工程项目检验测量和试验设备控制工作程序

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工程项目检验测量和试验设备控制工作程序

工程项目检验测量和试验设备控制工作程序1. 引言本文档旨在规范工程项目中检验测量和试验设备控制的工作程序。

在工程项目实施过程中，为确保产品质量和安全性，对于检验测量和试验设备的使用和控制需遵循一定的程序和规范。

2. 术语和定义在本文档中，以下术语和定义适用：•检验测量设备：用于测量和检验工程项目产品或材料性能的设备和工具。

•试验设备：用于进行工程项目试验和测试的设备和工具。

•编制人员：负责编写和制定本文档的相关人员。

•使用人员：工程项目中具体使用检验测量和试验设备的相关人员。

•工程项目：指特定的建筑、结构、设备或其他工程项目。

3. 工作程序3.1 检验测量设备控制3.1.1 检验测量设备的选购和验收•编制人员应根据工程项目的实际需求制定检验测量设备的选购计划，并明确所需的设备类型、规格和性能要求。

•在选购检验测量设备时，应参考相关国家和行业标准，选择具备合格证书的设备，并与供应商进行必要的沟通和协商。

•在设备交付后，使用人员应进行验收，检查设备是否符合要求，并记录验收结果。

3.1.2 检验测量设备的使用和维护•使用人员在使用检验测量设备前应仔细阅读设备的使用说明书，并按照要求进行操作。

•使用人员应妥善保管检验测量设备，定期进行设备的清洁和保养，并记录设备维护情况。

•如果发现设备存在故障或异常情况，使用人员应及时报告，并采取必要的修复或更换措施。

3.1.3 检验测量设备的校准和验证•使用人员应根据设备的校准周期和要求，定期进行设备的校准工作，并记录校准结果。

•校准工作可以通过委托第三方实验室完成，也可以通过自身设备校准能力进行。

•对于关键设备或测量系统，应进行验证，确保其测量结果准确可靠，并记录验证结果。

3.2 试验设备控制3.2.1 试验设备的选购和验收•编制人员应根据工程项目的实际需要，确定所需的试验设备类型、规格和性能要求。

•在选购试验设备时，应参考相关国家和行业标准，选择具备合格证书的设备，并与供应商进行必要的沟通和协商。

检测设备控制程序

检测设备控制程序1.PURPOSE 目的为确保检验、量测与试验设备之准确度,藉以确保产品品质，进而保障产品品质在设计阶段的正确性,在制造阶段的稳定性及在成品阶段的信赖性,使验证设备维护其准确度,从而保证产品的量测品质.2.SCOPE 适用范围2.1 适用于公司之检验、量测与试验之量规、仪器设备.2.2 凡用于产品(含环保)生产之检验、量测、试验与环境量测相关的量规、仪器的验收、使用、报废均适用之.3.RESPONSIBILITY 权责3.1 品保部品系课.3.1.1 量规、仪器校正计划实施:仪校管理人,校正计划核准人.3.1.2 仪校管理人资格:须接受外部或相关单位之特定技能检定合格.3.1.3 量规、仪器的外校手续办理及外送校验.3.1.4 负责量规、仪器的内校执行和监督.3.1.5 负责与工程部对新购量规、仪器的注册和需报废量规、仪器的确认.3.1.6 负责对量规、仪器免校和游校的执行和监督.3.1.7 量规、仪器设备之校正与管理.3.1.8 MSA的规划及执行.3.2 使用部门.3.2.1 负责对自己部门所使用的量规、仪器按时送校.3.2.2 负责对自己部门所使用的量规、仪器包括其附件标签等进行保养.3.3.3 负责对量规、仪器设备申请与维护请修及报废等事项.4.DEFINE 定义4.1 量仪:本公司所称之检验、量测和试验之量规、仪器设备,统称为量仪.4.2 校正:在特定的条件下,为确保量测仪器或量测系统的显示值,与相对应被量测的指示值之比较,并做修正的一系列动作.4.3 标准件:系为外校合格且可追溯到国家和国际基准5. CONTENT 作业内容5.1 量规、仪器校正作业流程图.(见附录)5.2 作业内容及说明:5.2.1 定时校正时机.品保部品系课依据量规、仪器一览表对所有的检验、量测与试验之量规、仪器设备进行列册管理,分为内校、外校、免校和游校进行作业,每月下旬将下个月要校验的量规、仪器列一清单,作成“送校通知”以作为量规、仪器的校验计划与催校工作.5.2.2 临时校验时机,主要包括以下几方面:A 使用过程中发现量规、仪器不准确时B 量规、仪器损坏经修后.C量规、仪器外借归还后应校验5.3 校正及放置环境.5.3.1温度应维持在20℃-30℃之间,湿度应保持在50%-80%RH之间.5.3.2依内校作业指导书进行作业.5.4 通知送校:由品保部品系课依年度校验计划表在其有效使用日期的前一个月末,填写送校通知单,通知使用部门依清单将量规、仪器按时送校,由品系课安排校验.5.5 外校:外校的量规、仪器设备,由品保部品系课准备好外校清单,于仪器的有效使用日期前送到政府承认合格的校验单位或原制造商进行校验,检验后,需对校验结果进行判定.若有不合格的贴上“禁止使用”或“暂停使用”标签后请修,直到修好后校验合格为止.如果外校设备校验周期限已到,而暂时因故不能送校时,请填写“未能送校证明”，经品品部主管同意后,可以适当延时外送时间,但最多不能超过10天.超过10天时,应贴上“禁止使用”标签.5.5.1.特殊之检验：量测和试验设备内部无法校验，且外部校准机构亦没有相应的校准时，校准服务可以由原设备制造厂家进行，其厂商出具相应的校正证书,并可溯源到国家或国际标准.5.5.2新购置之量规、仪器设备依供货商或其代理商出具相应的校验报告或合格证书,或保证书为依据,可列一次外校期限,.则作为该仪器设备一周期.其相应资料保留三年.。

