桥梁桩基钢筋笼加工与焊接作业指导书

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钢筋笼加工作业指导书

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(此文档为Word格式,下载后可以任意编辑修改!)钢筋笼加工作业指导书1.0编制目的明确桥梁桩基钢筋笼制作、安装作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范钢筋笼作业施工。

2.0编制依据《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》 TZ213-2005;《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》 [2005]160号;《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003。

3.0适用范围本作业指导书适用于客运专线或高速铁路的桩基钢筋笼施工。

4.0施工工序原材料报验→可焊性试验→焊接参数试验→设备检查→施工准备→胎具模具制作→钢筋笼分节加工→声测管制安→钢筋笼底节吊放→第二节吊放→校正、连接→循环施工→最后节定位。

5.0钢筋笼加工制作5.1 施工准备⑴原材料进场验收、报验钢筋进场后,必须检查产品合格证,附件清单、有关材质报告单和检查报告,并进行外观检查,物资部专人负责按验收批进行力学性能抽检。

⑵主要人员组织及配套工艺设备一个加工场管理人员2名,电焊工:12人,对焊工:2人,钢筋工:15人,管通工:1 人,普工:8人;电焊机:12台,对焊机:1台,加强箍模具:1套,钢筋笼加工胎具:2套。

⑶样板先行根据经验,由熟练技工加工首节,质量达到优良品标准后,示范样板,使其它技工整个过程和质量标准。

保证钢筋笼制作、安装在受控状态下按照规定的程序和要求进行,主要施工工序见下图。

钻孔桩钢筋笼制作安装工艺流程图⑷现场技术交底书编制技术部门交底主要内容如下:①技术参数钢筋笼的制作方法要求:a.钢筋笼规格及配筋严格按设计图纸进行,按图纸技术要求制作。

b.主筋配筋时,满足每个断面接头数不超过主筋总数的50%,错开焊制、断面间距不小于1m 。

平整硬化、大棚搭设合模、模具放样加工钢筋放样、下料 钢筋检验、试验、报验 钢筋笼分节加工 钢筋笼底节吊装 第二节吊装定位、校验 钢筋笼上下节焊接连接 钢筋笼调吊放最后一节并定位二次清孔灌注水下砼声测管报验、安装 钢筋笼报验焊接质量检验、报验不合格合格不合格合格c.搭接焊及帮条焊的钢筋,焊接长度单面焊不小于10d,双面焊不小于5d。

钢筋笼作业指导书

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钢筋笼作业指导书标题:钢筋笼作业指导书引言概述:钢筋笼作为建造工程中常用的一种结构材料,其施工操作需要遵循一定的规范和流程。

本文将针对钢筋笼的作业进行详细指导,匡助施工人员正确操作,确保施工质量和安全。

一、材料准备1.1 确认钢筋笼的规格和数量,根据设计图纸准确计算所需材料。

1.2 检查钢筋笼的质量,确保钢筋无损坏、弯曲或者生锈。

1.3 准备好所需的工具和设备,如钢筋切割机、焊接设备、起重机等。

二、钢筋笼的制作2.1 根据设计要求,将钢筋按照一定的规格和长度进行切割。

2.2 将切好的钢筋按照设计图纸的要求进行焊接,确保焊接坚固。

2.3 检查钢筋笼的尺寸和结构,确保符合设计要求。

三、安装和调整3.1 使用起重机将制作好的钢筋笼吊装到指定位置。

3.2 根据设计要求,对钢筋笼进行调整,确保位置准确、垂直度和水平度符合要求。

3.3 使用专用工具对钢筋笼进行固定,确保在施工过程中不会发生位移或者倾斜。

四、验收和保养4.1 完成钢筋笼的安装后,进行验收,检查钢筋笼的质量和安装是否符合要求。

4.2 对已安装的钢筋笼进行保养,定期清洁和防止生锈,延长使用寿命。

4.3 如发现钢筋笼有损坏或者变形,及时进行修复或者更换,确保施工安全和质量。

五、安全注意事项5.1 在作业过程中,严格遵守安全操作规程,佩戴好安全防护用具。

5.2 注意钢筋笼的分量和尺寸,避免发生意外伤害。

5.3 如遇恶劣天气或者其他不可抗力因素,暂停作业并及时采取安全措施。

结论:本文通过对钢筋笼作业的指导,希翼能够匡助施工人员正确操作,提高施工效率和质量,确保施工安全。

同时,建议施工人员在作业过程中严格遵守规范,注意安全事项,共同维护施工现场的安全和秩序。

桥梁桩基钢筋笼加工及焊接作业指导书

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新建太原至焦作铁路TJZQ-9标段桥梁工程编号:TJZQ-9-1-QL-桥梁桩基钢筋笼加工及焊接施工作业指导书单位:中交第二公路工程局有限公司编制:审核:批准:2017年1月10日发布2017年1月12日实施中交第二公路工程局有限公司太焦高铁项目经理部一工区印发桥梁桩基钢筋笼加工及焊接施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于新建太原至焦作铁路工程TJZQ-9标所有桥梁钻孔桩钢筋笼制作、吊装、焊接施工。

2 作业准备2.1 技术准备施工图已到位,经过审核已澄清有关技术问题,技术人员已认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。

人员经培训合格后进场,特种工持证上岗。

安全防护用品:穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等已发放给操作人员,操作人员熟知使用方法。

2.2材料验收及场地准备钢筋原材运抵钢筋加工厂后,项目部试验室首先验证其品种、级别和规格是否符合设计要求,并查看其产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告,并按60t为验收批进行力学抽检,合格后方予以接受。

热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定:每批钢筋应由同一牌号,同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成,并不得大于60t。

检查每批钢筋的外观质量。

钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠;表面的凸块和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差在外观经检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,在其上截取1组试样,每组试样各制试件,分别做拉伸(含抗拉强度、屈服点、伸长率)和冷弯试验,当试样中有1个试验项目不符合要求时,应另取2倍数量的试件对不合格项目做第二次试验。

当仍有1根试件不合格时,则该批钢筋应判为不合格。

钢筋笼加强筋、箍筋模具和钢筋笼滚焊机,需经检查验收合格。

钢筋检验数量以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋按每60t一批送检、报检,不足60t也按一批计每批必须抽检一次,不得有漏。

进行可焊性试验和焊接参数试验,取得相应的焊接参数。

钢筋笼作业指导书

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钢筋笼作业指导书一、引言钢筋笼是一种用于混凝土结构中的重要构件,用于增强混凝土的抗拉强度和承载能力。

