安全阀与减压阀
安全阀减压阀调试检查记录
安全阀减压阀调试检查记录安全阀和减压阀是工业设备中常见的关键设备，用于控制和调节系统压力。
其正常运行对保障工艺系统的安全和稳定至关重要。
为了确保安全阀和减压阀的正常运行，需要进行定期的调试检查记录，以发现并解决潜在问题。
以下是一份关于安全阀和减压阀调试检查的详细记录。
1.调试检查时间：2024年XX月XX日调试检查人员：XXX2.检查内容：a)安全阀的调试检查b)减压阀的调试检查3.安全阀的调试检查：a)外观检查：检查安全阀的外观，确认是否有明显损坏或腐蚀，确保阀门开闭灵活顺畅。
b)内部检查：拆卸安全阀，清理内部零件，检查阀瓣和座圈是否磨损、变形等。
如有异常情况需要进行更换。
c)运行检查：重新安装安全阀，进行测试，确保阀门能够在设定压力下准确开启，并在超过设定压力时及时关闭。
d)校准检查：使用校准设备，校准安全阀的开启压力和关闭压力，保证其准确可靠。
e)密封性检查：对安全阀的密封性进行检查，确保在关闭状态下无任何泄漏。
4.减压阀的调试检查：a)外观检查：检查减压阀的外观，确认是否有明显损坏或腐蚀，确保阀门开闭灵活顺畅。
b)内部检查：拆卸减压阀，清理内部零件，检查阀瓣和座圈是否磨损、变形等。
如有异常情况需要进行更换。
c)运行检查：重新安装减压阀，进行测试，确保阀门能够在设定压力下准确开启，并在超过设定压力时及时关闭。
d)校准检查：使用校准设备，校准减压阀的开启压力和关闭压力，保证其准确可靠。
e)密封性检查：对减压阀的密封性进行检查，确保在关闭状态下无任何泄漏。
5.其他问题记录：a)发现安全阀阀瓣磨损严重，需要更换新的阀瓣。
b)减压阀的校准压力不准确，需要重新校准。
c)检查过程中发现安全阀和减压阀的密封垫片存在老化状况，需要更换新的密封垫片。
6.处理措施：a)更换安全阀的阀瓣，确保其正常开闭。
b)重新校准减压阀的压力，确保其准确可靠。
c)更换安全阀和减压阀的密封垫片，确保其密封性良好。
7.结论：通过本次调试检查记录，发现并解决了安全阀和减压阀的一些问题，确保了其正常运行。
减压阀和安全阀在管道中的安装方式
减压阀和安全阀在管道中的安装方式最近一个江苏的我司合伙人牵线介绍的一个化工厂项目中，甲方着重提到了关于安全阀和减压阀的问题，其实减压阀和安全阀是管道系统中至关重要的组成部分，它们分别承担调节压力和保障系统安全的重要角色。
北高科阀门认为正确的安装方式对于确保它们的正常运作和维护整个系统的安全至关重要。
以下是减压阀和安全阀在管道系统中的安装要求和最佳实践。
减压阀的安装方式1. 安装方向：减压阀通常应该垂直安装在水平管道上，以确保介质能够平稳流过阀门。
阀体上的箭头应指向介质流动方向，确保安装方向正确。
2. 过滤器安装：在减压阀的上游进水口应安装过滤器，以防止杂质影响阀门的正常工作。
建议过滤精度不低于0.5mm。
3. 防止水锤：为了防止水锤现象对管道和阀门造成损害，建议在减压阀出水管后安装小型膨胀水箱。
4. 止回阀安装：在热水系统中，应在减压阀和膨胀水箱之间安装止回阀，以防止热水回流或压力波动对减压阀造成影响。
5. 压力表安装：如果减压阀本身不带压力表，应在其前后安装压力表，以便监测阀前和阀后的压力变化。
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加☆☆号北高科阀门安全阀的安装方式1. 垂直安装：安全阀应垂直安装在管道系统上，以确保阀门在超过设定压力时能够顺利打开并排放介质。
2. 出口管道：安全阀的出口管道应接向安全地点，以防止排放介质对环境或人员造成危害。
3. 截止阀锁定：如果安全阀的进出管道上设置了截止阀，应加铅封并锁定在全开启状态，以确保安全阀在需要时能够不受限制地排放介质。
4. 整定压力调整：在管道系统投入试运行前，应按照国家现行标准和设计文件的规定对安全阀进行最终整定压力调整，并做好调整记录和铅封。
5. 防止附加应力：安装安全阀时，不得强行对接或承受外加重力负荷，以防止损坏阀门。
通用安装注意事项1. 清洁度：在安装前应确保管道系统已经过吹扫清洗，避免污物影响阀门的密封性能。
各种阀门的分类和用途
各种阀门的分类和用途一、阀门简介一、阀门的作用阀门是用来开启、关闭和控制设备和管道中介质流动的机械装置，在生产过程中，或开停车时，操作人员必须按工艺条件，对管路中的流体进行适当调节，已控制其压力和流量，并使流体进入管路或切断流体流动或改变流动方向，在遇到超压状态时，还可以用它排泄压力，确保生产安全。
二、阀门的分类阀门可分为它动启闭阀和自动作用阀两大类。
它动启闭阀包括闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀。
自动作用阀包括止回阀、安全阀、减压阀和疏水阀。
1、旋塞阀利用阀件内所插的中央穿孔的锥形栓塞以控制启闭的阀件,称为旋塞.由于密封面形式不同又分填料旋塞、油密封式旋塞和无填料旋塞。
旋塞阀结构简单，外型尺寸小，启闭迅速，操作方便，流体阻力小。
但密封面易磨损，开关力较大。
这种阀门不适用于输送高温、高压介质，只适用于输送。
低温、低压流体，做开闭用，不宜做调节流量用。
2、闸阀闸阀的阀体内有一平板与介质流动方向垂直，平板升起时阀即开启，这种阀门由于阀杆的结构形式不同可分为明杆式和暗杆式。
一般明杆式适用于腐蚀性介质以及室内管道上；暗杆式适用于非腐蚀性介质及安装操作位置受限制的地方。
根据阀心结构形式分为楔式、平行式和弹性闸板。
a为楔式闸阀b为平行式闸阀闸阀密封性能好，流体阻力小，开启、关闭力较小，适用比较广泛，闸阀具有一定的调节流量功能，并能从阀杆的升降高低看出阀的开度大小。
闸阀一般适用于大口径的管道上。
但这种结构比较复杂，外型尺寸较大，密封面易磨损。
3、截止阀利用装在阀杆下面的阀盘与阀体的突缘部分相配合来控制阀的启闭,称为截止阀.阀的结构简单,制造、维修方便，截止阀可以调节流量，应用广泛，但流体阻力较大，不适用于输送带颗粒和粘度较大的介质。
4、节流阀节流阀属于截止阀的一种,由于阀瓣形状为针型或圆锥形,可以较好地调节流量或进行节流,调节压力.节流阀尺寸小,重量轻,主要用于仪表调节和节流用,制造精度较高,密封较好,但不适用于粘度大和含有固体颗粒的介质,该阀也可做作取样用,公称直径一般在25mm以下.5、球阀5、球阀球阀是利用一个中间开孔的球体做阀心，靠旋转阀体来控制阀的开启和关闭，该阀和旋塞一样可作成直通、三通或四通的。
阀门的分类
阀门的分类1. 按作用和用途分类(1)截断阀：截断阀又称闭路阀，其作用是接通或截断管路中的介质。
截断阀类包括闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀和隔膜阀等。
(2) 止回阀：止回阀又称单向阀或逆止阀，其作用是防止管路中的介质倒流。
水泵吸水关的底阀也属于止回阀类。
(3) 安全阀：安全阀类的作用是防止管路或装置中的介质压力超过规定数值，从而达到安全保护的目的。
(4) 调节阀：调节阀类包括调节阀、节流阀和减压阀，其作用是调节介质的压力、流量等参数。
