梁模板扣件-施工工艺流程
支撑梁模板工程施工工艺
支撑梁模板工程施工工艺一、支撑梁模板工程的施工准备1、设计方案的确定：在进行支撑梁模板工程之前，施工单位应当制定详细的设计方案，明确支撑方式、支撑点、支撑材料等内容。
2、材料设备的准备：支撑梁模板工程所需的材料包括支撑杆、连墙件、托撑、槽钢、连接件等，施工单位应提前准备好这些材料，确保施工的顺利进行。
3、人员组织的安排：支撑梁模板工程需要一定数量的技术工人和操作工人，施工单位应根据工程的规模和要求合理安排人员。
4、安全措施的落实：支撑梁模板工程是一项高空施工工程，为保障施工人员的安全，施工单位应充分重视安全措施的落实，比如设置好防护栏杆、搭设安全网等。
二、支撑梁模板工程的施工步骤1、支撑点的设置：在进行支撑梁模板工程时，首先需要根据设计方案确定支撑点的位置和数量，然后设置支撑点。
2、支撑杆的安装：根据设计要求和现场实际情况，选择合适的支撑杆，进行设置和安装。
3、连墙件的安装：在支撑梁模板工程中，连墙件是一种重要的支撑构件，它可以起到支撑和固定的作用，因此在施工过程中要合理设置和安装连墙件。
4、托撑的设置：在支撑梁模板工程中，托撑是支撑梁模板的关键部件，需要根据具体情况设置正确的托撑，确保整个梁模板的安全稳固。
5、槽钢的使用：在支撑梁模板工程中，槽钢是一种常用的支撑材料，可以起到增强支撑效果的作用，需要正确使用和设置。
6、连接件的安装：在支撑梁模板工程中，连接件是一个关键环节，它可以起到连接支撑构件的作用，需要合理设置和安装，确保梁模板的安全性。
7、验收和保养：支撑梁模板工程施工完成后，应进行验收工作，检查支撑构件的设置和安装是否符合要求，并进行必要的保养工作，确保支撑梁模板的安全性和稳定性。
三、支撑梁模板工程的注意事项1、选择优质材料：支撑梁模板工程中使用的材料应具有一定的强度和稳定性，能够满足工程的要求。
2、合理设置支撑构件：在进行支撑梁模板工程时，应根据设计要求和现场情况合理设置支撑构件，确保支撑的均匀和稳定。
梁模板(扣件钢管架)模板专项施工方案
梁模板(扣件钢管架)模板专项施工方案一、概述梁模板(扣件钢管架)是一种常用于搭设混凝土梁模板的施工工法。
该模板系统采用扣件和钢管构件组装而成，具有快速拆装、灵活调整和高承载力等优点，被广泛应用于建筑工程中。
本文旨在提供梁模板(扣件钢管架)模板专项施工方案，以指导相关施工人员进行有效施工。
二、施工准备1. 物料准备•扣件和钢管：按照设计要求确定数量和规格。
•构件连接螺栓、螺母：确保连接牢固。
•其他辅助工具。
2. 施工设备准备•起重机械：用于吊装模板构件。
•打击工具：用于调整和拆卸模板。
3. 人员准备•施工人员：熟悉模板系统组装方法。
•安全员：负责施工现场安全管理。
三、施工步骤1. 模板架设1.1 确定梁的位置和尺寸，绘制放线图。
1.2 按照放线图在地面上搭设模板基础架。
1.3 安装垂直支撑和水平支撑，确保模板稳定。
2. 钢管组装2.1 根据设计要求切割钢管，保证长度准确。
2.2 装配扣件和钢管，组成梁的支撑结构。
2.3 调整钢管位置，保证模板的准确位置。
3. 模板安装3.1 将横槽板搁置在钢管上，形成梁的底部支撑。
3.2 安装竖板，固定在横槽板上。
3.3 根据梁的截面形状安装模板，确保符合设计要求。
4. 完成验收4.1 检查模板系统的稳定性和准确性。
4.2 核对梁的尺寸和位置是否符合设计要求。
4.3 完成梁模板的专项验收，确认可以进行混凝土浇筑。
四、安全注意事项•梁模板(扣件钢管架)施工过程中，严格遵守安全操作规程，穿好安全防护装备。
•施工现场实行严格的管理，确保人员和设备安全。
•施工过程中注意材料搬运和吊装安全，避免意外伤害发生。
五、总结梁模板(扣件钢管架)模板专项施工方案是梁模板施工的重要指导文件，能够有效指导施工人员进行规范施工，保证施工质量和安全。
在实际施工中，需根据具体情况灵活调整，确保施工顺利进行，达到设计要求。
以上为梁模板(扣件钢管架)模板专项施工方案，希望能对相关施工人员有所帮助，确保梁模板施工的顺利进行。
(完整版)模板高支模(高度5--8米)扣件式钢管支撑方案
索理思（珠海）新建项目建筑安装B标段模板高支模（5M≤H＜8M）安全专项施工方案编制人：职务：校对人：职务：审核人：职务：审批人：职务：目录第一章工程概况--------------------------------------------------- 2一、工程概况--------------------------------------------------- 2二、施工要求--------------------------------------------------- 3三、技术保证条件----------------------------------------------- 3第二章编制依据--------------------------------------------------- 4第三章施工计划--------------------------------------------------- 5一、施工进度计划----------------------------------------------- 5二、材料与设备计划--------------------------------------------- 5第四章施工工艺技术----------------------------------------------- 