项目部施工质量检验、检测、试验工作计划安排、实施方法及接收准则

项目部施工质量检验、检测、试验工作计划安排、实施方法及接收准则检验和试验是保证工程质量的重要手段，•本项目在施工生产中除严格执行公司的《管理体系文件》和《施工过程检验程序》、《试验工作程序》、《工程竣工检验程序》《物资进场检验程序》等程序的规定外，还根据现场的实际情况采取强有力的措施，•确保检验、试验工作的准确性。

1、本项目的检验和试验工作由项目技术负责人主要负责，应随时掌握情况，对于新的问题要制定措施及时解决。

对从事检验和试验的人员要培训指导，确保他们对试验工作充分了解，能正确开展工作。

2、物资检验和试验注意以下几点：A、主要由材料员、库管员负责。

B、严格按照《物资检验程序》和物资的质量文件要求规定进行检验。

C、对紧急放行的物资应明确标识，做好记录，以便一旦发现不符合规定要求时，能立即追回和更换。

D、检验记录上应有检验者签名并保存检验记录。

E、确保未经检验或未经检验合格的产品不投入使用和加工。

3、过程检验和试验施工过程检验点A、施工过程检验点分为施工测量检验、工序检验、分项工程评定、隐蔽工程验收、分部工程检验。

B、每一过程都由具备操作能力的检验人员依据相应指导书及判定准则进行检验，并使用精确度满足要求的检测设备。

做好检验记录。

C、为了使施工质量满足合同要求，本项目质保部编制《质量检验计划》详细描述各过程检验点的检验分工、方法和要求，以保证所有工序按照《施工过程检验程序》的有关规定进行现场实验分工：土建工长负责地下室、厨卫间、屋面的防水工程试验。

安装工长负责试压、通水试验、电阻测试、负荷试验、运转试验。

各专业人员实验完毕后，分别整理原始记录并建立试验检验台帐。

4、检验、测量和试验设备控制本项目将按“检验、测量和试验设备控制”程序开展工作。

计量员负责建立本项目检验、测量和试验设备的管理台帐并负责计量器具的检修、周期检定工作。

A、本项目使用的检验、测量和试验设备应由项目兼职计量员建立计量台账，报公司。

检验测量和试验设备控制程序

订正状态： 0查验、丈量和试验设施控制程序日期：第2页1.目的本程序规定了对查验、丈量和试验设施的配置、校准、周检、维修和使用的控制要求，以保证量值传达的正确、靠谱，并与要求的丈量能力一致，知足预期的使用要求。

