拆装模具操作规程
模具拆装实训安全操作规程
模具拆装实训安全操作规程
1.搬运模具时，注意上下模（或动定模）在合模状双手（一手扶上模，另一手托下模）搬运，注意轻放、稳放。
2.拆装模具时，首先应了解模具的工作性能，基本结构及各部分的重要性，按次序拆装。
3.使用铜棒、撬棒拆卸模具时，姿势要正确，用力要适当。
4.不得将零部件拿在手上用螺丝刀松紧螺丝；螺丝刀不可用铜棒或锤子锤击，不可当凿子使用。
5.尽量使用梅花扳手、开口扳手拆卸或扳紧螺栓，避免使用活动扳手时。
6.拆卸零部件要摆放整齐，且要平稳工作面要朝上。
7.拆卸模具的弹性零件时应防止零件突然弹出伤人。
8.传递物件要小心，严禁随意投掷。
9.严禁用拆装工具玩耍、打闹，以免伤人。
10.安装模具应先固定上模，然后再装下模。
有导柱的模具调节冲床行程时，不要使导柱脱开导套。
调节行程后应将调节螺母拧紧。
拆模安全操作规程
拆模安全操作规程一、引言拆模是指将模具从注塑机的铸模系统中取出的过程，这个过程需要特别的注意，以确保工作人员的安全和模具的完整性。
本文将介绍拆模的安全操作规程，以确保设备的正常运行和人员的安全。
二、操作前的准备工作1.首先，操作人员应全面了解拆模的过程和步骤，并理解拆模的风险和注意事项。
2.确保设备和工具的正常运行和完好无损，如防护罩、安全开关等。
3.准备必要的个人防护装备，包括安全帽、眼镜、耳塞、手套、防护服等。
三、拆模操作的步骤1.先关闭注塑机的电源，确保机器的停机状态。
2.拆卸模具之前，检查模具是否有异常，如裂纹、损坏等，如有发现，请及时上报，并请维修人员进行维护。
3.零件拆卸前请确定模具是冷却状态，以免烫伤。
4.拆卸开始前，请挂好“禁止启动”警示牌，以防止其他人误操作。
5.操作人员在拆卸过程中应注意力集中，不得随意走动或参与其他工作。
6.在拆卸过程中需遵守模具大小件搬运操作规程，要注意操作规范，以免造成意外伤害或模具损坏。
四、操作时的注意事项1.拆卸过程中，应使用合适的工具，并保持手部的稳定，以防止工具滑动或模具移位造成意外伤害。
2.在拆卸模具时，需认真对待每一个模具零件，确保模具完整无损。
3.拆卸过程中，应根据模具的结构和特点来制定拆卸顺序，以确保拆卸的顺利进行。
4.拆模过程中，禁止使用力量过大的工具，以免损坏模具。
5.对于大型模具的拆卸，需使用起重机械进行搬运，操作人员应熟悉使用起重机械的操作规程，并保持良好的沟通。
6.拆模过程中，操作人员应保持通讯畅通，遇到问题及时上报，并根据现场情况做出相应调整。
五、操作后的清理工作1.拆卸完成后，操作人员需要对模具和设备进行清洁、整理和保养，并做好模具零部件的编号和存放工作。
2.机器要进行保养，清理铸模区内的残渣，目的是保持机器的清洁，延长机器的使用寿命。
六、应急预案和事故处理1.在拆模操作中，如遇到模具卡死、异常情况或其他意外，应立即停止操作，及时上报，并通知维修人员参与处理。
塑胶模具拆装模具步骤及注意事项
在安装顶出系统时，需要确保其位置准确，并且要确 保顶针和复位杆能够顺畅地运动，以避免卡死或损坏 模具。
冷却系统检查
冷却系统是用于控制模具温度的机构，需要检查其是 否正常工作。
在检查冷却系统时，需要确保冷却管道没有堵塞或漏水 现象，并且要确保冷却液流量和温度符合要求，以保证 模具温度的稳定性和塑胶制品的质量。
塑胶模具拆装模具步骤及注意事 项
contents
目录
• 塑胶模具拆装前的准备 • 塑胶模具拆卸步骤 • 塑胶模具安装步骤 • 塑胶模具拆装注意事项
01
塑胶模具拆装前的准备
工具准备
01
准备好适合的螺丝刀、扳手、锤 子等工具，确保工具完好无损， 能够正常使用。
02
根据模具的类型和结构，选择合 适的拆卸和组装工具，避免使用 不合适的工具体框架的部分，在拆卸时应先将模板从模具底座上拆下。
注意模板的重量和尺寸，使用适当的工具和设备进行拆卸，避免模板损坏或人员受伤。
03
塑胶模具安装步骤
模板安装
模板安装是塑胶模具安装的第一步，需要将上模板和下模板按照正确的顺序和方向安装到模具底座上 。
在安装模板时，需要确保模板的平整度和位置准确，以免影响后续的模具组装和塑胶制品的质量。
分模面螺丝安装
分模面螺丝是用于固定模具分模面的紧固件 ，需要按照规定的数量和位置将它们安装在 模具上。
在安装分模面螺丝时，需要确保螺丝的位置 准确，并且要使用合适的扭力将它们拧紧，
以避免影响模具的密封性和使用寿命。
顶出系统安装
顶出系统是用于将塑胶制品从模具中顶出的机构，需 要按照规定的数量和位置将其安装到模具上。
02
在拆装过程中，应使用适当的工 具和正确的技巧，确保安全和准 确。
拆模安全操作规程
拆模安全操作规程拆模是模具生产中非常重要的一个环节，贯穿模具的整个生产周期。
在拆模的过程中，必须要严格遵守操作规程，保障人身安全和设备正常运行。
以下是拆模安全操作规程，共。
一、遵循安全操作要求1、在进行拆模前，必须先确认模具是否存在损坏、齿轮是否正常、定位是否准确等问题，确保模具处于正常状态。
2、操作人员需要了解拆模时的相关知识，如拆卸工具的使用方法、操作步骤、操作时注意事项等。
3、在拆卸过程中，应该遵循“疏密有致、分步分层、分区分目”的操作原则，确保拆卸有序。
4、工作过程中，必须严格执行班组长的指示，按照操作规程进行操作，切勿随意更改操作流程。
二、保障人身安全1、在操作过程中，必须穿戴防护设备，如安全帽、耳塞、手套、防护镜等，保障人身安全。