本作业指导书旨在提供钢筋笼作业的详细指导,包括材料准备、制作工艺、质量要求等方面的内容。

二、材料准备1. 钢筋:根据设计要求选择合适的钢筋型号和规格,确保其符合相关标准要求。

2. 线材:使用合适的钢丝或钢绳作为绑扎材料,确保其具有足够的强度和耐久性。

3. 焊接材料:如需进行钢筋焊接,选择合适的焊接材料,并确保焊接质量符合相关标准。

三、制作工艺1. 钢筋笼的制作应按照设计图纸要求进行,确保尺寸、形状和数量的准确性。

2. 钢筋的切割和弯曲应符合相关规范,确保钢筋的几何形状和尺寸符合设计要求。

3. 钢筋的连接可采用焊接或绑扎的方式。

焊接时,应注意焊接质量,确保焊缝牢固、无裂纹;绑扎时,应采用适当的绑扎方法和力度,确保钢筋连接牢固。

4. 钢筋笼的装配应按照设计要求进行,确保各个构件的位置和间距准确无误。

5. 钢筋笼的表面应清洁干净,无锈蚀和杂物,以确保混凝土与钢筋之间的粘结性和质量。

四、质量要求1. 钢筋笼的尺寸、形状和数量应符合设计要求,确保与混凝土结构的配合性。

2. 钢筋的材质和规格应符合相关标准要求,确保其强度和耐久性。

3. 钢筋的切割、弯曲和焊接应符合相关规范,确保其几何形状和连接质量。

4. 钢筋笼的装配应准确无误,确保各个构件之间的连接紧密可靠。

5. 钢筋笼的表面应清洁干净,无锈蚀和杂物,以确保混凝土与钢筋之间的粘结质量。

五、安全注意事项1. 在钢筋笼制作过程中,操作人员应穿戴好安全防护用具,包括安全帽、防护眼镜、手套等。

2. 切割钢筋时,应采取适当的切割工具和操作方法,确保操作安全。

3. 焊接钢筋时,应进行焊接前的准备工作,如清理焊接面、调整焊接电流等,确保焊接安全和质量。

4. 在钢筋笼装配过程中,应注意吊装安全,确保吊装工具和设备的稳定性和可靠性。

5. 在作业现场应设置警示标志,确保周围人员的安全。

钢筋笼作业指导书

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钢筋笼作业指导书一、任务背景钢筋笼是在建造施工中常用的一种结构组件,用于加固混凝土结构,提高其抗压和抗震能力。

为了确保钢筋笼的质量和施工效率,制定本作业指导书,详细介绍钢筋笼的制作和安装步骤,以及相关的安全注意事项。

二、钢筋笼制作步骤1. 材料准备- 钢筋:根据设计要求选择合适的钢筋规格和数量。

- 绑扎线:使用符合标准要求的绑扎线,确保其强度和耐久性。

- 焊接材料:如果需要进行焊接,选择合适的焊接材料。

2. 钢筋加工- 根据设计图纸,将钢筋进行切割和弯曲,制作出符合要求的钢筋构件。

- 使用合适的工具和设备进行钢筋加工,确保尺寸和形状的准确性。

- 检查钢筋的质量,确保没有明显的缺陷或者损坏。

3. 钢筋绑扎- 根据设计要求,将钢筋按照一定的罗列方式进行绑扎。

- 绑扎过程中,要保证钢筋的位置准确、密切,并且绑扎线的张力适当。

- 绑扎点的数量和位置应符合设计要求,确保钢筋笼的整体稳定性和强度。

4. 钢筋焊接(如果需要)- 如果设计要求需要进行焊接,根据焊接工艺规范进行焊接操作。

- 使用合适的焊接设备和焊接材料,确保焊缝的质量和强度。

- 对焊接部位进行必要的防腐处理,以提高钢筋笼的耐久性。

5. 钢筋笼质量检查- 在制作完成后,对钢筋笼进行全面的质量检查。

- 检查钢筋笼的尺寸、形状和绑扎质量,确保符合设计要求。

- 检查焊接部位的质量,确保焊缝的完整性和强度。

三、钢筋笼安装步骤1. 场地准备- 根据施工图纸确定钢筋笼的安装位置,并进行场地的准备工作。

- 清理场地,确保没有杂物和障碍物,保持施工现场的整洁和安全。

2. 钢筋笼运输- 使用合适的起重设备将钢筋笼运输到安装位置。

- 在运输过程中,要注意钢筋笼的稳定性,防止发生倾斜或者破损。

3. 钢筋笼安装- 根据设计要求,将钢筋笼放置在预定位置,并进行调整,确保位置和方向的准确性。

- 使用合适的固定设备,将钢筋笼固定在基础或者其他结构上,确保稳定性和安全性。

4. 钢筋笼连接- 如果设计要求需要将多个钢筋笼连接在一起,根据连接方式进行操作。

钢筋笼作业指导书

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钢筋笼作业指导书引言概述:钢筋笼是建筑工程中常见的施工材料,用于加固混凝土结构。

正确的钢筋笼作业是确保工程质量和安全的关键。

本文将为大家详细介绍钢筋笼作业的指导书,帮助施工人员正确操作和使用钢筋笼。

一、准备工作1.1 确认施工图纸:在进行钢筋笼作业前,施工人员需仔细阅读施工图纸,了解钢筋笼的尺寸、数量和布置要求。

1.2 准备材料和工具:准备好所需的钢筋、焊丝、焊接机、切割机等工具和材料,确保施工过程中不会中断。

1.3 安全措施:在作业现场设置警示标志,施工人员需佩戴安全帽、手套等防护用具,确保施工安全。

二、钢筋笼制作2.1 钢筋加工:按照施工图纸要求,将钢筋进行切割、弯曲等加工,确保钢筋的尺寸准确。

2.2 组装钢筋笼:根据施工图纸上的布置要求,将加工好的钢筋进行组装,注意钢筋的间距和连接方式。

2.3 焊接固定:使用焊接机将钢筋进行固定焊接,确保钢筋笼的稳固和牢固。

三、验收和调整3.1 钢筋笼质量检查:完成钢筋笼制作后,进行质量检查,确保钢筋笼的尺寸、钢筋间距等符合要求。

3.2 调整和修正:如发现问题,及时进行调整和修正,确保钢筋笼的质量和准确度。

3.3 验收确认:完成钢筋笼制作后,由质检人员进行验收确认,确认合格后方可进行下一步工序。

四、运输和安装4.1 运输方式:将制作好的钢筋笼进行包装,选择合适的运输方式,确保钢筋笼在运输过程中不受损坏。

4.2 安装位置:根据施工图纸要求,将钢筋笼按照正确的位置进行安装,确保与混凝土结构的连接牢固。

4.3 固定安装:使用适当的固定方式,将钢筋笼固定在混凝土结构中,确保整体的稳固和安全。

五、施工结束及注意事项5.1 清理现场:施工结束后,及时清理作业现场,确保周围环境整洁。

5.2 安全交底:对施工人员进行安全交底,提醒他们注意作业安全,避免意外发生。

5.3 定期检查:定期检查钢筋笼的使用情况,如有损坏或变形及时更换,确保工程质量和安全。

总结:通过本文的介绍,希望能够帮助施工人员正确操作和使用钢筋笼,确保工程质量和安全。

桥梁桩基钢筋笼加工及焊接作业指导书

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阅读使人充实,会谈使人敏捷,写作使人精确。

——培根新建太原至焦作铁路TJZQ-9标段桥梁工程编号:TJZQ-9-1-QL-桥梁桩基钢筋笼加工及焊接施工作业指导书中交第二公路工程局有限公司单位:编制:审核:准:批12月日实施2017年1102017年1月日发布印发中交第二公路工程局有限公司太焦高铁项目经理部一工区法拉兹·日·阿卜——学问是异常珍贵的东西,从任何源泉吸收都不可耻。