(5) 分流阀：分流阀类包括各种分配阀和疏水阀等，其作用是分配、分离或混合管路中的介质。
(6)排气阀:排气阀是管道系统中必不可少的辅助元件，广泛应用于锅炉、空调、石油天然气、给排水管道中。
往往安装在制高点或弯头等处，排除管道中多余气体、提高管道路使用效率及降低能耗。
2. 按公称压力分类(1) 真空阀：指工作压力低于标准大气压的阀门。
(2) 低压阀：指公称压力PN ≤1.6Mpa的阀门。
(3) 中压阀：指公称压力PN 为2.5、4.0、6.4Mpa的阀门。
(4) 高压阀：指工称压力PN 为10～80Mpa的阀门。
(5) 超高压阀：指公称压力PN≥100Mpa的阀门。
3. 按工作温度分类(1) 超低温阀：用于介质工作温度 t<－100℃的阀门。
(2) 低温阀：用于介质工作温度－100℃≤t≤－40℃的阀门。
(3) 常温阀：用于介质工作温度－40℃≤t≤120℃的阀门。
(4) 中温阀：用于介质工作温度120℃(5) 高温阀：用于介质工作温度t>450℃的阀门。
4. 按驱动方式分类(1) 自动阀是指不需要外力驱动，而是依靠介质自身的能量来使阀门动作的阀门。
如安全阀、减压阀、疏水阀、止回阀、自动调节阀等。
(2) 动力驱动阀：动力驱动阀可以利用各种动力源进行驱动。
电动阀：借助电力驱动的阀门。
气动阀：借助压缩空气驱动的阀门。
液动阀：借助油等液体压力驱动的阀门。
此外还有以上几种驱动方式的组合，如气-电动阀等。
安全阀减压阀顺序阀的异同点
安全阀减压阀顺序阀的异同点
溢流阀、减压阀和顺序阀都是在液压系统中控制压力的阀，统称为压力控制阀。
这三种阀的共同特点是根据作用在阀芯上的液压作用力和弹簧力相平衡的原理来工作的。
相同点：
1. 它们都是压力控制阀，以压力油的控制压力来使阀口启闭。
2. 这三种阀的共同特点是根据作用在阀芯上的液压作用力和弹簧力相平衡的原理来工作的。
不同之处：
1. 控制压力：减压阀是出口压力控制，保证出口压力为定值；溢流阀是进口压力控制，保证进口压力为定值；顺序阀可用进口压力控制，也可用外部压力控制。
2. 不工作时阀口状态：减压阀阀口常开；溢流阀阀口常闭；顺序阀在不工作时，进油口与出油口是不通的。
3. 工作原理：溢流阀是根据系统中进油口的油液作用力作用在阀芯上与弹簧力相平衡的原理来控制阀芯的启闭动作，以控制进油口处的油液压力。
减压阀是使出口压力（二次压力）低于进口压力（一次压力）的一种压力控制阀，其工作时利用出油口的油液作用于阀芯上的液压力和弹簧力相平衡来控制阀芯移动，保持出口压力恒定。
顺序阀是用来控制液压系统中各元件先后动作顺序的液压元件，可以根据控制方式的不同，分为内控式和外控式两大类。
4. 泄油方式：减压阀进、出油口均有压力，所以先导阀弹簧腔的泄油要单独接回油箱。
而溢流阀的泄油可以从内部通道流至阀的回油口，经回油管道流回油箱。
综上所述，虽然这三种阀门都属于压力控制阀类别，但它们在功能、工作原理和应用场景上都存在明显的差异。
阀门的种类及原理
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2.8.3 气蚀、噪音问题及解决
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气蚀
液体介质流经阀座时 压力下降至汽化压力 以下,阀门出口压力 P2若低于汽化压力则 出现闪蒸,高于汽化压 力则出现气蚀现象
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噪音
闪蒸产生
气蚀产生
高流速介质产生
4芯,分级降压, 使每级压力高于汽化压 力 降低阀上压差,控制介质 流速串联节流孔板 采用抗气蚀的材料延长 使用寿命 采用消音器
阀体内部阀芯由套筒导向 套筒上开有窗口用于决定流量与流 量特性 阀芯上可开有平衡孔,减小不平衡力 套筒阀可调比大,振动小,不平衡力小, 互换性好, 可适用于大部分单双座阀的应用场 合 不适用于有颗粒及较脏污介质 是使用最为广泛的一种阀体类型
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球阀、蝶阀、隔膜阀等都可以作为调节阀
3.1.2 电动执行机构 电动执行机构一般由电机、减速箱、手操 机构、机械位置指示机构等一些部件组成。 与其他阀门驱动装置相比，电动驱动装置 具有动力源广泛，操作迅速、方便等特点， 并且容易满足各种控制要求。所以，在阀 门驱动装置中，电动装置占主导地位。
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电动执行机构的构造
指示器 观察窗 电机 电容器 加热器 接线端子
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堰式隔膜阀
直通式隔膜阀
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2.7 安全阀
安全阀的作用原理 是基于力平衡，一 旦阀瓣所受压力大 于弹簧设定压力时， 阀瓣就会被此压力 推开，其压力容器 内的气（液）体会 被排出，以降低该 压力容器内的压力。
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2.8 调节阀 调节阀主要工作原理，是靠改变阀门阀 瓣与阀座间的流通面积，达到调节压力、 流量等参数的目的。 本节主要介绍调节阀的阀体和阀芯的主 要结构，调节阀的流量特性以及有关阀 芯气蚀噪音问题的解决方法。
泄压阀与安全阀的区别【一文搞懂】
简单一点来说：安全阀：用以防止锅炉、压力容器等设备或管道因超压而发生损坏的阀门。
当压力略高于正常工作压力时，安全阀自动开启，使压力下降。
当压力略低于正常工作压力时，安全阀自动关闭，停止排放流体并保持密封。
泄压阀主要是用在压力过大的场合，当压力大于设定值时阀内片被顶开及时释放压力，压力减小后恢复到原来的位置，和安全阀区别不大，泄压阀多指用于液体的，安全阀多指用于气体，蒸汽的。
减压阀是将压力高的介质降为压力低的介质的设备，该阀的特点，是在进口压力不断变化的情况下，保持出口听压力和温度值在一定的范围内。
稳压阀是将一个区域内的介质保持在一定的压力范围的设备。
和减压阀的区别：减压阀：无论进口压力如何变化,都把出口压力减到额定值,起到减压作用。
稳压阀：无论下游压力和需求量如何变化，都维持一个恒定的上游压力。
1.确保重点区域安全；2.防止水泵电机过载！扩展资料：泄压阀工作原理：泄压阀是由针形阀I、压力表2、主阀3、导阀4及连接管等部件组成。
它是水力控制阀的一种。
主阀被隔膜分成上、下两部分，隔膜下腔为水流通道，上腔为控制室，由它来控制主阀阀瓣的启闭。
导阀本身就是一个泄压阀，它也有控制室和水流通道，阀瓣启闭由控制室控制。
针形阀即节流阀，它控制着连接管中水的流量。
在消防给水系统运行过程中，主管道水流方向自左向右，一路控制水进入导阀控制室，当水的压力小于设定泄压值时，导阀弹簧的推力大于水的压力，导阀阀瓣处于关闭状态。
另一路控制水经节流针形阀进入主阀上腔后产生一个静压，上腔的压强和生流道内的压强相等。