8一、技术参数--------------------------------------------------- 8二、工艺流程--------------------------------------------------- 8三、施工方法--------------------------------------------------- 8四、检查验收-------------------------------------------------- 20第五章施工安全保证措施------------------------------------------ 22一、组织保障-------------------------------------------------- 22二、技术措施-------------------------------------------------- 25三、监测监控-------------------------------------------------- 31四、应急预案-------------------------------------------------- 33第六章劳动力计划------------------------------------------------ 34一、专职安全生产管理人员-------------------------------------- 34二、所需劳动力安排-------------------------------------------- 35第七章计算书及相关图纸------------------------------------------ 35一、计算书---------------------------------------------------- 35二、节点图------------------------------------- 错误!未定义书签。
模板工程施工工艺及流程要求
第一章施工工艺技术1.1.技术参数基础地梁梁侧模板设计参数左侧支撑表：右侧支撑表：设计简图如下：模板设计剖面图独立基础侧模板设计参数第二台阶独立基础左侧支撑表：第二台阶独立基础右侧支撑表：设计简图如下：模板设计剖面图柱模板（设置对拉螺栓）设计参数模板设计平面图板模板（扣件式）设计参数梁模板（扣件式，梁板立柱共用）设计参数梁侧模板设计参数左侧支撑表：右侧支撑表：设计简图如下：模板设计剖面图主次梁交接处模板支架（扣件式）设计参数1.2.工艺流程【独立基础、地梁模板】基础垫层浇筑→ 放线、测水平→模板下料→拼装模板→ 模板加固→ 清理、刷油→ 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
【柱模板】搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。
【梁模板】弹梁轴线并复核→ 搭支模架→调整托梁→摆主梁→ 安放梁底模并固定→ 梁底起拱→ 扎梁筋→ 安侧模→ 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→ 复核梁模尺寸、标高、位置→ 与相邻模板连固。
【板模板】搭支架→ 测水平→摆主梁→ 调整楼板模标高及起拱→ 铺模板→ 清理、刷油→ 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
1.3.施工方法1.3.1.独立基础、地梁模板安装1、待基础验槽合格后，进行独立基础、条形基础和地梁垫层浇筑，垫层宽度大于结构边线100mm，以保证模板加固有位置立侧面模板；2、根据基础施工平面图布置要求，放样主轴线进行结构分线，测量基础垫层水平，以保证模板底部平整以防混凝土浇筑漏浆；3、作业前对技术人员和施工班组进行技术交底，让工长和木工班组充分明白施工工序、基础结构施工图纸、平面位置、结构尺寸、结构标高和平面长度要求，进行模板下料；4、模板制作完成后，进行检查验收，同时待钢筋绑扎完成、水电套管安装完成验收合格后进行模板拼装，根据独立基础、地梁位置对照模板加工配料清单进行拼装。
基础垫层上按照600mm间距布设一道φ12的定位钢筋，以便模板加固时保障截面尺寸不变形；5、待所有模板拼装完成后，按照独立基础、地梁模板设计参数要求进行加固，地梁最大截面尺寸为300*600，侧面模板每侧支护5道40*80的木方作为小梁，外侧主梁设置蝶形18#扣件夹两根48*2.8钢管，梁中部距地面250mm位置加一道对拉螺杆，间距900mm，加固方式如下表所示：6、本工程独立基础为阶梯式独立基础，独立基础第一阶最大截面尺寸为3700*3700*400，第二阶最大截面尺寸为2100*2100*400，基础侧面模板每侧支护3道40*80的木方作为小梁，外侧主梁设置蝶形18#扣件夹两根48*2.8钢管，梁中部距地面250mm位置加一道对拉螺杆，间距900mm第一、二台阶独立基础左侧支撑如下表所示：第一台阶独立基础侧面支撑表：第二台阶独立基础侧面支撑表：模板设计剖面图7、模板安装加固完成后，对模板进行清理和基层风吸封堵；8、模板施工完成后，检查验收模板标高、平整度、支撑牢固情况。
普通扣件式钢管模板支撑架施工工艺
普通扣件式钢管模板支撑架施工工艺普通模板支撑施工工艺说明普通扣件式钢管模板支撑架1.L钢管直选用外径①48.3×3.6每根钢管最大质量不应大于25.8kg o可调托撑外径不小于36mm,支托板厚度不小于5mm。