.阅读使人充实,会谈使人敏捷,写作使人精确。

——培根桥梁桩基钢筋笼加工及焊接施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于新建太原至焦作铁路工程TJZQ-9标所有桥梁钻孔桩钢筋笼制作、吊装、焊接施工。

2 作业准备2.1 技术准备施工图已到位,经过审核已澄清有关技术问题,技术人员已认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。

人员经培训合格后进场,特种工持证上岗。

安全防护用品:穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等已发放给操作人员,操作人员熟知使用方法。

2.2材料验收及场地准备钢筋原材运抵钢筋加工厂后,项目部试验室首先验证其品种、级别和规格是否符合设计要求,并查看其产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告,并按60t为验收批进行力学抽检,合格后方予以接受。

热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定:每批钢筋应由同一牌号,同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成,并不得大于60t。

检查每批钢筋的外观质量。

钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠;表面的凸块和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允法拉兹·日·阿卜——学问是异常珍贵的东西,从任何源泉吸收都不可耻。

.阅读使人充实,会谈使人敏捷,写作使人精确。

——培根许偏差在外观经检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,在其上截取1组试样,每组试样各制试件,分别做拉伸(含抗拉强度、屈服点、伸长率)和冷弯试验,当试样中有1个试验项目不符合要求时,应另取2倍数量的试件对不合格项目做第二次试验。

钢筋笼加工作业指导书

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一、工程概况(一)青弋江大桥概况宁芜线还建工程青弋江特大桥设计为双线铁路桥,线间距4.0m,设计时速120Km,桥址位于芜湖市区,邻近芜湖火车站,桥梁上跨芜湖市区黄山东路、利民东路等多条城市主干道,同时跨越长江支流青弋江,起讫里程GK114+707.510~GK116+930.410,全桥长2222.9m,桥梁两端通过路基与既有宁芜线相连。

全桥共计66个墩台,基础设计为钻孔桩,40#、41#、42#墩设计桩径为φ2.0m,其余墩台设计桩径均为φ1.0m,桩长19.5m~50m。

全桥钻孔桩共计535根,其中φ2.0m钻孔桩946 延米/20根、φ1.0m钻孔桩15872.5延米/515根。

(二)钢筋笼作业概述钻孔桩钢筋笼根据钻孔桩径分为Φ1.0m和Φ2.0m两种。

Φ1.0m钢筋笼主筋为φ16,单个钢筋笼主筋数量为20根,加强筋为φ16沿钢筋笼不大于2m间距布置,螺旋筋为φ8;Φ2.0m钢筋笼主筋为φ25,单个钢筋笼主筋数量为32根,加强筋为φ20沿钢筋笼不大于2m间距布置,螺旋筋为φ8;加强筋设在主筋内侧,最上第一道距承台底40cm,最下一道设于主筋底面以上10cm处,当设置有声测管时,最下一道加强筋设置在声测管底面以上20cm处,螺旋箍筋间距20cm。

当桩基钢筋笼较长时,可分段制作插入桩孔中,接头采用滚压直螺纹连接。

(三)钢筋笼制作引用标准1、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ1072、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)3、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499-1998)4、《宁芜线青弋江特大桥桩基钢筋布置图》二、施工准备(一)材料准备1、青弋江特大桥钢筋笼共用钢筋614012.7Kg。

其中φ25mm钢筋119947.52Kg,φ20mm钢筋4730.43Kg,φ16mm钢筋405216.13Kg,φ8mm钢筋84118.61Kg。

各墩钢筋笼结构具体尺寸详见《桩基钢筋布置图》。

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钢筋笼作业指导书标题:钢筋笼作业指导书引言概述:钢筋笼是建筑工程中常用的一种结构件,用于加固混凝土结构。

正确的钢筋笼作业方法对于工程质量和安全至关重要。

本文将为大家详细介绍钢筋笼的作业指导书,帮助大家正确进行钢筋笼的安装和施工。

一、材料准备1.1 选择合适的钢筋材料:根据设计要求选择规格和数量合适的钢筋材料,确保质量符合标准。

1.2 准备工具设备:包括钢筋切割机、焊接设备、扳手、铁锤等工具,确保施工过程中工具齐全。

1.3 检查材料质量:在施工前要对钢筋材料进行检查,确保没有损坏和质量问题。

二、钢筋笼制作2.1 制作图纸确认:根据设计图纸确认钢筋笼的尺寸和形状,确保符合设计要求。

2.2 钢筋加工:根据设计要求将钢筋进行切割、弯曲和焊接,制作出符合尺寸的钢筋笼。

2.3 检查质量:制作完成后要对钢筋笼进行质量检查,确保尺寸和焊接质量符合标准。

三、钢筋笼安装3.1 确定位置:根据设计要求确定钢筋笼的安装位置,确保与混凝土结构的连接正确。

3.2 固定连接:使用螺栓、焊接等方式将钢筋笼固定在混凝土结构上,确保牢固可靠。

3.3 检查质量:安装完成后要对钢筋笼进行质量检查,确保连接牢固,符合设计要求。

四、钢筋笼浇筑4.1 配合混凝土浇筑:在混凝土浇筑前要将钢筋笼放置到指定位置,确保与混凝土的配合。

4.2 混凝土浇筑:按照设计要求进行混凝土浇筑,确保钢筋笼被混凝土完全覆盖。

4.3 养护保养:混凝土浇筑完成后要进行养护保养,确保钢筋笼与混凝土结构的结合牢固。

五、验收和维护5.1 验收工程质量:在钢筋笼施工完成后进行工程验收,确保符合设计要求和质量标准。

5.2 维护保养:定期对钢筋笼进行检查和维护,确保其在使用过程中安全可靠。

5.3 处理问题:如发现钢筋笼有质量问题或损坏,及时处理并进行修复,确保工程质量和安全。

结语:正确的钢筋笼作业方法对于建筑工程的质量和安全至关重要。

通过本文的指导书,希望能够帮助大家正确进行钢筋笼的安装和施工,保障工程质量和施工安全。

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桥梁桩基钢筋笼加工与焊接作业指导书新建太原至焦作铁路TJZQ-9标段桥梁工程编号:TJZQ-9-1-QL-桥梁桩基钢筋笼加工及焊接施工作业指导书单位:中交第二公路工程局有限公司编制:审核:批准:2017年1月10日发布2017年1月12日实施中交第二公路工程局有限公司太焦高铁项目经理部一工区印发桥梁桩基钢筋笼加工及焊接施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于新建太原至焦作铁路工程TJZQ-9标所有桥梁钻孔桩钢筋笼制作、吊装、焊接施工。

