猪料生产工艺与质量控制要点
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小结
一、现有条件
• 1、拥有掌握乳猪料生产专业知识的主管 • 2、拥有训练有素的乳猪料生产的操作人员； • 3、标准的作业规程执行到位。 • 4、满足产品需求的工艺、设备/二次粉碎、制粒 • 5、适合加工要求的工艺参数
2020/6/21
27
二、重点关注
• 1、原料的新鲜度、交叉污染 • 2、粉碎粒度 • 3、调质温度(一次高温、二次低温) • 4、环模压缩比 • 5、水分 • 6、硬度
• 将来考虑到高档的乳猪料生产中保证足够的糊化 度时，根据情况配置保持器，用于品质的改善。
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5
目前乳猪料的生产工艺
前期料工艺要求：
配方中的 80%
粉碎 玉 米 ＋ 豆 粕
配方中的 20%
不需粉 碎
膨化大豆、乳清粉、乳糖、 血浆蛋白粉、维生素、微量 元素、油等其他成份
混合
制粒 60-70℃
破碎
成品
2020/6/21
6
(一)乳猪开口料（教槽料)的主要加工参数
1、粉碎机筛网孔径：￠1.0mm 2、环模￠3.0mm, 长径比5-6 ：1；
￠4.5mm,；长径比7-8：1 3、调质器出口温度55-65℃ 4、开口料硬度1-2公斤力，其它3-5公斤力 5、水分小于13%，粉末小于5%
2020/6/21
不同加工方法的熟化效果
加工方法 粉碎 制粒
糊化度% 18-30 25-40
能耗 KW.H/T 10
12-15
2020/6/21
4
目前的生产设备的配置
• 普通乳猪料用水滴王粉碎机（大多数饲料厂） • 生产开口料、教槽料用超越微粉碎机（新上的猪
料生产线）
• 目前饲料厂乳猪料生产中调质设备配置有两种：1、 双轴差速调质器；2、双层夹层调制器。
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12
(二)乳猪前期料生产工艺参数
粉碎机筛片 mm 出模温度℃ 环模压缩比 颗粒直径 mm 粉化率 %
2020/6/21
1.0
(综合粉碎细度0.4mm)
55-65 5-6：1 3.0（破碎）
5%
13
(三)乳猪后期料生产工艺参数
粉碎机筛片 mm 出模温度℃ 环模压缩比 颗粒直径 mm 粉化率 %
24
批次式粉 料热处理
工艺.
• 高效灵活，产品附加值高 • 低细菌含量 • 清洁饲料
2020/6/21
三步式处理
1. 杀菌热处理 2. 干燥冷却
3. 均质及液体添加 25
2020/6/21
热处理粉状饲料的优点
无沙门氏菌和减少其它细菌 改进的流动性 降低了的形成粉尘趋势 易溶解于水中(猪饲料) 改进了的动物营养价值和消化性
1.5
（综合粉碎细度0.4-0.5mm）
55-65
7-8：1
3.0
3%
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二、现有的二种乳猪料加工工艺
现有两种加工工艺
关注点
• 粉碎细度 • 灭菌效果 • 熟化度 • 能耗
加工工艺介绍及特点
1、配方中使用部分原料膨化 2、二次制粒工艺
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1、配方中使用部分膨化原料
制粒环模：孔径2.5mm或3.0mm破碎;长径比5-6：1
第一次制粒温度80-90度，第二次制粒温度55-65度
2020/6/21
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乳猪料生产线工艺流程
2020/6/21
20
三、随着安全饲料、低能低耗、自动化高 效率的三大趋势----粉状饲料热处理工艺
（未来）
从关注点看未来的粉状饲料热处理工艺
逐一粉碎
膨化玉米 粕类 膨化大豆
配料
混合
低温制粒
进 入 下 一 工 序
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流程图见下页
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乳猪料生产线工艺流程
粉碎系统
单一原料膨化系统
配料系统
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进制粒系统
18
2、二次制粒工艺
小料添加
配料 混合 制粒 粉碎 配料 混合 制粒
原料一次粉碎：用孔径2.5mm的筛片，二次 粉碎：用孔径1.0mm的筛片
关注点
• 粉碎细度 • 灭菌效果 • 熟化度 • 能耗
加工工艺介绍及特点 粉状饲料热处理工艺
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22
粉料熟化（热处理）工艺
蒸汽10℃↑ 0.7%H2O↑
小料 添加
配料 混合 熟化 干燥 冷却 配料 混合
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23
粉 料 熟 化 工 艺（一）
成品包装系统
2020/6/21
2020/6/21
30
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粉碎前：清 杂去铁处理
提 升 机
玉 米 筒 仓
配料：按配方 严格控制
制粒关键是控制 蒸汽质量和温度
待配 粉料 碎仓 仓
待
配
制
料 仓
粒 仓
粉碎机
混合机
均匀混合 是关键
制 粒 机
冷却器 破碎机
分 级 筛
成 品 仓
打包机
投料口
关键是投料正确 无交叉污染
成品库
饲料生产过程示意图 冷却干燥
10
关注点四：配方
• 配方中油脂的添加量过低会造成成品硬度 过大，影响猪的采食量。
• 在实际生产中乳清粉、白糖的添加比例偏 高也会影响成品的硬度同时会造成制粒效 率降低。
• 教槽料配方中一般会添加膨化玉米，同样 膨化玉米的添加比例也不能过高。
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11
关注点五：原料
• 原料的水份控制在13.0以下，粉碎混合后水 份控制在11.0－12.0左右。调质水份控制在 14.0－16.0左右.
