的加载条件下进行弯曲疲劳试验。
数据采集系统用于采集、记录和分析试验过程中产生的各种数据。
通过传感器
和测量设备，数据采集系统可以获得负荷、位移、应变、应力等参数，以及试样的疲劳寿命和断裂模式等信息。
这些数据对于疲劳性能评估和产品设计具有重要意义。
总结而言，弯曲疲劳试验机通过施加交替载荷，模拟实际工作条件下的弯曲应力，以评估材料或构件的抗疲劳性能和疲劳寿命。
负荷系统、位移测量系统、控制系统和数据采集系统是弯曲疲劳试验机的主要组成部分，共同协作实现试验过程的控制、监测和数据采集。
这些技术和设备的应用，为材料研究、产品开发和质量控制提供了重要的工具和方法。
英斯特朗电子万能材料试验机
安全
关系到安全的关键功能由控制器直接实现，而不是通过计算机 软件间接实现。这样能对紧急情况和限位开关做出最快的反应， 一旦有这些情况发生，控制器会检测到试验过程中传感器断开， 停下横梁。如果计算机关机或者软件出现错误，机器会自动切 换到等待模式。力传感器达到满载荷的 105% 时会有自动过载 保护。另外，用户可以在软件里设置软极限。
数据完整性和可靠性
传感器自动识别，校准和平衡大大加快了测试速度，保证了测 试数据的一致和精确。使用优化的零部件，板式安装接头和可 靠性高的零部件，减少了维护时间和费用，提高了可靠性。 先进的数字控制系统使所有通道的数据采集同步达到 500Hz。 即使在材料屈服阶段或者剥离，撕裂等应用中快速发生变化的 状况，也能保证数据的真实可靠。每次测试的数据都会自动保 存在计算机的硬盘中，即使突然断电，数据结果也不会丢失。
我们的使命是成为公认的力学性能试验设备世界领导者。我们的 目标是通过不断地技术创新提供高品质的产品、专业的技术支持 和世界水平的服务从而使得我们的用户获得拥有英斯特朗产品的 最佳体验。
关于英斯特朗 致承™系列
致承系列产品是美国英斯特朗公司于 2013 年推出的针对质量控 制领域新的解决方案。 在过去超过四十多年的时间里，美国英斯特朗公司在中国为众多 领域的客户提供了各类测试要求高且极为复杂的材料测试解决方 案。随着近年来中国制造业水平的飞速提升，国内更多的用户希 望英斯特朗能够在继承原有技术的基础上开发出快捷实用，高性 价比的解决方案。基于中国市场的需求，英斯特朗于 2013 年推 出了全新产品系列——“致承”。该系列传承了英斯特朗在材料测 试领域的最新技术和丰富经验，以“精准”、“卓越”为特点，旨在 为更多客户的不同需求提供丰富的解决方案以及快速响应的专业 服务，更好地满足客户对测试系统的需求。 目前，致承产品系列下有 2 大类产品：电子万能试验机和液压万 能试验机。
旋转弯曲疲劳试验机的工作原理
旋转弯曲疲劳试验机的工作原理
旋转弯曲疲劳试验机是一种用于测试材料或结构在循环加载条件下的疲劳性能的试验设备。
其工作原理如下：
1. 轴心加载：首先，试样会被夹在两个夹具之间，夹具会通过固定在试验机主体上的轴心进行连接。
试样的一端与主体相连，另一端连接到主动夹具，使试样能够随着主动夹具的旋转而转动。
2. 循环负载：主动夹具会通过电动机或气动装置驱动，使试样绕轴线旋转。
同时，试样会受到由静态或动态加荷系统通过被动夹具施加的负载作用。
这个负载可以是等幅载荷或变幅载荷，根据具体试验的要求进行设置。
3. 记录和监测：试验机会通过传感器实时监测试样上所施加的负载，并记录下试样在每个循环中的应力和位移数据。
这些数据会用于计算试样的疲劳寿命、应力应变曲线等相关参数。
4. 终止试验：当试样达到预定的终止条件（例如疲劳寿命、变形或断裂等）时，试验机会停止加荷，并记录下试样到达终止条件时的循环次数和应力应变数据。
通过这种工作原理，旋转弯曲疲劳试验机可以评估材料在循环加载条件下的疲劳寿命、疲劳强度和疲劳性能，并为工程设计和材料研发提供重要的参考数据。
疲劳试验标准与疲劳试验机