由于主阀阀瓣上平面大于下平面，所以上腔对阍瓣的压力大于主流道内水对问瓣的推方，使主阀处于关闭状态。
如果主管道水流压力升高并超过设定的泄压值，经控制管进入导管控制室的水流压力增加，水的压力大于弹簧推力此时导阀被打开，主阀上淀开始泄压。
由于受节流阀节制，补水不足，造成主阀上腔压力减小，主阀同瓣下髓冰。
流推力大于上腔压力，阀瓣上升，主阀打开迅速泄压。
阀门的种类及原理
阀杆、填料函
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阀门密封面擦伤、阀杆光柱部分咬擦伤和阀杆螺纹部分咬伤等
密封面研磨后有磨粒嵌入密封面里，未清除干净，造成密封面擦 伤；有的经使用后，磨粒在介质的冲刷下，磨粒排出而粘在密封 面上，经阀门开关，造成擦伤。 －－处理方法：合理选用研磨剂，密封面研磨后必须清洗干净。
介质中的赃物或者焊渣未清除干净，造成擦伤。 －－处理方法：重新清洗干净。
矩; 密封垫片长期使用发生塑性变形－－处理方法：更换; 密封垫片老化、龟裂和变质－－－ 处理方法：更换。
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b.渗透泄漏－ －介质在压力的作用下，通过垫片材料隙缝产 生泄漏。
主要原因： 与密封垫片材料有关； 介质的压力； 介质的温度； 密封垫片老化、龟裂和变质。
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c.破坏泄漏－ －由于安装质量而产生密封垫片过度压缩或密 封比压不足而发生的泄漏。 主要原因： 安装密封垫片偏斜，使局部密封比压不足或预紧力过大，失 去回弹能力； 法兰连接螺栓松紧不均匀； 两法兰同轴度(中心线偏移)偏斜； 密封垫片选用不对即没有按工况条件正确选用垫片的材料和 型式； 界面泄漏和破坏泄漏会随着时间的推移而明显加大,对渗透 泄漏的泄漏量与时间的关系不明显。
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C－1630 160LC－192上游阀聚合物
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2.2 截止阀 截止阀是用于截断介质流动的，
截止阀的阀杆轴线与阀座密封面 垂直，通过带动阀芯的上下升降 进行开断。截止阀一旦处于开启 状态，它的阀座和阀瓣密封面之 间就不再有接触，并具有非常可 靠的切断动作，因而它的密封面 机械磨损较小，由于大部分截止 阀的阀座和阀瓣比较容易修理或 更换密封元件时无需把整个阀门 从管线上拆下来，这对于阀门和 管线焊接成一体的场合是很适用 的。
阀门启闭有卡阻、不灵活或者不能正常启闭，甚
安全阀的结构特点
安全阀的结构特点、分类、安装要求及其选用阀门是流体管路的控制装置。
其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路和设备的正常运行。
一、阀门的分类：a)按用途和作用可分为：1 、截断阀：截断或接通管道介质。
如：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀。
2 、止回阀：防止管道中的介质倒流。
包括各种结构的止回阀3 、分流阀：改变介质的流向，分配、分离或混合介质的作用。
如分配阀、疏水阀、三通球阀。
4 、调节阀：调节介质的压力和流量。
如减压阀、调节阀、节流阀。
5、安全阀：防止装置中介质压力超过规定值，提供超压安全保护。
b)通用分类方法：通用分类方法既按原理、作用又按结构划分，是目前国内、国际常用的分类方法。
一般分为：闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、止回阀、节流阀、安全阀、减压阀、疏水阀、调节阀。
二、安全阀的分类和结构特点：安全阀是一种阀型超压泄放装置，它主要由三个部分组成：阀座。
阀瓣和加载机构。
安全阀是一种自动阀门，它是利用介质本身的压力，通过阀瓣的开启来排出额定数量的超压流体来防止设备内的压力超过预定安全值。
当压力恢复正常后，阀瓣在加载机构作用下自动关闭以阻止介质继续排出。
结构特点：1)整体结构和加载机构型式分为：杠杆式、弹簧式。
杠杆式安全阀：用重锤和杠杆来平衡介质作用在阀瓣上,通过加载机构（杠杆和重锤的位置或重量的变换以获得较大的作用力或开启压力，且调整容易较正确），此阀所加载荷不因阀瓣的升高而增加，结构简单便笨重，限于中低压场合。
其加载机构对振动敏感，常因振动而泄漏。
此阀适用于温度较高的场合，但回座压力一般较有的会降到工作压力的70％以下才能保持密封，故不适用于持续运行系统。
弹簧式安全阀：利用压缩弹簧的力来平衡介质作用在阀瓣上的力，通过调整螺母，调整螺旋圈形弹簧的压缩量，从而调整阀的开启压力。
其结构紧凑、灵敏度较高。
安装位置不受严格限制。
应用广泛，对振动敏感差。
减压阀、安全阀、稳压阀、泄压阀的区别与不同
减压阀、安全阀、稳压阀、泄压阀的区别与不同
减压阀、安全阀、稳压阀、泄压阀都属于压力阀门，主要是功能上的区别。
1、减压阀是将压力高的介质降为压力低的介质的设备，该阀的特点，是在进口压力不断变化的情况下，保持出口听压力和温度值在一定的范围内。
2、安全阀用以防止锅炉、压力容器等设备或管道因超压而发生损坏的阀门。
当压力略高于正常工作压力时，安全阀自动开启，使压力下降。
当压力略低于正常工作压力时，安全阀自动关闭，停止排放流体并保持密封。
3、泄压阀主要是用在压力过大的场合，当压力大于设定值时阀内片被顶开及时释放压力，压力减小后恢复到原来的位置，和安全阀区别不大，泄压阀多指用于液体的，安全阀多指用于气体，蒸汽的。
4、稳压阀是将一个区域内的介质保持在一定的压力范围的设备。
和减压阀的区别：
（1）减压阀：无论进口压力如何变化，都把出口压力减到额定值，起到减压作用。
（2）稳压阀：无论下游压力和需求量如何变化，都维持一个恒定的上游压力。
安全阀及减压阀是两种阀门类型，是专用阀门。
其中，安全阀属于安全泄发装置，是专用阀门，只在工作压力超过允许范围时动作，对系统起到保护作用。
减压阀属于工艺阀门，可使高压物流减压，以满足后系统对压力的要求，其工作过程是连续的。
如何安装阀门及安全阀与减压阀
如何安装阀门及安全阀与减压阀：一、阀门安装的一般要求（l）阀门安装位置应不妨碍设备、管路及阀门本身的操作和检修。
最适宜的安装高度为距操作面l.2m左右。
当阀门手轮中心的高度超过操作面2m时，对于集中布置的阀组或操作频繁的单独阀门及安全阀，应设平台;对不经常操作的阀门也应采取适当的措施（如链轮、延伸杆、活动平台或活动梯子等）。
链轮的链条不应妨碍通行。
内有危险介质的管道和设备上的阀门，不得安装在人的头部高度范围内，以免伤人。
（2）水平管道上的阀门的阀杆最好垂直向上或向左或右偏45.水平安装也可，但不准向下。
垂直管道上的阀门杆朝向操作面，但应注意不要影响通行。
（3）对于质量较大的阀门，应在附近设立支架，阀门法兰与支架间距应大于300mm;对于大型阀门，应考虑吊装的条件。