2、在拆模过程中，切勿把手或其他身体部位伸进模具内，以免发生事故。
3、如果需要使用操作工具，应该注意选用尺寸合适的工具，保护自己不受伤。
4、在拆卸过程中，严禁使用易燃物质或者其他危险物品。
5、如发生意外情况，应该立即停止操作，保护人身安全，同时向上级领导汇报。
三、维护设备1、在拆卸过程中，必须按照规定操作，严禁打弯、拉曲、叩打等暴力操作。
2、拆卸工具必须经常保养，保持其良好的使用状态。
3、在操作过程中，应该密切关注设备状况，及时清理附着在设备上的杂质、灰尘和油污。
4、操作结束后，应该对设备进行清理和保养，确保下一次使用时设备能够正常运转。
四、合理使用电器设备1、拆模时需要使用电器设备，必须按照正常操作程序使用，尽量避免过载、短路等因素的影响。
2、严禁在湿度大的环境下操作电器设备，以免发生触电事故。
3、操作人员在使用电器设备时，应该靠近插座工作，不要拉扯插头，以免导致电器设备故障或者触电事故。
总之，在拆模过程中，必须遵循安全规程，保障人身安全和设备的正常使用，尽可能避免发生事故。
如果在操作过程中遇到问题，应该及时向上级领导汇报，以便及时处理和解决问题。
拆装冲压模具安全操作规程
拆装冲压模具安全操作规程拆装冲压模具是模具维护和维修的一项重要工作。
为确保操作人员的安全和模具的正常使用，特制定以下拆装冲压模具的安全操作规程。
一、操作前的准备1. 执行部门应明确操作人员的职责和任务，确保他们具备相关的技术和操作经验。
2. 在操作现场设立标志牌和警告标识，提示危险区域和操作规范。
3. 检查模具的安全保护装置是否完好，如限位装置、防误触装置等。
4. 配备合适的工具和设备，确保操作的顺利进行。
二、拆卸模具1. 在拆卸模具之前，需关闭设备的电源，并确保相关的能源已切断、排空。
2. 拆卸时应注意轻拿轻放，避免碰撞和摩擦，防止模具出现损坏。
3. 使用合适的工具进行拆卸，禁止使用力过大或不合适的工具以免造成意外伤害。
4. 在拆卸零件时，要注意清理余下杂物和落下的螺丝、螺母等。
三、组装模具1. 组装时要根据模具图纸和相关技术要求进行操作。
2. 在组装模具之前，要仔细检查每个零件的完整性和尺寸是否符合要求。
3. 使用合适的工具和工装进行组装操作，禁止使用拆卸模具时的工具。
4. 在组装过程中要注意零件的准确安装位置和合理间隙，确保模具的正常运行。
5. 组装完毕后，要进行全面的检查和试验，确保模具的功能和安全性。
四、操作注意事项1. 在拆装模具时要注意动静结合，避免模具的任何部分在人员操作中发生移动或摆动。
2. 拆装过程中要保证操作台面整洁，注意防滑措施，避免人员滑倒和摔伤。
3. 在操作过程中要注意模具零件的维护和保养，如定期清洁、润滑等。
4. 执行部门要组织人员定期进行操作技能和安全知识培训，提高操作人员的技术水平和安全意识。
五、紧急情况处置1. 如果在拆装过程中发现模具有异常情况或操作不当导致危险，应立即停止操作，汇报相关负责人。
2. 遇到突发情况如模具损坏、意外伤害等，应按照紧急处置计划进行处理，并通知相关部门进行处理和记录。
六、模具保养1. 完成模具拆装后，应及时进行模具保养。
清理模具表面的污垢和润滑剂，确保模具的清洁和正常使用。
拆装模作业规程
拆、装模具作业规程一、拆模1、生产结束或者生产过程中模具损坏需要拆下来维修时。
2、班长接到拆模工作指令后，准备好扳手、工具指定机床前进行拆模。
3、模具打开的情况下，先用油布清理模具分型面，再将模具表面擦干净，喷上防锈剂。
4、首先拆除热流道接头，接着拆除温机或冷却机模，然后拆除抽芯油管，最后冷却水管。
水管拆除的时候用容器接水，避免溅水。
用压缩空气吹净水道中的余水，重复几次，合上模具。
5、将行车移动到模具正上方，用钢丝绳将模具与行车吊钩连起来。
使模具与行车吊钩垂直，然后微调上升按钮，使行车处于垂吊状态。
6、先拆压板，再将模具垂直向上吊出机床外（超出机床20公分的高度，吊出时用慢速，模具运输过程中注意安全模具不允许超过操作员膝盖），沿着机床左边的通道，缓慢地将模具连同末件放入模具摆放区。
二、装模1、新的生产任务下达时或者生产中模具损坏，经维修能够生产时。
2、班长接到装模工作指令后，准备好工具指定机床前进行装模。
3、将行车移动到模具正上方，用钢丝绳将模具与行车吊钩连起来，用慢速将模具沿着机床左边的通道（模具运输过程中注意安全，模具不允许超过操作员膝盖）移到机床旁边，设定调模厚度（根据模具顶出孔安装机床顶出杆），将模具缓慢上升，调模时注意行车的速度和吊物的平稳（超过机床20公分的高度），放下时用慢速，不要碰到机台4、先对定模定位孔，低速合模，按机床的操作规程进行锁模力调整。
锁模力调整后，锁紧模具，低压合模。
先上紧压板螺丝安装定模，再上紧压板螺丝安装动模模。
上压板时要注意压板位置，螺栓锁紧。
5、开吊环上固定螺丝，再将吊环和钢丝绳卸掉后行车移开，注意不要碰到机台。
6、模具装好后，先接水路，接着接模温机或者冷却机，然后接抽芯油管，最后接热流道，检查模具是否漏水。
7、按照工艺卡片设置工艺参数，打开模具，检查模具的滑块和顶出运动是否正常。
白色或透明产品的模具，要用脱脂棉和酒精轻轻地把模具清理干净。
8、收好工具，将相关配件摆放到指定位置。
模具组装岗位操作规程模版（3篇）
模具组装岗位操作规程模版第一章总则第一条为规范模具组装岗位操作行为，提高生产效率和产品质量，保证员工安全，加强岗位管理，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于模具组装岗位员工。