2.合用范围合用于工厂查验、丈量和试验设施的管理活动。

3.定义3.1 计量确认：为保证检测设施知足预约使用要求所需的一组操作程序。

3.2 计量标准：用以定义、实现、保持或再现单位、或一个或多个已知量值，并经过比较将它们传达到其余计量用具的实物量具、计量用具、标准物质或计量系统。

3.3 校准：在规定条件下，为确立计量用具或计量系统的示值，或实物量具或物质所代表的值与相对应的由参照（计量）标准获取的量值之间关系的一组操作。

3.4 溯源性：经过连续的比较链，使丈量结果可以与有关的计量标准（往常是国际或国家计量标准）联系起来的特征。

3.5 丈量不确立度：表征被丈量的真值所处的量值范围的评定结果。

3.6 检具能力：由检测设施的丈量不确立度与查验的真值的公差的比率关系确立。

4.职责4.1 质量保证部理化计量室负责丈量设施的管理、校准、检定及外委检定。

4.2 生产准备部负责丈量设施的采买、维修、零备件的装备采买及按周检进度送检。

自制工装类由使用部门依据周检进度送检。

4.3 各部门、工段负责各自使用的丈量设施的平时保护和养护工作。

5.工作程序5.1 丈量设施的配置订正状态： 0查验、丈量和试验设施控制程序日期：第3页购。

采买选点一定选国家认准的计量用具允许证的单位。

“ MC”标记、合格证，进行查竣工作，，而后进行入厂检定，合格者由经办单位办理入库手续，不合格者办理换、退手续。

5.2 丈量设施的管理录、操作规程。

“ A”“B”“C”类管理及标记1)“A”类丈量设施“A”类丈量设施属工厂要点管理。

一定定点（国家受权认同计量检定单位）定周期强迫检定，责任到人，按期巡逻使用和完满状况，受检率一定达100%。

“A”类丈量设施包含：①工厂最高计量标准类；②锅炉上用压力表；③安全防备用兆欧表；④环保检测用声级计；⑤气密试验器上用精细压力表；⑥水密试验器上用压力表。

检验、测量和试验设备控制程序

1 目的规范公司检验、测量和试验设备的管理，确保检验、测量和试验设备的检测精度。

2 适用范围本程序适用于公司检验、测量和试验设备的控制。

3 术语定义检定：为评定计量器具的计量性能（准确度、稳定度、灵敏度等）并确定其是否合格所进行的全部工作。

校验（校准）：确定计量器具显示值误差（必要时也包括确定其他计量性能）的一组工作。

4 职责4.1 公司机电物资处4.1.1 负责建立公司的检验、测量和试验设备台帐、督促使用单位实施检验、测量和试验设备管理。

4.1.2 负责编制公司的检验、测量和试验设备的年度周期检定计划，并监督实施。

4.2 公司试验室及项目部测量队4.2.1 负责建立本单位的检验、测量和试验设备台帐、档案卡片，实施检验、测量和试验设备管理。

负责将本单位检验、测量和试验设备台帐上报公司机电物资处。

4.2.2 负责检验、测量和试验设备的采购、验收、储存、检定、发放、使用、维护保养及报废管理工作。

4.2.3 负责编制本单位检验、测量和试验设备下年度周期检定（校验）计划，并报送公司机电物资处。

4.2.4 负责实施本单位检验、测量和试验设备年度周期检定（校验）计划。

4.3 公司直管项目部机电部门4.3.1 根据项目的实际需要，组织配置能充分满足现场质量检测要求的检验、测量和试验设备。

4.3.2 组织建立项目部检验、测量和试验设备台帐、实施检验、测量和试验设备管理。

4.3.3 督促项目部内部检验、测量和试验设备的使用单位，按年度周期检定计划实施设备检定。

5 工作流程5.1 检验、测量和试验设备控制程序工作流程。

5.2 检验、测量和试验设备的配置5.2.1 各使用单位根据工程质量检测工作需要，配备技术性能准确度和精密度满足检测质量要求的检验、测量和试验设备。

5.2.2 检验、测量和试验设备的购置需填写“检验、测量和试验设备购置申请表”（Fe760-1），并经批准后进行购置。

5.2.3 新购置的检验、测量和试验设备必须有出厂合格证、国家法定CMC标志、设备说明书及其他随机技术资料。

检验测量和试验设备控制程序

1.目的
对检验，测量和试验设备进行有效控制，保证检验、测量和试验设备的精密度和准确度，以确保检测和试验结果的正确性。

2.范围
本程序适用于证实产品符合规定要求的检验、测量和试验设备的控制。

3.职责
3.1 质量部是检验、测量和试验设备控制的归口管理部门，负责检测设备的审核登记、送检或校准等管理工
作。

3.2 使用部门正确使用并做好仪器设备的日常维护保养
4.名词解释
固定资产：对采购原值≥￥5000元的生产用设备、检验试验设备、测量工具等作为公司固定资产，需进行登记造册，进行固定资产管理。

5.程序&流程
6.其他要求
6.1监视、测量和试验设备遇下列情况，应贴上停用标志并重新校准。

6.1.1对设备的准确性发生怀疑时；
6.1.2设备经过拆卸损坏时；
6.1.3设备修理后；
6.1.4设备经过位移；
6.2 当发现检验、测量、试验设备偏离校准状态时，对检验、测量的产品向前进行追溯，重新检测，直至检测产品合格为止,当有偏离精度状态下对已经发运的产品需及时通知客户进行追溯，确认最终满足客户要求为止。

6.3质量部对检测设备的技术档案和检定记录，按《质量记录控制程序》进行管理。

7.引用文件
《质量记录控制程序》
《实验室管理规定》
《MSA测量系统分析作业指导书》
8.质量记录
《检验测量和试验设备报废单》
《计量校正计划》
《计量器具校准台账》。

检测及试验设备控制程序(含流程图)

1．检测及试验设备履历表
2．检测及试验设备一览表
1．使用人员在使用过程中应对仪器进行保养，具体保养过程依《设备保养记录表》中的保养项执行。
2．量测仪器须指定专人保管，依操作说明书之规定使用，保养，搬运与储存。
1．设备保养记录表
1．依《检测及试验设备一览表》上的校验周期，每年底前，由仪器管理人员拟定《年度校正计划表》，经品管部主管核准后实施。
2．内校仪器为确保校正结果一致，由仪器管理人员依《校验指导书》实施校验，依校验结果进行标示，并填写《内校报告书》。
3．需外校仪器依计划告知使用单位按时送校，外校单位必须是国家资质的机构。外校仪器须向外校单位取得校正记录，贴示校验状态标签。
4．免校仪器直接贴免校标签。
5．除定期外校外，若使用人对量测结果发生怀疑或设备受损等因素造成失效时，须向仪器管理员报备，并标示《暂停使用》申请校验。
1.品管部依现有检测及试验设备的评估，评估通过后交总经理批准,经核准后转采购人员处理。
1．申购单
1.采购人员《采购与供应商管理控制程序》执行采购。
1．新购设备由品管部负责验收，验收时须注意附件是否齐全。由厂商提供具有追溯性的校验证明，或品管部送厂外具有公信力的校验单位校正，经确定符合标准之量测设备方可使用，并填写设备验收报告。
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NO
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页次
1
2015-08-01
全新制订
01
制订
会审
核准
仓库
总经理
生产
人力资源
1.目的:
规范测量、试验设备的管理要求，对测量、试验设备的进出、使用、校准、日常保养维护、存诸等工作作指导，使其保持应有精确度和维持正常的检测能力，以确保产品质量。

检验、试验和测量设备管理程序

检验、试验和测量设备管理程序１目的对检验、测量和试验设备进行有效控制，以保证设备测量精度和准确性满足使用要求，并与要求的检测能力相一致，确保检验、测量和试验结果准确、可靠。

