水工 混凝土专项施工方案201611

施工技术方案申报表

（承包【2016】技案11号）

合同名称：***防洪排涝工程（一期）合同编号：

说明：本表一式份，由承包人填写。监理机构审签后，随同审批意见，承包人、监理机构、发包人、设代机构各1份。

***防洪排涝工程（一期）

混凝土专项施工方案

批准肖阳

审核张勇吴志卿

编制徐京铎熊其其郭发德

***园林建设集团有限公司

2016年4月2日

目录

一、工程概况

二、编制依据

三、施工进度保证措施

四、施工准备

五、施工工艺流程

六、主要的施工方法及技术措施

七、安全措施

八、质量控制措施

九、质量检验

十、环保措施

十一、安全文明施工措施

一、工程概况

本工程建设任务是按设防洪排涝标准对该段排洪渠进行拓宽及新建，并对河段两岸护岸进行护砌，使之达到《规划》的要求，为古雷***区的经济和社会发展提供保障。

本次改造排洪渠2段，总长4.376km。其中，东港南溪改造长1.75km，采用生态挡墙断面，设计渠顶高程5.47～4.78m，设计渠底高程1.67～1.28m，改造防洪标准为100年一遇，为东港南0+000～1+750，东港南段新建滚水坝1座（位于东港南1+650，总净宽20m）；东港北溪改造长2.626km，采用上斜坡下生态挡墙的复合式断面，设计渠顶高程4.97～4.25m，设计渠底高程1.47～0.75m，改造防洪标准为20年一遇，为东港北2+420～5+046。挡墙护岸不考虑抗震，滚水坝需考虑抗震。

二、编制依据

（1）招标文件、设计文件、技术要求。

（2）《砌体结构设计规范》GB5003-2011;

《建筑地基基础设计规范》GB5007-2011；

《建筑结构荷载规范》GB5009-2012；

《混凝土结构设计规范》GB50010-2010；

《公路工程抗震设计规范》JTJ004-2005。

三、施工进度保证措施

1、合理进行施工组织和调度，搞好各施工段和各施工环节之间的衔接，减少不必要的延误。

2、严格施工安排的计划性，根据工程规模和工程总的工期要求，科学合理地编制月度生产计划，作为施工组织和调度的依据。

3、加强施工质量的管理，力争各工序一次报验一次各格通过，避免因质量问题返工造成工期延误。

4、搞好施工用机械的保障工作。根据生产计划，做好机械的调配的计划，按计划及时组织进场，避免出现停工待料现象，保证工期目标的实现。

5、施工队、班组以责任承包与效益挂钩，充分调动全体人员的积极性和创造性。

6、加强质量管理，严格控制每一道工序的施工质量，避免返工。

7、正确处理工程进度与经济性的关系，必要时加大人力、机械、资金、材料的投入，确保工期目标的实现。

四、施工准备

1、图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。

2、劳动力准备：技工30人、普工60人、混凝土棒工8人。

3、主要设备及工具准备：混凝土搅拌机3台，插入式振捣器8套。

4、材料准备：必须满足设计规范要求。

5、搭建临时设施、修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。

五、施工工艺流程

施工准备测量放线机械基槽开挖基槽验收封底二次测量放线支模（对拉螺栓加固）安装泄水孔浇筑混凝土拆除模板养护做滤水层人工回填夯实

六、主要的施工方法及技术措施

6.1施工场地准备

6.1.1测量放线，定出中心线及开挖边界线。

6.1.2清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。

6.2基槽开挖

6.2.1土方采用机械开挖，人工清理，将挖出的土方挖土机甩土至基槽外5米以上堆放，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段约10~15米。

6.2.2开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下进行人工检底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。

6.2.3严格按照规定进行槽边放坡，对有塌方情况应安装档土板或将基槽上方土方卸载。

6.3基础施工

6.3.1混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中，严格控制配合比。

6.3.2采用插入式振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。

6.3.3砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。

6.3.4在砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28天后送中心试验室检测。

6.4墙身施工

6.4.1基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。

6.4.2模板安装.

(1）模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。

(2）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；

(3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。

(4）模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应

有积水

(5）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。

(6）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。

(7）模板采用M12对拉螺栓加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500的间距布置，由于挡墙为混凝土，其对拉螺栓一次使用。

6.4.3浇筑砼

(1)混凝土浇筑前应做好如下准备工作：

a）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）

b）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。

c）施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。

(2)浇筑混凝土时应符合下列要求：

a）混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。

b）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。

d)新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。f）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。

g)浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。

h)浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。

i)自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。

g)在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，一般应满足下列要求：抗渗要求的混凝土结构，施工缝宜做成凹型、凸型或设置止水带。

(3)混凝土振捣

a) 混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣宜采用插入式振捣器垂直点振

b). 混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。

c). 采用机械振捣混凝土，应符合下列规定：

1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振