三峡大坝混凝土快速施工工艺
三峡工程三期碾压砼围堰施工方案
三峡工程三期碾压砼围堰施工方案举世瞩目的长江三峡工程行将转入三期工程施工，三期工程的碾压混凝土围堰是三期工程施工的重头戏。
按照三峡工程总体施工计划安排，导流明渠截流后，三期挡水围堰需浇筑110万m3碾压混凝土，计划2003年元月～6月从▽50m高程浇至堰顶▽140m高程，要求160天时间上升90m，平均月上升16.9m，最大月浇筑强度33.2万m3 ，最大日浇筑强度达1.7万m3。
这样的施工强度在世界水电史上是罕见的。
为了确保这一计划能按期完成，三峡总公司工程建设部及有关国内外专家针对三期碾压混凝土围堰快速施工方案作了深入细致的研究。
下面笔者就快速施工方案作一简单介绍。
1、工程概况三期碾压混凝土围堰为Ⅰ级临时挡水建筑物，平行于大坝布置。
围堰轴线位于大坝轴线上游114m处，围堰全长约580m，围堰右侧同白岩尖山坡相接，左侧与砼纵向围堰堰内段相连。
三期碾压砼围堰为重力式坝型，围堰顶高程140m，顶宽8m，最大底宽107m，最大堰高115m，迎水面高程70m以上部分为直立面，高程▽70m以下为1∶0.3的边坡，背水面高程▽130m以上为直立面，高程▽130m至▽50m平台间为1∶0.75的边坡。
坝体在▽40、▽90和▽107.5高程分设排水廊道。
三期碾压砼围堰分两阶段实施，第一阶段工程已于1998年年底前完成，工程内容包括右岸一期纵向围堰堰内段（已浇至▽140高程）、三期碾压砼围堰河床段（已浇至▽50高程）、三期碾压砼围堰岸坡2#～5#坝段（已浇至▽140高程）。
剩余部分为第二阶段施工内容，第二阶段修建的堰体全长380m，最大坝高90m，共110万m3碾压混凝土。
2、坝体优化设计由于三期碾压混凝土围堰工期紧、浇筑强度大，因此，从设计上来说，应更多地考虑满足于快速施工的坝体结构。
为此，多方面的专家对原设计方案提出了许多优化意见，使得最终的设计方案具有以下特点：①坝体结构简捷，细部结构少；②未设纵缝，仅设横缝和诱导缝；③同一层面砼标号单一；④防渗层采用二级配富胶碾压砼加变态砼方式，施工简便；⑤坝体排水管采用机钻孔，在廊道内施工，避免施工干扰。
大坝混凝土快速施工方案及工艺研究
大坝混凝土快速施工方案及工艺研究随着我国基础设施建设的不断发展，大型水利工程已经成为了一项至关重要的建设任务。
而在这些水利工程中，大坝是一项非常重要的部分。
然而，在大坝的施工中，混凝土浇筑是一个非常耗时耗力的工序，对于大坝整体工程的进度和效率都有很大的影响。
因此，如何寻找一种快速、高效、稳定的混凝土浇筑方案和工艺，成为了大坝施工中急需解决的问题。
一．施工现状大坝的混凝土浇筑工作一般都有两个流程：第一步是混凝土材料的准备、运输和浇注之前的预备工作；第二步是混凝土的浇注、摆放和养护。
在第一步中，主要需要解决以下问题：1、混凝土材料的供应，包括水泥、砂、石、水等；2、材料的运输和储存，确保混凝土的质量和稳定性；3、准备混凝土的设备和工具，包括搅拌机、输送机、水泵、浇注器、振动器等。
在第二步中，主要需要解决以下问题：1、混凝土的浇注和摆放，包括喷淋、自流坝、压路、高空挂篮等技术；2、浇注后的混凝土的加固和压实，以确保混凝土结构的稳定性；3、对浇筑好的混凝土进行养护，包括水养护、覆盖养护、加热养护等。
大坝混凝土浇筑的整个过程需要协调各种资源和工序，其中最主要的就是混凝土浇注的速度和质量。
传统的混凝土浇筑方法主要采用人工浇注和机械浇注相结合的方式，工期长、工艺复杂、浪费人力物力，且难以保证混凝土质量和工程安全，这严重影响了大坝工程的建设进度和效益。
二．混凝土快速施工方案及工艺研究针对传统的混凝土浇筑方法存在的问题，我们可以采取以下快速施工方案和工艺研究：1、采用透明混凝土传统的混凝土浇筑中，由于浇注的厚度较大，混凝土不仅会出现热裂和裂缝等质量问题，还会导致混凝土与大气中含有的CO2反应，产生碳化现象。
而透明混凝土是一种高透明度的材料，与普通混凝土相比，具有更高的强度和更好的稳定性。
采用透明混凝土可以解决材料质量问题，提高施工效率，降低施工成本。
2、采用混凝土运输设备传统的混凝土运输方式主要为人工运输，这种方式存在着工作量大、效率低、质量不稳定等问题。
三峡大坝混凝土快速施工方案及工艺