2 作业准备2.1 技术准备施工图已到位,经过审核已澄清有关技术问题,技术人员已认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。

人员经培训合格后进场,特种工持证上岗。

安全防护用品:穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等已发放给操作人员,操作人员熟知使用方法。

2.2材料验收及场地准备钢筋原材运抵钢筋加工厂后,项目部试验室首先验证其品种、级别和规格是否符合设计要求,并查看其产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告,并按60t为验收批进行力学抽检,合格后方予以接受。

热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定:每批钢筋应由同一牌号,同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成,并不得大于60t。

检查每批钢筋的外观质量。

钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠;表面的凸块和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差在外观经检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,在其上截取1组试样,每组试样各制试件,分别做拉伸(含抗拉强度、屈服点、伸长率)和冷弯试验,当试样中有1个试验项目不符合要求时,应另取2倍数量的试件对不合格项目做第二次试验。

当仍有1根试件不合格时,则该批钢筋应判为不合格。

钢筋笼加强筋、箍筋模具和钢筋笼滚焊机,需经检查验收合格。

钢筋检验数量以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋按每60t一批送检、报检,不足60t也按一批计每批必须抽检一次,不得有漏。

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钢筋笼作业指导书一、引言钢筋笼是建造工程中常用的一种预制构件,用于加固混凝土结构。

本指导书旨在提供钢筋笼作业的详细步骤和操作规范,确保施工过程安全高效。

二、作业准备1. 确认施工图纸:根据设计图纸和相关规范,确认钢筋笼的尺寸、数量和布置要求。

2. 钢筋材料准备:检查钢筋材料的质量和数量,确保符合要求。

3. 工具和设备准备:准备好所需的切割机、焊接机、起重设备等工具和设备,并进行检查和维护。

4. 施工现场准备:清理施工现场,确保安全通道畅通,设置警示标志并配备必要的安全设施。

三、钢筋笼制作1. 钢筋加工:根据施工图纸的要求,使用切割机将钢筋按照长度和数量进行切割,并进行必要的弯曲处理。

2. 钢筋焊接:按照施工图纸的要求,将切割好的钢筋焊接成笼状结构。

焊接过程中,应确保焊缝坚固、均匀,并进行必要的质量检查。

3. 钢筋连接:根据施工图纸的要求,使用焊接或者绑扎等方式将不同部位的钢筋连接起来,确保钢筋笼的整体稳固。

4. 钢筋笼检查:对制作好的钢筋笼进行全面检查,确保尺寸、焊缝质量和连接坚固度符合要求。

四、钢筋笼安装1. 起吊准备:根据施工图纸的要求,选择合适的起吊点和起吊设备,确保安全可靠。

2. 钢筋笼定位:将起吊好的钢筋笼准确放置在施工位置上,根据设计要求进行调整和定位。

3. 钢筋笼固定:使用合适的固定设备和方法,将钢筋笼固定在预定的位置上,确保稳固可靠。

4. 钢筋笼连接:根据施工图纸的要求,使用焊接或者螺栓连接等方式,将多个钢筋笼连接在一起,形成整体结构。

五、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉相关操作规范和安全要求,佩戴必要的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、手套等。

2. 操作人员应定期接受安全培训,了解钢筋笼作业的风险和应急措施。

3. 施工现场应设置明显的警示标志,确保施工区域的安全通行。

4. 钢筋笼的制作和安装过程中,应注意防止钢筋刺伤、焊接火花引起火灾等安全隐患。

5. 在起吊和安装过程中,应确保起吊设备和固定装置的安全可靠,避免发生事故。

钢筋笼作业指导书

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钢筋笼作业指导书一、任务描述钢筋笼作业是建造施工中常见的工序之一,用于加固混凝土结构的钢筋加工和安装。

本指导书旨在提供钢筋笼作业的详细步骤和操作要点,确保作业安全、质量和效率。

二、作业准备1. 确认施工图纸:根据施工图纸确定钢筋笼的尺寸、数量和布置方式。

2. 准备材料和工具:包括钢筋、焊丝、焊机、剪刀、钳子、钢筋连接器等。

3. 检查设备和工具:确保设备和工具的完好性和安全性。

三、作业步骤1. 钢筋加工:a. 根据施工图纸的要求,将钢筋切割成所需长度。

b. 根据图纸上的弯曲要求,使用钢筋弯曲机将钢筋弯曲成相应的形状。

c. 检查钢筋的尺寸和形状是否符合要求。

2. 钢筋笼组装:a. 根据施工图纸上的要求,将钢筋按照一定的罗列顺序进行组装。

b. 使用焊机和焊丝将钢筋焊接在交叉点处,确保连接坚固。

c. 检查焊接点的质量,确保焊接坚固、无裂纹和缺陷。

3. 钢筋笼安装:a. 根据施工图纸上的要求,使用起重设备将钢筋笼吊装到指定位置。

b. 使用水平仪和测量工具调整钢筋笼的位置和方向,确保与设计要求一致。

c. 使用钢筋连接器将钢筋笼与已有结构进行连接,确保连接坚固。

4. 检查和验收:a. 完成钢筋笼的安装后,进行全面检查,确保钢筋笼的质量和安全性。

b. 根据施工图纸和相关规范进行验收,确保钢筋笼符合要求。

四、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备:包括安全帽、安全鞋、手套、护目镜等。

2. 操作人员必须熟悉操作规程和操作要点,严禁未经培训人员进行作业。

3. 确保作业现场的安全:清理作业区域,避免杂物和障碍物对作业造成影响。

4. 使用设备和工具时,要注意安全操作,遵守操作规程和使用说明。

5. 注意钢筋的搬运和吊装过程中的平衡和稳定,防止发生意外事故。

6. 在焊接过程中,注意防止火花飞溅和烟尘产生,确保通风良好。

五、常见问题及解决方法1. 钢筋尺寸不符合要求:重新加工或者更换符合要求的钢筋。

2. 钢筋焊接点质量不好:重新焊接或者修复焊接点。

钢筋笼作业指导书

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钢筋笼作业指导书一、任务描述本文档旨在提供钢筋笼作业的详细指导,包括作业前准备、作业步骤、安全注意事项等内容。

