起重设备安全防范措施
起重吊装作业安全防护（二篇）
起重吊装作业安全防护1.起重机的安装、顶升、拆卸必须按照原厂规定进行，并制定安全作业措施，由专业队伍在队长负责统一指挥下进行，并要有安全和技术人员在场监护。
2.起重机安装后，在无载荷情况下，塔身与地面的垂直度偏差值不得超过3/1000。
3．起重机专用的临时配电箱，宜设置在其附近。
4．起重机必须安装行走、变幅、吊钩高度等限位器和力矩限制器等安全装置，并保证灵敏可靠。
5．起重机的塔身上，不得悬挂标语牌。
6．作业前应重点检查：6.1机械结构的外观情况，各传动机构应正常。
6.2各齿轮箱、液压油箱的油应符合标准。
6.3主要部位连接螺栓应无松动。
6.4钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定。
6.5供电电缆应无破损。
7．起重机在中波无线电广播发射天线附近施工时，凡与起重机接触的作业人员，均应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
8．检查电源电压应达到380V，变动范围不得超过20V，送电前启动控制开关应在零位。
接通电源，检查金属结构部分无漏电后方可上机。
9．空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位防护装置等确认后，方可作业。
10.操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。
在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电动机停止运转后，再转向另外一方。
操作时力求平稳，严禁急开急停。
11．吊钩提升接近臂杆顶部，小车行至端点或起重机行走接近轨道端部时，应减速行至停止位置。
吊至臂杆顶部不得小于1m。
12．提升重物后，严禁自由下降。
重物就位时，可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。
13．提升的重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。
14．作业后将每个控制开关拨至零位，依次断开各路开关，关闭操作室门窗，下机后切断电源总开关。
打开高空指示灯。
15．任何人上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须佩戴安全帽。
16．塔机操作及指挥人员必须持证上岗，操作人员必须有健康证，并定期进行体检。
起重吊装作业安全防护（二）起重吊装作业是一项风险较高的工作，因此安全防护措施至关重要。
起重机械作业的安全防护：从危险因素到有效措施
起重机械作业的安全防护：从危险因素到有效措施起重机械作业的危险因素及防护措施起重机械是一种重要的工业设备，广泛应用于各种行业，如建筑、制造、港口和采矿等。
然而，起重机械作业也存在一些危险因素，如果不采取有效的防护措施，可能会导致事故的发生。
本文将探讨起重机械作业的危险因素及相应的防护措施，具体包括以下七个方面：1.机械故障起重机械的机械故障可能引发事故。
例如，轴承故障、齿轮故障等可能导致设备无法正常运转或突然停机，从而带来安全隐患。
为防止这类事故，应定期对起重机械进行维护和检查，发现故障及时进行维修和更换。
2.操作失误操作失误是起重机械作业中常见的危险因素。
例如，吊钩悬挂位置不当、司机疲劳驾驶等都可能导致事故发生。
为避免操作失误，应加强对司机的培训，确保他们具备操作起重机械的资格。
同时，对于疲劳驾驶问题，应严格执行司机工作时间和休息时间的规定。
3.过度负荷起重机械过度负荷运转可能导致设备损坏，甚至引发事故。
为避免过度负荷，应正确选用导线，并经常对其进行检查，确保导线的安全承载能力。
同时，应定期检查起重机械的承重部件，确保其能够安全承载额定重量。
4.挤压和剪切起重机械挤压和剪切危险因素主要来自设备运行过程中对人员和物品的物理伤害。
为了降低这种风险，应正确选用防护罩、安全距离控制装置等安全设施，并确保轨道的平整度和固定性，以减少设备运行过程中的颠簸和晃动。
同时，应定期检查设备的安全附件，如限位开关、过载保护装置等，确保其正常工作，防止设备挤压和剪切事故的发生。
5.高处坠落起重机械在高处作业时，如果不采取有效的安全措施，容易导致高处坠落事故的发生。
为了降低高处坠落的风险，应加强安全培训，使操作人员了解高处作业的安全知识和操作规程。
同时，应落实安全管理制度，确保安全措施的执行和监督。
