第十三章 滚动轴承
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第十三章 滚动轴承
教学基本要求
1. 了解滚动轴承的组成，各组件的作用，及材料要求；
2. 掌握滚动轴承的基本类型，代号，及工作特点； 3. 了解滚动轴承的失效特点，机理以及预防或减轻失效影响的措 施； 4. 掌握滚动轴承选型设计的基本步骤与基本要点，以及受力分析 方法；
5. 理解滚动轴承当量载荷和其中各参数的含义，并能进行计算；
1. 定义：使轴承的基本额定寿命恰好是106 转时，轴承所能承 受的载荷，用字母C表示，单位：kN
2. 大小：不同类型C的含义不同；不同型号C的大小不同。
向心轴承：为径向基本额定动载荷，用Cr 表示
推力轴承：为轴向基本额定动载荷，用Ca 表示 向心推力轴承：使套圈产生纯径向位移的载荷径向 分量，用Cr 表示
表示角接触球轴承；轻系列；内径为55mm；接触角α=15°； 5级公差；0组游隙
13.3 滚动轴承类型的选择
一、考虑载荷特性
1. 载荷大小：大：滚子；小：球
2. 载荷方向：径向：圆柱滚子、滚针、深沟球； 轴向：推力 径向与不大的轴向：深沟球，α不大的角接触球 与圆锥滚子；
径向与较大的轴向：α较大的角接触球与圆锥滚
基本代号
直径系列代号：指 内径相同，外经与 宽度不同，例：
内径代号，其中：
00~d=10mm 01~d=12mm
02~d=15mm
03~d=17mm 04~96:d=5*代号(mm)
后 置 代 号
用字母和数字等表示轴承的结构、公差 及材料的特殊要求等，其中常用代号有：
内部结构代号： C:表示α=15° AC:表示α=25° B:表示α=40°
故： L h
10
深沟球
角接触球
圆锥滚子正装
圆锥滚子反装
2、一支点双向固定
固定端： • 深沟球； • 角接触或圆锥滚子成对使用； 游动端：
• 深沟球，内圈固定，外圈 游动；
• 圆柱滚子，内外圈均固定， 滚子游动
• 向心和推力组合使用
请参看教材320页，将各图归类
3、两端游动
三、轴承的轴向紧固
1、内圈紧固方法
1. 当量动载荷：由实际载荷转换为与基本额定动载荷C条件 一致的载荷形式，用P表示。 2. P的计算：P=fP (XFr +YFa ) 式中： fP ——载荷系数（表13-6） Fr ——径向载荷；X——径向载荷系数 Fa ——轴向载荷；Y——轴向载荷系数 表13-5
• 特例：对于N,NA类轴承——因Fa =0，则： P=fP Fr 对于5类轴承——因Fr =0，则： P=fP Fa
以上C值可查手册
三、寿命计算公式
1. 提出问题： • • 若作用在轴承上的载荷不为C值时,寿命为多少？ 若已知载荷P，转速n，预期寿命L´h该如何求C值？ 图示为6207轴承载荷——寿命曲线
2. 实验解决问题：
当寿命为106 r时，载荷P(C)=25.5kN, 将曲线用解析式子表示：
L10 ( C P
3
0 . 413
差值计算Y:
Y 1 . 71
(1 . 99 1 . 71 ) ( 0 . 689 0 . 413 ) 0 . 689 0 . 345
1 . 935
则： p 1 . 2 ( 0 . 56 2300 1 . 935 540 ) 2799 . 48 N
五、角接触球与圆锥滚子轴承的Fr 与Fa 计算
已知：轴上承受的载荷Fre Fae ；安装形式
1. Fr ——Fr1 +Fr2 =Fre
2. Fa — — 正装：
先求 Fd1 ,Fd2 表13-7
其次轴承编号1，2 再判断压紧与放松
结论： • 被压紧轴承： Fa为 Fae与放松轴承的派生 轴向力的代数和 反装： • 被放松轴承： Fa为 自身的派生轴向力
F di F r tan
F Ni
F a 1 . 25 F r tan
则有半数滚动体受载
F a 1 . 7 F r tan
则全部滚动体受载
二、应力变化
F Ni
H
滚动体与动圈
t
F Ni
H
