猪料生产工艺与质量控制要点
如何控制猪料生产中的关键点
备进 行 定 期 清 理 。同 时 ， 定 期 清 理 设 备 还 能 防止 死 角 中的 原 料 及 成 品料 发 生 变 质 。 根 据 不 同设 备 要 制定 出 清理周期 （ 见表 ２ ） 。
２ 粉 碎 粒 度
蒸 汽 调 质 是 颗 粒 饲 料 加 工 过 程 中 的关 键 工 艺 。调 质效果直接 影响颗粒 的内部结构 和外观质量 ， 蒸 汽 质
表 １ 我 国 部 分地 区猪 料 需 求量
作 者 昙 简 介 ： 梁 菲 菲 ？ （ 。、 １ ９ ８ ２ 一 ） 士曲 辨硒 垂 研 窈 音 南 后 的 粒 致 密 ， 结 构 越 稳 定 。 女 ， 助教 ， 硕 章 士 ， 主要 研 究 方 向 为 ， 口口 颗 １ 越 戡 面 ， ； 日， ｌ 魈 １ 芯忙 。
畜 牧 与 饲 料 科 学
Ａ ｎ ｉ ｍａ ｌ Ｈｕ ｓ ｂ ａ ｎ ｄ ｒ ｙ ｎｄ ａ Ｆ ｅ ｅ ｄ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ
２ ０ １ ３ ， ３ ４（ １ ０） ： ２ ６
如何控制猪料生产中的关键点
梁 菲菲
（ 衡水学院， 河北 衡水 ０ ５ ３ ０ ０ ０ ）
元／ ｔ ．使用 非正规票据会使成本降低 ２ ０元／ ｔ 。如此一
来， 一 些 大 企 业 在 禽 料 生 产 中不 具 有 竞 争 力 ， 因此 ， 把
目光 聚焦 在 猪 料 生 产 上 。
中 国 猪 料 需 求 潜 力 巨大 （ 部 分 地 区需 求 量 见 表 １ ） ，把 猪 料 质 量 做 好 对 抢 占市 场 来 说 是 至 关 重 要 的 。 影响猪料质量的因素有多种 ， 该 文 主 要 讨 论 在 生 产 过
１ 设 备 清 理
猪 的生 物 学 特 性 之 一 是 嗅 觉 非 常灵 敏 ， 饲 料 稍 有 变化 便 会 影 响 适 口性 ， 所 以在 猪 料 生 产 中 防 止 交 叉 污
饲料质量关键控制点
饲料加工——生产安全畜产品的关键环节饲料是进行畜产品生产过程中易被污染的重要污染源之一.饲料安全是畜产品安全的前提和保障。
目前影响我国畜产品安全的主要因素有3个：①兽药残留超标；②环境因素造成的重金属含量超标；③动物疫病的流行.而前二个因素都与饲料产品的加工过程有关,因此，饲料加工过程是影响畜产品安全问题的关键环节。
传统的饲料加工工艺，其流程一般为：原料接收→清理→粉碎→配料→混合→制粒（或挤压）→成品打包→贮藏.根据传统的工艺流程,确保饲料加工过程的安全可推行危害分析与关键控制点（HACCP）管理,将各加工步骤作为独立的关键控制点，实施饲料配置过程安全控制，确保饲料安全。
1 原料的选择与接收优质饲料原料是生产安全饲料的前提。
饲料原料质量受多种因素影响，如产地地理条件,原料加工工艺(如大豆榨油工艺不同,所生产的豆粕质量不同）、贮藏条件以及有无人为掺假（如假进口鱼粉）等等。
尽可能选用来自无公害生产基地生产的原料,以确保原料符合生产安全畜产品标准原料.为保证原料质量，对每批购入的原料都要进行抽样检测，饲料原料的检验除感官检查和常规的检验外，还应该测定其内部的农药及铅、汞、镉、钼、氟等有毒元素和包括工业三废污染在内的残留量，将其控制在允许的范围内。
对未达到标准的原料要妥善处理。
同时，不要选用品质不稳定原料。
有些原料并非掺假使品质下降，而是因加工方法不同使其含杂量大，营养成分不稳定.或因品种和产地不同而成分含量波动大等。
各类添加剂更由于载体不同、原料品质而有差异。
这些必然会造成营养素的不平衡,有些营养会超过需要而浪费,有些养分则因不足而影响动物发育，有害物质还会影响禽体健康和产品质量。
2 清理2。
1 加工设备管理只有一流的设备，才能生产出一流的产品，加强设备管理对生产出高质量的饲料极为重要，规范设备操作程序，做好设备的例行维护保养和润滑工作,并定期维护检修,将有助于减少设备的各种问题发生,使设备始终保持正常运行状态，确保生产正常进行。
猪饲料加工注意的问题
原料中的杂质如沙石、金属等，不仅对饲料的营养价值造成影响，还可能对猪 的消化系统产生损害。因此，对原料进行杂质检测是必要环节，以保证原料的 纯净度。
原料的适宜性
营养成分配比
不同的原料具有不同的营养成分，选择适宜的原料是保证猪 饲料营养均衡的关键。例如，豆粕、鱼粉等高蛋白原料可以 满足猪的生长需求；玉米、麦麸等能量原料可以提供猪所需 的热量。
防潮防晒
在运输过程中注意防潮、防晒，防止饲料因 环境因素导致品质下降。
