SMT基础知识介绍
SMT基础知识
上册SMT基础知识目录1 SMT简介2 SMT工艺介绍3 元器件知识4 SMT辅助材料5 SMT质量标准6 安全及防静电常识第一章 SMT简介SMT 是Surface mount technology的简写,意为表面贴装技术。
亦即是无需对PCB钻插装孔而直接将元器件贴焊到PCB表面规定位置上的装联技术。
SMT的特点从上面的定义上,我们知道SMT是从传统的穿孔插装技术(THT)发展起来的,但又区别于传统的THT。
那么,SMT与THT比较它有什么优点呢?下面就是其最为突出的优点:5. 组装密度高、电子产品体积小、重量轻,贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右,一般采用SMT之后,电子产品体积缩小40%~60%,重量减轻60%~80%。
6. 可靠性高、抗振能力强。
焊点缺陷率低。
7. 高频特性好。
减少了电磁和射频干扰。
8. 易于实现自动化,提高生产效率。
9. 降低成本达30%~50%。
节省材料、能源、设备、人力、时间等。
采用表面贴装技术(SMT)是电子产品业的趋势我们知道了SMT的优点,就要利用这些优点来为我们服务,而且随着电子产品的微型化使得THT无法适应产品的工艺要求。
因此,SMT是电子装联技术的发展趋势。
其表现在:2. 电子产品追求小型化,使得以前使用的穿孔插件元件已无法适应其要求。
3. 电子产品功能更完整,所采用的集成电路(IC)因功能强大使引脚众多,已无法做成传统的穿孔元件,特别是大规模、高集成IC,不得不采用表面贴片元件的封装。
4. 产品批量化,生产自动化,厂方要以低成本高产量,出产优质产品以迎合顾客需求及加强市场竞争力。
5. 电子元件的发展,集成电路(IC)的开发,半导体材料的多元应用。
6. 电子产品的高性能及更高装联精度要求。
7. 电子科技革命势在必行,追逐国际潮流。
SMT有关的技术组成SMT从70年代发展起来,到90年代广泛应用的电子装联技术。
由于其涉及多学科领域,使其在发展初其较为缓慢,随着各学科领域的协调发展,SMT在90年代得到讯速发展和普及,预计在21世纪SMT将成为电子装联技术的主流。
SMT基础知识学习
机遇
随着5G、物联网、人工智能等新兴技术的快速发展,SMT行业将迎来新的发展 机遇。同时,随着绿色环保意识的提高,SMT行业将迎来更多的市场机会。
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绿色SMT的发展趋势
环保材料
随着环保意识的提高,SMT行业将更加注重使用 环保材料,减少对环境的污染。
节能减排
SMT企业将积极采取节能减排措施,降低生产过 程中的能耗和排放,实现绿色生产。
循环经济
SMT行业将推动循环经济的发展,通过废弃物回 收和再利用,减少资源浪费。
SMT行业面临的挑战与机遇
挑战
焊片
焊片是一种金属片,用于 将电子元件焊接到电路板 上,通常与焊膏配合使用。
粘胶剂和其它辅助材料
粘胶剂
粘胶剂是用于固定电子元 件在电路板上的粘合剂, 具有高粘性、耐温等特点。
清洗剂
清洗剂是用于清除焊接过 程中产生的残留物和污垢 的化学物质。
防护涂料
防护涂料是用于保护电路 板和电子元件不受环境影 响和机械损伤的涂料。
回流焊接
使用回流炉将贴装好的PCB板 加热,使焊膏熔化并完成焊接
。
检测与返修
使用检测设备对焊接好的PCB 板进行检测,对不合格的焊点
进行返修。
SMT制程中的缺陷及原因分析
焊球
由于焊膏量不足、印刷不均匀或元件 贴装位置偏差等原因导致焊接时出现 焊球。
空洞
由于焊膏量过多、印刷过厚或回流温 度不够等原因导致焊接时出现空洞。
RoHS指令
01
限制使用某些有害物质指令,限制在电子电气设备中使用某些
smt学习知识点总结
smt学习知识点总结随着信息技术的发展,越来越多的企业和组织开始关注SMT(Surface Mount Technology)技术,这一先进的制造技术在电子产品制造领域具有广泛的应用。
作为一项复杂的技术,SMT需要掌握一定的知识和技能才能运用到实际生产中。
本文将对SMT技术的相关知识点进行总结,希望对初学者和相关领域的人士有所帮助。
一、SMT工艺的基本概念1. SMT的定义SMT是一种在PCB(Printed Circuit Board,印刷电路板)上进行电子元件表面安装的技术。
与传统的插件组装技术相比,SMT可以更好地提高电路板的集成度、可靠性和性能。
SMT技术的出现极大地推动了电子产品制造工艺的进步,被广泛应用于手机、电视、电脑等各种现代电子产品中。
