第三节蜡型材料
第六章_蜡型
具。
（2）选择工作转速快的磨具。
（3）两手要拿稳义齿，用力得当。
（4）遵循由粗磨逐渐到细磨的原则。 （5）在细磨时，毛刷、布轮等工具一定要 润 湿，并不断加磨光糊剂，不能干磨。
第七章 全口义齿的初戴
义齿的检查
选磨调颌 戴牙指导
第一节 义齿的检查
全口义齿的初戴（一）
对义齿的检查
义齿的检查
（二）牙根塑形
在基托的唇、颊侧相当于牙根的部位，
顺着每个牙齿的自然趋势，形成微微隆起隐
约可见的牙根外形。近牙冠处宽且明显，向 根尖方向逐渐变细且不明显。
（三）腭皱襞的塑形 为了符合生理要求，有利于发音，增加真实感， 上颌基托的腭侧可以模拟中缝和两侧黏膜不规 则的突起，形成腭皱襞。并从前向后形成“S” 状隆起。
装盒
（四）灌注上层型盒
灌注上层型盒时应注意：1.石膏调拌得
勿过稠；2.注入时要震动型盒以排除气泡；3.
为防止牙颈部和牙间隙处产生气泡，可用 排笔蘸石膏浆在这些部位先涂布一层。 石膏注满上层型盒后，加盖，放压榨器上压紧。
二、除
蜡
蜡型装盒后，需经加热处理，才能使蜡熔化去 除，这一过程包括烫盒、冲蜡两个步骤。 （一）烫盒 置入80℃以上热水中浸泡5～10min，烫
厚薄修整合适、圆钝，并将牙面及蜡型表面 多余的蜡去除干净。
5．雕出基托磨光面的固位形。
（五）光滑蜡型 用喷灯的尖细火焰进行喷光处理，使 基托磨光面光滑、自然。 注意：掌握好火焰的大小、方向和距离，快 速移动喷灯，使蜡熔而不流，熔后凝固， 形成光滑、自然的磨光面，再用湿软布擦 光即可。 火焰的方向，在牙间隙处可以垂直方向喷， 在边缘和腭侧可从水平方向喷。
2．树脂充填 在20℃左右室温下，树脂粉和液调和后约 20min达到面团期，面团期约维持5min，此 时进行充填。充填一定要在面团期内完成。
蜡型材料按用途
蜡型材料按用途蜡型材料是一种用于制作铸造模具的材料，可以根据其用途的不同分为几种不同类型。
下面将介绍几种常见的蜡型材料及其用途。
首先是常见的石蜡型材料。
石蜡是一种常见的有机蜡，具有良好的流动性和可塑性，能够满足复杂零件的制作需求。
石蜡型材料主要用于制作铸造模具，特别适用于铸造精细和薄壁零件。
石蜡模具制作的过程简单，成本较低，使其成为一种常见的选择。
其次是聚合蜡型材料。
聚合蜡是一种将多个单体通过化学反应聚合而成的材料，具有优异的物理性能和化学稳定性。
聚合蜡型材料因其高强度和高耐热性，常用于制作大型和高精度的铸造模具。
由于聚合蜡型材料的制作工艺较为复杂，所以成本相对较高。
但是，聚合蜡型材料能够满足一些对精度和耐久性较高的铸造零件的要求。
另外，还有硅藻泥型材料。
硅藻泥是一种以硅藻为原料制成的一种特殊材料，具有优良的吸附性能和调湿性能。
硅藻泥型材料主要用于制作一些艺术品或装饰品的铸造模具，因为硅藻泥能够提供更好的细节表达和纹理效果。
硅藻泥型材料制作模具的工艺相对简单，并且成本较低。
此外还有水溶性蜡型材料。
水溶性蜡型材料是一种通过与水发生反应使蜡溶解的材料。
水溶性蜡型材料制作铸造模具的工艺非常简单，不需要使用任何有机溶剂。
这种材料主要用于制作一些较为简单和不要求高精度的铸造零件，如手工艺品或家居用品等。
最后，还有自由蜡型材料。
自由蜡型材料是一种不依赖模具的材料，适用于制作非常复杂的零件。
自由蜡型材料允许制造者进行多次调整和修改，以满足设计要求。
然而，自由蜡型材料制作的过程较为复杂，需要较长的时间和专业知识。
总而言之，蜡型材料根据用途的不同可以分为几种不同的类型。
石蜡型材料适用于制作精细和薄壁零件的铸造模具，聚合蜡型材料适用于制作大型和高精度的铸造模具，硅藻泥型材料适用于制作艺术品或装饰品的铸造模具，水溶性蜡型材料适用于制作简单和不要求高精度的铸造零件，而自由蜡型材料适用于制作复杂的零件。
选择合适的蜡型材料对于实现高质量铸造零件非常重要，应根据具体应用需求进行选择。
第四章口腔材料学
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第一节
一、藻酸盐印模材料
1.优点：良好的流动性、弹性（不可逆）、可塑性、 准确性，价格低廉，尺寸稳定，易使用
2.组成： 藻酸盐（钠、钾）
缓凝剂—碳酸钠、磷酸钠、草酸盐等 填料—滑石粉、硅藻土、碳酸钙等 增稠剂—硼砂、硅酸盐等，↑韧性、调节流动性 指示剂
矫味剂和防腐剂—香精、甲醛、麝香草酚等 稀释剂—水
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第一节
3. 性能
1）转化原理：60-70℃是熔化为液胶，3640℃时凝固为半固态的凝胶，液胶和凝胶之 间可以多次转化
