制程关键点控制
生产工艺操作程序关键控制点
彻底搅拌均匀。
4、最后加入水溶香精和防腐剂，混合后为透明液体，最后送化验室检验合格。
5、过滤出料，放入静置室。
三、质量检验：
1、PH值控制6---7之间，为合格。
2、检查透明度，应符合本企业内控标准。
3、喷雾试验，应符合本企业内控标准。
注意事项：
A、恒温乳化30分钟杀菌、乳化，不得少于1分钟。
B、香精、防腐剂40℃以下加入，不得在40℃以上加入。
C、香精、防腐剂加入后，要搅拌30分钟均匀后，才可出料。
D、原料、去离子水一定要过秤，不得误差1%。
开料员：工程师：
护肤乳液生产作业指导书
（操作过程控制）
一、生产前的准备：
1、清洗真空乳化机、油相桶、水相桶，应清洗干净。
四、品管部负责跟进每一工序工艺执行情况，当发现有违反工艺操作或不规范操作时，应予以纠正。
五、品管部负责对每一质量控制点的工序产品进行检验和试验，并负责对工序产品的放行。
六、对有技能培训要求的工序，应组织此类工序人员的培训、考核。只有经培训及考核合格的人员才能上岗操作，定员定岗，品管部负责本工序人员质量的管理和控制，当发现人员质量不合格时，应立即停止其作业，并提出人员培训申请，实施培训事宜。当因相关因素的改变而需更新岗位技能时，则对人员进行重新培训。
2、清洗生产用具、桶、铲、冲洗干净后，才可使用。
3、检查校正磅秤、衡器，正确无误。
4、测试纯水PH值应在5.5---7之间，方可使用。
5、测试纯水电导率应在8以下，达标后才可使用。
6、检查原材料是否满足生产用量，才可生产。
7、检查电源、各种仪表应正常。
二、秤料规程：
重要工序质量控制及关键工序控制点
重要工序质量控制及关键工序控制点一、引言在生产过程中，为了确保产品的质量，关键工序的控制是至关重要的。
本文将针对重要工序质量控制及关键工序控制点进行详细的介绍和分析，以确保产品质量的稳定性和可靠性。
二、重要工序质量控制1. 定义重要工序重要工序是指在生产过程中对产品质量具有重要影响的工序。
通过对重要工序的质量控制，可以最大限度地减少产品缺陷和不合格率。
2. 重要工序质量控制的目标- 提高产品质量：通过对重要工序的严格控制，确保产品达到或超过客户的质量要求。
- 减少不良率：通过监控和调整重要工序的关键参数，降低产品的不良率。
- 提高生产效率：通过优化重要工序的流程和操作，提高生产效率和产能。
3. 重要工序质量控制的方法- 设立合理的工艺参数：根据产品的特性和要求，确定重要工序的合理工艺参数，如温度、压力、速度等。
- 制定严格的操作规程：制定详细的操作规程，确保操作人员按照规程进行操作，减少人为因素对产品质量的影响。
- 引入先进的检测设备：使用先进的检测设备对重要工序进行在线监测，及时发现和纠正问题。
- 进行持续的过程改进：通过持续的过程改进活动，不断优化重要工序的流程和参数，提高产品质量和生产效率。
三、关键工序控制点1. 定义关键工序控制点关键工序控制点是指在重要工序中对产品质量具有决定性影响的环节。
通过对关键工序控制点的严格控制，可以确保产品的质量稳定性和一致性。
2. 关键工序控制点的选择选择关键工序控制点需要考虑以下因素：- 工序的重要性：选择对产品质量具有重要影响的工序作为关键工序控制点。
- 工序的可控性：选择容易控制和调整的工序作为关键工序控制点。
- 工序的关联性：选择与其他工序关联紧密的工序作为关键工序控制点，以确保整个生产过程的质量稳定性。
3. 关键工序控制点的控制方法- 设立合理的控制限：根据产品的质量要求和工序的特性，设立合理的控制限，确保工序在可控范围内进行。
- 实施统计过程控制：通过采集和分析关键工序的过程数据，实施统计过程控制，及时发现和纠正异常情况。
重要工序质量控制及关键工序控制点
重要工序质量控制及关键工序控制点一、引言在制造过程中，重要工序质量控制及关键工序控制点的确定对于产品质量的稳定和可靠性具有重要意义。
本文将详细介绍重要工序质量控制的概念、目的和方法，并列举关键工序控制点的具体要求和控制措施。
二、重要工序质量控制的概念和目的1. 概念重要工序质量控制是指在制造过程中，对于影响产品质量的关键工序进行严格的控制和监测，以确保产品质量的稳定性和一致性。
2. 目的（1）提高产品质量：通过对重要工序的控制，减少不良品的产生，提高产品的合格率和可靠性。
（2）降低生产成本：通过控制关键工序，减少废品和返工的发生，降低生产成本。
（3）满足客户需求：通过重要工序质量控制，确保产品符合客户的要求和期望，提升客户满意度。
三、重要工序质量控制的方法1. 流程控制根据产品制造的流程，对每个重要工序进行详细的流程控制，包括操作规范、工艺参数、设备要求等。
