QC成果降低精炼电耗

渣层厚度150-200mm
严格控制总渣 量，造渣埋弧， 形成精炼泡沫 渣，增加渣层 厚度，提高升
温速度。
渣量得到有效 控制，渣层厚 度得到保证， 既减少钢渣吸 热，又起到保
温效果。
改善钢渣流动 性，提高渣钢 之间的传热效 率，改善升温 效果。
要因确认
1
转炉出钢温度偏低
要因确认结论
2
中包温度控制偏高
50
45
46.2
40
35
30
25
20
15
10
5
0 82B
18.32 Q235B
28.12 35K
32.4 25.6
70
30MNSI
厂部要求
2011年底82B精炼电耗必须 降低2kwh/t钢以上，控制在 44kwh/t钢以下。
2010年， 82B钢种精炼电 耗比其他钢种高 10kwh/t钢以上。
选择课题
6.中包温度控 制偏高
7.LF 炉造渣制 度不合理
要因确认分析五
确认标准:钢包吊运时间（从炉后至精炼坐包）不大于7min
确认方法: 现场调查
确认人:胥彦丽 索立军
确认时间:2011.05.10
确认情况：钢包吊运时间过长，会造成钢水温降越大，进而钢水升温幅度增大，电耗 增加。经现场调查，由于生产组织安排得当，吊包超时现象基本排除。
1013 1107 1176 1235
80.40 7.44 5.46 4.71
80.40 87.84 93.30 98.02
炉 750 数
500 250
80.40
87.84
93.30
98.02
100
80 累 计 比
60 率 ％
40
20
测温枪误差 合计
25 1260
1260
1.99 100.00
100.00
1480- 1490 ℃炉次 及时调整送电
达到90% 以上
量
现场
11.07 董光欣
对策实施一
实施一：提高转炉出钢温度
转炉的最终出钢温度取决于入炉铁水的温度、成份，以及其它炉料 的加入量，小组成员根据转炉的入炉原料，认真进行了热平衡计算。
项目
铁水物理热 元素氧化放热 其中： C
Si Mn P Fe CO潜热 烟尘氧化热 SiO2生成潜热
降低SWRH82B精炼电 耗
QC小组情况简介
注册课题 降低SWRH82B 精炼电耗
注册类型 攻关型
注册号 AG2011/05-05
QC小组 转炉车间“成本攻关”
QC小组
小组人数 9人
成立时间 2011.01
活动时间 2011.01-2011.12
小组成员简介
姓名 性别 年龄 学历
杜 勇 男 39 本科 董光欣 男 33 本科 王家胜 男 33 大专 王二林 男 25 本科 胥延丽 女 33 本科 索立军 男 39 技校 王瑞亮 男 36 技校 姜太平 男 30 本科 王小平 男 27 本科
40 1484
1488
1492
1496
1500
200 180 160 140 120
炉数18000
60 40 20 0
1484
1486
1488
1490
1492
1494
1496
1498
中包平均温度/℃
中包平均温度 /℃
要因确认分析七
1.职工冶炼操 作不规范
2.钢包隔热保温 性能差
3.钢水出钢温度 低
原因分析 要因确认
对策制定 对策实施
效果检查 与验证
巩固措施 与总结
说明： 计划进度：
45
实际进度：
2011 年 6 7 8 9 10 11 12
制表人：王二林 时间: 2011年01月
选题理由
82B生产工艺流程图：
在82B 生产流程中，钢水在LF 炉进行送电加热升温，消耗大 量电力。
选题理由
现状
合计
收
热量 /kJ
108425 94180 55627 25055 1120
926 3871 83136 4443 3871
294051
入
%
36.87 32.02 18.92 8.52 0.38 1.32 2.88 28.27 1.52 1.32
100.00
项目
钢水物理热 炉渣物理热 矿石分解热 炉气物理热 CO潜热 烟尘带走热 铁珠和喷溅带走热 冷却水带走热和其它 热损失
250 199
200
数 150
次 100
70
72
50
20
4
0
4
5
6
7
8
吊包时间/min
通过统计计算，钢包吊运时间平均为 5.42min
1.职工冶炼操 作不规范
2.钢包隔热保温 性能差
3.钢水出钢温度 低
4.精炼时间过 长
5.钢包吊运时 间过长
6.中包温度控 制偏高
7.LF 炉造渣制 度不合理
