斜导柱弯曲应力
侧向分型抽芯机构设计
（3）机动抽芯机构（广泛使用）
3、斜导柱抽芯机构：结构简单、制造 方便、安全可靠、应用广泛等特点。
工作原理如图44所示：
（1）斜导柱的设计
1）斜导柱的结构如图45所示：
图45 斜导柱
2）斜导柱倾斜角α的确定
斜导柱倾斜角α与斜导柱所受的弯曲离 抽拔力开模力等有关的重要参数。α应 小于250，一般在120∽250内选取。
（4）应注意侧型芯与推杆是否会发生干涉。
5、斜滑块侧向抽芯机构 （1）特点：结构简单、制造方便、安全可
靠等。
（2）工作原理如图48所示：
图48 斜滑块侧向抽芯机构 1、斜滑块 2、推杆 3、型芯固定板 4、6型芯 5、锥模套、
7、限位钉
（3）斜滑块内侧向抽芯机构如图49所示：
图49 斜滑块内侧向抽芯机构 1、斜滑块 2、中心楔块 3、动模板 4、推杆
塑料模具设计与制造
1、定义：侧向抽芯机构：当塑件上具有 与开模方向不同的内外侧孔或侧凹等结构 阻碍塑件直接脱模时,必须将成型侧孔或侧 凹的零件做成活动结构的零件。在推动塑 件脱离模具之前需先将侧型芯抽出，然后 再推出塑件，完成侧型芯抽出和复位动作 的机构。
2. 侧向抽芯机构的方法
（1）手动分型抽芯机构：侧抽芯和侧向分 型的动作由人工来实现，模具结构简单，制 模容易，但生产效率低，不能自动化生产， 工人劳动强度大，故在抽拔力较大的场合下 不能采用。
6.斜滑块设计的几点注意事项 （1）一般将型芯设在动模。 （2）斜滑块通常设在动模部分。
塑料模具设计与制造
4、设计中的一些其它问题
（1）斜导柱倾斜角必须与滑块上斜孔的斜角一致，滑块斜孔直径一般比斜 导柱直径大0.5-0.8毫米斜销伸入滑块深度要合适。
塑料模具侧向分型机构设计
三、斜导柱其他分型机构 1、弹簧分型机构
三、斜导柱其他分型机构 2、斜导柱在动模、滑块在定模结构
三、斜导柱其他分型机构 ３、斜导柱、滑块同在定模
三、斜导柱其他分型机构 ４、斜导柱、滑块同在动模
三、斜导柱其他分型机构 5、斜导柱在动模、滑块在定模
1、顶杆内抽芯
四、其他分型机构 1、顶杆内抽芯
（二）抽芯距离
一、概述 （三）抽芯力 脱模阻力。参阅第六节脱模力的计算公式。
二、机动分型机构 （一）斜导柱抽芯机构
二、机动分型机构 机动分型机构：斜导柱、滑块、滑块定位机构、导滑槽、锁紧楔。
1、斜导柱的设计 （1）斜导柱(angle pin)结构
1、斜导柱的设计 （2）基本参数 1°斜导柱直径：
1、斜导柱的设计 因此倾斜角可选择10°～50°之间。 10°< α <25 ° 10°< α <15 °: N = Q / cos α，斜导柱所受的弯曲力小。抽芯力大。适于抽短型芯。
15°< α <20 °：斜导柱的弯曲力近于抽芯力的1.05倍。 20°< α <25 °：抽芯力小，斜导柱的弯曲力大。用于抽行程较长的型芯，可缩短开模行程。
1、斜导柱的设计
(2)α越大，开模距相同时，侧抽距离长。 S=H sina
N=Q/cosa
（3）斜导柱所受弯曲力与倾斜角成正比。即倾斜角增大，斜导柱所受弯曲力增加。实验得知：倾斜 角增加一倍，斜导柱所受弯曲力N增大不到一倍；但N与斜导柱直径的关系为3次方的关系，即N增加一 倍，直径d只增加26%。
塑料模具侧向分型机构设计
第七节 侧向分型机构设计
第七节 侧向分型机构设计
第七节 侧向分型机构设计 一、概述 （一）抽芯的原理
注塑模复习题答案
一、填空题1. 塑料由树脂、填充剂、增塑剂、着色剂、稳定剂、固化剂组成2. 热塑性塑料在受热的过程中会出现三种物理状态：玻璃态、高弹态、粘流态，塑料的使用状态一般是玻璃态。
3. 热塑性塑料的工艺性能主要包括收缩性、流动性、相容性、吸湿性和热敏性。
4. 温度、压力和时间是影响注射成型工艺的重要参数5. 料筒的温度不能超过塑料本身的分解温度Td。
6. 对于需要经常装拆和受力较大的螺纹，应采用金属螺纹嵌件。
7. 塑料塑化时要求塑料在进入模腔之前，既要到达规定的成形温度，又要使熔体各点温度均匀一致。
8.根据塑料的特性和使用要求，塑件需进展后处理，常进展调湿和退火处理。
9.注塑机在注射成型前，当注塑机料筒中残存塑料与将要使用的塑料不同或颜色不同时，要进展清洗料筒。
清洗的方法有拆卸清洗、对空注射清洗。
10. 注射成型工艺过程包括成形前准备、注射成形过程、和塑件后处理三个阶段。
11. 注射成型是熔体充型与冷却过程可分为充模、保压补缩、倒流、冻结冷却四个阶段。
12. 塑料制品的总体尺寸主要受到塑料流动性的限制。
13. 塑件的表观质量是指塑件成形后的表观缺陷状态，如溢料、飞边、凹陷、气孔等。
14. 塑件的形状应利于其成形，塑件侧向应尽量防止设置侧孔或侧凹。
15. 一情况下，脱模斜度不包括在塑件的公差范围内。