固定套圈
t
13.5 滚动轴承尺寸的选择
一、滚动轴承的失效形式及基本额定寿命
1. 失效形式
公差代号，由高级到 低级：
径向游隙代号，由小 到大： 1组: /c1 2组: /c2 0组：常用，可不标 3组: /c3 4组: /c4
/p2:2级
/p4:4级 /p5:5级 /p6:6级 /p6x:6x级
/p0:普通级，可省略
5组: /c5
前 置 代 号
表示轴承的分部件，用字母表示。
例：7211c/p5
3
p f p ( XF r YF a )
计算p
f p 1 .2
(表13-6）
F a F r 540 2300 0 . 235 初取 e 0 . 22
表13-5
则： X 0 . 56 , Y 1 . 99 故： p 1 . 2 ( 0 . 56 2300 1 . 99 540 ) 2835 . 12 N
• 点蚀——接触应力引起——引起振动、噪声、发热 • 烧伤——润滑不足引起 • 过渡磨损——润滑油不洁引起 • 其它——卡死，涨破内圈，挤碎套圈或保持架——安装不 良引起
点蚀
磨损
套圈破碎
保持架破碎
2. 寿命：套圈或滚动体在首次出现疲劳扩展前，一个套圈 相对于另一个套圈的转数
• 寿命分布曲线： 可以看出尽管材料、尺 寸、类型完全相同，但 寿命情况差别很大。 提出问题：如何定义寿 命
六、轴承的预紧
• 预紧：使轴承在轴向被压紧，消除轴向游隙，轴承组件 之间产生出变形。 • 目的：提高转动精度，增加刚性，减小振动。 • 方法
七、轴承的润滑
• 作用：减小摩擦磨损，减小接触应力，散热，吸振，防锈 • 方式：根据dn（mm r/min）值选用 •脂润滑：适合较低的dn值，装脂量为轴承内部空间的1/3~2/3， 主要性能指标为锥入度与滴点。 •油润滑：适合较高的dn值， 并按dn值确定润滑方法；主要性 能指标为粘度，按dn值与工作温度确定粘度，再按粘度值选润 滑油的牌号。 • 固体润滑：常用的有二硫化钼，石墨，聚四氟乙烯等
例：已知一角接触球轴承， 7207C，反装，Fr1 =875.65N, Fr2 =1512.62N, Fae =400N, e1 =0.422, e2 =0.401 求： Fa1 ,Fa2 解：先求Fd1 ,Fd2（表13-7）
F d 1 e1 F r 1 0 . 422 875 . 65 369 . 52 N F d 2 e 2 F r 2 0 . 401 1512 . 62 606 . 56 N
子，或深沟球加推力。 3. 载荷特点：冲击载荷，或轴中心线与轴承座中心线不重合时 应选调心球或调心滚子，决不能选圆柱滚子或滚针。
二、考虑转速高低
高速：宜选球，轻系列，实体保持架，提高轴承公差等级，适 当增大径向游隙
三、考虑装拆问题
若轴承座孔为整体结构，应考虑选内、或外圈可分离的轴承，如 30000型，N0000型，或NA0000
Lh
10
6
(
ftC P
)
ft
——温度系数（表13-4）
60 n
n ——转速（r/min）
两类问题： • • 已知轴承转速、载荷、轴承型号，计算使用寿命； 已知轴承转速、载荷、预期寿命，选择轴承型号
C P
60 n L h 10
6
Lபைடு நூலகம்h ——预期寿命（h）
四、滚动轴承的当量动载荷P
八、不同可靠度时滚动轴承尺寸的选择（略）
13.6 轴承装置设计（安装、配置、调节、润滑、密封）
一、支承部分的刚性与同心度
1、刚性：
指刚度大，不易变形
具体：轴跨距短，悬臂 小；轴承座孔有足够的 壁厚，加强肋
2、同心度：
一轴两个支承要保持同 心； 具体：轴成两座孔一次 镗出
二、轴承配置
1、双支点单向固定
Lh
)
L10 (
C P
)
式中： L 10
——寿命（106 r）
C P
——基本额定动载荷（kN）
——当量动载荷（kN）
——轴承指数（球：ε=3；滚子： ε=10/3 ）
3. 计算公式：实际计算时寿命用小时更为方便；另有考 虑温度的影响，引入温度系数：
10
6