2. SMT的优势SMT相对于传统的插件组装技术有诸多优势,包括PCB空间利用率高、生产效率高、成本低、可靠性高等。
另外,SMT还可以实现自动化生产,大大减少了人力资源的消耗,提高了生产效率。
3. SMT工艺的发展SMT技术自上世纪80年代开始应用于电子产品制造领域,经过几十年的发展,目前已经形成了一套完整的SMT工艺流程和相关标准。
随着电子产品的不断升级换代,SMT工艺也在不断地演进和完善。
二、SMT工艺的关键环节1. 印刷印刷是SMT工艺的第一步,主要是通过印刷机将焊膏印在PCB上,以确保焊膏的均匀分布和精准定位。
印刷的质量直接影响着后续工序的质量和生产效率。
2. 贴片贴片是SMT工艺的核心环节,主要完成组件的自动精确定位和粘贴。
贴片机能够根据电路板上的元件位置信息,自动识别、抓取和贴装元件。
在这一环节需要注意的是组件的吸附力、位置精度和贴合质量。
3. 回流焊回流焊是SMT工艺中最关键的环节之一,主要是通过加热回流炉使焊膏和元件焊盘熔化并形成可靠的焊接。
回流焊质量直接决定了焊接质量和可靠性。
4. 检测检测是SMT工艺中不可或缺的环节,主要包括AOI(Automated Optical Inspection,自动光学检测)、AXI(Automated X-ray Inspection,自动X光检测)等检测方式。
SMT工艺基础知识
IC有缺口标志
以原点做标志
以横杠做标志
以文字做标志
松下电器机电(中国)有限公司 课 CSE 制
(一)SMT生产管理必备基础知识1-电子元件认知
电阻误差 ±0.5%
±1%
F/G ±1.0PF ±2%
J ±5% ±5%
K
M
Z
±10%
±20% +80%-20%
±10% 松下电器±机2电0%(中国)有+限8公0%司-C20SE%课 制
(一)SMT生产管理必备基础知识1-电子元件认知
Panasonic
5页
1.4表面贴装元件的包装和料盘标签说明
元件包装的种类是多样的,有:纸编带、塑料编带、粘着式编带、Tray盘和管状料。
松下电器机电(中国)有限公司 课 CSE 制
(一)SMT生产管理必备基础知识3-焊膏材料的简介和管理的要点
Panasonic
12页
3.2焊膏管理的要点
1)焊膏购买到货后,需登记到达时间、保质期和型号,并未焊膏罐贴上编号。
2)焊膏应以密封的方式存放在恒温、恒湿的冰箱内。【注:温度过高,阻焊剂易于合 金粉末发生化学反应;温度过低(<0),阻焊剂中的松香会产生结晶,使焊膏品质恶 化】
钽电容(Capacitor Tantalum)
电阻(Resistor)
电容(Capacitor)
有源器件主要包括半导体封装元器件(封装形式:陶瓷和塑料)。如:小外形晶体管SOT、小外形集 成电路SOIC、塑料有引脚芯片载体PLCC…。如下图示:
SMT基础知识大全
电子元件的发展,集成电路(IC)的开发,半导体材料的多元应用
电子科技革命势在必行,追逐国际潮流
SMT 基本工艺构成要素:
丝印(或点胶)--> 贴装 --> (固化) --> 回流焊接 --> 清洗 --> 检测 --> 返修
检测:其作用是对组装好的PCB板进行焊接质量和装配质量的检测。所用设备有放大镜、显微镜、在线测试仪(ICT)、飞针测试仪、自动光学检测
(AOI)、X-RAY检测系统、功能测试仪等。位置根据检测的需要,可以配置在生产线合适的地方。
返修:其作用是对检测出现故障的PCB板进行返工。所用工具为烙铁、返修工作站等。配置在生产线中任意位置。
文件中心分发, 方为有效。
22. 5S的具体内容为整理、整顿、清扫、清洁、素养。
23. PCB真空包装的目的是防尘及防潮。
24. 品质政策为:全面品管、贯彻制度、提供客户需求的品质;全员参与、及时处理、以达成零缺点的目标。
25. 品质三不政策为:不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品。
26. QC七大手法中鱼骨查原因中4M1H分别是指(中文): 人、机器、物料、方法、环境。
9. 钢板常见的制作方法为:蚀刻、激光、电铸。
10. SMT的全称是Surface mount(或mounting)
technology,中文意思为表面粘着(或贴装)技术。
11. ESD的全称是Electro-static discharge, 中文意思为静电放电。
12. 制作SMT设备程序时, 程序中包括五大部分, 此五部分为PCB data; Mark data;
SMT基础知识大全