16. 设计底部的加强筋的高度应至少低于支撑面0.5mm。
17. 在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒温度、喷嘴温度和模具温度。
18. 注射模塑过程需要需要控制的压力有塑化压力和注射压力。
19. 注射时，模具型腔充满之后，需要一定的保压时间。
20. 内应力易导致制品翘曲、缩孔、裂纹和开裂等变形，使不能获得合格制品1. 注射模由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温机构、排气系统、支承零部件组成。
2. 压注模可分为罐式压注模和柱塞式压注模。
3. 塑料成型设备主要有注射机、压力机、挤出机。
4. 注射机按其外形可分为立式、卧式、直角式三种。
水果刀手柄注射模具毕业设计论文
目录第一章设计任务 (4)1.1塑件的成型工艺性分析 (5)1.1.1 塑件材料PP的加工、使用性能 (5)1.2 塑件的成型工艺参数确定 (5)第二章模具的基本结构 (6)2.1 模具的基本结构及模架选择 (6)2.1.1 确定成型方法 (6)2.1.2 型腔布置 (6)2.1.3 确定分型面 (6)2.1.4 选择浇注系统 (7)2.1.5 确定顶出方式 (7)2.1.6 侧向抽芯机构 (7)2.1.7 模具的结构形式 (7)2.1.8 选择成型设备 (8)2.2 选择模架 (10)2.2.1 模架的结构 (10)2.2.2 模架安装尺寸校核 (10)第三章模具结构、尺寸的设计计算 (11)3.1 模具结构设计计算 (11)3.1.1 型腔结构 (11)3.1.2 型芯结构 (11)3.1.3 斜导柱、滑块结构 (11)3.1.4 模具的导向结构 (12)3.1.5 结构强度计算（略） (13)3.2 模具成型尺寸设计计算 (13)3.2.1 型腔径向尺寸 (14)3.2.2 型腔深度尺寸 (14)3.2.3型芯径向尺寸 (15)3.2.4型腔芯高度尺寸 (15)3.2.5 中心距尺寸 (16)3.3 模具冷却系统 (16)3.4 脱模力计算 (17)第四章模具总装图 ................................. 错误！未定义书签。
5.1 模具总装图 (19)参考文献第一章设计任务1.1塑件的成型工艺性分析产品图零件图如下所示图1 塑件图图2 零件图产品名称：削皮器刀柄产品材料：PP产品数量：较大批量生产塑件尺寸：如图2所示塑件重量：11.81克塑件颜色：橙色塑件要求：塑件外侧表面光滑，下端外沿不允许有浇口痕迹。
塑件允许最大脱模斜度0.5°1.1.1 塑件材料PP的使用、加工性能塑件的材料采用聚丙烯，属于塑性塑料。
从使用性能上看，该塑料具有刚度好、耐水、耐热性强，其介电性能与温度和频率无关等优点，是理想的绝缘材料；从成型性能上看，该塑料吸水性能小，熔料的流动性能较好，成型容易，但收缩率大。
斜导柱的设计
由于计算比较复杂，有时为了方便，也可用查表法 确定斜导柱的直径。先按已求得的抽拔力 F c 和 选定的斜导柱倾斜角α在表9.1中查出最大弯曲力 Fw ，然后根据 Fw 和 Hw 以及斜导柱倾斜角α在表 9.2中查出斜导柱的直径d。
斜角θ应若小于于斜导柱的倾斜角 ， 斜角 应若小于于斜导柱的倾斜角α，锥 应若小于于斜导柱的倾斜角 台部分就会参与侧抽芯， 台部分就会参与侧抽芯，导致侧滑块停留 的位置不符合要求。 的位置不符合要求。
= d h − 1 ta n α − ( 0 .5 ~ 1) m m c o sα 2
斜导柱பைடு நூலகம்力分析与直径计算
如图9.5a所示。图9.5b所示 所示。 斜导柱抽芯时所受弯曲力 F w 如图 所示 所示 为侧抽芯滑块的受力分析图。 为侧抽芯滑块的受力分析图。 图中力F是抽芯时斜导柱通过滑块上的斜导孔对滑块施加的 图中力 是抽芯时斜导柱通过滑块上的斜导孔对滑块施加的 F 正压力， 是它的反作用力；抽拔阻力（ 正压力， w 是它的反作用力；抽拔阻力（即脱模力 ）t 是抽拔力 F F c 的反作用力；F k 是开模力，它通过导滑槽施加与滑块； 的反作用力； 是开模力，它通过导滑槽施加与滑块； F1 是斜导柱与滑块之间的摩擦力，它的方向与抽芯时滑块沿 是斜导柱与滑块之间的摩擦力， F 斜导柱运动方向相反； 是滑块与导滑槽的摩擦力， 斜导柱运动方向相反； 2 是滑块与导滑槽的摩擦力，它的方向 与抽芯时滑块沿导滑槽移动方向相反。设导柱与滑块、导滑槽与 与抽芯时滑块沿导滑槽移动方向相反。设导柱与滑块、 滑块间的摩擦系数均为μ，则列出平衡方程： 滑块间的摩擦系数均为 ，则列出平衡方程：
co sβ L = S sinα
斜导柱的总长为： 斜导柱的总长为：
