压力机和万能试验机

水泥混凝土立方体抗压强度试验

水泥混凝土立方体抗压强度试验（T0553-2005）6.1.1 目的与适用范围本方法规定了测定混凝土抗压极限强度的方法和步骤。

以确定混凝土的强度等级，作为评定混凝土品质的主要指标。

适用于各类混凝土的立方体试件。

6.1.2 仪器设备6.1.2.1 压力机或万能试验机：上下压板平整并有足够刚度，可以均匀地连续加荷卸荷，可以保持固定荷载，开机停机均灵活自如，能够满足试件破型吨位要求。

6.1.2.2 球座：钢质坚硬，面部平整度要求在100mm距离内高低差值不超过0.05mm，球面及球窝粗糙度Ra=0.32μm，研磨、转动灵活。

不应在大球座上作小试件破型。

球座最好放置在试件顶面（特别是棱柱试件），并凸面朝上，当试件均匀受力后，一般不宜再敲动球座。

6.1.2.3 试模：为铸铁或钢制成，内表面刨光磨光（粗糙度Ra=3.2μm），内部尺寸允许偏差为±0.2%；直角则不超过±0.3º。

试件边长尺寸公差为1mm。

6.1.3 试件制备6.1.3.1 混凝土抗压强度试件以边长150mm的正立方体为标准试件。

6.1.3.2 混凝土抗压强度采用非标准试件时，应进行立方体抗压强度尺寸换算。

立方体抗压强度试件尺寸换算系数6.1.3.3 混凝土抗压强度试件应同龄期者为一组，每组为3个同条件制作和养护的混凝土试块。

6.1.4 试验步骤6.1.4.1 至试验龄期时，取出试件，先检查其尺寸及形状，相对两面应平行。

量出棱边长度，精确到1mm。

试件受力截面积按其与压力机上下接触面的平均值计算。

在破型前，保持试件原有湿度，在试验时擦干试件。

6.1.4.2 以成型时侧面为上下受压面，试件中心应与压力机几何对中。

强度等级小于C30的混凝土取0.3MPa/s～0.5MPa/s的加荷速度；强度等级大于C30小于C60时则取0.5MPa/s～0.8MPa/s的加荷速度，强度等级大于C60的混凝土取0.8MPa/s～1.0MPa/s。

力学压缩实验原理

力学压缩实验原理力学压缩实验是一种常见的实验方法，用于研究物体在受到压缩力作用下的力学性质。

通过这一实验，可以得到物体在受压缩时的变形情况、力学参数以及应力应变关系等重要信息。

本文将介绍力学压缩实验的原理及实施过程。

实验原理在进行力学压缩实验时，通常会使用压力机或万能试验机等设备。

首先，需要准备待测样品，并在试验机的压力加载系统下放置样品。

随后，通过操纵试验机的控制装置，施加垂直于样品的力，使样品受到均匀的压缩力。

在加载过程中，实时记录下加载力和样品的变形量，以便后续数据分析。

通过对实验数据的处理，可以获得样品在受力作用下的应力应变曲线。

应力应变曲线反映了样品在不同受力条件下的变形情况，包括弹性阶段、屈服阶段和断裂阶段等。

根据应力应变曲线的形状，可以评估样品的力学性能，并为材料设计和工程实践提供参考。

实施过程1.准备工作：确定实验所需样品的尺寸和材质，准备好试验机和测量仪器等设备。

2.安装样品：将待测样品放置在试验机工作台上，并调整夹具确保样品受力均匀，并且与加载头对齐。

3.调试试验机：启动试验机，并根据实验要求设置加载速度、加载范围等参数。

4.开始实验：开始施加压缩力，实时记录加载力和位移等数据。

5.数据处理：对实验数据进行处理，绘制应力应变曲线，并分析样品的力学性能。

结语力学压缩实验是一种重要的实验方法，通过这一实验可以了解材料在受力作用下的行为规律，为工程设计和材料研究提供重要参考。

在进行实验时，需要注意操作规范，并对实验数据进行准确的记录和分析。

希望本文介绍的力学压缩实验原理能够对相关领域的研究和实践提供帮助。

1。

万能试验机的主要功能

万能试验机的主要功能
万能试验机的设计采用先进的技术，提升了机械基本性能，使万能试验机操作灵活性非常高；电子万能试验机安装的控制器采用一流的智能化独立控制器，独立控制试验机，能够承受长时间的负压工作，不影响试验机测验效果。