2）琼脂印模材料的特点：流动性好、精确 度高、不易变形；强度差，使用不方便
3）尺寸稳定性：失水收缩，吸水膨胀
4. 复模应用
模型平放于复模盒，52-55℃液胶注入
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3)凝固膨胀
4）强度：最好凝固24小时后再使用模型
4.应用
1）水粉比为50ml：100g
2）先水后粉，粉末完全浸湿后均匀调拌
3）调和时间1分钟
4）灌注模型时由一侧到另外一侧，要不断 震荡印模
5）30分钟左右脱模，24小时后使用
6）石膏粉保存在密编闭辑版器pppt皿中
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二、人造石和超硬石膏
固化特性：专用固化箱、深度3~5mm 机械性能：硬度高、刚性大，脆性也大
操作性能：操作时间充足、固化时间短
临床应用：
主要用于简单义齿制作、矫治器的制作、 基托重衬、义齿修补、临时冠及个别托 盘的制作
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复合树脂的应用
修复体修复：混合型和超微性复合树脂， 制作法有直接法和间接法
临床操作要点
粘丝期：易于起丝，易粘器械，要密盖以防牙托水 挥发
第三章石油产品蜡、沥青4
二、石油沥青
石油沥青是以减压渣油为主要原料 制成的一类石油产品，是黑色固态 或半固态粘稠状物质。它主要用于 道路建设和建筑工程。也广泛应用 于水利工程、管道防腐、电器绝缘、 油漆沥青等。
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1、石油沥青的主要性能
（1）感温性能 定义：石油沥青随温度而发生性质变化 的性能 评定指标：针入度指数
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石蜡的主要组分是正构烷烃，随着石蜡 馏分的沸程升高，其所含正构烷烃的含量 降低。
石蜡基原油得到的石蜡正构烷烃含量至 少在80%以上。
从中间基原油得到的石蜡其环烷烃和异 构烷烃含量比石蜡基原油要高一些。
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3．石蜡产品的品种和用途 石蜡产品按其精制程度不同，可分为 全精炼石蜡、半精炼石蜡、食品用石 蜡、粗石蜡四大系列共35个品种。
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一、石油蜡
（一）蜡的定义 C16以上的正构烷烃多以溶解 状态存在于石油中，当温度降 低时，会有一部分结晶析出， 称为蜡
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• 老三套脱蜡：溶剂精制、酮苯脱蜡、白土补 充精制
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一、石油蜡
（二）石油蜡的分类 液体石蜡，C9～C16的正构烷烃 。 石油脂，又称凡士林，是残渣润滑油料脱蜡所
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（5）粘附性能
由于沥青在铺路时需要与砂石进行 热搅拌，以便制成沥青混合料，所 以还需要沥青对砂石具有较好的粘 附性，使之相互牢固结合。
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2、石油沥青的分类
我国的石油沥青可分为四大类： 道路沥青，用于铺设沥青路面，可分为普通
道路沥青和重交通道路沥青两个质量档次 。 建筑沥青，用作屋面或地下设施的防水材料。 专用沥青，包括电器绝缘沥青、油漆沥青、
种植义齿工艺学理论教学大纲
附件1：理论课程教学大纲格式种植义齿工艺学教学大纲（供口腔医学技术专业用）齐鲁医药学院年月日《种植义齿工艺学》课程教学大纲课程名称：种植义齿工艺学课程类型:：专业选修课总学时：16 讲课学时：16 实验学时：0 其他学时：0学分：1分适用专业：口腔医学技术先修课程：口腔解剖生理学、口腔组织病理学、口腔生物学、口腔修复学、口腔固定修复工艺学等一、课程性质、目的与任务（宋体四号字，加粗）本课程是口腔医学技术专业的一门专业选修课。
口腔种植学是60年代以来逐步发展起来的一门新兴学科，在口腔医学领域内，正在成为一门相对独立的学科。
该学科主要研究和应用种植体，修复患者的牙列缺损、缺失和颌面缺损，恢复其牙颌的解剖结构和生理功能，种植义齿工艺学完成种植修复体的制作，本课程涉及到口腔科学中的许多学科，包括口腔颌面外科、口腔修复学、牙周病学、口腔影像资料学和口腔材料学等。