二、作业前准备1. 确定钢筋笼的尺寸和数量,根据工程要求进行设计和计算。

2. 准备所需的钢筋材料,包括钢筋筋片、钢筋筋条等。

3. 准备所需的工具和设备,如钢筋剪、电焊机等。

4. 确保作业区域安全,清理杂物,确保没有障碍物。

三、作业步骤1. 将钢筋材料按照设计要求进行剪切和弯曲,制作成所需的钢筋构件。

2. 根据设计要求,将钢筋构件进行组装,形成钢筋笼的基本结构。

3. 使用电焊机对钢筋笼进行焊接,确保焊接牢固。

4. 检查钢筋笼的尺寸和质量,确保符合设计要求。

5. 进行钢筋笼的质量检验,包括外观检查、尺寸检查等。

6. 根据需要,对钢筋笼进行防腐处理,延长使用寿命。

四、安全注意事项1. 在进行钢筋笼作业时,必须佩戴符合安全标准的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 在使用电焊机进行焊接时,必须遵守相关的安全操作规程,确保操作人员的安全。

3. 在进行钢筋笼组装和焊接时,必须保持工作区域的通风良好,避免有害气体的积聚。

4. 在进行钢筋笼作业时,必须注意周围的工作环境,避免伤害他人。

5. 在进行钢筋笼质量检验时,必须仔细观察钢筋笼的外观和尺寸,确保质量合格。

6. 在进行钢筋笼防腐处理时,必须使用符合标准的防腐涂料,确保防腐效果。

五、总结钢筋笼作业是一项重要的工程施工作业,正确的作业步骤和安全注意事项对于保证工程质量和施工人员的安全至关重要。

本指导书详细介绍了钢筋笼作业的准备工作、作业步骤和安全注意事项,希望能对相关人员进行指导和参考,确保作业顺利进行。

任何时候在进行钢筋笼作业时,都要牢记安全第一的原则,严格按照相关规定进行操作,确保施工质量和人员安全。

桥梁桩基钢筋笼加工及焊接作业指导书

桥梁桩基钢筋笼加工及焊接作业指导书

桥梁桩基钢筋笼加工及焊接作业指导书一、作业前的准备1.1 确认钢筋笼尺寸及数量,并按照图纸要求整理材料进行加工。

1.2 确认焊接方法及设备,检查设备是否正常,材料是否符合标准。

1.3 工作区域要保持整洁、安全,避免有害气体、尘土等物质的干扰和危害。

二、钢筋笼加工2.1 钢筋笼加工必须按照设计图纸要求进行,严禁随意更改或省略。

2.2 确认钢筋笼直径及根数,在钢筋孔中按图纸要求穿插钢筋,并通过折弯、剪切等方式进行加工。

2.3 确认钢筋笼长度,在钢筋孔中穿插钢筋后,将其对接,定位并用钢丝捆扎。

2.4 完成钢筋笼加工后,根据要求进行伸直,检查是否有裂缝,并进行必要的修整。

三、焊接加工3.1 焊接前要检查设备完好性,电缆、电源等焊接设备配件是否完好。

3.2 根据设计要求,采用适当的焊接方法并操作规范,确保焊接强度及焊缝质量。

3.3 焊接时要注意安全,避免火花四溅和烟尘污染,地面要防滑。

3.4 焊接完成后,及时除去焊渣和氧化物,在焊缝处进行必要的打磨、修整。

四、操作注意事项4.1 操作前,应将设备连接正确,测试正常,身着防护服并戴好安全帽、眼镜等防护用品。

4.2 加工和焊接作业时,要注意周围环境,避免人员在作业区域往来,以确保操作安全。

4.3 检查、维护设备和操作区域要保持整洁、干燥,防止有害物质污染。

4.4 当设备或器具出现故障时,应立即停止作业并报告现场主管。

4.5 加工和焊接完成后,及时对设备进行清理和维护,存储时注意防潮、防晒、防火。

五、总结本指导书是针对桥梁桩基钢筋笼加工及焊接作业制定的操作指导,旨在规范操作程序,确保操作安全,提高操作效率。

注意事项需牢记在心,并时刻保持注意,以免出现不必要的事故。

钢筋笼作业指导书

钢筋笼作业指导书

钢筋笼作业指导书一、任务背景和目的钢筋笼是建造工程中常用的一种结构件,用于加固混凝土结构。

为了确保钢筋笼的质量和施工效率,制定本作业指导书,旨在提供详细的操作步骤和注意事项,以确保钢筋笼的正确施工。

二、作业前准备1. 工作人员:指派经验丰富的工人进行钢筋笼的制作和安装。

2. 设备准备:a. 钢筋:根据设计要求选择合适规格和材质的钢筋。

b. 钢筋切断机:用于将钢筋切割成所需长度。

c. 钢筋焊接机:用于将钢筋焊接成笼状结构。

d. 起重机:用于吊装和安装钢筋笼。

3. 材料准备:a. 钢筋笼模板:根据设计要求制作合适尺寸的模板。

b. 钢筋焊丝:用于焊接钢筋。

4. 安全措施:a. 工人必须佩戴安全帽、安全鞋和手套。

b. 确保作业区域周围没有杂物和危(wei)险物品。

c. 使用钢筋切断机和焊接机时,必须佩戴护目镜和防护面罩。

三、作业步骤1. 钢筋切断:a. 根据设计要求,使用钢筋切断机将钢筋切割成所需长度。

b. 检查切断后的钢筋是否符合规格和长度要求。

2. 钢筋焊接:a. 根据设计要求,将切断后的钢筋放置在钢筋笼模板上。

b. 使用钢筋焊接机将钢筋焊接成笼状结构。

c. 确保焊接点坚固且焊缝充分。

3. 钢筋笼安装:a. 使用起重机将钢筋笼吊装到指定位置。

b. 确保钢筋笼与周围结构对齐和垂直。

c. 使用螺栓或者焊接将钢筋笼固定在预定位置。

