压铸模具验收表

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压铸模具验收报告

8
动模框尺寸
定模框尺寸
动模芯尺寸
定模芯尺寸
1350*1300*460 1350*1300*440
810*760*280 810*760*260
1.模具图纸和电子文档的完整性
8 8 1340*1290*411 1340*1290*389.8 840*700*270 840*700*260
技术部
2.试模过程发现问题点是否得到解决
3.模具备件是否与所提供的图纸相符（浇口套、分流锥、型芯）
4.其它技术条件
1.模具开合模是否顺畅，无异响，且增压时分型面干净
2.各滑动部分配合间隙是否合理
3.排气是否畅通压铸车间 4.浇口有否不正常冲刷
5.模具与喷涂机械手、取件机械手是否干涉 6.顶出是否平稳、有无卡涉现象
号）
模具验收报告
模具生产厂家:
编号No.20180601
验收部门
验收相关内容
1、模具是否安合同交付日期到货
模具本体型芯及销
子
浇口套
要求项
1套 165件
2
实际结果
1套（定模4.6T，动模9.2T，计13.8T） 165件 2
签字
吊环
4
4
采购部 2.模具备件是否齐全包括
接头
8
《技术议》中规定的内容中子线
7模具冷却水、电器开关、油路的接口是否正确 1.压铸件全尺寸、壁厚、外观和内部质量鉴定
2.压铸件精加工结果
3.压铸件气密性检测合格率质保部
4.客户反馈结果
5.压铸件整体合格率是否满足要求
6.模芯和滑块芯材料的化学分析报告是否齐全
技术部项目负责人
车间负责人

压铸模具检验验收标准

符合客戶允收標準或抛光后没有
五.生產方式
4.其它 1.自動 2.半自動
3.手動
1.顶针
六.頂出系 2.顶出系统回位統
3.頂針间隙
1.側式进胶
2.澆口截面积大小七.澆注系 3.是否为分流锥
统 4.是否为直浇口套 5.是否为镶块浇口套
1.產品需自動脫料，不可粘模,機械手夾取方便.
2.能自動生產進行
3.無自動生產必須手動
1.顶针要用热作钢类全硬顶针.顶针不要小于直径 4MM，顶出受力平衡，順暢，产品顶出模仁最高点不少于6MM，不做司通顶出 2.顶出系统回位为拉回装置回位，小型模具或简单模具可以设置弹簧，但要能满足模具使用寿命 3.大于直径10的顶针间隙为0.04，小于直径8的间隙为0.02MM
1.澆口位置便于充填和切除
2.所有流道底部和拐角必须是圆角过渡，且须抛光处
理,不能有利角，浇口和垃圾溢口长度不小于2MM，深
度适当
3.浇口套尺寸符合压铸机活塞尺寸规格，如果试模用
压铸与生产机器不相匹配，须另做一个试模用的浇口
套
4.机嘴偏心
须符合所要求的压铸机规格
5.浇口
截面积大小恰当.
2.邊緣毛邊片 3.裂痕 4.氣孔或缩孔 5.脱皮二.产品外觀 6.积碳 7.粘模 8.缺料
1.行位动作效果 2.钢料九.滑塊系統 3.料槽
4.孔位
1.滑動順暢，行程大于40MM要用油缸，有微动开关控制动作.斜导柱直径不小于20MM，尽量不要加工内滑块，行位与压板的配合段不小于行位长度的2/3 2.行位上有胶位时须用热作钢，无胶位时可用P20或 45#钢氮化 3.行位下须开有有料槽 4.小孔不单独出模，连面一起走行位，后机械加工孔模具上须出定位孔