由此可见，采用传统的混凝土浇筑工艺如散装钢模板，人工手持式振捣等已远不能满足如此高强度和十分复杂的混凝土浇筑需要，必须相应采取新的施工仓面配套和施工工艺。
2、大坝混凝土快速施工布置及方案
以塔（顶）带机为主，辅以大型门塔机和缆机的施工方案总体思路是：塔带机浇筑一条龙作业，生产效率高，适应于连续高强度的混凝土施工，承担混凝土浇筑的主要任务；配备大型门塔机、缆机等作为辅助设备，负责金结安装、备仓、仓面设备转移和浇筑部分混凝土等任务，避免因塔（顶）带机的工况转换而影响效率。拌和能力的配备留有一定余地，以利塔（顶）带机效率的充分发挥。塔（顶）带机供料线布置为一机一带，确保塔（顶）带机运行的可靠性。
有廊道、钢管或埋件的部位，卸料时，廊道、钢管两侧均衡上升，其两侧高差不得超过铺料的层厚。
当采用台阶法浇筑时，从块体短边一端向另一端铺料，边前进、边加高，逐步推进并形成明显的台阶。浇筑坝体迎水面仓位时，采取顺坝轴线方向铺料。
（3）铺料厚度与宽度：铺料厚度视混凝土入仓速度、铺料允许间隔时间和仓位大小决定。劳动组合、振捣器工作能力等要满足浇筑的需要，必须保证下层混凝土初凝之前覆盖上一层混凝土。采用平浇法时，铺料层厚度一般采用50cm；采用台阶法浇筑时，铺料层厚度一般采用50cm.对于升层高度1.5m的仓位，铺料宽度取10～12m；对于升层高度2.0m的仓位，铺料宽度取8～10m，台阶宽取2～3m。
（3）皮带卸料处设置挡板、卸料导管和刮板，以避免骨料分离和砂浆损失。
（4）塔带机输送系统装置冲洗设备，卸料后及时冲洗供料皮带上所粘附的水泥砂浆。冲洗时采取措施防止冲洗水流入新浇混凝土中。
3.3.2布料工艺
（1）布料层面处理：用塔带机浇筑四级配混凝土时，为便于塔带机运输，第一层层面处理一般不采取传统的水平层面铺砂浆的方法，而改用小级配混凝土或同强度等级的富砂浆混凝土。具体为：迎水面至排水管前缘区域，采用20cm厚二级配混凝土；其余部位（包括中块）采用三级配富砂浆混凝土，层厚为一个浇筑坯层，约40cm。
大坝混凝土浇筑工艺介绍
大坝混凝土浇筑工艺介绍混凝土是一种广泛应用于大坝建设中的材料，其具有承载能力强、耐久性好等优点。
本文将介绍大坝混凝土浇筑的相关工艺，包括混凝土材料的准备、施工流程、浇筑技术和质量控制等方面。
一、混凝土材料准备混凝土材料的准备是保证施工顺利进行的基础。
首先，需要根据设计要求确定混凝土的配合比，包括水灰比、水泥用量、骨料比例等参数。
其次，选取优质的水泥、骨料和混凝土掺合料，确保原材料的质量。
在施工现场，需要进行原材料的检测，包括水泥的标号、骨料的级配曲线等，以确保符合规定的技术要求。
二、施工流程大坝混凝土浇筑的施工流程包括基础处理、模板搭设、钢筋安装、混凝土浇筑和养护等环节。
1. 基础处理：在进行混凝土浇筑前，需要对大坝的基础进行处理，包括清除杂物、修复病害、浇筑防水层等。
这些工序的目的是确保基础的坚实和稳定，为混凝土的浇筑提供良好的基础条件。
2. 模板搭设：在大坝建设中，通常采用木模板或钢模板来保持混凝土的几何形状。
模板的搭设需要根据设计要求和施工图纸进行，确保模板的准确性和牢固性。
同时，在模板搭设过程中，需要进行水平和垂直的检查，以保证混凝土浇筑后的结构符合要求。
3. 钢筋安装：钢筋是混凝土构件的骨架，能够增强混凝土的抗拉能力。
在大坝混凝土浇筑前，需要根据设计要求将预制好的钢筋进行安装，包括定位、固定和焊接等工序。
在安装过程中，需要严格按照设计图纸进行，保证钢筋的正确位置和间距，避免出现安装错误导致的结构问题。
4. 混凝土浇筑：混凝土浇筑是大坝建设的关键环节。
在浇筑前，需要进行浇筑前试验，包括流动度试验、坍落度试验等，以确保混凝土的流动性和坍落度满足要求。
在浇筑时，需要采取适当的浇筑工艺，尽量减小混凝土的分层和空隙，保证混凝土的均匀性和致密性。
5. 养护：混凝土浇筑后需要进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护包括覆盖保湿、防止太阳直射、定期养护等措施。
在养护期间，需要根据混凝土的情况进行监测，包括温度和湿度的记录，及时发现问题并采取相应的措施。
大坝混凝土快速施工方案及工艺研究