SMT基础知识大全目录一、SMT概述与发展趋势 (2)1. SMT定义及重要性 (3)2. SMT发展历程 (4)3. 当前SMT技术发展趋势 (5)二、SMT基本原理与工艺 (6)1. SMT工艺简介 (8)2. 表面贴装技术原理 (9)3. 工艺流程及主要步骤 (10)三、SMT元器件与材料 (11)1. 电阻、电容、电感等无源元件 (12)2. 晶体管、二极管等半导体器件 (13)3. 连接材料及辅助材料 (13)4. 电路板基材及表面处理工艺 (14)四、SMT设备与工艺参数设置 (16)1. SMT设备类型及功能介绍 (18)(1)贴片机 (19)(2)印刷机 (20)(3)检查设备及其他辅助设备 (21)2. 设备参数设置与调整原则 (23)(1)贴片机参数设置要点 (24)(2)印刷机参数设置要点 (25)五、SMT工艺中的常见问题及解决方案 (26)1. 焊接缺陷分析与处理措施 (27)(1)焊接不良原因及表现 (28)(2)焊接缺陷解决方案与预防措施 (29)2. 元器件位置偏移与校正方法 (30)一、SMT概述与发展趋势SMT(SurfaceMount Technology,表面贴装技术)作为电子组装行业的重要支柱,其发展历程与电子行业的进步息息相关。
自20世纪60年代诞生以来,SMT技术凭借其高效、节能、环保等优势,逐渐取代了传统的插件焊接方式,成为现代电子制造的主流工艺。
在SMT的发展过程中,其工艺流程不断优化,设备性能不断提升。
从最初的手动贴片到现在的自动化贴片机,从单纯的元器件插装到集成度极高的芯片级封装,SMT技术的进步不仅提高了电子产品的生产效率,也降低了生产成本,使得电子产品得以更加轻薄短小、高性能低功耗。
随着物联网、大数据、人工智能等技术的快速发展,SMT技术也在不断升级和创新。
高精度印刷技术、高速度贴片技术、高密度集成技术等的应用,使得电子产品的组装更加精密、高效;而智能化、柔性化生产线的建立,更是实现了生产过程的自动化、信息化和智能化,大大提升了整个电子行业的竞争力。
SMT工艺基本知识介绍
检测与返修
总结词
对焊接完成的PCB进行检测,对不合格焊点 进行返修。
详细描述
在完成回流焊接后,需要对PCB进行检测, 确保焊接质量符合要求。检测过程中如发现 不合格的焊点,需要进行返修。返修过程需 谨慎操作,避免对已焊接好的部分造成损伤 或破坏。检测与返修是SMT工艺中的最后环 节,对保证产品质量和可靠性具有重要意义 。
SMT工艺常见问题及解决方案
锡珠问题
总结词
锡珠是在SMT工艺中常见的问题,表现为焊点周围出现多余的锡。
详细描述
锡珠问题通常是由于焊膏过量、印刷钢板孔径过大、贴装压力过大等因素引起的 。解决方案包括调整焊膏量、更换印刷钢板、调整贴装压力等措施,以减少锡珠 的产生。
立碑现象
总结词
立碑现象是指在SMT工艺中,片式元 件一端焊锡过多,另一端过少,导致 元件倾斜的现象。
回流焊接设备主要由传送 带、加热器和控制系统等 组成,其工作原理是通过 加热器加热PCB板,使焊 膏熔化并完成焊接。
回流焊接设备的温度曲线 设置和炉内环境对于焊接 质量和可靠性具有重要影 响。
检测与返修工具
检测工具主要包括视觉检测设备和X光检测设备等, 用于检测元器件的贴装位置、焊接质量等问题。返修 工具主要包括热风枪、电烙铁和返修台等,用于移除 和修复缺陷元器件。
02
SMT工艺流程
印刷钢板
总结词
将焊膏印刷到钢板上,为贴片提供焊料。
详细描述
在SMT工艺中,首先将焊膏通过钢板印刷的方式均匀地涂抹在钢板上,形成焊 料图案,为后续的贴片步骤提供必要的焊料。印刷钢板是SMT工艺中的重要环 节,其质量直接影响贴片和焊接的效果。
贴片
总结词
将电子元件贴装到印好焊膏的钢板上。
SMT基础知识
电子元件识别与质检要求
电阻的识别
字母代号:
C或VC表示
PCB板上的图示:
电子元件识别与质检要求
电容的单位及换算:
单位有: F, MF, UF, NF, PF 换算为:1 F=103 MF=10 6UF=10 9NF=1012PF
一般电解电容用UF,瓷片电容用PF
方向的判别:
容量
1.从元件脚判断:长正短负
SMT技术的发展前景
SMT技术的发展及前景
长龙贴片
SMT技术的发展及前景
高速贴片
SMT技术的发展及前景
多功能贴片
SMT生产的环境要求
静电防护要求
静电是科技时代之鼠-伤害高科技电子产品 静电特性:摸不着,看不到,电流低,电压高 静电防护措施:静电衣,静电鞋,静电带,静电 席,静电架,静电盒,静电袋,静电地板等. 静电防护对象:静电敏感元件,半成品.
SMT设备介绍
贴片机
高速贴片机的结构:
主要由指示灯,站台,工作头,轨道,电箱,废料箱,安全门, 显示屏,控制键等部分组成,速度可达到0.09秒/颗.
SMT设备介绍
贴片机 多功能贴片机的结构:
公司主要用的是YAMAHA型多功能贴片机,速度 可达到0.45秒/颗.