模具验收报告表格

8．根据模具结构是否安装有定位圈
23．喷嘴与浇口弧面之间无溢料、断胶
9．压板与运水孔位置是否合理
24．产品出入平衡，无拉伤、缩水现象，抛光是否良好
10．动模表面是否有锈蚀，抛光或蚀纹面是否完好
25．
11．定模表面是否有锈蚀，抛光或蚀纹面是否完好
12．回位杆出入平衡无拉伤痕，回应效果是否良好
13．毛刺飞边不大于两处，每处不大于5mm
xxxxxxxxxxx灯具有限公司
模具验收报告
模具名称
模具编号
产品材料/颜色
设计部项目负责人
模腔数
模具制作
模具验收项目
模具检查项目
判定
产品检查项目
判定
1．是否有模具名称的标识或方向标识，是否正确
16．导柱和导套是否有拉伤痕
2．吊Байду номын сангаас孔的数量和位置合理
17．浇口形状、位置、大小是否合理
3．动模是否有足够的数量和足够冷却或加温效果的运水道
模具管理员：审核：批准：
14．顶杆出入平衡无拉伤、飞边，不会被射压顶回或旋转
15．进料口容易，后处理是否影响产品品质
成型车间验证：
签字：
生产技术部验证：
签字：
质保部验证：
签字：
设计部验证：
签字：
量产能力验证：
签字：
模具简图：
签字：
判断图示：合格“√” 可以接受“△” 不合格“×” 没有的项目“－”建议和判定意见可另附纸写明
18．排气效果是否良好
4、定模是否有足够的数量和足够冷却或加温效果的运水道
19．模具的结构强度设计合理
5．所有运水道无渗漏现象
20．斜顶出入平衡无拉伤，不会被射压顶回，回位效果良好

压铸模具进厂验收记录单

6、模具外面以及模芯、镶块、滑块是否刻字标识： 7、模具设计是否带有滑块： a）滑块配合是否完好： b）斜导柱配合是否完好： c）滑块是否有碰伤： 8、定模框是否有吊环孔： 9、定模是否有冷却水管： 10、动模是否有点冷却水： □有 □是 □是 □有 □有 □有 □有 □无 □否 □否 □无 □无 □无 □无
第 2 页，共 2 页
尺寸： f）毛坯高度： i）壁厚： l）烘烤起泡率： mm mm % g）口部直径： j）低部厚度： mm mm
验车间主任验收意见：
收
意
见
签名：技术部经理验收意见：
日期：
签名：副总经理批准意见：
日期：

签名：
日期：
模具冷却水安装是否有松动、漏水情况：定模冷却水管是否安装齐全：模框导柱处是否有撬开槽： 11、模具配件是否齐全： 12、是否配有复底镶块：
浙江国阳机电制造有限公司模具进厂验收记录单
13、铸件毛坯检验： a）铸件外观是否符合设计要求： b）铸件外观是否光滑、是否有明显缺陷： c）铸件乱花、刻字是否完整、整洁： d）中央Logo镶块尺寸： e）毛坯重量： h）口部厚度： K）试做报废率： m）其他补充说明： kg mm % □是 □是 □是 □否 □否 □否补充说明：补充说明：补充说明：
浙江国阳机电制造有限公司模具进厂验收记录单
模具编号：产品编号：检 1、模具重量：设计重量：模具供应商：模具验收人：验 kg 内容实际重量：
第 1 页，共 2 页
进厂日期：
kg
2、模具关键尺寸（具体要求参照《压铸模具设计要求》）： a)渣包边缘至模芯边缘距离（不小于30mm） b）浇口直浇道长度（不小于30mm） c）动模嵌入木框的深度（不小于70mm） d）定模模芯的产品底部到模芯底面的距离（不小于55mm） e）模芯两侧边缘到模框两侧边缘的距离（不小于100mm） f）分流锥单边宽度距离（单边不小于40mm） 3、模具排气槽深度： 5、排气槽类型： mm □集中排气 □分散排气 □有补充说明：补充说明：补充说明：补充说明：规格：规格：规格： □有 □有 □有 □是 □是 □无 □无 □无 □否 □否补充说明：补充说明：补充说明：补充说明：数量：块复底片直径： mm 数量：数量：数量： □无数量：实际距离：实际距离：实际距离：实际距离：实际距离：实际距离： 4、模具料筒形式： mm mm mm mm mm mm □整体料筒是否符合：是否符合：是否符合：是否符合：是否符合：是否符合： □分体料筒 □是 □是 □是 □是 □是 □是 □否 □否 □否 □否 □否 □否

压铸模具验收单

模具编号
序号
检查项目
压铸模具验收单
模具名称
制造日期
制造单位
检查标准
验收记录判定
验收人
1
模具模号产品图模具序号，产品图号要求清晰
号清洗、正确
、Байду номын сангаас确
2
模具外形尺寸符满足模具生产安全、压铸机安
合要求
装尺寸，符合设计要求
3
模具外观要求
模具表面无严重撞伤、凹陷、变形、锈蚀
4 浇口套尺寸
是否符合压铸机安装要求
5
型腔表面无缺陷
型腔表面无碰伤、擦伤、裂纹，不允许有补焊
6
分型面高出分型要求为0.03--
面
0.08mm
7
顶杆配合间隙要求
0.05mm
8
排气渣包
渣包要求满足产品排渣需求，不能直通式排气槽
9
芯杆配件
所有芯杆需一套配件随模具
1.型腔/滑块：
10
模具热处理
硬度为HRC462.供应商要有
材质和热处理
1.与压铸机安装链接尺寸符合匹
配
11
试压情况
2.压铸产品成形正常、脱模正常
3.压铸不良率符合要求
12 其他事宜
编制：
审核：
批准：
验收人