第三条模具组装岗位员工应严格按照本操作规程的要求进行操作。
第四条模具组装岗位负责人应对员工定期进行操作规程的培训和考核，并监督员工的操作行为。
第二章岗位要求第五条模具组装岗位员工应具备以下基本素质：（一）熟悉模具组装工艺流程和相关操作规范。
（二）具备良好的团队合作精神和沟通能力。
（三）具备一定的机修相关知识和技能。
（四）熟悉模具组装岗位的设备操作和维护知识。
第六条模具组装岗位员工应具备以下操作技能：（一）熟练使用各种组装工具和设备。
（二）熟悉各种组装工艺和方法。
（三）具备一定的模具调试和故障排除能力。
第三章岗位安全第七条模具组装岗位员工应遵守岗位安全操作规程，如下：（一）穿戴好工作服和工作帽，佩戴好个人防护用品。
（二）在岗位操作过程中，应注意自身安全和周围的安全环境，随时观察可能存在的安全隐患。
（三）严禁私自操作未经培训的设备，如需操作新设备，应事先获得操作培训和授权。
（四）严禁使用损坏的工具和设备，如发现有损坏的情况，应立即上报并更换。
（五）在岗位操作过程中，应严禁离岗，如需离岗，应事先找岗位负责人安排。
第八条模具组装岗位员工应遵守消防安全规定，如下：（一）熟悉消防设施的位置和使用方法。
（二）定期参加消防演练，掌握灭火器的使用技巧。
（三）严禁在岗位上吸烟或使用明火。
（四）发现火灾隐患，应及时上报，并采取相应的措施消除。
第四章岗位操作流程第九条岗位操作流程如下：（一）根据工艺单和图纸，检查所需零部件的数量和质量，如有问题应及时与相关部门沟通。
（二）按照工艺要求，对零部件进行清洗和排序，确保零部件的干净和完整。
（三）进行零部件的组装，包括组装顺序和紧固力度的控制。
（四）检查组装好的模具，确保其功能正常。
（五）对组装岗位进行清洁和整理，保持岗位环境的整洁。
模具装卸维修安全作业操作规程
模具装卸维修安全作业操作规程一、前言模具是一个用于生产工业产品的工具，它具有高度精度和强度等特征。
因此，在模具的装卸维修过程中，必须要做好相应的安全作业，以确保工作的顺利进行和工作人员的安全。
本文将简单阐述模具装卸维修安全作业的操作规程。
二、操作规程1. 针对不同的模具进行技术安全措施的分析与实施不同的模具在装卸维修过程中所需要的技术安全措施是不同的，因此在工作之前必须要对其进行分析和实施。
具体而言：（1）对于比较简单的模具，应首先检查其有无松动、变形等缺陷，以及有无异常声响。
（2）对于比较复杂的模具，则需要先阅读维修手册，了解模具内部构造，从而采取相应的安全措施进行操作。
2. 检查机器设备与模具结构是否稳定在进行模具装卸维修之前，必须要确保机器设备与模具结构是稳定的，以免在操作过程中发生意外。
检查的具体方法包括：（1）检查吊点固定是否牢固。
（2）检查起重机的工作状态是否正常，吊钩是否安装正确。
（3）在搬动模具时，应使用安全钩将模具牢固地固定在升降装置上。
（4）在拆卸模具时，应先将各部件上的零件拆除干净，然后再拆卸主体。
3. 采取有效的防护措施在进行模具装卸维修时，还需要采取一定的防护措施，以保障工作人员的生命财产安全。
具体而言：（1）对于较大型的模具，应分段进行拆装。
在拆装过程中应尽量避免下降幅度过大，以减少意外的发生。
（2）当搬运模具时，要注意采取合适的方法并使用合适的工具，避免伤害操作人员。
（3）在模具的铣削、焊接等维修工序中，操作人员应佩戴个人防护设备，如耳塞、面罩、手套等。
三、结语模具装卸维修安全作业操作规程对于确保工作人员的生命财产安全至关重要。
通过对不同的模具进行技术安全措施的分析与实施，检查机器设备与模具结构是否稳定和采取有效的防护措施等一系列安全措施的实施，可以有效地避免装卸维修过程中的危险，提高工作效率和质量。
拆装冲压模具安全操作规程
拆装冲压模具安全操作规程1. 前言拆装冲压模具是冲压工艺中的重要环节，为了保障操作人员的人身安全、有效减少设备损坏，制定本安全操作规程，明确拆装冲压模具的步骤和注意事项。
本规程适用于所有参与冲压模具拆装的操作人员。
2. 一般规定1.操作前，操作人员必须熟悉冲压设备的使用说明书，并经过相关培训，掌握拆装冲压模具的基本操作技能；2.严禁未经许可的个人擅自进行拆装冲压模具；3.未经许可，禁止在模具上进行打击、敲击等行为；4.严禁饮酒、吸烟等不良习惯在操作冲压设备过程中。
3. 拆装冲压模具的步骤3.1 准备工作1.操作人员必须佩戴好安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；2.确保操作环境整洁无障碍，防止交叉干扰和摔跌等意外事故；3.对冲压设备和冲压模具进行全面检查，确保设备工作正常，模具完好无损；4.核对模具拆装清单，确保所需工具、配件等齐备。
3.2 模具拆卸1.根据工艺要求和拆装顺序，合理选择拆卸部位；2.使用适当的工具，缓慢拆卸模具，避免过度用力和不当操作；3.在拆卸过程中，保持模具和设备的稳定，并注意不要损坏模具零部件；4.若拆卸过程中发现模具存在异常情况（如变形、损坏等），应立即停止拆卸并报告相关负责人；5.拆卸完成后，及时清理拆卸区域，存放好模具零部件，确保操作环境整洁。
3.3 模具装配1.根据工艺要求和装配顺序，逐步安装模具零部件；2.使用适当的工具，保持装配过程中的稳定和精准；3.注意模具零部件的正确安装位置，避免错位和漏装；4.在装配过程中，如发现模具存在磨损、变形等情况，应及时更换或修复；5.模具装配完成后，进行全面检查，确保装配质量和安全性。