同时，建立相应的记录和检查机制，确保每个工序按照规定的流程进行。
2. 质量检测在重要工序中，设置必要的质量检测点，对关键参数进行监测和检测。
通过合理的检测方法和设备，及时发现和纠正工序中的质量问题，确保产品质量的稳定性。
3. 工艺改进通过对重要工序的持续改进，优化工艺流程，提高工序的稳定性和可控性。
通过引入新技术、改进设备等手段，提高产品的一致性和可靠性。
四、关键工序控制点的要求和控制措施1. 关键工序控制点的确定（1）根据产品特性和制造过程，确定影响产品质量的关键工序。
（2）通过质量数据分析和实验验证，确定关键工序的控制要点和参数。
2. 关键工序控制点的要求（1）操作人员：确保操作人员熟悉工序要求，具备必要的技能和知识。
（2）设备条件：保证设备正常运行，满足工序要求。
（3）环境条件：控制工序所需的环境条件，如温度、湿度等。
（4）材料要求：确保使用符合质量要求的原材料和辅助材料。
（5）工艺参数：控制关键工序的工艺参数，如温度、时间、压力等。
（6）质量检测：在关键工序中设置质量检测点，对关键参数进行监测和检测。
关键点质量控制措施
2）屋面找平层 4）泛水高度2）系统试压 4）下水管通球试关键点质量控制措施一、本工程关键点的范围：1、地基与基础1）轴线定位、标高2）边坡支护3）基础砼浇筑4）基础回填土方5）密实度检测2、主体工程1）柱、梁、板、墙、楼梯砼工程2）配合比试配送检3）楼层标高轴线4）现场砂浆搅拌计量及试块制作 5）承重墙砌体与砼结合部位的尺寸、标高6）商品砼坍落度抽查及试块制作7）钢材复试取样8）砼钢筋保护层3、建筑装修1）楼地面砼配合比2）楼地面砼3）施工安全防护 4）饰面工程承重结构节点5）厨卫间地面防水6）厨卫间堵洞4、建筑屋面1）出水管堵洞3）屋面防水施工工艺5）淋（闭）水试验5、给排水、采暖及消防1）给水管消毒冲洗3）下水管连接、坡度5）暖气系统试压6）阀门严密性试验7）室外下水管道安装8）灌水试验6、建筑电气1）预埋管砼浇筑2）接地装置施工3）等电位施工4）配电箱、变配电设备安装调试5）材料检查6）桥架、母线安装、电缆敷设二、关键点质量控制方法及措施1、关键点质量控制的方法在进行工程质量控制时必须坚持一条原则、二项重点、三个阶段、四种手段。
1）一条原则：工程质量控制是整个监理工作的核心,与进度和投资相互制约，出现矛盾时,必须坚持质量第一的原则;监理机构监督施工单位履行施工合同和国务院的《建设工程质量管理条例》;按建设部《工程建设标准强制性条文》、技术规范和设计文件要求施工.2）二项重点：重要的、关键的分部工程、分项工程,如地基工程、主体结构和装饰工程;重要的分项工程，如独立基础、钢筋、混凝土、屋面防水、设备基础及预埋、避雷针及接地装置、设备试运转等。
关键部位：梁柱节点箍筋加密区、钢筋焊接、搭接、独立柱混凝土浇.筑等3）三个阶段：工程质量的事前控制;工程质量的事中控制;工程质量的事后控制。
4）四种手段：旁站监理：施工过程中对重点的项目和部位实施旁站，检查施工过程中材料、设备是否符合批准的；检查施工单位是否按批准的方案技术规范施工;一旦发现问题及时予以纠正，坚持工序质量（含隐蔽工程），经验收，不合格不得进行下一道工序施工。
生产过程关键控制点
质量控制的原则
• 再大的质量事故，在生产厂区内都是小 事故，再小的质量事故，如果从市场上 反馈回来都是大事故！ 把所有的控制点 控制在可控范围内，杜绝非合理事故发 生。犯错不可怕，可怕的是明知是错误， 偏偏还要错误继续发展下去！
小料配制岗位需要用心做！
• 该多少就是多少； • 相信称不要相信的经验； • 岗位工作简单，做好就是不简单！
生产过程关键点的控制
• 3、粉碎①根据原料品种选择好筛片规格。 我们要求玉米2.5mm,粕类2.5—3.0mm ②粉碎时要注意电流，以便及早发现 筛片是否损坏。 ③定期检查锤片，及时更新，降低电 耗。
生产过程关键点的控制
• 9、冷却：①要根据成品水分调节料位器 的高度。②夏天为保持成品水分，可以 在冷却四周加上水帘。 ③要注意闭合状态，防止出现热料 和串料。 ④要定期清理冷却器内仓壁，防止 霉块的出现。
生产过程关键点的控制
• 10、破碎：①小破碎最难制，要调节好 下料的速度，防止拥料，
生产过程关键点的控制
⑤要通知制粒工生产品种的粒径规格， 破碎大小。
生产过程关键点的控制
• 5、小料投放：①要根据中控工的要求， 到小料配制处领取所需品种的小料，并 核对批数。②要根据信号投放小料，并 不断地同中控工核对批次，以防多投或 少投。每批小料要投净，并将滴漏小料 打扫干净。
中控岗位应该注意的问题