1.2. 支设立杆的地基应平整坚实。
立杆布置前，应先在楼地面弹线定位，底座、垫板均应准确放在定位线上。
每根立杆底部应设置底座或垫板。
1.3. 支撑架的可调底座、可调托撑伸出长度不宜超过300mm,插入立杆内的长度不小于150mm。
1.4. 在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆；当立杆底部不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆应向低处延长2跨与立杆固定,高低差不应大于Im,靠边坡上方的立杆轴线距边坡的距离不应小于500mm o1.5. 立杆顶部应采用可调顶托受力，不得采用横杆受力，立杆步距不应超过1.8m,立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不应超过0.5m,当伸出顶层水平杆长度大于0.5m时应增设水平杆。
1.6. 当满堂架高宽比大于2或2.5时，满堂支撑架应在支架的四周和中部与结构柱进行刚性连接,连墙件水平间距为6~9m,竖向间距为2〜3m o在无结构柱部位应采取预埋钢管等措施与建筑结构进行连接。
1.7. 立杆接长必须采用对接扣件接，严禁搭接；纵向水平拉杆接长应采用对接扣件连接或搭接，两根相邻纵向水平拉杆接头不应在同步或同跨内，不同步或不同跨两接头水平方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心至最近主节点距离不应大于步距的1/3;搭接长度不得小于Im,应等间距设置3个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端距离不小于100mm。
1.8. 每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m,跨越立杆最多根数为：45。
时7根，50。
时6根，60。
时5根。
剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，倾角为45。
~60。
1.9. 边跨梁模板的横向立杆上方受力点应布置对称、合理。
梁、板、柱工程模板施工全方位讲解!
梁、板、柱工程模板施工全方位讲解！一、梁模板施工（一）施工工艺：弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。
（二）模板施工方法1、模板组拼恰当模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持数据结构的整体性。
拼装的精度准许如下：（1）四根模板之间拼缝≤1（2）相邻模板之间高低差≤1（3）模板平整度≤2（4）模板平面尺寸偏差±32、模板定位（1）首先根据渡槽或隧道的暂变三段宽度大于3.6m的位置进行定位，作为承重梁的导向轴线，依照设计图纸每组梁结构4.2m依次推进。
（2）梁底标高根据设计其要求，略去用水准仪标出梁底的标高位置。
（3）支撑梁(L2)和承重梁(L1)的支撑部位，采用C10砼作为垫层，垫层强度达到1.2MPa后方能需要进行下道工序。
3、模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净。
不得有积水、杂物，并将施工单位缝表面浮浆剔除，用水冲净。
所有内侧模板每种必须刷乳液脱模剂。
4、梁模板支撑模板(扣件钢管架)（1）梁侧模板采用木方作为内楞间距400mm，钢管作为外楞间距600mm，采用可回收的M12普通穿墙长度螺栓加固水平间距600mm，竖向间距同外楞。
梁模板采用18mm胶合面板作为面板，梁底采用大些头直径为50mm圆木横向布置，间距300mm。
纵向支承为φ48×3.5钢管。
铁制操式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向1.2m，梁两侧立杆间0.75m，步距1.3m。
（2）梁五项模板施工时注意四方面：a、支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；B、钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上为下层支顶位置一致，连接件需要进行连接牢固，水平拉撑连通；C、L1(承重)梁于相邻的L1(承重)梁之间的间隙为20mm，结构设计在模块化未作出相应的要求时，两梁模板同时安装，中间隔开模板无需拆除，如有设计要求需要拆除之时，应变化施工工序和方法，对两梁之间彼此之间侧立模板无法拆除时，应按照顺序间隔开挖作业，两梁之间的间隙应隔开，有利于砼梁的变形要求。
「经验分享」高支模工艺流程与施工方法（扣件式）
「经验分享」高支模工艺流程与施工方法（扣件式）规范与文件1.国家标准《建筑施工脚手架安全技术统一标准》(GB51210-2016)2.行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）3.行业标准《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）4.国家标准《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》（建质[2009]87号）5.其它略三维实景图三维支撑示意，品茗BIM模板设计软件制作工艺流程【板模板】搭支架→ 测水平→摆主梁→ 调整楼板模标高及起拱→ 铺模板→ 清理、刷油→ 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