（4）平行布置管道上的阀门，其中心线尽量对齐。
手轮间的净距不应小于100mm。
阀门应尽量靠近干管和设备安装。
与设备管嘴相连接的阀门，若公称压力、直径、密封面形式与设备管嘴法兰相同或对应时，可直接连接。
从干管引出的支管，一般要在靠近根部且在水平管段上设切断阀。
（5）升降式止回阀应装在水平管段上;立式升降式止回阀可装在垂直管道上;旋启式止回阀应优先装在水平管道上，也可装在管内介质自下而上流动的垂直管道上。
底阀应装在离心泵吸人管的立管端;减压阀、调节阀应垂直装在水平管道上。
地下管道的阀门应设在管沟内或阀门井内。
消防水阀门井应有明显的标志，安装在设备上或管道上均应垂直安装。
二、减压阀的安装减压阀组不应设置在靠近移动设备或容易受冲击的部位，应设置在振动小、有足够空间和便于检修的部位。
为了检修需要，减压阀组应设切断阀和旁路阀。
为防止杂质磨损，可在减压阀前设置Y形过滤器。
阀组后应设置安全阀，当压力超过设定值时，能起泄压作用。
蒸汽系统的减压阀组前，应设疏水器或汽水分离器。
阀组最低处应设导淋阀。
减压阀组的安装高度为：设在离地面1.2m左右，可沿墙敷设;设在离地面3m左右，也可以沿墙敷设，但应设立永久性操作平台。
阀门类型简介(附：阀门名称中英文比照)
阀门类型简介（附：阀门名称中英文比照）1 自动阀门Self-acting valve依靠介质本身的能力而自行动作的阀门驱动阀门Actuanted valve 借助手动、电力、液压或气压来操纵的阀门2 闸阀Gate valve,slide valve 启闭件（闸板）由阀杆带动，沿阀座密封面做升降运动的阀门平行式闸阀Parallel gate valve,parallel slide valve 闸板的两侧密封面相互平行的闸阀楔式闸阀Wedge gate valve闸板的两侧密封面成楔状的闸阀升降杆式闸阀Outside screw stem rising through handwheel type gate valve 阀杆做升降运动，其传动螺纹在体腔外部的闸阀旋转杆式闸阀Inside screw nonrising stem type gate valve阀杆作旋转运动,其传动螺纹在体腔内部的闸阀快速启闭闸阀Quick open-and-close gate valve 阀杆既作旋转又作升降运动的闸阀缩口闸阀Contraction cavity gate valve 阀体内的通道直径不同,阀座密封面处的直径小于法兰连接处的直径的闸阀平板闸阀Flat gate valve 这种类型的闸阀有带导流孔和不带导流孔之分.带导流孔的平板闸阀能通球清管,不带导流孔的平板闸阀只能用作管路上的启闭装置3 蝶阀Butterfly valve 启闭件(蝶板)绕固定轴旋转的阀门中线蝶阀Center line-type butterfly valve蝶板的回转中心(即阀门轴中心)位于阀体的中心线和蝶板的密封截面上的蝶阀单偏心蝶阀Single-eccentric center butterfly vale蝶板的回转中心(即阀门轴中心)位于阀体的中心线上且与蝶板密封面形成一个尺寸偏置的蝶阀双偏心蝶阀Double-eccentric center butterfly valve 蝶板的回转中心(即阀门轴中心)与蝶板密封截面形成一个尺寸偏置,并与阀体中心线形成另一个尺寸偏置的蝶阀三偏心蝶阀Three-eccentric center butterfly valve蝶板的回转中心(即阀门轴中心)与蝶板密封面形成一个尺寸偏置,并与阀体中心线形成另一个尺寸偏置;阀体密封面中心线与阀座中心线(即阀体中心线)形成一个角偏置的阀门4 旋转阀Rotary valve 启闭件沿阀座密封曲面轴心作相对旋转运动的阀门球阀Ball valve 启闭件(球体)绕垂直于通路的轴线旋转的阀门浮动球阀Float ball valve球体不带有固定轴的球阀固定球球阀Fixed ball valve 球体带有固定轴的球阀弹性球球阀Flexible ball valve 球体上开有弹性糟的球阀旋塞阀Cock,plug 启闭件(塞子)绕其轴线旋转的阀门紧定式旋塞阀Clampyte plug valve 塞体内不带填料,塞子与塞体密封面的密封依靠拧紧旋塞下面的螺母来实现的旋塞阀填料式旋塞阀Cland packing plug valve 采用填料密封的旋塞阀自闭式旋塞阀Self-sealing plug valve 塞子与塞体间的密封主要依靠介质本身的压力来实现的旋塞阀油封式旋塞阀Lubricated plug valve采用油脂密封的旋塞阀旋柱阀Cock,plug 启闭件(圆柱形塞子)绕其轴线旋转的阀门5 挡板阀Baffler valve启闭件(挡板)在阀座密封面上到阀座密封面以外作相对运动,但又不穿过阀座密封面的阀门截止阀Globe valve, stop valve启闭件(阀瓣)由阀杆带动,沿阀座(密封面)轴线作升降运动的阀门上螺纹阀杆截止阀Outside screw stem stop valve 阀杆螺纹在壳体外面的截止阀下螺纹阀杆截止阀Inside screw stem stop valve阀杆螺纹在壳体内的截止阀直通式截止阀Globe valve 介质的进出口两个通道在同一方向上,呈180°的截止阀角式截止阀Angle pattern globe valve介质的进出口两个通道呈90°的截止阀三角截止阀Three way stop valve 具有三个通道的截止阀直流式截止阀Oblique type globe valve阀杆和通道成一定角度的截止阀柱塞式截止阀Plunger type globe valve 柱塞式截止阀是常规截止阀的变形.其阀瓣和阀座是按柱塞的原理设计的;把阀瓣设计成柱塞,阀座设计成套环,靠柱塞和套环的配合实现密封针形截止阀Needle globe valve阀座孔的尺寸比公称通径小的截止阀6 节流阀Throttle valve 通过启闭件(阀瓣)改变通路截面积以调节流量.压力的阀门勾形阀瓣节流阀Trench type disc throttle valve常用于深冷装置中的膨胀阀窗形阀瓣节流阀Window type disc throttle valve适用于公称通径较大的节流阀塞形阀瓣节流阀Plug disc throttle valve 适用于中.