• 配料称的精度 • 称门和混合机门的密闭程度 • 加油时间的长短 • 混合机的放料时间 • 各岗位间的沟通
生产过程关键点的控制
• 1、大料投料：①要熟悉各种大宗原料的 外观性状，防止错投。 ②要本着先进先出的大原则，个别水 分高，要根据品管要求进行处理。 ③在投料过程中，发现发霉、结块及 掺假等异常现象，要及时通知品管。 ④个别需搭配使用的原料，应按照品 管书面通知操作。 ⑤要认真填写垛卡，以备统计。
质量控制：制程质量控制点、控制方法、检验设置、首检、巡检规则
1制程质量控制工序质量的控制点工序质量控制点是企业为了使工序处于良好的控制状态，保证产品质量达到规定的要求。
在生产过程中必须重点控制产品的质量特性、关键部位、薄弱环节和主导因素等内容。
1. 工序质量控制点设置工序质量控制点的设置对象主要有两个，具体如图4-6所示。
图4-6工序质量控制点的设置2. 工序质量控制点设置步骤工序控制点的设置主要包括6个步骤，具体如图4-7所示。
◎结合有关质量体系文件，按质量环节明确关键环节和部位需要的特殊质量特性及主导因素步骤2 ◎质量部、技术部等部门确定各部门所负责的必须特殊管理的质量控制点，编制“质量控制点明细表”，并上报质量总监及生产总监审批步骤3 ◎编制“质量控制图”并以此为依据设置控制点步骤4 ◎编制“质量控制作业指导书”，包括工艺操作卡、质检表和操作指导书◎正式纳入质量体系并监督其运作]3. 工序质量控制点实施要求车间技术负责人负责控制点的日常工作，制程检验员负责监督、抽查工作。
(1) 工序质量控制点前期准备工作工序质量控制点实施的前期准备工作主要包括以下3个方面。
① 在工艺文件中编制“关键工序控制点表”列出重要控制参数和控制内容，将关键工序和特殊工序标识清楚。
② 在生产现场设立标志牌。
③ 编制工艺规程和作业指导书，对操作人员、工装、设备、操作防范、生产作业环境和过程参数等提出具体技术要求。
步骤1步骤5 ◎编制各项质量管理控制点的管理办法图4-7工序控制点设置步骤◎结合有关质量体系文件，按质量环节明确关键环节和部位需要的特殊质量特性及主导因素(2)工序控制点对作业人员的要求要求1'◎学习并掌握现场品质管理基本知识，了解现场工序所用数据记录表和控制表及其他控制手段的用法及作用，懂得计算数据和打点◎清晰◎熟记操作规程和检验规程，严格按“作业指导书”和“工序品质管理表”和_“工序品质管理表”的规定进行操作与检验要求4]-一-一 ◎积极开展自检活动，认真贯彻执行自检责任制和工序控制点管理制度要求5:◎按工厂要求填写数据记录表、控制图和操作记录，按规定时间抽样检验、记_录数据并计算打点，保持图、表和记录的清楚与准确要求6I ◎在现场中发现工序品质有异常波动的，应立即分析原因并采取措施工序控制点对生产作业人员的要求主要包括6个方面，具体如图 4-8所示。
质量控制制程质量控制点控制方法检验设置首检巡检规则
质量控制制程质量控制点控制方法检验设置首检巡检规则在日常生产过程中，质量控制是非常重要的一环。
只有通过科学的质量控制方法，合理设置质量控制点，并建立相应的检验规则，才能确保产品的质量符合标准要求。
本文将介绍质量控制制程中的质量控制点控制方法、检验设置、首检和巡检规则。
一、质量控制点控制方法质量控制点是指在制程中划定的关键环节，通过控制这些点的质量，可以最大程度地保证产品质量的稳定性。
根据不同的产品和生产工艺，质量控制点的划定可能会有所不同。
通常，可以从以下几个方面考虑：1. 材料选择：选择符合标准要求的优质原材料，从源头上确保产品质量。
2. 工艺控制：确保生产过程中每个关键环节的操作指导和操作规程得到遵守，避免因人为操作不当而导致质量问题。
3. 设备维护：保持生产设备的正常工作状态，定期进行设备维护和保养，减少因设备故障引起的质量问题。
4. 环境控制：合理控制生产环境的温度、湿度等因素，确保产品在最佳环境下生产。
二、检验设置检验设置是质量控制的重要组成部分。
通过合理的检验设置，可以及时发现并排除制程中的质量问题，从而保证产品的稳定性和一致性。
1. 抽样检验：根据质量控制点的特点，进行抽样检验。
抽样可以是在生产过程中随机取样，也可以是对每个产品都进行检验。
通过抽样检验，可以了解制程中的质量波动情况。
2. 检测设备：选择符合产品特点和质量要求的检测设备。
根据不同的产品和检测要求，可以选择传统的物理检测设备或者先进的仪器设备。
3. 检测方法：采用适合产品特点和检测要求的检测方法。
例如，对于电子产品，可以采用无损检测方法；对于食品产品，可以采用化学分析或感官评价等方法。
三、首检规则首检是在新产品、新工艺或首次生产时进行的一次全面检验。
首检规则是确保新产品的质量符合要求的重要规定。