2 适用范围适用于公司本部、子/分公司、各级项目部用于工程施工过程和工程质量控制的检验、测量和试验设备（包括自用、借用、租用和业主提供）的管理。

3 术语和定义引用公司《管理手册》中的术语、定义及以下术语：3.1 精密类检验、测量和试验设备指计量标准器具及其配套设备。

3.2 主要类检验、测量和试验设备指能直接采集检验、测量和试验原始数据，原值一般在5000元以上的检验、测量和试验设备。

3.3 一般类检验、测量和试验设备除精密、主要类以外的其它检验、测量和试验设备。

4 职责4.1 测试中心4.1.1 负责编制、修订、解释本程序。

4.1.2 负责局本部测量、检验、试验设备的管理；制定检验、试验设备管理制度和操作规程。

4.1.3 检查、指导、监督子/分公司、项目部测量、检验、试验设备的控制与管理执行情况。

4.1.4 组织测量、检验、试验和计量人员的技术业务培训。

4.3 子/分公司、各级项目部负责本单位检验、测量和试验设备的管理；制定本单位检验、测量和试验设备管理制度。

5 工作程序5.1 设备购置计划的申请、审批5.1.1 测试中心补充和更新检验、测量和试验设备，属固定资产的由测试中心各部门根据工作需要提出计划申请，由综合部汇总、中心领导审核后报局分管领导审批。

2000元以下的小型检验、测量和试验设备分别由测试中心相关部门负责人提出计划申请，中心领导审批。

5.1.2测试中心在局项目部所设立试验室的检验、试验和测量设备的购置，由测试中心根据设计文件、技术标准的要求和工程施工的实际需要，提出补充购置申请计划，报局分管领导审批。

5.1.3子/分公司及其项目的检验和试验、测量设备的购置，由其中心试验室（测试中心）、测量队、项目部根据需要提出申请计划，分别由其中心试验室（测试中心）、测量队、项目部审核，分管领导审批。

工程监视和测量控制程序(文字、表1)

工程名称：合同号：施工单位：
致施工单位
兹证明号竣工报验单所报
工程,已按合同和监理工程师的指示(该报验单中注明的工程缺陷和未完工程除外)完成,因此从开始,该工程进入养护责任阶段.
备注：
监理工程师：年月日
总监理工程师意见：
总监理工程师：年月日
附注：本证书适用于部分工程（如果合同有规定）和全部工程的竣工。
4.1.3检验文件的内容
为保证检验文件的确定性，一般其内容应包括：
4.1.3.1取样方法
4.1.3.2抽样方法
应覆盖工程全部质量特性。
版号：01
修改码：00
黑龙江哈铁工程建设有限公司
程序文件
编号：HT/CX-8.2-03
页码：2/7
工程监视和测量控制程序
4.1.3.3检验项目
工程材料表面要求，几何尺寸要求，物理及化学性能要求，工程基本项目标准要求、保证项目标准要求，允许偏差项目。
12．分项工程质量检验评定表（通用记录）
13．混凝土、浆砌圬工灌注记录
14．粗集料（碎石、卵石）检查记录
15．建筑材料报验单
16．混凝土、砂浆配合比选定报告
版号：01
修改码：00
黑龙江哈铁工程建设有限公司
程序文件
编号：HT/CX-8.2-03
页码：6/7
工程监视和测量控制程序
17．混凝土抗压试验报告
4．工作程序
4.1总则
检验文件
4.1.1检验文件和范围
本公司的检验文件包括：铁道部颁发各专项工程（工务、电务、水电）检验标准、工程设计要求、施工图纸、工程监视和测量控制程序、抽样方法等。
根据实施检验的需要，决定应采用上述各种文件中的一种或若干种具体形式。

检验检测设备控制程序

检验检测设备控制程序1.目的确保本所的检验、测量和试验设备得到有效的控制，使各项检测检验活动顺利进行。

2.适用范围对仪器设备的管理3.职责3.1 仪器设备由业务管理科统一编号管理。

仪器管理员负责对仪器室保管存放仪器的日常维护和保养和定期充电等管理，确保检验科室领用仪器时符合使用要求。

各检验室负责对其领用的仪器设备进行日常维护和保养。

3.2 因使用不当造成仪器设备失效或损坏，要追究责任者的责任。

3.3 仪器管理员负责存放期间的管理和维护。

每次检验员送还仪器设备时，对重要仪器设备需履行验收手续。

3.4仪器管理员随时向所长或技术负责人报告所发现的问题。

3.5 业务管理科会同办公室对仪器办理计量检定。

3.6办公室对仪器设备的购置、赔偿等费用进行管理。

4.工作程序4.1 管理4.1.1 外购仪器设备安装、调试、计量后，由技术负责人组织相关科室及检验责任师进行验收。

验收合格后，正式投入使用。

仪器设备使用说明书原件要在仪器设备室存档。

各检验科室保存仪器设备使用说明书复印件。

4.1.2 各种仪器设备由业务管理科统一编号，其随机部件和技术资料逐台登记上帐，建立仪器设备档案。

4.1.3 仪器设备未经所长批准，一律严禁私自外借或自行对换，更不允许任意拆卸零件。

4.1.4使用检验设备、计量仪表时要做到用前检查，用后清擦干净，并把设备完好情况记录在设备的使用卡上，对高精度、大型、稀有仪器设备，必须定人定机，定保养细则，定期进行精度检验和校正并循章操作。