疲劳试验标准与疲劳试验机疲劳试验标准与疲劳试验机Bairoe⼀、标准列表：1.ISO疲劳试验列表ISO 12108 ⾦属材料疲劳试验疲劳裂纹扩展⽅法ISO 12107 ⾦属材料疲劳试验统计⽅案和数据分析⽅法ISO 1352 钢扭应⼒疲劳试验⽅法ISO 1143 ⾦属旋转弯曲疲劳试验⽅法ISO 12106 ⾦属材料–疲劳试验–轴向应变控制⽅法ISO 1099 ⾦属材料–疲劳试验–轴向⼒控制⽅法2.ASTM相关疲劳试验标准ASTM E2207-02 薄壁管应变控制轴向扭转疲劳试验⽅法ASTM E1949-03 粘贴⾦属电阻应变⽚室温疲劳寿命试验⽅法ASTM E796-94 ⾦属箔延性试验⽅法ASTM E739-91 线性或线性化应⼒-寿命（S-N）和应变-寿命（e-N）ASTM E647-05 疲劳裂纹扩展速率试验⽅法ASTM E606-04 应变控制疲劳试验⽅法ASTM E468-90 ⾦属材料恒幅疲劳试验结果表⽰⽅法ASTM E466-96 ⾦属材料⼒控制恒幅轴向疲劳试验⽅法3.GB相关疲劳试验标准GB/T 3075 ⾦属轴向疲劳试验⽅法GB/T 6398 ⾦属材料裂纹扩展试验⽅法GB/T 4337 ⾦属旋转弯曲疲劳试验⽅法GB/T 7733 ⾦属旋转弯曲腐蚀疲劳试验⽅法GB/T 12443 ⾦属扭应⼒疲劳试验⽅法GB/T 7732 ⾦属材料表⾯裂纹拉伸试样断裂韧度试验⽅法GB/T 21143 ⾦属材料准静态断裂韧度的统⼀试验⽅法GB/T 24176 ⾦属材料疲劳试验数据统计⽅案与分析⽅法GB/T 2107 ⾦属⾼温旋转弯曲疲劳试验⽅法GB/T15248 ⾦属材料轴向等幅低循环疲劳试验⽅法GB/T10622 ⾦属材料滚动接触疲劳试验⽅法⼆、相关试验机汇总：1.轴向疲劳试验通常采⽤电液伺服疲劳试验机。
这⼀类试验机频率通常在0.01-50Hz以内，也可以达到100Hz，设备采⽤液压作动器进⾏加载，设备载荷通常在10kN~1000kN之间（负荷系列数为：10、20、50、60、100、200、250、500、600、1000、2000），轴向电液伺服疲劳试验机通常配备的是楔形液压拉伸夹具，但根据试样情况也可配备其他的夹具。
弯曲试验机操作规程
弯曲试验机操作规程
《弯曲试验机操作规程》
一、设备准备
1. 确保弯曲试验机已经接通电源并处于正常工作状态。
2. 清洁工作台和夹具，确保无杂物和污垢。
3. 准备好待测试的材料样品，按照规定的尺寸和要求进行加工。
二、操作步骤
1. 将样品放置在夹具上，确保样品位置正确并且夹紧。
2. 打开弯曲试验机的控制面板，设置好测试参数，包括试验速度、加载方式等。
3. 按下启动按钮，启动试验机，观察试验过程中的变化，如有异常情况立即停止试验并进行排查。
4. 当试验完成时，停止试验机并移除样品。
三、安全注意事项
1. 在操作试验机时，必须穿戴好个人防护用品，如手套、护目镜等。
2. 注意不要将手指或其他物品夹入试验机的夹具中，以免造成伤害。
3. 长时间操作试验机时需注意减少眼睛和身体疲劳，适当休息。
4. 离开工作岗位时，应将试验机关闭并断开电源。
四、设备维护
1. 定期对弯曲试验机进行检查和维护，确保设备处于良好状态。
2. 定期清洁试验机的工作台、夹具和控制面板，防止积灰和杂
物影响试验结果。
3. 对试验机的关键零部件进行定期润滑和更换，延长设备使用寿命。
五、记录与归档
1. 对每次进行的试验进行详细记录，包括测试参数、样品情况和测试结果等。
2. 将试验记录归档保存，以备日后查询和分析。
以上即为《弯曲试验机操作规程》，希望大家严格按照规程进行操作，确保试验过程安全可靠，结果准确可信。
汽车车轮弯曲疲劳试验机国内外研究现状综述
汽车车轮弯曲疲劳试验机国内外研究现状综述文章对汽车车轮弯曲疲劳试验机研究的国内外现状进行了综述，力求为汽车车轮弯曲疲劳试验机的研制提供技术参考。
标签：汽车车轮；弯曲疲劳试验机；现状1 汽车车轮弯曲疲劳试验机国内研究现状我国的汽车车轮弯曲疲劳试验机新设备开发起步较晚，直到20世纪70年代前后才刚刚开始。
长春天水红山试验机厂家开发出的液压伺服试验机和其他企业的相关领域的研究，才使中国的动态试验机研究水平是迈出了一大步。
近年来国内车轮弯曲疲劳试验机行业正在加快步伐，广泛采用计算机控制、电液伺服、高精度测力和测变形技术，研制出各种金属和非金属的疲劳试验仪器和工况动态力学试验设备，填补了国内的空白，部分设备还达到了国际先进水平；同时，也使我国的试验领域得到了进一步扩展。
但是与国际先进水平相比，我国的车轮弯曲疲劳试验机水平还相差较远，又由于相关领域如电液伺服阀、伺服液压缸、电子技术、计算机技术等领域相对比较薄弱，在一定程度上影响了我国车轮弯曲疲劳试验机行业的发展，部分产品和零件仍需进口。
因此，我国车轮弯曲疲劳试验机要赶超世界先进水平，实现全部产品和零件的国产化，仍是我国车轮弯曲疲劳试验机行业今后的奋斗目标和发展方向。
当今，主要有两种车轮弯曲疲劳试验方法：一种方法是让车轮进行旋转，而载荷固定不动，即车轮随着加载臂的旋转而旋转，在加载臂一端施加一个固定的弯矩，对车轮产生旋转弯矩。