1. 样本数量：根据产品批量和生产要求，确定首检样本数量。
对于小批量生产的产品，可以全检；对于大批量生产的产品，可以采取等分抽样的方法。
PCBA-关键制程点管控
三、轨道角度管控
综合各种因素来看，轨道角度对波峰焊接的影响不是非 常显著，故此参数一般情况下可不用调整，保持在5-7度之 间即可。建议调整到6.5-6.8度之间较好。
四、链条速度管控
链速对波峰焊接也有较大影响，同时链速还会影响到产能。 因此对链速的调整应该慎重，尽可能优化之后将其固定，不要 轻易更改。链速主要会影响焊点的浸锡时间和最后的拖锡状态。 链速快，焊接时间短，但相对的脱锡效果会好；链速慢，焊接 时间长，脱锡效果差。链速的调整范围比较大，一般情况下可 调整在1.2 – 1.5 米/分钟。
四、 炉温曲线管控
d. 炉温曲线温度-时间关系图：
温度
217℃ 峰值温度：235 -250℃
回流区：>217℃ 时间：45 – 90 秒
升温斜率： 1- 3℃/秒
150℃
降温斜率： 1- 4℃/秒
预热区：150-217℃ 时间：60 – 120 秒
时间
五、 炉温测试板管控
炉温测试板是测试炉温曲线的基础，只有制作了合格的炉温测 试板，才能确保所测试出来的炉温曲线能够正确反映板在炉中的 温度和时间关系，才能帮助我们分析和判断所发生的问题，否则 极容易对相关工程技术人员产生误导。炉温测试板管控要点有： a. 测温点选取：回流炉测温板测温点选取遵循以下原则： i)有BGA 元件时，优先选取BGA元件，且BGA上要有2个测温点，一个位 于BGA中心，一个位于BGA边缘； ii)无BGA元件时，可按以下 顺序来选取元件：QFP, PLCC, SOP, DIODE, CHIP； iii)元件选 取时应注意在零件分布密度高的位置及低的位置要均匀；iv)如无 特殊要求零件，应尽可能选择一个热容最大及一个热容最小的零 件；v)每个测温板选点应不少于4个； b. 热电偶埋点方法：i)普通元件热电偶的感应头应贴紧在元件焊点 上；ii)BGA元件热电偶的感应头应贴紧在锡球上。热电偶的感应 头可用高温锡线或红胶来进行固定。要确保热电偶的感应头与 元件脚或焊盘有紧密接触且完全被锡或红胶包住，没有裸露在空 气中。
关键工序及关键质量控制点
关键工序及关键质量控制点关键工序及关键质量控制点1.产品设计阶段- 确定需求: 确定产品的功能需求、技术需求和质量要求。
- 概念设计: 根据需求，完成产品的概念设计，并与相关方进行确认。
- 详细设计: 在概念设计的基础上，进行详细设计，包括产品的结构、材料、制造工艺等。
2.原材料采购- 供应商选择: 根据产品需求和质量要求，选择合适的原材料供应商。
- 管理供应商: 对所选供应商进行评估和监控，并确保供应商提供的原材料符合要求。
- 原材料检验: 对收到的原材料进行检验，包括外观、尺寸、性能等方面。
3.生产制造- 工艺流程控制: 制定合理的工艺流程，确保各个环节的质量控制。
- 在线质量控制: 在生产过程中，对关键工序进行在线质量控制，及时发现并纠正问题。
- 工装夹具管理: 确保工装夹具的准确可靠，避免对产品质量造成影响。
4.产品装配- 装配流程控制: 制定合理的装配流程，确保产品装配过程的质量控制。
- 组件检验: 对装配完成的组件进行检验，包括尺寸、功能等方面。
- 成品检验: 对最终产品进行全面检验，确保产品符合质量标准。
5.产品测试- 功能测试: 对产品的各项功能进行全面测试，确保产品的功能符合设计要求。
- 耐久性测试: 对产品进行耐久性测试，模拟产品在实际使用中的情况。
- 可靠性测试: 对产品进行可靠性测试，确保产品在正常使用条件下的可靠性。
6.设备维护- 设备保养: 定期对生产设备进行保养，确保设备的正常运行。
- 故障排除: 对设备故障进行及时排除，避免对产品制造过程造成影响。
- 设备校准: 对关键设备进行定期校准，保证测试和检验的准确性。
7.产品质量控制- 系统管理: 建立完善的质量管理体系，包括制定质量目标、过程控制和纠正措施。
- 数据分析: 对生产过程的数据进行分析，发现问题并采取相应措施。
- 持续改进: 不断改进质量管理体系，提高产品质量和生产效率。
本文档涉及附件：- 附件1、产品需求文档- 附件2、原材料供应商评估表- 附件3、原材料检验记录表- 附件4、在线质量控制记录表- 附件5、成品检验报告本文所涉及的法律名词及注释：1.法律名词：质量标准注释：质量标准是指产品或服务应满足的性能、质量要求的规定。
生产制程关键控制点