【梁模板】弹梁轴线并复核→ 搭支模架→调整托梁→摆主梁→ 安放梁底模并固定→ 梁底起拱→ 扎梁筋→ 安侧模→ 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→ 复核梁模尺寸、标高、位置→ 与相邻模板连固。
施工方法1、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。
经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
2、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。
事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。
搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。
3、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。
4、一般规定：(1)、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。
(2)、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。
(3)、不同支架立柱不得混用。
(4)、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。
(5)、多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。
(6)、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
模板工程施工工艺图解PPT课件
L=构件尺寸
L=构件尺寸+1模板厚 度
L=构件尺寸+1模板厚度 L=构件尺寸+2模板厚度
L=构件尺寸
柱墙模板配模原则：长边包短边，模板尽量采用横配，尺寸必须 准确。
效果图1
•背方间距200mm •螺杆离阴角间距
200mm •螺杆离封头间距
200mm •第一道加固离楼
面200mm
效果图2
四、模板工程施工工艺
模板体系 施工准备 柱墙模板施工 梁板模板施工 支撑体系 模板拆除
测量放线\施工缝处理
一
柱、墙钢筋竖焊、绑扎 满堂架搭设
般
柱墙安装配管及施工缝清洁 标高抄测
标 准
下 一
层层
柱、墙钢筋垫块 柱、墙钢筋验收
梁底模 梁侧模、板模
结施 构工 施
梁钢筋安装、梁垫块
标高、模板开间复测及梁板模清洁
拆模作业不得野蛮施工。不得损坏混凝土构件棱角 。严格按文明施工要求作业。
模板拆除后应及时清理、涂刷脱模剂。不得将模板 吊运至作业楼层后再清理涂刷脱模剂。
拆模作业管理人员必须巡视，检查卸料平台使用情 况、塔吊指挥到位情况、临边防护情况及作业行为 ，应杜绝高空坠物及其他安全事故发生。
吊模拆模后效果
不烂根、不漏 浆
楼梯施工
楼梯模板施工步骤
标高复核并弹出 底模线
1、结构复核
净空尺寸复核
板底模线
挂线找平支 撑体系
支撑体系间 距600
2、支撑体系搭设
连接件
板底方间距200mm，用铁 钉与支撑架固定
3、摆板底方
板底模
4、板底模安装
反复梯基
5、反扶梯基安装
顶撑木方固定
模板盘扣架技术交底
模板盘扣架技术交底一、背景介绍盘扣架技术是一种常用的建筑施工技术，用于连接和固定冷弯薄壁钢材。
其结构简单、安装便捷，具有较高的经济效益和可靠性。
本文将对盘扣架技术进行交底，主要包括盘扣架的材料、施工工艺和注意事项等方面的内容。
二、材料准备1.盘扣架：选用耐腐蚀、高强度的冷弯薄壁钢材，要进行充分的质量检验。
2.连接件：使用优质的连接件，如螺栓、螺母等，并进行验收合格。
3.扣件：选择质量可靠的弹性扣件，并保持其清洁。
三、施工工艺1.准备工作：在施工前，要对施工现场进行清理，并确保施工条件符合要求。
2.安装固定支架：根据设计要求，设置钢梁支架和钢柱支架，安装过程中要保持支架的水平和垂直度。
3.安装盘扣架：将盘扣架依次安装到支架上，要注意盘扣架的连接方向和连接件的使用。
安装时要保证各个构件间的间隙符合要求。
4.固定扣件：使用扳手等工具将扣件紧固，要确保扣件的牢固性和平整度。
5.检查验收：对安装的盘扣架进行检查验收，确保安装质量达到设计要求。
四、注意事项1.施工环境：施工现场要保持通风良好，严禁吸烟和明火作业，确保安全生产。
2.质量要求：要按照设计图纸和规范要求进行安装，保证各个构件的质量和连接的准确性。
3.人员要求：施工人员要具备相关的操作技能和安全意识，严禁操作不熟练或没有培训的人员进行施工。
4.安全防护：在施工过程中要使用安全帽、手套等防护用品，并按照要求使用防护网和安全绳等设施。
5.施工进度：根据项目计划，合理安排施工进度，确保施工质量和工期的完成。
五、总结盘扣架技术是一项重要的建筑施工技术，具有简单、经济、可靠等优点。
在施工过程中，要充分考虑材料质量、施工工艺和安全防护等因素，确保施工质量和人员安全。