Lh
(
ftC P
)
60 n
未失效轴承数量（%）
• 基本额定寿命
——按一组轴承中，10%发生破坏，90%不发生 破坏前的转数（单位：106）作为轴承的基本额定 寿命，用L10表示
• 预期寿命L´h
——在对轴承进行寿命计算时时，必须先给出轴 承的使用时间，及预期寿命，按此选择轴承型号。 表13-3推荐出预期寿命
二、基本额定动载荷
F ae F d 2 400 606 . 56 1006 . 56 F d 1 369 . 52 1被压紧，2被放松
F a 1 F ae F d 2 1006 . 56 N F a 2 F d 2 606 . 56 N
六、不稳定载荷与不稳定转速轴承寿命计算（略）
七、滚动轴承的静载荷
•转速极低或摆动的轴承：失效形式——永久接触变形
• 按静载荷选择轴承的依据：
C 0 S 0 P0 C 0 ——基本额定静载荷（C0r C0a），见手册 S 0 ——轴承静强度安全系数，见表13-5 P0
——当量静载荷
P 0 X 0 Fr Y0 Fa X 0Y 0
——系数，查手册
八、轴承的密封
1、接触式密封
2、非接触式密封
迷宫式密封
甩油密封
实例分析1： 一水泵选用深沟球轴承，已知轴颈直径d=35mm，转速 n=2900r/min，Fr=2300N,Fa=540N,Lh'=5000h。试选用轴承。 1）初步试选
p ft 60 nL h 10
6
式中：
f t 1
C
C
2835 . 12 1
3
60 2900 5000 10
6
27 . 06 kN
按C值查手册，取轴承型号为：6307，其Cr=33.2kN
Lh 10
6
2) 验算寿命
(
ftC p
)
60 n
按6307查得： C0r=19.2kN 按表13-5计算：
f0F C 0r
a
14 . 7 540 19 . 2 10
13.2 滚动轴承的主要类型及代号
一、按承受外载荷类型分类：
• 向心轴承：承受径向力Fr ， 其中有几类可承受不大的轴 向力
• 推力轴承：承受轴向力Fa
• 向心推力轴承：同时承受径向力Fr ，轴向力Fa
接触角
载荷角
二、代号
前 置 代 号 类型代号： 宽度系 常用： 列代号 1：调心球 正常系 列为0， 2：调心滚子 除调心 3：圆锥滚子 滚子与 5：推力球 圆锥滚 6：深沟球 子，其 余可省 7：角接触球 略 N：圆柱滚子 后 置 代 号
各种轴承功能特征
向心轴承 推力轴承
功能 特征
径向载荷 轴向载荷 角位移 高转速 高径向刚度 高轴向刚度 能很好胜任 能较好胜任 能满意胜任 在一定条件下能胜任 不能胜任
13.4 滚动轴承的工作情况
一、载荷分布
1、向心轴承
i 0 cos( i ), i 1, 2 ,...
Fr
弹性挡圈与轴肩
2、外圈紧固方法
轴端挡圈与轴肩
圆螺母加止动垫圈
轴承端盖
挡肩与孔用弹 性挡圈
外圈带止动槽的轴承
四、轴承游隙及轴上零件位置的调整
垫 片
靠轴承端盖的垫片调整
靠圆螺母调整
靠套杯调整圆锥齿轮与蜗杆的轴向位置
五、轴承的配合
1、内圈与轴的配合：基孔制，紧配合，常采用k6 2、外圈与座孔的配合：基轴制，可采用较松的配合，但不能 在孔内转动，常采用H7。
i
F Ni
结论：由于轴承内存在游隙， 轴承的承载区将小于180°。
0
若同时作用一定的轴向载荷， 则可以使承载区扩大
2、向心推力轴承
派生轴向力
若只有一个滚动体
F d F r tan
若滚动体充满滚道
F di
F Ni
Fr
Fa
Fd
F di F r tan
Fa Fd
6. 掌握滚动轴承的基本定位方式，并能正确加以利用； 7. 能根据具体工作情况选用滚动轴承的润滑与密封方式。
13.1 概述
一、本章的基本内容：
•轴承的选用（类型，尺寸） • 轴承承载能力的验算 • 轴承装置设计（安装、调试、润滑、密封）
二、滚动轴承的基本结构：
•套圈：内圈（轴圈），外圈（座圈）；材料为轴承钢 • 滚动体：球，滚子（圆柱、圆锥、鼓形），滚针等，材料 轴承钢 • 保持架：切制（铜、铝等合金，塑料），冲压（低碳钢）