另外，应定期检查起重机械的固定装置和安全附件，确保其完好无损，防止设备坠落伤人。
6.重物掉落起重机械吊装和运输重物的过程中，如果操作不当或设备故障，容易导致重物掉落，从而造成严重的安全事故和财产损失。
塔式起重机吊装作业安全防范措施
塔式起重机吊装作业安全防范措施1、司机必需身体健康，经检查合格，证明无心脏病、高血压和精神不正常等疾病，符合高处作业的身体条件。
2、司机须经特地技术训练，了解本机的构造性能，熟识操作方法、保养规程和起重工作的信号规章，具有相当娴熟的操作技能，并经相关部门考核合格，取得操作证后，方可单独操作。
3、每个运行台班必需配备司机1人，助手2人。
学员只有在司机的监护下，才允许进行操作。
监护时，司机不得从事其它工作。
4、起重机的行驶轨道，必需严格按制造厂技术要求进行铺设。
轨道要有良好的接地，接地电阻不得大于10Ω。
轨道终端限位装置要平安牢靠。
5、严禁将标准节作为基础节使用。
6、起重机禁止吊运人员。
吊运易爆等危急物品和重要物件时，必需有特地的平安措施，并由司机操作。
7、禁止进行斜吊、拉吊和起吊埋在地下、与地面冻结及被其它重物卡压的物件。
8、在气温低于-15℃（如在低温地区工作，要校验塔架结构材料的低温，冲击值），雷雨、大雾和六级以上风力时，禁止作业。
大风时，起重臂应转至顺风方向，小车应移至40m 幅度处，吊钩升至极限位置，大车要锁紧夹轨器。
暴风雨时应作特殊处理。
9、助手、学员不得擅自进行调整工作。
10、机上严禁明火取暖，用油料清洗时，禁止吸烟。
废油及擦拭材料不得乱泼乱扔。
11、机上必需配备灭火装置。
当电气失火时，应马上切断有关电源，用绝缘灭火器进行灭火。
12、电气部分发生故障，应由专职电工进行检修。
各丝（片）的额定容量不得超过规定，不许任意加大和用其它金属丝（片）代替。
13、夜间工作，机上及作业区应有足够的照明和警戒信号灯。
起重作业风险防护措施
起重作业风险防护措施
起重作业风险防护措施主要包括以下几个方面：
1. 建立健全安全管理体系，包括完善的管理制度、操作规程、设备台账等，确保起重作业的规范化和标准化。
2. 定期对起重设备进行检查、维护和保养，确保设备的正常运转和安全性能。
同时，对起重设备进行定期检测，确保其符合相关标准和安全要求。
3. 加强人员培训和教育，提高操作人员的安全意识和操作技能。
操作人员应经过专业培训，熟悉设备的性能、操作规程和安全要求，遵守相关规定和标准。
4. 强化现场安全管理，确保起重作业现场的安全生产和作业秩序。
现场应设置安全警示标志和防护设施，作业人员应佩戴个人防护用品，遵守作业纪律和安全要求。
5. 制定应急预案和救援措施，对可能出现的危险和事故进行及时处置和救援。
同时，应定期进行应急演练，提高作业人员的应急处置能力。
6. 针对不同类型的起重作业，采取相应的安全防护措施。
例如，在起重作业中，应合理选择吊具、钢丝绳等辅助工具，避免超载、斜拉、撞击等现象的发生；在安装或拆卸重物时，应采取相应的固定措施，防止重物倾倒或滑落。
综上所述，起重作业风险防护措施需要从制度建设、设备管理、人员培训、现场管理、应急处置等方面入手，全面提升起重作业的安全水平和风险防范能力。
防范起重伤害的安全技术措施
防范起重伤害的安全技术措施
（1）作业人员应正确佩戴安全帽；高处作业人员应佩挂安全带，穿防滑鞋和配备工具袋。
（2）吊装作业范围内应拉警戒线，设置明显的安全警示标志，严禁非操作人员入内。
（3）在指定地点起吊前，应检查起吊半径、起吊最大荷载、吊臂的长度是否在限制范围内，各个部件都应试吊一次。
（4）构件起吊时，所有人员不得站在吊物下方，并应保持一定的安全距离。
（5）起重机械起吊的构件上不应有人、浮置物、悬挂物件，吊运易散落物体或吊运气瓶时，应使用专用吊笼。
起重机严禁采用自制吊具载运人员。
（6）吊运作业时，吊运材料应绑扎牢固，细长物件不得单点起吊。
吊运散料时应使用料斗，表面用安全网覆盖，防止散料坠落，严禁使用钢丝绳捆绑吊运。
（7）被吊重物应确保在起重臂的正下方，严禁斜拉、斜吊，严禁吊装起吊重量不明、埋于地下或粘结在地面上的构件。
（8）吊运所使用的吊钩、卡环、绳索等必须符合规定要求，达到报废标准的必须更换。
（9）对现场道路进行勘察，硬化处理，保证吊车支腿处的地面满足承载力要求；吊装支腿处应与边坡边缘保持安全距离。
（10）夜间在市政道路及路口等位置进行吊运作业时，现场应设置醒
目的交通路锥、水马、防撞桶、安全标志、警示灯、照明充足，并安排专人疏导、协调社会车辆及行人，保证夜间吊运作业安全。