小口径的节流阀7 止回阀Check valve,Non-reture valve 启闭件(阀瓣)靠介质作用力,自动阻止介质逆流的阀门旋启式止回阀Swing check valve 阀瓣绕体腔内固定轴作旋转运动的止回阀单瓣旋启式止回阀Single disc swing check valve 只有一个阀瓣的旋启式止回阀多瓣旋启式止回阀Multi-disc swing check valve 具有二个以上阀瓣的旋启式止回阀升降式止回阀Lift check valve 阀瓣垂直于阀座孔轴线作升降运动的止回阀底阀Foot valve 安装在泵吸入管端,以保证吸入管内被水充满的止回阀弹簧载荷升降式止回阀Spring-loaded lift check valve该阀不仅能降低水击压力,而且流道通畅,流阻很小弹簧载荷环形阀瓣升降式止回阀Spring-loaded annular disc lift check valve 该阀与通常结构的升降式止回阀相比,阀瓣行程更小,加之弹簧载荷的作用,使其关闭迅速,因此,更利于降低水击压力多环形流道升降式止回阀Multi-annulus lift check valve该阀具有最小的阀瓣行程,因此其关闭更为迅速蝶式止回阀Butterfly swing check valve 形状与蝶瓣相似,起阀瓣绕固定轴(无摇杆)作旋转运动的止回阀管道式止回阀Line check valve阀瓣沿着阀体中心线滑动的止回阀.该阀体积小,重量轻,加工工艺性好,但流阻系数比旋启式止回阀略大空排止回阀No-load running check valve 这是一种特殊用途的止回阀,用于锅炉给水泵的出口,以防止介质倒流及起空排作用缓闭止回阀Dashpot check valve 在旋启式止回阀或升降式止回阀上设置缓冲装置,形成缓闭止回阀,这种止回阀能有效地防止水击隔膜式止回阀Diaphragm type check valve该阀是止回阀的一种新的结构形成,尽管它的使用受到温度和压力等的限制,但其防止水击压力比传统的旋启式止回阀小得多锥形隔膜式止回阀Tapered diaphragm type check valve该阀对夹安装在管道两法兰之间,其关闭速度极为迅速环形编织隔膜式止回阀Annular woven diaphragm type check valve该阀采用了褶皱的环状橡胶隔膜,关闭速度极快,但其使用范围通常受压差(△p〈1MPa)和温度(t〈70°C)的限制球形止回阀Ball check valve 胶球(单球与多球)在介质作用下,在球罩内沿阀体中心线方向作来回短行程滚动,以实现其开启和关闭动作8 安全阀Safety valve 一种自动阀门,它不借助任何外力,而是利用介质本身的力来排出额定数量的流体,以防止系统内压力超过预定的安全值,当压力恢复正常后,阀门再行关闭并阻止介质继续流出重锤式安全阀Weighted safety valve用杠杆和重锤来平衡阀瓣压力的止回阀.这种结构只能用在固定设备上,其重锤的重量一般不应超过60kg弹簧式安全阀Spring type safety valve利用压缩弹簧的力来平衡阀瓣的压力并使其密封的安全阀.这类安全阀的弹簧作用力一般不应超过20000N脉冲式安全阀Pulse type safety valve该阀把主阀和辅阀设计在一起,通过辅阀的脉冲作用带动主阀动作,这种结构通常用于大口径.大排量及高压系统微启式安全阀Low lift safety valve 阀瓣开启高度为阀座喉径的1/40~1/20的安全阀全启式安全阀Fall lift safety valve阀瓣开启高度等于或大于阀座喉径的1/4的安全阀全封闭式安全阀All sealed bonnet tgpe safety valve 开启排放时,介质不会向外界泄漏,而是全部通过排泄管排放掉.这种结构适用于易燃.易爆.有毒介质半封闭式安全阀Half sealed bonnet type safety valve 开启排放时,介质一部分通过排泄管排掉,而另一部分从阀盖与阀杆的配合处向外泄漏.这种结构适用与一般的蒸气和对环境无污染的介质敞开式安全阀Exposed type safety valve 开启排放时,介质直接由阀瓣上方排放,这种安全阀适用于对环境污染无要求的场合直接载荷式安全阀Direct loaded safdty valve直接用机械载荷如重锤.杠杆重锤或弹簧来克服由阀瓣下介质压力所产生作用力的安全阀带辅助装置的安全阀Assisted safety valve该安全阀借助一个动力辅助装置,可以在低于正常的开启压力下开启.即使辅助装置失灵,此类阀门应仍能满足标准的要求带补充载荷的安全阀Supplementary loaded safety valve 该安全阀在其进口处压力达到开启压力前始终保持有一增强密封的附加力.该附加力(补充载荷)可由外来的能源提供,而在安全阀达到开启压力时应可靠的释放.其大小应这样设定,即假定该附加力未释放时,安全阀仍能在进口压力不超过国家法规规定的开启压力百分数的前提下达到额定排量先导式安全阀Pilot operated safety valve一种依靠导阀来驱动或控制的安全阀.该导阀本身应是符合标准要求的直接载荷式安全阀杠杆式安全阀Lever and weight loaded safety valve 利用杠杆将作用力传递到阀瓣上的安全阀波纹管平衡式安全阀Bellows seal balance safety valve 利用波纹管平衡背压的作用,以保持开启压力不变的安全阀双联弹簧式安全阀Duplex safety valve 将两个弹簧式安全阀并联,具有同一进口的安全阀组9 减压阀Pressure reducing valve 通过启闭件的节流,将介质压力降低,并利用介质本身能量,使阀后的压力自动满足预定要求的阀门活塞式减压阀Piston reducing vakve 采用活塞作传感元件,带动阀瓣运动的减压阀薄膜式减压阀Diaphragm reducing valve 采用薄膜作传感元件,带动阀瓣运动的减压阀气包式减压阀Air bag type reducing valve 依靠阀后介质进入气包内的压力来平衡阀的压力的减压阀弹簧薄膜式减压阀Spring diaphragm reducing valve采用弹簧和薄膜作传感件来带动阀瓣升降运动的减压阀波纹管式减压阀Bellows seal reducing valve 采用波纹管机构来带动阀瓣升降运动的减压阀杠杆式减压阀Lever reducing calve 采用杠杆机构来带动阀瓣升降运动的减压阀定值减压阀Fixed pressure reducing valve 出口压力保持定值的减压阀定比减压阀Proportionging pressure reducing valve 出口压力与进口压力或某个参考压力保持一定比例的减压阀定差减压阀Fixed differential reducing valve出口压力与进口压力或某个参考压力保持一定压力差的减压阀直接作用式减压阀Direct-acting reducing valve 利用出口压力变化,直接控制阀瓣运动的减压阀先导式减压阀Pilot-operated reducing valve 由主阀和导阀组成,出口压力变化通过放大,控制主阀动作的减压阀先导式减压阀主阀Main valve 在先导式减压阀中,受导阀控制对流通介质起调控作用的阀先导式减压阀导阀Pilot valve 在先导式减压阀中,起控制主阀动作的前置阀正向作用式减压阀Direct accing reduding valve 进口介质对阀瓣的作用力与阀瓣升起方向一致的减压阀反向作用式减压阀Reverse acting reducing valve 进口介质对阀瓣的作用力与筏瓣升起方向相反的减压阀卸荷式减压阀Balanced reducing valve进口介质对阀瓣的作用力接近或达到平衡的减压阀10 蒸汽疏水阀Steam trap 自动排放凝结水并阻止蒸汽泄漏的阀门机械型蒸汽疏水阀Mechanical steam trap 由凝结水位变化驱动启闭件,使其完成阻汽排水动作的疏水阀浮球式疏水阀Ball float steam trap 利用在凝结水中浮动的空心球,带动启闭件动作的疏水阀自由浮球式蒸汽疏水阀Free-ball float steam trap 由壳体内凝结水的液位变化导致启闭件(自由浮球)的开关动作.