运输工具
选择干净、干燥的运输工具，避免与有毒有 害物质混运，防止饲料受到污染。
安全卸货
到达目的地后，应按规定卸货，避免饲料在 卸货过程中受损或污染。
04
饲料加工厂的卫生与安全管理
设备清洁与维护
定期防止残留物对饲料造成交叉污染。清洁时应使 用专用的清洁剂，并确保清洁彻底。
消化率
原料的消化率直接影响猪对饲料的利用效率。应选择消化率 高的原料，如膨化大豆、熟化玉米等，以提高饲料的可消化 性，降低饲料浪费。
原料的储存与管理
01 02
防潮防霉
原料在储存过程中，容易受潮发霉，导致营养成分损失。因此，储存环 境应保持干燥通风，定期翻动原料，防止结块。同时，可使用防霉剂等 措施，延长原料的保质期。
防火安全
部分饲料原料如油粕、鱼粉等易燃，储存时应远离火源，确保安全。此 外，储存场所应配备灭火器材，提高防火能力。
03
库存管理
建立完善的库存管理制度，对原料的入库、出库进行严格记录，确保原
料的追溯性。同时，定期对库存进行盘点，避免原料积压、过期等现象
发生。
02
饲料加工过程中的问题
粉碎粒度控制
影响采食和消化
饲料生产质量控制的7个关键点
饲料生产质量控制的7个关键点饲料生产过程质量控制是产出合格产品的关键。
主要从配方、原料、人员、工艺设备、环境等方面来分析，公司的管理水平以及行业要求也起到至关重要的作用，监督检验作为质量管理的一部分长久以来一直是企业质量控制的重要手段，通过数据检测，可以从数据与标准要求的符合性反映产品是否可接受。
产品配方若想产出好的产品，必须要有好的配方。
配方的设计要根据养殖动物的阶段需求来制定，一般要先定出标准（也可以直接采用国标或行标等），根据标准选择原料，配制出合适的蛋白、能量、维生素、微量元素、氨基酸等各种营养成分的饲料；也要考虑不同阶段动物的消化能力，选择适宜消化吸收的原料，可选择添加益生菌、酶制剂、诱食剂，以及为更好地储存，添加抗氧化剂等成分；原料要根据原料特性，合理搭配，既要满足动物生长的需要，又要考虑成本，还要考虑食品安全多方面的因素，综合考虑就会搭配出最适合的配方。
由此可以看出，最适合的配方并不是最好的配方，因要权衡价格成本，现在原料价格居高不下，饲料厂都寻求高价格原料的替代品，用杂粕替代豆粕，用小麦或其他原料替代玉米，在使指标符合要求的情况下使原料及生产成本可接受。
原料原料是产品质量最关键的环节，采用符合生产需要的原料至关重要，为保证原料符合需要就要严把原料入场关和使用关。
2.1根据公司需要确定原料品种要根据公司需要确定原料品种，选择供应商，一般要求对供应商进行评价，对供应商公司的资质、产能、工艺、管理水平、产品质量等各项进行综合评价，将评分高的企业纳入合格供应商名录，这是第一步。
2.2对采购的原料进行进厂查验进厂原料先查验包装标签等是否符合要求，再进行取样，取样要分散均匀选取取样点，取样过程对感官进行判定，要充分利用眼、鼻、手等感官，进行判别，对于颜色、色泽、细度、均匀度、气味、杂质、霉变、结块、虫蛀等各项指标可以立即做出判定，每种原料都有其特定的外观，所以外观判定将是原料的一项重要指标，老化验员仅凭感官一项就能控制住很多不合格产品，取样完毕，填写原料查验记录。
猪料生产工艺与质量控制要点
猪料生产工艺与质量控制要点1. 猪料生产工艺概述猪料的生产工艺是指将各种原料按一定比例混合粉碎，并加入适量的添加剂和混合剂，进行蒸煮、颗粒化等加工过程，最终制成适合猪食用的饲料。
猪料生产工艺的合理性和质量控制的严格性对猪的生长和健康具有重要影响。
2. 猪料生产工艺要点2.1 原料选择和配比正确选择和合理配比猪料的原料对猪的生长发育具有重要作用。
原料的选择应考虑营养成分的平衡以及原料的可获得性和成本。
常见的猪料原料主要包括谷物、豆粕、油料、鱼粉、骨粉等。
在配比时，应根据猪的品种、体型、生长阶段和预期的生产目标来确定合适的配比比例。
2.2 粉碎和混合原料在进入猪料生产线之前，需要经过粉碎和混合的过程。
粉碎可以提高原料的利用率和消化率，使得猪更容易吸收养分。
混合过程需要将各种原料按照配比比例充分混合均匀，以保证终产品的均一性。
2.3 添加剂的应用在猪料生产中，常常添加一些辅助性的物质，如维生素、微量元素、氨基酸等。
这些添加剂能够提高猪的养分摄取和生长发育效果。
在添加剂的应用过程中，需要严格按照规定的用量和方法进行操作，避免过量使用或者使用不当导致猪的健康问题。
2.4 加工过程控制在猪料的生产加工过程中，蒸煮和颗粒化是常见的工艺步骤。
蒸煮可以有效地消毒和杀灭不良菌，提高饲料的安全性。