压铸模试模验收报告

压铸模试模验收报告
模具名称
模号
制造厂
试模日期
机台类型
熔杯大小
验收项目
要求
验收人
1、模具安装
顶出棒不干涉导柱模具不干涉大杠压室安装尺寸正确
冷却水管不干涉大杠抽芯器不干涉压板槽尺寸正确
能整体一次安装，能动静模需分别吊装压板槽位置不正确
压铸班长：
工艺员：
模修工：
2、滑块
滑块抽拔到位、平稳滑块配合无飞皮
抽芯座结构正确与抽芯器连结正确
分布符合工艺图要求
10、镶件
配合间隙合理、无飞皮结构符合工艺图要求
结构合理接缝错位、不平不超过0.5mm
11、嵌件安装配合
型芯合格，内孔不包铝限位型芯正常，端面不包铝
限位型正常，嵌件无破裂嵌件安装正常
12、字头安装
模具型腔面配平安装尺寸符合图纸要求
有快速安装结构有防错结构
模修工：
13、模面
粗糙度
静模型腔模面粗糙度合格动模型强型腔模面粗糙度合格
模具自带字样认可合格
生产调度：
压铸课长、工艺技术会签意见
会签：年月日
模具技术员
意见
模具技术员：年月日
不符合项整改意见
模具技术员：年月日
保全工艺部门负责人：年月日
说明：
１、模具技术员向压铸生产部提出新模试模计划，并将该表交现场工艺组织填写本表，该表作为模具终验收的附件；
2、该表“单项验收结论”栏符合打“√”，不符合写明实际情况，若存在不符合项在对应“”上打“√”。
大小符合要求配合间隙合理
16、导柱导套
大小符合要求位置合理配合间隙大
导柱导套无拉烧导柱导套无拉出合模导柱导套无碰撞
17、产品外观

压铸模具检验记录表

15MM
导柱
光洁度Ra0.8配合自由
硬度
HRC44-50
型腔主要孔、型芯尺
2
模寸芯表面粗糙度
Ra0.4um
装配尺寸
凸出动、定模板0.1MM以上合模后前后模间隙小于1MM
顶
3
出顶针部
位
复位杆
加工面顶针凹入01~0.30MM 非加工面凸出0.1~0.2MM
轴向间隙小理01MM
拉钩是否定位
与定模套板配制碰穿，碰穿间隙小于 0.1MM
产品名称
设计者
序号
项目
产品名称、图号
压铸模检验记录表
产品图号
模具号
制造者
完工日期
检查内容技术要求检测Fra bibliotek录自查结论
质量中心检验员复核结论
用CNC刻在模架上
吊装孔
位置合理、大小合理
1
模架
压板槽
上下方向开通
125T/160T/180T/280T机φ110深
浇口套和机床联接 10MM，500T/630T/800T机φ165深
浇浇口套内径，光洁度设计直径Ra0.8
4
注系
进料口，位置、载面积
进料口厚度1.0~2.0MM
统排气槽
要求开通
配合模间隙
5
合
活动
各活动部位
小于0.5MM，红彤配到位
位置准确，动作可靠，不得歪斜，相对固定零件不允许窜动
6
滑块
配合部位
异滑灵活，运动平稳
合模后与锲块压紧，接触面积不上
水路是否畅通分流锥浇口套
是否有与水管连接的螺纹
冷
7
却系前后模芯

模具验收计划表格模板

[人员姓名 3]
4
模具材料
使用指定的材料，材质符合要求
材料检验报告审核
[具体时间 4]
[人员姓名 4]
5
试模产品质量
产品无飞边、毛刺、缺料等缺陷，尺寸精度符合要求
抽样检测产品
[具体时间 5]
[人员姓名 5]
6
模具标识
模具编号、名称、生产日期等标识清晰准确
目视检查
[具体时间 6]
[人员姓名 6]
模具验收计划表格模板
序号
验收项目
验收标准
验收方法
验收时间
验收人员
1
模具外观
无明显划痕、锈迹、变形等缺陷目视检查
[具体时间 1]
[人员姓名 1]
2
模具尺寸
符合设计图纸要求，公差在允许范围内
ห้องสมุดไป่ตู้量具测量
[具体时间 2]
[人员姓名 2]
3
模具结构
结构稳固，运动部件灵活，无干涉现象
手动操作检查
[具体时间 3]
备注
7
模具文件
提供完整的模具设计图纸、使用说明书、维护手册等
文件审核
[具体时间 7]
[人员姓名 7]