起重伤害事故预防措施
起重伤害事故预防措施随着现代化建设的发展，起重设备在工地、工厂、港口等各种场所广泛运用。
然而，起重作业本身存在一定的风险，如果不采取适当的预防措施，可能会导致严重的伤亡事故。
因此，掌握和实施起重伤害事故的预防措施至关重要。
本文将就起重伤害事故的预防措施做一详细介绍。
1. 做好人员培训和技能提升起重作业需要熟练的操作人员进行操作，因此，必须对相关工作人员进行充分的培训和技能提升。
首先，操作人员应该具备相关的起重设备操作技能证书，严禁未取得证书的人员进行操作。
其次，进行定期的技能培训和考核，提高操作人员的技能水平和安全意识。
2. 定期进行设备检修和维护起重设备是高风险的机械设备，设备的正常运转对预防事故至关重要。
因此，必须进行定期的设备检修和维护。
包括但不限于润滑油更换、电气线路检查、紧固件检查等。
另外，需要根据设备的使用频率和情况制定相应的保养计划。
3. 做好安全标识和警示标志的设置明确的安全标识和警示标志可以帮助工作人员更好地了解、分辨危险区域和禁止区域。
在起重作业场所，应针对起重设备的主要风险及危险区域进行标识和标示，并保持清晰可见。
4. 避免超载操作超载操作是导致起重伤害事故的主要因素之一。
超载不仅会损坏设备结构，还会导致设备不稳定，存在严重的安全隐患。
因此，在进行起重作业时，必须遵守设备的额定载重，严禁超过载荷运行。
5. 保持起重设备的稳定性起重设备的稳定性对于预防事故至关重要。
在起重作业过程中，应确保设备平稳放置，采取适当的支撑措施。
同时，避免突然移动设备或急转弯，以免造成装载物体摆动，影响设备的平衡。
6. 严格遵守操作规程和安全操作程序起重过程中的操作规程和安全操作程序需要遵守，不能随意更改或忽视。
工作人员必须按照规定的程序进行操作，严格遵守相关的安全操作要求，如正确使用吊钩、吊索等起重附件，确保起重物体的稳定和安全。
7. 加强危险源识别和风险评估对于起重作业中的危险源，应进行全面识别和评估，制定相应的风险控制措施。
大型起重机械防风、防碰撞安全技术措施
大型起重机械防风、防碰撞安全技术措施概述大型起重机械常常需要在户外环境下进行工作，受到自然环境和人工环境的影响，存在风力、碰撞等安全问题。
如何保证大型起重机械的安全工作，是对企业生产安全负责的重要任务。
本文将介绍大型起重机械在防风、防碰撞方面的安全技术措施。
防风技术措施大型起重机械在高空作业时，受到风力的影响，易发生倾覆、故障等意外情况。
以下技术措施可以有效地防范风力对大型起重机械的影响：1. 风速监测系统安装风速监测系统，及时掌握风力大小，根据风力指标进行相应的行动。
当风力超过安全范围时，即可停机预警，保证起重机械的安全工作。
2. 风防装置安装风防装置，如遮挡板、风帆等，能够有效地减少风力对大型起重机械的影响。
同时，这些装置的安装也能够减少呼啸声，为现场工作人员提供更加安静的工作环境。
3. 机身稳固“三角支撑法”是大型起重机械的固定原理，增加铁岩、水泥等稳固物，保持基础的稳定性，能够有效减少大型起重机械在高风力环境下的倾覆风险。
防碰撞技术措施大型起重机械在工作过程中，容易与周围的建筑、设备等发生碰撞，造成人员伤亡、设备损坏等严重事故。
以下技术措施可以有效地防范碰撞意外的发生：1. 安装防碰装置将防碰装置设置在大型起重机械的机身上，通过防碰装置的缓冲作用，在起重机械和障碍物之间形成缓冲区，从而达到防止碰撞的目的。
2. 安全区域设置事先设定安全作业区，将周围的人员和设备移离安全区域，将起重机械的工作范围内放入障碍物少且固定的区域内，减少碰撞事故的发生。
3. 安全警示标志安全警示标志的设置能够对周围人员和作业人员形成一种心理上的警示，提醒作业人员注意区域内的安全问题，从而达到防范碰撞事故的目的。
总结大型起重机械在户外环境下进行作业，必须重视防风、防碰撞的安全技术措施。
采用风速监测系统、风防装置、机身稳固等防风技术措施和防碰装置、安全区域设置、安全警示标志等防碰撞措施，可以有效地保证起重机械的安全作业，减少事故的发生，对企业生产安全具有重要意义。
起重机安全防范措施
起重机安全防范措施一、工程概况本项目为某工业园区大型设备安装工程，主要涉及大型设备的吊装作业。
工程地点位于XX市XX工业园区，总占地面积约20000平方米。
工程内容包括大型设备的卸车、吊装、定位及安装调试。
鉴于本工程中吊装作业的重要性及风险性，特制定本起重机安全防范措施，以确保工程顺利进行。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：编制吊装方案、办理吊装手续、组织吊装人员培训、检查工器具及设备状态。