人员1.检查人员：（插件目视、PCBA锡面目视、超声后目视、包装检查）2.测试人员：（组装、老化、高压、ATE）关键岗位人员3.仪器设备操作人员：超声波点胶机波峰焊）以上人员均需要经过培训（掌握品质标准、作业要求、操作技能、安全意识），取得上岗证，实际操作能够具备足够的技能以及能识别不合格品。
机器仪器设备1.机器仪器设备进行日、周、月保养；2.测量仪器（负载机、功率计、示波器、ATE）测量工具（卡尺）3.高压机、负载机、 ATE测试每天进行点检，确认仪器能够测试出不合格品。
4.电烙铁、仪器设备均要接地良好。
（万用表测量是否漏电）5.生产线工作台面（静电皮）需接地良好（检查接地线）6.测量仪器需要经过校验合格并检查校验标签，确认是否在有效期内（一年）；物料1.所有的物料上线均经过IQC检验PASS才可以使用。
（外箱贴检验合格标签）2.核对料号、品牌、规格，依据资料文件（BOM、图纸、承认书、样品）3.生产过程上料：核对外包装标示及实物（图案）要求与上一包一致。
作业方法：一．加工：1.物料核对（品牌、规格）2.加工脚长控制在3.5mm以内, 出PCB的脚长在1.5-2.0mm3.成型加工方式。
4.加工标示及追朔记录。
二．插件：1.目视岗位：重点检查元件未插到位、插错、漏插、插反。
2.过锡炉前压件: 主要是（熔断电阻、共模电感、变压器、Y电容、保险丝、立式D 、L等）易浮高。
3.生产线杂料(掉下来及余料)区分及处置，需要有IPQC确认才可以使用。
4.波峰焊：通常做法：每小时抽查锡面焊点效果，控制目标≦2000PPM。
炉后执锡人员发现同样不良点时，及时反馈锡炉技术员，要求调整锡炉。
三．组装：1.脚长管控：出脚长度以变压器PIN脚为基准。
通常是2.5mm。
2.锡渣锡珠管控：a.所有的工作台面清洁及时，锡渣锡珠及时带走。
b.PCBA流拉,元件面朝上。
c.刷板岗位作业的动作到位（人员不可以随意更换）d.塑胶面壳，点不干胶，胶水用量需要到位（能够粘住锡珠）。
制程各工序间品质控制要点课件
烧焊 打磨
不良内容
不良的主要原因
控制方法
备注
漏焊
没按图纸要求作业,作业员操 按照图纸要求进行焊接,提高作 多监
作失误
业员责任心
督
焊接位置和 没按图纸要求作业,作业员操 按照图纸要求进行焊接,提高作 多监
方向错
作失误
业员责任心
督
焊接后尺寸 烧焊时没有采用夹具定位;作 制作合理的夹具定位对夹具作合 多监
理丛根本上消除品质隐患。
制程各工序间品质控制要点课件
外围
不良内容
不良的主要原因
控制方法
备注
方向反
没按照图纸作业,视图有误
钉打错
作业员作业不认真将钉装错,
变形,钉头 模具选用不合理,调试不到位行程和压
不平
力不够
朱咀爆裂 和偏斜
作业员靠位不当所致
攻错牙,滑 作业员作业马虎,丝攻用错(批量)丝攻
牙
磨损没加攻牙油
签单时注 意
检验时多 注意
检验时多 注意
多巡检
3M胶测试
酒精测试
包装：在包装时须做首件确认，签板给包 装提供参考，外观按照客户要求进行 判断；主要注意在装箱时须保证在运 输过程中不出现品质问题如变形、划 伤等等；所以在装箱时须控制产品的 所有自由度；在包装时也常出现短装 的现象；在做检验时须做抽检，防止 短装影响客户交期。
超差
值不当
照图纸认真检测
少料,烧 料
冲床剪口时多切料,材料装夹不合 多巡检发现不良须要求及时改善,要求
理；镭射参数调试不当
作业员不可私自改参数
制程各工序间品质控制要点课件
多巡检
多监督 首件确认时须多 注意 多监督
重要工序质量控制及关键工序控制点简洁范本
重要工序质量控制及关键工序控制点
重要工序质量控制及关键工序控制点
1. 引言
2. 重要工序质量控制的意义
重要工序质量控制对于提高产品质量和降低生产成本至关重要。
通过有效的质量控制措施，可以及时发现工艺过程中的问题和缺陷，并采取相应的措施进行调整和改进。
这不仅可以提高产品的合格率
和稳定性，还可以减少废品率和返工率，从而提高生产效率和降低
生产成本。
3. 关键工序控制点的选择
选择关键工序控制点需要考虑以下几个因素：
工艺流程中的重要环节：通过分析工艺流程，识别出对产品质
量影响最大的工序环节。
容易出现问题的环节：根据历史数据和经验，确定容易出现问
题和缺陷的环节。
难以修复的环节：选择那些一旦出现问题就难以修复和调整的
环节，以确保及时发现和处理问题。
4. 关键工序控制点的监测方法
监测关键工序控制点可以采用以下几种方法：
实时监测：利用传感器和自动化设备，对关键工序参数进行实时监测和记录。
通过与设定的标准值进行比较，及时发现异常情况并采取措施。
抽样检测：定期对关键工序进行抽样检测，通过实验室测试或者现场检查的方式，检查关键指标是否符合要求。
人工巡检：通过人工观察和检查关键工序的运行情况，发现异常情况并及时处理。
5.