通过合理的施工流程和注意事项，可以保证盘扣架的功能发挥和使用寿命，提高建筑施工的效率和质量。
高支模(高度5--8米)扣件式钢管支撑方案
索理思（珠海）新建项目建筑安装B标段模板高支模（5M≤H＜8M）安全专项施工方案编制人：职务：校对人：职务：审核人：职务：审批人：职务：目录第一章工程概况--------------------------------------------------- 2一、工程概况--------------------------------------------------- 2二、施工要求--------------------------------------------------- 3三、技术保证条件----------------------------------------------- 3第二章编制依据--------------------------------------------------- 4第三章施工计划--------------------------------------------------- 5一、施工进度计划----------------------------------------------- 5二、材料与设备计划--------------------------------------------- 5第四章施工工艺技术----------------------------------------------- 8一、技术参数--------------------------------------------------- 8二、工艺流程--------------------------------------------------- 8三、施工方法--------------------------------------------------- 8四、检查验收-------------------------------------------------- 20第五章施工安全保证措施------------------------------------------ 22一、组织保障-------------------------------------------------- 22二、技术措施-------------------------------------------------- 25三、监测监控-------------------------------------------------- 31四、应急预案-------------------------------------------------- 33第六章劳动力计划------------------------------------------------ 34一、专职安全生产管理人员-------------------------------------- 34二、所需劳动力安排-------------------------------------------- 35第七章计算书及相关图纸------------------------------------------ 35一、计算书---------------------------------------------------- 35二、节点图------------------------------------- 错误!未定义书签。
梁模板(扣件式,梁板立柱共用)技术交底
梁模板（扣件式，梁板立柱共用）技术交底安装质量。
3、混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。
4、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。
5、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。
6、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。
7、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。
严格控制预期拼模板精度。
8、严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。
9、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。
并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。
10、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。
11、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。
12、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。
安全保证措施1、模板安装高度在2m及以上时，应符合现行国家标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80的有关规定。
2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。