把车轮与疲劳试验机的工作台固定在一起，用电机来驱动疲劳试验机的工作台及与其固定在一起的车轮进行旋转运动，在加载臂的一侧连接上车轮的轮毂，而在加载臂的另一侧则施加一个固定不变的力，用来实现对加载臂即车轮轮轴产生一个旋转弯矩的效果，以便真实反映汽车车轮在行驶过程中承受旋转弯矩的实际状况。
在模拟试验条件下，要求汽车车轮在经历了若干次循环载荷之后，不能产生由于疲劳所致的破坏。
另一种方法是让车轮静止不动，而载荷进行旋转，即车轮跟加载轴固定，在加载臂一端施加一个相当于旋转弯矩效果的离心力。
iso 1143金属材料旋转弯曲疲劳试验方法
iso 1143金属材料旋转弯曲疲劳试验方法
ISO 1143是一项关于金属材料旋转弯曲疲劳试验方法的国际标准。
该标准的目的是确定金属材料在旋转弯曲载荷下的疲劳强度和寿命。
金属材料旋转弯曲疲劳试验是一种常用的测试方法，用于评估金属材料在不断施加旋转弯曲载荷下的耐久性能。
这种试验方法可以模拟材料在实际使用过程中受到的循环载荷，如摩擦、振动和机械应力等。
根据ISO 1143标准，进行金属材料旋转弯曲疲劳试验的基本步骤如下：
1. 根据试验要求，选择适合的试验设备和样品。
确保样品具有规定的几何形状和尺寸。
2. 在试验设备上安装好样品，并根据标准规定的试验频率和幅值施加旋转弯曲载荷。
载荷的施加应符合标准的要求，并确保载荷的稳定性和准确性。
3. 进行预先设定的试验循环数或持续时间。
循环数和持续时间的设定应根据材料的特性和试验要求确定。
4. 在试验过程中，记录样品的应变和载荷数据。
这些数据可以用于分析材料的疲劳性能和寿命。
5. 在试验完成后，对样品进行质量评估和疲劳寿命分析。
根据需要，可以对样品进行断口分析、金相观察和硬度测试等。
通过ISO 1143金属材料旋转弯曲疲劳试验方法的应用，我们可以评估金属材料在循环载荷下的耐久性能，并为设计和生产过程提供相关数据参考。
这可以帮助我们选择合适的材料，预测材料的使用寿命，优化产品设计，以及改进相关工艺和制造过程。
万能力学试验机
万能力学试验机一、试验机技术说明及使用范围1.1、微机控制电子万能材料试验机为材料力学性能测量与试验设备，可进行金属与非金属、高分子材料等的拉伸、剥离、压缩、弯曲、剪切、顶破、戳穿、疲劳等项目的检测。
1.2、微机掌控电子拉力试验机采用最新控制技术，通过日本松下原装进口交流数字控制器掌控伺服电机与高精度减速机协调助推同步带并使两副高精度滚珠丝杠移动试台，试台更有吸引力0.001mm/min―500mm/min速度运转。
在测力源上采用美国名牌世铨或全力原装进口高精度拉压传感器，其精度达至0.02%，灵敏度低，整个系统达至0.5级精度，有效率测力范围为最小力值的0.2%至100%；速度精度为示值的±0.5%以内；加速度精度为示值的±0.5%以内；变形测量精度为示值的±0.5%以内。
二、试验机部分功能：2.1、自动清零：计算机接到试验开始指令，测量系统便自动清零2.2、自动返车：自动识别试验脱落后，活动横梁自动高速回到起始边线2.3、自动存盘：试验数据和实验条件自动存盘，杜绝因突然断电忘记存盘引起的数据丢失2.4、测试过程：试验过程及测量、显示、分析等均由微机完成2.5、显示方式：数据和曲线随试验过程动态显示2.6、结果重现：试验结果可任意读取，可以对数据曲线再分析2.7、曲线遍历：试验完成后，可用鼠标找出试验曲线逐点的力和变形数据，对求取各种材料的试验数据方便实用。
2.8、结果对照：多个试验特性曲线需用相同颜色共振、重现、压缩、呈现出一组试样的分析比较；2.9、曲线挑选：可以根据须要挑选形变快速反应、力时间、强度时间等曲线展开表明和列印；2.10、批量试验：对参数相同的试验一次预设后可以顺次顺利完成一批试样的试验；2.11、试验报告：（标准格式）伸展：最小力、伸展强度、挠度、弹性模量等2.12、限位维护：具备程控和机械两级维护；2.13、过载保护：当负载超过额定的10%时自动停机；应急停机：建有急停控制器，用作紧急状态阻断整机电源；自动确诊：系统具备自动确诊功能，定时对测量系统，驱动系统展开过压，过流、北基宜要到检查，出现异常情况即刻停机；三、机械结构本试验机通过两根高精度滚珠丝杆构成框架结构。
疲劳试验机技术参数
疲劳试验机技术参数疲劳试验机是一种用于测试材料或零部件在疲劳载荷下耐久性能的设备。
它主要用于评估材料的使用寿命和可靠性，并为工程师们提供设计和优化产品的依据。