LZ = L1 + L2 + L3 + L4 + L5 d2 d1 h s = tanα + + tanα+ + (5 ~10)mm 2 cosα 2 sinα
侧抽芯机构
（1）结构设计
① 斜导柱：起驱动滑块的作用。 材料：钢45、T8、T10、钢20渗碳处理 硬度：HRC55以上 光洁度：在1.6以上 倾斜角：α小于25度 头部：圆弧形 配合精度：与固定板之间用配合：H7/m6
② 滑块
结构形式：组合式、整体式 运动平稳：由与导滑槽的配合精度保证。 活动范围；由定位装置限制。
……⑧
分析：从⑧可知：当Q1不变 α↑→开模力P1↑
②代入⑥得正压力
……⑨ 当Q1不变，α↑→弯曲力P↑
结论
当抽拔阻力Q1固定时，斜导柱的倾斜角a变大， 将使开模力（P1 ）弯曲力（P）均变大。
B．斜导柱的倾斜角α与L、S的关系
L——导柱有效长度 S——抽拔距 H——开模距 L=S/sinα H=S·ctgα
S1>S2
二．机动侧向分型抽芯机构
1．分类 主要有以下几种
斜导柱 斜槽 斜滑快 弯销 弹簧 楔块 齿轮齿条 斜导槽
2．斜导柱侧向分型抽芯机构
斜导柱：与开模方向成 一定角度 导滑槽： 滑块：定位装置、保持 抽芯后滑块的位置。 压紧块：防止成型时受 力而使滑块移动。
原理：开模时，开模力通过斜导柱作用于滑块，使滑块在导滑槽内移 动，完成抽芯的动作。闭模时，使斜导柱进入滑块的斜孔，使之复位。
d斜导柱台肩直径h定模板厚度d斜导柱工作部分直径倾斜角3抽芯形式主要有四种结构形式应用非常广泛但必须注意复位时滑块与顶出系统不要发生干涉现象为了实现斜导柱与滑块的相对运动定模部分要增加一个分型面因此需设顺序分型机构
一． 概述
1．侧向分型抽芯机构 活动型芯、侧向抽芯机构的概念
2．分类： （1）手动 ①开模后在模外与塑件分离 ②开模前人工直接或靠传动装置抽出型芯。 特点：模具结构简单；制模方便，周期短，劳动强度大，抽拔力和 抽拔距受到限制，适宜小批量生产。 （2）机动：依靠注射机的开模动力，开模前将活动型芯抽出 特点：模具结构复杂、制模周期长 但劳动条件改善，适宜大批量生产 （3）液压和气动：靠液压系统或气动系统抽出 有的注射机本身带抽芯油缸，比较方便。
斜弯曲
应力分析 A MZ O z
Pz B
x
Py=Pcos Pz=Psin
Py
y
危险截面——固定端
P
Mz= Py l = Pl cos
Mz y Iz Pl cos Iz
My= Pz l= Pl sin
y
M yz Iy Pl sin Iy z
σmax+ A A MZ O
B
D
σmax+ z
Pz B
x
A
D + -
σmaxC
Py
P
B
+ + +
z
y
C σmax-
y
max
Pl cos Iz ymax Pl sinBiblioteka Iy zmax min
Pl cos Iz
ymax
Pl sin Iy
zmax
σmax+
A
D + -
Pl cos Iz
y
Pl sin Iy
z 0
B
+ + + y
z
y z
Iz Iy
C σmax-
tg
斜弯曲时，横截面依然存在中性轴，且 中性轴一定通过横截面的形心，但不垂 直于加载方向。
圆 形
y z Iz Iy tg tg
z
Pz
Py
y
P
plcosplsin危险截面固定端cos应力分析mzmaxmaxmaxcossinplplminmaxmaxcossinplplcossinplpl斜弯曲时横截面依然存在中性轴且中性轴一定通过横截面的形心但不垂直于加载方向
塑性变形体积不变的条件是什么
塑性变形体积不变的条件是什么3.冲裁的变形过程：1.弹性变形阶段(变形区内部材料应力小于屈服应力)；2.塑性变形阶段(变形区内部材料应力大于屈服应力)；3.断裂分离阶段(变形区内部材料应力大于强度极限)。
57.斜导柱的倾斜角：抽拨力Q一定时，倾斜角减小，倾斜柱所受的弯曲力P也越小；但当导柱的有效工作长度一定时，若倾斜角减小，抽心距S也将减少，这对抽心不利。
故确定斜导柱的倾斜角时，要兼顾抽心距以及斜导柱所受的弯曲力，通常采用15°~20°，一般不大于25°。
58.压紧块的锲角，压紧块的锲角通常比斜导柱倾斜角大2°~3°。
这样才能保证，模具一开模时压紧块就能和滑块脱开，否则，斜导柱将无法带动滑块作侧抽心动作。
5.冲裁件质量：指断面状况、尺寸精度和形状误差。
在影响冲裁件质量的组成因素中，间隙时主要的因素之一。
冲裁件的断面质量主要指塌角的大小、光面约占板厚的比例、毛面的斜角大小及毛刺等。
间隙合适时，冲裁时上下刃口处所产生的剪切裂纹基本重合，这时光面约占板厚的1/2~1/3，切断面的塌角、毛刺和斜度均很小，完全基本满足一般冲裁件的要求。