4. 安全注意事项1.操作人员在操作过程中，不得随意触动冲压设备的任何部位，以免造成伤害；2.操作人员必须正确使用吊装设备，保证模具的稳定和安全；3.操作人员在使用工具时，要使用合适的工具、正确操作，避免使用过程中的意外伤害；4.严禁在操作过程中跨越工作台和机械装置；5.若在操作中发现模具存在故障或异常，应及时停机并报告相关负责人处理。
冲压模具安装调试及取卸操作规程
冲压模具安装，调试及取卸操作规程（ISO9001-2015/ISO45001-2018）1.0 目的通过对模具的安装，调试及取卸作业进行规范，确保设备，人身安全，并稳定生产。
2.0 范围本规范适用于本公司冲压类模具的安装，调试及取卸作业。
3.0 作业要求# 作业程序作业方法注意事项1 将滑块下降到下死点1）将形成开关切换至“寸动”位置；2）用“双手按钮”将滑块下降至下死点操作时观察曲轴的角度指示计，以确保滑块在过下死点1∽2度位置停止2 查看冲床的装模高度1）查看模具的合模高度；2）把冲模的装模高度调至高出模具的合模高度（如加垫铁，则加上垫铁高度）5∽10mm如冲床的装模高度低于模具的合模高度或模具高度加垫铁厚度之和，则模具在安装调试时容易将模具损坏3 模具安装面的检查，修整及清理1）要认真清理冲床滑块地面，工作台及模柄孔上的杂质和铁屑；2）修整工作台及垫铁的不平表面；3）清理模具表面；4）确认气垫装置1）注意工作台表面是否凹凸不平，如不平则用油石进行修整；2）确认模柄固定螺栓是否完好；3）使用气垫时确认气垫顶杆是否变形，放置位置是否适宜，长度是否适宜，是否夹废料4 模具放置在冲床的工作台上1）用适宜的搬运工具搬运模具；搬运模具时将叉车的叉脚放低后具2）滑块提升至上死点，放置模具；3）确认模具的安装方向，结构，状态等5 模具的安装1）模具安装在工作台中心，并调整位置和方向；2）确认垫铁位置；3）按下电机的“停止”按钮，当行程速度20SPM左右时，利用飞轮的惯性，慢慢下降滑块，将模柄转入滑块的模柄孔中1）顺送模具送料方向的中心线与材料的中心线应保持一致；2）确认模具的落料孔位置，以防被垫铁堵住。
并避免垫铁间跨距过大，造成模具变形；3）注意利用“寸动”形成操作6 粗调闭合高度1）完全松开模柄螺栓；2）下降滑块，使之靠上上模表面1）用手推一推，查模具是否移动；2）必须在下死点进行操作；3）有刻印，防弹凸台，弯曲，拉伸模具必须放件进行调试7 固定上模1）首先确认磨具固定装置；2）对角固定模具2处或多处；3）拧紧模柄固定螺栓1）应注意确认模具固定螺栓，螺帽及压板有无损坏；2）对超过100Kg的上模，必须固定4处；3）先轻力拧紧模柄固定螺栓后，将上模稍稍抬起，再次重力拧紧8 确认磨具内部状态1）清扫模具内部；2）检查模具各部件；3）导柱，导套及其他滑动部位注油检查模具各部分有无损坏，磨损，安装错误等异常现象9 固定下模1）在下死点固定下模；2）固定好下模后，将滑块提升1）先用力拧上下模固定螺栓，将滑块运行2∽3行程，如无颤至上死点动，异常声响等异常现象，则由轻到重，交互拧紧其他固定螺栓；2）模具的固定螺栓尽量安装在靠近模具侧；3）模具固定部位下面不能悬空；4）注意导向部位有无异常声响。
模具安全操作规程
模具安全操作规程一、模具安全操作规程概述模具是用于制造工业产品的一种工具，具有复杂的结构和高度的精度要求，需要进行安全操作以确保操作人员的工作安全和模具的正常使用。
模具的安全操作规程是模具操作人员必须遵守的操作指南，包括模具的安装、拆卸、调试、保养和维修等方面的内容。
本文将对模具安全操作规程进行详细阐述，旨在增强模具操作人员的安全意识和操作技能，提高模具的使用效率和寿命。
二、模具安装操作规程1. 安装前检查：在安装模具之前，必须进行模具的检查，包括模具的完整性、配件的齐全性和工作部件的可靠性等方面的检查。
如有问题应及时通知上级或维修人员。
2. 安装准备：安装模具的操作人员应按照要求准备好所需的工具和材料，如传动装置、润滑剂、螺丝刀、螺丝等。
3. 安装过程：操作人员在安装模具时，必须按照模具的安装顺序和步骤进行操作，严禁不按顺序或不规范操作。
操作人员在拆卸和安装模具时，必须使用安全工具，如扳手、拧紧器等，严禁用手直接拧紧或松开螺丝及螺母。
4. 检查调试：模具安装完毕后，必须进行模具的调试和检查工作，以确保模具的正常工作和产品质量。
调试过程中，必须按照调试方案和要求进行操作。
5. 安全防护：安装模具时，必须佩戴好相关的个人防护设备，如安全帽、眼镜、手套等。
严禁操作人员穿拖鞋、高跟鞋等不适合操作的鞋子。
三、模具拆卸操作规程1. 检查前准备：在拆卸模具之前，必须断开电源并通知相关人员，确保安全。
操作人员应备齐所需的工具和材料，如拆卸装置、保护板、螺丝刀等。
2. 拆卸顺序：按照模具的拆卸顺序和步骤进行操作，严禁随意拆卸或改变拆卸顺序。
拆卸期间，应注意安全，防止模具和零件的损坏。
3. 负责人监督：在拆卸模具时，必须有专人负责指挥和监督，确保操作人员严格按照规程操作，并提醒操作人员注意安全问题。
4. 防护措施：拆卸模具时，操作人员必须戴好相关的个人防护设备，如安全帽、眼镜、手套等。
操作时应注意避免模具和零件的碰撞，保护模具的完整性。
装卸模具操作规程