颗粒化可以提高饲料的口感和可溶性，增加猪的进食率。
在这些加工过程中，需要控制适当的时间、温度和湿度等因素，以确保加工效果和产品质量。
3. 猪料质量控制要点3.1 营养成分控制猪料中的营养成分对于猪的生长和健康非常重要。
质量控制的一项关键任务是对每批猪料的营养成分进行检测和控制。
这些营养成分包括蛋白质、脂肪、纤维素、维生素、矿物质等。
通过严格控制营养成分的含量，可以保证猪料对猪的生长和健康具有良好的支持作用。
3.2 饲料安全控制猪料的安全性是保障猪健康的重要因素之一。
在生产过程中，需要对原料进行检验和筛选，排除带有毒素或污染的原料。
乳猪料生产要求
乳猪料生产要求乳猪料是猪饲料的一种，专门为母猪生产乳汁和哺育仔猪而设计的。
其主要构成部分包括粗饲料、蛋白质、脂肪、维生素和矿物质等。
乳猪料的生产要求非常高，下面我们将详细介绍。
一、原料选购乳猪料的原料选购非常重要，只有选用高质量的原料才能生产出优质的乳猪料。
一般来说，精料应选用优质的谷物、油料和豆制品等，而粗料则应选用新鲜、干燥、有香味的草料、青贮料或麦草等。
此外，原料的水分和质量都应符合国家标准，不含有任何有害物质。
二、生产控制乳猪料的生产过程中，应严格控制每一个环节。
首先要保持清洁卫生，防止细菌和霉菌等污染。
其次，要严格执行生产配方，确保每批乳猪料的营养成分合理、均衡。
另外，还需对生产过程中的各项参数进行监测和记录，确保乳猪料的质量稳定和持续提高。
三、添加剂使用在生产乳猪料时，添加剂的使用应尽可能减少，尤其是一些有可能对猪体健康造成不良影响的物质。
添加剂应严格按照国家相关标准进行选用和使用，最好是天然的、无害的添加剂。
四、包装和贮存包装和贮存也是影响乳猪料质量的重要因素。
包装应严格按照国家相关标准进行，可以采用袋装、散装、桶装等形式。
贮存时应放在干燥、通风、无异味的环境中，避免受潮和霉变。
存放时间不宜过长，以免过期影响品质。
五、质量检测乳猪料的质量检测是保证乳猪饲料质量的重要环节。
对乳猪料进行营养成分、水分、细菌和霉菌等检测，确保乳猪料的质量符合国家标准和企业要求。
综上所述，乳猪料生产要求非常高，必须掌握好每一个环节，才能生产出高质量的乳猪料。
在原料选购、生产控制、添加剂使用、包装和贮存以及质量检测等方面，都需要严格要求，确保乳猪饲料的质量安全和可靠。
只有做好这些工作才能为猪体提供充足、均衡的营养，保证猪群的健康生长。
乳猪料品质控制和加工要点
乳猪料品质控制和加工要点1品质控制使用教槽料后转为一般乳猪料后1周内，仔猪会出现采食量减少、生长停滞及腹泻增加等情况，要处理好一般乳猪料与教槽料的衔接问题，就不要将一般乳猪料与教槽料的档次拉得过大。
有许多教槽料解决了腹泻、弱仔及采食量问题，但生长速度不够理想，饲料报酬也不够理想，所以增重成本很高。
由于许多教槽料使用高剂量药物添加剂来控制腹泻，导致乳猪在不用教槽料转用一般乳猪料甚至在使用小猪料时，仔猪的生长速度都比较缓慢，使教槽料的优势消失殆尽。
当前，质量好的、过关的教槽料标准应当是在正常的饲养条件下，正常瘦肉型品种仔猪21日龄断奶，断奶后3d，其采食量及生长速度应恢复到断奶前的水平；自断奶日起，10d内营养性腹泻率低于21%，饲料转化率为1.2左右，日均增重280g左右，日均采食量为330g左右；以目前原料成本计，饲料成本不高于5500元/t。
好的、过关的一般乳猪料产品标准应是接教槽料后，采食量继续增加，生长速度继续增加，腹泻率不增加；到42日龄时体重达到15kg，饲料报酬为1.5左右；以目前原料成本计，饲料成本不高于4500元/t。
品质控制和加工是非常重要的工作，但是仍有许多饲料企业不重视。
有质量好的原料，而没有品质控制和加工技术作保证，依然生产不出好的乳猪料产品。
配方、原料、品控和加工紧密地结合，才能生产出质量好的产品。
国家对饲料产品配制要求的6项指标，饲料厂的化验室一定要自行控制；其他关键性指标，也需定期送至相关单位检测。
其实花较少的经费和时间，就能收到很好的效果，例如使用产于某地的硫酸锌，要核实其重金属含量是否超标，送检1次即可（在改变供货渠道时，再送检1次）。
2加工要点为制作质量好的乳猪料，最好还能自行检测淀粉糊化率、可溶解性蛋白、鱼粉新鲜度、过氧化值及部分卫生指标（如沙门氏菌）。
乳猪料的品质控制和加工与其他猪料大都相同，没有多少特殊性，只是使用了一些热敏性原料，特别要注意控制制粒温度和调质时间。
猪饲料的配制与生产工艺
猪饲料的配制与生产工艺
猪饲料的配制与生产工艺是一个复杂的过程，需要考虑到猪的营养需求、生长阶段以及成本控制等因素。