重要工序质量控制和关键工序控制点的选择和监测是保证产品质量的重要手段。
通过建立有效的质量控制措施和监测方法，可以提高产品的质量稳定性和一致性，降低生产成本和风险，提升企业竞争力和市场份额。
重要工序质量控制及关键工序控制点
重要工序质量控制及关键工序控制点一、引言重要工序质量控制及关键工序控制点是指在生产过程中对关键工序进行质量控制的方法和控制点。
通过对重要工序的质量控制，可以确保产品的质量稳定和合格率的提高，从而提高生产效率和降低成本。
二、重要工序质量控制方法1. 流程控制在重要工序中，应建立完善的流程控制措施，包括工艺流程、操作规程、工艺参数等。
通过控制每一个环节的操作流程，确保产品在每一个工序中都符合质量要求。
2. 设备控制重要工序中的设备对产品质量有直接影响。
应对设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运行。
同时，还应建立设备操作规程，培训操作人员，提高设备的操作技能。
3. 材料控制材料是产品的基础，对于重要工序来说尤其重要。
应对材料进行严格的入库检验，并建立合格供应商的名录。
在使用材料时，要严格按照工艺要求进行配料，并对每批材料进行记录和追溯。
4. 检验控制重要工序中的检验控制是确保产品质量的重要环节。
应建立完善的检验方法和检验标准，并对检验人员进行培训。
对于不合格品，要及时进行处理和追溯，并采取纠正措施，防止类似问题再次发生。
三、关键工序控制点1. 工艺参数控制在重要工序中，工艺参数的控制是确保产品质量稳定的关键。
应建立工艺参数的标准范围，并对每一个工序进行监控和记录。
对于超出标准范围的工艺参数，要及时调整，并进行原因分析，以防止类似问题再次发生。
2. 操作规程控制操作规程是重要工序中操作人员的指导手册。
应建立完善的操作规程，并对操作人员进行培训。
在操作过程中，要严格按照操作规程进行操作，确保每一个操作环节的准确性和一致性。
3. 检测设备控制在重要工序中，检测设备的准确性和可靠性对产品质量有直接影响。
应定期对检测设备进行校准和维护，并建立检测设备的使用记录。
对于不合格的检测设备，要及时更换或者修理，以保证检测结果的准确性。
4. 质量记录控制质量记录是重要工序中质量控制的重要依据。
应建立完善的质量记录系统，并对每一个工序进行记录和归档。
重要工序质量控制及关键工序控制点
重要工序质量控制及关键工序控制点一、引言在生产过程中，质量控制是确保产品质量的关键环节。
重要工序质量控制及关键工序控制点的设立和执行，对于保证产品质量、提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。
本文将针对重要工序质量控制及关键工序控制点进行详细介绍。
二、重要工序质量控制1. 定义重要工序是指在整个生产流程中，对产品质量影响较大、关键性较高的工序。
重要工序质量控制是通过采取一系列措施和方法，确保重要工序的质量达到预期要求的过程。
2. 设立流程（1）明确重要工序：通过对整个生产流程进行分析，确定哪些工序对产品质量影响较大，具有关键性。
（2）制定质量控制计划：针对每个重要工序，制定相应的质量控制计划，明确控制目标和控制方法。
（3）执行质量控制计划：按照质量控制计划的要求，严格执行各项控制措施，确保重要工序的质量控制得以有效实施。
（4）监控和评估：对重要工序进行持续监控和评估，及时发现问题并采取纠正措施，以确保质量控制的有效性和稳定性。
3. 控制方法（1）制定工艺流程：明确每个重要工序的工艺流程，包括工艺参数、操作要点等，确保工序的稳定性和一致性。
（2）培训和教育：对从事重要工序的员工进行培训和教育，提高其技能水平和质量意识，确保能够正确执行质量控制要求。
（3）设备维护：对重要工序所涉及的设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运行和准确性。
（4）数据分析：对重要工序的质量数据进行分析，及时发现异常情况，采取相应的措施进行纠正。
三、关键工序控制点1. 定义关键工序控制点是指在重要工序中，对产品质量影响最为显著的环节。
通过对关键工序控制点的监控和管理，可以最大程度地保证产品质量的稳定性和一致性。
2. 设立流程（1）确定关键工序：在重要工序中，通过分析和实验，确定哪些环节对产品质量影响最大，具有关键性。
（2）设立控制点：在关键工序中，设立相应的控制点，以便监控和管理关键环节的质量。
（3）制定控制方法：对每个关键工序控制点，制定相应的控制方法和控制标准，明确控制要求和控制措施。
重要工序质量控制及关键工序控制点
重要工序质量控制及关键工序控制点一、引言本文旨在对重要工序的质量控制以及关键工序的控制点进行详细描述。
通过对工序质量的控制和关键点的把控，可以有效确保产品质量的稳定性和可靠性，提高生产效率，降低质量风险。
二、重要工序质量控制1. 工序描述重要工序是指在生产过程中对产品质量影响较大、关键性的工序。
在进行重要工序的质量控制时，需要明确工序的目标、要求和流程。