装卸模具操作规程装卸模具操作规程一、安全注意事项1. 在进行装卸模具操作之前，必须经过相关培训和指导，并具备相应的资质证书。
2. 在操作过程中，必须穿戴统一的劳动防护用品，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、安全鞋等。
3. 在操作现场必须设置警示标志，确保周围人员能够及时注意到。
4. 严禁在装卸模具时穿着宽松衣物、长发散放或戴手套等不符合安全要求的行为。
5. 确保装卸模具时的工作区域干燥、清洁，排除一切可能造成滑倒或绊倒的障碍物。
6. 在操作过程中，要保持专注，注意周围环境和同事的安全。
7. 禁止在装卸模具时聚集人员，以免造成人员伤亡。
8. 发现任何安全隐患，应立即报告相关工作人员进行处理。
二、装卸模具操作步骤1. 安全检查：确认工作区域内没有明显的安全隐患，确保周围没有杂物或其他危险品。
2. 确认模具：核对模具编号和规格，确保选择正确的模具进行装卸。
3. 设备准备：根据模具的重量和尺寸，选择合适的吊装设备，如起重机、吊车等，并检查设备的工作状态是否正常。
4. 吊装准备：将吊具和模具连接，确保连接牢固，并检查吊具是否有明显的磨损或裂纹。
5. 预备信号：吊装操作人员与协助人员进行沟通，确认装卸时间和信号。
6. 吊装模具：操作人员按照预定信号指示，慢慢将模具吊起，避免摇晃或突然下落。
7. 定位模具：将模具缓慢下放到需要的位置，并确保模具和机器设备完全契合。
8. 检查固定：确认模具已经牢固地固定在机器上，并进行必要的调整和回转。
9. 清理现场：清理吊装设备、工作区域以及其他杂物，确保工作环境整洁和安全。
三、应急措施1. 在装卸模具过程中，如发现吊装设备出现异常，应立即停止操作，排除故障后再次操作。
2. 如模具出现损坏或失稳的情况，应立即上报相关人员进行处理，并采取必要的安全措施。
3. 在紧急情况下，如发生火灾、煤气泄漏等，应立即启动应急预案，确保人员撤离安全。
4. 如出现人员伤害事故，应立即停止工作，提供紧急救助，并通知相关部门进行处理。
模具装卸维修安全作业操作规程
模具装载、卸载和维护的安全操作程序一.模具的处理(1)叉车的搬运应符合叉车安全操作规程;(2)使用起重机起吊时，请遵循起重机安全操作程序;(3)用工装车推运, 应考虑工装车的承载能力。
模具放置要平稳轻放, 要注意观察周围情况及路面情况, 防止车振动引起模具滑落伤人。
一些模具应配备特殊的模架，以便整体搬运。
(4)手动操作应确保模具的稳定性, 人力充足。
手柄可靠。
(5)用叉车、使用卡车搬运大型模具（如模具和装载）时，不允许堆叠两件或超过高度, 防止滑落伤人。
二.模具安装安装前检查模具是否完好, 各连接螺栓是否紧固可靠。
确认后再行安装:(一) 安装在油压机上(1)安装前检查设备是否处于良好状态, 安全装置是否齐全可靠。
(2)确认设备完好, 支撑顶木, 保证顶木稳定可靠。
(顶部木材应牢固地绑在油压机的立柱上)。
(3)模具安装, 如果两个或两个以上的人一起工作, 须指定一人负责指挥, 协调动作。
人员应站立在安全位置, 出现意外时便于躲闪。
(4)模具的固定应均匀可靠。
(二) 垂直冲头上的安装:(1)安装前一定要停机, 切断总电源, 检查设备的机械装置是否完好。
(2)在设备状况良好的情况下, 用人力调节滑块高度, 进行模具安装, 两人以上操作应指定一人指挥, 协调动作。
(3)模具的固定应均匀可靠。
(三)安装在其他设备上:不论在高速自动冲床, 侧板成型机, 还是调直剪板机上安装模具, 在停机状态下必须由两人以上操作, 并指定专人负责指挥, 协调工作。
三. 模具调试一定要缓慢进行, 仔细观察模具动作过程, 发现问题, 立即停机, 进行调整。
四. 模具维护在用模的维修, 一定要在停机状态下进行, 如出现大故障, 拆卸后到车间维修。
五. 模具的拆卸(1) 拆卸模具前, 应先将上下模闭合, 如有必要，还应固定上下模具。
(2) 先停机断电, 然后松开螺栓。
(3) 开机(油压机)卸上模时, 确保添加顶部木材。
(4) 其他可根据安装和搬运要求进行。
换模具操作规程范本
换模具操作规程范本模具是工业生产中常用的一种设备，用于制造各种产品的形状和尺寸。
为了保证模具的使用安全和使用寿命，制定了模具操作规程，下面是一份范本：一、安全操作规程1. 必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩，以及防护服等。
2. 在操作前，必须对模具进行检查，确保其完好无损。
如发现有任何损坏或异常情况，应立即报告维修人员，不得强行使用。
3. 模具的更换和维修必须由经过专门培训的操作人员进行，不得擅自进行操作。
4. 操作人员必须熟悉操作规程，严格按照规程操作，不得随意改动或省略步骤。
5. 模具操作时，应稳定立足，注意身体平衡，防止因操作不当而摔倒或受伤。
6. 涉及到电源的操作，必须事先切断电源并确保安全再进行操作。
7. 使用模具时，必须按规定的方式握紧模具、夹具，以免因力道不均而导致事故。
8. 模具操作完成后，必须进行清理，清除模具表面的污垢和油渍，以保证模具的使用寿命。
二、模具更换步骤1. 停机前的准备工作（1）切断电源，确保操作安全。
（2）清理现场，将模具及相关工具摆放整齐。
（3）准备好所需的维修工具和备用模具。
2. 拆卸旧模具（1）根据操作规程，将旧模具从机器中取下，并放置在指定的存放位置。