一般来说，猪饲料的配制包括原料的选择、混合、颗粒化等步骤。
首先，需要选择适合猪的原料，包括粮食类、豆粕、鱼粉、脂肪酸等。
这些原料要求具有一定的营养价值，同时要保证供应稳定和价格合理。
然后将这些原料按照一定的配方比例进行混合，根据猪的生长阶段和品种特性进行定制。
混合之后的饲料需要通过颗粒化工艺进行加工，以提高饲料的利用率和降低饲料的损耗。
颗粒化可以通过压制或挤压机械进行，使饲料形成颗粒状，方便猪的摄食和消化吸收。
此外，生产过程中还需要考虑到卫生、安全和质量控制等方面。
需要注意原料的质量检测、生产设备的清洁和消毒、生产工艺的标准化等问题，以确保猪饲料的质量和安全。
总的来说，猪饲料的配制与生产工艺需要综合考虑营养与成本、原料与加工工艺等多个因素，以便提供给猪科动物合适、营养充足的饲料。
猪料生产工艺与质量控制要点
不需粉 碎
膨化大豆、乳清粉、乳糖、 血浆蛋白粉、维生素、微量 元素、油等其他成份
混合
制粒 60-70℃
破碎
成品
2021/8/12
稳定品质 确保安全
6
(一)乳猪开口料（教槽料)的主要加工参数
1、粉碎机筛网孔径：￠1.0mm 2、环模￠3.0mm, 长径比5-6 ：1；
￠4.5mm,；长径比7-8：1 3、调质器出口温度55-65℃ 4、开口料硬度1-2公斤力，其它3-5公斤力 5、水分小于13%，粉末小于5%
应
关键是 熟化
2021/8/12
稳定品质 确保安全
3
不同加工方法的熟化效果
加工方法 粉碎 制粒
糊化度% 18-30 25-40
能耗 KW.H/T 10
12-15
2021/8/12
稳定品质 确保安全
4
目前的生产设备的配置
• 普通乳猪料用水滴王粉碎机（大多数饲料厂） • 生产开口料、教槽料用超越微粉碎机（新上的猪
高物料糊化度，糊化效果不仅可以提高制粒效果 还会对小猪的拉稀起到一定的防止作用。
2021/8/12
稳定品质 确保安全
10
关注点四：配方
• 配方中油脂的添加量过低会造成成品硬度 过大，影响猪的采食量。
• 在实际生产中乳清粉、白糖的添加比例偏 高也会影响成品的硬度同时会造成制粒效 率降低。
• 教槽料配方中一般会添加膨化玉米，同样 膨化玉米的添加比例也不能过高。
稳定品质 确保安全
22
粉料熟化（热处理）工艺
蒸汽10℃↑ 0.7%H2O↑
小料 添加
配料 混合 熟化 干燥 冷却 配料 混合
2021/8/12
猪饲料加工注意事项及细节
猪饲料加工注意事项及细节猪饲料加工是确保猪群健康生长和提高生产效益的重要环节。
一个良好的饲料加工过程可以确保饲料的消化吸收率，促进猪的生长和发育，提高养殖效益。
以下是猪饲料加工的注意事项及细节。
1. 原料选择：在选择饲料原料时，要选择具有良好品质的原料。
优质的原料具有高蛋白、低灰分、低纤维含量等特点。
同时，应避免使用发霉、变质或有害物质的原料，以免影响饲料的质量和猪的健康。
2. 清洁卫生：饲料加工设备和场地应保持干净整洁，防止细菌和霉菌的滋生。
加工设备和工具应定期清洗消毒，以防止交叉污染和传播疾病。
加工过程中，工作人员应穿戴干净的工作服和手套，并保持良好的个人卫生。
3. 加工工艺：在饲料加工过程中，应注意加工工艺的控制，确保每种原料的加工程度和混合均匀度。
粉碎工艺对饲料的消化吸收率起着重要的影响，应注意粉碎细度的控制，避免过度或不足。
搅拌工艺也是确保饲料均匀性的关键环节，必须搅拌均匀，以保证猪只摄食均匀，避免造成饲料浪费和猪只的选择性摄食。
4. 添加剂使用：合理使用饲料添加剂是提高饲料品质和促进猪只生长发育的重要手段。
但是，在使用添加剂时必须按照相关法规和标准，合理控制剂量，避免过量使用造成副作用。
添加剂使用应有专人负责管理，确保添加剂的质量和使用的安全性。
5. 饲料存储：饲料的存储也是影响饲料质量的关键因素。
饲料应存储在干燥、通风好的仓库中，避免阳光直射和雨水浸泡。
存储容器应干净、无异味，密封性好，以防止饲料受潮和霉变。
饲料应按生产日期和批次进行管理，先进先出，避免长时间存放和过期使用。
6. 饲料检测：定期对饲料进行质量检测，包括检测营养成分、微生物污染、重金属含量等。
及时发现问题并采取相应的措施，确保饲料的质量和安全性。
总之，猪饲料加工需要注意原料选择、清洁卫生、加工工艺控制、添加剂使用、饲料存储和饲料检测等细节。
只有做好这些工作，才能保证饲料的质量和猪群的健康，提高养殖效益。
乳猪教保料的品控要点
乳猪教保料的品控要点品质控制也叫质量管理，主要指饲料厂内部的现场管理，主要目的是保证产品质量合格、提高工作效率和降低生产成本。
