装配夹具设计(认证)规范

装配夹具设计（认证）规范

1、目的

为提高夹具稳定性和一致性，提升夹具零件的通用化和夹具制作效率，降低夹具不良，为设计和认证夹具提供依据和参考标准，特制定此规范。

2、使用范围

除对夹具另有特别要求的，适用于产线使用的所有装配夹具。

3、内容

3.1焊喇叭、焊SPK、焊马达、焊咪头夹具

3.1.1采用外定位柱定位方式，定位柱设在PCB螺丝孔处，一般设4个定位柱；

3.1.2定位柱材料：黄铜或不锈钢；

3.1.3定位柱尺寸，支撑部分直径：Φ5-6、高10(焊咪头夹具一般高15)。定位部分直径基本尺寸比对应的PCB孔直径小0.1~0.15，高出PCB上表面1（不计倒角部分）。

3.1.4底座材料：黑电木，尺寸：90X130，厚度8—10上平面四边要求1*45°倒角；

3.1.5靠近焊接点的定位柱定位部分（包括倒角）高度不超出PCB上表面，一般可等于PCB厚度。

3.1.6元件避位1mm以上；

3.1.7焊接时烙铁拖动方向不能设计有阻碍物，使焊接时烙铁操作顺畅；

3.1.8焊接区域与PCB有接触的部分，使用耐高温、低导热材料(如合成石)；

3.1.9所有零件、特别是与PCB有接触的夹具零件必须防静电；

3.1.10底板下面加工深度1mm的凹坑,用于贴夹具标签。

3.1.11焊咪头夹具的咪头支柱要求留有排气孔，高度可微调并不能伸出到底板下表面外。

3.2焊LCD、焊FPC夹具

3.2.1采用内定位加外导向定位方式。内定位柱一般用于LCD、FPC及面积较小的PCB 的定位，外定位（或导向）柱用于PCB定位（或导向）；

3.2.2定位柱材料：内定位柱材料为不锈钢或圆车刀，外定位（导向）柱材料为黄铜或不锈钢；

3.2.3定位柱尺寸：内定位柱定位部分直径基本尺寸比所定位的孔直径小0.1，高出PCB 上表面1mm（不计倒角）；外定位柱的定位部分直径基本尺寸比对应的PCB孔直径小0.1~0.15，高出PCB上表面1.5（不计倒角部分）。当已经有内定位柱对PCB起到了定位作用时，外定位柱则可只作为放入PCB的导向柱，导向柱的直径可适当缩小到比对应的孔的直径基本尺寸小0.2；

3.2.4底座，一般采用130X90X10mm统一的黄铜底座件，外露的边棱1X45°倒角。为方便拖锡，底座倾斜约20°；

3.2.5夹具设压杆采用翻转的方式压在FPC上方。压杆为Φ1.5的圆车刀或其它耐高温、不粘锡的材料，压在FPC定位孔右侧、与焊盘间隙0.5mm的位置。为保证压杆能够压紧FPC，压杆或固定压杆的部分用磁铁吸合在底座上；

要求加不锈钢

保护盖板，以免焊接时松香或锡溅到上面。焊接时烙铁动拖动方向不能设计有阻碍物，使焊接时烙铁拖动顺畅；

3.2.7元件避位1mm以上；

3.2.8焊接区域与PCB和FPC有接触的部分，使用耐高温、低导热材料(如合成石)；

3.2.9所有零件、特别是与PCB有接触的夹具零件必须防静电。

3.3焊侧键、焊铜箔夹具

3.3.1侧键、铜箔采用内定位，主板采用外定位（或加内定位）。定位柱材料和尺寸参考3.2.2和3.2.3；

3.3.2焊铜箔夹具设压杆或压块压在铜箔上方靠近焊点的位置，并用磁铁加强压杆的压力、降低压杆的摆动；

3.3.3底座材料：黑电木，尺寸：90X130mm，厚度8—10上平面四边要求1*45°倒角；

3.3.4焊接区域与PCB有接触的部分，使用耐高温、低导热材料(如合成石)；

3.3.53.1.9所有零件、特别是与PCB有接触的夹具零件必须防静电；

3.3.6焊接时烙铁动拖动方向不能设计有阻碍物，使焊接时烙铁拖动顺畅；

3.4打螺钉夹具

3.4.1为防止螺钉划伤机壳，夹具要求加保护盖板。保护盖板采用质轻耐磨的材料（如合成）；

3.4.2在保护盖板上的螺钉孔位镶入不锈钢导向套，导向套镶入后表面与保护盖板上表面在同一平面。导向套尺寸参考下图。

3.4.3定位模采用硅胶倒模的方法制作。