（2）使用工具拆卸旧模具，注意操作的顺序和细节，防止损坏或丢失零件。
3. 准备新模具（1）根据需要更换的产品型号，准备好相应的新模具。
（2）对新模具进行检查和清洁，确保其完好无损，可以正常使用。
4. 安装新模具（1）根据操作规程，将新模具安装到机器上，确保定位准确。
（2）使用工具紧固模具，注意力道均匀，避免过紧或过松。
5. 调试和测试（1）按照操作规程，对新安装的模具进行调试和测试，确保其能够正常工作。
（2）对调试和测试过程中出现的问题进行处理，确保模具能够正常投入使用。
6. 清理和整理（1）将旧模具和相关工具清理干净，放置在指定的存放位置。
（2）清理现场，恢复生产环境的整洁和安全。
以上是一份模具操作规程的范本，通过严格按照操作规程进行模具更换，可以确保操作人员的安全和模具的正常使用。
模具操作规程
模具操作规程模具操作规程一、概述模具操作规程是为了确保模具在使用过程中的安全性和高效性，对操作人员的操作行为进行规范和指导，旨在减少事故的发生，提高生产效率。
本规程适用于所有使用模具的操作人员。
二、模具操作前的准备1. 确定模具的使用目的和工作要求，并仔细阅读模具使用说明书。
2. 检查模具的外观是否完好无损，若有损坏应及时报修。
3. 检查模具上的附件是否齐全，如螺丝、扳手等，确保可以正常操作。
4. 清洁模具工作区域，保持整洁。
三、模具操作时的安全措施1. 操作人员应佩戴好个人防护装备，包括工作服、工作鞋、手套、护目镜等。
2. 禁止戴手套或长袖进行操作，以免发生危险。
3. 操作人员应对模具进行正确的安装和拆卸，严禁使用力过大或违规操作，以免损坏模具或发生伤害。
4. 在操作模具时，应确保周围没有其他人员靠近，以免发生意外。
5. 操作人员要时刻关注模具的工作状态，如有异常应及时报告负责人。
6. 在调整模具时，应停止机器运行，并关闭电源，以确保安全。
四、模具操作时的操作规范1. 操作人员应按照模具使用说明书上的要求进行操作，不得随意调整或改动。
2. 禁止在模具上使用不合适或损坏的工具，以免损坏模具表面。
3. 在更换模具或卸载模具时，应注意握紧模具，以免模具掉落伤人。
4. 在模具上安装产品时，要确保产品对中和固定牢固，以免影响生产质量。
5. 操作人员要定期清理模具表面的灰尘和杂物，保持模具清洁。
6. 在模具工作时，注意观察模具的温度，若过热应停机检查，以免发生火灾。
五、模具操作后的注意事项1. 模具使用完毕后，应及时清理，保证模具的干净整洁。
2. 模具使用完毕后，应及时向管理人员报告，并进行记录。
3. 如模具出现损坏或故障，应及时报修，不得继续使用，以免发生事故。
4. 在存放模具时，要注意防潮防尘，避免长时间暴露在高温或潮湿环境中。
5. 模具长期不使用时，应进行定期保养和维护，以确保模具的正常运行。
六、模具操作中的文明礼仪1. 模具操作人员应遵守工作纪律，服从领导安排。
模具工安全操作规程
模具工安全操作规程一、总则1. 本规程适用于所有从事模具工的员工，旨在保障员工的工作安全和预防事故的发生。
2. 所有员工必须严格按照本规程的要求进行工作操作，遵守安全规定，确保自己和他人的安全。
二、作业准备1. 按时到岗上班，不得酗酒、吸烟或者服用能影响工作状态的药物。
2. 穿戴齐全的劳动防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、工作服和工作鞋。
3. 开始操作前，必须对所使用的机械设备进行检查，确保其正常运行和安全操作，及时处理异常情况。
三、机械操作1. 对于带电设备，必须先断电，才能进行维修和操作，避免电击事故的发生。
2. 在开机前，应仔细查看机器是否有异物堵塞或杂音异常，确保机器运行的平稳和安全。
3. 操作机械时，应稳定站立，不得戴有长发、宽松衣物和饰品，避免被牵引进机械造成伤害。
4. 在更换模具时，应先停止机器运转，并确认机器已完全停止后，再进行拆装操作。
四、模具检查与维护1. 使用模具前，应进行全面检查，确保模具的完整性和安全性。
2. 对于有裂纹、变形或明显磨损的模具，应及时更换，避免因模具故障引发意外。
3. 对于使用中的模具，要定期进行保养和维护，注意润滑和时效检查，确保模具的正常使用寿命。
五、防护意识培养1. 定期开展安全知识培训，提高员工的防护意识和安全技能。
2. 在操作过程中，要不断强化自我保护意识，及时发现和排除安全隐患。
3. 鼓励员工提出自己的安全建议和意见，促进安全文化的建设和发展。
六、事故应急措施1. 发生事故时，要立即停止工作，并及时向上级汇报，保障生命安全。
2. 各部门要制定相应的应急预案，熟悉应急流程，确保事故快速、有序地处理。
3. 事故处理完毕后，要进行事故分析和总结，查找事故原因，并采取相应的措施预防类似事故再次发生。
七、违规处罚与奖励1. 对于违反本规程的员工，将按照公司相关规定进行相应的处罚。
2. 对于积极参与安全活动和安全生产的员工，要及时给予表扬和奖励，以示激励。
模具装卸维修安全作业操作规程(3篇)
模具装卸维修安全作业操作规程一、总则1. 为保障员工在模具装卸维修过程中的人身安全，避免事故发生，制定本操作规程。
2. 本操作规程适用于公司所有涉及模具装卸维修作业的岗位。
3. 所有涉及模具装卸维修作业的人员应严格按照本操作规程进行操作，确保安全。
二、作业前准备1. 在进行模具装卸维修作业之前，必须进行岗前安全培训，对作业规程和安全注意事项进行了解和掌握。