万能试验机主要功能是什么？
万能试验机主要应用于科研室，工程质量监督，航天航空等行业，在设计原理上，采用刚度设计原理，加强了机械元部件之间的作用力，精密度非常高，能够真毒金属材质及非金属材质进行拉伸，压力等一系列操作。

拉伸：万能试验机在针对金属材料和非金属材料能够起到非常优越的拉伸作用，在基本构架中拉力机绝对起到非常重要的功能，机械的拉伸效果基本是依靠拉力机完善，同时在双丝杆配以作用下，上下运动，使得材料得以拉伸，变形。

在拉伸过程中，万能试验机所具有的调速范围比较宽，如此更加便于操作人员去操作。

弯曲、压缩：弯曲和拉伸是两个互相存在的动作，结构紧凑的万能试验机能够直接将材质压平，变扁，即使是圆形的管材同样适用。

剪切：万能试验机的蠕变比率比较强，方便操作，机械设备具有极佳的响应能力，赋予其高效的材料剪切功能。

万能试验机的原理

万能试验机的原理
万能试验机是一种多功能力学试验仪器，它可以用于对材料进行拉、压、弯曲等力学性能测试。

其原理主要包括负载产生和信号测量两个方面。

负载产生方面，万能试验机通常采用液压或电动机驱动机械结构，通过传动机构将力转换为应力和应变。

其中，
1.拉伸试验：试样固定在试验机上，负载通过钳口或者夹具施加在试样上。

拉伸试验时，负载逐渐增加，试样发生塑性变形，负载与应变之间的关系被记录下来。

2.压缩试验：与拉伸试验类似，试样固定在试验机上，负载通过上下升降的平板传递至试样上。

压缩试验时，负载逐渐增加，试样发生变形，负载与应变之间的关系被记录下来。

3.弯曲试验：用钳口或夹具将试样固定在试验机的支撑点上，负载通过上下移动的平板施加在试样上。

弯曲试验时，负载逐渐增加，试样发生弯曲变形，负载与应变之间的关系被记录下来。

信号测量方面，万能试验机通过加载传感器（如压力传感器、应变片等）实时测量试验过程中的负载与位移等参数，并通过数据采集系统将这些信号转换为电信号，然后通过数据处理软件进行数据处理和分析。

总体来说，万能试验机通过施加外力并测量相关信号，可以得到各种材料在不同力学条件下的性能参数，如抗拉、抗压、抗弯刚度、断裂强度等。

这一原理使得万能试验机在材料科学、工程材料研究等领域得到广泛应用。

水泥混凝土立方体劈裂抗拉强度试验作业指导书

水泥混凝土立方体劈裂抗拉强度试验作业指导书1 目的和适用范围本方法规定了测定水泥混凝土立方体试件的劈裂抗拉强度的方法和步骤。

本方法适用于各类水泥混凝土的立方体试件。

2仪器设备2.1压力机或万能试验机：应符合T0551中的2.3的规定。

2.2劈裂钢垫条和三合板垫层（或纤维板垫层）。

钢垫条顶面为半径75MM的弧形，长度不短于试件边长。

木质三合板或硬质纤维板垫层的宽度为20MM，厚为3MM至4MM，长度不小于试件长度，垫层不得重复使用。

2.3钢尺：分度值为1MM。

3试件制备和养护3.1试件尺寸符合T0551表T0551-1的规定。

3.2本试件应同一龄期为一组，每组为3个同条件制作和养护的混凝土试块。

4试验步骤4.1至试验龄期时，自养护室取出试件，用湿布覆盖，避免其湿度变化。

检查外观，在试件中部划出劈裂面位置线，劈裂面与试件成型时的顶面垂直。

尺寸测量精确至1MM。

4.2试件放在球座上，几何对中，放妥垫层垫条，其方向与试件成型时顶面垂直。

4.3当混凝土的强度等级小于C30时，加荷速度为0.02MP/S～0.05MP/S；当混凝土的强度等级大于等于C30且小于C60时，加荷速度为0.05MP/S～0.08MP/S；当混凝土的强度等级大于等于C60时，加荷速度为0.08MP/S～0.10MP/S。