3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁散放在模板或脚手板上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。
4、安装模板时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。
且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。
5、当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。
顶板梁模板施工工艺标准
第一节顶板梁模板施工工艺标准一、施工顺序施工准备→模板支撑架铺设→验收合格→铺设梁底模→验收合格→绑扎梁钢筋→验收合格→安装梁侧模模板并加固完→验收合格→顶板主次龙骨及其板面铺设→验收合格→顶板钢筋绑扎。
二、顶板、梁模板施工工艺（1）材料及主要机具①模板：15mm厚2440×1220mm的竹胶板、竹胶板的物理力学性能符合《混凝土模板用胶合板》GB/T17658和《竹胶合模板》JG/T3026的要求。
②木方：规格、100×100mm木方、100×50mm木方。
③支撑件：柱箍、壁厚3.5mm的φ48钢管、扣件、碗口式钢管、螺栓、木材等。
④隔离剂：水性脱模剂。
⑤主要机具：斧子、电锯、电刨、手锯、刨子、扳手、电钻、线坠、2m靠尺、方尺、锤子、卷尺、水平尺、撬棍等。
（2）施工工艺：①碗口式模板支撑架搭设A.按照顶板模板以及梁模板排版图确定碗口式模板支撑架立杆的位置，然后在底板上弹线定位。
B.铺设垫板：弹线后在底板上铺设5cm厚脚手板垫板。
C.脚手板垫板铺设完毕后，在脚手板上搭设碗口式模板支撑架的立杆，立杆搭设之前先将立杆挑选，立杆弯曲、变形、扣碗不齐的不准使用。
D.放置横向水平扫地杆，扫地杆距地200mm。
扫地杆必须和立杆连接牢固并扣上上扣碗，用铁锤上紧。
E.搭设底部水平剪刀撑，剪刀撑紧贴扫地杆搭设，水平剪刀撑用φ48钢管搭设并与架体成45°夹角，钢管与钢管连接处不得小于1m，并不得少于3道扣件。
F.搭设上层碗口架第一层横向水平杆，要求同扫地杆。
G.逐步依次向上搭设碗口式模板支撑架，直至碗口式模板支撑架搭设至支撑体系要求高度，在碗口架最上一排横杆上部设置一道上部水平剪刀撑，并搭设竖向剪刀撑，要求同底部剪刀撑。
H.碗口式模板支撑架搭设完毕后，在支撑架最上一道横杆处兜水平安全网，自检合格后报监理单位验收，验收完毕后方可进行下一道工序。
I.碗口式模板支撑架支撑顶端自由端长度不能超过600mm。
模板工程梁模板施工设计(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某框架结构建筑，地上5层，地下0层，建筑高度18.90m，总建筑面积2490.00平方米。
梁模板施工是本工程的重要组成部分，为确保施工质量和安全，特制定本施工设计。
二、施工材料1. 模板：选用大型七合板，规格为1830×915×18mm，厚度为18mm。
2. 梁方木条：选用截面为50×100mm，长2000mm的方木作为底楞木和托木搁栅。
3. 支撑：选用70-80的杉原木，作为梁模板支撑材料。
4. 螺栓、螺丝、卡子等配件：根据实际需求进行选用。
三、施工工艺1. 模板组拼：严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，确保相邻板面之间拼缝严密，两板接头处加设卡子，以防漏浆。
拼装完成后，用钢丝将模板和竖向钢管绑扎牢固，保持模板整体性。
2. 模板定位：根据设计图纸，确定梁结构的位置，使用水准仪标出梁底的标高位置。
支撑梁和承重梁的支撑部位，采用C10砼作为垫层，垫层强度达到1.2MPa后方可进行下道工序。
3. 模板支设：使用空压机将楼面清理干净，不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。
所有内侧模板必须刷油性脱模剂。
4. 梁模板支撑：采用扣件钢管架作为支撑体系，梁侧模板采用木方作为内楞，间距为400mm；钢管作为外楞，间距为600mm。
5. 模板加固：根据梁高，适当增加穿梁螺栓加固，间距为600mm。
6. 模板验收：在模板安装过程中，严格进行自检、互检和专检，确保模板安装质量符合设计要求。
四、施工质量控制1. 模板材料：确保模板质量符合国家标准，不得使用变形、开裂、腐烂等不合格材料。
2. 模板拼装：严格按照模板配板图进行拼装，确保拼缝严密，相邻模板之间高低差小于1mm。
3. 模板支设：确保模板支设牢固，支撑体系稳定，防止模板变形、倾斜。
4. 模板加固：确保模板加固措施到位，梁高超过600mm时，适当增加穿梁螺栓加固。
5. 模板验收：严格进行模板验收，确保模板安装质量符合设计要求。
扣件式钢管高支撑模板支架的施工工法
扣件式钢管高支撑模板支架的施工工法随着现代社会工业科技的进展，房屋建筑关于空间有了更高的要求，建造超层高的现浇砼框架结构的房屋建筑有一定的困难。
我公司在多项现浇砼结构的房屋建筑施工过程中，公布了多项QC成果及论文，同时针对房屋建筑超层高的特点，对模板支架的施工总结了一套“扣件式钢管高支撑模板支架的施工工法”。
2．工法特点2.1将最常用的模板支架材料钢管扣件，用于搭设超层高现浇结构的模板支架的施工，相对钢桁架等其他形式的支架体系减少了一次性材料的投入，降低了成本。