2. 吊装作业：按照吊装方案进行设备卸车、吊装、定位及安装调试。
3. 吊装完成后：对吊装作业进行总结，及时发现问题并整改。
（二）、现场吊装组织机构1. 项目经理：负责整个吊装项目的组织、协调、管理工作。
2. 技术负责人：负责吊装方案编制、技术指导、质量控制及安全问题处理。
3. 吊装班长：负责现场吊装作业的具体组织、指挥、协调及安全监督。
4. 吊车司机：负责吊车的操作、维护及保养。
5. 现场安全员：负责现场安全监督、检查及整改工作。
（三）、管理职责1. 项目经理：对整个吊装项目的安全、质量、进度、成本负责。
2. 技术负责人：对吊装方案、技术指导、质量问题负责。
3. 吊装班长：对现场吊装作业的安全、质量、进度负责。
4. 吊车司机：对吊车的操作安全、设备保养负责。
5. 现场安全员：对现场安全监督、检查、整改负责。
三、工器具的选用1. 根据工程需求，选用符合国家标准的起重机械和工器具，主要包括：- 汽车起重机：负责主要吊装作业，要求起重能力满足工程需求，具备良好的稳定性和可靠性。
- 辅助起重机械：包括卷扬机、手拉葫芦等，用于配合主吊机械进行吊装作业。
- 吊具：包括钢丝绳、吊钩、卸扣、绳卡等，要求材质合格，强度满足吊装需求。
- 通讯设备：确保吊装作业过程中各岗位之间的通讯畅通。
2. 所有工器具在使用前必须经过严格检查，确保无损坏、磨损、变形等安全隐患。
四、吊装准备工作1. 对吊车司机、指挥、挂钩工等吊装作业人员进行安全技术交底，确保每位作业人员熟悉吊装方案和安全措施。
起重机械的危险因素及预防事故措施
起重机械的危险因素及预防事故措施起重机械是现代工业生产中不可或缺的重要设备，广泛应用于建筑、物流、制造等领域。
然而，由于其工作环境复杂、操作难度大以及设备本身的特点，起重机械在使用过程中存在着诸多危险因素，如果不加以重视和防范，极易引发严重的安全事故，给人员生命和财产带来巨大损失。
一、起重机械的危险因素1、起重机械本身的缺陷起重机械的设计、制造和安装质量直接影响其安全性能。
例如，结构强度不足、零部件老化或损坏、控制系统故障等，都可能导致起重机械在运行过程中发生意外。
2、操作人员失误操作人员的技能水平、工作经验和责任心对起重机械的安全运行至关重要。
常见的操作失误包括违规操作、操作不当、判断错误等。
例如，超载起吊、斜拉斜吊、吊运过程中注意力不集中等，都可能引发事故。
3、吊运物品的不稳定性吊运的物品如果重量分布不均匀、形状不规则、捆绑不牢固等，在吊运过程中容易发生晃动、脱落甚至坠落，从而造成人员伤亡和财产损失。
4、环境因素恶劣的天气条件（如大风、暴雨、雷电等）会影响起重机械的稳定性和操作人员的视线，增加事故发生的风险。
此外，施工现场的混乱、通道不畅、照明不足等环境因素也会对起重机械的安全运行产生不利影响。
5、维护保养不当起重机械需要定期进行维护保养，以确保其性能良好、运行可靠。
如果维护保养工作不到位，设备容易出现故障，从而引发安全事故。
二、预防起重机械事故的措施1、严格遵守操作规程操作人员必须经过专业培训，取得相应的资格证书，并严格遵守起重机械的操作规程。
在操作过程中，要保持注意力集中，不得擅自离岗或让无证人员操作。
2、定期检查和维护制定科学合理的检查和维护计划，定期对起重机械进行全面检查和维护。
重点检查结构件的变形和裂纹、零部件的磨损和损坏、控制系统的可靠性等。
发现问题及时处理，严禁设备带故障运行。
3、确保吊运物品的稳定性在吊运物品前，要对物品的重量、形状和重心进行准确评估，并采取合理的捆绑和固定措施，确保物品在吊运过程中保持稳定。
起重机事故应急措施和救援预案
起重机事故应急措施和救援预案
可以包括以下内容：
1. 防范措施：
- 对起重机进行定期维护保养，确保设备的正常运行；
- 定期进行起重机操作人员培训，加强安全意识；
- 设立警戒区域，确保周围人员的安全；
- 设立起重机操作区域限制区，禁止非操作人员进入。
2. 应急措施：
- 发生事故时立即启动紧急停机装置，停止起重机的运行；
- 疏散周围人员，确保他们的安全；
- 给予受伤人员紧急救治或送往医院；
- 保护现场，确保事故不扩大。
3. 救援预案：
- 在事故发生后立即报警，通知相关救援部门；
- 设立现场指挥部，统一指挥救援工作；
- 调派专业救援队伍进行现场救援；
- 实行分时段、分区域、分工种的救援方式，确保高效救援；
- 确保救援人员的安全，并配备必要的救援装备和器材。
4. 事故调查与处理：
- 进行事故调查，明确事故原因和责任主体；