猪料生产工艺与质量控制要点
一、乳猪料生产的主要设备和工艺参数要 点
猪料品牌的建立关键在乳猪料，而乳猪 料的评价指标关键在采食量和防止腹泻的效 果。
在工艺方面要提高这两项指标主要是：
提高原料的 糊化度
主要是降低 豆粕的抗营
养因子
提高原料 的消化率
降低原料 的过敏反
应
关键是 熟化
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3
7
关注点一：粉碎细度
• 粉碎细度是关键的问题，不能过细也不能 过粗。过粗不仅影响制粒还会小猪的消化 吸收，过细会影响成品的硬度。
• 教槽料可采用1.0的底筛粉碎.
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8
关注点二：环模的选用
• 可根据实际情况选用适合本公司的环模， 环模的压缩比也可根据配方情况而定，
• 一般情况下4－6比较合理， • 压缩比过低会造成粉末过多， • 压缩比过高会造成效率降低，成品硬度加
大从而影响采食量。
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9
关注点三：调质
• 调质是教槽料生产中的关键点。 • 适当延长调质时间，充分使物料软化、熟化、糊
化。 • 保证蒸汽的质量。 • 通过延长调质时间，使用高质量的蒸汽等方法提
高物料糊化度，糊化效果不仅可以提高制粒效果 还会对小猪的拉稀起到一定的防止作用。
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小结
一、现有条件
• 1、拥有掌握乳猪料生产专业知识的主管 • 2、拥有训练有素的乳猪料生产的操作人员； • 3、标准的作业规程执行到位。 • 4、满足产品需求的工艺、设备/二次粉碎、制粒 • 5、适合加工要求的工艺参数
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二、重点关注
• 1、原料的新鲜度、交叉污染 • 2、粉碎粒度 • 3、调质温度(一次高温、二次低温) • 4、环模压缩比 • 5、水分 • 6、硬度
• 将来考虑到高档的乳猪料生产中保证足够的糊化 度时，根据情况配置保持器，用于品质的改善。
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目前乳猪料的生产工艺
前期料工艺要求：
配方中的 80%
粉碎 玉 米 ＋ 豆 粕
配方中的 20%
不需粉 碎
膨化大豆、乳清粉、乳糖、 血浆蛋白粉、维生素、微量 元素、油等其他成份
混合
制粒 60-70℃
破碎
成品
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(一)乳猪开口料（教槽料)的主要加工参数
1、粉碎机筛网孔径：￠1.0mm 2、环模￠3.0mm, 长径比5-6 ：1；
￠4.5mm,；长径比7-8：1 3、调质器出口温度55-65℃ 4、开口料硬度1-2公斤力，其它3-5公斤力 5、水分小于13%，粉末小于5%
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不同加工方法的熟化效果
加工方法 粉碎 制粒
糊化度% 18-30 25-40
能耗 KW.H/T 10
12-15
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目前的生产设备的配置
• 普通乳猪料用水滴王粉碎机（大多数饲料厂） • 生产开口料、教槽料用超越微粉碎机（新上的猪
料生产线）
• 目前饲料厂乳猪料生产中调质设备配置有两种：1、 双轴差速调质器；2、双层夹层调制器。
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(二)乳猪前期料生产工艺参数
粉碎机筛片 mm 出模温度℃ 环模压缩比 颗粒直径 mm 粉化率 %
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1.0
(综合粉碎细度0.4mm)
55-65 5-6：1 3.0（破碎）
5%
13
(三)乳猪后期料生产工艺参数
粉碎机筛片 mm 出模温度℃ 环模压缩比 颗粒直径 mm 粉化率 %
24
批次式粉 料热处理
工艺.