2.2关于超层高模板支架提供了一套完整的模板支架的设计计算及施工思路方法。
2.3关于模板支架杆件受力的稳固性、安全性按照有关规范及施工手册进行设计计算，并在其基础上有所完善与提高。
2.4在施工中关于模板支架体系按照有关规范制定了一系列完整的构造措施，并根据现场情况关于方案进行二次优化设计。
2.5施工操作简单，搭设质量易于操纵，而且使用周材，节约工程措施费用；2.6满足施工要求，确保施工安全。
3．适用范围适用于超层高（≥8m）现浇砼结构的模板支架的设计与施工。
4．工艺原理扣件式钢管超高模板支架的施工工法原理是应用钢管扣件这种常见的模板支架材料搭设成一个整体模板支架体系，用在超层高的现浇混凝土结构的施工中，将框架梁板的施工荷载及其自重垂直传递到地面或者者下层楼面，以完成结构的施工，确保安全及质量。
5．工艺流程及操作要点5.1工艺流程方案的拟定及设计计算—→方案论证—→竖立杆—→安放横杆—→扣件的施工要求—→扫地杆与剪刀撑的构造措施—→模板支架体系验收—→工序交接—→下道工序施工。
5.2．操作要点5.2.1方案的拟定及设计计算根据模板支架发生坍塌三大主因：立杆失稳、梁底横杆下挠、扣件滑移，造成整个架体失稳坍塌。
针对工程实际情况对模板支架的立杆间距、横杆步距、梁底小横杆间距、扣件的抗滑移进行设计，然后按照设计规范进行计算。
1、立杆的计算1）荷载计算立杆的轴心压力设计值，应该为横杆的最大支座反力与脚手架钢管的自重之与。
基础梁模板施工方案
基础梁模板施工方案1. 引言基础梁是建筑结构中的重要组成部分，承受着楼板和墙体等重荷载的作用。
为了保证基础梁的稳定性和承载能力，施工方案的制定尤为重要。
本文档将介绍基础梁模板的施工方案，包括材料准备、模板制作、施工工艺和注意事项等内容。
2. 材料准备基础梁的模板制作需要一定的材料准备，包括木材、扣件和防腐处理剂等。
常用的木材材料有胶合板、实木板和钢木模板等，选择合适的木材材料可以保证基础梁的强度和稳定性。
扣件是用于固定模板的连接件，常见的有U型卡子和螺栓等。
防腐处理剂用于延长木材的使用寿命，提高模板的耐久性。
3. 模板制作基础梁的模板需要根据实际尺寸制作，具体步骤如下：3.1 尺寸测量在施工前，需要对基础梁的尺寸进行准确测量，包括长度、宽度和高度等参数。
测量的准确性对于后续模板制作和施工工艺的确定至关重要。
3.2 模板设计根据测量结果，设计合适的模板方案。
模板应具备足够的刚度和稳定性，能够承受混凝土浇筑时的荷载。
同时，模板的拆卸和安装应方便快捷，以提高施工效率。
3.3 木材加工根据模板设计方案，将木材进行加工，包括切割、修整和打孔等。
加工时应保证木材的精确度和准确度，确保模板的质量。
3.4 模板制作将加工好的木材按照设计方案进行组装，使用扣件进行连接固定。
确保模板结构的稳固性和刚度，以满足基础梁施工的需求。
4. 施工工艺基础梁模板的施工工艺需要按照一定的步骤进行，包括模板安装、检查和混凝土浇筑等。
4.1 模板安装在施工前，将预制好的模板按照设计方案进行安装，确保模板的位置和尺寸准确无误。
模板的安装应牢固稳定，不得出现位移和晃动现象。
4.2 设备检查在混凝土浇筑前，需要对设备进行检查，包括混凝土搅拌机、抹平工具和振动器等。
确保设备运行正常，以保证浇筑质量。
4.3 混凝土浇筑根据设计要求，将混凝土均匀浇筑至基础梁模板内，注意控制浇筑厚度和流动性，确保混凝土填充完整且密实。
4.4 表面处理混凝土浇筑完毕后，进行表面处理，包括抹平和养护等。
扣件式模板支撑架搭设要求
盘扣式脚手架的搭设要求一、盘扣式脚手架搭设安全要求建筑结构安全一直是各项目建设实现过程中的最主要目标，尤其对公共建筑而言更是如此，要确保在地震中建筑仍能够保证结构安全稳定。
盘扣式支撑架搭设安全要求有以下几点：1、搭设必须按照经过审批的方案和现场交底的要求进行，严禁偷工减料，严格遵守搭设工艺，不得将变形或校正过的立杆作为施工材料。
2、搭设过程中，现场须有熟练的技术人员带班指导，并有安全员跟班检查监督。
3、搭设过程中严禁上下交叉作业，要采取切实措施保证材料、配件、工具传递和使用安全，并根据现场情况在交通道口、作业部位上下方设安全哨监护。
4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物料。
5、脚手架使用期间，严禁擅自拆除架体结构杆件，如需拆除必须报请技术负责人同意，确定补救措施后方可实施。
二、盘扣式脚手架施工工艺流程安装搭设盘扣式支撑架时，应先安装立杆，再安装水平杆，最后安装斜杆，形成了基本的架体单元后，再以此扩展搭设成整体的支架体系。
施工工艺流程：地基处理→测量放样→安装底座、调整水平→安装立杆、水平杆、斜拉杆→依据施工图纸进行搭设→安装顶托→调整高度→铺设主、次龙骨→安装防护措施→安装模板→检查、验收做好记录。
三、盘扣式脚手架搭设控制要点1、依照支撑架配置图纸上尺寸标注，正确放样。
搭设范围根据设计图纸或甲方指定，随着支撑架的搭设随时进行校正。
2、基础放样后将可调底座摆放至相应位置。
摆放时注意底座底板，底板不平整的材料严禁使用。
可事先将底座扳手调节至距底板约250mm的位置，便于搭设时标高的调节。
将标准基座的主架套筒部分朝上套入可调底座上方，标准基座下缘需完全置入扳手受力平面的凹槽内。
将横杆铸头套入圆盘小孔位置，使横杆铸头前端抵住主架圆管，再以斜楔贯穿小孔敲紧固定。