- 对事故责任人进行处理，若构成违法犯罪行为应依法追究责任；
- 提出事故防范措施和改进意见，以避免类似事故再次发生。
以上仅为一般性的起重机事故应急措施和救援预案，具体的应根据实际情况进行制定和实施。
同时，组织人员应定期演练并熟悉应急程序，以提高应急反应能力和救援效率。
起重伤害防范措施
起重伤害防范措施
起重伤害指的是因起重机械使用不当、操作错误或其他原因导致的人身伤害事故。
为了预防起重伤害，以下是一些常见的防范措施：
1. 培训和教育：确保所有操作人员都经过专门培训，并持有相关的资质证书。
培训内容应包括起重机械的安全操作规程、维护保养知识和应急处置方法等。
2. 定期检查和维护：定期检查起重机械的各项部件和系统，确保其正常运行。
机械故障可能导致意外事故，因此要保持设备的良好工作状态。
3. 标准化操作程序：制定标准化的操作程序，并确保所有操作人员严格遵守。
操作人员应按照规定的操作程序进行工作，避免随意操作或过快操作。
4. 使用适当的保护设备：确保操作人员佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、护手套等。
这些保护设备可以降低意外伤害的风险。
5. 规范作业现场：确保作业现场布置合理，避免无关人员进入作业区域。
在工作区域设置明确的警示标识和安全警戒线，防止人员靠近起重区域。
6. 进行风险评估：在进行起重作业之前，要进行全面的风险评估。
识别潜在的危险因素，采取相应的措施进行控制和预防。
7. 提供紧急预案：制定应急预案，包括事故报告和紧急救援措施等。
操作人员应熟悉紧急预案，并知道如何在发生意外事故时采取适当的措施。
总之，预防起重伤害需要从源头上控制风险，并采取相应的防范措施。
同时，加强培训与教育，提高操作人员的安全意识和技能水平，也是非常重要的。
起重吊装作业安全措施及应急预案
起重吊装作业安全措施及应急预案起重吊装作业安全措施包括以下方面：
1. 确保吊装设备符合相关安全标准，并定期检查设备的运行情况和维护保养。
2. 选择符合要求的起重工具和配备必要的安全装置，如吊钩、吊带、钢丝绳等，确保其承载能力符合吊装物体的重量要求。
3. 在吊装现场设置明显的警示标志，标明吊装区域和注意事项，防止无关人员进入工作区域。
4. 提前进行现场勘察，确认起重吊装的操作空间和路径是否符合要求，是否有障碍物或潜在危险物。
必要时，采取措施清除障碍物和危险物。
5. 吊装过程中严禁超载操作，按照设备的承载能力和安全系数进行吊装。
6. 操作人员需要接受专业培训，熟悉操作规程和吊装设备的使用方法。
同时，严格按照操作规程操作，并确保操作人员具备相关证件和资质。
7. 在吊装操作期间，设立专人指挥，并保持有效的通信联系，及时沟通和协调。
8. 在吊装现场设置防止坠落物体的安全网或安全设施，确保周围人员的安全。
9. 制定应急预案，预先安排应急救援人员和设备，以应对吊装过程中可能发生的事故和紧急情况。
应急预案包括以下内容：
1. 发生事故时的应急通信和报警程序，包括紧急联络人员的联系方式和应急联系电话。
2. 各种事故类型的处理程序和救援方法，如坠落物体、起重设备故障等，应详细说明应急处理步骤和措施。
3. 应急救援人员的职责和任务，各自的应急装备和工具。
4. 事故处理期间的应急疏散和安全撤离程序，包括人员和设备的撤离路线和集结地点。
5. 事故调查和事故报告程序，确保事故原因的查明和教训的总结。
6. 定期组织应急演练，熟悉应急预案，提高应急处置能力。
大型起重机械安装与拆除安全防范措施
大型起重机械安装与拆除安全防范措施1、拆装人员在进入工作现场时，应配备平安防护用品，并对拆装人员所使用的工具、平安带、平安帽、平安网等进行全面检查。
高处作业时必需穿防滑鞋、系好平安带，严格执行高处作业的有关规定。
熟识并仔细执行拆装工艺和操作规程，当发觉特别状况或疑难问题时，应准时报告。
2、拆装前检查作业中的帮助机械，如起重机、运输汽车等必需性能良好，技术要求能保证拆装作业需要。
检查作业现场有关状况，如作业场地、运输道路等是否已具备拆装作业条件。
3、严禁非装拆施工人员进入施工区域。
其区域需有明显平安标志予以隔离，严禁立体作业。
4、在整个施工作业中，作业面施工人员之间通讯畅通，指挥人员指挥信号正确明白。
5、在大型起重机械装拆施工过程中，首先要对施工作业人员进行平安技术交底，做好装拆过程记录，全过程掌握装拆施工的平安措施。
6、制定切实可行的吊装方案，并反复校核，确保方案平安牢靠。