本文将从疲劳试验机的技术参数方面进行详细介绍。
一、载荷范围疲劳试验机的载荷范围是指在测试过程中可以施加到样品上的力或压力的范围。
对于不同类型的材料或零部件，其疲劳载荷的大小和形式可能会有所不同，因此疲劳试验机的载荷范围需要根据具体应用进行选择。
二、频率范围频率范围是指疲劳试验机在进行疲劳试验时能够实现的载荷频率范围。
疲劳试验的频率一般较高，通常在几十到几千赫兹之间，以模拟实际使用条件下的振动和应力加载。
因此，疲劳试验机的频率范围要能够满足实际需求。
三、振幅范围振幅范围是指疲劳试验机可以施加到样品上的力或位移的幅值范围。
在疲劳试验中，材料或零部件会经历不同振幅的载荷，因此疲劳试验机需要具备较大的振幅范围，以确保能够模拟实际工作条件下的载荷变化。
四、控制方式疲劳试验机的控制方式主要有两种，即位移控制和力控制。
在位移控制模式下，试验机根据预设的位移曲线对样品施加力，以实现特定的疲劳载荷；而在力控制模式下，试验机会根据预设的力值对样品施加位移，以实现特定的疲劳载荷。
根据具体需求，选择适合的控制方式非常重要。
五、试验台尺寸试验台尺寸是指疲劳试验机用于放置样品的工作台面的尺寸。
试验台尺寸的选择应根据样品的大小和形状来确定，以确保样品能够被稳定地放置在试验台上，并且能够受到均匀的载荷作用。
六、试验空间试验空间是指疲劳试验机内部用于放置样品的空间大小。
试验空间的大小需要根据样品的尺寸和形状来确定，以确保样品在试验过程中有足够的空间进行振动或变形，并且不会与试验机的其他部件发生碰撞。
七、安全保护措施疲劳试验机在进行试验时需要保证操作人员的安全。
因此，疲劳试验机通常配备有多种安全保护措施，如安全门、紧急停止按钮、过载保护等，以保障试验过程的安全性。
总结起来，疲劳试验机的技术参数包括载荷范围、频率范围、振幅范围、控制方式、试验台尺寸、试验空间以及安全保护措施等。
疲劳试验机原理
疲劳试验机原理
疲劳试验机是一种用于测试材料疲劳性能的设备，其原理是通
过施加交变载荷，模拟材料在实际使用过程中受到的交变载荷作用，从而研究材料的疲劳寿命和疲劳性能。
疲劳试验机的原理主要包括
载荷施加原理、试样夹持原理和试验控制原理。
首先，载荷施加原理是疲劳试验机的核心原理之一。
在疲劳试
验过程中，试样会受到交变载荷的作用，这些载荷可以是拉伸载荷、压缩载荷或者扭转载荷。
通过施加不同幅值、频率和波形的载荷，
可以模拟材料在实际使用过程中所受到的各种交变载荷，从而研究
材料的疲劳性能。
其次，试样夹持原理也是疲劳试验机的重要原理之一。
试样的
夹持方式对疲劳试验结果有着重要影响。
合适的试样夹持方式可以
保证试样在载荷作用下不发生额外的变形或损伤，从而保证试验结
果的准确性和可靠性。
常见的试样夹持方式包括拉伸试样夹持、压
缩试样夹持和扭转试样夹持等。
最后，试验控制原理是疲劳试验机的另一个关键原理。
通过采
用不同的试验控制方式，可以实现对疲劳试验过程中载荷、频率、
温度等参数的精确控制。
试验控制系统可以根据预先设定的试验方案，自动完成试验过程中的载荷施加、数据采集和试验结果分析，从而实现对材料疲劳性能的全面评估。
总的来说，疲劳试验机的原理涉及载荷施加、试样夹持和试验控制等多个方面，通过这些原理的相互作用，可以对材料的疲劳性能进行全面、准确的评估。
疲劳试验机在材料科学、工程设计和制造领域具有重要的应用价值，对于提高材料的疲劳寿命、改善产品的可靠性和安全性具有重要意义。
橡胶衬套疲劳试验机技术参数
橡胶衬套疲乏试验机技术参数产品名称：橡胶衬套疲乏试验机产品量程：径向力20kN扭矩 200N.m一、技术参数：1.最大径向力：20kN2. 最大扭力：200N.m3. 径向力辨别率： 0.01kN4. 扭矩辨别率: 0.1N.m5. 试验力示值相对误差：1%6. 试验力示值重复性误差：1%7. 加扭矩方向：正反两方向8. 转角测量范围：360°9. 角度辨别率：0.1°10. 扭转频率范围：0.1Hz～5Hz（5hz对应2度），压力频率范围：2HZ对应1mm11. 径向力行程：75mm12. 径向位移辨别率:0.01mm13. 径向力试验速度：0.1mm/min～200mm/min14. 扭转附具：定制法兰（专用辅具另议）15. 试验空间：定制。