3、搭设完扫地杆后架体整体抄平，保证架体在同一个水平面，架体横杆水平度偏差不大于5mm。
可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。
模板支架搭设及要求
模板支架搭设及要求4.10.1施工方法施工工艺流程：顶（中）板、梁“满堂红”扣件脚手架→主背楞安装并调整→次背楞安装并调整→柱头模板背楞、梁底模板→绑扎梁、板钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板→顶板模板→拼装→测量顶模板标高→检查、验收1、施工准备（1）脚手架施工前必须制定施工设计或专项方案，保证其技术可靠和使用安全。
经技术审查批准后方可实施。
（2）脚手架搭设前工程技术负责人应按脚手架施工设计或专项方案的要求对搭设和使用人员进行技术交底。
（3）对进入现场的脚手架构配件，使用前应对其质量进行检查验收，对于锈蚀严重、弯曲、开裂等不合格钢管及扣件不得进场使用。
（4）构配件应按品种、规格分类放置在堆料区内或码放在专用架上，清点好数量备用。
脚手架堆放场地排水应畅通，不得有积水。
（5）脚手架搭设场地必须平整、坚实、排水措施得当。
2、地基与基础处理（1）本车站满堂支撑架系统地基均为混凝土底板，地基不需要进行特别处理。
（2）脚手架基础经验收合格后，应按施工设计或专项方案的要求放线定位。
3、满堂支撑架搭设（1）每个施工段支架搭设时，施工段两侧应各多搭设0.6～1.2m,1～2跨，作为工作平台及端头模板支撑，同时设置临边防护措施。
（2）局部基底不平整位置采用底座和垫板垫平，底座的轴心线应与地面垂直。
（3）支撑架搭设应按立杆、横杆的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m。
（4）扣件式支架的底层组装最为关键，其组装质量直接影响支架整体质量；在搭设完最下两层水平杆后，首先检查并调整水平框架的方正和纵向直顺度，底层水平框架的纵向直线度应≤L/200；其次应检查水平杆的水平度，并通过调整立杆可调底座使水平杆的水平偏差小于L/400（L为水平杆长度）；逐个检查立杆底座，确保所有立杆下垫实，不得悬空和松动；当底层架子符合搭设要求后，检查所有扣件接头并锁紧，在搭设过程中随时检查上述内容，并予以调整。
支架搭设严格控制立杆垂直度和水平杆水平度，整架垂直度偏差不得大于H/500（H为立杆高度），但最大不超过100mm。
高大模板工程施工程序和工艺要求
高大模板工程施工程序和工艺要求1脚手架施工措施梁、板支撑采用扣件式满堂支撑钢管脚手架，立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距地面200㎜；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）1500㎜；立杆顶端必须设置双向水平杆。
在满堂架的基础上主次梁下按0.5m设置立杆（排数由计算确定）。
梁模板支架应与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。
1.1搭设顺序根据方案弹出定位线，放置50mm厚木垫板，竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣件固定后，装设横向扫地杆，并也与立杆固定，随着立杆的安装，装设第一步纵向平杆（与立杆扣接固定）和横向平杆（小横杆、靠近立杆并与纵向平杆扣接固定）。
校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，按45N.m力矩拧紧扣件螺栓.依次向前延伸搭设,直至第一步架交圈完成.交圈后,再全面检查一遍构造质量,严格确保设计要求和构件质量,设置连墙件,按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步……，搭设过程中连墙件及时与柱子连接，并及时搭设剪刀撑，装设作业层间横杆、铺设脚手架板。
1.2脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检查方法，应符合下表规定：1.3使用与检查①模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置，放平放稳。
施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求。
②模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。
③施工过程中检查项目应符合下列要求：a、立柱底部基础平整坚实；检查地下室顶板下面的顶撑措施。
b、垫木应满足设计要求；c、底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定；d、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；e、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；f、安全网和各种安全防护设施符合要求。
施工中模板支撑架应按规范要求进行分阶段及最终验收；分阶段按基础验收一次、每层验收一层、架体搭设完毕验收一次。
阶段验收应由项目部、监理单位、建设单位共同验收；最终验收应由项目部组织监理单位、建设单位一起验收通过，满足要求后方可浇筑。