种植义齿工艺学是口腔种植学的重要组成部分，也是口腔修复工艺学的新内容。
种植义齿工艺技术作为一种特殊的口腔修复技术，解决了某些常规修复技术未能解决的问题，是对常规修复技术最重要的补充，使之更完善，对口腔修复学及口腔修复工艺学的发展起到积极的推动作用。
学生在校阶段通过对课程知识的理论学习，能掌握本课程的基本知识、基本原理，熟悉种植义齿工艺技术的操作基本步骤，了解种植义齿工艺的操作要求。
通过临床加工厂的实践学习，能掌握种植义齿工艺操作的基本技能。
二、教学内容及要求（宋体四号字，加粗）（一）基本理论和基础知识1、掌握种植义齿的组成和构件。
2、掌握种植义齿的分类。
3、掌握种植义齿的修复设计和原则。
4、熟悉种植义齿的适用范围。
5、熟悉种植义齿的健康维护。
6、了解种植义齿的发展情况及研究方向。
7、了解种植义齿的复查和评价。
（二）基本技能1、掌握种植义齿印模制取技术。
2、掌握种植义齿人工牙龈制作技术。
3、掌握种植义齿模型技术。
4、掌握种植义齿关系转移技术。
5、熟悉种植义齿临床检查。
蜡型义齿基托材料课件
另一患者因外伤导致牙齿缺失，同样采用蜡型义 齿基托材料进行修复，修复效果稳定，患者满意 。
修复效果评价
评价标准
修复效果的评价主要从以下几个方面进行，包括修复体的稳定性、舒适度、美观 度以及患者的使用体验等。
评价结果
经过长期的临床观察和实践，蜡型义齿基托材料的修复效果稳定，患者使用体验 良好，且该材料具有良好的生物相容性和耐腐蚀性。
发展
随着科技的不断进步，蜡型义齿基托材料在成分、性能和应用方面不断得到改 进和优化，以满足不断变化的医疗需求。
02
蜡型义齿基托材料的性能要求
物理性能
01
02
03
热稳定性
基托材料应能在加工过程 中承受蜡的热熔和冷却固 化，保持形状稳定。
可塑性
基托材料应具有良好的可 塑性，易于根据牙齿形状 进行塑形。
国内标准与规范
国家标准（GB）发布的相关标准
如GB/T 13810-2002《口腔科用蜡型材料》、GB/T 22045-2008《口腔科用蜡型材料试验方法》等 ，对蜡型义齿基托材料的物理性能、化学性能、生物性能等方面进行了详细的规定。
卫生部发布的相关规范
如《口腔科用蜡型材料生产质量管理规范》等，对蜡型义齿基托材料的生产、检验、使用等方面进行 了详细的规定。
加工成型
注塑
将熔炼好的材料注入模具中，通过冷却定型形成 基托的形状。
打磨
对基托表面进行打磨，去除毛刺和不平整的地方 ，使基托表面光滑。
抛光
对基托表面进行抛光处理，提高基托的光泽度和 美观度。
表面处理
涂层
在基托表面涂覆一层保护层，提高基托的耐久性和抗腐蚀性。
喷涂
在基托表面喷涂一层颜色，使基托更加美观。
实验三金属全冠的蜡型制作及包埋(8学时)(精)
实验三金属全冠的蜡型制作及包埋（8学时）一、实验内容：1．磨牙全冠的蜡型制作（making the wax pattern）。
2．磨牙全冠的蜡型内外包埋。
二、目的和要求：1．掌握全冠蜡型制作的方法和要求。
2．了解固定修复不同蜡材的性能差别。
3．了解双层包埋法及包埋中注意事项。
三、实验器材：基底蜡、嵌体蜡、边缘蜡、蜡刀、雕刀、酒精灯、小玻板、气枪、代型隙料、蜡型分离剂、铸道座、铸圈、石棉纸、包埋料、毛笔、蜡型清洗剂等。
四、方法和步骤：1．在制备牙体表面涂布代型隙料（die spacer），一般为两层，肩台及距离肩台1~2mm区域不涂，干固后涂布蜡型分离剂，对牙合与邻牙也涂布。
2．采用滴蜡法或浸蜡法，先用基底蜡形成约0.3~0.5mm的内层，然后采用嵌体蜡从颊轴线角、舌轴线角、近远中边缘嵴添加蜡，然后形成轴面和邻面，以达到恢复与邻牙协调的外形突度和邻接关系，修整外形及颈缘。
3．堆塑牙合面形态，并以对颌模型作正中咬合以指导牙合面形态的雕刻和修整，同时应参照同名牙的解剖形态。
从冠状面看，后牙形成ABC点咬合接触，如不能形成ABC接触则至少应形成AB或BC咬合接触点，应避免形成AC咬合接触形式。
4．检查咬合关系，下图为标准的上下后牙正中咬合接触点。
将全冠边缘2mm用手术刀削去，然后用边缘蜡重新恢复边缘外形，同时可以用手指加压。
取出检查其是否完整，有无裂纹及缺损，如有，将蜡型定位后软化修整。
取出后邻面触点区追加少量蜡。
5．在非功能尖蜡型最厚处以直径2mm左右，长约7~10mm的圆柱型铸道蜡形成铸道，然后取出全冠，并将铸道连接到型孔座上。
6．蜡型脱脂：用毛笔蘸肥皂水清洗蜡型内外表面脱脂减张，再用清水清洗蜡型并吹干。
7．选择适当大小的铸圈，内衬1~2层石棉纸，距离铸圈顶部及底部0.5~1mm不衬。