间隙过小时，凸模刃口处的裂纹比合理间隙时向外错开一段距离；间隙过大时，凸模刃口处的裂纹比合理间隙时向内错开一段距离，材料的弯曲与拉申增大，拉应力增大，塑性变形阶段较早结束，致使断面光面减小，塌角与斜度增大，形成厚而大的拉长毛刺，且难以去除，同时冲裁件的翘曲现象严重，影响生产的正常进行。
(材料的相对厚度越大，弹性变形量越小，因而制件的精度也越高。
冲裁件尺寸越小，形状越简单则精度越高。
)51.导向机构的设计：导向机构的作用：导向、定位、承受一定的侧压。
导柱导向机构是利用导柱与导柱孔之间的间隙配合来保证模具的对合精度，导柱、导套组合形式。
11.冲模压力中心的确定：冲压力合力的作用点称为模具的压力中心。
模具的压力中心应该压力机滑块的中心线。
4.10注射模具侧向抽芯机构设计详解
N Q cos Q 或 N cos( 2 ) cos (1 2 f tan f 2 )
N：斜导柱承受的弯曲力（斜导柱施加的正压力）；Q’：抽拔阻力； ψ：摩擦角，tan ψ=f；f：钢材之间的摩擦系数，一般取为0.15
1. 斜导柱侧向分型与抽芯机构抽芯距和抽芯力计算 （1）抽芯距S抽的计算
抽芯距是指将侧型芯从成型位置抽至不妨碍塑件的 脱模位置所移动的距离。
① 一般情况下，侧向抽芯距S抽比塑件侧凹、侧孔深度或 侧向凹凸台大2～3mm。
S抽 h 2 ~ 3 mm
② 在某些特殊情况下，当侧型芯或侧凹模从塑件中虽已脱 出，但仍阻碍脱模时，不能用上述方法确定侧抽距。
(3)滑块的导滑长度 应大于滑块宽度的1.5倍
滑块完成抽芯动作 后留在滑槽内的滑 块长度不应小于滑 块全长的2／3，否 则滑块在开始复位 时容易倾斜，甚至 损坏模具。
4.滑块的定位装置
开模后，滑块必须停留在一定位置上，否则闭模时斜导柱 将不能准确进入滑块，致使模具损坏，为此应设置滑块定位装 置。
(2)楔形-摆杆式先复位机构
合模时，楔形杆推动滚轮迫使摆杆向下转动， 并同时压迫推板带动推杆向下运动，从而先于侧型 芯复位。
(3)楔杆-铰链式先复位机构 合模时，楔形杆推动铰链杆迫使推板带动推杆 向下运动，从而先于侧型芯复位。
(4)弹簧式先复位机构 在推杆固定板和动模板之间设置压缩弹簧，开模推 出塑件时，弹簧被压缩，一旦开始合模，依靠弹簧力推杆迅 速复位，弹簧式推出机构结构简单，但可靠性差，一般适用 于复位力不大的场合。
（2）斜滑块的导滑形式
（3）斜滑块的装配要求
为保证斜滑块的分型面弥合，成型时不发生溢料。斜滑块 底部与模套之间应留有0.2~0.5mm的间隙，顶面应高出模套 0.2~0.5。
模具设计制造专业答辩思考题
答辩思考题一．带有抽芯滑块机构的模具：1．斜导柱与斜楔之间的角度有何关系？为何？答：一般斜楔角度应大于斜导柱角度2°～3°。
因开模时，斜楔与斜导柱随定模同时运动，而斜楔角度大于2°～3°，使斜滑块在运动前有一定的微距，保证了斜滑块能作水平向外运动；同理，闭模时能保证斜滑块作水平向内运动。
否则斜滑块作水平运动受到干涉。
2．斜导柱与斜楔各有何作用？答：斜导柱是抽芯机构的动力源，带动斜滑块向内或向外运动，而斜楔是确保抽芯机构最终到位并锁住斜滑块。
3．对于带有抽芯滑块机构的模具，其模架选用有何特殊要求？答：首先模架的导柱要倒装；其次模架导柱高度必须大于斜导柱高度；使模架先起到导向作用，再使斜导柱起导向作用，从而确保抽芯滑块机构运动的稳定性。
4．当抽芯滑块机构与顶出机构发生干涉时，一般采用何种办法来避免干涉？答：采用预复位机构（常用：弹性、钢性、液压等机构）。
5．叙说抽芯滑块机构模具运动的工作原理答：开模时，斜导柱在定模的作用下带动斜滑块作水平向外运动，完成抽芯动作，然后通过注射机的活塞杆推动顶针顶出塑件。
闭模时，定模推动复位杆使预复位机构先运动，同时斜导柱带动斜滑块作水平向内运动，完成入芯运作，最终闭模的同时斜楔锁住斜滑块，完成一次周期运动。
6. 计算抽芯距时，主要涉及到那个零件、哪些数据？答：斜导柱。
斜导柱的长度、角度、直径。
斜导柱的直径取决于所承受的弯曲应力、抽拔力、长度、角度等。
斜导柱的长度、角度取决于抽芯距。
7. 理论抽芯距与实际抽芯距是否一致？答：不一致。
一般实际抽芯距大于理论抽芯距2～5㎜。
若实际抽芯距与理论抽芯距一致，那就不能保证侧抽芯每次均能理想的脱离塑件（加工误差、装配误差等），从而造成塑件撕裂。
所以，实际抽芯距要大于理论抽芯距2～5㎜。
8. 怎样将斜滑块稳定于规定的位置？答：因⑴. 当斜导柱脱离斜滑块顺间，斜滑块还有运动惯性。
⑵.当斜导柱脱离斜滑块后，斜滑块靠自重会垂直下落脱离模具。
毕业论文(设计)斜导柱抽芯机构分析及骨架注射模具设计
毕业设计任务书1.设计的主要任务及目标1)模具装配图及零件图2)设计说明书一本3)电子资料一份4)在教师的指导下，锻炼学生综合运用所学的基础与专业知识，分析与解决工程实际问题的能力。