该阀能够排饱和水,且能连续排放凝结水杠杆浮球式蒸汽疏水阀Lever-ball float steam trap 由壳体内凝结水的液位变化导致启闭件(杠杆浮球)的开关动作.该阀杠杆机构的特点是可以扩大浮力,因此,可以用于超大排量的场合自由半浮球式蒸汽疏水阀Free-semi-ball float steam trap采用能自由活动的半球形浮子(自由半浮球),浮子本身具有阀瓣的机能,是没有铰链.杠杆及连杠机构即能开闭阀口的结构,也是结构最简单的蒸汽疏水阀敞口向下浮子式蒸汽疏水阀Inverted bucket steam trap 其浮子的开口向下,由浮子内凝结水的液位变化导致启闭件的开关动作.该阀多数不把阀瓣直接固定在浮子上,而是采用杠杆机构以扩大浮力敞口向上浮子式蒸汽疏水阀Open bucket force steam trap该阀又称为浮桶式蒸汽疏水阀,是利用在凝结水中的浮桶,带动启闭件动作的蒸汽疏水阀热静力型蒸汽疏水阀Hot-statical force steam trap 由凝结水温变化驱动启闭件,使其完成阻汽排水动作的疏水阀波纹管式蒸汽疏水阀Bellows seal steam trap 该阀是在蛇形管容器内,即在波纹管内封入沸点低.易挥发的液体作为感温元件.在波纹管上固定着阀瓣,随着温度变化,波纹管产生伸缩而启闭的疏水阀膜盒式蒸汽疏水阀Membrane-box steam trap 该阀属蒸汽压力式,由凝结水的压力与可变形元件内挥发性液体的蒸汽压力之间的不平衡来驱动启闭件的动作,该阀不会产生气堵双金属片式蒸汽疏水阀Bimetal elements steam trap 利用双金属片受热变形,带动启闭件动作的蒸汽疏水阀.该阀不会发生闭塞现象热动力型蒸汽疏水阀Hot-motive force steam trap 由凝结水动态特性的变化,驱动启闭件,使其完成阻汽排水动作的疏水阀圆盘式蒸汽疏水阀Dise steam teap利用蒸汽和凝结水的不同热力性质,及其静压和动压的变化,使阀片动作的蒸汽疏水阀脉冲式蒸汽疏水阀Impulse steam trap 利用蒸汽在两级节流中的二次蒸发,导致蒸汽和凝结水的压力变化,而使启闭件动作的蒸汽疏水阀迷宫或孔板式蒸汽疏水阀Orifice steam trap该类形式的蒸汽疏水阀是由节流孔控制凝结水的排放量,并使热凝结水变化,而减少蒸汽的流出11 隔膜阀Diaphragm valve 启闭件(隔膜)由阀杆带动,沿阀杆轴线作升降运动,并将动作机构与介质隔开的阀门截止式隔膜阀Globe diaphragm valve阀体与截止阀阀体形状相似的隔膜阀屋脊式隔膜阀Weir diaphragm valve阀体流道中以屋脊形结构与隔膜构成密封副的隔膜阀榨板式隔膜阀Wedge diaphragm valve 闸瓣与楔式闸阀的单闸板形状相似的隔膜阀12 多用阀Multipurpose valve 具有多种用途的阀门截止止回阀Serew-down stop check valve 一种可以起截止和止回两种作用的阀门,该阀适用于安装位置受到限制的场合截止止回节流阀Serew-down stop check and throttle valve 一种可起截止.止回.节流作用的三用阀.该阀大量使用在油井并注水装置上截止止回安全阀Serew-down stop check and safety valve一种起截止.止回.安全作用的三用阀止回球阀Check-ball valve 一种可以做止回和球阀的两用阀门。
各种阀门的工作原理
各种阀门的工作原理阀门是一种用于控制流体介质（液体、气体、蒸汽等）通断和流量的装置。
不同类型的阀门有不同的工作原理，常见的阀门有截止阀、球阀、蝶阀、闸阀、调节阀等。
下面将逐一介绍这些阀门的工作原理。
1.截止阀：截止阀又称为止回阀或切断阀，通过升降阀板来控制流体的通断。
阀板升起时，流体可以顺畅通过；阀板降下时，阀口被封闭，流体无法通过。
截止阀是常用的阀门类型，适用于各种流体介质。
2.球阀：球阀采用球体作为阀门切断件，通过旋转球体来控制流体通断。
当球体与阀座对齐时，流体可以通过；当球体旋转使其与阀座不一致时，阀口被封闭。
球阀结构简单，密封性能好，广泛应用于高压、大口径的管道。
3.蝶阀：蝶阀通过转动阀板来控制流体通断。
阀板与阀座之间形成略为弯曲的通道，使得流体处于无阻碍状态。
蝶阀的阀板与阀座紧密结合，通过阀杆上的手柄或电动装置进行操控。
4.闸阀：闸阀通过上下移动的闸板来调节流体的通断和流量。
闸板上设有密封面，当闸板下降时，与阀座配合形成密封；当闸板上升时，流体可以通过。
闸阀适用于大流量、高压差的工作环境。
5.调节阀：调节阀是一种能够精确调节流量和压力的阀门。
其工作原理基本与截止阀相似，通过阀芯上升或下降，改变流体通道的面积，从而实现流量和压力的调节。
调节阀广泛应用于化工、石油、冶金等行业。
除了上述几种常见的阀门类型，还有其他一些特殊用途的阀门，如止回阀、安全阀、减压阀等。
6.止回阀：止回阀常见于管道中，用于防止流体倒流。
其工作原理是通过阀瓣的运动，在流体的正向运动时，阀瓣打开，允许流体通过；而在逆向运动时，阀瓣关闭，阻止流体通过。
7.安全阀：安全阀用于保护管道或设备在超压情况下的安全。
当压力超过设定值时，安全阀会自动打开，释放过多的流体，以降低压力。
8.减压阀：减压阀用于控制管道中的压力，使之维持在设定的压力范围内。
减压阀的工作原理是通过调节阀芯的相对位置，使流体压力维持在设定值。
不同类型的阀门在不同工况下具有独特的工作原理和适用范围。
阀门的种类介绍及分类应用
阀门的种类介绍及分类应用阀门是管道系统中基本的部件，控制流动的流体介质的流量、流向、压力、温度等的机械装置。
随着阀门的不算增多，分类难度也有所增加，为了更好的认识阀门我们将阀门进行分类归纳。
阀门的种类是根据现场实际工况进行分类的，部分由厂家自行选型和特殊情况使用不同用途和作用原理就不同了。
通用分类一般分闸阀、截止阀、节流阀、仪表阀、柱塞阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、止回阀、减压阀安全阀、疏水阀、调节阀、底阀、过滤器、排污阀等。
一、按作用和用途分类（1）截断类：如闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、针型阀、隔膜阀等。
截断类阀门又称闭路阀，截止阀，其作用是接通或截断管路中的介质。