4.1.5 自制的检验设备，需经技术鉴定，主管部门认可后，图纸技术资料齐全方可投入检验，纳入固定资产（800元以上）进行管理。

4.1.6对闲置一个月以上的仪器设备，由使用部门清洗涂油原地封存保管。

对长期（一年以上）闲置的仪器设备，由仪器管理人员封存。

4.1.7仪器设备一旦发生事故，一律按《重大技术问题处理控制程序》规定进行处理。

4.1.8仪器设备室除管理人员、有关工作人员外，其他人员末经许可不得入内，外来人员参观须经所长批准。

设备和检验与试验装置控制程序

设备和检验与试验装置控制程序1、目的对施工设备以及检验与试验装置等计量器具进行控制，有效控制监视、测量设备，使监测量活动正常进行，确保检测结果的真实性、准确性和有效性，以确保压力管道安装质量。

2、适用范围适用于压力管道安装、改造、维修所使用设备和检验与试验装置等计量器具的采购、选型、安装调试、使用维护3、职责3.1设备和检验与试验装置质量控制由资产部负责，实行设备责任人负责制。

3.2总经理负责重大设施、设备（价格在一万元以上）配置申请的批准。

3.3使用部门负责设施、设备的使用管理和日常保养工作。

4、内容4.1设备和检验与试验装置采购4.1.1工程部根据施工情况和工程项目的要求填写《工机具/设备采购申请单》，完成相关程序报采购部后，按《材料及零部件控制程序》实施。

4.1.2施工机具采购后应建立《施工设备台帐》。

4.1.3施工器具的验收由项目部及相关部门按照国家规定共同验收，见《建筑机械工程师常用规范选》按照说明书要求安装调试，填写《施工器具验收单》。

设备随机技术文件，由项目部保管。

4.1.4验收不合格的设备，按《材料及零部件控制程序》中相关部分执行。

4.2管理、使用和维修4.2.1项目部使用施工器具时应填报《施工器具计划单》，明确种类、数量、进场时间报工程部负责人审核，审核完成后携带《施工器具计划单》向设备管理员领取对应工机具或设备。

4.2.2进场时，项目部材料负责人根据《施工器具计划单》核实名称、数量、型号、机具完好情况等。

4.2.3工机具和设备的日常管理和维护由所使用的项目部进行。

4.2.4操作人员必须培训上岗，执行定人、定机、定岗的“三定”制度。

大型机械（二人操作者）实行机长负责制。

4.2.5计量器具在使用前必须经过检定，合格后方能使用。

设备必须经过开箱检查和鉴定，并且有设备责任人认可。

4.2.6操作人员必须正确使用设备，严格遵守安全使用规程，提高经济效益，不带病运行，不超负荷使用，杜绝事故发生，负责施工器具日常的维护、保养。

装配、调试与检验、试验控制程序

4.2.2施工作业人员对所施工的工程质量随时进行检查，保证本道工序质量符合规定要求。每道工序及分项工程完成后，施工组长或分部工程施工负责人应及时组织自检和互检，并认真作好自检、互检及工序交接记录。前道工序未经测量、检查合格的，不得转入下道工序过进行放行。
4.3最终检查与试验控制：
4.3.1施工进入关键工序、质量控制点或特殊工序，应及时通知质量员进行专门检查。隐蔽工程检查、压力试验、试运转等由项目技术负责人或施工负责人按规定要求组织设计单位、建设单位、监理单位、工程质量监督机构代表以及项目技术人员、质量员等共同参加，并由质量员做好检验记录，各方确认无误后履行签字认可手续。
4.6.2检验和试验记录应如实填写，字迹清楚，内容齐全，签字完整，质量评定准确。
4.6.3检验和试验记录应随工程竣工资料归档和移交顾客。
5使用记录
5.1SH/T 3543-G111工序交接记录
4.3.2分项工程应在班组自检的基础上，由分部工程负责人组织有关人员进行质量检验评定，专职质量员核定。
4.3.3分部工程应由单位工程负责人组织设计单位、建设单位、监理单位、工程质量监督机构代表以及项目技术人员、质量员等有关人员进行质量检验评定。
4.4装配、调试与检验试验条件控制：
主要包括装配与试验场地、环境、温度、介质、调试试验设备（装置）、工装、试验载荷、安全防护、试验监督和确认等。
4.5装配、调试与检验试验状态
检验和试验完毕，由质量员进行标识。合格的项目，可转入下道工序或办理中间验收手续。不合格的项目，按《不合格品控制程序》进行处置。
4.6装配、调试与检验、试验记录和报告控制：
4.6.1过程检验与试验记录、报告一般由施工单位施工班组长进行填写，由专职质量检验员和技术负责人进行审核，并由业主或监理工程师进、试验工艺文件基本要求