2.设计的基本要求和内容基本要求:1) 收集、学习和掌握有关资料，熟练使用有关没计手册；2) 同学间互相讨论，按时向老师汇报和讨论，独立完成设计任务；3) 模具图纸符合机械制图规范，使用计算机绘制； 4) 设计说明书内容充实、语句通顺，计算准确、论点和公式有据可查。
主要内容：1）对给定工件进行工艺分析；2）进行注塑工艺设计；3）模具的总体设计；4）模具的结构设计；5）模具参数的校核。
3.主要参考文献(1)王文平，池成忠.塑料成型工艺与模具设计[M].北京：北京大学出版社，2005.(2)《塑料模具技术手册》编委会.塑料模具技术手册（轻工模具）[M].北京：机械工业出版社，1997(3)唐志玉.塑料挤塑模与注塑模优化设计[M].北京：机械工业出版社，2000.4.进度安排设计各阶段名称起止日期1 收集资料、完成文献综述2014年3月3日-2014年3月10日2 完成工艺计算、确定模具结构方案2014年3月11日-2014年4月29日3 中期检查2014年4月30日-2014年5月6日4 绘制模具图2014年5月7日-2014年5月28日5 完善设计内容、完成设计说明书2014年5月29日-2014年6月12日6 准备答辩2014年6月13日-2014年6月25日斜导柱抽芯机构分析及骨架注射模具设计摘要：注射成形是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性塑料的成型，可以一次成型形状复杂的精密塑件。
与其他模具相比，注射模具成型的塑料制件内在和外观质量均较好，生产效率特别高。
本文以侧分型机构和骨架注射模具为研究对象，详细的分析了侧分型机构的几种类型，在综合分析塑件结构，使用要求，成型质量和模具制造成本的基础上，阐述了骨架注射模具的设计过程。
塑料模具选修课件：第11章 侧向分型与抽芯机构
第十章侧向分型与抽芯机构§10.1 侧向分型与抽芯机构的分类及组成§10.2 抽芯力与抽芯距的确定§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构§10.4 弯销侧向分型与抽芯机构§10.5 斜导槽侧向分型与抽芯机构§10.6 斜滑块侧向分型与抽芯机构§10.7 齿轮齿条侧向分型与抽芯机构§10.8 弹性元件侧向分型与抽芯机构§10.9 手动侧向分型与抽芯机构§10.10 液压或气动侧向分型与抽芯机构观察下列塑件有什么特点？塑件上有侧向孔、侧向凸凹、侧向凸台——“倒扣”（undercut）侧孔Ø侧型芯:当塑件上具有与开模方向不同的内外侧孔或侧凹等结构阻碍塑件直接脱模时,必须将成型侧孔或侧凹的零件做成活动结构的零件。
Ø侧向抽芯机构：侧向成型杆、成型块应在开模时首先从制件中抽出，才能推出制品。
完成侧向成型杆及成型块抽芯、复位的机构统称侧向抽芯机构。
§10.1 侧向分型与抽芯机构的分类及组成1、侧向分型与抽芯机构的分类–按动力来源分类：Ø机动侧向分型与抽芯机构Ø液压或气动侧向分型与抽芯机构Ø手动侧向分型与抽芯机构1）机动侧向分型与抽芯机构–机动抽芯依靠注射机的开模力（或推出力），通过传动机构改变运动方向，将侧向的活动型芯抽出；合模时，又靠传动零件使侧向成型零件复位。
–特点：模具结构比较复杂，但抽芯不需人工操作，抽拔力较大，具有灵活、方便、生产效率高、容易实现全自动操作、无需另外添置设备等优点，在生产中被广泛采用。
l机动侧向抽芯机构按结构形式的分类：Ø斜导柱（斜销）侧向分型与抽芯机构Ø弯销侧向分型与抽芯机构Ø斜导槽侧向分型与抽芯机构Ø斜滑块侧向分型与抽芯机构Ø齿轮齿条侧向分型与抽芯机构Ø弹性元件侧向分型与抽芯机构2）液压或气动侧向分型与抽芯机构–侧向分型的活动型芯可以依靠液压传动或气压传动的机构抽出。
材料力学弯曲应力
材料力学弯曲应力
材料力学是研究材料在外力作用下的应力、应变和变形等力学性质的学科。
而弯曲应力则是材料在受到弯曲作用时产生的应力。
弯曲应力的研究对于工程结构设计和材料选择具有重要意义。
本文将从弯曲应力的定义、计算公式和影响因素等方面进行探讨。
首先，弯曲应力是指在材料受到弯曲作用时，横截面上各点所受的应力状态。
在弯曲过程中，材料上部受拉应力，下部受压应力，而中性轴处则不受应力。
这种应力状态会导致材料产生弯曲变形，因此弯曲应力也被称为弯曲变形产生的应力。
其次，弯曲应力的计算公式可以通过材料力学的理论推导得出。
对于简支梁的情况，弯曲应力的计算公式为σ = M c / I，其中σ为弯曲应力，M为弯矩，c为横截面上某一点到中性轴的距离，I为横截面惯性矩。
通过这个公式，我们可以计算出材料在受到一定弯矩作用下产生的弯曲应力大小。
除了计算公式外，影响弯曲应力的因素也是我们需要重点关注的内容。