7、吊装过程中，严格根据起重机操作规定进行，严禁超负荷起吊；吊装时，由专人统指挥，吊物吊臂下严禁站人。
8、起吊用吊耳焊缝应严格检查，吊具使用之前仔细保养并检查无缺陷后方可使用。
9、高处作业依据现场实际状况搭投安装平台，由专职平安员检查通过后方可使用，高处作业人员必需系平安绳。
10、使用气割时，氧气瓶、乙炔瓶距工作场地应有足够距离（10m以上），施工场地应有消防设备。
11、拆装作业应在白天进行，必要时可在具备良好的照明条件的夜间做一些拼装工作。
不得在大风和雨雪天进行。
12、安装与拆除架设用的钢丝绳及其连接和固定，必需符合标准和满意安装上的要求。
13、在进行逐件组装或部件安装之前，必需对部件各部分的完好状况、连接状况和钢丝绳穿绕状况、电气线路等进行全面检查。
14、在拆装起重臂和平衡臂时，要始终保持起重机的平衡，严禁只拆装一个臂就中断作业。
15、在拆装作业过程中，如突然发生停电、机械故障、天气骤变等状况不能连续作业，或作业时间已到需要停休时，必需使起重机已安装、拆卸的部位达到稳定状态并已锁固牢靠，全部结构件已连接坚固，经过检查确认妥当后，方可停止作业。
桥式起重机吊装作业安全防范措施
桥式起重机吊装作业安全防范措施摘要桥式起重机是一种常见的起重设备，具有吊重量大、工作范围广、操作灵活等特点，在各个行业都有广泛应用。
但是在使用桥式起重机进行吊装作业时，也存在着很多的安全隐患，需要采取一些安全防范措施来保证操作人员的安全。
本文将就桥式起重机吊装作业的安全防范措施做一简要介绍。
1. 吊装作业前的准备在进行桥式起重机吊装作业前，需要做一些准备工作，以确保吊装作业的安全性。
具体包括以下几点：1.1 环境检查吊装现场的环境必须符合吊装要求，不能有影响吊装安全的条件存在。
环境检查包括检查地面承载力、道路宽度、有无障碍等。
如果发现问题，需及时解决。
1.2 资质检查吊装机械要进行必要的维检，验收达标方可使用，并按规定分类存放。
确认起重机的检验合格证、安全防护装置齐全，满载试运转后方可使用。
1.3 安全设施检查需要检查所选吊点的结构强度，以及安全防护装置、标志牌、安全距离等是否符合要求，是否采取了相应的安全防护措施。
2. 操作时的安全防范措施2.1 在进行吊装作业时，必须有专人指挥操作，并注意通风、照明等安全条件。
2.2 在起锚前，必须有联锁制动功能正常的重载限位器，当超过预定重量时，将使仪表回路断，吊车失去升降运动。
2.3 吊钩要经过严格检验并保养维修，不允许发现裂纹、变形、断股等缺陷后依然继续使用。
2.4 吊装作业时严格按照要求使用吊点，不能超载、斜拉，吊点的间距要掌握好，吊点应在重物的中心和平衡点上，以免重心不稳或偏移，造成意外事故。
2.5 吊装操作过程中，应保持吊车平稳移动，操作员不得脱离吊车的视线，不得在吊车下通行，以免发生危险。
2.6 在吊装过程中，应加强沟通协调，与各个作业单位做好接触沟通工作，以保证吊装过程的协调性、安全性。
2.7 吊装作业结束后，要拆卸配件，归还吊车，并进行必要的保养维护。
3. 结论在进行桥式起重机吊装作业时，必须采取一系列安全防范措施。
从吊装作业前的准备到吊装作业时的操作，都要进行严格的安全防范措施。
防止重大起重机械设备事故的安全措施
防止重大起重机械设备事故的安全措施重大起重机械设备事故是指由于起重机械设备的故障、操作不当、设备老化等原因，导致人员伤亡、财产损失等重大事故。
为了防止此类事故的发生，需要采取一系列的安全措施。
本文将从维护起重机械设备、加强操作培训、建立安全管理制度等方面进行阐述。
首先，维护起重机械设备是防止事故的重要措施之一、起重机械设备是重型机械，需要经常进行检查、维修和保养，确保其正常运行。
定期检查各种螺栓、连接件是否松动，润滑油是否充足，电线电缆是否磨损等。
同时，还需要保持设备的清洁和整洁，避免积尘或杂物影响设备运行。
定期维护工作可以有效减少设备故障的发生，降低事故风险。
其次，加强操作培训也是防止发生事故的重要措施。
起重机械设备的操作需要专业技术和丰富的经验，操作人员必须经过培训并持有相关操作证书。
培训内容包括起重机械设备的结构和工作原理、安全操作规程、事故案例分析等。
通过培训，操作人员可以了解起重机械设备的特点和危险源，掌握正确的操作方法和应急措施，培养安全意识和职业素养。
此外，要鼓励操作人员定期参加继续教育和技术培训，不断提升自己的技术水平和安全意识。
第三，建立安全管理制度对于防止重大起重机械设备事故也起到至关重要的作用。
安全管理制度应包括完善的安全章程、操作规程、管理制度和值班制度。
安全章程可以对员工的安全责任进行明确规定，明确责任人和具体负责事项。