2. 质量控制措施为了确保重要工序的质量，我们采取以下控制措施：- 设定合理的工序参数：根据产品要求和工艺流程，设定合理的工序参数，如温度、压力、速度等，以保证工序的稳定性和一致性。
- 使用合格的原材料：选择符合质量标准的原材料，确保原材料的质量稳定，并进行必要的检测和验证。
- 制定严格的操作规程：制定详细的操作规程，包括工序操作步骤、操作要点、注意事项等，确保操作的一致性和正确性。
- 进行过程监控：通过实时监控工序参数、产品质量指标等，及时发现异常情况，采取相应的纠正措施，以保证工序的稳定和可控。
- 进行工序验证：对重要工序进行验证，包括设备验证、工艺验证、系统验证等，以确保工序的可靠性和合格性。
3. 质量控制记录为了追溯质量控制过程和结果，我们需要建立完善的质量控制记录，包括但不限于：- 工序参数记录：记录工序参数的设定值、实际值、偏差等信息。
- 原材料检验记录：记录原材料的检验结果和合格情况。
- 操作规程执行记录：记录操作规程的执行情况，包括操作人员、操作时间、操作步骤等。
- 过程监控记录：记录过程监控的结果，包括监控数据、异常情况、纠正措施等。
- 工序验证记录：记录工序验证的结果，包括验证方法、验证数据、验证结论等。
三、关键工序控制点1. 工序描述关键工序是指在生产过程中对产品质量影响最为重要的工序，对关键工序的控制点进行把控可以有效降低质量风险，确保产品质量的稳定性。
2. 控制点描述对关键工序的控制点进行描述时，需要明确控制点的位置、作用和要求，以及控制点的监控和验证方法。
关键工序质量控制点
关键工序质量控制点引言概述：在生产过程中，关键工序的质量控制点至关重要。
通过合理的质量控制措施，可以保证产品的质量稳定性和一致性，提高生产效率和客户满意度。
本文将从五个大点出发，详细阐述关键工序质量控制点的重要性和具体控制方法。
正文内容：1. 工艺参数的控制1.1. 温度控制：在关键工序中，温度是影响产品质量的重要因素之一。
通过合理的温度控制，可以保证产品的物理和化学性质符合要求。
1.2. 时间控制：不同工序的时间控制对产品质量有着直接的影响。
通过准确控制时间，可以避免过度或者不足的处理，保证产品的稳定性和一致性。
1.3. 压力控制：在某些工序中，合适的压力是确保产品质量的关键因素。
通过准确控制压力，可以保证产品的物理性能和外观质量。
2. 原材料的选择和检验2.1. 原材料的选择：选择合适的原材料是确保产品质量的基础。
根据产品的要求和工艺特点，选择具有合适性能和稳定性的原材料。
2.2. 原材料的检验：对原材料进行必要的检验，确保其符合产品质量要求。
包括外观检查、化学成份分析、物理性能测试等。
3. 设备的维护和校准3.1. 设备的维护：定期对关键设备进行维护，确保其正常工作和稳定性能。
包括清洁、润滑、更换磨损部件等。
3.2. 设备的校准：定期对关键设备进行校准，确保其准确性和可靠性。
包括温度传感器、压力传感器、流量计等的校准。
4. 操作员的培训和监督4.1. 培训：对操作员进行必要的培训，使其了解关键工序的质量控制要点和操作规程。
提高其质量意识和操作技能。
4.2. 监督：对操作员进行监督，确保其按照规定的质量控制要求进行操作。
及时发现和纠正操作中的问题，避免质量风险。
5. 数据的采集和分析5.1. 数据的采集：对关键工序进行必要的数据采集，包括温度、时间、压力、原材料批次等。
确保数据的准确性和完整性。
5.2. 数据的分析：对采集到的数据进行分析，发现潜在的问题和改进的空间。
通过数据分析，优化工艺参数和控制方法，提高产品质量。
制面制程各岗位关键控制点
制面制程各岗位关键控制点倒面岗1、面粉品质确认（灰分、面筋含量、感官判定有无霉变、结块、麸皮）2、面粉是否按配比要求执行，是否与计划品种一致？3、辅助物料添加准确性4、倒面数量准确性5、异物防范（面粉酶变、麸皮、生虫；面粉外包装有大量粉尘；地面脏粉处理方式；员工着装规范性；振动筛死角清理不及时导致面粉生虫；面粉放置是否隔墙离地；窗户纱窗封闭情况）和面岗1、水质干净无杂质2、物料投入准确性3、水位确认4、波美值确认5、辅助物料添加准确性6、和面时间7、物料混合效果8、打粉效果9、和面锅清理及时性10、配好的水在使用过程是否一直搅拌（若不搅拌会导致盐水分层）11、异物防范（面粉输送通道长期积存面粉得不到及时清理，导致霉变、生虫；和面锅清理不及时导致氧化褐变；配水岗搅拌减速机渗黑油污染水源；和面锅搅拌轴损坏导致搅拌齿摩擦锅壁产生黑色面团；和面锅死角清理不干净，生虫污染；化胶器抽胶泵垫子损坏污染面团；加水系统管道长时间停用未清理到位）压延岗1、复压面带厚度控制（进连压时面带厚度）是否适当？理想控制在3-5㎜。
2、连压延比在调节过程中是否适当？各道辊水平张力一直，无抖动现象。
3、有无挂面现象？会导致克重偏差。
4、感官判定成型网带是否有抖动现象？克重偏差。
5、花型控制-理想的应该为近菊花型，小波浪型，没有粗条、并条、毛刺6、面条根数分布确认，避免出现单排克重偏差。