首先是材料的弯曲模量，不同材料的弯曲模量不同，会直接影响弯曲应力的大小。
其次是横截面形状和尺寸，横截面形状的不同会导致弯曲应力分布的不同，而横截面尺寸的大小也会对弯曲应力产生影响。
另外，外部加载的形式和大小也是影响弯曲应力的重要因素，不同的加载形式会导致不同的应力分布情况。
总的来说，材料力学弯曲应力是材料在受到弯曲作用时产生的应力，其计算公式和影响因素都是我们在工程设计和材料选择中需要考虑的重要内容。
通过对弯曲应力的研究，我们可以更好地理解材料在受力时的行为，为工程实践提供更可靠的理论依据。
希望本文的内容能够对相关领域的研究和实践工作有所帮助。
侧向分型与抽芯模具设计
单元二 侧向分型与抽芯结构介绍
• 也可表示为 • 即斜导柱的直径必须根据抽芯力、斜导柱的有效工作长度和斜导柱的
倾角来确定。 • 求斜导柱直径的另一种方法：采用查表法来确定。 • ４）斜导柱的长度 • 确定了斜导柱倾角α、有效工作长度Ｌ和直径ｄ之后，可按图４－２
２所示的几何关系计算斜导柱的长度Ｌ总，即
• １０）水路制作 • 图４－１４（ａ）所示为定模的水路，动模水路与定模结构及参数基
本一致。如图４－１４（ｂ）所示，绘制水路时要注意避开模仁和模 板上的螺钉、斜顶、推杆等孔位。 • １１）复位弹簧调入
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单元一 侧向分型与抽芯模具设计
• 调入四根回针弹簧和四个拉料钉，拉料钉位置位于回针正下方，如图 ４－１５所示。
• 图４－２１（ａ）所示为抽拔方向朝动模方向倾斜β角的情况，与β ＝０（即抽芯方向垂直开模方向）的情况相比，斜导柱倾角相同时， 所需开模行程和斜导柱工作长度可以减小，而开模力和斜导柱所受的 弯曲力将增加，其效果相当于斜导柱倾角为α＋β时的情况。由此可 见，斜导柱的倾角不能过大，以α＋β≤１５°～２０°为宜，最大不 能超过２５°。
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单元一 侧向分型与抽芯模具设计
• ７）螺钉制作 • 需要制作螺钉的地方主要有动定模仁的紧固、楔紧块的紧固、压条紧
固和滑块限位等处，如图４－１１所示。 • ８）顶出机构设计 • 这里设计的顶出机构包括四根司针、四根司筒（司针、司筒取插件识
别的默认值即可）、一根直径为４ｍｍ的拉料杆、两根直径为５ｍｍ 的顶杆，如图４－１２（ａ）所示，司针、司筒都要设置避空，在图 ４－１２（ｂ）中可以看清配合段与非配合段。 • ９）斜顶制作
，在斜导柱驱动下，实现侧抽芯或侧向分型。 • 结构形式：整体式和组合式。整体式适用于形状简单、便于加工的场
设计斜导柱——精选推荐
怎样设计侧向分型抽芯机构中的斜导柱？怎样设计侧向分型抽芯机构中的斜导柱？斜导柱是斜导柱侧向分型抽芯机构中的关键零件，其主要作用是使型芯滑块正确地完成开闭动作，它也决定了抽芯力和抽芯距的大小。
斜导柱的设计内容主要包括斜导柱的截面形状、斜角、截面尺寸、长度及安装孔的位置等内容。
(1) 斜导柱的截面形状常用的斜导柱的截面形状有圆形和矩形，圆形截面加工方便，易于装配，是广为应用的形式，其头部常做成球形或維台形；矩形截面能承受较大的弯矩，虽加工较难，装配不便，但在生产中仍有使用。
(2) 斜导柱的截面尺寸1)圆形截面的斜导柱直径d (mm)式中N——斜导柱所受的最大弯曲力（N);L——斜导柱的有效长度（mm);[a]——斜导柱的许用弯曲应力（MPa)。
2)矩形截面的斜导柱，截面高为h(mm），宽为b(mm），且b = 2/3h，则有式中 N、 L、 [δ]同上式。
(3) 斜导柱的斜角a斜导柱的斜角是斜导柱的轴线与其开模方向之间的夹角，是该抽芯机构设计中的一个重要参数，其大小与开模所受的力、斜导柱受到的弯曲力、抽芯力及开模行程有关。
由于注塑的开模力较大，因此，应使斜导柱所承受的弯曲力最小。
a一般不大于25°,常采用15° ~20°。
(4) 斜导柱的长度L总斜导柱的长度与抽芯矩、固定端模板厚度、斜导柱直径及斜角的大小等有关，如图1所示，其计算公式为L=L1 + L2 + L4 + L5总/sina= d/2（tga） +δ/cosa + S抽+ (6〜10)——抽芯距（mm);式中 S抽δ——斜导柱固定板厚（mm);d——斜导柱工作部分直径（mm);α——斜导柱的斜角。
图1斜导柱的长度计算(5)斜导柱孔位置的确定所谓斜导柱孔的位置，是指斜导柱2轴心线与定模板4的交点A至型芯3中心的距离a，其确定步骤如下：在滑块1顶面长度的1/2处取3点，通过6点作出斜导柱斜角为a的直线与固定斜导柱模板顶面处相交于A点，取A点到模具中心线距离即为孔距尺寸a，如图2所示。
塑料注射模斜导柱抽芯机构中抽拔力的计算.