16. 供电电源：220V/380V，50Hz二、产品配置1.定制疲乏试验机主机一台；2. 精密伺服电机二套；3. 精密伺服驱动器二套；4. 电动直线作动器一套5.精密导轨二副；6.精密滑块二副；7. 行星减速系统一套；8. 双向扭矩传感器一只；9. 双向负荷传感器一只10. 喷塑外壳一套；11.测控手记掌控器一套；12. 橡胶衬套疲乏掌控软件一套；13. 中国台湾研华工业计算机一台；14. 联想或者惠普品牌液晶显示器一台；15. 电源线、数据线各一根；16.专用工装一套；17. 说明书、合格证、软件使用说明书、装箱单各一份；设备测试功能介绍1、掌控方式1:定角度疲乏试验,所设角度可设置，有角度—时间正弦波、扭矩—时间正弦波、扭矩—次数寿命曲线2、掌控方式2:定扭矩疲乏试验,所设扭矩可设置，有扭矩—时间正弦波、角度—时间正弦波、角度—次数寿命曲线3、掌控方式3:定位移疲乏试验,所设位移可设置，有位移—时间正弦波、载荷—时间正弦波、载荷—次数寿命曲线4、掌控方式4:定载荷疲乏试验,所设载荷可设置，有载荷—时间正弦波、位移—时间正弦波、位移—次数寿命曲线5、掌控方式5:定角度和位移同步或协调疲乏试验,所设角度和位移可设置，有角度—时间正弦波、扭矩—时间正弦波、扭矩—次数寿命曲线、位移—时间正弦波、载荷—时间正弦波、载荷—次数寿命曲线。
弯曲疲劳试验
弯曲疲劳试验简介弯曲疲劳试验是一种常用的材料力学性能测试方法，用于评估材料在受到交替弯曲载荷作用时的疲劳寿命。
该试验方法适用于各种不同类型的材料，包括金属、塑料、复合材料等。
弯曲疲劳试验可以揭示材料的持久性能、耐久性能和结构的可靠性，对于材料的设计和选择、材料性能的改善以及结构寿命预测都具有重要意义。
试验原理弯曲疲劳试验利用交替加载方式对试件进行加载，使其产生弯曲应变。
试件一般为长条形样品，其横截面形状可以是矩形、圆形或其他形状。
试件在加载过程中，会经历正弯曲和反弯曲的交替变形，这样的交替变形会导致材料内部的应力集中和损伤累积，从而引起材料的疲劳破坏。
试验过程中，通过施加不同的载荷幅度、频率和试验温度等条件，来模拟实际使用环境下的疲劳载荷。
试件在加载过程中，通过记录应力、应变、位移等数据，可以分析材料的疲劳寿命和疲劳性能。
试验设备弯曲疲劳试验通常需要一套完整的试验设备，包括机械部分和数据采集部分。
其中，机械部分主要由承载结构、加载系统和试验夹具组成；数据采集部分主要由传感器、数据采集器和计算机组成。
常用的设备包括弯曲疲劳试验机、拉伸试验机、冲击试验机等。
试验方法弯曲疲劳试验通常按照以下步骤进行：1.制备试件：根据规定的尺寸和形状，制备符合要求的试件。
试件的准备需要遵循标准规程，以确保试验结果的准确性和可比性。
2.安装试件：将试件固定在试验夹具上，并调整试件的位置和姿态，以确保加载过程中的准确性和稳定性。
3.设置试验参数：根据试验要求，设置试验的载荷幅度、频率、试验温度等参数。
试验参数的选择需要考虑材料的特性和实际使用条件。
4.开始试验：启动试验设备，开始进行弯曲疲劳试验。
试验过程中，需要记录试件的加载历程和产生的数据，以便后续的分析和评估。
5.试验结束：根据试验设备的要求，试验结束后停止加载，并进行数据处理和分析。
记录试验结果，并根据需要进行统计和综合评价。
试验结果分析通过弯曲疲劳试验得到的结果可以进行多方面的分析，主要包括以下几个方面：1.疲劳寿命评估：通过疲劳曲线和疲劳寿命曲线，评估材料的疲劳寿命。
旋转弯曲疲劳试验机
一、旋转弯曲疲劳试验机简介：
馥勒FLPLX系列旋转弯曲疲劳试验机主要用于对金属及合金材料在室温条件下进行反复交变弯曲应力作用下的弯曲疲劳试验，测定金属圆形横截面试样在旋转状态下承受弯曲力矩时的疲劳性能。
满足GB/T4337-2008《金属材料疲劳试验旋转弯曲方法》、ISO 1143：2010《metallic materials-Rotating bar bending fatigue testing》、、BS EN 13261:2009《Railway applications-Wheelsets and bogies-Axles-Product requirements》等试验标准方法。
二、疲劳试验机主要技术规格：
1、旋转速度：1000r/min～5000r/min
2、转速波动度：≤±0.5%FS
3、加力点径向跳动量：跳动量≤0.05mm
4、加载方式：组合砝码加载载荷350N
5、加载砝码系列质量：350N，精度≤+/-1%
6、弯曲应力800-900MPa,弯矩相对误差≤±1%
7、疲劳次数显示：≥100000000
8、试样装夹方式：高速精密弹性夹具
9、试样夹持端形式：圆形；试样夹持端直径范围Φ10mm-Φ20mm