2. 熟悉模具装卸维修作业的工作流程和各项安全设施的使用方法。
3. 仔细查看要使用的模具是否完好无损，有无表面破损或明显变形。
4. 检查使用的工具设备是否齐全、完好，并进行必要的维护和保养。
三、现场安全措施1. 在模具装卸维修作业现场设置明显的安全警示标志，以提醒他人注意此处正在进行作业。
2. 模具装卸维修作业现场应保持整洁，避免杂物堆放，确保通道畅通无阻。
3. 确保所需的安全设施完好无损，包括消防器材、急救箱等，并定期进行检查和维护。
4. 模具装卸维修作业现场应设置明显的应急出口标识，并保证出口畅通无阻。
四、模具装卸作业操作规程1. 进行模具装卸作业时，必须使用合适的防护设备，包括手套、眼镜、鞋子等，以防止意外伤害。
2. 进行模具装卸作业时，必须按照规定的方式和顺序进行操作，不得随意更改。
3. 操作人员在进行模具装卸作业时，必须与其他作业人员进行有效的沟通，确保作业的顺利进行。
4. 模具装卸作业过程中，操作人员必须保持警觉，特别是在搬运重型模具时，要注意力集中、脚踏实地。
5. 模具装卸作业过程中，操作人员必须严格按照规定的操作程序进行，不得进行错误或危险的操作。
五、模具维修作业操作规程1. 进行模具维修作业时，必须将模具完全拆解，并按照规定的顺序进行修复或更换损坏部件。
2. 进行模具维修作业时，必须使用合适的工具设备，并进行必要的安全防护措施。
3. 进行模具维修作业时，必须严格按照规定的程序进行操作，包括清洁模具、修复损坏部件、组装模具等。
4. 进行模具维修作业时，必须进行全面的检查和测试，确保维修后的模具质量符合要求。
模具装卸维修安全作业操作规程（3篇）
模具装卸维修安全作业操作规程模具装卸维修是模具工艺过程中非常关键的环节，也是一个高危作业操作。
为了保障模具装卸维修过程中的工作人员安全，制定了以下模具装卸维修安全作业操作规程。
一、入场前的准备工作1. 确保模具工作区域的安全，清除杂物、避免有明火和易燃物品。
2. 检查工作人员的防护设备，包括头盔、安全鞋、手套等相关装备是否齐全。
3. 清理模具附近的步行通道，确保安全通行。
4. 封锁模具装卸维修区域，标明禁止入内的标志，并配备专人进行管制。
二、模具装卸前的准备工作1. 根据模具大小和重量，搭配合适的吊装设备，确保装卸过程的稳定安全。
2. 检查吊装设备的安全性能，确保吊装设备可靠。
3. 确定模具吊装点，避免吊装过程中发生倾斜或摇晃。
4. 安排足够的人员参与吊装过程，合理分配人力资源。
三、模具装卸的操作规程1. 在模具上方设置好吊装点，保证吊装点的牢固可靠。
2. 将吊装设备安装好，并确保吊具连接牢固。
3. 操作人员进行吊装前，必须按照规定的操作程序穿戴好防护装备，并确保身体健康。
4. 根据模具的重量和大小，进行合适的吊装设备的选择，并确保吊装设备的额定工作范围内。
四、模具维修的操作规程1. 在进行模具维修前，必须将其全部部件拆卸，清洗并清理干净，确保不会缺失任何零部件。
2. 进行模具维修的人员必须经过专业的培训，并持有相应的操作证书。
3. 进行模具维修时，必须操作规范，避免造成附件或本体的损坏。
4. 维修作业时，必须使用合适的工具和设备来进行拆装。
五、模具装配及测试的操作规程1. 在进行模具装配之前，必须对模具的维修情况进行检查，并进行相应的调整和修复。
2. 进行模具装配时，必须按照规定的顺序进行，确保装配的准确性。
3. 模具装配完成后，进行测试，确保模具的正常工作状态。
4. 模具测试时，必须按照规定的操作程序，确保测试过程的安全性。
六、模具维修后的设备保养规程1. 在模具维修完成后，必须对模具进行彻底的清洁，确保模具表面光洁。
模具装卸维修安全作业操作规程
模具装卸维修安全作业操作规程模具装卸维修是一项重要的作业，它涉及到模具的运输、装卸、维修和保养等环节。
为确保模具装卸维修作业的安全和质量，制定相应的操作规程至关重要。
本文将从模具装卸维修的安全作业角度，制定一份2000字的操作规程。
一、操作前的准备工作1. 在进行模具装卸维修作业前，必须穿好防护服，并佩戴好安全帽、防护眼镜和耳塞等防护用品。
2. 对模具进行全面检查，确认模具没有故障和损坏。
3. 确保模具装卸维修作业区域的安全，清理工作区域，并设置明显的安全警示标志。
二、模具装卸操作规程1. 运输准备（1）确认模具的重量和尺寸，选择合适的吊装工具和设备。
（2）根据模具的重量和尺寸，确定合适的吊装点，并用钢丝绳或吊具固定好。
（3）在进行吊装前，对吊装工具和设备进行检查，确保其安全可靠。
2. 模具装卸（1）吊装前，确认周围没有人员和障碍物，确保安全。
（2）根据模具的吊装点，使用吊装工具和设备进行装卸。
（3）吊装过程中，注意保持稳定，避免晃动和摆动。
3. 模具安装（1）在安装前，清理模具和安装面，确保其干净平整。
（2）将模具按照要求插入到设备中，并进行固定。
（3）安装完成后，进行调试和检查，确保模具的安装质量和稳定性。
三、模具维修操作规程1. 维修准备（1）确定维修内容和需要的工具和材料。
（2）确认维修作业区域的安全，并设置明显的安全警示标志。
（3）穿戴好防护用品，包括防护服、安全帽、防护眼镜和耳塞等。
2. 模具维修（1）在进行维修前，尽量将模具放在平稳的工作台上，确保安全和稳定。
（2）根据维修内容，使用合适的工具和材料进行维修。
（3）维修过程中，保持工作台和周围环境的整洁，避免杂物的堆积。