欠图片
SMT设备介绍
贴片机指示灯的含义:
电子元件识别与质检要求
电阻的识别
数码表示法:
用一定的规律或一定的计算方法换算出值. 如: 有效数 倍率
10 4
计算方法:10×10 4 =100000Ω=100KΩ
电子元件识别与质检要求
电阻的识别
色标法:
用颜色表示数值 阻值
红黄蓝 金
24×106Ω ±5% =24000000 Ω ±5% =24M Ω ±5%
SMT基础必学知识点
SMT基础必学知识点
1. SMT的全称是Surface Mount Technology,即表面贴装技术,是一
种电子组装技术,适用于高密度、高可靠性电路的组装。
2. SMT的优点包括:提高连接可靠性、减小电路板尺寸、减少重量、
提高电路板性能、提高生产效率等。
3. SMT的主要组件有:表面贴装元件(SMD)、贴片式IC、晶体管、
电解电容器等。
4. SMT的基础工艺包括:粘贴、校准、回流焊接、清洗等步骤。
5. SMT的粘贴工艺包括:选择合适的胶料、确定胶体积、控制胶厚、
掌握温湿度等因素。
6. SMT的校准工艺包括:校准贴装头、校准相机、校准送料器等。
7. SMT的回流焊接工艺是将贴装元件与PCB板通过高温熔化焊料使其
焊接在一起。
8. SMT的清洗工艺是为了去除焊接过程中残留的焊剂、助焊剂等杂质,提高电路的可靠性。
9. SMT的设备有贴片机、回流焊炉、印刷机、自动检测设备等。
10. SMT的质量控制包括:元件质量检查、焊接质量检查、电路板质量检查等。
SMT基础知识
1、自动上板机在使用自动上板机进行上板时,注意调节好上板机的宽度,使PCB板能顺畅通过轨道,否则会造成卡板停机,还有需要注意PCB板的AB面,弄清的先印刷A面还是B面,还有注意PCB板的进板方向,禁止反方向装置PCB板。
2、锡膏印刷机学习了锡膏印刷机的基本操作,包括安装钢网,准确定位,PCB板支撑柱的放置,添加锡膏,清洗钢网,和清洗错误印刷的PCB板3、SPI操作SPI检测出来的印刷缺陷主要有:无锡、少锡、锡多、高度偏高、高度偏低、面积偏多、面积偏少、XY偏移、短路等。
其中,无锡的情况是决定不能通过的,其余缺陷可根据情况而定,必要时需要人工加锡或减锡调整。
4、贴片机学习了贴片机的基本操作,包括物料的确认,贴片头的定位,吸嘴的认识和换置,更换物料和接料带的使用。
换料记录表的填写,填写内容包括机型、站位、物料编号、换料时间、换料数量、换料员签名等信息。
1.生产看板的填写,内容包括:线别,机型,订单,数量,时间SMT/AI追溯卡的填写,内容包括:机型,班次,订单号,数量,SMT:A/B 面,AI:跳线、卧插、立插。
确认等内容。
2.转线的准备工作,包括钢网的更换,清洗,轨道的调整,程序的调用,首件确认等内容4.学习了SMT/AI生产条件确认表的填写5. 设备日常点检所需点检的项目6.物料领取的流程,物料更换时换料表的填写7. 做好工作环境5S8. 制造企业生产过程执行管理系统(MES)的使用(1)单贴片头,双贴片头。
(2)贴片机吸嘴类型:5xx系列:带颜色记号点,装备有适配器8xx系列:内部标有三位数字码,带有色环9xx系列:标有三位数字标识码1xxx系列:标有四位数数字标识码(3)设置吸嘴吸取元器件规则:a、吸嘴矩形长边区域必须和元器件的X轴方向对正b、元器件第一引脚在左下角或者在元器件的左侧,例如二极管,正极必须在X轴正方向。
c、元器件上引脚数最多的一侧,在下方。
d、如果对于特殊元器件,例如有一个较宽的引脚,这个脚在下方。
SMT基础知识
汽车电子
随着汽车电子化程度的提高,SMT 在汽车电子领域的应用将更加广泛 。
医疗器械
医疗器械的高精度、高可靠性要求 促使SMT技术在医疗器械领域得到 广泛应用。
SMT未来发展趋势
高精度、高密度、高性能
01
随着电子产品功能和性能的提升,SMT将向高精度、高密度、
高性能的方向发展。
绿色环保
02
未来SMT技术将更加注重环保和可持续发展,推广使用环保材
胶水
用于将电子元件固定到PCB板上。
助焊剂
用于清除锡膏或胶水表面的氧化物 ,以提高连接效果。
清洗剂
用于清除PCB板上的残留物,如锡 膏和胶水。
设备与材料的选择
根据生产需求选择合适的设备型号和品牌,以满足生产效率和产品质量的要求。
根据产品特点和生产要求选择合适的材料类型和规格,以确保生产过程的稳定性 和产品的质量。
smt基础知识
2023-11-03
目录
• SMT概述 • SMT生产工艺 • SMT设备与材料 • SMT常见问题与解决方案 • SMT发展趋势与前景
01
SMT概述
什么是SMT
• SMT(Surface Mount Technology,表面贴装技术)是一种将电子元件和电路板焊接到电路板上的技术。它广泛应用 于电子设备的生产和维修中,特别是在消费电子产品、通信设备、计算机硬件等领域。
回流焊接
回流焊炉类型
主要分为垂直和水平回流焊炉 ,垂直回流焊炉适用于小批量 生产,水平回流焊炉适用于大
批量生产。
焊接温度
焊接温度需要根据不同的锡膏 和零件类型进行调整,温度过 高可能导致零件损坏,温度过
低则可能导致焊接不良。
焊接时间
SMT基础知识
4.一般来说,SMT车间规定的温度为25±3℃。