10、适用试样直径规格Φ6mm、Φ7.5mm、Φ9.5mm
11、配置高速主轴箱，高精度进口轴承，具有完善的润滑及冷却装置，适用于在承受旋转弯矩条件下长期高速驱动试样旋转
12、安全防护：系统具有断电、驱动马达及主轴箱过热、试验次数到达设定值、试样断裂等停机或报警保护功能
13、系统检验：设备出厂前对系统进行检验、操作和标定
14、安装调试及培训：服务工程师在用户现场进行安装和功能调试并对用户提供培训。
纤维帘线弯曲疲劳试验机的研制
砝 码 质 量 （ 合 ４档 ） ５ ０ １０ ０ １５ ０ ２０ ０ｇ 组 ０ ， ０ ， ０ ， ０
往 复频 率
２ ￣２ ０ｒ・ ｎ ０ ０ ｍｉ
维普资讯
第 ７ 期
田 帅 等 ． 维 帘 线 弯 曲疲 劳 试 验 机 的研 制 纤
试 样数 量
曲绕导 辊 直径
往 复行 程
２ ０根
１ ０ｍｍ
５ ０ｍｍ（ 曲柄半 径 ２ ５ｍｍ）
作 上 下往 复运 动 ， 帘线 受 往 复弯 曲作 用 。试 验 使 机 可 挂一组 试 样 ， 验 过 程 中 自动记 录每 根 帘 线 试
作者简 介： 田帅 （９ １） 男 ， 南 邓 州 人 ， 京 橡 胶 工 业 研 究 １８一， 河 北 设 计 院助 理 工 程 师 ， 士 ， 要 从 事 橡 胶 测 试 仪 器 的 设 计 工 作 。 学 主
由锦 纶 、 聚酯 、 芳纶 和玻 璃纤 维 等纤维 材料 制 成 的帘线 或线 绳是 橡胶 工业 中使 用 的主要 骨架 材 料 ， 仅 可 以提 高橡 胶 制 品的强 度 ， 不 还可使 其具 有
良好 的尺 寸 和外 形 稳 定 性 。在橡 胶 制 品 中 ， 线 帘
的断裂 时 间 ， 由计 算 机 换 算 成 疲 劳 次数 。也 可 并 以预先 设定 试验 时 间 ， 验结 束后 取 下帘线 ， 经 试 再 帘线强 力试 验 机测 试 帘 线 的剩 余 强 度值 ， 计算 以 该 组样 品 的强度 保 持率 。 Ｃ 一 ０型帘 线 弯 曲疲 劳 试验 机 主机 由伺 服 电 Ｆ２ 机、 轴 、 主 曲柄 连 杆机 构 、 曲绕 导 辊 和感 应 装 置 等
破坏 ， 这就是 疲 劳现 象 。由此可见 ， 料疲 劳性 能 材 在 很 大程度 上 决定 着产 品 的使用 性 能和 寿命 。进 行 疲 劳试验 可 以 了解 和表 征 材 料 的性 能 特 征 ， 是 纤 维骨 架材 料研 发工 作 的必 要 内容 。
instron8800系列疲劳试验机系统
中等载荷8800系列电液伺服系统中等载荷电液伺服试验系统可用于疲劳及静态试验.在材料和部件的测试方面载荷容量可高达500kN.根据不同的配置及使用的配件，这些系统可以执行低周和高周循环疲劳试验，裂纹扩展和断裂韧性测试以及其他测试。
也可提供对部件和结构进行理想测试的T型槽底座.每个系统都可以方便地配置适当大小的伺服阀,多种液压动力装置满足各种疲劳性能测试。
所有系统都配备了先进的8800数字控制器，Console软件，以及独特的具有惯性补偿功能的Dynacell™动态载荷传感器。
WaveMatrix™动态测试软件为动态测试运行提供了许多数据支撑。
其他应用程序具体的软件模块，如LCF3低循环疲劳或任何Instron的力学断裂软件模块，都允许其标准化测试运行。
当Bluehill®2软件和相应的配件相结合时，这些动态系统，也会是各种静态拉伸，压缩，弯曲，剥离，撕裂，摩擦等测试的理想选择。
中等载荷电液伺服系统包括：8802电液伺服系统，作动缸载荷容量达到250kN8803电液伺服系统，作动缸载荷容量250kN到500kN8804四立柱电液伺服系统，作动缸载荷容量达到500kN简介：8802大载荷疲劳试验机具有精准定位和高刚度机架，可从基本的金属至较大型的元件进行范围广泛的静态和动态试验应用。
这种伺服液压试验机通常用于断裂力学、钢筋、航天用板件、钢索、土木元件或结构、小型混凝土和岩石力学的检测。
动态测试系统具有双立柱机架，配有液压升降及锁定装置，可将作动缸置于工作台或上横梁。
此精密机械系统整合了先进的8800数字控制器和Dynacell™载荷传感器，英斯特朗可提供完整的统包方案，以满足各种应用需求。
由电脑通过操作台软件进行控制，包括波形生成、校准、设定限制和状态监控。
可加装WaveMatrix™模块化软件对材料或零件进行简易及进阶性循环测试，或使用Bluehill® 2软件进行静态测试。