大坝混凝土快速施工方案及工艺研究大坝混凝土施工是一个既复杂又需要高度安全措施的工程，因为如果存在任何失误都可能会导致严重的后果。
快速施工方案和对应的工艺是提高大坝建设安全和效率的关键措施之一。
这篇文章将探讨大坝混凝土快速施工方案及工艺的研究。
一、快速施工方案1. 施工前准备工作在施工前，必须安装相关的机械设备，包括混凝土泵、塔吊、钢筋剪、土方机器和水泵等。
此外，还需要在周围建立一个防水层，从而防止水流入施工现场。
2. 施工时间的安排通常情况下，大坝混凝土的施工效率与水泥的搅拌、输送和浇灌速度有关。
因此，在制定施工时间的时候，需要根据天气和施工条件作出合理的安排。
如果天气较冷或潮湿，则需要适当延长搅拌时间和排水时间。
3. 施工现场的管理和组织在大坝混凝土施工过程中，需要组织一支高效的施工队伍。
他们需要熟练掌握技能，并能够在施工前做好全面计划和准备，确保施工安全和效率。
此外，还需要制定简单易行的标准操作程序，以确保施工质量。
二、工艺研究1. 混凝土的质量混凝土的质量是影响大坝建筑质量的重要因素之一，因此必须严格限制，要求达到某个标准。
具体而言，混凝土的强度和抗渗性是重点。
必须确保混凝土组成、颜色和密度都符合要求，以避免结构上的缺陷和脆弱性。
2. 混凝土泵的使用混凝土泵是一种非常重要的工具。
必须确保其能够承受高水平的施工流量，并且能够有效地输送混凝土。
为了实现这一目标，混凝土泵必须经过适当的检修和维护，并且要使用材料质量良好的软管来避免堵塞或泄漏。
3. 施工现场的控制为了确保大坝混凝土施工过程的安全和顺畅，必须对施工现场进行严格的管理和控制。
这可以通过使用特殊设备和工具，如土方和水泵、塔吊、钢筋剪和混凝土垂直器等实现。
此外，还需要定期对施工现场进行清理和维护，以确保施工材料和设备的完整性。
三峡船闸混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述三峡船闸位于长江三峡段的湖北省宜昌市，是世界上最大的船闸之一。
船闸的混凝土施工是整个工程的重要组成部分，其质量直接影响到船闸的安全运行和使用寿命。
本方案旨在为三峡船闸混凝土施工提供一套科学、合理、高效的施工方案。
二、施工组织与管理1. 施工组织机构成立三峡船闸混凝土施工项目部，下设施工管理部、工程技术部、质量安全部、物资设备部、人力资源部等部门，负责施工过程中的组织、协调、管理和监督。
2. 施工管理（1）严格执行国家有关法律法规和行业标准，确保施工质量。
（2）建立健全施工管理制度，明确各级人员职责，落实责任制。
（3）加强施工现场管理，确保施工环境整洁、安全、有序。
3. 质量安全管理（1）建立健全质量安全管理体系，严格执行质量安全管理制度。
（2）加强施工现场安全检查，及时发现并消除安全隐患。
（3）加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
三、施工工艺与材料1. 施工工艺（1）模板工程：采用组合钢模板，确保模板的刚度、稳定性和平整度。
（2）钢筋工程：采用绑扎和焊接相结合的方式，确保钢筋的连接牢固、位置准确。
（3）混凝土工程：采用泵送混凝土施工，确保混凝土的均匀性和密实度。
（4）防水工程：采用防水混凝土和防水卷材相结合的方式，确保船闸的防水效果。
2. 材料要求（1）水泥：采用符合国家标准的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）砂：采用中粗砂，细度模数在2.3~3.0之间。
（3）石子：采用5~25mm的碎石，级配良好。
（4）外加剂：采用减水剂、缓凝剂等外加剂，提高混凝土的性能。
四、施工进度安排1. 施工阶段划分（1）模板工程：30天（2）钢筋工程：20天（3）混凝土工程：30天（4）防水工程：10天2. 施工进度安排（1）第一阶段：模板工程（1~30天）（2）第二阶段：钢筋工程（31~50天）（3）第三阶段：混凝土工程（51~80天）（4）第四阶段：防水工程（81~90天）五、施工质量控制措施1. 施工前准备（1）审查施工图纸，确保施工图纸的完整性和准确性。
三峡工程混凝土施工技术
三峡工程混凝土施工技术1、三峡工程概述长江三峡水利枢纽是开发和治理长江的关键性骨干项目,具有防洪、发电、航运等巨大的综合效益。