调整铸道长度使蜡型位于铸圈上l／3内（热中心外），型孔座位于下1／3处。
铸圈在水中瞬间浸湿，置于毛巾上吸去多余水分。
第三节蜡型材料
第三节蜡型材料
第三节蜡型材料
第三节蜡型材料
(二)性能
1.熔点范围与软化温度
熔点范围:开始熔解的温度和全部熔解时的温度
5~10℃
石蜡的熔点范围:42~62℃
棕榈蜡:
84~90℃
一是蜡本身有一个特定软化点温度
一是指广义的可供操作和塑形的温度
第Hale Waihona Puke 节蜡型材料38-40oC第三节蜡型材料
2.热胀率 3.流动性
第三节蜡型材料
1号、2号和3号 随着号数增大,牙托粉趋向红色 尼龙丝或醋酸纤维素
第三节蜡型材料
（二）聚合原理 溶胀——面团状可塑物——加热聚合处 理。当温度达到68~74℃时,牙托粉中的 引发剂过氧化苯甲酰发生热分解,产生自 由基,进而引发甲基丙烯酸甲酯进行链锁 式的自由基聚合,最终形成坚硬的义齿基 托。
熔点范围是44~65℃ 石蜡的流动性好,冷却凝固后有一定的收 缩性。硬度低,质松脆,易折断,雕刻性较 差,熔于苯、醇、氯仿而不熔于酸
第三节蜡型材料
地蜡 二十九酸与二十四醇。 熔点范围68~72℃。
➢ 韧性 ➢ 光泽度高
第三节蜡型材料
蜂蜡 在铸造蜡中的作用是质软,易弯曲,韧性、 可塑性、雕刻性好,有光泽等优点
能广泛推广使用。
第三节蜡型材料
一、加热固化型基托树脂 热固型基托树脂或热凝树脂(heat-curing denture base resin) 。它能通过适当的 加热而固化65oC
第三节蜡型材料
（一）组成 1.牙托水
甲基丙烯酸甲酯(MMA),它是合成聚甲基 丙烯酸甲酯〔PMMA〕的原料__单体。 MMA在常温下是无色透明液体,易挥发, 易溶于有机溶剂中,微溶于水。 MMA属于一级易燃液体,与空气以一定比 例混合时,容易发生爆炸
蜡型的制作方法
蜡型的制作方法简介蜡型（Wax pattern）是制造珠宝、工艺品和零件的关键工艺之一，用于制作精细的金属铸造产品。
本文档将介绍蜡型的制作方法，包括材料准备、模具制作、蜡型注模和脱模等步骤。
材料准备制作蜡型所需材料有：•天然蜡块•蜡型刀•刮蜡刀•刷子•沙纸•火炬或煤气灯•金属模具确保选择质量好、适用于铸造的天然蜡块。
蜡型刀须尖锐并且容易操作，以便切割和塑形蜡块。
刮蜡刀用于修剪和整理蜡型的表面。
刷子用于清除蜡型中的灰尘和杂质。
沙纸可用于打磨蜡型表面，使其更光滑。
模具制作以下是制作蜡型的模具制作步骤：1.准备金属模具，并确保表面光滑、干净，并涂以一层脱模剂。
脱模剂可以防止蜡型和模具粘连在一起。
2.将蜡块熔化，可以使用火炬或煤气灯进行加热。
熔化的蜡块应具有适当的黏度，以便于塑形和粘贴。
3.将熔化的蜡块倒入模具中，填满所需的形状。
在倒入过程中，可以使用刮蜡刀将蜡块整理成所需的形状和尺寸。
4.等待蜡块冷却和凝固，通常需要几分钟时间。
冷却后的蜡块将成为模具中的形状的准确复制品。
5.用刷子将蜡型表面清除灰尘和杂质，并使用刮蜡刀进行最后的修剪和整理。
6.使用沙纸轻轻打磨蜡型的表面，使其更光滑。
此步骤非常重要，因为蜡型的表面光滑度将直接影响最后铸件的质量。
蜡型注模蜡型注模是制作铸件的关键步骤，以下是蜡型注模的步骤：1.将制作好的蜡型固定在注模台上，确保蜡型的稳定性。
2.准备石膏溶液，将其倒入注模台中，使蜡型被完全覆盖，确保没有气泡存在。
3.等待石膏溶液完全干燥，通常需要几个小时。
干燥后的石膏成为固定蜡型的模具。
4.将干燥的石膏模具加热以将其中的蜡型融化，以获得更好的注模效果。
注模温度应根据具体的铸造材料而有所不同。
5.温度适当后，将熔化的金属缓慢注入蜡型中，等待金属冷却和凝固。
6.删除石膏模具，蜡型注模完成。
此时，可以得到以蜡型为模具制作的金属铸件。
脱模完成铸造后，需要进行脱模操作以获取最终的铸件产品。
以下是脱模的步骤：1.使用适当的工具，轻轻敲击石膏模具，使其开始松动。
最新 蜡型材料
棕榈蜡
二十九酸与二十九醇及二十六酸与二十 六醇的混合物。 熔点范围在84—86℃之间。 呈黄绿色，光泽强。 硬度高，脆性大。 在石蜡中加入2—3%的棕榈蜡，可使石 蜡的熔点从40℃提高到63℃。棕榈蜡的 加入，为提高强度。
地蜡
二十九酸与二十四醇 溶点范围 68—72℃，熔点较高的在 65— 95℃之间 其结晶结构精细，韧性和柔性优于石蜡 加入在铸造蜡中，除韧性好外，还具有 光泽度高的优点
蜂蜡