当试件接近破坏而开始迅速变形时，不得调整试验机油门，直至试件破坏，记下破坏极限荷载F（N）。

5试验结果计算5.1混凝土立方体劈裂抗拉强度ƒ按下式计算：ƒ=2F/πA=0.637F/A式中: ƒ—混凝土立方体破裂抗拉强度（MP）；F—极限荷载（N）；A—试件破裂面面积（M2）,为试件横截面面积。

5.2破裂抗拉强度测定值的计算及异常数据的取舍原则为:以3个试件测值的算术平均值为测定值。

如3个试件中最大值或最小值中如有一个与中间值的差超过中间值的15%时,则取中间值为测定值；如有两个测值与中间值的差均超过上述规定时,则该组试验结果无效。

万能试验机报告

万能试验机报告1. 引言万能试验机是一种广泛应用于材料力学性能测试的设备，它可以进行拉伸、压缩、弯曲、剪切等多种力学试验。

本报告旨在对万能试验机的原理、使用方法和应用进行简要介绍。

2. 原理万能试验机的工作原理基于力学原理和材料特性。

通过施加不同的载荷和应力状态，可以测试材料的各种力学性能，如强度、延伸率、弹性模量等。

3. 使用方法为了确保准确和可重复的测试结果，万能试验机的使用需要注意以下几个方面：3.1 样品准备在进行测试之前，需要精心准备样品。

样品应符合标准尺寸，并且在测试过程中不应发生松散、裂纹等问题。

3.2 试验参数设置根据测试要求，设置合适的试验参数。

这些参数包括载荷大小、变形速率、应力状态等。

合理的参数设置可以保证测试结果的准确性。

3.3 试验过程将样品安装在试验机上，并确保恰当的夹持。

在进行测试之前，应进行预应力以确保试验开始时加载的准确性。

在试验过程中需要密切观察样品的变形情况，并记录相关数据。

3.4 数据分析测试结束后，需要对所得数据进行分析和处理。

这包括计算材料的各种力学性能参数，并绘制相应的曲线和图表。

4. 应用万能试验机在材料科学、机械制造、航天航空等领域有着广泛的应用。

它可以测试金属、塑料、橡胶、纤维等各种材料的性能，并对产品的质量进行评估。

4.1 材料工程在材料工程领域，万能试验机可以评估材料的强度、韧性、脆性等性能，为材料选择和产品设计提供依据。

4.2 汽车工业在汽车工业中，万能试验机用于测试汽车元件的强度和可靠性。

比如，可以测试车身结构的拉伸强度、刚度等性能指标。

4.3 医疗器械在医疗器械领域，万能试验机可以测试医用材料的性能，如人工关节的韧性、耐磨性等。

这对于材料的选择和人工关节的设计具有重要意义。

4.4 航空航天在航空航天领域，万能试验机可以测试航空材料的性能，如飞机机翼的材料强度、耐久性等。

这有助于提高航空器的安全性和可靠性。

5. 结论万能试验机是一种重要的材料测试设备，广泛应用于材料力学性能测试。

混凝土试验实验报告步骤

工程材料实验报告（2019-2020学年春季学期）实验题目：混凝土试验课程名称：工程材料任课教师：党争班级：农建182 学号： 2018309040201 姓名：陈天琪一、混凝土拌合物和易性试验（坍落度法）1.目的、适用范围和引用标准本方法规定了采用坍落度仪测定水泥混凝土拌合物稠度的方法和步骤。

本方法适用于坍落度大于10mm，集料公称最大粒径不大于31.5mm的水泥混凝上的坍落度测定。

2.仪器设备⑴坍落筒：符合《水泥混凝土坍落度仪》中有关技术要求。

坍落筒为铁板制成的截头圆锥筒，厚度不小于1.5mm，内侧平滑，没有铆钉头之类的突出物，在筒上方约2/3 高度处有两个把手，近下端两侧焊有两个踏脚板，保证坍落筒可以稳定操作。

⑵捣棒：符合《水泥混凝土坍落度仪》(JG3021)中有关技术要求，为直径16mm，长约600mm并具有半球形端头的钢质圆棒。

⑶其它：小铲、木尺、小钢尺、镘刀和钢平板等。

3.试验步骤1)试验前将坍落筒内外洗净，放在经水润湿过的平板上(平板吸水时应垫以塑料布)，踏紧踏脚板。

2)将代表样分三层装入简内，每层装入高度稍大于筒高的1/3，用捣棒在每一层的横截面上均匀插捣25次。

插捣在全部面积上进行，沿螺旋线由边缘至中心，插捣底层时插至底部，插捣其它两层时，应插透本层并插入下层约20mm~30mm，插捣须垂直压下(边缘部分除外)，不得冲击。