三峡大坝坝址位于湖北省宜昌市境内。
大坝控制流域面积100万km2，总库容393亿m3。
枢纽主要由拦河大坝、水电站、通航建筑物等三大部分组成。
大坝为混凝土重力坝，最大坝高181m。
水电站为坝后式，安装有26台700 MW的水轮发电机组，总装机容量18,200 MW，年平均发电量84.7 TW·h。
通航建筑物包括永久船闸和垂直升船机，永久船闸为双线五级连续梯级船闸，可通过万吨级船队；升船机为单线一级垂直提升式，一次可通过一艘3,000吨级的客货轮。
三峡工程采用分期导流方式，分三期进行施工，总工期需17年。
第一期工程5年（1993～1997），以实现大江截流为标志；第二期工程6年（1998～2003），以实现首批机组投入运行和永久船闸开始通航为标志；第三期工程6年（2003～2009），以全部土建工程完工和全部机组投入运行为标志。
工程自1993年开始施工准备，工程完全按照预定计划顺利实施，目前已进入二期工程收尾阶段。
主要工程量如下：土石方开挖10,283万m3；土石方填筑3,198万m3；混凝土2,794万m3；钢筋46.30万t；金属结构25.65万t。
2、三峡大坝混凝土的特点2.1混凝土量巨大，施工强度极高。
三峡工程混凝土总量近2800万m3，二期工程施工强度更为突出，1999、2000和2001年三年分别浇筑混凝土458万m3,548万m3和402万m3,连续三年远远超过原苏联古比雪夫电站创造的364万m3的世界纪录。
2.2结构复杂。
三峡大坝不是普通实体挡水大坝,由于长江洪峰量大,加上分期导流要求,泄洪坝段共设三层泄洪孔口,使得坝体结构异常复杂, 而且导流底孔和为深孔的高速水流流速均达30m/s以上,体形要求和表面平整度要求极高，给施工以及质量控制带来极大难度。
三峡大坝塔带机施工方案及砼温度控制
三峡大坝塔带机施工方案及砼温度控制概述：三峡工程混凝土总量达2800万方，2000年的高峰年强度达540万方，月高峰强度为55万立方，其砼总量及浇筑强度均为世界之最。
其中，厂坝二期工程总量为1238万方，2000年年强度达388万方，月高峰强度为45.5万方。
为保证混凝土的高强度施工和快速入仓，三峡大坝混凝土施工方案经过长期的比较和选型，最后确定了以塔带机为主、辅以大型门塔机、胎带机和缆机的综合施工方案。
三峡大坝为混凝土重力坝，大坝底宽约100米，最大坝块宽度达32米，施工期跨过多各夏季，且夏季高峰月强度达到45万方，对砼温度控制提出了极高的要求。
因此大坝温控成为保证大坝施工质量的主要任务之一。
三峡大坝从设计开始就制定了严格而合理的各项温控标准，并采取了优化砼配合比、生产预冷砼及埋设冷却水管等综合性温控措施，取得了较好的效果。
以下将就三峡大坝塔带机施工方案及砼温度控制作简要阐述。
一、三峡厂坝二期工程塔带机施工方案1、塔带机施工工艺塔带机方案实际上就是将皮带机的高速运输与塔机灵活回转布料相结合，使用皮带机将混凝土从拌和楼直接运送到仓面，实现砼高强度快速入仓。
塔带机最早由美国ROTEC公司提出并制造，在惠特斯坝成功应用，创造了最高月强度7.2万方的世界纪录。
塔带机一般采用“一楼、一机、一带”方式，即一座专用的拌和楼，保证拌和供料；一条皮带机供料线，保证混凝土快速运输；一台专用塔机，保证灵活布料。
塔带机采用两段布料皮带进行布料操作，布料皮带的上下倾角一般为＋20o～-15o，并用特制象鼻管下料，下料高度一般为5～8米。
塔带机及供料线一般均设有自动爬（顶）升机构，用于在大坝浇筑到一定高度后自动爬升。
2、塔带机的优点及缺点塔带机的最大优点就是入仓速度快、布料灵活，其效率为普通门塔机的2～4倍。
其缺点在于：当使用塔带机自身来备仓或更换混凝土品种或标号时，其使用效率将大大降低，塔带机的运行和维护成本也相对较高。
三峡船闸混凝土施工方案
三峡船闸混凝土施工方案一、背景介绍三峡船闸是位于中国湖北省宜昌市的一座大型水利工程，也是世界上最大的水闸之一。
其主要功能是为通行于长江上游的大型船只提供航道，并能控制长江水位，确保船只安全通行。
混凝土施工是三峡船闸建设中的重要工程之一，本文将详细介绍三峡船闸混凝土施工方案。
二、施工概述三峡船闸混凝土施工主要分为以下几个阶段：1. 基坑开挖首先，根据设计要求和施工方案，确定基坑的具体位置和尺寸。