模具验收标准检查表

好好学习社区
有推板顶出的情况，顶杆是否为延迟顶出，防止顶白。回程杆端面平整，无点焊，胚头底部无垫垫片、点焊。斜顶在模架上的避空孔是否因太大影响外观。固定在顶杆上的顶块是否可靠固定，四周非成型部分应加工 3-5 度的
39 斜度，下部周边倒角。 40 制品是否利于机械手取件。三板模在机械手取料把时，限位拉杆是否布置在模具安装方向的两
外观
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好好学习社区
德信诚培训网各模板是否有零件编号，编号在基准角符号正下方离底面 10mm 处，要 12 求同 11 号。模具配件是否影响模具的吊装和存放,如安装时下方有外漏的油缸、水 13 嘴、预复位机构等，应有支撑腿保护。支撑腿的安装是否用螺丝穿过支撑腿固定在模架上，或过长的支撑腿车 14 加工外螺纹紧固在模架上。模具顶出孔是否符合指定的注塑机，除小型模具外，原则上不能只用一 15 个中心顶出（模具长度或宽度尺寸有一个大于 500mm 时），顶出孔直径应比顶出杆大 5-10mm。定位圈是否可靠固定（一般用三个 M6 或 M8 的内六角螺丝），直径一 16 般为￠100 或￠150mm，高出顶板 10mm。如合同有特殊要求，按全同。 17 定位圈安装孔必须为沉孔，不准直接贴在模架顶面上。重量超过 8000KG 的模具安装在注塑机上时，是否用穿孔方式压螺丝， 18 不得单独压压板。如设备采用液压锁紧模具，也必须加上螺丝穿孔，以防液压机构失效。 19 20 21 浇口套球 R 是否大于注塑机喷嘴球 R。浇口套入口直径是否大于喷嘴注射口直径。模具外形尺寸是否符合指定的注塑机。安装有方向要求的模具是否在前模板或后模上用箭头标明安装方向， 22 箭头旁应有“UP”字样，箭头和文字均用漏板喷黄色漆，字高 50mm。模具模架表面是否有凹坑、锈迹，多余不用的吊环、进出水、气、油孔等外观 23 及其他影响外观的缺陷。 24 模架各板是否都有大于 1.5mm 的倒角。

外开压铸、注塑模具验收单

外开压铸、注塑模具检验单
一、开模单位；责任人；
二、制件名称及图号；
三、模具名称及编号；
四、模具材料：
1．镶块：国产□进口□，生产商，材料牌号及尺寸。

热处理硬度：HRC ；
2.动、定套板：牌号及尺寸；热处理硬度：HRC 。

3．推板、推杆固定板：牌号及尺寸；热处理硬度：HRC 。

4.其他。

五、结构：
1．动、定模套板是否为整体式结构：是□否□
2. 模具零件非工作部位棱边是否倒角或倒圆：是□否□
3.是否有水道：是□否□；如有，是否合理：是□否□
六、装配
1．导柱导套装配是否符合要求：是□否□
2.镶块装配是否符合要求：是□否□
3.推杆、复位杆装配是否符合要求：是□否□
4.排气槽是否符合要求：是□否□
5.其他活动部位装配是否符合要求：是□否□
6.型腔及表面粗糙度是否符合要求：是□否□
七、其他。

八、结论。

九、验模人员；复检人员。

Xxx科技有限公司
年月日。

压铸模具验收表

无轻微严重
18
压铸件是否有溶合线
无轻微严重
19
压铸件是否有不满
无轻微严重
评定
20
无轻微严重
审核
质量工艺部评定
评定
审核
生产部评定
评定
审核
模号
产品名称
零件名称制造商Fra bibliotek序号验收内容
判定
压铸组评定
1
是否为标准模架
是不是
2
唧嘴是否与压铸机射嘴相配
正常不正常不需要
3
是否有定位圈，定位孔深尺寸
有无尺寸对尺寸错
4
是否已打模具编号
有无不需要
5
顶针板是否有复位装置
有无不需要
6
顶针顶出是否正常
正常不正常不需要
7
顶针板复位是否正常
正常不正常不需要
8
行位运行是否正常
正常不正常不需要
9
滑块是否装有限位钢珠或弹弓
有无不需要
10
斜顶动作是否正常
正常不正常不需要
11
前后模运水是否正常
正常不正常
12
流道大小是否正常
正常不正常不需要
13
浇口设计是否合理
合理不合理
14
垃圾位设计是否合理
合理不合理
15
压铸件是否有飞边
无轻微严重
16
压铸件是否有顶伤
无轻微严重
17
压铸件是否有划伤