3. 维修完成后的工作（1）将维修好的模具进行清洁和整理，确保其干净和正常。
（2）及时将维修用的工具和材料进行归库和整理，防止遗失和污染。
（3）记录维修的详细情况，包括维修时间、维修内容和使用的工具和材料等。
四、模具保养操作规程1. 保养前的检查工作（1）检查模具的状况，确认是否需要进行保养。
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装模工安全操作规程
为了保证生产的顺利进行，减少停机误工损失，提高换模效率，特制定本操作规程：
一、必须认真做好上机安装前的准备工作：
模具：
1、按生产计划安排，提前1-2天检查压铸模维护保养状况（对重点保养项目再点检一次），保证模具及其附件齐备完好，模具无铝屑、油垢、灰尘等杂物，能够确保产品质量和生产的顺利进行；
2、对下机经过修理的压铸模，在修模结束后应认真按照修模单检查并填写《压铸模具维修记录表》和《模具维修流程卡》，并及时通知检验员、模修班长及压铸班长在《模具维修流程卡》上签名，对重点维修项目还应填写《压铸模具管理履历表》，随后按要求进行维护保养；
3、检查压铸模浇口套与准备安装的压铸机上的压缸及冲头是否配套（在工艺规定使用特殊规格的压缸时，更应该特别注意不得搞错），如压缸及冲头不配套，则应预先准备；
4、对模具动、定模安装面进行清理，特别是浇口套与压缸的配合面，保证安装面清洁无异物，平面度符合要求；
5、准备与此模具配套使用的压板、压板螺钉、拉杆（或顶棒），检查是否有裂纹、弯曲等缺陷，拉杆（或顶棒）尺寸是否一致，准备好所用装模工具和油桶。
压铸机：
1、按照压铸机通用操作规程，检查压铸机是否正常完好，并对机床的动、定模板及T型槽进行清理、清擦，保证摸板干净，严禁有突起杂物，保证动定模板的平行度符合要求；
2、清理、清擦压缸法兰盘，保证无油污、无毛刺、无杂物；
3、清理压铸机上的水、油管接头，保证无铝屑、灰尘等杂物。
检查行程开关与线路有无问题，是否存在安全隐患。
装模前将准备安装的模具吊到压铸机旁边放好。
二、装模工装拆模操作规程：
按车间生产指令对原机床上的模具进行拆卸：原则上是定模与动摸分开单独拆卸，目的是方便模修工对模具进行维护保养、检查，对模具出现的问题进行修复。
A 拆模第一步：先拆动模
使用拉杆时
（1）合模，吊稳钢丝绳。
拆除水管、油管与线路，油管必须接入油桶内，防止油流到地沟；
（2）打开合模曲轴壁防护窗，先松开顶出油缸板侧的8个螺母，使拉杆与顶出板脱离；
（3）松开动模紧固螺栓或压板螺钉，并将螺钉移离模具约150mm；
（4）启动机床将选择开关置于调整锁模力档，轻启开模开关，使机床模板与动模分离300-400mm，以方便拆卸拉杆为原则；
（5）拉杆拆卸完退到位或取出后，双手轻启合模开关合模，合模到位后将动模与机床模板再次用螺钉紧固；
（6）轻启开模开关慢速开模，并在慢速开模的同时行车一并随行，直到将动模开到位为止；
（7）松开动模紧固螺钉，使动模与机床模板分离；
（8）将大扛抽出，然后将动模吊出机床。
不使用拉杆，使用顶棒时
（1）合模，顶板退到位，吊稳钢丝绳。
拆除水管、油管与线路，油管必须接入油桶内，防止油流到地沟；
（2）启动机床将选择开关置于调整锁模力档，轻启开模开关，使模具开模到位；
（3）松开动模紧固螺钉或压板螺钉，并将螺钉移离模具约150mm，使动模与机床模板分离；
（4）将大扛抽出，然后将动模吊出机床。
第二步：后拆定模
（1）吊稳钢丝绳，拆除水管、油管与线路，油管必须接入油桶内，防止油流到地沟；
（2）松开定模紧固螺钉，并将螺钉移离模具约150mm；
（3）行车稍向动模侧方向移动，上下起吊行车使定模轻移压缸口，而后行车继续向动模侧方向移动，待脱离压缸约100 mm后吊出机床。
B 装摸第一步：先装定模
（1）检查压缸及冲头与所装模具的浇口套是否吻合，如不吻合则应先更换压缸，压缸套、压缸及压铸机之间的配合面务必清擦干净；
（2）检查合格后吊装定模入机床，轻移行车使浇口套与压缸对正并衔接；
（3）将压板螺钉放入机床模板槽，推至模具固定槽内紧固；
（4）装好水管、油管与线路。
第二步：后装动模
使用拉杆时
（1）检查拉杆位置与所装动模的拉杆孔是否一致，不一致时及时更正；
（2）吊装动模入机床，使动模导套与定模导柱对正吻合并吊平；
（3）将大扛插入。
启动机床，将选择开关置于调整锁模力档，双手轻启合模开关将动定模压紧并吊稳行车；
（4）轻启开模开关，使机床模板与动模分离300-400mm，将拉杆与模具拉杆孔
对正并拧紧；
（5）合模压紧，拿压板螺钉放入模板槽，推至模具固定槽内紧固；
（6）装好水管、油管与线路。
不使用拉杆，使用顶棒时
（1）检查顶棒位置是否合理，不合理时及时更正；
（2）吊装动模入机床，使动模导套与定模导柱对正吻合并吊平；
（3）启动机床，将选择开关置于调整锁模力档，双手轻启合模开关将动定模压紧并吊稳行车；
（4）拿压板螺钉放入模板槽，推至模具固定槽内紧固；
（5）将大扛插入，装好水管、油管与线路。
三、安装确认
安装完毕后，开机试运行，确认水管、油管无泄漏，行程开关线路正确无误后，告知压铸操作工开机。
四、装模工安全注意事项：
1、必须穿戴好劳保及防护用品，如果不全请及时领取；
2、确认钢丝绳与行车是否完好，行车运行是否正常；
3、必须限制吊装模具的高度在30-50cm范围内；
4、检查压铸机电源各按钮是否正常；
5、人员进入压铸机内必须切断电源，并挂“严禁合闸”警示牌。