5.SMT的全称是Surface mount(或mounting) technology,中文意思为表面粘 着(或贴装)技术。
6.制作SMT程序时, 程序中包括五大部分, 此五部分为PCB data; Mark data; Feeder data; Nozzle data; Part data。
三. IC半导体以及其他盘料知识和常见故障
• 表面贴装元器件
SMC/SMD(Surface Mount Components/ Surface Mount Devices)是外形为 矩形的片状、圆柱形、立方体或异形,其焊端或引脚制作在同一平面内 并适合于表面组装工艺的电子元器件。
(一)表面贴装元器件的特点
• 半固化片也叫B片,它是由玻璃纤维及还未固化完全的环氧树脂组 成,在多层板中起着绝缘和粘合作用。
• PCB板的原始物料是覆铜基板,简称基板,现在最常用的板材代号 是FR-4;基板由基材和铜箔组成,FR-4基材是树脂加玻纤布,玻 纤布就是玻璃纤维的织物,将玻纤布在液态的树脂中浸沾,再压合 硬化得到基材。对板材的要求:一是耐燃性,二是Tg点,三是介 电常数。电路板必须耐燃,在一定温度下不能燃烧,只能软化。这 时的温度点就叫做玻璃态转化温度(Tg点),这个值关系到PCB板的 尺寸安定性。介电常数主要影响信号传送;
2.Pcb制作工艺(以1+4+1六层板为例)
L3/L4制作
开料
前处理
贴膜
AOI
清洗
曝光 去膜
显影 蚀刻
L3 L4
L2/L5 层压
棕化
预排
层压
钻靶 清洗
铣边筐 去毛边
L2 L3 L4 L5
SMT物料基础必学知识点
SMT物料基础必学知识点
以下是SMT(表面贴装技术)物料基础必学的知识点:
1.基本术语:了解SMT的基本术语,例如SMT、贴装、焊接、元件等。
2.元件分类:了解常见的SMT元件的分类,例如贴片元件、插件元件、螺柱元件等。
3.元件封装:了解不同元件的封装形式,例如SOP(小外形封装)、QFP(四边形外形封装)、BGA(球网格阵列封装)等。
4.元件参数:了解元件的参数,例如阻值、电容值、电感值、电压等。
5.元件标记:了解元件的标记,例如元件的型号、批次号、生产厂商等。
6.元件尺寸:了解元件的尺寸规格,例如长宽高、引脚间距等。
7.元件小样:了解元件的小样,如何正确识别元件并保持正确的识别。
8.元件存储:了解元件的存储要求,例如温度、湿度、防尘等。
9.元件包装:了解元件的包装方式,例如卷带包装、管装包装、盘装
包装等。
10.元件识别:了解元件的识别方法,例如通过包装上的标签、标记、
颜色等识别。
11.元件检验:了解元件的检验方法,例如外观检查、尺寸测量、性能测试等。
12.元件替代:了解元件的替代方法,例如通过查找替代手册、联系供应商等。
以上是SMT物料基础必学的知识点,掌握这些知识将有助于理解和操作SMT物料。
基础知识SMT基本常识(DOC 32页)
基础知识SMT基本常识SMT就是表面组装技术(Surface Mounted Technology的缩写),是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。
SMT有何特点:组装密度高、电子产品体积小、重量轻,贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右,一般采用SMT之后,电子产品体积缩小40%~60%,重量减轻60%~80%。
可靠性高、抗振能力强。
焊点缺陷率低。
高频特性好。
减少了电磁和射频干扰。
易于实现自动化,提高生产效率。
降低成本达30%~50%。
节省材料、能源、设备、人力、时间等。
为什么要用SMT:电子产品追求小型化,以前使用的穿孔插件元件已无法缩小电子产品功能更完整,所采用的集成电路(IC)已无穿孔元件,特别是大规模、高集成IC,不得不采用表面贴片元件产品批量化,生产自动化,厂方要以低成本高产量,出产优质产品以迎合顾客需求及加强市场竞争力电子元件的发展,集成电路(IC)的开发,半导体材料的多元应用电子科技革命势在必行,追逐国际潮流SMT工艺流程------双面组装工艺A:来料检测èPCB的A面丝印焊膏(点贴片胶)è贴片è烘干(固化)èA面回流焊接è清洗è翻板èPCB的B面丝印焊膏(点贴片胶)è贴片è烘干è回流焊接(最好仅对B面è清洗è检测è返修)此工艺适用于在PCB两面均贴装有PLCC等较大的SMD时采用。
B:来料检测èPCB的A面丝印焊膏(点贴片胶)è贴片è烘干(固化)èA面回流焊接è清洗è翻板èPCB的B面点贴片胶è贴片è固化èB面波峰焊è清洗è检测è返修)此工艺适用于在PCB的A面回流焊,B面波峰焊。
在PCB的B面组装的SMD中,只有SOT或SOIC(28)引脚以下时,宜采用此工艺。
smt基础知识培训
锡球的特点
锡球应具有一致的形状和尺寸,良好的润湿性和流动性,以及高抗 氧化性能,以确保焊接的可靠性和稳定性。
锡球的选用
根据不同的焊接需求和材料特性,选择合适规格和成分的锡球,以 达到最佳的焊接效果。
钢网
01
02
03
钢网
钢网是一种用于印刷焊膏 和锡球的金属网板。
详细描述
检测是SMT工艺中的最后一步,通过视觉检测、X光检测、飞针检测等手段,对焊接完成的PCB板进 行质量检查,确保产品质量和可靠性。检测过程中发现的问题需要及时处理和解决,以确保最终产品 的合格率。