然后，采用机械挖掘或爆破等方法进行基坑的开挖。
开挖过程中要注意保持基坑的稳定，防止坍塌。
2. 基础处理基坑开挖后，需要对基坑底部进行处理，以保证施工的稳定性。
常见的基础处理方法包括挖沟、打桩等。
这些处理措施能够增强地基的承载能力，减少地基沉降。
3. 模板搭设模板搭设是混凝土施工中的重要环节。
在三峡船闸混凝土施工中，采用专门定制的钢模板，确保混凝土浇筑时形成预定的形状和尺寸。
模板的搭设要根据施工图纸进行，严格按照设计要求进行。
4. 混凝土浇筑在模板搭设完成后，可以进行混凝土的浇筑工作。
三峡船闸混凝土施工中使用的混凝土为特殊配方的高强度混凝土，能够满足船闸的需求。
混凝土的浇筑要均匀、连续，避免出现空洞或裂缝。
5. 养护混凝土浇筑完成后，需要进行适当的养护措施，以提高混凝土的强度和耐久性。
养护期间，需要对混凝土进行水养护或涂层养护，同时进行定期检查，确保混凝土的质量。
三、施工要点在三峡船闸混凝土施工过程中，需要注意以下几个要点：1.施工过程中要严格按照施工图纸和设计要求进行，保证施工质量。
2.按照施工进度进行施工，避免因施工进度延误导致工期延长。
3.施工现场要做好安全防护措施，保证工人的安全。
4.定期进行施工质量检查，及时发现和解决施工中的问题。
5.和相关单位进行有效的沟通和协调，确保施工进展顺利。
四、施工效果通过三峡船闸混凝土施工方案的实施，可以获得如下施工效果：•保证混凝土施工质量，达到设计要求。
•提高施工效率，缩短工期。
三峡工程施工工艺标准化培训(演示版)
5 仓面积(泌)水处理
汇集成片的仓面泌水和外来水的排除
5 仓面积(泌)水处理
要特别注意止水(浆)片等预埋件周边不得有积水和骨 料集中。
泌(积)水未引走或排除前不得继续铺料、振捣，严禁 以混凝土赶水。
严禁在模板上开孔赶水，以防带走灰浆而导致麻面。
6 雨天混凝土浇筑
吃饭或交接班前，必须将已入仓的混凝土全部振捣完毕， 并盖好防雨布，且防雨布必须完好无破损。
大面积振捣时，几个振捣工应排成一排，保持规定的 作业路线，按顺序依次振捣，以防漏振。 振捣器插入间距应控制在振捣器有效作业半径的1.5 倍以内，且振捣器插入孔位按三角形或正方形分布。
正确做法
正方形 分布
错误做法
≤1.5R
4
3 2 1
7 8
≤1.5R
5 6 4
梅花形 分布
3 2
≤1.5R
5
1
4
3 2 1 5 6 7 振捣无序，易留死角，造成漏振
铺料宽度
台阶宽度
21
水流方向
9
13
17
5 2 1
8
4 3 7
12
6
16 11
10
20
布料一般要求
严格按混凝土浇筑仓面设计要求的浇筑方向、坯层厚 度、台阶宽度、布料顺序分层摊铺。
铺料厚度一般较浇筑坯层厚度厚10cm左右，布料应均 匀、有序，分层要清楚。
3.5 振捣注意事项
如在振捣过程中出现砂浆窝，应将砂浆窝中的砂浆铲 出，用脚或振捣棒从旁将混凝土压送至该处填补，不 可将别处石子移来填补，以免重新出现砂浆窝。 如在振捣过程中出现出现石子窝，按将松散石子铲出， 用脚或振捣棒从旁将混凝土压送至该处填补，不可将 别处砂浆移来填补。
有关三峡大坝混凝土快速施工方案及工艺分析.doc
有关三峡大坝混凝土快速施工方案及工艺分析有关三峡大坝混凝土快速施工方案及工艺分析摘要三峡主体工程的混凝土总量达2800万m3，其中大坝混凝土约2000万m3。
大坝混凝土施工是三峡工程能否按照总进度的要求达到计划目标的关键。
根据总进度安排，其年最高浇筑量要达到500万m3，月最高要达到40万m3，日最高应达到2.0万m3以上。
经过对施工手段的多方案比较分析，在充分论证的基础上，决定选用以塔式皮带机连续输送浇筑为主，辅以大型门塔机和缆机的综合施工方案。
在仓面工艺设计中，采用了平浇法和台阶法，同时，改革传统工艺，提出并运用塔（顶）带机新工艺。