功能特点：高达±250kN的轴向载荷容量；双立柱、高刚度及精准定位的机架；上横梁的液压升降及锁定装置；位于下工作台或上横梁的作动缸；可选择标准、特高或超高机架；专利DynaceII载荷传感器，可抵消夹具及工装造成的惯性载荷负载；各种夹具、工装及配件。
对几台进口电液伺服疲劳试验机的技术改造
伺 服疲劳 试 验 机 的 技 术 改 造 实 例 与 同仁 和 用 户 讨
论 ， 望 能有所启 发。 期
等（ 此项 目不需 要加 工件 ） 。按 准备 好 的接线 图制作
相关 电缆 及转 接部 件 。
在 从 事试 验 机研 制 过程 中 ， 常 接触 到 一 些有 经 关进 口试 验机 故障 的咨询 和相 关设 备 的技 术改 造订
单 。笔 者 主 要 负 责 电 液 伺 服 动 静 试 验 机 研 发 及 相 关
系统 检 测及 方 案 制定 ： 据 国产试 验 机 随机 说 依 明书 ， 试启 停 、 梁 升 降 、 头控 制 、 力控 制 、 测 横 夹 压 保 限位 护等 功 能 。按 说 明 书 进 行 测 量 所 需 的 各 信 号 （ 包括 主机各 传 感 器接 线 ） 确 认 套 国 产 电液 伺 服 疲 劳试 验 机 用
主 机 及 液 压 站 。 为 节 约 成 本 ， 户 希 望 能 用 原 Ｍ ＴＳ 用 ｔｓｓａ Ｉ 控 制 系 统 控 制 新 购 置 的 国产 电 液 伺 服 疲 ｅｔｔｒ Ｉ
［ 稿 日期 ］ ２ １ －０ ～ｏ 收 ００ ４ １ ［ 者 简 介］ 韩 广 卓 （ ９ ７ ） 男 ， 程 师 ， 林 长 春 人 ， 要 从 事 电 液 伺 服 动静 试 验 机 研 发 工 作 。 作 １７ 一 ， 工 吉 主
Ｈ ａ ｕａ ｚ ｕｏ， Ｗ ａ ｇ Ｙ ｏ ｍ ｉ ｎＧ ｎｇ ｈ ｎ ｎｇ ｎｇ
（ ａ ｇｃ ｕ ｓａ ｃ ｎ ｔｔ ｔ ｒＭ ｅｈ ｎ ｃ ｌＳｃｅ ｃ ． ｄ Ｃｈ ｎ ｈ ｎＲｅｅ ｒ ｈ Ｉ ｓｉｕｅｆｏ ｃ ａ ｉａ ｉｎ ｅＣｏ ，Ｌｔ ．Ｃｈ ｎ ｃ ｕ ３ ０ ２，Ｊ ｌｎ，Ｃｈ ｎ ） ａ ｇ ｈ ｎ１ ０ １ ｉｉ ｉａ
基于单片机的车轮弯曲疲劳试验机自动控制系统
∞ ，
感器 为 电阻式应 变 片 ， 于测量 弯轴 的弯矩 ， 用 可将 加 载应力 信 号转化 为 电阻阻值 的变化 ， 其灵敏 度 高 、 蠕
力 臂 长 为 Ｉ， 弯 矩 为 ： 则
Ｗ —ｍｅ Ｌ山 （ １）
定程 度上 反 映出车 轮 的疲 劳程 度 。
３ 硬 件 系统 组 成
本 系 统 硬 件 组 成 如 图 ２所 示 。 系 统 由 数 据 采 集
图 １ 试 验 机 原 理 图
电 路 、 片 机 最 小 系 统 、／ 接 口 、 出 控 制 接 口 等 单 Ｉ０ ： 渝
部分组 成 。数据 采 集 电路 包 括 信 号 采集 与 处 理 ， 传
中的根 本问题 是应保证 其疲 劳寿命 满足设 计 和使 用
１ 引 言
车 轮 是 汽 车 上 最 重 要 的 核 心 部 件 之 一 ， 接 关 直 系到 汽 车 行 驶 的 安 全 性 及 舒 适 性 。车 轮 的 制 造 工 艺 包 括 冲 压 、 型 、 接 以 及 防 腐 处 理 等 ， 项 工 艺 的 成 焊 每
载 弯矩 与键 盘设定 弯矩 一致 。 此 外 ， 验初 始 阶 段加 载 弯矩 与 键 盘设 定 弯矩 试 初 次平衡 时 ， 片 机 将 以此 时转 速 作 为 参 考 转 速 。 单 此后， 随着试 验次 数 的增 加 ， 车轮 的刚 度 降低 ， 则会
产 生 一 个 附 加 偏 心 矩 Ａ ， 会 引 起 弯 矩 增 加 。 为 了 ｅ它 保 持 系 统 弯 矩 恒 定 ， 须 降 低 试 验 转 速 。 因 此 ， 过 必 通 监 测 试 验 转 速 变 化 并 与 参 考 转 速 进 行 比较 ， 在 一 可
车轮弯曲疲劳试验
车轮弯曲疲劳试验
《车轮弯曲疲劳试验》
一、试验目的
1.为了确定车轮的弯曲疲劳性能，检验其是否符合GB/T
307-2017规定的要求；
2.为了评定因高速行驶出现的车轮弯曲疲劳强度；
3.为了评价车轮表面的耐磨性能，找出车轮表面的损伤机制。
二、试验原理
1.本试验采用弯曲疲劳试验机，被测车轮按照GB/T 307-2017的要求安装在机架上，与试验机的主动臂连接，在恒定的转速下，试验机以定容量的负荷作循环弯曲载荷，不断加大载荷并测量变形变化，从而对车轮弯曲疲劳性能进行检测。