03 SMT设备与工具
贴片机
贴片机是SMT生产线上的核心设备之 一,用于将电子元件自动贴装到PCB 板上。
02
AOI检测设备通过高分辨率相机和高精度光源捕捉到PCB板的图像, 然后通过软件进行分析和处理,检测出缺陷和错误。
03
AOI检测设备的性能参数包括检测精度、检测速度和稳定性等,这些 参数直接影响到生产效率和产品质量。
04
操作AOI检测设备需要专业的技能和经验,操作人员需经过培训和认 证才能上岗。
返修设备
钢网的特点
钢网应具有精确的网孔尺 寸和良好的平整度,以确 保印刷的准确性和均匀性。
钢网的选用
根据不同的印刷需求和材 料特性,选择合适的钢网 及其网孔尺寸和材质,以 达到最佳的印刷效果。
05 SMT品质管理
IPC标准
IPC-A-610
电子组装验收标准,提供 了对电子组装件的要求和 接受准则。
IPC-7912
详细描述
在SMT生产流程中,印刷是一个关键步骤。通过使用钢网和 刮刀,将焊膏均匀地印刷到PCB板的焊盘上,以确保电子元 件能够被正确地放置在相应的位置上。印刷的精度和均匀度 对于后续的贴片和焊接过程至关重要。
SMT基础知识
偏移
胶点过大 胶点过小Biblioteka 拉丝 l 炉前检验
缺陷
正常状态
可接受状态
不可接受状态
偏移
溢胶
漏件
错件
反向
悬浮
旋转
l 炉后检验
良好的焊点应是焊点饱满、润湿良好,焊料铺展到焊盘边缘。
缺陷
正常状态
可接受状态
不可接受状态
偏移
溢胶
漏件
错件
反向
立碑
旋转
焊锡球
四、质量缺陷数的统计
在SMT生产过程中,质量缺陷的统计十分必要,在回流焊接的质量缺陷统计中,我们引入了—DPM统计方法,即百万分率的缺陷统计方法。计算公式如下:
⑵、 万一有人触电怎么办?
①、千万不能光着手去拉救触电者。
②、迅速切断电源(拉开关)。
③、赶快向领导报告。
1、 机械常识
贴片机是一个高速运动的机器,是多个机械部份组成的机器,有很多动力源(马达),动力传输机构(皮带、链条),动作机构(高速旋转的贴片头、工作台),机架、夹爪的移动,它们还有锋利的切纸刀口等。象这些转动、移动的机械,如果在使用操作过程中稍微不慎,就可能造成伤人事故。因此在操作机时应注意一列问题:
检查方法:依据检测标准目测检验或借助放大镜检验。
3)贴片检测
a.元件的贴装位置情况;b.有无掉片;c.有无错件;
检查方法:依据检测标准目测检验或借助放大镜检验。
4)回流焊接检测
a.元件的焊接情况,有无桥接、立碑、错位、焊料球、虚焊等不良焊接现象.b.焊点的情况.
但在产生中的通常有使用不适当温度、太大压力、延长据留时间、或者三者一起而产生对PCB或元器件的损坏现象。
SMT基础知识介绍
SMT 工艺技术的特点可以通过其与传统通孔插装技术 (THT) 的差别比 较体现。从组装工艺技术的角度分析, SMT 和 THT 的根本区别是“贴”和 “插”。二者的差别还体现在基板、元器件、组件形态、焊点形态和组 装工艺方法各个方面。 之所以出现“插”和“贴”这两种截然不同的电路模块组装技术, 是由于采用了外形结构和引脚形式完全不同的两种类型的电子元器件。 由于SMT生产中采用“无引线或短引线”的元器件,故从组装工艺角度分 析,表面组装和通孔插装 (THT) 技术的根本区别一是所用元器件、 PCB 的 外形不完全相同;二是前者是“贴装”,即将元器件贴装在PCB焊盘表面, 而后者则是“插装”,即将长引脚元器件插入PCB焊盘孔内。THT与SMT的 区别如表1-2所示。
机的高端时钟频率可达100MHz,由寄生电抗引起的附加功耗可降低2~3倍。
4.降低成本
片式元器件发展很快,促使成本迅速下降,一个片式电阻已同通孔电阻 价格相当,约合人民币1分左右。SMT技术简化了电子整机产品的生产工序, 降低了生产成本。在印制板上安装时,元器件的引线不用整形、打弯、剪短, 因而使整个生产过程缩短,生产效率得到提高。同功能电路的加工成本低 于通孔插装方式,一般可使生产总成本降低30%~50%。以下几点也是促使SMT 生产成本下降的因素。 ① 印制板上钻孔数量减少,节约返修费用;
SMT大生产中也存在一些问题,如:元器件上的标称数值看不清, 维修工作困难;维修调换器件需要专用工具;元器件与印制板之间热 膨胀系数一致性差。但这些问题均是发展中的问题,随着专用拆装设 备的出现,以及新型低膨胀系数印制板的出现,均已不再成为阻碍 SMT深入发展的障碍。
1.2.2
SMT和通孔插装技术的比较
1、SMT生产工艺流程
SMT基础知识介绍
SMT基础知识介绍SMT(Surface Mount Technology,表面贴装技术)是电子制造和组装中的一种关键技术,通常用于在电路板上安装和连接表面贴装元件(SMD)。
与传统的孔式贴装技术相比,SMT 的优势在于可实现更高的自动化程度和更高的组装密度,因此成为制造各种电子产品的重要工艺之一。
下面我们将介绍SMT 的基本知识。
1. SMT的历史SMT技术诞生于20世纪60年代,作为一种电子元器件的替代方式,以取代传统的孔式贴装技术(THT)。
在SMT技术出现之前,电子元器件主要是通过手工或半自动方式进行贴装的,效率低下且受到人为因素影响较大。