7、熟化时间应控制在10分钟8、面带厚度应严格按照工艺标准执行9、碎干面是否及时清理？处理时是否在和面岗处理？10、异物防范（粘在熟化盘上方湿面团未及时清理，霉变污染；熟化盘底部搅拌轴以下的面不及时清理，发生褐变；喂料槽侧壁粘上面团未及时清理，霉变污染；搅拌轴变形摩擦熟化盘底部，产生黑色面团；清理碎干面使用工具不当污染湿面团；刮刀长时间未彻底清理；面刀在正常使用过程中加油；面屑涌刀污染面条；苍蝇）油炸岗1、刀速、蒸面汽压、油炸温度严格按工艺执行（计量必须准确）2、蒸面效果管控3、喷淋效果确认4、油炸效果管控（控制油温、油位、油炸时间、油耗、油质、面块的物理性质，油炸效果判定：正反面允许色差，品质判定可依据“一看、二闻、三品尝”看面块的色泽、亮度、面条光洁程度、异物；闻面块气味，正常味道为纯正清香味，而不是浓重油味或面条生粉味；品尝干吃酥脆，香味十足，不粘牙、不牙碜、且无生粉味，泡吃时，复水性好，面条有咬筋、筋度好、弹性好、爽化性好、不黏牙；常见油炸不良：单排含油量大的面块、局部含油量大的面块、油炸不透、含油偏高、面块炸糊、油炸变形、黑渣面、油炸起泡）5、油质品质控制（参见油质品质管控方案）6、单排色差管控7、浸油面块规范处理控制8、异物防范（蒸网、压网不干净；蒸汽携带杂志；出蒸箱口风扇较脏污染；分排网卫生不达标；苍蝇、昆虫等；油锅出口处滴黑油；黑渣、黑星面块；煮锅后压盖冲洗不干净）包装岗1、面块温度不高于室温10度2、严禁块型不完整、油炸效果不良、黑渣、被油浸泡面块进入包装；3、调味料、精装纸、纸箱是否配套？4、内、外包装日期是否一致、正确？5、包装效果管控（中封偏纸、中端封褶皱、挂纸、推面干打纸、铜字高低不平挤破精装纸、端封漏气、叠角、砸面渣）6、精装纸印刷符合性及有没有异常气味（非塑胶味）7、多包、少包，多料、少料8、包材印刷符合性，纸箱强度等功能性指标符合性9、异物防范（冷风机夏季滴黑油；冷风网带卫生不达标；调料包有异物；包材有异物、异味；人员进出是否消毒）制面不可违背生产工艺：1、配方符合性（配水、和面物料投入准确性）；2、刀速1、倒粉品控重点：（1）面粉的感官质量A、色泽：自然乳白色B杂质：无可见杂物、杂质C、气味：有面粉的综合气味和口味，无牙碜感，无酶味及其他异味D、重量：毛重不底于25.1Kg,净重不低于25.0Ｋg,E、包装：干净、卫生，无破损，无混用、无泥污现象。
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包装系统
料仓：更换品种时将料仓清理干 净，一般用橡皮锤敲打仓壁，防 止交叉污染 包装秤：用电子秤对成品校包以 验证秤的准确度，防止计重误差 较大
饲料加工问题分析和对策图
严格执行《生产制程控制标
准》，不得擅自改动或不执 行。 产品质量是企业发展的根本， 要保持长期稳定的产品质量 生产制程是关键！
谢谢大家！
配料系统:
配料秤：配料秤软连接依附料过多， 容易导致配料时间过长，配料准确率 过低；与混合机连接的通风管积料过 多堵塞导致配料不准确，小料溢出的 较多，影响产品质量，每周清理一次 小料投料斗：长期投放小料，壁上依 附料会越来越多，导致投放的小料不 准确，积料也可能发霉、结块，如掉 到混合机中，会影响此批产品质量， 每周清理一次
粉碎系统:
粉碎机：碎粒度过大； 清理磁选器,既保护筛片，又阻止大颗 粒及铁质等杂物进入粉碎物料中 除尘器：检查布袋破损情况，清理布 袋并晾晒，布袋堵塞不仅影响粉碎效 率，还很容易糊筛，每月一次 缓冲斗：对壁上依附料每月清理一次， 防止发霉、结块料入仓 螺旋输送机：机槽内残留料每月清理 一次
混合系统:
混合机：检查混合机卸料门是否松动、漏料， 漏料将严重影响混合均匀度，从而导致产品 质量下降；清理混合机内壁、盖板及转子上 积存物料和线、绳等杂物；喷油嘴清理防止 堵塞，以确保加油均匀及准确性，每周清理 一次。 缓冲斗：定期清理缓冲斗底部、墙壁上积存 物料，防止过长霉变每周清理一次 刮板机：机槽内残留料及线、绳等杂物清理 每周清理一次。 提升机：提升机底座积料清理，因成品料含 油量较大，此处更容易发生霉变，每周清理 一次。
产品质量的制程关 键 点 控 制
———王东柱
初清设备:
投料口铁栅栏：间隙不易过大，一般为 2cm*2cm；投料结束时立即将表面杂质清除， 栅栏背面的线、绳等杂物每周清理一次 刮板机、螺旋输送机：机槽内残留料每月清 理一次，头尾滚筒、轴上缠绕物每周清理一 次 提升机：提升机底座积料时间过长产生霉变， 每周清理一次 圆筒、圆锥初清筛：检查筛筒磨损情况，筛 筒是否破损；清理筛筒内的线、绳等杂物， 可每周一次 永磁筒：对永磁筒内的铁质杂物清理，每天 1-2次
制粒系统
制粒机：生产每一各品种结束时立即 清理制粒室积料；调质器积料每半月 清理一次。 冷却器：更换品种时将里面的积料彻 底清理。 冷却风机：每月对风机叶片上的积料 清理。 沙克龙：根据生产量，每周可安排1-2 次对里面积料清理，否则容易导致跑 料和冷却效果降低，料发热。 提升机：对底座积料每周清理一次， 做猪料时彻底清理干净。