在插捣顶层时，装入的混凝土应髙出坍落筒口，随插捣过程随时添加拌合物。

当顶层插捣完毕后，将捣棒用锯和滚的动作，清除掉多余的混凝土，用镘刀抹平筒口，刮净筒底周围的拌合物。

而后立即垂直地提起坍落筒，提筒在5s~10s内完成，并使混凝土不受横向及扭力作用。

从开始装料到提出坍落度筒整个过程应在150s内完成。

3)将坍落筒放在锥体混凝土试样一旁，筒顶平放木尺，用小钢尺量出木尺底面至试样顶面最高点的垂直距离，即为该混凝土拌合物的坍落度，精确至1mm。

建筑工程检测资质各项检测对应仪器一览表

建筑工程检测资质各项检测对应仪器一览表一、建设工程材料见证取样检测机构
（一）建筑工程材料见证取样检测
备注：打*者指该参数项目根据当地需要设定。

（二）市政（道路）工程材料见证取样检测
备注：打*者指该参数项目根据当地需要设定。

二、建设工程专项类检测机构
（一）建设工程结构检测
（二）建设工程钢结构检测
（三）建设工程地基基础检测
（四）建筑工程室内空气质量检测
（五）建筑幕墙检测
（六）建筑智能化工程检测
（七）建筑节能检测
（八）市政桥梁检测。

检测机构应配备的设备仪器清单

天平
烘箱
分析天平
４
混凝土、砂浆强度检验
标养室
压力机
５
简易土工试验
土壤击实仪
烘箱
天平
６
混凝土掺加剂检验
混凝土搅拌机
固定式振动台
含气量测定仪
贯入度阻力仪
砼收缩测试仪
混凝土抗渗仪
低温冰箱
计量认证通过的项目中，应包含氯离子碱含量项目。
７
预应力钢绞线、锚夹具检验
钢绞线拉力机
松弛试验机
金属硬度计
注：不承担桥梁检测工作的，可不申报此项。
２
钢结构防腐及防火涂装检测
漆膜测厚仪
涂层厚度测定仪
３
钢结构节点、机械连接用紧固标准件及高强度螺栓力学性能检测
万能试验机
螺栓力学性能检测仪
游标卡尺
金属硬度计
４
钢网架结构的变形检测
经纬仪
水准仪
百分表
六、建筑智能化系统工程检测
序号
设备仪器名称
备注
1.
信号发生器
2.
示波器
3.
场强仪
4.
监视器
5.
扫频仪
6.
导星器
2000kN 反力、加压、测试装置应不少于3套，2000kN三等标准测力计一个
２
桩身完整性检测
基桩动测仪
加速度或速度传感器
重锤
三、主体结构工程检测
序号
检测项目
设备仪器名称
备注
１
混凝土、砂浆、砌体强度现场检测
混凝土回弹仪
碳化深度测定仪
钻芯机
芯样锯切机（或岩石切割机）
芯样磨平机
游标卡尺
标准养护箱
压力机500～1000kN（或万能试验机）

JJG 139-2014 拉力压力和万能试验机

4.6
噪声
试验机工作时噪声声压级应符合以下规定: 当最大力值不大于 1 000 kN 时不应大于 75 dB (A) 。
当最大力值大于 1 000 kN 时不应大于 80 dB (A) 。
5
通用技术要求外观
5. 1
5. 1. 1
5. 1. 2
试验机应有铭牌，铭牌上应有:名称、型号、规格、准确度等级、制造厂名、
最大力值的 0.2% 。
5.3 5. 3. 1
比值。
测力系统
模拟式指示装置的分辨力 r 应为指针宽度与两相邻刻线中心距(刻度 i司隔)的
5. 3. 2
数字式指示装置分辨力:启动试验机，在零载荷的情况下，若示值的变动不大
于一个增量，则分辨力 r 为一个增量;若示值的变动大于一个增量，则分劳力 T 为变动范围的一半加上一个增量。
中华人民共和国国家计量检定规程
JJG 139-2014
拉力、压力和万能试验机
Tension , Compression and Universal Testing Machines
2014-08-01 发布
2015-02-01 实施
国家质量监督检验检疫总局发布
JJG 139-2014
拉力、压力和万能试验机
8 9
秒表
声级计 (A 计权网络)
绝缘电阻测试仪
2 级 10.0 级
10
绝缘电阻
电压
500
V
6. 2
6. 2. 1
检定项目和检定方法
检定项目见表 6
表 6 检定项目一览表
检定项目通用技术要求
首次检定
十十
后续检定
使用中检验
拉伸试验夹持装置的同轴度