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二、 抽拔力的计算
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斜导柱侧向分型与抽芯机构中，侧向分型与抽
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芯时必然要克服抽拔的阻力，侧型芯才能脱出。同上 述推出力 !* 一样，抽拔力 !& 也可按上式（@）计算，
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第 四 期
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塑料及模具设计教程：侧向分型与抽芯机构设计详解
（1）斜导柱在定模，滑块在动模 （2）斜导柱和滑块同在定模 （3）斜导柱在动模，滑块在定模 （4）斜导柱和滑块同在动模
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斜导柱在定模，滑块在动模
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斜导柱、滑块同在定模
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斜导柱在动模，滑块在定模
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斜导柱在动模，滑块在定模
侧向分型与抽芯机构设计
一、侧向分型与抽芯机构的分类及特点 二、抽芯机构抽拔力、抽拔距的计算 三、机动侧向分型与抽芯机构
1
一、侧向分型与抽芯机构的分类及特点
（一）手动抽芯机构
图a、b是模内手动抽芯 图c是活动型芯与塑件一起取出在模外分离
特点：模具结构简单、造价低，生产效率低、劳动强度大，适用于小批量生产或 新产品试制。
（一）抽拔力的计算
将侧向型芯从塑件中抽出所需的力 叫抽拔力。可按下式计算：
Q=lhp2(f2cosθ-sinθ)
（二）抽芯距的计算
一般抽芯距等于侧孔式侧凹深度So 加2-3mm的余量，
即：S=So+(2-3)mm 成型圆形线圈骨架时，抽芯距为：
S R2 r 2 2 ~ 3(mm)
6
三、机动侧向分型与抽芯机构
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斜导柱、滑块同在动模
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（一）斜导柱抽芯机构的设计
2、斜导柱的设计与计 算
（1）斜导柱的安装形式
斜导柱只起驱动作用 与孔须有0.5-1mm双边间隙 滑块的运动平稳由导滑槽决定 滑块最终位置由限位机构和压紧块
决定 注射压力由压紧块承受
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2、斜导柱的设计与计算
2、斜导柱的设计与计算
（2）斜导柱的结构形式及尺寸
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斜导柱侧向分型与抽芯机构设计
6. 滑块定位装置设计 定位装置在开模过程中用来保证滑块停
留在刚刚脱离斜导柱的地方，不可发生任 何移动，以避免再次合模时斜导柱不能准 确地插入滑块的斜导孔。
图3.102是常见几种：
图3.102 (a)、(b)挡块定位 (c)、(d)、(e)弹簧定位 1-导滑槽板 2-滑块 3-限位挡块 4-弹簧 5-拉杆
塑料成型工艺与模具设计
式确定：
d
3
Fw Lw
0.1[ w ]
3
10Ft Lw
w cos
式中：Fw — 最大弯曲力； Lw — 斜导柱的弯曲力臂；
[σw] — 斜导柱材料的许用弯曲应力； Ft — 脱模力。
(4) 斜导柱的长度计算 斜导柱的工作长度与斜导柱的直径、
倾角、抽拔距以及斜导柱固定板尺寸等有 关。例如图3.95所示：
（2）斜导柱的倾角 α 斜导柱轴向与开模方向的夹角称为斜
导柱的倾角α，如图3.92所示。它是决定斜 导柱抽芯效果的重要参数。
图3.92 斜导柱尺寸
由图3.92 L=s/sinα H=s*cotα
式中： L — 斜导柱的工作长度； S — 抽拔距； H—
图3.93是斜导柱抽芯时的受力图：
图3.93 斜导柱抽芯时的受力图
式中：
Fw=F— 侧抽芯时斜导柱所受的弯曲力； Ft — 侧抽芯时的脱模力； Fk —
当抽芯方向与模具开模方向不垂直而 成一定交角β时，也可采用斜导柱抽芯机构。 如图3.94：
图3.94 抽芯方向与开模方向不垂直的情况
（3
斜导柱直径主要受弯曲力的影响，用下面公
图3.95 斜导柱的长度
机构中斜导柱的总长度Lz
Lz=L1+L2+L3+L4+L5
斜导柱直径的计算
斜导柱直径的计算斜导柱直径的计算涉及到结构力学和材料力学两个方面的知识。
在计算斜导柱直径时，需考虑导柱的应力和变形，以保证其安全可靠地承受荷载。
在下面的文章中，将从计算悬挂导柱和斜拉导柱直径两个方面详细介绍相关的计算方法。
一、悬挂导柱直径计算方法：悬挂导柱是一种常见的建筑结构中使用的导柱形式，其承受受弯和轴压力作用。
在计算悬挂导柱直径时，一般需要考虑以下几个关键因素：1.荷载：悬挂导柱作用的荷载包括垂直向荷载和水平向荷载。
垂直向荷载主要是导柱受支撑物或悬挂物的重力荷载，水平向荷载主要是导柱受风荷载或地震力荷载等作用。
2.弯曲矩：悬挂导柱受荷载作用时会发生弯曲变形，因此需要计算导柱所承受的最大弯曲矩。
根据材料强度理论，最大弯曲矩与导柱截面的抵抗矩相关。
3.材料力学性能：为了计算悬挂导柱直径，需要了解材料的强度和刚度等力学性能。
常见的悬挂导柱材料有钢材、铝合金等，根据不同材料的力学性能参数，可以计算导柱的最大弯曲应力和变形。
根据以上因素，可以采用以下方法计算悬挂导柱直径：1.计算支撑物或悬挂物的重力荷载，确定导柱所受垂直向荷载。
2.根据结构设计标准或规范，计算导柱所受水平向荷载，例如风荷载或地震力荷载。
3.根据材料强度理论，计算导柱所承受的最大弯曲矩。
4.根据导柱材料的强度和刚度参数，计算导柱的最大弯曲应力。
5.根据导柱所能承受的最大应力和最大变形要求，计算导柱的最小直径。