1、相同配方，为何品质不同?一个好的乳猪教保料配方，除了需要有好的原料，更需要良好的品质控制措施和设备、加工技术做保证，才能做出好的乳猪料产品。
配方、原料、品控、设备加工四者紧密地结合，才能生产出好的教保料产品。
2、品管的职能转变随着饲料厂采购人员和一线生产工人整体素质的提高，品管部的现场监督作用正呈现弱化的趋势，包括正大系统已经减少品管部的部分现场监督。
品管部的职责弱化的同时，应该把对采购人员和生产一线员工的质量培训放在重要位置，按照《饲料生产安全质量管理规范》的总要求，落实全员质量管理，其中还要做好化验室的日常检验工作，全面配合技术部和采购部做好工作。
3、教保料品控要点(1)原料新鲜度原料方面，做好乳猪料大料方面关键要保证原料的新鲜度、最佳库存时间，即要保证豆粕生熟度、玉米淀粉糊化度、鱼粉新鲜度、油脂酸价和卫生指标中的霉菌毒素(如黄曲霉B1、呕吐毒素、赤霉烯酮和麦角毒素)，有害菌致病菌(如沙门氏菌、大腸杆菌)等重要指标，符合生产清洁饲料的要求。
环模质量缺陷导致制粒粗细不均(2)工艺精细度乳猪料的品控和加工过程管理要严字当头，比如，使用了一些热敏性原料，在生产过程中特别要注意控制好制粒温度和调质时间;调质温度和时间对淀粉糊化有重大影响，制粒机进机粉料和出机颗粒料温度相差越大，糊化度越高。
乳猪料颗粒料不能做得太硬，太硬了严重影响适口性。
除饲料配方外，影响饲料颗粒硬度的因素有：原料的粉碎工艺，原料的膨化和膨胀工艺，原料的混合、加水、喷油工艺、蒸汽预调质工艺、制粒过程中的环模材质和压缩比的选择、后熟化、后喷涂工艺、干燥冷却工艺等，其中尤其是蒸汽调质工艺，调质效果直接影响颗粒的内部结构和外观质量。
调质时间越长，淀粉糊化度越高，颗粒结构越致密，硬度也越大。
乳猪饲料要求淀粉糊化度高但硬度低，因此选择合适的压缩比环模就显得尤为重要，一般来讲，制粒环模压缩比为3～5比较合适，这样做出来的颗粒料就香酥脆，适口性好，只是含粉率偏高一些。
养猪料工艺技术
养猪料工艺技术养猪料工艺技术是指在养猪过程中，对猪饲料进行科学加工和制作的一系列技术流程。
养猪料工艺技术的目标是提高猪的饲料利用率，改善饲料品质，促进猪的生长发育，提高养猪效益。
下面将介绍养猪料工艺技术的主要内容。
首先，养猪料工艺技术的第一步是原料选择。
饲料的原料种类繁多，包括玉米、大豆、鱼粉、骨粉等，选择适宜的原料对提高猪的生长水平至关重要。
在选择原料时，要考虑原料的营养价值、产地质量、价格等因素，并进行科学的配料比例计算，保证饲料的营养均衡。
其次，将选好的原料进行粉碎。
饲料原料的粉碎程度直接影响猪对饲料的消化吸收能力。
合适的粉碎程度可以增加饲料的表观能量，提高饲料的可消化性。
通常采用磨碎机进行粗碎、细碎和微粉碎。
然后，原料粉碎后需要进行混合。
混合是为了平衡饲料中各种原料的营养成分，并确保营养均匀分布。
混合要求精确称量和搅拌均匀，可以通过水平螺旋搅拌机或垂直搅拌机进行混合。
接着，进行原料加工和调制。
根据不同生长阶段的猪的营养需求，将混合后的饲料进行加工和调制。
可以采用蒸煮、膨化、压片等工艺方法，提高饲料的可消化性和可利用率。
同时，根据猪的品种、年龄和生长阶段的不同，进行适当的配料调制，满足猪的营养需求。
最后，进行颗粒化处理。
颗粒化是将饲料制成颗粒状，方便猪的食用和消化吸收。
颗粒化可以提高饲料的精确性、稳定性和可溶性。
常见的颗粒化设备有造粒机、挤压机等。
养猪料工艺技术的核心是科学配比和科学加工，要根据猪的生长需求和市场需求，合理设计饲料配方，并通过科学的工艺流程加工制作出高质量的饲料。
只有饲料的质量达到一定水平，才能提高猪的生长速度和经济效益。
在实际操作中，还需要注意以下几点：一是加工设备要保持清洁卫生，避免饲料受到污染，影响饲料质量。
二是要遵循科学的操作规程，确保加工工艺的稳定性和可靠性。
三是要进行饲料的质量检测和监测，及时发现问题并进行调整。
总之，养猪料工艺技术是养猪过程中不可或缺的一环，只有掌握了科学的工艺流程和操作方法，才能制作出高质量的饲料，提高猪的生长速度和经济效益。
饲料生产业质量控制要点
饲料生产业质量控制要点饲料是农业生产中非常重要的一环，它直接关系到动物的生长发育和产品的质量。
饲料的质量控制是确保动物健康和农业可持续发展的关键，因此，饲料生产业必须严格控制饲料的质量。
本文将介绍饲料生产业质量控制的要点。
一、原料选购饲料生产的第一步是原料选购。
原料的质量直接影响到饲料的品质。
在选购原料时，应注意以下几点：1. 原料来源：选择正规的供应商或生产基地，确保原料的安全性和可追溯性。