2.试验采用多次负荷循环，每次负荷循环持续时间由试验机控制，每次循环负荷都会有所增加，直至车轮的破坏，根据每次负荷循环的数据可以得出极限负荷及车轮的弯曲疲劳强度。
三、试验步骤
1.检查车轮表面状况，根据规定加工表面；
2.检查安装螺栓是否到位，确保安装紧固；
3.根据试验机的操作规程，启动试验机，控制转速为指定范围内，开始测试；
4.根据每次循环负荷的变化，观察车轮的变形情况，直至破坏；
5.记录每次负荷循环的数据，并对数据进行分析，得出极限负荷
及车轮的弯曲疲劳强度；
6.观察车轮的表面粗糙度及表面损伤分布情况；
7.记录试验结果，根据GB/T 307-2017的要求，给出关于车轮弯曲疲劳强度的判断。
四、试验结论
根据本试验结果，车轮的弯曲疲劳强度符合GB/T 307-2017规定的要求，车轮表面的耐磨性能良好，未发现明显的表面损伤现象。
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可穿戴设备YUASA弯曲疲劳试验机
最安静的日本最新技术弯曲疲劳试验机
弯曲疲劳试验机，扭拧疲劳试验机，折叠疲劳试验机，拉伸疲劳试验机，卷绕疲劳试验机研发和质检部门必用进口疲劳试验机
日本最新技术：日本进口YUASA弯曲疲劳试验机是业界首款超小型通用机型。
动作有5钟，分别是弯曲，扭拧，折叠，拉伸，卷绕。
可简单实现各种产品的疲劳试验，静速性高，不限场合。
最适合可穿戴设备、柔性设备等具有伸缩性样品的疲劳评价。
YUASA弯曲疲劳试验机，又名YUASA进口弯曲万能磨损试验机，YUASA进口弯曲强度试验机，YUASA进口抗弯强度试验机，YUASA进口玻璃抗弯强度测试仪，YUASA材料寿命测试机。
YUASA进口弯曲疲劳试验机功能：拉伸性能，拉伸强度与变形率，拉断力，抗撕裂性能，热封强度性能，滚筒剥离试验，90度剥离，绳类拉断力，裤型撕裂力，180度剥离，弯曲试验，扭拧试验，折叠试验，拉伸试验，卷绕试验等完成不同方式的试验，根据客户的需求不同，YUASA弯曲疲劳试验机可以安装不同的夹具,是YUASA进口弯曲疲劳试验机的大热点。
YUASA进口弯曲疲劳试验机特点：弯曲疲劳试验的目的是确认材料的疲劳限度，材料对于覆变应变力的抵抗大小，覆变应力材料疲劳试验具有周期性变化的特性，此种应力值虽远在材料的静力耐坏强度智商，但是该值若超过某限度时，则反复次数充分增加时，最后使材料断裂，这种称之为材料的疲劳断裂测试仪。
YUASA进口弯曲疲劳试验机主要应用于电缆弯曲性能试验机，电线万能磨损试验机，光缆弯曲强度试验机，线束抗弯强度试验机，玻璃抗弯强度测试仪，软管抗弯强度测试仪，钢缆抗弯强度测试仪，纤维抗弯强度测试机，柔性显示器抗弯强度测试机，有机EL装置抗弯强度测试机，阻隔薄膜抗弯强度测试机，柔性基板抗弯强度测试机，扁平电缆抗弯强度测试机。
YUASA SYSTEM弯曲试验机品牌介绍：
YUASA试验机在业界最先推出了该疲劳试验系统，它能够及时捕捉到产品开发动向及最新的疲劳试验信息。
这些数据对原材料、部件直到最终产品的整个工艺环节都具有指导意义。
YUASA SYSTEM 公司提供的疲劳试验系统积各领域疲劳试验之大成，具有通用性强，成本低，可以随时使用的特点。
试验机主机与辅具的设计通过YUASA研发部门多年的努力，目前已出售的机型，外形美观，操作方便，性能稳定可靠。
计算机系统通过控制器，经调速系统控制伺服电机转动，经减速系统减速后通过精密丝杠副带动移动横梁上升、下降，完成试样的弯曲，扭拧，折叠，拉伸，卷绕。
等多种力学性能试验，无污染、噪音低，效率高，具有非常宽的调速范围和横梁移动距离，具有非常广阔的应用前景。
YUASA进口弯曲疲劳试验机广泛应用于适用于五金、橡塑料、纸品、彩印包装、胶粘带、箱包手袋、纺织、医药、日化、
食品、电线电子等行业的线状体/面状体材料检验分析，是研发和质检部门的理想测试设备。
YUASA进口弯曲疲劳试验机明星产品介绍：DMLHB-P150弯曲试验
可以按照JIS标准进行各种弯曲试验。
不仅可以实现符合JIS标准的重锤张力的线缆弯曲试验，若设定夹具有效长度为30mm，也能对FFC及FPC等带状样品进行试验。
弯曲角度可以任意设定，最大达±180°。
试验速度因样品的不同和弯曲角度有所不同，对于直径2mm左右的电缆，在±90°时为120r/ min、±180°时为60r/ min。
不使用弯曲R模具，也可以对耳机等样品进行接线部分的弯曲试验。