关键词混凝土；快速施工；方案及工艺；三峡工程Abstract The main body of the Three Gorges project concrete total of 28,000,000 m3, one of the concrete dam of about 20,000,000 m3. Concrete construction is the Three Gorges Dam project can progress in accordance with the requirements of the overall plan to achieve the key objectives. According to the progress of the total, in its capacity to achieve the highest placement 5,000,000 m3, to achieve the highest on 400,000 m3,and Japan should meet the highest for more than 20,000 m3. After the construction of more than a means of a comparative analysis of the program, with full proof on the basis of the decision to choose transmission tower belt machine pouring in a row, supplemented by a large gate tower and cable machine comprehensive construction plan. On deck in the design process using a water-level law and law at the same time, the reform of traditional crafts, and made use of towers top with the new machine technology. Key words concrete; rapid construction; programs and technology; the Three Gorges Project 1 概述三峡工程大坝为混凝土重力坝，最大坝高181m，枢纽工程混凝土浇筑总量达2800万m3。
三峡大坝混凝土施工案例
三峡大坝混凝土施工案例三峡大坝是中国新中国成立以来的重大工程项目之一，是世界上最大的水利工程之一、其混凝土施工是整个工程的核心部分之一，下面将详细介绍三峡大坝混凝土施工的案例。
一、混凝土材料的选择在三峡大坝混凝土施工中，由于其要求承受大水压以及抵御冲刷，因此混凝土的选择非常重要。
经过多次试验和对比，最终选择使用P.O42.5水泥以及细砂和骨料制成的高强混凝土，以确保混凝土的抗压强度和抗冲刷能力。
二、混凝土浇筑的技术1.在混凝土浇筑之前，首先需要建立一个混凝土浇筑现场施工平台，并在平台上设置混凝土浇筑料块、料龙、裁料筒、裁布筒等。
2.混凝土的浇筑是采用分段浇筑的方式，即将大坝进行分段，每段采用80米的混凝土浇筑方式，以确保混凝土质量的均衡和稳定。
3.混凝土浇筑是采用机械升降的方式进行，通过起重机将混凝土运输到浇筑位置，并使用混凝土泵将混凝土从输送管输送到模板中。
4.在浇筑过程中，要严格控制混凝土的流动性和坍落度，以确保混凝土能够填满混凝土模板，并保证了混凝土的密实度。
5.混凝土浇筑完成后，需要对其进行养护，以确保混凝土能够达到设计要求的强度和耐久性。
养护操作包括水养护、湿养护和覆盖养护等。
三、混凝土施工的难点和解决方案1.混凝土的坍落度难以控制：由于大坝体积庞大，混凝土的浇筑高度较高，导致了混凝土的坍落度难以控制。
为了解决这个问题，施工人员采取了增加粉煤灰剂的方法，提高混凝土的流动性，确保混凝土能够填满模板。
2.混凝土的温度裂缝：由于大坝混凝土的体积较大，其内部温度差异较大，容易导致温度裂缝的产生。
为了解决这个问题，施工人员采取了隔段浇筑和充分养护的措施，以减少混凝土温度差异，降低温度裂缝的产生。
3.混凝土的抗冲刷能力：由于大坝混凝土要承受大水压和冲刷，在选用混凝土材料时需考虑其抗冲刷性能。
为了提高抗冲刷能力，施工人员采用了高强混凝土，并加入部分冲击砂浆以提高混凝土的抗冲击性能。
总之，三峡大坝混凝土施工是一项非常重要且复杂的工程，需要经过严格的计划和设计，并采取一系列的技术措施来确保混凝土的质量和性能。