教学基本要求
1. 了解滚动轴承的组成，各组件的作用，及材料要求；
2. 掌握滚动轴承的基本类型，代号，及工作特点； 3. 了解滚动轴承的失效特点，机理以及预防或减轻失效影响的措 施； 4. 掌握滚动轴承选型设计的基本步骤与基本要点，以及受力分析 方法；
5. 理解滚动轴承当量载荷和其中各参数的含义，并能进行计算；
1. 定义：使轴承的基本额定寿命恰好是106 转时，轴承所能承 受的载荷，用字母C表示，单位：kN
2. 大小：不同类型C的含义不同；不同型号C的大小不同。
向心轴承：为径向基本额定动载荷，用Cr 表示
推力轴承：为轴向基本额定动载荷，用Ca 表示 向心推力轴承：使套圈产生纯径向位移的载荷径向 分量，用Cr 表示
表示角接触球轴承；轻系列；内径为55mm；接触角α=15°； 5级公差；0组游隙
13.3 滚动轴承类型的选择
一、考虑载荷特性
1. 载荷大小：大：滚子；小：球
2. 载荷方向：径向：圆柱滚子、滚针、深沟球； 轴向：推力 径向与不大的轴向：深沟球，α不大的角接触球 与圆锥滚子；
径向与较大的轴向：α较大的角接触球与圆锥滚
基本代号
直径系列代号：指 内径相同，外经与 宽度不同，例：
内径代号，其中：
00~d=10mm 01~d=12mm
02~d=15mm
03~d=17mm 04~96:d=5*代号(mm)
后 置 代 号
用字母和数字等表示轴承的结构、公差 及材料的特殊要求等，其中常用代号有：
内部结构代号： C:表示α=15° AC:表示α=25° B:表示α=40°
故： L h
10
深沟球
角接触球
圆锥滚子正装
圆锥滚子反装
2、一支点双向固定
固定端： • 深沟球； • 角接触或圆锥滚子成对使用； 游动端：
• 深沟球，内圈固定，外圈 游动；
• 圆柱滚子，内外圈均固定， 滚子游动
• 向心和推力组合使用
请参看教材320页，将各图归类
3、两端游动
三、轴承的轴向紧固
1、内圈紧固方法
1. 当量动载荷：由实际载荷转换为与基本额定动载荷C条件 一致的载荷形式，用P表示。 2. P的计算：P=fP (XFr +YFa ) 式中： fP ——载荷系数（表13-6） Fr ——径向载荷；X——径向载荷系数 Fa ——轴向载荷；Y——轴向载荷系数 表13-5
• 特例：对于N,NA类轴承——因Fa =0，则： P=fP Fr 对于5类轴承——因Fr =0，则： P=fP Fa
以上C值可查手册
三、寿命计算公式
1. 提出问题： • • 若作用在轴承上的载荷不为C值时,寿命为多少？ 若已知载荷P，转速n，预期寿命L´h该如何求C值？ 图示为6207轴承载荷——寿命曲线
2. 实验解决问题：
当寿命为106 r时，载荷P(C)=25.5kN, 将曲线用解析式子表示：
L10 ( C P
3
0 . 413
差值计算Y:
Y 1 . 71
(1 . 99 1 . 71 ) ( 0 . 689 0 . 413 ) 0 . 689 0 . 345
1 . 935
则： p 1 . 2 ( 0 . 56 2300 1 . 935 540 ) 2799 . 48 N
五、角接触球与圆锥滚子轴承的Fr 与Fa 计算
已知：轴上承受的载荷Fre Fae ；安装形式
1. Fr ——Fr1 +Fr2 =Fre
2. Fa — — 正装：
先求 Fd1 ,Fd2 表13-7
其次轴承编号1，2 再判断压紧与放松
结论： • 被压紧轴承： Fa为 Fae与放松轴承的派生 轴向力的代数和 反装： • 被放松轴承： Fa为 自身的派生轴向力
F di F r tan
F Ni
F a 1 . 25 F r tan
则有半数滚动体受载
F a 1 . 7 F r tan
则全部滚动体受载
二、应力变化
F Ni
H
滚动体与动圈
t
F Ni
H
固定套圈
t
13.5 滚动轴承尺寸的选择
一、滚动轴承的失效形式及基本额定寿命