混凝土试块抗压试验步骤图解

水泥混凝土强度试验检测试验内容一：水泥混凝土试件的制作与养护（1）试验目的标准的混凝土成型方法和养护方式，是进行混凝土最重要的技术性质~力学强度测定的基本要求，通过试验掌握正确的混凝土试件制作方法和养护条件。

（2）试验仪器①振动台：振动频率3000±200次/min,负荷时的振幅为0.35mm。

②试模：由铸铁或钢制成，相应的几何尺寸如表所示。

试验内容试模内部尺寸（mm×mm×mm）集料公称最大粒径（mm）尺寸换算系数抗压强度标准试件150×150×15031.5 1.00 非标准试件200×200×20053 1.05100×100×10026.5 0.95抗折强度标准试件150×150×55031.5 1.00 非标准试件100×100×40026.5 0.85劈裂抗拉强度标准试件150×150×15031.5 1.00 非标准试件100×100×40026.5 0.85③其它：镘刀、捣棒、金属直尺、湿布等。

（3）试验方法与步骤①试件成型1）装配好试模，避免组装变形或使用变形试模，并在试模内部抹薄薄一层脱模剂。

2）将拌合好15min后的拌合物填入试模中。

如采用振动的方式密实，可将已装填拌合物的试模固定在振动台上，接通电源振动至表面出现水泥浆为止，时间一般控制在1.5min。

如采用插捣方式密实，则将拌合物分两层装填试模中，用捣棒已螺旋形从边缘向中心均匀插捣，插捣次数随试件尺寸的不同而不同，实际次数见下表。

底层捣至试模底部上两层捣至下层20~30mm的位置。

注意插捣时应垂直压入，而不是冲击方式。

整个成型过程要求在45min内完毕。

试件尺寸（mm×mm×mm）每层插捣次数试件尺寸（mm×mm×mm）每层插捣次数（抗压）150×150×15025 （抗折）150×150×550100 （抗压）200×200×20050 （抗折）100×100×40050 （抗压）100×100×10012 （轴心抗折）150×150×300750.5mm。