脂类化合物，主要由十六酸、蜂花酯， 加上饱和与不饱和的碳氢化合物以及高 分子有机酸组成 呈白色、黄色或黄褐色。 在室温下有韧性，口腔温度时具有可塑 性而带粘性。在铸造蜡中的作用是质软， 易弯曲，韧性、可塑性铸造修复体的蜡模 铸造蜡根据不同的修复需要，分为嵌体蜡 和铸造金属支架蜡。 嵌体蜡要求流动性好，软化温度合适，热 胀率小。 铸造金属支架蜡，用于铸造金属支架、基 托、固位体等的蜡模，在性能要求上，可 稍低于嵌体蜡。
冷却
37—39℃温水 37—39℃温水
5. 其它性能
蜡的颜色，要与口腔有关组织有明显的 区别，与模型材料颜色相区别，便于准 确操作。要求铸造蜡在高温铸造时能气 化，经挥发后不留下烧灼残渣；基托蜡 在装盒去蜡时能除净，不留残渣。
二、常用牙用蜡
（一）铸造蜡 （二）基托蜡 （三）其它蜡型材料 1. EVA塑料蜡 2. 粘蜡：
（二）性能
蜡来源于矿物、动植物和虫类等。
化学成分大部分是由碳氢化合物或高级脂肪酸与高 级一元醇组成。尚有各种不同的游离酸及醇等， 分子结构与性能关系：羧酸的碳原子数越多，其熔 点和软化点越高，相反则低；醇的链越长，则软韧 性越大，反之则小。 物理性能：不同类型的蜡呈现出不同熔点、硬度、 韧性、脆性、流动性与可塑性、收缩性与膨胀性、 压缩变形等。
模型材料-蜡型材料
铸造蜡
2.性能
（1）嵌体蜡
①加热后变软，可塑成均匀整体而不产生片状或无鳞片现象。 ②高于口腔温度时有可塑性，口腔温度下变硬，能雕刻，不 易变形。 ③脆性大，蜡型取出时易扭曲变形。 ④能气化挥发，不留剩余残渣。
（2）铸造金属支架用蜡（与嵌体蜡类似）
3、应用
分为嵌体蜡和铸造金属支架用蜡 （1）嵌体蜡： 直接法:口内制作蜡型(Ⅰ型) 间接法:口外制作蜡型(Ⅱ型)
【注意事项】
在酒精灯上均Biblioteka 烤软，压入制备好的窝洞内，雕刻外形即可。 加热时温度不能过高，易脆性增大。 嵌体蜡不宜用热水加热，雕刻时会产生片落现
象。 蜡型完成后，从口腔中取出，置于纱布上，尽 快包埋，以免变形。
3、应用
（2）铸造金属支架蜡
1）支架预成蜡
卡环蜡 舌杆蜡 皱纹蜡 固位蜡片 2)冠桥蜡型 颈部、牙冠、研磨、桥体、浸渍蜡 3）蜡线条
1、组成: 由石蜡70～80%、蜂蜡20%和适 量棕榈蜡、地蜡、川蜡组成。
2、性能
（1）加热软化后具有适当的可塑性 和粘着性，在口腔温度中不会变形。 （2）硬度适中，易于加工。 （3）沸水去蜡时可全部冲洗干 净而不留残渣。
3、使用方法
（1）将基托蜡在无烟火焰上烘软后，贴在模 型上经修整边缘后即成蜡基托。 （2）将蜡片卷叠成柱状可做成蜡堤。 （3）用热蜡勺加热即可粘接假牙卡环和蜡片。 （4）蜡熔化后可随意浇注各种蜡型。 （5）可直接用雕刻刀随意雕刻。 （6）贮藏在阴凉干燥处。
蜡型材料的性能要求有：
1. 软化温度与熔点范围合适。 2. 热膨胀小，应力低，尺寸稳定。 3. 流动性好，准确性高。 4. 颜色与口腔组织及工作模型容易区别。 5. 铸造蜡高温时能完全气化，不留残渣，基托蜡去蜡时能 去除干净。 6、来源丰富、价格便宜、应用广泛
全冠蜡型的学材
全冠蜡型的学材制作全冠蜡型的学习材料学习任务：全冠蜡型的制作第一部分学习准备：引导问题：一、什么是全冠？全冠是（）的一种修复体，使用范围广。
金属全冠全冠蜡型引导问题：二、牙用蜡有哪些？它们有哪些用途？嵌体蜡蜡线条制作全冠蜡型的学习材料红蜡片粘蜡铸造蜡按用途分为：1.嵌体蜡2.特殊用途铸造专用蜡1）_____2）浸蜡3）衬里蜡4）_______5）切削蜡-引导问题：三、金属全冠的蜡型制作所需要什么材料和工具？蜡型雕刻刀刀头形状如何？电子熔蜡器制作全冠蜡型的学习材料蜡型雕刻刀电子上蜡刀第二部分计划与实施选择左上颌第一磨牙，经牙体预备制取印模、灌制硬质石膏模型并做成可卸代型。
(可卸代型制作方法在以前的课程里面已经学习过)、并将工作模和对颌模上牙合架备用。
首先观看教师进行雕刻蜡型的示教，然后同学们分组按要求操作。
引导问题：四、当从代型部门领到任务后，需要检查分析什么内容？从义齿加工设计单上获取医生的设计方案。
设计单内有什么重点关注的项目？五、应该怎样在预备牙代型涂布间隙涂料？制作蜡型之前，在可卸代型牙冠上涂布一层间隙涂料。
涂布前先将涂料瓶摇匀，然后用小毛笔蘸取少量涂料，从代型的颈缘开始向牙合面方向均匀涂布，四面涂布完后，牙合面再按一个方向涂布，使得整个牙冠表面涂上一层光滑、完整、均匀的间隙涂料。
涂布过程中，切忌___________，以免间隙膜厚薄不均匀或留下明显的刷印。
特别要注意的是间隙涂料不能涂布到_________，以免影响全冠边缘的密合性。
一般涂布2次可以获得_______μm厚度的间制作全冠蜡型的学习材料隙膜，如果涂料比较粘稠，也可只涂一次。
六、应该如何在预备牙代型表面涂分离剂？间隙涂料干固后，用毛笔或小棉签蘸上分离剂，在预备牙及邻牙与蜡型有接触的部位均匀、完整涂上___层即可。