2. 外观和气味：仔细观察原料的外观和气味，如存在异味或有明显变质迹象，应立即淘汰。
3. 检测指标：定期对原料进行理化指标检测，确保其营养成分符合要求。
二、生产加工饲料生产过程是保证饲料质量的关键环节。
在生产加工中，应注意以下几个方面：1. 设备维护：定期检查和保养生产设备，确保设备正常运行，防止因设备故障导致饲料质量下降。
2. 生产操作规范：严格按照饲料生产操作规程进行操作，确保每一步骤的准确性和精确度。
3. 温度控制：饲料生产过程中的温度控制非常重要，过高或过低的温度会影响饲料的质量。
4. 混合均匀性：保证原料的充分混合，避免出现颗粒状原料聚集或疏松现象，确保饲料成分的均匀性。
5. 检验抽样：对每一批生产的饲料进行抽样和检验，确保饲料质量符合标准。
三、质量检验质量检验是饲料生产过程中必不可少的环节。
1. 理化指标检测：对每批饲料进行理化指标的检测，包括粒度、湿度、蛋白质含量等，确保饲料的质量符合标准。
2. 微生物检测：对饲料中的微生物进行检测，确保饲料不受污染。
3. 重金属检测：定期对饲料中的重金属进行检测，确保饲料不含有害物质。
四、储存和包装饲料的储存和包装也是保证饲料质量的重要环节。
1. 储存条件：饲料应储存在干燥、通风、无异味的仓库中，避免受潮、变质。
2. 包装材料：选择符合卫生标准的包装材料，保证饲料的卫生和安全。
3. 有效期管理：严格按照生产日期和保质期管理饲料存储和使用，避免使用过期的饲料。
猪饲料生产工艺
猪饲料生产工艺
猪饲料生产工艺主要包括原料选择、原料处理、制粒、加工与包装等环节。
下面将就这几个环节进行详细的介绍。
首先，原料选择是猪饲料生产工艺的重要一环。
常用的猪饲料原料主要包括粮食、蛋白质原料、维生素和矿物质等。
粮食一般选用玉米、大豆、麦麸等，蛋白质原料可以选择豆粕、鱼粉等。
维生素和矿物质可以通过合理的添加剂来补充。
其次，原料处理是猪饲料生产工艺中的关键环节。
原料处理的主要目的是去除杂质、改善原料质量、提高原料的利用率。
通常会对原料进行清理、破碎、烘干等处理方式。
然后，制粒是猪饲料生产工艺中的核心环节。
制粒是将经过处理的原料按照一定比例混合，并通过机械力作用将其压制成粒状。
通常有两种方法进行制粒，即干法制粒和湿法制粒。
干法制粒适用于颗粒较大、原料较硬的情况；湿法制粒适用于颗粒较小、原料较软的情况。
最后，加工与包装是猪饲料生产工艺中的最后一环节。
在这个环节中，制得的饲料颗粒会进行筛分和冷却处理。
筛分的目的是去除过细的粉末，保证饲料的质量；冷却处理则是为了防止饲料在密闭容器中发生自燃。
饲料制作完毕后，会根据需要进行包装，一般会使用编织袋、塑料袋等方式进行包装，方便运输和储存。
综上所述，猪饲料生产工艺主要包括原料选择、原料处理、制
粒、加工与包装等环节。
每一个环节都有其重要性和作用，通过科学合理的操作和控制，可以制造出合格的饲料，提高猪的饲养效益。
同时，在生产过程中还需注意符合环保要求，避免污染环境。
猪料质量过程控制
安全 效率 协作 创新
猪料溶水性的控制
控制人员：制粒工（打包工）、现场 质管；
猪料溶水性的控制标准：3分钟内全溶； 检测方法和检测频次：由制粒工/打包工
开机正常后对冷却颗粒进行检测，合格后 方可继续生产。现场质管每批次抽样进行 检测、记录、分析； 饲料的溶水性同硬度相关，硬度越高溶水 性越差。控制好硬度即可保证溶水性
安全 效率 协作 创新
膨化玉米质量的控制
控制人员：膨化工、现场质管； 膨化玉米控制标准：糊化度大于90%，容重小于400g（体积法〉350ml、400ml水）； 检测方法和检测频次：
1）糊化度检测：由品管检测。确定相应的膨化加工工艺参数； 2）容重检测（现场快速法）：谷物容重的检测方法，开机正常出料5-10分钟内、中期及后期
法（集团），由品管检测； 2）脲酶定性检测-酚红法（现场快速法）：开
机正常出料5-10分钟内、中间及结束前自检。 结束后品管抽检；
控制要求：膨化工现场检测不合格立即改
进。结束后由现场品管员随机抽样检测合格 的入库使用，不合格不算产量；
安全 效率 协作 创新
其他
饲料含粉率（物料筛）； 成品包重（电子称）； 原料及成品感观检验； 饲料水分快速检测； 库存原料检查；
各抽检一次容重并记录。品管抽检； 3）体积法：同猪料糊化度快速检测方法；
安全 效率 协作 创新
膨化玉米质量的控制
控制要求：
• 膨化工自检容重发现不合格时及时报告当班品管 人员，并采取相应方法及时改进（如降低喂料速 度、调质温度、调整出料口直径等），直至合格 才正式生产；