模具验收记录表

（5）生产过程当中能够达到使用机械手取件的标准
品质部
（1）零件与图纸的符合性：是□ 否 □
（2）装配外观符合性：是□ 否 □
（3）零件性能适用性：是□ 否 □
（4）零件需改进项：
结论：合格否 □
（2）资料手续是否齐全：是□ 否 □
（3）外观状况是否良好：是□否□
模具验收记录表
模具名称
模具编号
制造方
验收日期
验收过程
验收标准
（1）模具外观完好，材质与要求相符。模号特征清晰。
（2）模具成型部位打磨抛光良好，顶杆，滑块运动灵活无卡死现象.
（3）经试模，模具运行正常，合模紧密。成品无披锋，毛刺，缺料，外观不良等缺陷。
（4）试生产之后，零件各参数符合公司技术要求，产品经检验合格。
（4）生产条件是否符合要求：是□否□
（5）定位环以及其他配件齐备程度：
结论：合格（）不合格（）签字：日期：
采购部
（1）模具是否按约定时间内交付：是□否□
（2）其他合同另行要求：是□ 否 □
结论：合格（）不合格（）签字：日期：

新制压铸模具验收检查表

№检查项目检查标准验收记录判定验收人1模具模号清晰、正确模号、序号、产品名称要模具的顶部，字迹清晰、正确2模具外形尺寸符合要求满足模具生产安全及压铸机规格、符合设计图纸3模具外观要求模具表面无严重撞伤，凹陷，变形，锈蚀4浇口套尺寸浇口套尺寸符合压铸机冲头尺寸规格，产品需自动脱料，不可粘模,机械手夾取方便.5模具浇杯中心偏移偏心须符合所要求的压铸机规格6顶出孔间距尺寸顶出位置符合铸件设计要求7回拉杆孔尺寸间距符合所要求的压铸机规格8模腔错型值≤0.1mm(检查型腔周边的压痕) 9表面粗糙度Ra≤0.4μm10型腔表面无有害缺陷型腔表面没有击伤、擦伤和裂纹，不允许有补焊情况11顶杆和滑块配合情况1、常温没有卡滞现象2、高温下运作顺畅12动、定模模芯高出模架值0.02～0.06mm13模架、顶板、顶针固定板和模脚上的吊环孔布置合理方便、吊起模具平衡，吊环孔径符合天车吊钩规格14冷却水进出水标记明确1、冷却水道应通畅，不应有渗漏现象，进口和出口处应有明显标记。

2、冷却水模具端接口和本公司常用水管规格匹配15液压油缸模具端接口和本公司常用油管接口规格匹配16顶针配合间隙大于直径10的顶针间隙为0.04，小于直径8的间隙为0.02MM17排气渣泡渣包要足够多，流道末端也应该有渣包,排气避免直通槽以免伤人.18模具热处理1、型腔/滑块：锌HRC48～52，铝HRC46～482、供应商要有材料及热处理证明19试压情况1、与压模机安装连接匹配正常2、压铸产品成型正常、脱模正常3、压铸不良率符合要求20其他新制压铸模具验收检查表。

模具验收记录表

检查结果
异常缺失不好一般无无无无无不好偏差签字：无签字：无签字：无签字：无无无飞边损坏已断损坏
备注：
质保部负责人：技术部负责人：
生产部负责人：厂家模具管理： Nhomakorabea物流部责任人：使用部门负责人：
检查项目不正常的，在备注里详细说明，表格里没列出的项目，手写到空格处。
检查内容
定模型腔动模型腔滑块及型芯顶杆流道状态快换水嘴顶出挂头定位环吊环导柱导套动定模间隙浇口套复位杆加热插头保护插头标记模具外观模具标识模板
序号
19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36
检查内容
运行能力碰珠弹簧强度分型线模具户口模具尾件保养并做记录模具使用记录内部维修记录零件外观质量零件尺寸零件重量作业指导书产品包装指导工艺卡工序检查卡锁模铁有有有有有有正常良好良好良好有有有有有良好良好
模具验收记录单
模具定期状态检查确认模具转移时状态确认模具维修保养验收
模具编号制造厂家产品名称检查者模具使用部门
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
模具名称零件号进厂日期检查日期注塑车间
检查结果
良好良好良好良好良好有有有有良好良好良好良好有有良好有良好破损破损破损损坏损坏无无无无研不好破损损坏无无锈蚀无破损模糊锈蚀研损坏破损损坏损坏磨损损坏损坏锈蚀锈蚀锈蚀锈蚀