需要注意的是，以上计算方法仅提供了一般的计算思路，实际计算时还需根据具体情况进行综合考虑和调整。
二、斜拉导柱直径计算方法：斜拉导柱是指与垂直方向夹角小于90度的导柱，其主要受拉力作用，承受荷载的能力较强。
在计算斜拉导柱的直径时，需考虑以下几个关键因素：1.荷载：斜拉导柱作用的荷载一般是轴向拉力和垂直于导柱方向的分量荷载，例如风荷载或地震力荷载等。
2.张拉力：斜拉导柱受荷载作用时会发生拉伸变形，因此需要计算导柱所承受的最大张拉力。
根据材料强度理论，最大张拉力与导柱截面的抵抗面积相关。
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三、斜导柱抽芯机构
(一)斜导柱抽芯机构的组成及工作原理 (二)斜导柱抽芯机构零部件的设计
图8-9 斜导柱的基本形式
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三、斜导柱抽芯机构
图8-10 斜导柱固定端形式
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三、斜导柱抽芯机构
图8-11 斜导柱受力图 α—斜导柱倾斜角 s—抽芯距离 H—斜导柱受力点距离 h—斜导柱受力 点垂直距离 —抽芯力 —斜导柱抽芯弯曲力 —开模阻力
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二、抽芯力和抽芯距的确定
(一)影响抽芯力的主要因素
图8-5 抽芯力分析图
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二、抽芯力和抽芯距的确定
(二)抽芯力的估算
图8-6 侧向成型孔抽芯
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二、抽芯力和抽芯距的确定
图8-7 二等分滑块抽芯
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二、抽芯力和抽芯距的确定
图8-8 斜导柱抽芯机构 10—活动型芯 11—动模套板 12—销钉 D8
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三、斜导柱抽芯机构
表8-1 斜导柱斜角与抽芯力查出对应的最大弯曲力
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三、斜导柱抽芯机构
表8-1 斜导柱斜角与抽芯力查出对应的最大弯曲力
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三、斜导柱抽芯机构
表8-1 斜导柱斜角与抽芯力查出对应的最大弯曲力
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三、斜导柱抽芯机构
表8-2 最大弯曲力和受力点垂直距离与斜导柱直径关系
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三、斜导柱抽芯机构
第八章 压铸模机构设计
第一节 抽芯机构设计 第二节 推出机构设计
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第一节 抽芯机构设计
一、常用抽芯机构的形式和特点 二、抽芯力和抽芯距的确定 三、斜导柱抽芯机构 四、弯销抽芯机构 五、斜滑块抽芯机构 六、齿轴齿条抽芯机构 七、液压抽芯机构 八、其他抽芯机构
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一、常用抽芯机构的形式和特点
图8-1 斜导柱式抽芯机构的组成 1—限位块 2、8—楔紧块 3—斜导柱 4—矩形滑块 5、6—型芯 7—圆形 滑块 9—接头 10—止转导向块 D8
图8-12 斜导柱长度的计算
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三、斜导柱抽芯机构
图8-13 滑块的结构形式
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三、斜导柱抽芯机构
图8-14 滑块的主要尺寸
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三、斜导柱抽芯机构
图8-15 滑块的导滑槽形式
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三、斜导柱抽芯机构
图8-16 滑块定位装置
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三、斜导柱抽芯机构
图8-17 滑块锁紧装置
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三、斜导柱抽芯机构
一、常用抽芯机构的形式和特点
1.机动抽芯 2.液压抽芯
图8-2 液压抽芯机构 1—接头 2—滑块型芯 3—楔紧块
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一、常用抽芯机构的形式和特点
图8-4 活动镶块模外抽芯机构 1—推杆 2—型芯 3—活动镶块 4—动模
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一、常用抽芯机构的形式和特点
图8-3 手动抽芯机构 1—手柄 2—转动螺母 3—型芯
二、抽芯力和抽芯距的确定
(三)抽芯距的确定 抽芯距计算公式如下： S抽=h+(3～5)mm(8-2) 式中，S抽是抽芯距(mm)；h是型芯完全脱离成型处的移 动距离(mm) 当铸件外形为圆形并用二等分滑块抽芯(见图8-7)时，抽 芯距为S抽=R2-r2+(3～5)mm(8-3) 式中，R是铸件外形最大圆角半径(mm)；r是阻碍推出铸 件的外形最小圆角半径(mm)。
图8-18 锁紧块斜角及斜导柱斜角
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三、斜导柱抽芯机构
图8-19 型芯与滑块的连接
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