检验、测量和试验设备控制程序

1.目的对检验、测量和试验设备的配置、校准、周检、维修和使用进行有效的控制，以确保量值的准确可靠，并与要求的测量能力一致，满足预期的使用要求.2.适用范围本程序用于对影响产品质量的所有检验、测量和试验设备包括用作检验手段的各类器具、样板/样架、测量仪器、测量传感器、特殊的检测设备及其所属软件以及影响产品/过程质量工装、检测定位装置、比较基准和过程监控仪器.本程序也适用于顾客提供的测量和售后服务用以及员工自带的测量设备管理.3. 定义3.1计量确认――为保证检测设备满足预定使用要求所需的一组操作程序.3.2计量标准――实现、保持或再现单位一个或多个已知值,并通过比较将它们传递到其它计量器具的实物量具,计量仪器等.3.3校准――在规定条件下,为确定计量器具或讲量系统的示值,或实物量具或物质所代表的值与相对应的由参考(计量)标准获得的量值之间关系的一组操作.3.4溯源性――通过连续的比较链,使用测量结果能够与有关的计量标准(通常是国际或国家计量标准)联系起来的特性.3.5测量不确定度――表征被测量的真值所处的量值范围的评定结果.3.6检具能力――由检测设备的测量不确定度与检验特性的公差的比例关系确定.4.职责4.1质保部负责检验、测量和试验设备（以下简称测量设备）的管理，包括设备的校准、维修及送检.4.2采购课负责测量设备的采购.4.3各部门、车间负责各自使用的测量设备的日常维护和保养工作.5.工作程序5.1测量设备的配置5.1.1新产品或顾客特殊要求的产品测量设备配置,应在投产前由技术课对产品质量要求提出的测量能力进行审核,并做好审核记录《检测设备选型记录》，以确保选配的测量设备所需准确度.5.1.2因生产需要确需更新或零星配置的测量器具，由质保部提出申请，经总经理批准，采购课根据批准的申请单实施采购.5.1.3测量设备到货后，采购课须将合格证和随箱附件、设备资料与设备一起报质保部，由计量管理员先核对合格证或制造商提供的验收/认可文件，再送外检定或自行校准，并列入《测量设备分类管理目录》.5.2测量设备的管理5.2.1质保部对全公司已入库的和在用的影响产品质量的测量设备进行登记编号,建立测量设备的分类台帐即《测量设备一览表》.5.2.2对本公司使用的最高计量标准、强制检定工作计量器具及需进行周期检定的测量设备，必须建立设备档案，其内容应包括：出厂合格单、使用说明书、首次检定证书/记录、历次的检定（校准）证书/记录维修记录、校准操作规程、失准时处理记录.工程理更改后按准则规程更改记录等，顾客要求时须提供查阅.5.2.3本公司所用测量设备必须采用彩色标记管理，标记的种类和用途如下：《计量标准》标记(紫红色):表示公司最高计量标准器,并处于合格状态.准予使用.《合格证》标记（绿色）：表示按国家、部门和地方检定系统检定合格，准予使用.《禁用》标志（大红色）：表示该设备国家已淘汰，经检定不合格，禁止使用.《限用证》标志（浅黄色）：表示该设备在量程或功能的局部下限，禁止使用，也适用于降级设备.《报废》标志（红色）：表示不能从现场立即撤走的报废设备.《封存》标志（蓝色）：表示不投入使用的试验设备，视情况可以就地封存，也可以收回集中封存，在封存内不纳入周期检定，启封使用前检定即可.彩色标记由设备管理员负责粘贴，彩色标记须标明器具编号、有效期（检定期/失效期）和校准人员，与零件有关样板/样架须标明产品的编号及经实际更改状态.5.2.4测量设备的封存、降级与报废需填写《封存、降级、报废、测量设备一览表》经质保部审核，副总经理批准执行，并在《测试设备一览表》上做好相应记录.5.2.5测量设备在校准、使用时，应具备相应的规程或使用说明书，及所要求的环境条件.5.2.6测量使用人员要按操作规程操作使用，要做好日常维护、保养.按仪器设备搬运要求搬运，以防意外损坏.5.3测量设备的检定、校准5.3.1凡需进行周期检定(校准)的测量设备,由质保部根据器具磨损和使用频次编制《测量设备周期检验计划表》.5.3.2测量设备的检定、校准按以下原则进行：a.本公司需开展检定,应按规定检定,经最高计量标准器考核后才能开展.b.本公司不能检定的测量设备应送法定计量机构或经技术监督部门授权以及符合ISO/IEC导则25注册的机构检定，该机构校准范围须包括此种设备校准；c.无国家、部门或地方检定规程的测量设备，由本公司进行校准，但其校准标准应经法定计量单位检定合格.校准方法应进行不确定分析，并制订校准规程，或由原设备制造商负责校准.d.校准操作规程由技术课负责组织制订,管理者代表批准发布.内容须包括设备型号、校准地点、校准周期、校准方法、验收标准、标识要求以及发现问题时应采取措施等.5.3.3测量设备的检定、校准周期按以下原则确定：a.公司的最高标准的强制检定工作计量器具及送外单位检定的测量设备，按国家检定的周期检定；b.公司自行校准的测量设备，应根据设备性能、器具磨损情况使用频次及使用环境条件等因素综合考虑，一般为1-2年.5.3.4送外单位检定的测量设备应做好检定证书的存档工作.本公司自检自校的测量设备应按规定作好检定校准原始记录,出具检定合格证书或校准报告,并妥善保存.对经检定或校准为不合格的测量设备应及时贴上《禁用》标志停止使用，等候处理.5.3.5检定/校准进的环境必须符合校准规程规定，并在校准/检定报告中记录，校准控制须《实验室质量控制手册》执行.5.4自制检测设备的管理自制检测设备由技术课根据工艺卡要求设计专用检测设备图纸,交制造部制作,经质保部检定合格后进行标识,填写检测设备台帐《测量设备一览表》和《检测设备历史记录卡片》,编制检定周期,并发放至生产部门,由专人保管.检定由质保部根据《自制检测设备校验方法》检定.5.5不合格测量设备的处理5.5.1不合格测量设备是指:经检定、校准不合格的，超过规定的检定、校准周期而未被检定、工作不正常或已损坏的.5.5.2当判定为不合格测量设备时，应立即停止使用，贴上“禁用”标记.5.5.3对不合格测量设备应及时地送维修部门检查修理，在排除不合格原因后，在经重新检定（校准），合格后方可使用.对不能修复的设备按规定手续作降级或报废处理，由计量室填写《封存、降级、报废计量器具清单》上登记.5.5.4对由偏离校准状态测量设备出具的检测数据的可靠性，应进行重新评定，必须进行复测.应做好评定和复测的记录，填写《偏离校准状态产品复测记录》并通知相关部门.如不合格则按《不合格品控制程序》执行，如可疑产品已发运则须迅速通知顾客.5.6人员资格5.6.1对从事计量工作的人员,必须参加项目的技术培训,经技术监督部门考核合格,取得《计量检定员》资格证书后方可开展检定工作，否则检定无效.5.6.2校准人员须经本公司组织的专业培训、考核合格后，由本公司颁发上岗证.5.6.3检定校准人员的培训、考核、发证由公司办组织进行.5.7测量系统分析对于在控制计划中提及的所有可重复性测量器具和系统均须按测量系统分析参考手册每年进行一次测量系统分析,对于样本小于300件时,计量型测量设备应采用极差法;计数型测量设备采用小样法.对于样本大于300件时,计量型测量设备采用均值和极差法;计数型测量设备采用大样法.通过测量系统分析进行系统的偏倚性、稳定性、重复性和再现性研究，如顾客批准，可采用其他分析方法及接收准则.5.8测量设备在搬运、防护和贮存时须确保测量设备准确度和适用性完好，测量设备使用者须严格按操作规范执行，防止因使用不当例其失效.6．使用记录略。