注意涂布时既要涂布预备牙型代型牙冠表面，又要涂布_____的表面。
七、怎样用浸蜡液法和加蜡法雕刻金属全冠蜡型？浸蜡液法制作熔模：浸蜡液法雕刻蜡型首先将浸蜡器灌满专用蜡，让其完全溶化，用小指很好的支撑整个姿势，将整个代型浸入蜡液当中，经旋转慢慢取出之后，得出均匀一致的内冠蜡型，然后用加热后的小蜡刀、探针等器械蘸取铸造蜡，在相应牙尖、轴面上逐层滴堆，不断修整成型，最终形成完整的全冠蜡型。
蜡制品课件——精选推荐
蜡制品研习讲义主讲仲健Ⅰ：蜡的原料构成制作蜡形材料的原料通常有动物蜡、植物蜡、矿物蜡、合成蜡四类，根据不同需要科学搭配，可制成印模蜡、模型蜡、造形蜡等等。
Ⅱ：蜡在义齿修复中的使用通常在口腔临床制作修复体过程中用于蜡型、蜡基托、蜡颌堤、蜡支架以暂时固定、咬合配行等等。
Ⅲ：口腔修复中蜡制品的分类一、印模蜡1.咬合蜡——2.压形蜡——二、模型蜡1.铸造蜡——除块状和条状外，还有成品的网状蜡、皱纹蜡、支架蜡、长环蜡等，主要用于制作各种金属铸造修复体的蜡模，流动变形小于1%，热胀率20～30℃不超过0.3～0.6%，精度高、强度好、取出不变形。
铸造蜡根据不同的需要，分为：a.嵌体蜡——流动性好、热胀率小、软化温度适中b.铸造金属支架蜡——性能要求稍低于嵌体蜡，用于铸造金属支架、基托、固位体等2.基托蜡——常用于口内或模型上制作基托、颌堤、人工牙等，具有质软、韧而不胀的性质，加热后有适当的可塑性，冷却后有一定的强度。
在变软后不粘手、易成型，与石膏接触时不变色，喷灼后表面光滑，烘软后可任意成型或雕刻各种外形，也可加热熔化后灌注蜡形。
a.常用蜡片——软化点38～40℃，深红色b.夏用蜡片——软化点46～49℃，粉红色三、造形蜡（工艺蜡）1.颌堤蜡2.混合蜡（杂用蜡）3.盒形蜡四、其他蜡形材料1.EVA塑料蜡——含有3～5%EVA塑料的基托蜡或嵌体蜡，具有弹性好，弯曲强度大，工艺雕刻性好，收缩与膨胀小，不易折断，表面光滑等优点。
2.粘蜡——主要由蜂蜡和松蜡组成，以粘性见长，通常用于人造牙、石膏以及其他材料的暂时固定Ⅳ：蜡制品在义齿加工中的注意事项1.红蜡片红蜡片在加工所中首先要面对的就是储存问题，根据气温的不同蜡在贮藏时也要特别应对，所以我们的蜡分为夏用型常用型和冬用型，其次，在操作过程中如何控制好蜡的熔点，方便技工操作，这就体现出蜡的品质了，在蜡烘烤的时候要可以从蜡软而不化这一点上判断，再有就是蜡的流动性，当然，这个跟技工师傅的技术是戚戚相关的，最后，就是蜡在使用时散发的气味大小，品质高的蜡不会有刺鼻的气味，这一点上我们公司的红蜡片绝对是市场上领先的。
因此临床对牙用蜡的要求较高
应力松弛：将其投 入37~39℃温水中 10分钟，马蹄形会 缓慢开口变形
（三）铸造蜡
1.组成
石蜡60%，棕榈蜡25%，地蜡10%，蜂蜡5%
石蜡是口腔修复用蜡的基本原料，流动性 好，收缩较小。硬度低、质脆，雕刻性差， 需加入其他成分改善其性能。
地蜡可增加材料柔韧性，提高光泽度。
蜂蜡的加入可产生质软、易弯曲、韧性、 可塑性、雕刻性好，有光泽的特点。
自凝型和热固型树脂的残余单体含量
树脂 自凝树脂 热凝树脂
促进剂 DMA
DMT TSA
残余单体含量（%） 3.02
2.58 2.80 <2.2
（四）应用
正畸矫治器牙周夹板个别托盘简单义齿 各类暂时修复体修补衬垫即刻义齿腭护板。 目前临床所用的自凝基托材料的粉液比为5:3
（容量比）或2:1（重量比）。
临床操作时期：面团期
室温下，进入面团期一般在调和后20min，持续5min.
影响进入面团期的因素：
牙托粉的粗细
温度 粉液比例
4. 充填 全部充填工作应在面团期内完成。 试压一两次，修整边缘去除多余的树脂， 压力2~4Mpa。
5. 热处理 对充填完成后的基托树脂进行加热 聚合，这是直接影响聚合物性能优劣的重 要步骤。
蜡型材料
在口腔临床制作修复体过程中使用的蜡称为 蜡型材料，蜡型是修复体的前身。
堤）等。 牙用蜡的质量关系到所制作的修复体的质量，
因此临床对牙用蜡的要求较高。
熔融合金
铸
造
修
蜡
焙烧除蜡
复
修复体 体
型
阴型型腔
加热去蜡
树
脂
修
复
基托树脂
体
（一）分类 1. 按蜡的组成及来源分类 ① 动物蜡：如蜂蜡、虫蜡、川蜡、鲸
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38-40oC
2.热胀率 3.流动性 指流变性和可塑性的结合。加压缩 短率是流变性的重要观察指标
4.变形与应力松弛
二、、铸造蜡 (一)组成 石蜡 60% 棕榈蜡 25% 地蜡 10% 蜂蜡 5%。