而SMT技术通过自动化操作和高精度控制,实现了高效、高精度的贴装流程。
2. SMT的优点SMT相比传统的孔式贴装技术,具有如下优点:(1)封装体积更小,节省空间。
SMT元器件封装体积通常只有THT元器件的1/10-1/3,因此在有限空间内可以安装更多的元器件,从而大大提高电路板的集成度。
(2)封装重量更轻,便于携带。
由于SMT元器件封装体积小,其重量也相对较轻,从而方便元器件的运输和携带。
(3)贴装过程更简单. SMT元器件安装采用自动化生产线完成,相对于THT来说,省去了人工钻孔、点胶等工艺环节。
(4)质量更高. SMT元器件生产过程中,通过可编程的自动化机器,确保每一个元器件的位置及焊点的质量可靠,从而提高了产品的质量和稳定性。
(5)性价比更高. 由于SMT元器件可以自动化生产,且封装更小、更轻、焊点外露较少,因此生产成本相对更低。
3. SMT的主要工艺流程SMT工艺流程主要包括三个方面:贴装前制板,贴装过程和检验调试。
具体步骤如下:(1)制板。
制板是指在PCB(Printed Circuit Board,印制电路板)上完成金属化、绝缘覆盖层、铜箔芯片等工艺。
这个阶段通常由PCB制造厂家完成。
(2)贴装。
将经过机器自动对位的SMT元器件贴到PCB板上,并通过焊接技术与PCB板焊接固定。
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SMT基础知识介绍
SMT(Surface Mount Technology) 是电子业界一门新兴的工业技术,它的兴起及迅猛发展是电子组装业的一次革命,被誉为电子业的”明日之星”,它使电子组装变得越来越快速和简单,随之而来的是各种电子产品更新换代越来越快,集成度越来越高,价格越来越便宜。
为IT
( Information Technology )产业的飞速发展作出了巨大贡献。
SMT零件
SMT所涉及的零件种类繁多,样式各异,有许多已经形成了业界通用的标准,这主要是一些芯片电容电阻等等;有许多仍在经历着不断的变化,尤其是IC 类零件,其封装形式的变化层出不穷,令人目不暇接,传统的引脚封装正在经受着新一代封装形式( BGA、FLIP CHIP 等等)的冲击,在本章里将分标准零件与IC 类零件详细阐述。
一、标准零件
标准零件是在SMT发展过程中逐步形成的,主要是针对用量比较大的零件,本节只讲述
常见的标准零件。
目前主要有以下几种:电阻(R)、排阻(RA或RN)、电感(L)、陶瓷电容(C)、排
容(CP)、钽质电容(C)、二极管(D)、晶体管(Q)【括号内为PCB(印刷电路板)上之零件代码】,在PCB上可根据代码来判定其零件类型,一般说来,零件代码与实际装着的零件是相对应的。
1、零件规格:
(1) 、零件规格即零件的外形尺寸,S MT发展至今,业界为方便作业,已经形成了一个标准零件
系列,各家零件供货商皆是按这一标准制造。
标准零件之尺寸规格有英制与公制两种表示方法,如下表
公制表示法1206 0805 0603 0402
英制表示法3216 2125 1608 1005
含义L:1.2inch(3.2mm)W:0.6inch(1.6mm) L:0.8inch(2.0mm)W:0.5inch(1.25mm)
L:0.6inch(1.6mm)W:0.3inch(0.8mm) L:0.4inch(1.0mm)W:0.2inch(0.5mm)
注:a、L( Length ):长度;W( Width ):宽度;inch :英寸
b 、1 inch=25.4mm
(2)、在(1)中未提及零件的厚度,在这一点上因零件不同而有所差异,在生产时应以实际量测
为准。
(3)、以上所讲的主要是针对电子产品中用量最大的电阻(排阻)和电容(排容),其它如电感、二极管、晶体管等等因用量较小,且形状也多种多样,在此不作讨论。
(4八SMT发展至今,随着电子产品集成度的不断提高,标准零件逐步向微型化发展,如今最小的标准零件已经到了0201。
2、钽质电容(Tantalum)钽质电容已经越来越多应用于各种电子产品上,属于比较贵重的零件,发展至今,也有了一个标准尺寸系列,用英文字母Y、A、X、B、C、 D 来代表。
其对应关系如下表型号Y A X B C D 规格
L(mm)3.2 3.8 3.5 4.7 6.0 7.3
W (mm) 1.6 1.9 2.8 2.6 3.2 4.3
T (mm)1.6 1.6 1.9 2.1 2.5 2.8 注意:电容值相同但规格型号不同的钽质电容不可代用。
如:10UF/16V' B”型与10UF/16V' C'型不可相互代用。
二、IC 类零件
IC 为Integrated Circuit(集成电路块)之英文缩写,业界一般以IC 的封装形式来划分其类型,传统IC有SOP SOJ QFP PLCC等等,现在比较新型的IC有BGA CSP FLIP CHIP 等等,这些零件类型因其PIN (零件脚)的多寡大小以及PIN 与PIN 之间的间距不一样,而呈现出各种各样的形状,在本节我们将讲述每种IC 的外形及常用称谓等。
1 基本IC 类型
零件两面有脚,脚向零件底部弯曲( J 型引脚) ⑶、QFP(Quad Flat Package): 零件四边有脚,零件脚向外张开。