试验仪器操作规程,试验室制度

试验室岗位职责1、在监理工程师的领导下，全面负责试验检测工作。

2、负责贯彻执行国家及行业有关标准、规范、规程及招标文件中的有关规定。

3、负责制定试验室的日常工作计划，以及试验室内部人员安排、培训、奖惩等各项管理工作。

4、负责重要试验检测项目工作的安排、实施、报告审定。

5、负责重大检测事故的处理工作。

6、对试验检测工作负全面领导责任，确保各项试验检测工作严格按规范进行。

7、审核签发试验报告。

8、负责检查各项规章制度的执行情况。

9、加强与施工单位的联系，真正起到试验指导施工的目的。

10、协助项监理工程师调查、处理工程中出现的工程技术事故。

试验室主任岗位职责1、对监理工程师负责完成并定期汇报本试验室的工作，对本试验室的试验、检测及行政工作负全面的领导责任。

2、负责完成上级下达的检测任务和交办的有关工作。

3、负责贯彻国家、部颁施工规范、试验规程、合同条款、工程质量监督检验及政策法规。

4、监督、检查承包人工地实验室的工作，督促承包人保证有足够的仪器和人员。

依据合同文件的要求，按规定的频率，进行各项试验检测，督促承包人完成各项试验，检测数据实事求是、准确无误。

5、领导和组织本室的各项检测工作，在开工前提出试验检测计划上报并贯彻实施。

6、组织收集各类试验科技信息，努力学习新技术、新试验规程和新测试方法，做好新技术、新材料的试验和推广应用工作。

7、负责本试验室的试验人员的专业知识学习、业务技术培训和政治思想教育工作。

试验技术负责人岗位职责1.在监理工程师领导下，与合同段专业工程师紧密配合，准确及时地提供试验报告和分析意见，为质监部门进行工程质量评估提供依据。

2.按有关规范和标准规定的抽检频率抽检下列项目：（1）原材料试验。

（2）现场检测。

（3）半成品检测等3.抽查、复核下列承包人所做控制指标，混凝土配合比试验、路基用土的标准击实、液塑限、CBR试验、颗粒分析等。

4.监督检查承包人进场材料、保管和储存条件是否符合规定要求。

万能试验机＼压力机速率表

开动压力机、均匀的施加荷载，在10min左右的时间内达到总荷载400KN，稳压5s，然后卸荷。
G310线秦州至甘谷至武山段公路升级改造工程项目部实验室压力机及抗折试验机加荷速度控制表
试验项目水泥抗压强度水泥抗折强度试件尺寸(mm) 40×40 40×40 <C30 150×150×150 水泥砼立方体抗压 100×100×100 ≥C30<C60 ≥C60 <C30 ≥C30<C60 ≥C60 <C30 Φ 150×300圆柱体 ≥C30<C60 水泥砼圆柱体抗压 ≥C60 <C30 Φ 100×200圆柱体 ≥C30<C60 ≥C60 <C30 150×150×550 水泥砼抗折强度 100×100×400 ≥C30<C60 ≥C60 <C30 ≥C30<C60 ≥C60 水泥砂浆 70.7×70.7×70.7 70.0×70.0×70.0 石材立方体抗压 50.0×50.0×50.0 Φ 50.0 0 50±10 6750-11250 11250-18000 18000-22500 3157-5263 5623-8421 8421-10526 5301-8836 8836-14137 14137-17671 2356-3927 3927-6280 6280-7854 150-375 375-600 600-750 588-1471 1471-2353 2353-2940 500 5000 2450-4900 1250-2500 981-1962 压力机全量程的20%-80% 压力机全量程的20%-80% 压力机全量程的20%-80% 压力机全量程的20%-80% 试验仪器设备量程范围 200-300KN 专用抗折试验机5KN

混凝土中抗压强度与抗拉强度比检测技术规程

混凝土中抗压强度与抗拉强度比检测技术规程一、前言混凝土作为建筑工程中重要的结构材料，其强度性能是直接影响工程质量和安全的关键因素之一。

在混凝土施工过程中，必须对混凝土的强度进行检测，以确保混凝土的质量符合设计要求。

本文将详细介绍混凝土中抗压强度与抗拉强度比检测技术规程。

二、抗压强度检测技术规程1. 检测原理混凝土抗压强度是指混凝土在受压作用下破坏前所能承受的最大压应力。

在混凝土抗压强度检测中，常采用压力机进行实验，通过施加逐渐增大的荷载，观察混凝土试件在荷载作用下的变形情况，从而确定其抗压强度。

2. 检测设备（1）压力机：压力机是混凝土抗压强度检测中必需的设备，常用的压力机有万能试验机、电液伺服万能试验机等，其承载能力应能满足试件的最大荷载。

（2）试件模具：试件模具可以制作混凝土试件，常用的试件模具有直径100mm×200mm的圆柱体试件、150mm×150mm×150mm的立方体试件等。

（3）应变计：应变计可以测量试件在荷载作用下的应变变化，通常采用电阻式应变计。

3. 检测步骤（1）试件制备：根据设计要求制作混凝土试件，试件数量应符合相应规定。

（2）试件养护：试件制备后应进行养护，养护时间应符合规定。

（3）试件检测：试件检测前应进行表面处理，同时应测量试件尺寸和质量，以确定试件的几何形状和密度。

（4）试件夹持：试件夹持时应注意夹持方式和夹持力度，以保证试件在荷载作用下不发生滑移和翻转。

（5）施加荷载：在试件夹持后，通过压力机施加逐渐增大的荷载，观察试件在荷载作用下的变形情况。

（6）记录数据：在试件破坏前应记录试件在不同荷载下的变形情况和压力值。

（7）计算结果：根据试件在荷载作用下的变形情况和压力值，计算出试件的抗压强度。

4. 检测结果分析根据检测结果，可以评价混凝土的强度性能，从而指导后续的施工和使用。

如果试件抗压强度符合设计要求，则说明混凝土质量良好；如果试件抗压强度低于设计要求，则说明混凝土质量存在问题，需要采取相应措施。

11、混凝土力学性能试验(混凝土立方体抗压强度、混凝土劈裂抗拉强度、混凝土轴心抗拉强度和极限拉伸值)