石蜡 石油高沸点产物,其主要成分是26~30碳 原子的碳氢化合物。 CH3-(CH2)n-CH3 熔点范围是44~65℃ 石蜡的流动性好,冷却凝固后有一定的收 缩性。硬度低,质松脆,易折断,雕刻性较 差,熔于苯、醇、氯仿而不熔于酸
一、加热固化型基托树脂 热固型基托树脂或热凝树脂(heat-curing denture base resin) 。它能通过适当的 加热而固化65oC
（一）组成 1.牙托水 甲基丙烯酸甲酯(MMA),它是合成聚甲基 丙烯酸甲酯〔PMMA〕的原料__单体。 MMA在常温下是无色透明液体,易挥发, 易溶于有机溶剂中,微溶于水。 MMA属于一级易燃液体,与空气以一定比 例混合时,容易发生爆炸
(一)组成 (二)应用
四、其他蜡型材料 （一）EVA塑料蜡 EVA塑料蜡是含有3%~5%EVA塑料的基 托蜡或嵌体蜡。 （二）粘蜡
第四节义齿: 1.具有良好的生物安全性 2.化学性能稳定 3.具有优良的物理机械性能 4.表面能抛光,能根据需要而着色,获得牙龈 的色泽,达到美观要求。 5.加工成型方便,操作简便,材料价廉易得, 能广泛推广使用。
(4)面团期:又称可塑期。牙托水基本与牙托粉结 合,已无多余牙托水存在,粘着感消失,呈可塑面 团状,可随意塑成任何形状。此期为填塞型盒最 适宜时期。 (5)橡胶期:调和物表面牙托水挥发成痂,内部则还 在变化,呈较硬而有弹性的橡胶状。 (6)坚硬期:调和物继续变化,牙托水进一步挥发,形 成坚硬脆性体。其中的牙托水并未聚合,牙托粉 的颗粒间仅依靠吸附力结合在一起。
粉液比为2:1(重量比)或5:3(容量比) 初步固化后连同模型一起置于60℃热水浸 泡30分钟
一般在糊状期塑形,此期流动性好,不粘丝、 不粘器具,容易塑形。 若塑形过早,调和物流动性太大,不易塑形; 若塑形过迟,调和物已进入丝状期,易粘器 具,不便操作,也容易带入气泡。
二、光固化义齿基托树脂. (一)组成
(二)应用 铸造蜡主要用于制作各种金属铸造修复 体的蜡模。 流动变形小于1% 热胀率在20~30℃时不超过0.3%~0.6% 精确度高,强度好,保证蜡模在取出时不变 形。
嵌体蜡 铸造金属支架蜡 铸造金属支架、基托、固位体等
三、基托蜡（红蜡片） 口内或模型上制作基托、颌堤、人工牙等 的蜡模。 冬用蜡(深红色,软化点38~40℃) 夏用蜡(粉红色,软化点46~49℃)
二）性能特点 1.固化特性 一般光固化基托树脂对波长为430~510nm 的蓝色光最为敏感 固化深度在3~5mm范围
（三）临床应用 简单义齿制作 矫治器的制作 基托重衬垫 义齿修补 临时冠桥的制作 个别托盘的制作
谢谢
MMA在光、热、电离辐射和自由基的激 发下,容易发生加成聚合,形成聚合物。 微量的阻聚剂。
紫外线吸收剂(如UV-327或UV-9) 吸收对聚合物有害的紫外线,保护分子链 免受破坏,防止或减轻基托树脂的老化和 变色
2.牙托粉 主要成分是甲基丙烯酸甲酯的均聚粉或 共聚粉。
(1)甲基丙烯酸甲酯均聚粉: 分子量愈大,制作的基托强度也愈好,但是, 聚合粉溶于牙托水中的速度就愈慢,面团 期形成时间就愈长,不利于临床使用,因此, 聚合粉的分子量应适中。
(2)粉、液比例失调:主要有两种情况: 1)牙托水过多:聚合性体积收缩大,且不均 匀,可在基托各处形成不规则的大气孔或 空腔 2)牙托水过少:牙托粉未完全溶胀,可形成 微小气孔,均匀分布于整个基托内。多见 于牙托水量不足,或调和杯未加盖而使牙 托水挥发,或模型因未浸水和未涂分离剂 而吸收牙托水所致
3)IWMA-EA-MA三元共聚牙托粉: 是MMA、丙烯酸乙醋(EA)、丙烯酸甲醋 (MA)的三元共聚牙托粉。 该粉溶于MMA的速率快,所制作的基托的 机械性能有明显提高。
4)橡胶接校改性PMMA牙托粉: 是甲基丙烯酸甲醋与橡胶(如丁苯橡胶)的 接枝共聚物, 显著特点：冲击强度大幅度提高,韧性明 显增强。
3)温度: 室温高,面团期形成时即短;室温低,面团形成时 间就很长. 在夏天,为了延缓面团期形成时间及面团期持续 时间,可将调和物放入低温的冰箱中; 在冬天,可将调和物用温水浴来加快面团期的形 成,但不可在火焰上加热,因单体的液体或蒸气 具有可燃性。
4.填塞填塞操作应在面团期内完成。调和物经加 压纳入型盒内,务必使其充满整个型腔。 5.热处理热处理是将填塞好的树脂加热处理,使其 中的单体聚合
地蜡 二十九酸与二十四醇。 熔点范围68~72℃。 韧性 光泽度高
蜂蜡 在铸造蜡中的作用是质软,易弯曲,韧性、 可塑性、雕刻性好,有光泽等优点
棕榈蜡 熔点范围在84~86℃ 光泽强,硬度高,脆性大。 在石蜡中加入2%~3%的棕榈蜡,可使石 蜡的熔点从40℃提高到63℃ 提高强度: 达玛树脂——抗裂、抗脆、光滑性。 精密铸造蜡——达玛树脂30%.