检验、测量和试验设备控制程序

检验、测量和试验设备控制程序1目的对用于证实产品是否合格的检验、测量和试验的设备进行控制，确保其测量的准确度和精度满足使用要求。

2 适用范围适用于对全公司检验、测量和试验设备的控制。

3 引用标准QS-9000《质量体系要求》第三版QG/LB01-2001《质量手册》第二版4职责4.1 品保部是检验、测量和试验设备控制的归口管理部门，负责计量器具的委外检定和内部使用管理。

4.2 各使用部门负责检测设备的日常保养和按时送检。

5 管理程序5.1 技术部应根据所需检测、试验项目的要求，正确地选择符合测量所需的精密度要求的检测设备、器具或装置。

5.2 检测设备的控制范围a用于证实（判定）产品是否符合规定要求的检测设备、器具或装置。

b用作检验手段的样板、模具、定位器、专用检具等。

5.3 所有检测设备、器具、装置在使用前应进行校准，以确定其偏移精密度是否符合要求。

5.4 因公司不具备计量室，对标准器通用计量器具均采用外委检定，仅有部分自制检具自行检定。

5.5 所有检测设备、器具、装置都要规定检定周期，并在检定后都应带有表明校准状态或有效期的标识。

5.6 对于指定检测设备的校准，应由有资格的实验室进行曲校准，特殊情况下，校准服务可以由设备原始制造者实施。

自行校准的由品保部技术人员负责。

5.7 各部门在使用时，严禁接触铁屑和腐蚀物品，使用后应涂油或放入带有干燥剂的室内保管。

5.8 测试设备使用中如发现偏离校准状态（精度下降和过失损坏或超过检定有效期）时应立即停止使用，进行检修，重新检定，并对已检测过的产品评定其结果是否有效。

5.9 计量标准器具及外委测试设备的检定，按规定的周期提前十天交品保部统一送具有法定资格的计量部门进行检定并及时取回，计量标准器具的受检率及合格率都应达到100%。

5.10 新购进的各种检验、测量和试验设备，入库前要进行外委或自行检定。

5.11 检测设备、器具、装置需搬运或封存时，品保部应提供可靠的保护措施，确保完好。

工程施工测试、检验仪器的控制(三篇)

工程施工测试、检验仪器的控制1检验、试验和测量设备控制本要素由技术负责人负责。

1.1测量员负责检验、试验、测量设备的正确性，未经校正准确或不合格器具禁止使用。

1.2检验、测量、试验仪器做到专人使用、专人保管，持证上岗1.3如发现检验、测量和试验设备未处于校准状态时，主管工程师应立刻组织评定已检验、测量和试验结果的有效性。

1.4检验、试验、测量记录分别由质检员、测量员填写，要求准确真实、齐全、清楚、保证可溯性。

2检验和试验状态本要素由技术负责人负责(工长配合)。

2.1材料员、设备员、计量员、测量员、质检员分别负责原材料、试验、设备、计量器具、测量仪器、施工质量的状态管理。

2.2对进行标记和保护人员的职责作以下要求2.2.1严格执行"质量运行体系文件"中的职责和公司有关规定2.2.2根据实际情况，如实填写有关标记和记录2.2.3制定有关效措施，对各种机械、设备和标进行有效和管理保护。

2.2.4给各种机械、设备、材料的保护提供适宜场所。

3施工测试、检验仪器设备一览表工程施工测试、检验仪器的控制（二）摘要：本文主要介绍了工程施工中常见的测试、检验仪器，以及对这些仪器的控制方法。

通过对仪器的选择、配置，以及对施工人员的培训和管理，可以有效提高施工质量和安全性。

关键词：工程施工、测试、检验仪器、控制、质量、安全一、引言在工程施工中，控制和监测是保证工程质量和安全的重要环节。

而测试、检验仪器作为工程质量和安全的重要保障手段之一，在工程施工中扮演着重要的角色。

本文将介绍几种常见的测试、检验仪器，并探讨如何对这些仪器进行有效的控制。

二、常见测试、检验仪器1. 测量仪器：包括测量尺、测量仪、测距仪等。

这些仪器主要用于测量工程的长度、宽度、高度等，以及地形地貌的测量。

施工人员需要掌握测量仪器的正确使用方法，并严格按照标准进行测量，确保测量结果准确无误。

2. 检测仪器：包括水平仪、角度仪、强度计等。

工程项目检验检测设备工作程序 - 制度大全

工程项目检验检测设备工作程序-制度大全
工程项目检验检测设备工作程序之相关制度和职责，工程项目检验检测设备程序通过对检测、测量和试验设备的检验,以保证计量设备的精确度和准确度,从而避免因计量设备质量不佳而影响工程质量。