猪肉制品的加工技术及其产品质量控制
猪肉制品的加工技术及其产品质量控制猪肉制品是人们生活中重要的食品之一，其加工技术和产品质量控制直接关系到消费者的健康和满意度。
猪肉制品的加工技术包括腌制、烟熏、蒸煮等，而产品质量控制则需要重点关注原材料的选择、加工过程的卫生控制、贮存条件的管理等方面。
本文将针对猪肉制品的加工技术及其产品质量控制进行探讨。
一、腌制技术腌制是猪肉制品加工过程中的重要环节，可以改善猪肉的风味，并增加其保水性。
腌制技术主要包括盐腌、糖腌和混合腌制。
在腌制过程中，要注意加入适量的盐和糖，并根据不同的口味需求进行配料的搭配。
此外，腌制时间的控制也对产品的质量有着重要影响。
二、烟熏技术烟熏是猪肉制品中常见的加工方式之一，其可以赋予产品独特的风味和口感。
烟熏技术主要包括冷烟熏和热烟熏两种方法。
冷烟熏适用于加工腊肠、腊肉等熟食产品，而热烟熏则适用于制作烟熏火腿等。
在进行烟熏过程中，需要控制烟熏温度和时间，保证产品的色泽和质地。
三、蒸煮技术蒸煮是猪肉制品加工中的常用工艺，可以确保产品的杀菌和熟化。
蒸煮技术主要包括高温短时间蒸煮和低温长时间蒸煮两种方式。
选择适合的蒸煮工艺可以保留猪肉制品的口感和营养成分。
此外，蒸煮过程中的卫生控制和温度调控也是确保产品质量的关键环节。
四、原材料的选择猪肉制品的质量不仅与加工技术密切相关，还与原材料的选择有着直接关系。
在选择猪肉原料时，应考虑肉质的嫩度、脂肪含量和肌肉纤维的排列等因素。
同时，需要确保原材料的卫生安全，避免使用病死猪或患有传染病的猪肉进行加工。
五、加工过程的卫生控制猪肉制品的加工过程中，卫生控制是确保产品质量的重要环节。
首先，加工场所和设备要保持清洁，并定期进行消毒。
其次，操作人员应经过专业培训，严格遵守卫生操作规程，佩戴工作服和口罩等个人防护用品。
此外，要及时清理生产过程中的污物，确保环境整洁。
六、贮存条件的管理猪肉制品在贮存过程中，要注意温度和湿度的控制。
温度过高或湿度过大会导致猪肉制品变质，影响食品的品质和安全性。
饲料生产过程质量控制点有哪些你都知道吗
饲料生产过程质量控制点有哪些引言概述：饲料生产过程是农业生产的重要环节之一，质量控制是确保饲料产品安全、营养均衡的关键。
在上一篇文章中，我们已经介绍了一些饲料生产过程的质量控制点，本文将继续探讨这一话题，详细阐述饲料生产过程中的质量控制要点。
正文内容：一、原料采购和储存1.原料选择：选择符合饲料生产标准的原料，包括谷物、油料、蛋白质原料和添加剂等。
2.原料质量检验：进行原料的理化指标检测、微生物检测等。
3.原料储存管理：采取适当的储存方式，控制原料的湿度、温度和酸碱度等因素。
二、配料和混合1.配料精确性：确保配料的精确度，避免过量或不足的情况发生。
2.配料均匀性：确保混合器混合均匀，避免存在不均匀现象。
3.配料时间：控制配料时间，确保每个原料的投料时间适当。
三、破碎、扩容和膨化1.破碎：控制破碎设备的运行状态，确保破碎粒度符合要求。
2.扩容：控制扩容设备的扩容率，确保饲料在扩容过程中良好的吸水性。
3.膨化：控制膨化设备运行参数，确保膨化程度达到要求。
四、干燥和冷却1.干燥：控制干燥设备的温度和湿度，确保饲料的水分达到合适的标准。
2.冷却：控制冷却设备的风量和温度，确保饲料的温度达到合适的标准。
五、包装和储存1.包装：选择适当的包装材料，并进行合理的包装，确保饲料的密封性和保质期。
2.储存：控制饲料的储存条件，包括温度、湿度和通风等，确保饲料的品质不受损害。
总结：饲料生产过程中的质量控制点是确保饲料产品质量的关键所在。
原料采购和储存、配料和混合、破碎、扩容和膨化、干燥和冷却，以及包装和储存等环节都需要严格控制，以确保饲料产品的安全性和营养均衡性。
质量控制点的执行需要科学的设备配置和操作规范，同时需要严格的质量检测和管理制度。
只有充分把握这些质量控制点，才能保持饲料的优质性和稳定性，确保畜禽养殖业的可持续发展。
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目前乳猪料的生产工艺
前期料工艺要求：
配方中的 80%
粉碎 玉 米 ＋ 豆 粕
配方中的 20%
不需粉 碎
膨化大豆、乳清粉、乳糖、 血浆蛋白粉、维生素、微量 元素、油等其他成份
混合
制粒 60-70℃
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批次式粉 料热处理
工艺.