要因确认分析六
4.精炼时间过 长
5.钢包吊运时 间过长
6.中包温度控 制偏高
7.LF炉造渣制 度不合理
确认标准:渣层厚度150-200mm
确认方法: 调查统计
确认人:索文峰 王瑞亮
确认时间: 2011.05.30
确认情况： 在82B冶炼过程中，操作工严格控制渣量，并保证渣层厚度，经过多次 检查，渣层厚度均符合要求。
中包温度控制1480-1495 ℃之间
渣层厚度150-200mm
负责人
王家胜 王二林
索立军 王瑞亮 董光欣 王家胜 董光欣 王二林 胥延丽 索立军 索文峰 王瑞亮
杜勇 王家胜
完成时间 2011.03.31
2011.04.11 2011.04.21 2011.04.30 2011.05.10 2011.05.20 2011.05.30
47%
11% 3%
39%
40-42min 42-44min 44-46min 》46min
从图中可以看出，精炼时间大于 46min 炉次仅占 3%，通过 统计计算， 82B冶炼时间平均为 43.26min
1.职工冶炼操 作不规范
2.钢包隔热保温 性能差
3.钢水出钢温度 低
4.精炼时间过 长
5.钢包吊运时 间过长
确认标准:中包温度控制在1480-1490℃
确认方法: 调查统计 确认人:索文峰 王瑞亮
确认时间: 2011.05.20
确认情况：中包温度控制偏高，精炼岗位人员必定需要送更大电量，增加电耗。经 统计，在标准范围内炉次占比例仅为57.2%，中包温度平均1492℃。
48
/kwh 46
耗 电
44
钢
吨 42
7 LF炉造渣制度不合理
确认方法 调查分析
调查分析 测量分析 统计分析 现场调查 调查统计 调查统计
确认标准 对职工进行理论与实操考试，90 分为上岗基本条件；考查职工是 否严格按照LF炉标准化作业制度 进行操作。
钢包外壁平均温度不高于320 ℃
钢水出钢温度应高于1470 ℃
在保证冶炼效果情况下，精炼时 间不大于46min 钢包吊运时间（从炉后至精炼坐 包）不大于7min
到
生产吨钢电耗较高炉次有完整原因分析记录，
能够制定出合适的改进措施与工艺制度。
人 职工冶炼操作不规范
原因分析
机
料
钢包隔热保温性能差
82B 精炼升温幅度大
钢水出钢温度低
LF炉造渣制度不合理 中包温度控制偏高
法
钢包吊运时间长
时序控制不当
精炼时间过长 环
图2 因果分析图
要因确认
从上述分析中共找出七条终端原因.
职称
高工/主任 工程师/副主任 助工/副主任 助工/技术员 助工/技术员
精炼组长 精炼组长 精炼组长 助工/技术员
小组内职务 组长
联络员 组员 组员 组员 组员 组员 组员 组员
TQM 培训
小组 成员 均接 受过
48 小时 以上 TQM 培训
小组活动进度计划
时间
内容
1
2
3
课题选择 QC培训
现状调查 目标设定
48
/kwh 46 耗 电 44 钢 吨 42
40
350 300 250 200 150 100 50 6
0
281 292
152
54
62
1560 1570 1580 1590 1600
1550 1560 1570 1580 1590 1600
钢水出钢温度/℃
钢水出钢温度0C /
要因确认分析四
1.职工冶炼操 作不规范
合计
支
热量 /kJ
132389 32805 12511 16695 83136 1885 3390 11240
现状调查
调查一 2010年82B精炼电耗逐月统计
50
49
82B48
吨 钢
47
电 46
耗 45
46.72 45.89
46.12 45.8
44.89
48.2 47.56
47.23
45.13
45.44
46.5 46.2
/kwh 44
43.21
43
42
41
40
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11 月 12月 累计
制定对策
我们对确认的主要原因制定有针对性的措施，在生产全过程中落实应 用，由专人负责，见对策表：
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
序号 要因
对策
目标
1
钢水出钢温 提高钢水出钢 钢水出钢温度高于
度低
温度
1580 ℃
措施
加强转炉冶炼 终点温度控制
地点
完成时 间