1项目部负责按公司《检验、测量和试验设备...
工程项目检验检测设备程序
通过对检测、测量和试验设备的检验,以保证计量设备的精确度和准确度,从而避免因计量设备质量不佳而影响工程质量。

1 项目部负责按公司《检验、测量和试验设备控制程序》的规定要求,对设备进行控制并负责设备的校准、标识。

2 工程综合部编制项目检验、测量、试验设备的校准计划并按计划实施。

3 项目部设备管理员负责建立各班组使用的检验、测量和试验设备的收放台帐并保证设备下发前处于有效状态。

4 项目部使用人员填写使用记录,以便一旦发现设备失准时,使测试结果和责任具有可追溯性。

5 未经校准和不合格设备不准进入现场; 使用过程中失准的设备立即停止使用并进行回溯追查,追究相关人员责任;失效设备必须重新进行校准才能投入使用。

6 甲方、分承包方租赁提供的检验、测量和试验设备同自有设备管理。

摄影职责播音员职责操作员职责
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检验、测量和试验设备控制程序

1 目的对检验、测量和试验设备进行有效的控制，以确保其的测量精度和准确性满足使用要求。

2 适用范围适用于要本公司检验、测量和试验设备的控制、计量及分析。

3 职责3.1 工程部负责公司检测仪器的计量与控制工作，并对测量系统进行分析。

3.2 使用仪器的有关部门给予配合。

4 检验、测量和试验设备的控制4.1 申购4.1.1使用部门需配置计量器具时，应首先填写《计量器具申购报告》，经工程部经理审核、总经理批准，由工程部进行购买。

4.1.2 计量器具的购买应根据申购的计量器具的准确度要求及实际情况，择优选点购置。

所购置的计量器具必须保证检验和试验应具有的精度和适用性；合格证在有效期范围内。

4.2 验收、编号4.2.1 仪器管理人员对新购器具进行开箱检查，同时注意不缺件，表面无明显缺陷，然后送交计量部门计量。

4.2.2 计量后由仪器管理人员按《计量器具接收一览表》进行验收，合格则登记于《计量器具登记台帐》中，必须注明计量器具的出厂编号、型号、使用地点、检定方式、检定周期等。

4.2.3 若计量不合格，由工程部负责退货。

4.2.4 合格的计量器具由管理人员进行登记编号后，列入《计量器具周期检定计划表》，安排下一次检定日期，并给该器具贴上合格标贴及有效日期后，发给申领部门。

4.3 计量与检定4.3.1 未经检定或检定不合格的计量器具不能投入使用。

4.3.2 由工程部按照《计量器具周期检定计划表》安排国家指定的法定计量技术检定机构或授权部门实施检定。

必要时请检定部门来公司实施检定，检定结束后，由检定部门出示《检定证书》，《检定证书》上应注明被检器具的上一级标准源（若计量局出具）。

仪器管理员根据检定结果办理《合格证》，并填写有效时期贴在受检的计量器具上。

4.3.3 当仪器送交校准/验证时，对校准前量具的状况和实际读数应记录在《校准前仪器状况表》中。

4.3.4 经检定不合格的计量器具,应交修理人员修理,并将维修情况记入《计量器具维修记录》中，修复好的器具必须进行重新检定，直至合格。

检测设备控制程序

5.7损坏处理
5.7.1使用部门发现仪器有异常，立即停止使用，并通知品质部维修或更换，对已测产品要考虑对其测量结果的重新评价，如检测产品不合格按《不合格品控制程序》处理。
5.7.2通电仪器发生故障，使用者首先断电再通知品质部维修，任何部门和任何人不得私自拆修。
5.7.3品质部接到故障通知后进行检修，并将故障的原因、处理方法，做出详细的文字记录。
4.0定义：无
5.0程序
5.1仪器的申购
5.1.1仪器的申购由使用部门提出申请。
5.1.2品质部根据使用部门的申请及全公司仪器的使用状况,统一调配。
5.1.3公司内部仪器调配无法满足要求时，根据申请情况及其使用场合的特点，选择合适测量精度之仪器，书面申请经总经理批准后统一购置。
5.2仪器的进厂验收
5.2.1新购置的仪器，由品质部进行外观、附件检查和性能验收，同时将有关技术资料存档（包括说明书等）。
7.3《测试仪器校验报告》
7.4《测量仪器履历表》
5.4.4在库的仪器，设备由品管、仓库妥善管理，做到帐物相符、摆放整齐、清洁卫生，附件齐全。
5.4.5不准在仪器、设备上面乱压、乱放物品和乱动开关，保持仪器、设备外观整洁。
5.5计量类别的划分
5.5.1公司内仪器、设备的计量类别分为三种：外校、内校。
5.5.2公司内部无法进行校验或仪器，设备精准度要求很高需送外合格校验机构校验的称为外校。
5.3.2新仪器在发放时，由使用部门人员到品质部办理领用手续，建立发放记录。
5.4安装及维护使用
5.4.1上述工作完成后，必要时由品质部人员协助使用部门安装。
5.4.2各种仪器使用前应了解其性能、使用方法及注意事项，并依据相关仪器操作指导书正确使用。