模具验收记录表单

1 破裂、裂痕 2 皱纹、波浪 L. 制 件 品 质 3 咬伤、压伤 4 毛边、翻边 5 折边、整形面不平 6 制件棱线清晰度 次 第一次 第二次 第三次 第四次 数 立 会 时 间
H. 废 料
3 废料盒形状与定位良好吗？ 4 冲落废料有否落入废料盒？ 5 废料刀位置与形状良好吗，与工件送取有否干 涉，工件有否粘连，废料有否自动滑出模体外？ 1 定位器类与工件形状配合良好吗，有否打PIN？
1 立壁纵切刃侵入量良好吗？ M. 加 注 2 侧冲孔侵入量与冲头顶出销良好吗？ 3 内藏CAM组立基准平衡块良好吗？
I. 工 件 定 位
2 定位器的调整量及逃料良好吗？ 3 工件会附着于上模吗？ 4 工件手取空间良好吗？ 5 配列模具压力中心位置合理吗，有否标记？ 6 配列模具的导柱位置良好吗？
表单编号:QP-07-11-07/A
静态检查项目 动态检查项目 模具重量 检查项目
承制厂商
课长
组长
设计
检查者
状 自 检 会 态 检 查 检
说明 不良 检 查 未组立 记 判定保留 号 良好 无关部分 特记事项： 未加工
记 自 检 号 检 查 × ◇ △ △ ○
1 指定涂装及标识位置、内容完整正确 2 顶杆位置示意图有否？ 1 行程止块、保存块有否，状态如何？
凌云冲压模具检查表
车型年 生产线 区 项 分 次 A. 表 面 件号 检查项目 件 名 状 自 检 会 态 检 查 检 区 项 分 次 1 E. 导 向 F. 凸 轮 、 斜 契 2 3 4 工程号/工 程名 检查项目 导板导柱的润滑油槽良好吗？ 导板导柱的导入部R角良好吗？ 导向装置排气槽有无阻塞？ 导柱导套的组立良好吗？ J. 型 保 全 模具尺寸 状 态 自 检 检 会 查 检 区 项 分 次
G. 切 刃 、 折 刃
4 钢材或焊补的切刃有裂纹吗？ 5 定位销落下防止良好吗？ 6 定位销松紧良好吗？ 7 切刃有无崩角或钝角？ 8 镶块受侧向力的挡块、挡墙状态良好吗？ 9 镶块凹模的拔起防止良好吗？ 10 刀块曲块热处理硬度及深度足够吗，有无淬裂？ 11 卸料、打料板安装时是否凸出剪切面？ 1 废料落下有突出物吗？ 2 废料孔与下模孔有干涉偏移吗？
1 凸轮的回复动作良好吗？ 2 从动凸轮的超出量良好吗？ 3 凸轮插刀面接触面良好吗？ 4 凸轮组立精度良好吗？0.03/1ｍ 5 凸轮强制复位块接触良好吗？ 1 切刃曲刃的侵入量适当吗？ 2 切刃冲孔的二次逃料良好吗？ 3 曲刃的R型及切刃间隙良好吗？ K. 型 生 产 准 备 方 式 1 模具重量及尺寸合理吗？ 2 快速定位加工安装尺寸良好吗？ 3 气压接头座安装在F面右边良好吗？ 4 压力中心的标识良好吗？ 5 模具定位键槽加工尺寸良好吗？ 6 模具锁付用U型槽位置、宽高良好吗？ 7 模具闭合高度合理吗？ 8 行程止块位置与高度良好吗？ 9 闭模钮L、R记号良好吗？ 10 下型板件合模接触良好吗？ 11 顶料机构形状、动作、装配良好吗？
检查者
会 检
第四次
1 吊耳环加工攻牙打刻ຫໍສະໝຸດ Baidu好吗？ 2 防止合模错误的导柱防呆有否？ 3 预备品的冲头数量？
2 压料板的安全销安装表示良好吗？ 3 与机能无关的锐边倒角良好吗？ B. 安 全 4 缓冲的安全挡块良好吗？ 5 起吊装置：钢索接触部位倒角良好吗？ 6 上下吊钩有松动吗？ 7 侧销吊挂螺钉的接触良好吗？ 8 上型侧销孔与压料板行程良好吗？ 1 板件合模精度良好吗？ 2 成形R面粗糙度良好吗？ 3 平衡块料厚接触良好吗？ C. 成 形 面 4 活塞管理面接触良好吗？ 5 透气孔良好吗？ 6 上下型模接触良好吗？ 7 合模孔的位置良好吗？ 8 活塞自重滑动良好吗？ 9 成形R面耐磨性-硬度良好吗？ 1 压料板内导板接触良好吗？ 2 活塞内导板接触良好吗？ D. 压 料 板 、 活 塞 、 打 料 杆 3 箱根外导板接触良好吗？ 4 导柱的接触情形良好吗？ 5 压料板的成形冲孔曲刃间隙良好吗？ 6 弹簧、优力胶的组立良好吗？ 7 压料板置于下模是否稳定？ 8 有局部脆弱的地方吗？ 9 活塞顶杆位置逃孔良好吗？ 10 活塞顶杆有无变形，长短不一？ 11 压料板与坯料的接触率良好吗？ 12 活塞顶杆承压面有否压凹或污物？ 13 打料杆位置及强度是否合理？