压铸模具验收单

模具分型面飞边大小□合格□不合格
说明：
试模人员：日期：
六、结论：
□通过□不通过
负责人：日期：
八、措施及进度要求（如不合格）：
（由申购部门填写）
签名：日期：
七、技术部意见：
签名：日期：
九、采购部确认：
签名：日期：
□150模（克重PPK检验）
□其它
负责人：日期：
三、试模前检验：
模具材质报告□合格□不合格
模具外观标记详见检验记录）
产品外观检验结果□合格□不合格
产品尺寸检验结果□合格□不合格
说明：
检验员：日期：
四、试模状况说明：
模具安装动作流程□合格□不合格
模具冷却水路循环□合格□不合格
压铸模具验收单
一、
模具名称：产品样式：标记：图号：
模具号：模腔数量：供方：
模具状态：□新模具□修模第次送模其它
试模进度要求：
通知人：日期：试模部门确认：日期：
二、
1、技术要求：□外观检验□尺寸检验
□克重检验□克重PPK检验
□装配检验□开口间隙检验
□拉脱力检验□其它
2、检验要求：□按图纸要求
□其它
3、试模数量：□30模，取1模送检（常规）

压铸模具验收表

模具编号：
模穴:
模具寿命：
模具生产商：
表单编号：
序号检查内容责任部门
基准
检查阶段
模具进料检查试做过程检查整改后检查首次量产检查检查人员/日期检查人员/日期检查人员/日期检查人员/日期
14 型芯、顶杆
型腔、滑块 15 等表面粗糙
度 16 斜销、导柱
17 料头长度
模具生产
模具生产生产
280T以下：M14 280T~420T：M16 500T~800T:M18 800T以上：M30
□合格 □不合格
□合格 □不合格
顶针、型芯、螺丝沉孔底部是平面非锥形 □合格
面
□不合格
浇口套防错，避免浇道错位
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
模具验收检查记录表
的相关信息名牌
□不合格
模具分型面要设置飞料挡板（安全）
□合格 □不合格
1、使用耐高压、高温的水管，水管接头采
用快速急插的结构（同气管结构一样）；
2、进水管颜色为蓝色，出水管颜色为红 □合格
色；
□不合格
3、集中水座配日东牌快速接头：6TPM
4、对于每个管路要求调节开关；
1、油缸品牌：南五 2、油缸接头采用日东牌6TPM
□不合格
斜销和导柱不能干涉自动喷雾、取件
料头斜度的距离要求L：￠60以下：L=15mm ￠70~￠80：L=25mm ￠90：L=35mm ￠90~￠110：L=35mm
□合格 □不合格
□合格 □不合格 □合格 □不合格
□合格 □不合格
18
全尺寸

压铸工序品质检验记录表

苏州飞拓科技有限公司记录编号：
压铸生产过程检验记录表产品编号：设备型号：
日期：年月日
检验项目铸件成型
是否良好顶杆高度
是否合适
型心有无前进、
后退或断裂
滑块有无
前进或后退
铸件有无拉
伤
铸件有
无变形
关键尺寸
是否异常
铸件有
无裂纹
浇口断口
是否合适
签名
首件三检自检
互检
专检
结论：
巡
检
记
录
抽检时间抽检数量不合格数不合格原因抽检时间抽检数量不合格数不合格原因
填表说明：
●首件三件必须对规定的检验项目按操作者、当班班长、检验员的顺序认真日填写，不的走过场或事后填补。

完成首件三检后，由专门负责的品检
下可否生产的结论，同时填写完成首检三检时间。

对于模具上不存在的检验项目，要加以注明。

●如无特殊原因，现场QC必须必须保证在1至2小时内至少对压铸出来的铸件抽检一次，且每次抽检数量不得少于5模，如发现异常，要加倍抽
查，并将问题及时反馈给操作者，及时改善！
●所有记录填写必须真实可靠，不得弄虚作假。

检验员在完成所有记录填写工作的表格由压铸班长签名后交由生产部保存。

操作者：带班：。