1. 失效形式
公差代号，由高级到 低级：
径向游隙代号，由小 到大： 1组: /c1 2组: /c2 0组：常用，可不标 3组: /c3 4组: /c4
/p2:2级
/p4:4级 /p5:5级 /p6:6级 /p6x:6x级
/p0:普通级，可省略
5组: /c5
前 置 代 号
表示轴承的分部件，用字母表示。
例：7211c/p5
3
p f p ( XF r YF a )
计算p
f p 1 .2
(表13-6）
F a F r 540 2300 0 . 235 初取 e 0 . 22
表13-5
则： X 0 . 56 , Y 1 . 99 故： p 1 . 2 ( 0 . 56 2300 1 . 99 540 ) 2835 . 12 N
• 点蚀——接触应力引起——引起振动、噪声、发热 • 烧伤——润滑不足引起 • 过渡磨损——润滑油不洁引起 • 其它——卡死，涨破内圈，挤碎套圈或保持架——安装不 良引起
点蚀
磨损
套圈破碎
保持架破碎
2. 寿命：套圈或滚动体在首次出现疲劳扩展前，一个套圈 相对于另一个套圈的转数
• 寿命分布曲线： 可以看出尽管材料、尺 寸、类型完全相同，但 寿命情况差别很大。 提出问题：如何定义寿 命
六、轴承的预紧
• 预紧：使轴承在轴向被压紧，消除轴向游隙，轴承组件 之间产生出变形。 • 目的：提高转动精度，增加刚性，减小振动。 • 方法
七、轴承的润滑
• 作用：减小摩擦磨损，减小接触应力，散热，吸振，防锈 • 方式：根据dn（mm r/min）值选用 •脂润滑：适合较低的dn值，装脂量为轴承内部空间的1/3~2/3， 主要性能指标为锥入度与滴点。 •油润滑：适合较高的dn值， 并按dn值确定润滑方法；主要性 能指标为粘度，按dn值与工作温度确定粘度，再按粘度值选润 滑油的牌号。 • 固体润滑：常用的有二硫化钼，石墨，聚四氟乙烯等
例：已知一角接触球轴承， 7207C，反装，Fr1 =875.65N, Fr2 =1512.62N, Fae =400N, e1 =0.422, e2 =0.401 求： Fa1 ,Fa2 解：先求Fd1 ,Fd2（表13-7）
F d 1 e1 F r 1 0 . 422 875 . 65 369 . 52 N F d 2 e 2 F r 2 0 . 401 1512 . 62 606 . 56 N
子，或深沟球加推力。 3. 载荷特点：冲击载荷，或轴中心线与轴承座中心线不重合时 应选调心球或调心滚子，决不能选圆柱滚子或滚针。
二、考虑转速高低
高速：宜选球，轻系列，实体保持架，提高轴承公差等级，适 当增大径向游隙
三、考虑装拆问题
若轴承座孔为整体结构，应考虑选内、或外圈可分离的轴承，如 30000型，N0000型，或NA0000
Lh
10
6
(
ftC P
)
ft
——温度系数（表13-4）
60 n
n ——转速（r/min）
两类问题： • • 已知轴承转速、载荷、轴承型号，计算使用寿命； 已知轴承转速、载荷、预期寿命，选择轴承型号
C P
60 n L h 10
6
Lபைடு நூலகம்h ——预期寿命（h）
四、滚动轴承的当量动载荷P
八、不同可靠度时滚动轴承尺寸的选择（略）
13.6 轴承装置设计（安装、配置、调节、润滑、密封）
一、支承部分的刚性与同心度
1、刚性：
指刚度大，不易变形
具体：轴跨距短，悬臂 小；轴承座孔有足够的 壁厚，加强肋
2、同心度：
一轴两个支承要保持同 心； 具体：轴成两座孔一次 镗出
二、轴承配置
1、双支点单向固定
Lh
)
L10 (
C P
)
式中： L 10
——寿命（106 r）
C P
——基本额定动载荷（kN）
——当量动载荷（kN）
——轴承指数（球：ε=3；滚子： ε=10/3 ）
3. 计算公式：实际计算时寿命用小时更为方便；另有考 虑温度的影响，引入温度系数：
10
6
Lh
(
ftC P
)
60 n
未失效轴承数量（%）
• 基本额定寿命