混凝土力学性能试验包括（混凝土立方体抗压强度、混凝土劈裂抗拉强度试验、混凝土轴心抗拉强度和极限拉伸值试验、混凝土轴心抗压强度与静力抗压弹性模量试验）（一）混凝土立方体抗压强度试验1、仪器设备压力机或万能试验机（试件的预计破坏荷载宜在试验机全量程的20% ~ 80%）。

试模规格视骨料最大料径按表 4 – 1 – 10 确定。

表 4 – 1 – 10 骨料最大料径与试模规格表2、试验简介到达试验龄期时，从养护室内取出试件，并尽快试验。

试验时将试件放在试验机下压板正中间，开动试验机，以 0 . 3 ~ 0 . 5MPa / s 的速度连续而均匀地加荷。

当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整油门，直至试件破坏，记录破坏荷载。

3、试验结果处理混凝土立方体抗压强度按下式计算（准至 0.1MPa）：R=P/A式中 R———抗压强度，MPa；P———破坏荷载，N；A———试件承压面积，mm2 。

以三个试件测值的平均值作为该组试件的抗压强度试验结果。

当三个试件强度中的最小值或最小值之一，与中间值之差超过中间值的15% 时，取中间值。

当三个试件强度中的最大值和最小值，与中间值之差均超过中间值的 15% 时，该组试验应重做。

混凝土的立方体抗压强度以边长为 150mm 的立方体试件的试验结果为标准，其他尺寸试件的试验结果均应换算成标准值。

对边长为100mm 的立方体试件，试验结果应乘以换算系数 0.95；边长为 300mm、450mm 的立方体试件，试验结果应分别乘以换算系数 1.17、1.36（该系数应根据工程特点试验确定，在无试验资料时可参考本系数使用）。

（二）混凝土劈裂抗拉强度试验1、主要仪器设备仪器设备主要为压力机或万能试验机与垫条。

劈裂抗拉强度试验应采用 150mm x 150mm x 150mm 的立方体试模作为标准试模。

制作标准试件所用混凝土骨料的最大粒径不应大于40mm。

必要时采用非标准尺寸的立方体试件，非标准试件混凝土的试模规格视骨料最大粒径按表 4 – 1 – 10“骨料最大粒径与试模规格表”选用。

拉力、压力和万能试验机

拉力、压力和万能试验机的示值误差测量结果的不确定度评定报告一、测量过程简述1.测量依据：JJG 139-1999《拉力、压力、万能试验机检定规程》2.测量环境条件：室温(10~35)℃3.测量标准：0.3级测力计4.被测对象：拉力、压力和万能试验机，相对最大允许误差为±1.0%。

5.测量方法：在规定环境条件下，使用试验机对标准测力仪施加负荷至测量点，可得到与标准力值相对应的试验机负荷示值，该过程连续进行3次，用标准力值减去3次示值的算术平均值，即得该测量点试验机的示值误差。

6.评定结果的使用：符合上述条件的测量结果，一般可参照使用本不确定度的评定方法。

二、数学模型ΔF=F H -F M式中：ΔF —试验机的示值误差F H —测力仪定度的标准示值F M —经试验机度盘刻度为准，测力仪的读数三、各输入量的标准不确定度分量的评定1.由测力仪估算引入的不确定度u(F H )的评定检定证书给出的测力仪的相对扩展不确定度为0.3%，k=3。

则采用B 类方法评定。

u 1=u(F H )=3%3.0=0.1%2.由试验机示值估算引入的不确定度u(F M )的评定(1) 由测量重复性估算引入的不确定度u 2的评定取重复性最大的检定重复试验9次，得单次测量结果的标准差为0.20%，而实际测量结果为3次的平均值，则：%12.03%20.0)(1==M F u(2) 试验机读数误差估算引入的不确定度u(F M2)的评定由于试验机各度盘一般为500分度，以其测量下限(即20%FS)，估读到0.2分度，取均匀分布计算得：%12.03%100%205002.0)(2=⨯⨯=M F u %17.0%12.0%12.0)()()(222212=+=+=M M M F u F u F u四、合成标准不确定度及扩展不确定度的评定1.灵敏系数11=∂∆∂=M F FC 12-=∂∆∂=H F F C 数学模型：ΔF=F H -F M2.合成不确定度的计算：%197.0%17.0%1.0)()(2222=+=+=H M c F u F u u3.扩展不确定度的评定：包含因子(覆盖因子) k=2扩展不确定度为：u rel=k×u c=2×0.197%=0.39%五、测量不确定度报告本次测量扩展不确定度表达如下：u rel=0.39%，k=2。