操作规程要详细规定起重机械设备的操作规范和各项安全要求。
管理制度要健全，包括设立安全管理部门，进行定期安全检查和隐患排查，建立健全的安全档案和事故调查机制。
同时，建立24小时值班制度，保证设备运行期间有专人进行监控和应急处置。
另外，加强事故预防也是防止发生重大起重机械设备事故的重要手段之一、预防事故的方法有多种，例如安装传感器、监测设备、报警系统等，及时发现风险因素和异常情况。
同时，可以建立事故预防培训和演练体系，定期组织员工进行事故应急演练，提高员工应对事故的能力和反应速度。
起重吊装作业安全措施及应急预案范例(三篇)
起重吊装作业安全措施及应急预案范例____起重吊装作业安全措施及应急预案的主要内容如下：一、起重吊装作业安全措施1. 吊装作业前的准备工作：(1) 确定使用的起重设备的型号、规格、额定起重量和高度限制。
(2) 检查和确保起重设备的工作状态良好，包括：行走、旋转、起升、变幅等机构的正常运转。
(3) 检查并确定吊装物体的重量和中心位置，制定合理的起吊计划。
(4) 确定吊装过程中涉及的人员配备情况，包括司机、信号人员、驾驶员等，明确各自的职责和权限。
(5) 公开告知吊装作业区域的相关人员，确保没有人员在吊装区域活动。
(6) 在吊装开始前设置明显的警示标志，警示他人不要靠近。
2. 安全操作规范：(1) 严禁超载操作，严格按照起重设备的额定起重量进行吊装作业。
(2) 严禁超过起重设备的高度限制，避免碰撞或触碰到建筑物或其他设备。
(3) 严禁在吊装过程中超过设备的额定变幅范围，避免吊物失衡或掉落。
(4) 检查并确认起吊点的稳定性和安全性，采取适当的吊具进行固定。
(5) 在吊装过程中严禁悬吊人员，保持吊装作业区域内的人员安全距离。
(6) 在吊装过程中，按照指定信号操作准确、明确地传递吊装指令。
(7) 严禁使用磁吸器等具有磁力的吊具进行吊装作业，避免产生磁力对周围设备和人员造成伤害。
3. 对环境的安全考虑：(1) 检查吊装作业现场的环境是否存在危险因素，如电缆、管道、障碍物等，并做好相应的隔离和警示处理。
(2) 对于起吊点周围的建筑物、管道等设施，应事先做好保护措施，避免吊装过程中对其产生损害。
(3) 对于吊装作业区域的地面，应保持平整、干燥，确保起重设备的行走和稳定。
二、应急预案1. 事前准备：(1) 成立应急救援队伍，明确各成员的职责和任务。
(2) 确定应急救援队伍的联系方式，建立紧急通讯渠道，确保信息的及时传递和处理。
(3) 确保救援队伍成员具备相关的急救技能和装备，进行定期培训和演练。
2. 事故发生时的应急处理：(1) 发生事故后，迅速切断电源，并通知现场人员撤离到安全区域。
起重设备安全防范措施
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当 化 学 物 品 泄 漏 时 应 知 会
当 化 学 物 品 泄 漏 时 ，人 们 应 做 到 ： １ 、要 迅 速 撤 离 现 场 ，切 忌 在 现 场 逗 留 、看 热 闹 ；２、逆 风 跑 ｍ危 险 区 。 如 遇 风 向 与 火 源 、毒 源 方 向 相 同 时 ， 应 往 侧 面方 向 跑 ；３、迅 速 将 身边 能 利 用 的 衣 服 、毛 巾 、 口 罩 等 川 水 浸 湿 后 ， 捂 住 口鼻 脱 离 现 场 ，以 免 吸 入 有 毒 气 体 ；４、若 有 人 吸 入 化 学 毒 气 中毒 ，应 立 即将 中 毒 者 移 到 新 鲜 空 气 处 ，静 卧 ，松 解 衣 带 ，头 部 偏 向
起 重 设 备 安 全 防 范 措 施
减 少 起 重 机 械 安 全 隐 患 ，这 在 很 多 行 业 企 业 是
一
管 理 部 门 要 高 度 重 视 ，投 入 必 要 的 资 金 尽 快 落 实 整 改 ，整 改 前 应 采 取 有 效 的 监 控 措 施 。 第 ｉ ，加 强 起 重 设 备 的 安 全 管 理 。 针 对 起 最 机 械 的特 点 ，制定详 细 的安 全规 章制 度 ．管理 制度 。 要 落 实 责 任 ，体 现 “ 谁 主管 、准 负 责 ” ， “ 谁使用 、
一
触 到 液 态 化 学 物 品 ，首 先 应 脱 去 污 染 的 衣 服 ，若 是 腐 蚀 毒 物 ， 可 用 自来 水 冲 洗 １ ０ ～１ ５分 钟 除 毒 ； 若 是 酸 性 毒 物 ，可 用 肥 皂 水 和 石 灰 水 的 ｊ ： 清液 冲洗 ， 然 后 再 用 清 水 清 净 ； 若 是 碱 性 毒 物 ， 可 用 食 醋 或 ３ ％ ～５％ 的醋 酸 、３ ％ 的 硼 酸 溶 液 冲洗 ，然 后 再 用 清 水 清 净 。 值 得 注 意 的 是 ，若 皮 肤 上 有 伤 口 ，切 勿 现 场 清 洗 ，应 立 即 送 病 人 到 医 院 诊 冶 。 （ 作 者 ：王 保