PFP ( Plastic Flat Package ) 方式封装的芯片与 QFP 方式基本相同。
唯一的区别是 QFP 一般为正方形,而PFP 既可以是 正方形,也可以是长方形 。
(5) 、 BGA(Ball Grid Array): 零件表面无脚,其脚成球状矩阵排列于零件底部。
⑷、PLCC(Plastic Leadless Chip Carrier): 零件四边有脚,零件脚向零件底部弯曲
⑴、SOP(Small outline Package): 零件两面有脚,脚向外张开(一般称为鸥翼型引
脚)
⑵、SOJ(Small outline J-lead Package):
(6) 、CSP( CHIP SCAL PACKAG)E :零件尺寸包装。
PGA 插针网格阵列封装
PGA(Pin Grid Array Package) 芯片封装形式在芯片的内外有多个方阵形的插针,每个方阵形插针沿芯片的四周间隔一定距离排列。
根据引脚数目的多少,可以围成2-5 圈。
安装时,将芯片插入专门的PGA 插座。
为使CPU 能够更方便地安装和拆卸,从486芯片开始,出现一种名为ZIF 的CPU 插座,专门用来满足PGA 封装的CPU 在安装和拆卸上的要求。
ZIF(Zero Insertion Force Socket) 是指零插拔力的插座。
把这种插座上的扳手轻轻抬起,
CPU 就可很容易、轻松地插入插座中。
然后将扳手压回原处,利用插座本身的特殊结构生成的挤压力,将CPU 的引脚与插座牢牢地接触,绝对不存在接触不良的问题。
而拆卸CPU 芯片只需将插座的扳手轻轻抬起,则压力解除,CPU 芯片即可轻松取出。
2、IC 称谓
在业界对IC 的称呼一般采用“类型+PIN 脚数”的格式,如:SOP14PIN、SOP16PIN、
SOJ20PIN、QFP100PIN PLCC44PIN等等。
三、零件极性识别
在SMT零件中,可分为有极性零件与无极性零件两大类。
无极性零件:电阻、电容、排阻、排容、电感
有极性零件:二极管、钽质电容、IC 其中无极性零件在生产中不需进行极性的识别,在此不赘述;但有极性零件之极性对产品有致命的影响,故下面将对有极性零件进行详尽的描述。
1 、二极管(D) :在实际生产中二极管又有很多种类别和形态,常见的有Glass tube diode 、Green LED、Cylinder Diode 等几种。
(1) 、Glass tube diode :红色玻璃管一端为正极( 黑色一端为负极)
(2) 、Green LED: —般在零件表面用一黑点或在零件背面用一正三角形作记号,零件表面黑点一端为正极( 有黑色一端为负极) ;若在背面作标示,则正三角形所指方向为负极。
(3) 、Cylinder Diode :有白色横线一端为负极.
2、钽质电容: 零件表面标有白色横线一端为正极。
3、IC:
IC 类零件一般是在零件面的一个角标注一个向下凹的小圆点,或在一端标示一小缺口来表示其极性。
4、上面说明了常见零件之极性标示,但在生产过程中,正确的极性指的是零件之极性与PCB上标识之极性一致,一般在PCB上装着IC的位置都有很明确的极性标示,IC零件之极性标示与PCB 上相应标示吻合即可。
四、零件值换算
这里主要指电阻值与电容值换算,因为在SMT上所用的电阻电容都是尺寸非常小的零
件,表示其电阻值或电容值的时候不可能用常用的描述办法表述。
如今在业界的标准是电容不标
示电容值,而以颜色来区分不同容值的电容,电阻则是把代码标示在零件本体上,即用少量的数字元或英文字母来表示电阻值,于是在代码与实际电阻值之间,人们制定了一定的换算规则,下面便详细讲述有关细则。
1、电阻
(1) 、电阻单位为欧姆,符号为” Q”.
(2) 、单位换算:1M Q = K Q = Q
(3) 、电阻又分为一般电阻与精密电阻两类,其主要区别为零件误差值及零件表面之表示码位元
数不同。
一般电阻:误差值为± 5%;其表示码为三码例:103
精密电阻:误差值为± 1%;其表示码为四码例:1002
(4) 、换算规则如下:
一般电阻精密电阻
数值(AB) X 10n=电阻值士误差值(5%)数值(ABC)X 10门=电阻值士误差值(1%);
例:103=10 X =10k Q 士5% 1003=100X =100k Q 士1%
(5) 、阻值换算的特殊状况:
a、当n=8或9时,10的次方数分别为-2或-1,即或。
b、当代码中含字母“ R'时,此“ R'相当于小数点“?”。
例:4R3=4.3 Q 士5% 69R9=69.9Q 士1%
(6) 、精密电阻除符合以上之换算规则外,另有其它代码表示方法,而又因制造厂商的不同,其代码也不一样,对于这种电阻的换算,应根据厂商提供之代码对照表进行核对换算。
2、电容换算
在这里主要讲解电容常用单位之间的换算,因为电子行业中电容的单位一般都比较小,同一种电容有时因供货商不一样而表示的方法也不一样,生产时要能够快速在各种单位之间转换。
(1) 、电容基本单位
1F= MF=卩F= NF= PF
(2) 、常用单位
常用的单位有卩F、NF、PF,在实际生产中要对这三个单位相互间的转换非常熟练。