130℃以上可进行热塑加工 180~190℃开始解聚为MMA。
(2)甲基丙烯酸甲醋共聚粉 1)MB牙托粉:是MMA与丙烯酸丁酯(BA)的 嵌段共聚粉,由于聚合物中含有BA链节,由 此粉制作的义齿基托的冲击强度和挠曲 强度都有所提高。
2)MMA-MA牙托粉:是MMA与丙烯酸甲酯 (MA)的共聚,该牙托粉调和时需牙托水较 少,面团期持续时间较长,充填塑性好,耐 磨性和耐擦伤性有所提高。国产的YT牙 托粉及国外的Palapont HS均为此种牙托 粉。
常用的水浴热处理方法有如下3种: (1)将型盒置于70~75℃水浴中,恒恒90分钟,然后 升温至煮沸,保持30~60分钟。.. (2)将型盒置于温水中,在1.5~2小时内(视充填树 脂的体积大小而定)缓慢匀速升温至沸点,保持 30~60分钟。 (3)将型盒置于70~75℃水浴中,维持9小时 第1种速度最快,第2种最简便,第3种基托性能最好
(BPO) 一类是有机叔胶 一类为对甲苯亚磺酸盐
(二)聚合原理 BPO与叔胶在常温下就能发生剧烈的氧 化还原反应,释放出自由基:
（三）性能 1.平均分子量 2.残余单体
3.聚合收缩 自凝树脂的线收缩约为0.43% 4.色泽稳定性 5.聚合热
6.机械性能
(四)应用 正畸活动矫治器 腭护板 牙周夹板 个别托盘 义齿重衬 暂时冠桥等 简单义齿的急件
(5)应力及裂纹: 基托内部就有潜伏的应力存在。
2化学性能 (1)溶解性: PMMA能溶解于MMA、氯仿、苯、甲苯、 二氯乙烧、乙酸乙酯、丙嗣等有机溶剂 中。 白花
(2)老化性
3.生物学性能
(五)应用中应注意的问题 1.基托中产生气孔的原因
(1)热处理升温过快、过高:在前面热处理 方法中已讲到,热处理不可升温过快、过 高,否则,会在基托内部形成许多微小的球 状气孔,分布于基托较厚处,且基托体积愈 大,气孔愈多
3.调和后的变化
(1)湿砂期:由于牙托水尚未渗入牙托粉内,牙托水 存在于牙托粉颗粒之间。因此,看上去好像水少 粉多,此时调和阻力小,无粘性,触之如湿砂状。 (2)稀糊期:此时牙托粉表层逐渐被牙托水所溶胀, 颗粒挤紧,粒间空隙消失,在调和物表面显得牙 托水多出,调和时无阻力。 (3)粘丝期:牙托水继续溶胀牙托粉,牙托粉颗粒进 一步结合成为粘性的整块,此时易于起丝,易粘 着手指及器械。此期不宜再调和,要密盖以防牙 托水挥发。
面团期是充填型盒的最佳时期。 开始调和至面团期的时间是20分钟左右 在面团期历时约5分钟。
影响面团期形成时间的因素有 如下几点:
1)牙托粉的粒度:粒度愈大,达到面团期所需时间 就愈长;反之,粒度愈细展时间就愈短。 2)粉液化:在一定范围内,粉液比大,则材料容易达 到面团期,粉液比小,则需花较长时间才能达到 面团期。当然不能为了调整面团期形成时间而 人为地改变粉液比,否则将影响基托的质量。
2.按蜡的用途分类 (1)印模蜡:咬合蜡、压形蜡。 (2)模型蜡:铸造蜡、基托蜡。 (3)造形蜡(工艺蜡):颌堤蜡、混合蜡(杂用 蜡)、盒形蜡等
(二)性能 1.熔点范围与软化温度 熔点范围:开始熔解的温度和全部熔解时的温度 5~10℃ 石蜡的熔点范围:42~62℃ 棕榈蜡: 84~90℃ 一是蜡本身有一个特定软化点温度 一是指广义的可供操作和塑形的温度
1号、2号和3号 随着号数增大,牙托粉趋向红色 尼龙丝或醋酸纤维素
（二）聚合原理 溶胀——面团状可塑物——加热聚合处理。 当温度达到68~74℃时,牙托粉中的引发 剂过氧化苯甲酰发生热分解,产生自由基, 进而引发甲基丙烯酸甲酯进行链锁式的 自由基聚合,最终形成坚硬的义齿基托。
(三)使用及热处理方法 1.模型准备在充填基托树脂胶料前,石膏阴模腔需 涂一层分离剂。 2.调和牙托粉与牙托水通常牙托粉与牙托水调和 比例为3:1(体积比)或2:1(重量比) 牙托水————牙托粉 加盖
石膏是热的不良导体 沸点 温差
(四)热固化型基托树脂的性能 1.物理、机械性能 (1)机械性能: (2)热学性能: 热固化型PMMA基托树脂的热变形温度 为94℃
热固化型基托树脂的热胀系数较天然牙、 瓷牙、金属大得多 义齿基托树脂是热的不良导体,会影响被覆 盖粘膜的温度感觉功能。
(3)吸水性: (4)体积收缩: 理论上调和物聚合后体积收缩为7% 线收缩约为2% 0.2%~0.5% 义齿的固化收缩往往会影响义齿与口腔组 织间的适合性(即密合度)。
二、室温化学固化型义齿基托树脂 室温化学固化型义齿基托树脂(room temperature curing denture base resin) 又叫自凝型义齿基托树脂,简称自凝树脂。
(一)组成 粉剂（MMA自凝牙托水） 少量的促进剂、阻聚剂及紫外线吸收剂 液剂（自凝牙托粉） 主要是PM-MA均聚粉或共聚粉, 引发剂BPO 着色剂(如镉红、钛白粉)。
2.基托发生变形的原因 (1)装置不妥,压力过大: 若上下型盒仅石膏接触受力,加压过大时, 易使石膏模型变形,导致基托变形。因此, 应当严格按照规定装盒。 (2)填胶过迟: 调和物超过面团期,失去可塑性,若强迫 填胶,强压成型,常使模型变形或破损,导 致义齿各部位移位,以致基托变形