• 高效灵活，产品附加值高 • 低细菌含量 • 清洁饲料
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三步式处理
1. 杀菌热处理 2. 干燥冷却
3. 均质及液体添加 25
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热处理粉状饲料的优点
无沙门氏菌和减少其它细菌 改进的流动性 降低了的形成粉尘趋势 易溶解于水中(猪饲料) 改进了的动物营养价值和消化性
猪料生产工艺与质量控制要点
一、乳猪料生产的主要设备和工艺参数要 点
猪料品牌的建立关键在乳猪料，而乳猪 料的评价指标关键在采食量和防止腹泻的效 果。
在工艺方面要提高这两项指标主要是：
提高原料的 糊化度
主要是降低 豆粕的抗营
养因子
提高原料 的消化率
降低原料 的过敏反
应
关键是 熟化
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3
制粒环模：孔径2.5mm或3.0mm破碎;长径比5-6：1
第一次制粒温度80-90度，第二次制粒温度55-65度
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三、随着安全饲料、低能低耗、自动化高 效率的三大趋势----粉状饲料热处理工艺
（未来）
从关注点看未来的粉状饲料热处理工艺
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(二)乳猪前期料生产工艺参数
粉碎机筛片 mm 出模温度℃ 环模压缩比 颗粒直径 mm 粉化率 %
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1.0
(综合粉碎细度0.4mm)
55-65 5-6：1 3.0（破碎）
5%
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(三)乳猪后期料生产工艺参数
粉碎机筛片 mm 出模温度℃ 环模压缩比 颗粒直径 mm 粉化率 %
7
关注点一：粉碎细度
• 粉碎细度是关键的问题，不能过细也不能 过粗。过粗不仅影响制粒还会小猪的消化 吸收，过细会影响成品的硬度。
• 教槽料可采用1.0的底筛粉碎.
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关注点二：环模的选用
• 可根据实际情况选用适合本公司的环模， 环模的压缩比也可根据配方情况而定，
• 一般情况下4－6比较合理， • 压缩比过低会造成粉末过多， • 压缩比过高会造成效率降低，成品硬度加
10
关注点四：配方
• 配方中油脂的添加量过低会造成成品硬度 过大，影响猪的采食量。
• 在实际生产中乳清粉、白糖的添加比例偏 高也会影响成品的硬度同时会造成制粒效 率降低。
• 教槽料配方中一般会添加膨化玉米，同样 膨化玉米的添加比例也不能过高。
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关注点五：原料
• 原料的水份控制在13.0以下，粉碎混合后水 份控制在11.0－12.0左右。调质水份控制在 14.0－16.0左右.
大从而影响采食量。
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关注点三：调质
• 调质是教槽料生产中的关键点。 • 适当延长调质时间，充分使物料软化、熟化、糊
化。 • 保证蒸汽的质量。 • 通过延长调质时间，使用高质量的蒸汽等方法提
高物料糊化度，糊化效果不仅可以提高制粒效果 还会对小猪的拉稀起到一定的防止作用。
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小结
一、现有条件
• 1、拥有掌握乳猪料生产专业知识的主管 • 2、拥有训练有素的乳猪料生产的操作人员； • 3、标准的作业规程执行到位。 • 4、满足产品需求的工艺、设备/二次粉碎、制粒 • 5、适合加工要求的工艺参数
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二、重点关注
• 1、原料的新鲜度、交叉污染 • 2、粉碎粒度 • 3、调质温度(一次高温、二次低温) • 4、环模压缩比 • 5、水分 • 6、硬度
关注点
• 粉碎细度 • 灭菌效果 • 熟化度 • 能耗
加工工艺介绍及特点 粉状饲料热处理工艺
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粉料熟化（热处理）工艺
蒸汽10℃↑ 0.7%H2O↑
小料 添加
配料 混合 熟化 干燥 冷却 配料 混合
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粉 料 熟 化 工 艺（一）
成品包装系统
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粉碎前：清 杂去铁处理
提 升 机
玉 米 筒 仓
配料：按配方 严格控制
制粒关键是控制 蒸汽质量和温度
待配 粉料 碎仓 仓
待
配
制
料 仓
粒 仓
粉碎机
混合机
均匀混合 是关键
制 粒 机
冷却器 破碎机
分 级 筛
成 品 仓
打包机
投料口
关键是投料正确 无交叉污染
成品库
饲料生产过程示意图 冷却干燥
逐一粉碎
膨化玉米 粕类 膨化大豆
配料
混合
低温制粒
进 入 下 一 工 序
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流程图见下页
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乳猪料生产线工艺流程
粉碎系统
单一原料膨化系统
配料系统
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进制粒系统
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2、二次制粒工艺
小料添加
配料 混合 制粒 粉碎 配料 混合 制粒
原料一次粉碎：用孔径2.5mm的筛片，二次 粉碎：用孔径1.0mm的筛片
破碎
成品
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(一)乳猪开口料（教槽料)的主要加工参数
1、粉碎机筛网孔径：￠1.0mm 2、环模￠3.0mm, 长径比5-6 ：1；
￠4.5mm,；长径比7-8：1 3、调质器出口温度55-65℃ 4、开口料硬度1-2公斤力，其它3-5公斤力 5、水分小于13%，粉末小于5%
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（综合粉碎细度0.4-0.5mm）
55-65
7-8：1
3.0
3%
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二、现有的二种乳猪料加工工艺
现有两种加工工艺
关注点
• 粉碎细度 • 灭菌效果 • 熟化度 • 能耗
加工工艺介绍及特点
1、配方中使用部分原料膨化 2、二次制粒工艺
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1、配方中使用部分膨化原料
不同加工方法的熟化效果
加工方法 粉碎 制粒
糊化度% 18-30 25-40
能耗 KW.H/T 10
12-15
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目前的生产设备的配置
• 普通乳猪料用水滴王粉碎机（大多数饲料厂） • 生产开口料、教槽料用超越微粉碎机（新上的猪
料生产线）
• 目前饲料厂乳猪料生产中调质设备配置有两种：1、 双轴差速调质器；2、双层夹层调制器。