桥式起重机吊装作业安全防范措施
桥式起重机吊装作业安全防范措施1、桥式起重机司机必须经过专业技术训练和安全教育，经考试合格方能进行独立操作。
2、开车前应检查机械和电气传动装置、制动装置、防护装置是否完好可靠。
如控制器、制动器、限位开关、电铃、紧急开关等主要附属设备失灵，严禁使用。
3、桥式起重机司机必须听从挂钩起重工的指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。
4、桥式起重机司机必须在得到指挥信号后方能进行操作，桥式起重机起动时应先响铃。
5、操作桥式起重机各种动作时，应先从“0”位开始，逐渐增减速度。
换向时，必须由“0”位开始。
6、当吊钩接近限位器、大小车接近终端或邻近其它起重机时，速度要缓慢。
不准用反向代替制动或以限位开关代替停车。
7、上下桥式起重机应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走。
大车轨道两侧除检修外不准行走。
小车轨道上严禁行走。
不准从一台桥式起重机上跨越到另一台桥式起重机上。
8、工作停歇时，不准将起重物件悬吊在空中。
9、运行中地面有人或落放吊物时，应响铃警告。
严禁吊物在人头上越过。
吊运物不得离地面过高。
10、两台桥式起重机同时起吊一物时，应按桥式起重机额定载重量合理分配而不过载，统一指挥，步调一致。
11、运行时，两台以上桥式起重机之间应保持一定距离，严禁撞车。
12、检查桥式起重机应停靠安全地点，切断电源，并挂上“禁止合闸，有人工作”的标志牌。
地面要设围栏，禁止通行。
13、重吨位物件起吊时，应先稍离地面试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后起吊，缓慢运行。
不准同时操作小车、起升机构、大车行走三种动作。
14、运行中发生突然停电，必须将控制器等操作手柄置于“0”位。
吊件未放落地面或索具未脱钩，桥式起重机司机不得离开驾驶室。
15、运行时，严禁有人上下桥式起重机，严禁检修和调整机件。
16、露天的桥式起重机遇有暴雨、雷击、或六级以上大风时，应停止工作，切断电源。
车轮前后应塞垫块卡牢。
17、夜间作业时，应有良好的照明。
18、桥式起重机司机必须做到“九不吊”：（1）超过负荷不吊。
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编号：SM-ZD-63412 起重设备安全防范措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
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起重设备安全防范措施
简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
减少起重机械安全隐患，已成为当今社会的重要话题之一。
那么起重设备安全防范的措施有哪些呢？
首先，加强起重机械设备从业人员的安全管理。
加强教育培训，提高操作人员的安全意识，掌握安全技能，遵章守纪，严格遵守安全操作规程和其它安全管理制度。
其次，加强起重机械设备管理。
要从设计、制造、安装、维修等环节严格把关，及时消除隐患，确保设备本质安全，通过技术手段，提高设备本质安全化程度；设备本体达到安全技术要求外，安全附件装置应齐全有效。
针对部分起重设备超期运行、超载运行，有的安全设施未与主体设备同时设计、同时施工，同时投入使用的状况，各级领导和管理部门要高度重视，投入必要的资金尽快落实整改，整改前应采取有效的监控措施。
第三，加强起重设备的安全管理。
针对起重机械的特点，
制定详细的安全规章制度，管理制度。
要落实责任，体现“谁主管、谁负责”，“谁使用、谁负责”的原则。
第四，加强现场人员作业过程的安全管理。
事故的发生往往是在作业过程的某一个环节上出现失误，如双方配合欠妥尤其是不同工种之间缺乏有效的沟通、确认工作不到位等。
过程确认制就是要求作业人员将“判断、确定、行动”作为一种固定的思维模式，即在作业过程中按一定的确认方式进行操作，从而避免事故的发生。
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