负责人
现场 11.06 王二林
2
中包温度控 制偏高
合理控制上钢 温度
中包温度控制 根据连铸信息，
3.钢水出钢温度 低
4.精炼时间过 长
5.钢包吊运时 间偏长
6.中包温度控 制偏高
7.LF 炉造渣制 度不合理
确认标准:钢包外壁平均温度不高于300 ℃
确认方法: 调查分析
确认人:王小平 王瑞亮
确认时间: 2011.04.11
确认情况：经过调查统计发现，钢包外壁温度与钢水温降速度有明显的关联性，钢包外壁温
确认一 确认二 确认三 确认四 确认五 确认六 确认七
职工冶炼操作不规范 钢包隔热保温性能差
钢水出钢温度低 精炼时间过长 钢包吊运时间长 中包温度控制偏高 LF炉造渣制度不合理
要因确认计划
序号
末端因素
1 职工冶炼操作不规范
2 钢包隔热保温性能差
3 钢水出钢温度低
4
精炼时间过长
5 钢包吊运时间长
6 中包温度控制偏高
目标可行性分析
根据2010 年82B 冶炼情况，吨钢电耗小于
目 标 可 行 性 分 析
44kwh 的炉次为874炉，占冶炼总炉数2134
炉的40.96% 。
目
标
2010 年，转炉车间甲班82B精炼电耗全年累
可
计为43.83kwh/t 钢，低于设定目标值。
以
达
车间技术团队有丰富的实践和理论基础，对于
0
0
钢水升温 氩气搅拌 合金加入 渣料加入 测温枪
幅度大 强度大
量大
量大
误差
确定目标
依据现状调查情况，确定了小组的活动内容和目标，即在对 策实施完毕后 ,将“SWRH82B精炼电耗由 46.2kwh/t钢降低 到44kwh/t 钢”作为本次攻关活动的目标（见下图）。
目标设定图
46.2 44
实施前 实施后
2.钢包隔热保 温性能差
3.钢水出钢温度 低
4.精炼时间过 长
5.钢包吊运时 间偏长
6.中包温度控 制偏高
7.LF 炉造渣制 度不合理
确认标准:在保证冶炼效果情况下，精炼时间不大于46min
确认方法: 统计分析
确认人: 王家胜 王二林
确认时间:2011.04.30
确认情况：精炼炉冶炼时间延长，进而加热保温时间增长，电耗随之增加。经过统计 确认，目前精炼时间小于46min的炉次达到97%。
2010 年，由于 生产组织操作等 原因，82B 冶炼 电耗各月差异较 大, 操作水平很 不稳定。
现状调查
调查二 2010年82B精炼电耗过高炉次分类统计
2010 年SWRH82B 精炼电耗超过 44kwh/t 钢炉次分类统计
1260
产生原因
炉数 累计炉数 比例/% 累计比例/%
1000
钢水升温幅度大 1013 氩气搅拌强度大 94 合金加入量大 69 渣料加入量大 59
制表人：王二林 时间：2011年2月26日
要因确认分析一
1.职工冶炼操 作不规范
2.钢包隔热保 温性能差
3.钢水出钢温度 低
4.精炼时间过 长
5.钢包吊运时 间长
6.中包温度控 制偏高
7.LF 炉造渣制 度不合理
确认标准:对职工进行理论与实操考试，90分为基本合格条件；考查职工是否严 格按照LF炉标准化作业制度进行操作。
度高于300 ℃，表明钢包隔热性能差，不能有效减少钢水散热。经过多次抽查，有98.2%的 上线钢包外壁平均温度低于300℃，即满足使用要求。
250
200
184
192
150
100
76
50 12
0
22 4
260
270
280
290
300
310
钢包外壁温度/ 0C
钢包外壁平均温度286℃
要因确认分析三
1.职工冶炼操作 不规范
确认方法: 调查分析
确认人:王家胜 王二林
确认时间: 2011.03.31
确认情况：全体精炼炉职工考试成绩均达标，无成绩低于90分者；职工在生产过 程中，均能按照标准化操作要求，严格执行。
高级工
60%
10% 25% 5%
初级工
中级工
技师
要因确认分析二
1.职工冶炼操 作不规范
2.钢包隔热保 温性能差
2.钢包隔热保 温性能差
3.钢水出钢温 度低
4.精炼时间过 长
5.钢包吊运时 间偏长
6.中包温度控 制偏高
7.LF 炉造渣制 度不合理
确认标准:钢水出钢温度高于1580 ℃
确认方法: 测量分析 确认人:董光欣 王家胜
确认时间: 2011.04.21
确认情况：钢水出钢温度低，到站温度随之降低，升温幅度增大，造成电耗增大。 经过统计，目前82B出钢温度高于1580℃的炉数仅为66.5%。