大坝混凝土快速施工方案及工艺研究
大坝混凝土快速施工方案及工艺研究
大坝混凝土是一种大型水利工程中常见的建材，其施工时间长、工艺复杂、投资成本高等问题一直困扰着建筑师。
本文将针对大坝
混凝土的快速施工方案及工艺进行研究。
一、快速施工方案
1.预制块砌筑法
预制块是一种事先制作好的混凝土砖块，通常为长方形，具有
一定的规格和尺寸，可以快速、效率高地进行大坝混凝土砌筑工作。
预制块砌筑法的优点是施工周期短、工程质量高，可以克服传统砌
筑法的劣势。
而且预制块可以提前制造，经过收存、运输之后直接
进行现场砌筑，减少施工中的浪费，降低砌筑成本。
2.模板跳模法
模板跳模法是利用现代化的施工设备，采用模板的连续跳跃方
式完成大坝混凝土施工的方法。
不同于传统的一段一段的施工方式，模板跳模法可以实现连续的施工和搭建，大幅提高施工效率和质量。
同时，这种方法可针对大坝的不同形状和结构特点进行优化设计，
达到更好的施工效果。
二、快速施工工艺
1.混凝土配制
混凝土配制是大坝混凝土施工中的关键步骤，影响着工程的质
量和速度。
为了提高施工效率，可以采取预配混凝土技术，将混凝。
三峡混凝土工程施工报告
报告题目：三峡混凝土工程施工报告一、工程概述三峡工程是世界上规模最大的水利枢纽工程，位于中国湖北省宜昌市境内的长江干流上。
工程主体建筑物包括大坝、泄洪建筑物、发电厂房和船闸等。
混凝土工程是三峡工程的核心组成部分，主要包括大坝、泄洪坝段、船闸等建筑物的混凝土浇筑。
二、施工特点1. 施工规模大：三峡工程混凝土浇筑总量约为1600万立方米，是世界上混凝土浇筑量最大的工程之一。
2. 施工环境复杂：三峡工程地处长江中游，施工区域地质条件复杂，水位变化大，给混凝土工程施工带来了较大困难。
3. 施工技术要求高：三峡工程混凝土施工要求高强度、低渗透、耐久性好，对混凝土的配合比、浇筑工艺和养护措施提出了较高要求。
4. 施工周期长：三峡工程混凝土施工周期长达17年，施工过程中需克服季节性水位变化、地质灾害等不利因素。
三、施工过程1. 混凝土配合比研究：为确保混凝土的强度和耐久性，施工前进行了大量配合比试验研究，优选出适合三峡工程混凝土的配合比。
2. 混凝土浇筑：三峡工程采用滑模、爬模、预制构件等施工工艺进行混凝土浇筑。
针对不同部位的施工特点，采用相应的浇筑方法，确保混凝土质量。
3. 混凝土养护：混凝土浇筑后，采取喷水养护、覆盖保湿等措施，保证混凝土充分水化，提高强度和耐久性。
4. 质量控制：施工过程中，严格遵循国家相关法律法规和质量标准，建立健全质量管理体系，对混凝土质量进行全程监控。
四、施工成果1. 混凝土质量优良：三峡工程混凝土质量达到设计要求，各项性能指标均符合国家标准，确保了大坝等建筑物的安全运行。
2. 工程进度顺利：三峡工程混凝土施工周期长，但在各方共同努力下，施工进度顺利，未出现重大质量安全事故。
3. 技术创新：三峡工程混凝土施工过程中，研发了一系列新技术、新工艺，为我国水利工程混凝土施工提供了宝贵经验。
4. 环保效益显著：三峡工程混凝土施工过程中，注重环境保护和生态平衡，减少了对环境的影响。
五、结论三峡工程混凝土工程施工在规模、技术、环境等方面具有显著特点，通过合理组织、科学管理，确保了工程质量、进度和安全。
三峡工程左导墙碾压混凝土现场施工技术
三峡工程左导墙碾压混凝土现场施工技术三峡二期工程左导墙自1999年11月碾压商品混凝土开工以来，其施工工艺、施工质量得到了各方的好评。
本文详细的介绍了在左导墙碾压商品混凝土现场施工的具体施工技术、工艺措施，对今后碾压商品混凝土工程的施工具有一定的参考价值。
1 工程概况三峡工程左导墙位于左导墙坝段下游，是三峡溢流泄洪坝段和左岸发电厂房坝段的分隔体，为Ⅰ等Ⅰ级永久建筑物。
导墙轴线垂直于大坝坝轴线，总长度为210m，分成导1#至导7#共7个坝段，其中导1#、导2#分别长25m，导3#至导7#分别长32m，其横截面为梯形，左侧面除与左侧厂房相接的导1#、导2#块为垂直面外，其余各块左侧面为1：0.1的坡面，右侧面均为1：0.24坡面，底部宽度32～52m，建基面高程从8.0～15.0m不等，顶部高程7.656～92.645m；导墙上部设有一断面为10m×12m(宽×高)的泄槽，与左导墙坝段的排漂孔相连，作为泄洪和排除漂浮物之用。