4. 钢筋笼检查:a. 检查钢筋笼的尺寸、形状和焊接质量是否符合设计要求。

b. 检查钢筋笼与周围结构的连接是否坚固。

四、注意事项1. 操作人员必须熟悉钢筋笼的设计要求和施工图纸。

2. 钢筋切断和焊接过程中,必须保持操作区域干燥和通风良好。

3. 钢筋笼安装时,必须确保起重机的安全和稳定。

4. 钢筋笼的制作和安装必须按照像关的施工规范和标准进行。

5. 如发现钢筋笼存在质量问题或者安全隐患,应及时停工并报告相关负责人。

五、作业总结本作业指导书详细介绍了钢筋笼的制作和安装过程,包括准备工作、操作步骤和注意事项。

钢筋笼作业指导书

钢筋笼作业指导书

钢筋笼作业指导书标题:钢筋笼作业指导书引言概述:钢筋笼是建筑工程中常见的一种施工工艺,用于加固混凝土结构。

正确的钢筋笼作业是保证建筑结构安全和质量的重要环节。

本文将从钢筋笼的制作、安装、检查、维护和拆除等方面进行详细介绍,帮助施工人员正确进行钢筋笼作业。

一、钢筋笼的制作1.1 确定钢筋笼的规格和数量:根据设计图纸和工程要求确定钢筋笼的尺寸、钢筋规格和数量。

1.2 钢筋加工:将钢筋按照设计要求进行剪切、弯曲和焊接,保证钢筋笼的准确度和牢固度。

1.3 组装钢筋笼:根据设计要求将加工好的钢筋进行组装,注意钢筋之间的间距和连接方式,确保钢筋笼的稳固性和稳定性。

二、钢筋笼的安装2.1 确定安装位置:根据设计图纸和施工要求确定钢筋笼的安装位置和高度。

2.2 安装钢筋笼:使用吊装设备将钢筋笼准确地吊装到指定位置,注意安装时的倾斜度和水平度。

2.3 固定钢筋笼:使用支撑和固定设备将钢筋笼牢固地固定在混凝土结构中,确保其不会移动或倾斜。

三、钢筋笼的检查3.1 外观检查:检查钢筋笼的外观是否完整,有无明显的损坏和变形。

3.2 尺寸检查:测量钢筋笼的尺寸是否符合设计要求,检查钢筋之间的间距和连接是否正确。

3.3 焊接检查:检查钢筋笼的焊接部位是否牢固,有无裂纹和虚焊现象,确保焊接质量符合标准要求。

四、钢筋笼的维护4.1 防锈处理:对钢筋笼进行防锈处理,保持其表面光滑和防腐蚀。

4.2 清洁保养:定期清洁钢筋笼表面的灰尘和杂物,保持其清洁干燥。

4.3 定期检查:定期检查钢筋笼的稳定性和连接情况,及时发现问题并进行处理,确保施工安全。

五、钢筋笼的拆除5.1 拆除准备:在施工结束或需要重组时,对钢筋笼进行拆除前的准备工作,包括清理周围环境和准备拆除工具。

5.2 拆除过程:按照设计要求和安全规范,使用合适的工具和设备对钢筋笼进行拆除,注意防止周围人员和设施受到影响。

5.3 处理废弃物:将拆除后的钢筋笼进行分类处理,将可回收的材料进行回收利用,将废弃物进行妥善处理,保护环境。

桩基础钢筋笼加工施工作业指导书

桩基础钢筋笼加工施工作业指导书

桩基础钢筋笼加工施工作业指导书1.0编制目的明确桥梁桩基钢筋笼制作、安装作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范钢筋笼作业施工。

2.0编制依据《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)《钢筋混凝土用钢热轧光圆钢筋》(GB1499.1)《钢筋混凝土用钢热轧带肋钢筋》(GB1499.2)3.0适用范围适用于公路的桥梁桩基础钢筋笼施工。

4.0施工工序原材料报验→可焊性试验→焊接参数试验→设备检查→施工准备→胎具模具制作→钢筋笼分节加工→声测管制安→钢筋笼底节吊放→第二节吊放→校正、连接→循环施工→最后节定位。

5.0钢筋笼加工制作5.1 施工准备(1)钢筋加工场地硬化、并对原材料区、加工区、成品存放区规划区分。

(2)原材料进场、报验,试验合格后才进行使用(3)人员设备组织,钢筋工、电焊工等人员和钢筋切断机、电焊机、调直机等设备进场。

(4)架设电力线路,并根据现场实际情况配置变压器和发电机。

(5)制作加工钢筋笼胎具。

图5-1 钻孔桩钢筋笼制作安装工艺流程图5.2钢筋进场⑴钢筋在进场时,要有钢筋出厂质量证明和试验报告单。

进场时除应检查其外观和标志外,应按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取试样进行力学性能检验,检验合格后方可使用⑵钢筋在运输过程中,应避免锈蚀、污染或被压弯。

存放时,应按不同品种、规格,分批分别堆置整齐,不得混杂,并设立识别标志,存放时间不宜超过6个月。

存放场地应有防、排水设施,且钢筋不得直接置于地面,应垫高或堆置在台座上,顶部应采用合适的材料予以覆盖,防止水浸和雨淋。

⑶对进场的钢筋的检验,可按同牌号、同炉罐号、同规格尺寸的钢筋进行组批,每60t为一批,不足60t按一批计。

5.3 钢筋加工⑴除锈钢筋的表面应洁净、无损伤,使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用;当除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点,已伤蚀截面时,应降级使用或剔除不用。