拉力压力万能试验机检定规程

拉力压力万能试验机检定规程
拉力压力万能试验机检定
拉力压力万能试验机是一种特殊的测试设备，用于检测材料的拉
力和压力性能。

该仪器实现了拉力测试，压力测试，蠕变测试，疲劳
测试以及弯曲测试等等。

拉力压力万能试验机检定，旨在保证仪器性能，确保仪器准确度。

1、拉力压力万能试验机检定前应进行检查，确保仪器运行正常，以便能获得准确而可靠的检定结果。

2、校准拉力压力万能试验机，应按照规定的标准，精确校准，
以确保试验的准确度。

3、使用正确的试验参数，选择合适的拉力压力参数，确保仪器
能够满足试验要求。

4、完成适当的控制，为试验设置合理及适当的控制范围，保证
仪器能够正确地检测出试验样品的特性。

5、在检定过程中，应及时校正万能试验机的机械误差，电子部
件的精度及仪器的调整等误差。

6、定期检查仪器的部件，发现损坏或变质的部件应及时更换，
以确保仪器的准确度。

7、维护拉力压力万能试验机的正常使用，及时巡视，密封及保
护仪器的非标准部件，防止污染和磨损，以提高仪器的使用寿命此外，为了确保仪器良好的性能，定期进行拉力压力万能试验机
的校准，校准结果应符合GB/T10710-1996《拉力压力万能试验机校准
规程》及相关标准要求，以确保测试结果的准确性。

综上所述，拉力压力万能试验机检定，首先要检查仪器，确保仪
器的正常运行；其次，校准仪器，满足测试要求；还有，定期校准仪器，确保精度；最后，进行定期维护，以确保仪器的可靠性。

只有在
按照规定的程序进行检定，才能正确、准确地测试出样品的力学性能，从而保证仪器的准确度和可靠性。

4.1.31.4.3弯曲试验

V型模具式弯曲装置
二、主要仪器器具 2. 弯曲装置
(3)虎钳式弯曲装置，如图所示。
虎钳式弯曲装置
二、主要仪器器具
3. 量具游标卡尺
三、试验准备
01 试样准备：自每批钢筋中任意抽取两根，在每根距端部500 mm处各取一根做弯曲试验，即试件数量为2根一组。
02 调节试验环境温度：试验一般在10℃~35℃的室温范围内进行。对温度要求严格的试验，试验温度应为(23士5) ℃。
V形模具
四、试验程序
也可以采用下图所示的方法进行弯曲试验。试样一端固定，绕弯曲压头进行弯曲，可以绕过弯曲压头，直至达到规定的弯曲角度。
弯曲试验时，应当缓慢地施加弯曲力，以使材料能够自由地进行塑性变形。
当出现争议时，试验速率应为(1士0.2)mm/s。
四、试验程序
➢ 使用上述方法如不能直接达到规定的弯曲角度，可将试样置于两平行压板之间，如图所示
四、试验程序
3. 试样弯曲至两臂直接接触的试验
首先对试样进行初步弯曲，然后将试样置于两平行压板之间，连续施加力压其两端使进一步弯曲，直至两臂直接接触，如图所示。
五、试验结果处理
应按照相关产品标
准的要求评定弯曲
试验结果。如未规
1
定具体要求，弯曲
试验后不使用放大
仪器观察，试样弯
曲外表面无可见裂纹应评定为合格。
一、试验目的
通过冷弯试验，检验钢筋的塑性，也间接测定钢筋内部的缺陷及可焊性。
二、主要仪器器具 1. 压力机或万能材料试验机
二、主要仪器器具 2. 弯曲装置
(1)配有两个支辊和一个弯曲压头的支辊式弯曲装置,支辊间距离，如图所示;
支辊式弯曲装置