泄槽两侧侧墙厚3.0m。
左导墙结构形式为梯形，设计采用碾压商品混凝土金包银形式，底部为2.0m常态商品混凝土垫层，两侧为改性商品混凝土，右侧在改性商品混凝土的外侧还有1.0m厚的高标号抗冲耐磨常态商品混凝土。
左导墙商品混凝土总量约45万m3，其中碾压商品混凝土38万m3，常态商品混凝土7万m3，钢筋209t。
三峡坝区为典型的湿润性亚热带季风气候区，四季分明，夏季湿热多雨，气象实测资料表明，多年平均气温17.3℃，夏季(5月～9月)月平均气温为21.7℃～28.7℃，最高日平均气温达32.6℃，极端最高气温为42℃。
冬季(12月～次年2月)月平均气温为6.0℃～7.6℃。
左导墙于1999年9月开始浇筑垫层商品混凝土，碾压商品混凝土11月开始浇筑，至2000年4月底已达50左右，由于左导墙碾压商品混凝土设计夏季高温季节不施工，于2000年5月到9月停工，10月下旬继续开工，计划于2001年4月达到坝顶，完成所有工程。
三峡大坝混凝土快速施工方案及工艺
三峡大坝混凝土快速施工方案及工艺研究(doc13)摘要：三峡主体工程的混凝土总量达2800万m3，其中大坝混凝土约2000万m3。
大坝混凝土施工是三峡工程能否按照总进度的要求达到打算目标的关键。
按照总进度安排，其年最高浇筑量要达到500万m3，月最高要达到40万m3，日最高应达到2.0万m3以上。
通过对施工手段的多方案比较分析，在充分论证的基础上，决定选用以塔式皮带机连续输送浇筑为主，辅以大型门塔机和缆机的综合施工方案。
在仓面工艺设计中，采纳了平浇法和台阶法，同时，改革传统工艺，提出并运用塔（顶）带机新工艺。
关键词：混凝土；快速施工；方案及工艺；三峡工程1概述三峡工程大坝为混凝土重力坝，最大坝高181m，枢纽工程混凝土浇筑总量达2800万m3。
如此庞大的混凝土工程施工总量，导致了三峡工程混凝土施工浇筑的高强度施工。
1.1混凝土施工强度三峡工程混凝土浇筑高峰集中在第二时期工程，其混凝土浇筑总量达1860万m3。
按照施工进展及总进度的安排，1998年为118万m3，1999年为458万m3，2000年为548万m3，2001年为403万m3，2002年打算完成142万m3。
施工高峰时段要紧集中在1999～2001年三年间，其中，以2000年的混凝土浇筑强度为最高，要求年最高浇筑量达到500万m3，月最高达到40万m3，日最高达到2.0万m3以上。
1.2混凝土施工手段按照对浇筑强度和施工场地分析，采纳传统的门塔机浇筑施工手段是不能满足浇筑强度要求的，必须查找新型高强度的浇筑手段。
另外，大型门塔机浇筑方案从拌和楼出机口到浇筑仓，均采取间歇式给料方式，供料的中转环节多，供料效率低下，多座拌和楼与多座门塔机再与多个浇筑仓之间生产组合错综复杂，易于错料，更增加了施工治理的难度。
1.3混凝土施工工艺三峡大坝沿纵向分若干坝段，沿坝段分若干坝块，沿坝块分几十个升层，每个升层又分若干浇筑层。
一个升层即构成混凝土的一个浇筑仓位。
大坝钢筋砼施工流程
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三峡大坝混凝土快速施工工艺
1 塔（顶）带机浇筑新工艺
商品混凝土快速优质施工，给浇筑工艺提出了更新更高的要求，因此，除对模板工艺、钢筋工艺、预埋工艺外，对许多传统工艺进行了改革。
1.1供料工艺
（1）供料皮带上设置遮盖或保温措施。
（2）建立有效的楼（拌和楼）—带（供料皮带）—机（塔带机）—仓（浇
筑仓）之间的通讯联系或自动监控系统。
（3）皮带卸料处设置挡板、卸料导管和刮板，以避免骨料分离和砂浆损失。
（4）塔带机输送系统装置冲洗设备，卸料后及时冲洗供料皮带上所粘附的
水泥砂浆。
冲洗时采取措施防止冲洗水流入新浇商品混凝土中。
1.2布料工艺
（1）布料层面处理：用塔带机浇筑四级配商品混凝土时，为便于塔带机运输，第一层层面处理一般不采取传统的水平层面铺砂浆的方法，而改用小级配商品混凝土或同强度等级的富砂浆商品混凝土。
具体为：迎水面至排水管前缘区域，采用20cm厚二级配商品混凝土；其余部位（包括中块）采用三级配富砂浆商品
混凝土，层厚为一个浇筑坯层，约40cm。