桩基钢筋笼制作安放作业指导书

桩基钢筋笼制作安放作业指导书

目录1 编制目旳..................................... 错误!未定义书签。

2 编制根据..................................... 错误!未定义书签。

3 编制内容..................................... 错误!未定义书签。

4 合用范围..................................... 错误!未定义书签。

5 作业准备..................................... 错误!未定义书签。

5.1作业现场调查.............................. 错误!未定义书签。

5.2技术方案.................................. 错误!未定义书签。

5.3机械设备、机具料具、测量仪器等............ 错误!未定义书签。

5.4原材料、半成品(含外购)、加工料、周转料、构配件错误!未定义书签。

5.5人员配置.................................. 错误!未定义书签。

5.6有关单位配合和规定。

...................... 错误!未定义书签。

6 作业过程..................................... 错误!未定义书签。

6.1工艺流程图................................ 错误!未定义书签。

6.2各工序作业过程及规定...................... 错误!未定义书签。

7 质量通病旳防止及采用旳应对措施............... 错误!未定义书签。

7.1质量控制.................................. 错误!未定义书签。

7.2质量检查.................................. 错误!未定义书签。

钢筋笼作业指导书

钢筋笼作业指导书

钢筋笼作业指导书引言概述:钢筋笼作为建造施工中常用的构件,广泛应用于混凝土结构中。

本指导书旨在提供钢筋笼作业的详细指导,匡助施工人员正确、高效地进行钢筋笼的制作和安装。

一、钢筋笼的制作1.1 钢筋选材:- 选择符合设计要求的钢筋材料,如HRB335、HRB400等。

- 检查钢筋材料的质量合格证书,确保材料符合国家标准要求。

1.2 钢筋笼的尺寸:- 根据设计图纸要求,准确计算钢筋笼的尺寸。

- 使用钢尺、量具等工具进行精确测量,确保钢筋笼尺寸准确无误。

1.3 钢筋笼的制作工艺:- 根据设计要求,将钢筋按照一定的间距和罗列方式编织成笼状结构。

- 使用焊接、绑扎等工艺将钢筋坚固地连接在一起,确保钢筋笼的稳定性和强度。

二、钢筋笼的运输与搬运2.1 运输前的准备:- 检查钢筋笼的质量,确保没有明显的缺陷和损坏。

- 使用吊装设备将钢筋笼吊装到运输车辆上,确保安全可靠。

2.2 运输过程中的注意事项:- 保持车速稳定,避免急刹车和急转弯,防止钢筋笼发生位移和损坏。

- 使用防滑垫和固定装置,确保钢筋笼在运输过程中保持稳定。

2.3 搬运到工地的操作:- 使用吊装设备将钢筋笼搬运到指定位置,避免碰撞和磨擦。

- 根据施工要求,将钢筋笼放置在正确的位置,确保后续施工的顺利进行。

三、钢筋笼的安装3.1 安装前的准备:- 根据设计图纸和施工要求,确定钢筋笼的安装位置和方向。

- 检查基础的平整度和强度,确保能够承受钢筋笼的分量。

3.2 钢筋笼的固定:- 使用固定夹等装置将钢筋笼固定在基础上,确保钢筋笼的稳定性。

- 根据设计要求,进行调整和对齐,确保钢筋笼的位置和方向正确无误。

3.3 钢筋笼的连接:- 根据设计要求,将不同部份的钢筋笼进行连接,确保整体结构的稳定性。

- 使用焊接、绑扎等工艺将钢筋笼连接坚固,确保安全可靠。

四、钢筋笼的验收4.1 外观检查:- 检查钢筋笼的表面是否平整、无明显的裂纹和变形。

- 检查焊接点和连接处是否坚固,无松动和脱焊现象。

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新建太原至焦作铁路TJZQ-9标段桥梁工程编号:TJZQ-9-1-QL-桥梁桩基钢筋笼加工及焊接施工作业指导书单位:中交第二公路工程局有限公司编制:审核:批准:2017年1月10日发布2017年1月12日实施中交第二公路工程局有限公司太焦高铁项目经理部一工区印发桥梁桩基钢筋笼加工及焊接施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于新建太原至焦作铁路工程TJZQ-9标所有桥梁钻孔桩钢筋笼制作、吊装、焊接施工。

2 作业准备2.1 技术准备施工图已到位,经过审核已澄清有关技术问题,技术人员已认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。

人员经培训合格后进场,特种工持证上岗。

安全防护用品:穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等已发放给操作人员,操作人员熟知使用方法。

2.2材料验收及场地准备钢筋原材运抵钢筋加工厂后,项目部试验室首先验证其品种、级别和规格是否符合设计要求,并查看其产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告,并按60t为验收批进行力学抽检,合格后方予以接受。

热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定:每批钢筋应由同一牌号,同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成,并不得大于60t。

检查每批钢筋的外观质量。

钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠;表面的凸块和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差在外观经检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,在其上截取1组试样,每组试样各制试件,分别做拉伸(含抗拉强度、屈服点、伸长率)和冷弯试验,当试样中有1个试验项目不符合要求时,应另取2倍数量的试件对不合格项目做第二次试验。

当仍有1根试件不合格时,则该批钢筋应判为不合格。

钢筋笼加强筋、箍筋模具和钢筋笼滚焊机,需经检查验收合格。

钢筋检验数量以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋按每60t一批送检、报检,不足60t也按一批计每批必须抽检一次,不得有漏。

进行可焊性试验和焊接参数试验,取得相应的焊接参数。

按材料表或技术交底书进行配料。

钢筋加工厂已通过验收,场地进行硬化,修整完排水系统,具备钢筋加工条件。

3技术要求新建太原至焦作铁路工程TJZQ-9标所有桥梁桩基钢筋笼均在项目部各钢筋加工厂集中加工,各钢筋加工厂均配置龙门吊、自动弯曲机、钢筋笼滚焊机等各型先进加工设备及钢筋运输车辆,可以满足全标段所有桥梁钢筋笼加工及运输任务。

钢筋笼分节长度一般为9米,底节笼长度根据设计桩长计算确定,钢筋笼加工制作完成经监理验收合格后方可用于施工现场。

4、施工程序及工艺流程4.1 施工程序主要施工程序为;原材料报检→可焊性试验→焊接参数试验→设备检查→施工准备→滚焊机调试→钢筋笼分节加工→声测管安制→钢筋笼底节吊放→第二节吊放→校正、焊接→最后节定位。

4.2 工艺流程5、施工要求5.1 钢筋储存1钢筋的外观检查合格后,应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放,不得混杂,且应设立识别标志。

2钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染,离地面不宜小于200mm。

5.2 钢筋的除锈1加工方法钢筋均应清除油污和捶打能剥落的浮皮、铁锈。

大量除锈,可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成;少量的钢筋除锈,可采用电动除锈机或喷砂方法除锈,钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。

2注意事项及质量要求如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等。

已伤蚀截面时,应降级使用或剔出不用,带有蜂窝状锈迹钢筋,不得使用。

5.3 钢筋配料整形配料单编制:钢筋应平直、无局部弯折,对弯曲的钢筋应调直后使用。

调直后的钢筋应平直、无局部弯折,冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。

5.4 钢筋下料1下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量,无误后方可下料。

2钢筋弯曲成型前,应根据配料表要求长度分别截断,用钢筋切断机进行。

在钢筋切断前,现在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记,切断时,切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断。

3应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料;一般先断长料。

后断短料,减少短头和损耗。

切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等,必须切除,切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象,钢筋长度偏差不得小于±10mm。

5.5 钢筋的弯曲成型1加工方法钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计要求,箍筋的末端应作弯钩,当弯钩的形式为180°,弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不应小于箍筋直径的2.5倍,弯钩平直部分的长度,不应小于箍筋直径的5倍。

2注意事项及质量要求钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出,划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调直值。

5.6 钢筋的连接接头1焊工必须经考试合格后持证上岗。

钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,确定工艺参数,试样数量应与检查验收每批抽样数量要求相同。

施工时,操作人员严格执行工艺参数,施工员、质检员对焊机参数、接头质量随机抽样,确保焊接过程监控到位,焊接接头检测由监理工程师见证抽样送检。

2钢筋加工厂电弧焊所用焊条全部为J502焊条、钢筋笼箍筋采用二氧化碳保护焊。

3主筋焊接接头的设置要避开弯曲处,距弯曲点的距离不得小于10d,同一根钢筋尽量少设接头。

5.7 钢筋笼加工成型为保证钢筋笼加工质量及加快加工速度,桥梁所有桩基钢筋笼均在钢筋加工厂采用钢筋笼滚焊机集中加工,钢筋笼分节长度一般为9米,底节笼长度根据设计桩长计算确定。