(2) 止回类：如止回阀，止回阀又称单向阀或逆止阀，止回阀属于一种自动阀门，其作用是防止管路中的介质倒流、防止泵及驱动电机反转，以及容器介质的泄漏。
水泵吸水关的底阀也属于止回阀类。
(3) 安全类：如安全阀、防爆阀、事故阀等。
安全阀的作用是防止管路或装置中的介质压力超过规定数值，从而达到安全保护的目的。
(4) 调节类：如调节阀、节流阀和减压阀，其作用是调节介质的压力、流量等参数。
(5) 分流类：如分配阀、三通阀、疏水阀。
其作用是分配、分离或混合管路中的介质。
(6）特殊用途类：如清管阀、放空阀、排污阀、排气阀、过滤器等。
排气阀是管道系统中必不可少的辅助元件，广泛应用于锅炉、空调、石油天然气、给排水管道中。
往往安装在制高点或弯头等处，排除管道中多余气体、提高管道路使用效率及降低能耗。
二、按公称压力分类（1）真空阀：指工作压力低于标准大气压的阀门。
(2) 低压阀：指公称压力PN ≤1.6Mpa 的阀门。
(3) 中压阀：指公称压力PN 为2.5Mpa、4.0Mpa、6.4Mpa的阀门。
(4) 高压阀：指工称压力PN 为10.0Mpa～80.0Mpa的阀门。
(5) 超高压阀：指公称压力PN≥100.0Mpa的阀门。
（6）过滤器：指公称压力PN 为1.0Mpa、1.6Mpa的阀门三、按工作温度分类（1) 超低温阀：用于介质工作温度t<；－101℃的阀门。
阀门的种类与如何选用
阀门的种类与如何选用阀门的种类与如何选用一、供热空调水系统阀门的种类、构造和特点供热空调水系统中常用的阀门按阀体结构形式和功能可分为阐阀、蝶阀、截止阀、球阀、旋塞阀、止回阀、减压阀、安全阀、疏水阀、平衡阀等类。
按照驱动方式分为手动、电动、液动、气动等四种方式。
按照公称压力分高压、中压、低压三类。
供热空调水系统常用阀门的工作原理及特点如下：1.阐阀：阐阀是指关闭件(阐板)沿介质通道轴线的垂直方向移动的阀门。
其优点是流阻系数小，启、闭所需力矩较小，介质流向不受限制。
缺点是结构尺寸大，启闭时间长，密封面易损伤，结构复杂。
把阐阀分为不同类型，最常见的形式是平行式和楔式阐阀，根据阀杆的结构，还可分成明杆阐阀。
(1)三精平行式阐阀指两个密封面相互平行的阐阀。
适用于低压，中、小口径(DN50-400mm)的管道。
(2)楔式阐阀指两个密封面成楔形的阐阀。
分为双阐板、单阐板和弹性阐板。
(3)三精明杆阐阀由于能较直观显示其启闭程度，所以多年来中小通径被广泛应用，通常DN 小于等于80mm选用明杆阐阀。
(4)三精暗杆阐阀其阀杆螺母在阀体内与介质直接接触。
适用于大口径阀门和安装空间受限制的管路，如地下管线。
2.三精蝶阀其名称来源于翼状结构的蝶板。
在管道上它主要用于切断和节流，当蝶阀用于切断时，多用弹性密封，材料选橡胶、塑料等，当用于节流时，多用金属硬密封。
蝶阀的优点是体积小，重量轻，结构简单，启闭迅速，调节和密封性能良好，流体阻力和操作力矩较小。
蝶阀按结构可分为杠杆式(双摇杆)、中心对称门式、偏置板式和斜板式。
对公称通径DN<800mm的蝶阀应选择偏置板式。
3.三精截止阀指关闭体(阀瓣)沿阀座中心线移动的阀门。
它在管道中一般只作切断用，而不用于节流，通常公称通径都限制在DN250mm以下。
缺点是压力损失大。
截止阀种类很多，按照结构一般分为直通式、确式和直流式。
角式截止阀在制冷系统中较多采用，其进口通道呈90度直角，会产生压力降，最大优点是安装在管路系统的拐角处，既省90度弯头，又便于操作。
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第八节安全阀安全阀是防止介质压力超过规定数值起安全作用的阀门。
安全阀在管路中，当介质工作压力超过规定数值时，阀门便自动开启，排放出多余介质；而当工作压力恢复到规定值时，又自动关闭。
一、安全阀常用的术语1、开启压力：当介质压力上升到规定压力数值时，阀瓣便自动开启，介质迅速喷出，此时阀门进口处压力称为开启压力。
2、排放压力；阀瓣开启后，如设备管路中的介质压力继续上升，阀瓣应全开，排放额定的介质排量，这时阀门进口处的压力称为排放压力。
3、关闭压力：安全阀开启，排出了部分介质后，设备管路中的压力逐渐降低，当降低到小于工作压力的预定值时，阀瓣关闭，开启高度为零，介质停止流出。
这时阀门进口处的压力称为关闭压力，又称回座压力。
4、工作压力；设备正常工作中的介质压力称为工作压力。
此时安全阀处于密封状态。
5、排量：在排放介质阀瓣处于全开状态时，从阀门出口处测得的介质在单位时间内的排出量，称为阀的排量。
二、安全阀的种类1、根据安全阀的结构可分⑴重锤（杠杆）式安全阀：用杠杆和重锤来平衡阀瓣的压力。
重锤式安全阀靠移动重锤的位置或改变重锤的重量来调整压力。
它的优点在于结构简单；缺点是比较笨重回座力低。
这种结构的安全阀只能用于固定的设备上。
如图2--22所示。
⑵弹簧式安全阀：利用压缩弹簧的力来平衡阀瓣的压力并使之密封。
弹簧式安全阀靠调节弹簧的压缩量来调整压力。
它的优点在于比重锤式安全阀体积小、轻便，灵敏度高，安装位置不受严格限制；缺点是作用在阀杆上的力随弹簧变形而发生变化。
同时必须注意弹簧的隔热和散热问题。
弹簧式安全阀的弹簧作用力一般不要超过2000公斤。
因为过大过硬的弹簧不适于精确的工作。
如图2--23所示。
⑶脉冲式安全阀：脉冲式安全阀由主阀和辅阀组成。
主阀和辅阀连在一起，通过辅阀的脉冲作用带动主阀动作。
如图2--24所示。
图2-22 图2-23 图2-24脉冲式安全阀通常用于大口径管路上。
因为大口径安全阀如采用重锤或弹簧式时都不适应。
脉冲式安全阀由主阀和辅阀两部分组成。
当管路中介质超过额定值时，辅阀首先动作带动主阀动作，排放出多余介质。
2、根据安全阀阀瓣最大开启高度与阀座通径之比，又为分可：⑴微启式：阀瓣的开启高度为阀座通径的1/20～1/10。
如图2--25所示。
由于开启高度小，对这种阀的结构和几何形状要求不象全启式那样严格，设计、制造、维修、和试验都比较方便，但效率较低。
⑵全启式：阀瓣的开启高度为阀座通径的1/4～1/3。
如图2--26所示。
图2-25 图2-26全启式安全阀是借助气体介质的膨胀冲力，使阀瓣达到足够的升高和排量。
它利用阀瓣和阀座的上、下两个调节环，使排出的介质在阀瓣和上下两个阀节环之间形成一个压力区，使阀瓣上升到要求的开启高度和规定的回座压力。
此种结构灵敏度高，使用较多，但上、下调节环的位置难于调整，使用须仔细。
3、根据安全阀阀体构造又可分⑴全封闭式：排放介质时不向外泄漏，而全部通过排泄管放掉。
⑵半封闭式：排放介质时，一部分通过排泄管排放，另一部分从阀盖与阀杆配合处向外泄漏。
⑶敞开式：排放介质时，不引到外面，直接由阀瓣上访排泄。
安全阀选用标准：1、蒸汽锅炉安全阀一般选用全启式弹簧安全阀；2、液体介质用安全阀，一般选用微启式弹簧安全阀；3、空气或其他气体介质用安全生产阀，一般选用全启式弹簧式安全阀；4、液化石油气汽车槽或液化石油气铁路罐车用安全阀，一般选用全启式内装安全阀；5、蒸汽发电设备的高压旁路安全阀，一般选用具有安全和控制双重功能的先导式安全阀。