——按一组轴承中，10%发生破坏，90%不发生 破坏前的转数（单位：106）作为轴承的基本额定 寿命，用L10表示
• 预期寿命L´h
——在对轴承进行寿命计算时时，必须先给出轴 承的使用时间，及预期寿命，按此选择轴承型号。 表13-3推荐出预期寿命
二、基本额定动载荷
F ae F d 2 400 606 . 56 1006 . 56 F d 1 369 . 52 1被压紧，2被放松
F a 1 F ae F d 2 1006 . 56 N F a 2 F d 2 606 . 56 N
六、不稳定载荷与不稳定转速轴承寿命计算（略）
七、滚动轴承的静载荷
•转速极低或摆动的轴承：失效形式——永久接触变形
• 按静载荷选择轴承的依据：
C 0 S 0 P0 C 0 ——基本额定静载荷（C0r C0a），见手册 S 0 ——轴承静强度安全系数，见表13-5 P0
——当量静载荷
P 0 X 0 Fr Y0 Fa X 0Y 0
——系数，查手册
八、轴承的密封
1、接触式密封
2、非接触式密封
迷宫式密封
甩油密封
实例分析1： 一水泵选用深沟球轴承，已知轴颈直径d=35mm，转速 n=2900r/min，Fr=2300N,Fa=540N,Lh'=5000h。试选用轴承。 1）初步试选
p ft 60 nL h 10
6
式中：
f t 1
C
C
2835 . 12 1
3
60 2900 5000 10
6
27 . 06 kN
按C值查手册，取轴承型号为：6307，其Cr=33.2kN
Lh 10
6
2) 验算寿命
(
ftC p
)
60 n
按6307查得： C0r=19.2kN 按表13-5计算：
f0F C 0r
a
14 . 7 540 19 . 2 10
13.2 滚动轴承的主要类型及代号
一、按承受外载荷类型分类：
• 向心轴承：承受径向力Fr ， 其中有几类可承受不大的轴 向力
• 推力轴承：承受轴向力Fa
• 向心推力轴承：同时承受径向力Fr ，轴向力Fa
接触角
载荷角
二、代号
前 置 代 号 类型代号： 宽度系 常用： 列代号 1：调心球 正常系 列为0， 2：调心滚子 除调心 3：圆锥滚子 滚子与 5：推力球 圆锥滚 6：深沟球 子，其 余可省 7：角接触球 略 N：圆柱滚子 后 置 代 号
各种轴承功能特征
向心轴承 推力轴承
功能 特征
径向载荷 轴向载荷 角位移 高转速 高径向刚度 高轴向刚度 能很好胜任 能较好胜任 能满意胜任 在一定条件下能胜任 不能胜任
13.4 滚动轴承的工作情况
一、载荷分布
1、向心轴承
i 0 cos( i ), i 1, 2 ,...
Fr
弹性挡圈与轴肩
2、外圈紧固方法
轴端挡圈与轴肩
圆螺母加止动垫圈
轴承端盖
挡肩与孔用弹 性挡圈
外圈带止动槽的轴承
四、轴承游隙及轴上零件位置的调整
垫 片
靠轴承端盖的垫片调整
靠圆螺母调整
靠套杯调整圆锥齿轮与蜗杆的轴向位置
五、轴承的配合
1、内圈与轴的配合：基孔制，紧配合，常采用k6 2、外圈与座孔的配合：基轴制，可采用较松的配合，但不能 在孔内转动，常采用H7。
i
F Ni
结论：由于轴承内存在游隙， 轴承的承载区将小于180°。
0
若同时作用一定的轴向载荷， 则可以使承载区扩大
2、向心推力轴承
派生轴向力
若只有一个滚动体
F d F r tan
若滚动体充满滚道
F di
F Ni
Fr
Fa
Fd
F di F r tan
Fa Fd
6. 掌握滚动轴承的基本定位方式，并能正确加以利用； 7. 能根据具体工作情况选用滚动轴承的润滑与密封方式。
13.1 概述
一、本章的基本内容：
•轴承的选用（类型，尺寸） • 轴承承载能力的验算 • 轴承装置设计（安装、调试、润滑、密封）
二、滚动轴承的基本结构：
•套圈：内圈（轴圈），外圈（座圈）；材料为轴承钢 • 滚动体：球，滚子（圆柱、圆锥、鼓形），滚针等，材料 轴承钢 • 保持架：切制（铜、铝等合金，塑料），冲压（低碳钢）