钢筋笼半成品加工制作完成经监理验收合格后方可用于施工现场。

1两名工人将钢筋笼的主筋穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转盘的相应孔中并进行固定,2把钢筋笼螺旋筋端头先焊接在一根主筋上,最底圈箍筋并排连续绕两圈并把所有箍筋同主筋全部点焊,然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把螺旋筋缠绕在主筋上,箍筋按梅花形点焊与主筋连接牢固,两个盘同步旋转,使箍筋连续在主筋上缠绕,并进行焊接,同时移动盘缓慢移动。

如因为滚焊机转盘影响,不能保证钢筋笼底部最下圈箍筋距钢筋笼底10cm的间距,可人工在钢筋笼底部加焊一圈箍筋,加焊的箍筋同钢筋笼原有箍筋单面搭接焊,搭接长度≥10d;焊缝长度不小于搭接长度,焊缝的厚度≥0.3d且不小于4mm,宽度≥0.8d。

4为方便施工时两段钢筋笼的连接,除顶笼外其余各段笼顶端预留5圈箍筋,钢筋笼焊接完成后切断箍筋,之后松开固定盘,将钢筋笼移出滚焊机至半成品加工区。

5工人将钢筋笼加强筋按图纸要求放入钢筋笼内,中间部分自上而下每2m一道,零数可在最下二段平均分配,但不得大于2.5m。

加强筋与主筋的连接采用电弧焊,必须焊接牢固,要求严格控制电流大小,不得烧伤主筋。

6分段后的钢筋接头应相互错开,保证同一连接区段的接头数量不超过主筋总数的50%,接头错开间距不小于35倍钢筋直径,且不得小于50cm。

钢筋连接采用单面搭接焊,搭接长度≥10d;焊缝长度不小于搭接长度,焊缝的厚度≥0.3d且不小于4mm,宽度≥0.8d。

钢筋搭接接头预先折向一侧,使搭接钢筋的轴线在同一条直线上。

对于双主筋钢筋笼,同一个位置两根主筋应上下错开1米,上下两节笼按单面帮条焊焊接,单面帮条长度≥10d,焊缝厚度≥0.3d且不小于4mm,宽度≥0.8d。

同时主筋接头位置同另外一根主筋也按单面焊焊接,焊缝厚度≥0.3d且不小于4mm,宽度≥0.8d。

7钢筋笼设加强箍以利吊装,沿钢筋笼长度每隔2m设置混凝土垫块4块,沿桩均匀分布,垫块为圆形,半径为7.5cm,与桩身混凝土同标号,圆块中心穿钢筋并与桩身钢筋焊接牢固,混凝土块与钢筋笼密贴并连接牢固,确保钢筋笼对称于桩孔。

钢筋笼顶端加密区,箍筋按图纸正常布置,安装混凝土垫块时可将垫块处箍筋烧断,垫块用φ10mm钢筋焊接固定在笼子上,固定垫块钢筋两端同钢筋笼箍筋单面搭接焊,搭接长度≥10d;焊缝长度不小于搭接长度,焊缝的厚度≥0.3d且不小于4mm,宽度≥0.8d。

滚焊机加工钢筋笼流程见下图:5.8 钢筋笼出场报检成型后的钢筋笼自检合格后报监理验收,验收合格后挂牌置于场地中存放。

5.9 钢筋笼运输与现场堆放钢筋笼在搬运和吊装时,需做好保护措施避免钢筋笼变形,钢筋笼运输采用随车吊。

在钢筋场内用龙门吊将钢筋笼分节装车,到施工现场后用随车吊将钢筋笼斜至桩基附近,钢筋笼现场存放时要做到下垫上盖,钢筋笼离地距离不小于20cm。

5.10 钢筋笼下沉与连接钢筋笼采用汽车吊分节吊装入孔,钢筋笼吊装入孔要将钢筋骨架中心与桩孔对中后插入孔内,下放过程中要保持钢筋笼垂直。

第一节骨架放到最后一节加劲筋位置时,穿进工字钢,将钢筋骨架临时支撑在孔口工字钢上,再起吊第二节骨架与第一节骨架连接,在钢筋笼的接长、安放过程中,始终保持骨架垂直;钢筋笼接长采用同轴心搭接单面焊,每节接长保证顺直度满足要求,接头牢固可靠,单面焊≥10d;焊缝厚度≥0.3d,并不小于4mm;焊缝宽度≥0.8d,并不得小于8mm,焊渣敲净。

接头位置必须按50%接头数量错开至少35d 且不小于500mm连接。

雨天不适宜进行钢筋笼的现场施焊,如必须施焊应采取有效的遮蔽措施,风速超过7.9m/s,应采取有效的防风措施。

钢筋笼接好后严格检查接头质量,并边下沉边割掉笼内十字撑。

钢筋笼露出承台部分的钢筋均采用塑料包裹措施进行防护。

在钢筋笼上端均匀设置吊点,其吊点要有足够的强度和刚度,保证钢筋笼在起吊时不变形。

钢筋笼最上端的定位,必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度,为防止钢筋笼掉笼或在灌注过程中浮笼,钢筋笼的定位采用螺纹钢筋悬挂在枕木或工字钢制作的横担上。

固定钢筋笼的横担要有足够的强度及刚度,横担支点要平,卡环要牢。

杜绝钢筋吊环高程偏差、横担支点不平及卡环不牢造成钢筋笼整体倾斜及上浮现象。

钢筋笼中心要与桩的设计中心位置对正。

钢筋笼定位后,在4h 内浇注混凝土,防止坍孔。

5.11 声测管制造和安装1声测管采用钢管,其数量及布置按设计要求安装。

2声测管在钢筋笼加工场预先安装在已成型的钢筋笼上,声测管要下端封闭,上端加盖,管内无异物;声测管采用绑扎方式进行,预防连接处断裂或堵管现象;连接处要光滑过度,不漏水;管口要高出桩顶300mm以上,且各声测管管口高度要一致,成型后的声测管要垂直、相互平行,防止堵塞现象。

5.12 综合接地设施安装按照设计文件规定做好综合接地设施制作和预埋件安装工作,确保综合接地各项检测指标合格后方可埋设。

钻孔桩每根桩要选1根最长的主钢筋作为接地钢筋,在制作钢筋笼时用红油漆标志,并采用包裹保护措施。

桩基与承台接地采用HPb300φ16mm钢筋,“L”形式焊接,双面焊焊缝不小于55mm,单面焊焊缝不小于10mm。

6、劳动力组织1劳动力组织方式:采用架子队组织模式。

2施工人员应结合施工方案。

机械、人员组合、工期要求进行合理配置。

7、材料要求1钢筋进场时,应附有质量出场证明书或出场检验报告单,应进行外观检查,并将外观检查不合格的钢筋及时剔除。

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