• 高效灵活，产品附加值高 • 低细菌含量 • 清洁饲料
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三步式处理
1. 杀菌热处理 2. 干燥冷却
3. 均质及液体添加 25
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热处理粉状饲料的优点
无沙门氏菌和减少其它细菌 改进的流动性 降低了的形成粉尘趋势 易溶解于水中(猪饲料) 改进了的动物营养价值和消化性
1.5
（综合粉碎细度0.4-0.5mm）
55-65
7-8：1
3.0
3%
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二、现有的二种乳猪料加工工艺
现有两种加工工艺
关注点
• 粉碎细度 • 灭菌效果 • 熟化度 • 能耗
加工工艺介绍及特点
1、配方中使用部分原料膨化 2、二次制粒工艺
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1、配方中使用部分膨化原料
制粒环模：孔径2.5mm或3.0mm破碎;长径比5-6：1
第一次制粒温度80-90度，第二次制粒温度55-65度
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乳猪料生产线工艺流程
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三、随着安全饲料、低能低耗、自动化高 效率的三大趋势----粉状饲料热处理工艺
（未来）
从关注点看未来的粉状饲料热处理工艺
逐一粉碎
膨化玉米 粕类 膨化大豆
配料
混合
低温制粒
进 入 下 一 工 序
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流程图见下页
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乳猪料生产线工艺流程
粉碎系统
单一原料膨化系统
配料系统
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进制粒系统
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2、二次制粒工艺
小料添加
配料 混合 制粒 粉碎 配料 混合 制粒
原料一次粉碎：用孔径2.5mm的筛片，二次 粉碎：用孔径1.0mm的筛片
关注点
• 粉碎细度 • 灭菌效果 • 熟化度 • 能耗
加工工艺介绍及特点 粉状饲料热处理工艺
2020/6/21
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粉料熟化（热处理）工艺
蒸汽10℃↑ 0.7%H2O↑
小料 添加
配料 混合 熟化 干燥 冷却 配料 混合
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粉 料 熟 化 工 艺（一）
成品包装系统
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粉碎前：清 杂去铁处理
提 升 机
玉 米 筒 仓
配料：按配方 严格控制
制粒关键是控制 蒸汽质量和温度
待配 粉料 碎仓 仓
待
配
制
料 仓
粒 仓
粉碎机
混合机
均匀混合 是关键
制 粒 机
冷却器 破碎机
分 级 筛
成 品 仓
打包机
投料口
关键是投料正确 无交叉污染
成品库
饲料生产过程示意图 冷却干燥
10
关注点四：配方
• 配方中油脂的添加量过低会造成成品硬度 过大，影响猪的采食量。
• 在实际生产中乳清粉、白糖的添加比例偏 高也会影响成品的硬度同时会造成制粒效 率降低。
• 教槽料配方中一般会添加膨化玉米，同样 膨化玉米的添加比例也不能过高。
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11
关注点五：原料
• 原料的水份控制在13.0以下，粉碎混合后水 份控制在11.0－12.0左右。调质水份控制在 14.0－16.0左右.
猪料生产工艺与质量控制要点
一、乳猪料生产的主要设备和工艺参数要 点
猪料品牌的建立关键在乳猪料，而乳猪 料的评价指标关键在采食量和防止腹泻的效 果。
在工艺方面要提高这两项指标主要是：
提高原料的 糊化度
主要是降低 豆粕的抗营
养因子
提高原料 的消化率
降低原料 的过敏反
应
关键是 熟化
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关注点一：粉碎细度
• 粉碎细度是关键的问题，不能过细也不能 过粗。过粗不仅影响制粒还会小猪的消化 吸收，过细会影响成品的硬度。
• 教槽料可采用1.0的底筛粉碎.
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关注点二：环模的选用
• 可根据实际情况选用适合本公司的环模， 环模的压缩比也可根据配方情况而定，
• 一般情况下4－6比较合理， • 压缩比过低会造成粉末过多， • 压缩比过高会造成效率降低，成品硬度加
大从而影响采食量。
2020/6/21
9
关注点三：调质
• 调质是教槽料生产中的关键点。 • 适当延长调质时间，充分使物料软化、熟化、糊
化。 • 保证蒸汽的质量。 • 通过延长调质时间，使用高质量的蒸汽等方法提
高物料糊化度，糊化效果不仅可以提高制粒效果 还会对小猪的拉稀起到一定的防止作用。
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