减压阀选用标准：1、在给定的弹簧压力级范围内，使出口压力在最大值与最小值之间能连续调整，不得有卡阻和异常振动；2、对于软密封的减压阀，在规定的时间内不得有渗漏；对于金属密封的减压阀，其渗漏量应不大于最大流量的0.5%；3、出口流量变化时,直接作用式的出口压力偏差值不大于20%,先导式不大于10%；4、进口压力变化时，直接作用式的出口压力偏差不大于10%，先导式的不大于5%；5、通常，减压阀的阀后压力应小于阀前压力的0.5倍；6、减压阀的应用范围很广，在蒸汽、压缩空气、工业用气、水、油和许多其他液体介质的设备和管路上均可使用，介质流经减压阀出口处的量，一般用质量流量或体积流量表示；7、波纹管直接作用式减压阀适用于低压、中小口径的蒸汽介质；8、薄膜直接作用式减压阀适用于中低压、中小口径的空气、水介质；9、先导活塞式减压阀，适用于各种压力、各种口径、各种温度的蒸汽、空气和水介质，13若用不锈耐酸钢制造，可适用于各种腐蚀性介质；10、先导波纹管式减压阀，适用于低压、中小口径的蒸汽、空气等介质；11、先导薄膜式减压阀，适用于低压、中压、中小口径的蒸汽或水等介质；12、减压阀进口压力的波动应控制在进口压力给定值的80%～105%，如超过该范围，减压前期的性能会受影响；13、通常减压阀的阀后压力应小于阀前压力的0.5倍；14、减压阀的每一档弹簧只在一定的出口压力范围内适用，超出范围应更换弹簧；15、在介质工作温度比较高的场合，一般选用先导活塞式减压阀或先导波纹管式减压阀；16、介质为空气或水（液体）的场合，一般宜选用直接作用薄膜式减压阀或先导薄膜式减压阀；17、介质为蒸汽的场合，宜选用先导活塞式或先导波纹管式减压阀；18、为了操作、调整和维修的方便，减压阀一般应安装在水平管道上。
安全阀safety valve用以防止锅炉、压力容器等设备或管道因超压而发生损坏的阀门。
当被保护体内的流体压力达到略高于正常工作压力的某一规定值（即阀门开启压力）时，安全阀自动开启，排放部分流体，使压力下降。
当压力下降到略低于正常工作压力的某一值（即阀门回座压力）时，安全阀自动关闭，停止排放流体并保持密封。
安全阀类的作用是防止管路或装置中的介质压力超过规定数值，从而达到安全保护的目的。
安全阀是一种安全保护用阀，它的启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高，超过规定值时自动开启，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值。
安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。
按安全阀阀瓣开启高度可分为微启式安全阀和全启式安全阀，微启式安全阀的开启行程高度为：≤0.05d0(最小排放喉部口径)；全启式安全阀开启高度为≤0.25d0（最小排放喉部口径）。
安全阀按结构形式来分，要分为垂锤式、杠杆式、弹簧式和先导式（脉冲式）；按阀体构造来分，可分为封闭式和不封闭式两种。
封闭式安全阀即排除的介质不外泄，全部沿着出口排泄到指定地点，一般用在有毒和腐蚀性介质中。
对于空气和蒸汽用安全阀，多采用不封闭式安全阀。
对于安全阀产品的选用，应按实际密封压力来确定。
对于弹簧式安全阀，在一种公称压力（PN）范围内，具有几种工作压力级的弹簧，订货时除注明安全阀型号、名称、介质和温度外，尚应注明阀体密封压力，否则按最大密封压力供货。
安全阀的选用原则:1.蒸汽锅炉安全阀，一般选用敞开全启式弹簧安全阀；2.液体介质用安全阀，一般选用微启式弹簧安全阀；3.空气或其他气体介质用安全阀，一般选用封闭全启式弹簧安全阀；4.液化石油气汽车槽车或液化石油气铁路罐车用安全阀，一般选用全启式内装安全阀；5.采油井出口（）用安全阀，一般选用先导式安全阀；6.蒸汽发电设备的高压旁路安全阀，一般选用具有安全和控制双重功能的先导式安全阀7.若要求对安全阀做定期开启试验时，应选用带提升扳手的安全阀。
当介质压力达到开启压力的75%以上时，可利用提升扳手将阀瓣从阀座上略为提起，以检查安全阀开启的灵活性；8.若介质温度较高时，为了降低弹簧腔室的温度，一般当封闭式安全阀使用温度超过300℃及敞开式安全阀使用温度超过350℃时，应选用带散热器的安全阀；9.若安全阀出口背压是变动的，其变化量超过开启压力的10%时，应选用波纹管安全阀；10.若介质具有腐蚀性时，应选用波纹管安全阀，防止重要零件因受介质腐蚀而失效。
安全阀的安装和维护应注意以下事项：1、各种安全阀都应垂直安装。
2、安全阀出口处应无阻力，避免产生受压现象。
3、安全阀在安装前应专门测试，并检查其官密封性。
4、对使用中的安全阀应作定期检查。
安全阀的分类安全阀因其用途的不同，结构种类也较多，但大致按一下方法进行分类（1）按使用介质分：蒸汽用安全阀（通常以A48Y型为代表）空气及其他气体用安全阀（通常以A42Y型为代表）液体用安全阀（通常以A41H型为代表）（2）按公称压力分：低压安全阀：公称压力PN≤1.6Mpa的安全阀中压安全阀：公称压力PN2.5－6.4Mpa的安全阀高压安全阀：公称压力PN10.0－80.0Mpa的安全阀超高压安全阀：公称压力PN〉100Mpa的安全阀（3）按适用温度分：超低温安全阀：t≤－100℃的安全阀低温安全阀：－100℃<－40℃的安全阀。
常温安全阀：－40℃<t≤120℃的安全阀中温安全阀：120℃<t≤450℃的安全阀高温安全阀：t>450℃的安全阀特别要指出的是，鉴于国内弹簧制造的实际情况，当安全阀用于350℃以上工况条件时，大都采用加散热器或将阀盖做成花篮式，以便弹簧能更好的散热，使弹簧始终保持能在350℃以下工作，确保其刚度不变，从而保证安全阀的正确开启和回座及其他性能要求。
（4）按连接方式分：法兰接连安全阀。
安全阀进口和管道连接法兰形式，出口形式灵活。
螺纹接连安全阀。
安全阀进口和管道连接螺纹，出口形式灵活。
焊接接连安全阀。
安全阀进口和管道连接螺纹，出口形式灵活。
（5）按结构形式分根据结构特点或阀瓣最大开启高度与阀座直径之比（h/d），安全一般可以划分为以下几种：杠杆重锤式安全阀。
弹簧式安全阀。
利用压缩弹簧的力来平衡阀瓣的压力，并使其密封的安全阀。
参见如A42Y16C型安全阀。
脉冲式安全阀。
脉冲式安全阀又称为先导式安全阀。
它把主阀和辅阀设计在一起，通过辅阀的脉冲作用带动主阀动作。
这种结构通常用于大口径、大排量及高压系统。
脉冲式安全阀如WFXD型。
微启式安全阀。
阀瓣的开启高度为阀座通径的1/40∽1/20，如A27W-10T、A47H－16C安全阀。
全启式安全阀。
如A47H－16C型安全阀。
阀瓣的开启高度为阀座通径的1/4。
全封闭安全阀。
如A47H－16C型安全阀。
半闭式安全阀。
如A48Y-16C安全阀。
敞开式安全阀。
（A48Y-16C安全阀亦为敞开式）先导式安全阀。
如WFXD型安全阀。
（6）按密封副的分类硬质合金对硬质合金密封副。
适用于高温高压的场合，尤其是高温高压的过热蒸汽。
2Cr13对2Cr13r密封副。
使用于一般场合下的饱和蒸汽和过热蒸汽，或温度低于450℃其他介质的容器或管道上。
阀座密封面为2Cr13，阀瓣密封面为硬质合金。